焊接和NDT質(zhì)量監(jiān)控規(guī)

焊接和NDT質(zhì)量監(jiān)控規(guī)定1、目的為了進一步加強焊接和NDT的管理，確保工程質(zhì)量并使焊接和NDT的管理規(guī)范化，特制定本規(guī)定。2、 適用范圍本規(guī)定適用于氣焊、手弧焊、埋弧焊、氣體保護焊焊接的鋼結(jié)構(gòu)、鋼制容器、鋼制管道的焊接和NDE的質(zhì)量監(jiān)控。其它焊接方法制作的鋼制或非鋼制的焊件可參照此規(guī)定。本規(guī)定須與有關(guān)的規(guī)范和文件結(jié)合使用。3、 定義NDT――無損檢測的英文簡稱，無損檢測方法包括射線、超聲波、滲透、磁粉、渦流等幾種方法。本規(guī)定無其它特殊定義，有關(guān)焊接和NDT的定義請參見有關(guān)國家或行業(yè)相應(yīng)的焊接和NDT的規(guī)范。4、規(guī)定內(nèi)容焊接質(zhì)量監(jiān)控規(guī)定：焊工資格審查焊工進場后，正式焊接前須向總包、監(jiān)理提供焊工證原件以便總包、監(jiān)理審查確認(rèn)焊工資格。須對已審查的焊工進行備案并留焊工復(fù)印件一份。焊工登記表見表格SH/T3503-J113。進場焊工須持有相應(yīng)的國家有關(guān)部門頒發(fā)的焊工證。焊工證上須注明或用代號標(biāo)明焊接方法、焊接材料、焊接位置和有效期（或考試日期）等項目。焊工只能從事與焊工證相符的焊接工作。根據(jù)業(yè)主要求，焊工作業(yè)前，須對焊工進行現(xiàn)場考試，考試合格方可上崗作業(yè)，考試內(nèi)容按照TSGZ6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則執(zhí)行。業(yè)主對合格焊工頒發(fā)焊工胸卡。焊工進場后須佩帶焊工胸卡。無卡人員或有卡未帶者一律不得施焊。有條件時，業(yè)主用不同顏色將壓力容器、管道、鋼結(jié)構(gòu)等焊工區(qū)別開來。胸卡示意圖如下：新天項目照片焊工作業(yè)證編號：姓名： 焊工鋼印代號： 工作范圍： 領(lǐng)證：新天化煤制天然氣項目焊管辦焊工胸卡示意圖4.1.2焊材焊材庫須干燥、整潔且不能有腐蝕介質(zhì)或有害氣體。如濕度過大、通風(fēng)不暢，焊材庫內(nèi)須有干燥劑或其它干燥和通風(fēng)設(shè)施。焊材庫中應(yīng)設(shè)有溫度計和濕度計。低氫型焊條或堿性焊條內(nèi)溫度不得低于5°C,相對濕度應(yīng)小于60%。對于明顯受潮或存一年以上的焊條或焊劑須做外觀檢驗和性能試驗，符合要求的才能發(fā)放使用。焊材入庫前,須按其質(zhì)量保證書進行驗收,并檢查包裝無破損、無受潮和無雨淋現(xiàn)象后才可入庫。如焊材的種類、牌號、批次或規(guī)格等與其質(zhì)量保證書不符,則該焊材不得入庫。焊材入庫堆放時,應(yīng)按其種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間等分類放置,且須放置在離地、離墻300mm以上焊材庫架上。購買的每種焊材的每批次都須經(jīng)總包、監(jiān)理認(rèn)可后方可用于本項目。非經(jīng)認(rèn)可的焊材不得用于本項目。如欲變更焊條的種類須經(jīng)總包和監(jiān)理有關(guān)人員的認(rèn)可?？偘⒈O(jiān)理如對焊條質(zhì)量有懷疑時,可以要求分包進行有關(guān)焊條性能試驗以確定該廠家該種類該批次焊條是否合格。為了確保工程質(zhì)量和工程進度,總包商有權(quán)向分包商指定焊材廠家并要求分包商直接從廠家或批發(fā)商處批量進貨。焊條發(fā)放采取“先入庫,先發(fā)放”的原則,一批焊材出庫發(fā)放量不能超過兩天的使用量。焊材的烘干、發(fā)放和回收,分包商須有專人負(fù)責(zé)。焊條和焊劑使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進行再烘干,并應(yīng)現(xiàn)烘現(xiàn)用。如焊條和焊劑說明書上未明確說明再烘干溫度,焊條和焊劑的烘干宜以焊接工藝評定上相應(yīng)的烘干參數(shù)進行。烘好的焊條須放在恒溫箱或保溫筒內(nèi)以免再次受潮。不銹鋼焊條應(yīng)單獨烘干，不得與碳鋼焊條混烘。須及時更換失去保溫功能的保溫筒。未經(jīng)烘干的焊條和焊劑或長時間暴露在空氣中的焊條和焊劑不得使用。應(yīng)嚴(yán)格限制焊條和焊劑烘烤的次數(shù)。正常情況下，酸性焊條烘烤次數(shù)不得大于三次，堿性焊條烘烤次數(shù)不得大于二次，焊劑烘烤次數(shù)不得大于三次。烘烤次數(shù)超標(biāo)的焊條和焊劑不得使用于本項目。烘干后的焊條如藥皮有脫落、分層、裂紋等現(xiàn)象不得使用。焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書4.1.3.1在焊工考試和管道焊接施工前應(yīng)按照J(rèn)B/T4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》對母材進行焊接工藝評定，以保證用于現(xiàn)場施焊的焊接工藝的可靠性。焊接責(zé)任工程師根據(jù)工程實際情況確定焊接工藝評定的項目，并根據(jù)我公司已完成的焊接工藝評定項目對施工項目焊接種類的覆蓋情況，決定是否做新的焊接工藝評定試驗。對于異種材料如是同組別材料，只要提供它們其中任一種材料或同組別其它材料的焊接工藝評定即可。如是同類別中不同組別材料，若無法提供相同或同組別材料的焊接工藝評定則可以用高組別材料的焊接工藝評定代替。如是不同類別的材料，已提供各材料本身的焊接工藝評定，但仍然須提供兩者或組別之間其它的焊接工藝評定。對于焊縫接頭形式焊接工藝評定中的焊縫接頭形式應(yīng)盡可能與項目中有關(guān)的接頭形式一致或能覆蓋。如規(guī)范或有關(guān)文件上未有明確規(guī)定，可以用對接焊縫的焊接工藝評定代替角焊縫的焊接工藝評定且焊件厚度的有效范圍不作任何限制。提供的焊接工藝評定符合以下條件之一者，則該焊接工藝評定對于該工程項目無效：焊接方法與要求的不同。焊接材料不能覆蓋項目中任意一種材料。對于手工電弧焊，焊條牌號已改變或預(yù)熱溫度已降低50°C。對于鎢極氣體保護焊，焊絲的牌號、附加金屬、填充金屬或保護氣體種類和配比已改變及預(yù)熱溫度已降低50°C以上。e）焊后熱處理類別已改變。提供的焊接工藝評定須是本單位的焊接工藝評定，不得是其它單位的焊接工藝評定。但如是同一質(zhì)量保證體系下的其它單位的焊接工藝評定則同樣可以予以認(rèn)可。如只能提供非同一質(zhì)量保證體系下的其它單位的焊接工藝評定，總包、監(jiān)理則須強行要求焊接工作由焊接工藝評定所屬的單位承做。在施工過程中使用的焊接方法、焊接材料須符合圖紙設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范要求。如欲改變焊接方法、焊接材料等須取得總包及監(jiān)理的認(rèn)可。如圖紙和有關(guān)規(guī)范未明確使用的焊接方法和焊接材料，選用的焊接方法和焊接材料只要符合有關(guān)的技術(shù)要求并獲得總包及監(jiān)理有關(guān)專業(yè)人員認(rèn)可即行。在條件允許的前提下，總包商應(yīng)積極鼓勵采用工作效率高、質(zhì)量好的焊接方法或焊接材料。但所采用的新方法或新材料在正式施焊前須進行有關(guān)的焊接性試驗和焊接工藝評定，評定合格后經(jīng)總包及監(jiān)理認(rèn)可后才能正式用于工程。4.1.3坡口和組對間隙:坡口和組對間隙須符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書和圖紙要求。標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度大于540MP的錳、鉬低合金鋼和高合金鋼的坡口宜采用冷加工法加工。如采用熱加工方法加工，加工后對焊接質(zhì)量有影響的表面層應(yīng)用冷加工方法去除。坡口的表面應(yīng)平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。如有此類缺陷，須采用適宜的加工方法去除。4.1.3.4焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)清除干凈，不得有裂紋、夾層、凹陷、焊渣、飛濺物等。奧氏體不銹鋼坡口的兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂刷防濺劑，防止飛濺污染母材。焊縫組對時，內(nèi)外壁的錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求，并盡可能使內(nèi)壁齊平。組對時，焊件應(yīng)墊置牢固，并采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。重要的設(shè)備如球罐、儲罐等坡口組對后須經(jīng)總包和監(jiān)理認(rèn)可后再進行焊接，以免錯邊量超標(biāo)而造成不必要的返工。4.1.4焊接環(huán)境在以下環(huán)境下，未采取任何有效措施不得進行焊接工作。a） 氣體保護焊時風(fēng)速大于2m/s,其它焊接方法時風(fēng)速大于10m/s。b） 相對濕度大于90%。c） 雨雪環(huán)境。d）焊件溫度低于20°C?？偘捅O(jiān)理可對現(xiàn)場采取的措施進行檢查，以確定措施是否真實有效。通常采用溫度計、濕度計、風(fēng)速儀等設(shè)備對焊接周圍環(huán)境進行測定。如果未采取有效措施或采取的措施未有效，為了確保工程質(zhì)量總包商則須通過增加探傷比例或擴探的方法對該類焊縫進行檢查。為了進一步降低焊接殘余應(yīng)力和減小焊接變形，須據(jù)現(xiàn)場的實際情況制定合適的焊接順序。4.1.5外觀質(zhì)量及檢查所有焊縫的外觀質(zhì)量不得低于符合圖紙和有關(guān)規(guī)范要求。須對每條焊縫進行外觀檢查并作好相應(yīng)的外觀檢查記錄。對于重要的設(shè)備如球罐等，還要經(jīng)過總包和監(jiān)理檢查合格后才能進入下道工序。除重要設(shè)備外，總包只須對焊縫外觀進行抽查，抽查比例不得小于1%。如抽查過程中發(fā)現(xiàn)不合格時，須對該焊工近期所焊焊縫加倍進行檢查并要求按期整改完備。4.1.6焊后熱處理和硬度測試焊后熱處理應(yīng)安排在補焊和壓力試驗之后進行。熱處理前，總包和監(jiān)理等有關(guān)部門人員須對熱處理設(shè)備進行檢查，以確定是否可以進行熱處理。檢查須包括如下內(nèi)容：a） 熱處理工藝是否確定。b） 熱處理的設(shè)備是否完好。c） 熱處理所需的材料是否足夠。d）被熱處理的設(shè)備或焊件是否已達到熱處理的要求。未經(jīng)總包和監(jiān)理認(rèn)可，不得進行任何類型的熱處理。焊件熱處理時，須有專人負(fù)責(zé)且有人守候，以便控制溫度升降速度及保溫時間。通常情況下，升溫過程400C以下可不控制，當(dāng)加熱溫度升至400C時，加熱速率不應(yīng)大于（205x25/t）C/h（t為焊件焊后熱處理的厚度，下同），且不得大于205C/ho加熱至724?744°C時恒溫2小時，恒溫期間最高與最低溫差應(yīng)小于65°C，恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過(260x25/t)°C/h，且不得大于260C/h，400C以下可自然冷卻。焊后熱處理后，須對已被熱處理的設(shè)備或焊件進行硬度測試以便檢查熱處理的效果。焊縫返修同一部位焊縫返修次數(shù)不宜超過2次。返修前須將缺陷清除干凈，必要時可采取表面探傷檢驗確認(rèn)。要求熱處理的容器或焊件如在熱處理后返修補焊時，返修補焊后容器焊件須重新作熱處理。焊接資料包括如下：a)焊工登記表b)焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書焊條質(zhì)量保證書焊條發(fā)放/回收記錄焊條烘干記錄f)焊接記錄g)焊縫外觀檢查記錄熱處理報告硬度測試報告4.2NDT質(zhì)量監(jiān)控規(guī)定為了更好地控制工程質(zhì)量，總包委托了第三方對現(xiàn)場的焊縫進行無損檢查。NDT人員NDT人員須持有國家相應(yīng)部門頒發(fā)的無損檢測證書且只能從事于證書相應(yīng)類型的相應(yīng)等級的無損檢測工作。從事NDT前須向總包和監(jiān)理提供即將在該項目從事NDT工作人員的NDT資格證書原件以便審查備案。NDT人員登記表，總包商須保留NDT資格證書復(fù)印件一份。施工現(xiàn)場所需從事的每種無損檢測方法，第三方至少有兩名持有該種無損檢測方法中級或中級以上資質(zhì)的無損檢測人員以便分別從事評定或?qū)徍斯ぷ鳌Ｈ魏我幻麩o損檢測人員不得同時兼任同一無損檢測方法同一報告的評定和審核工作。無損檢測人員在從事某種無損檢測前須提供據(jù)現(xiàn)場實情況所編制的無損檢測方案(或程序)，其須包括如下內(nèi)容:無損檢測的范圍。所使用的無損檢測方法。c)所使用的無損檢測設(shè)備。無損檢測技術(shù)要求。無損檢測的步驟。從事無損檢測的人員安排。無損檢測的計劃。4.2.4無損檢測設(shè)備和設(shè)施無損檢測的設(shè)備須符合安全規(guī)定并經(jīng)獲得總包和監(jiān)理的安全認(rèn)可。第三方的暗室和觀片室須設(shè)在現(xiàn)場內(nèi)或附近以便有關(guān)人員隨時檢查射線檢測情況。觀片室應(yīng)保持安靜、整潔，以利于觀片和不至于損壞和污染底片。觀片室內(nèi)的照明光線應(yīng)避免從底片的觀察表面反射到觀察者中，暗室中須設(shè)有適宜的安全燈。第三方從事射線作業(yè)前須在現(xiàn)場設(shè)立現(xiàn)場劑量儀。觀片室內(nèi)應(yīng)有觀片燈、黑度計、現(xiàn)行NDT標(biāo)準(zhǔn)評片專用尺等設(shè)備。觀片燈配套設(shè)施須齊全且其亮度須達到要求并可調(diào)節(jié)。黑度計使用前須與標(biāo)準(zhǔn)片對照效驗，誤差符合要求后才可使用。底片須保存專用的底片袋內(nèi)?？偘蟮奶絺椒?、探傷比例和焊縫合格等級不得低于相關(guān)的國家規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。需抽查的無損檢測部位須有監(jiān)理或總包商指定或由監(jiān)理、總包商和第三方共同指定。未經(jīng)總包商授權(quán)或認(rèn)可指定的無損檢測位置一律無效。監(jiān)理或總包商指定的位置須具有一定的代表性。除射線外，其它的無損檢測方法進行時第三方須通知總包商相關(guān)專業(yè)人員到場進行監(jiān)督或復(fù)查。射線每次操作中和操作后無損檢測人員都應(yīng)測定工作現(xiàn)場和射線源容器附近的射線劑量，以便了解射線源位置以免意外照射。射線作業(yè)前須向總包和監(jiān)理提供作業(yè)申請，經(jīng)總包和監(jiān)理同意后方可在規(guī)定的時間和區(qū)域內(nèi)從事射線作業(yè)。作業(yè)申請單應(yīng)包括射線種類、作業(yè)區(qū)域、危險區(qū)域、安全警戒標(biāo)志及其相關(guān)的負(fù)責(zé)人。總包須及時將射線作業(yè)時間及危險區(qū)域通知其它施工單位及有關(guān)人員以便其它施工單位和有關(guān)人員安排好相應(yīng)工作。未經(jīng)總包商同意，第三方不得以任何理由在現(xiàn)場內(nèi)或附近進行射線作業(yè)。第三方射線作業(yè)是須在危險區(qū)域的四周設(shè)立可警戒標(biāo)志。白天須設(shè)立警戒旗。夜晚須設(shè)立警戒燈。必要時，須在各主要通道口設(shè)專人巡視以防非射線人員意外撞入。射線作業(yè)完后，則須將射線設(shè)備及警戒標(biāo)志等收放到指定或規(guī)定的區(qū)域，以免引起誤解而影響工作。在射線作業(yè)前，第三方對底片標(biāo)識要按照J(rèn)B4730的規(guī)定執(zhí)行，包括如下內(nèi)容：所拍的設(shè)備號或管線號(或單線圖號)。所拍的焊縫號。該段焊縫所焊的焊工代號。d)拍片日期。e)搭接標(biāo)識。f)定位標(biāo)識。g)底片號。第三方的底片有如下之一缺陷，則該底片為廢片。像質(zhì)計的型號不對或底片的靈敏度達不到要求。底片上有效區(qū)的黑度達不到要求。底片上有效區(qū)內(nèi)有影響評定結(jié)果的偽缺陷如劃痕、水等。第三方射線評片人員不管底片有效區(qū)內(nèi)最嚴(yán)重的缺陷是否在焊縫上都須對它進行評定。如某嚴(yán)重缺陷在有效區(qū)外且已超標(biāo)，分包商同樣須對它進行評定。磁粉檢測前須測定或了解檢測區(qū)周圍環(huán)境的溫度和相對濕度。在環(huán)境溫度超過40°C或低于10°C，相對濕度大于80%或周圍環(huán)境有大量塵埃或腐蝕性氣體的條件下不得進行磁粉作業(yè)。4.2.15磁粉