砼質量缺陷處理方案

碎質量缺陷處理方案

一、工程概況：

項目概況

本工程位于廈門市同安區(qū)西柯鎮(zhèn)濱海西大道南側。結構設計由重慶何方

城市規(guī)劃設計有限公司設計，由10#、11#、12#、13#樓及15#幼兒園組成，地

±28-31最高建筑物高度88.25~97.25m,總建筑面積：61616.452。

混凝土強度等級：基礎墊層C15,基礎承臺混凝土強度等級為C35,柱墻碎

強度等級為C35?C45,梁板碎強度等級為C35,設計抗?jié)B等級為P8。構造柱、

壓頂梁、門窗過梁、攔板等未特別進行標注的均采用C25混凝土，主體結構合

理使用年限為50年。

參建各方：

建設單位：龍廈置業(yè)（廈門）有限公司

設計單位：重慶何方城市規(guī)劃設計有限公司

監(jiān)理單位：廈門象嶼工程咨詢管理有限公司

施工單位：恒億集團有限公司

地勘單位：江西省勘察設計研究院

二、碎產生質量缺陷的現(xiàn)象、原因及預防措施：

混凝土缺陷主要表現(xiàn)為以下幾項：麻面、漏筋、蜂窩、孔洞、爛根、酥松脫

落、縫隙夾層、缺棱掉角、松頂、表面不平整、剪力墻位移傾斜、墻梁表面凹

凸鼓脹、預埋鐵件空鼓等。

1、麻面：

現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。

原因：

①模板表面粗糙或清理不干凈；

②脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；

③模板接縫拼接不嚴，澆筑碎時縫隙漏漿。

④振搗不密實，碎中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。

主要預防：

①模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；

②澆筑碎前，應用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙

③脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。

④位須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層位均應振搗至汽泡排

出為止。

2、蜂窩:

現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔

洞。

原因：

①混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤；

②混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；

③澆筑碎時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏

振、離析；

④模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛

根。

主要預防：根據(jù)以上分析原因，結合有關規(guī)程規(guī)范，進行商品混凝土的檢查。

3、孔洞:

現(xiàn)象：混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。

原因：

①在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，碎澆筑不暢通；

②未按施順序和施工工藝認真操作，產生漏振；

③碎離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿；

④碎中有泥塊、木塊等雜物摻入；

⑤未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。

主要預防：

①難于下料的地方，可采用細石砂澆筑；

②正確的振搗嚴防漏振。

③防止土塊或木塊等雜物的摻入；

④選用合理的下料澆筑順序；

⑤加強施工技術管理和質量檢查工作。

4、縫隙夾層：

現(xiàn)象:施工縫處砂結合不好，有縫隙或有雜物,造成結構整體性不良

原因：

①澆筑前，未認真處理施工縫表面；

②搗實不夠；

③澆筑前垃圾未能清理干凈。

主要預防：

①位澆筑以前，認真清理模板內的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；

②澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入位中。

③冬期施工時要制定冬期施工預防措施，防止雨雪的夾層。

5、缺棱掉角：

現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處碎局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷

原因：

①碎澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；

②碎養(yǎng)護不好；

③過早拆除側面非承重模板；

④拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉

主要預防：

①木模板在澆筑砂前應充分濕潤，碎澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；

②拆除側面非承重模板時，碎應具有足夠的強度；

③加強成品保護。

④拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；

6、露筋:

現(xiàn)象：鋼筋碎結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在位表面。

原因：

①澆筑碎時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；

②結構構件截面小，鋼筋過密；

③位配合比不當，產生離析；

④保護層小或該處碎漏振；

⑤木模板在碎澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結；

主要預防：

①澆筑碎前，認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度；

②鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子；

③澆水潤濕木模板。

7、松頂：

現(xiàn)象：碎柱、墻、基礎澆筑后，在距定面50~100mm高度內出現(xiàn)粗糙、松散，

有明顯的顏色變化，內部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強度

低，影響結構的受力性能和耐久性，經不起外力沖擊和磨損

原因：

①位配合比不當；

②振搗時間過長，造成離析；

③碎的沁水沒有排除。

主要預防：

①設計砂配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性；

②摻加加氣劑或減水劑；

③控制振搗時間；

④采用真空吸水工藝等。

8、酥松脫落：

現(xiàn)象：碎結構構件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內部

強度低很多。

原因：

①木模板未澆水濕潤或潤濕不夠；

②炎熱刮風天，碎脫模后，未澆水養(yǎng)護；

③冬期澆筑碎時，沒有采取保溫措施。

主要預防：

①注意以上所分析的原因；

②碎在特殊天氣下的施工時，應防的材料采用薄膜及時覆蓋；

③加強碎的養(yǎng)護及保溫工作；

④出現(xiàn)通病后，先拍照記錄修補完成后拍照記錄；

9、外形尺寸偏差通病：

現(xiàn)象：外形偏差如表面不平整、結構位移或傾斜、凹凸或膨脹等

原因：

①位澆筑后沒有找平壓光；

②碎沒有達到強度就上人操作或運料；

③模板支設不牢固，支撐結構差；

④放線誤差較大；

⑤碎澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。

主要預防：

①依據(jù)施工措施進行施工；

②支設的模板要有足夠的剛度及強度；

③復核施工放線；

④位澆筑時，要有一定的順序；

三、現(xiàn)根據(jù)以上缺陷分別制定如下處理修補方案：

1、麻面：在馬面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標號的砂漿，將麻面抹平

壓光，使顏色一致，修補完后，應用薄膜或土工布進行保濕養(yǎng)護。

2、漏筋：對表面漏筋沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實，

如漏筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一

強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。

3、蜂窩：對小蜂窩，沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿壓實抹平，較大蜂窩，

先鑿去松動石子沖洗干凈，用高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)

護。

4、孔洞：一般孔洞處理方法是將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力

水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結構位高一強度等級的半干硬

細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結構面的混凝土，待強度

達到50%后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。對面積大而深進的孔洞，清理

后，在內部埋壓漿管、排氣管，填清潔的10~20碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層

混凝土，然后用水泥壓力灌漿。

5、爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原

混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。

6、酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤后，用1：

2水泥砂漿抹平壓實。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈

后支模，用比結構碎高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)

護。

7、縫隙、夾層：若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用「2水泥砂

漿強力填塞密實。較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈

后支模，強力灌細石混凝土搗實，或將表面封閉后進行壓漿處理。

8、缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清

水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理

后，重新支模用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并養(yǎng)護。

9、松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強度等級

的細石混凝土灌注密實，并養(yǎng)護。

10、表面不平整：用細石混凝土或1：2水泥砂漿修補找平。

11、剪力墻位移傾斜：位移傾斜不影響結構質量的，只需進行少量局部剔鑿和

修補處理，一般用1：2水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行

修補。凡位移傾斜值影響結構受力性能時，可根據(jù)具體情況，進行千斤頂頂正

或結構加固或局部返工處理。

12、凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結構質量時，可用剔鑿補抹的方法。凡影

響結構受力性能時，應會同有關部門研究處理方案后，再進行處理。

13、預埋鐵件空鼓：在澆筑時發(fā)現(xiàn)空鼓，應立即將未凝結的混凝土挖出，重新

填充混凝土并插搗，使飽滿密實。如在混凝土硬化后發(fā)現(xiàn)空鼓，可在鋼板外側

鑿2?3個小洞，用二次壓漿法壓灌飽滿。

恒億?藍波灣TP14地塊II標段工程

恒億集團有限公司

2014年5月31日

鑫源大廈

混凝土質量缺陷

處

理

方

案

編制單位：廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司

編制人：

編制日期：2014年12月10日

廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司鑫源大廈混凝土質量缺陷處理方案

目錄

一、編制說明及依據(jù)...............................................1

二、工程概況.....................................................1

三、碎質量缺陷的處理程序........................................2

四、碎質量缺陷的原因分析、預防措施及修補方案....................5

1、露筋......................................................5

2、蜂窩......................................................6

3、孑L洞......................................................8

4、夾渣......................................................9

5、疏松......................................................10

6、裂縫......................................................11

7、連接部位缺陷..............................................14

8、外形缺陷..................................................16

9、外表缺陷..................................................16

廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司鑫源大廈混凝土質量缺陷處理方案

一、編制說明及依據(jù)

1、編制說明

混凝土工程施工過程中，發(fā)生一些質量通病，影響結構的安全，如何

最大限度的消除質量通病，保證工程結構安全，現(xiàn)編制混凝土質量缺陷處

理專項技術方案。

2、編制依據(jù)

1）、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013o

2）、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GBJ321-2002（2011版）

3）、《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》GB50666-2011

4）、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-2011o

5）、《預拌混凝土生產施工技術規(guī)程》DBJ13-42-2008

6）、《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-2010

7）、《混凝土質量控制標準》GB50164-2011

8）、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011

9）、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-2006

二、工程概況

（一）工程項目概況

1、工程名稱：鑫源大廈；

2、建設地點：廈門市湖里區(qū)06-06片區(qū)嶺下路與岐山路交叉口西北側；

3、總建筑面積21987.529m2,其中地下建筑面積6097.680m2,地上建筑面積

15740.00m2,建筑占地面積2132.81m2。建筑層數(shù)地下室1層，地上12層，地下

室層高4.40m,首層層高5.20m,二?十二層層高3.6m,建筑高度47.9米，結構體

系采用鋼筋混凝土框架結構，抗震設防烈度7度，主體結構合理使用年限五十

年。

4、建設單位：廈門美澤鑫源商貿有限公司；

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5、設計單位：福建省閩地建筑設計院；

6、監(jiān)理單位：廈信建設工程監(jiān)理有限公司；

7、施工單位：廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司；

8、合同質量等級：合格。

9、合同工期：358日歷天；

10、工程承包方式及范圍：詳工程量清單、設計圖、招標附件。

11、承包方式：包工包料。

(二)碎工程設計概況

1、結構構件尺寸

承臺高度LOm、1.3m、1.4m、1.6mo承臺面標高為-4.4m。

地下室底板厚度為350nlm。地梁350x1000、450x900(750)。

地下室頂板梁450x750、350x750、350x1500、350x1000(1100)、

500x900、400x800(900)、450x800(750)、350x800、350x700[600]s

200x500；頂板面標高為-0.5m、-0.8、-1.1m；地下室頂板厚200mm,人防區(qū)為

250mm。后澆帶寬度為800mmo

地下室墻體厚度為200-300加。

框架柱：600x600、1000x1000.700x700、800x700(400)、700

x700、600x750、500x500；最大柱距9.3x11.7m。

上部框架梁：300x7000、350(300)x800(750)、350x1000.300x800

(700)、

250x600、200x550(700)；

嘍板厚度：二層板厚100mm、120mm、150mm,三層板厚100mm、140mm,4-12層

板

厚100mm、120mm、140mm、150mm,屋面板厚度160mm、200mm；

2、混凝土強度等級

2

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1）地下室混凝土采用C35和C40防水密實性混凝土，底板、外墻、車道、水

池、地下室頂板的防水等級均為P6。

2）構造柱、統(tǒng)過梁、壓頂梁、過梁、欄板等，除結構施工圖中特別注

明者外均采用C30o

3）基礎墊層：100厚采用C15素混凝土墊層。

3、碎工程量如下表

硅品種單位數(shù)量

商品混凝土C15m3462.7

商品佐C20m3149.1

商品混凝土C25m3426.4

商品位C30m37727.3

泵送商品位C35m32904.6

泵送商品C40m3348.2

3

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三、碎質量缺陷的處理程序

1、碎質量外觀缺陷的劃分：

現(xiàn)澆結構的混凝土工程施工中，或多或少地存在混凝土外觀質量缺陷,

對于混凝土的外觀質量缺陷的嚴重程度的劃分，應根據(jù)其對結構性能和使

用功能影響的嚴重程度，由監(jiān)理、建設單位、施工單位等各方共同確定，

劃分為嚴重缺陷和一般缺陷的原則按規(guī)范表8.1.1的規(guī)定進行。

2、現(xiàn)澆結構拆模后，應由監(jiān)理、建設單位、施工單位對外觀質量和尺

寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按位缺陷處理方案對缺陷進行處理。

碎質量缺陷修補后，需按規(guī)定要求進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于相關規(guī)

定。

3、不論何種缺陷都應及時進行處理，并重新檢查驗收。

4、碎質量缺陷的處理過程中，處理記錄的部位應具體、缺陷部位應齊

全、缺陷嚴重程度應準確、處理過程記錄內容應完整（含處理前、處理中、

處理后的過程聲像資料）；相關的隱蔽驗收、重新評定記錄應齊全，碎、

砂漿強度報告。

混凝土外觀質量缺陷分類表

名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷

構件內鋼筋未被碎包裹而

露筋縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋

外露

蜂窩位表面缺少水泥砂漿而形構件主要受力部位有其他部位有少量蜂窩

成石子外露蜂窩

佐中孔穴深度和長度均超構件主要受力部位有

孔洞其他部位有少量孔洞

過保護層厚度夾渣

碎中夾有雜物且深度超過構件主要受力部位有

夾渣其他部位有少量夾渣

保護層厚度夾渣

疏松位中局部不密實構件主要受力部位有其他部位有少量疏松

疏松

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四、碎質量缺陷的原因分析、預防措施及修補方案

1、露筋

露筋是指鋼筋混凝土結構內部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有

被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結構上，任何一根主筋的

單處露筋長度不大于10cm,累計不大于20cm的，可以進行修復，但梁端主

筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結構上，任何一處露筋長度不

大于20cm,累計不大于40cm的，同樣可以進行修復。露筋缺陷超過上述范

圍時，應做結構檢測和結構鑒定。

1.U原因分析（本文所述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨作用，

往往是兩種或多種原因共同作用的結果。）

1.1.1、鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正

確，致使鋼筋緊貼模板而外露。

1.1.2、粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同

時又混凝土漏振，形成嚴重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。

1.1.3、手推車行走和泵管、布料機等機械的反復沖擊、工人踩踏或振

動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。

1.2、預防措施

1.2.1、嚴格按照設計圖紙和標準規(guī)范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位

縫隙從碎表面延伸至佐內構件主要受力部位有其他部位有少量不影響

裂縫影響結構性能或使用結構傳力性能或使用功

部

功能的裂縫能的裂縫

連接部構件連接處位缺陷及連接連接部位有影響結構連接部位有基本不影響

位缺陷鋼筋、連接松動傳力性能的缺陷結構傳力性能的缺陷

外

形缺棱掉角、棱角不直、翹清水砂構件有影響使其他依構件有不影響使

缺

陷

曲不平、飛邊凸肋等用功能或裝飾效果的用功能的外形缺陷

外形缺陷

外表構件表面麻面、掉皮、起具有重要裝飾效果的其他佐構件有不影響使

缺陷砂、沾污等清水位構件有外表缺用功能的外表缺陷

陷

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置準確。加強現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調整。

1.2.2、推廣使用塑膠墊塊，嚴格控制鋼筋保護層。目前部分工地仍在

使用小石子墊塊、砂漿墊塊或大理石下腳料墊塊，因其易裂易碎易滑動，

很難準確固定鋼筋的位置，而塑膠墊塊價格便宜、使用方便、品種較多，

可適用于不同結構，具有良好的穩(wěn)固性能。

1.2.3、清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業(yè)，防止

露振，避免出現(xiàn)嚴重蜂窩和孔洞。

1.3、修補措施

拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進行修補。先用鋼絲刷洗刷

基層，充分濕潤后用1:2?1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5?2.5cm

之間，并注意結構表面的平整度。如果是嚴重峰窩、孔洞等原因形成的露

筋，按其修補措施進行。

2、蜂窩

混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱

之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆

積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。

從工程實踐中總結出麻面蜂窩與混凝土強度的下降級別如下：

A級，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時粗

骨料不下落，此時相當于強度比率為80%；

B級，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內部

沒有大的空隙，粗骨料之間相互結合較牢，敲擊時沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，

此時相當于強度比率為60%~80%；

C級，混凝土內部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間

灰漿黏結很少，敲擊時卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣

接觸，此時相當于強度比率在30%以下。

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2.1、原因分析

2.1.1、模板安裝不密實，局部漏漿嚴重?；蚰０灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔

離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結砂漿等。

2.1.2、新拌混凝土和易性差，嚴重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝

土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振

搗時間不夠等。

2.1.3、混凝土下料不當(未分層下料、分層振搗)或下料過高，未設

串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。

2.1.4、輸送到施工層面的碎料偏干時，工人直接向佐料隨意大量沖水,

將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。

2.2、預防措施

2.2.1、加強模板驗收，防止漏漿，重復使用模板須仔細清理干凈，均

勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆碎時安排專人澆水濕潤模板。

2.2.2、嚴格控制混凝土配合比，精確計量，充分攪拌，保證混凝土拌

合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。

2.2.3、選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間

(15?30s)以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。

2.2.4、當混凝土自由傾落高度大于3M時，須采用串筒和溜槽等工具,

或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側向

入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應分層下料，分層振搗，防止漏振。

2.2.5、混凝土和易性不符合要求的不進行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪

拌機在生產時存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約1.0~2.0立方全是石子，此

時應退料。

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2.2.6、實際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時，一般是兩支或三

支振動棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，

一氣呵成。此時混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，"打

五泵停十秒"，即混凝土泵運行五個活塞行程后，停一會兒，待上面振搗

密實后，再繼續(xù)泵送澆注。

2.3、修補措施

2.3.1、面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1：2~

1:2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

2.3.2、較大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應按其全部深度鑿去薄弱的混

凝土層和個別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比

原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實。

3、孔洞

混凝土結構的孔洞，是指結構構件表面和內部有空腔，局部沒有混凝

土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋

保護層厚度，但不超過構件截面尺寸三分之一的缺陷。

混凝土梁或柱上的孔洞面積，單處不大于40cm2,累計不大于80cm2,

可以進行修補。混凝土基礎、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不

得大于100cm2,累計不大于200cm2時同樣可以采取修補的方法將混凝土修

補整齊。超過上述范圍的孔洞，應做結構檢測和結構鑒定。

3.1,原因分析

3.1.1、在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，

未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。

3.1.2、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，

或者豎向結構干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動

不到，形成松散孔洞。

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3.1.3、薄壁結構及鋼筋密集部位的混凝土內掉入工具、模板、木方等

雜物，混凝土被擱住。

3.2、預防措施

3.2.1、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的

其他因素就能減弱或消除。

3.2.2、在鋼筋密集處及復雜部位，有條件時采用細石混凝土澆灌，并

認真分層振搗密實。

3.2.3、剪力墻應分層連續(xù)澆注，每層厚度300-500mm,層高大于3.0m

的柱子應側面加開澆灌門，以保證振搗到位。

3.2.4、薄壁結構更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，

可在模板外側敲擊檢查是否存在孔洞。

3.3、修補措施

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，

濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。

4、夾渣

混凝土內部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾渣。雜物的來

源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。

面積較大的夾渣相當于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。

施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。

4.1、原因分析

4.1.1、砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木

塊、樹根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時清除。

4.1.2、模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小

木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、

柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時清理。

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4.1.3、現(xiàn)場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟

棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。

4.2、預防措施

4.2.1、混凝土泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網格，碎料較干及卸料過

快時混凝土溢出泵機而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網格取

下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結構中，此種行為應嚴厲禁止。

4.2.2、商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應加強砂、石等原材料的收貨管

理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應及時

揀除。

4.2.3、模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜

物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理

干凈。

4.3、修補措施

4.3.1、如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除,

刷洗干凈后，在表面抹1：2~1:2.5水泥砂漿。

4.3.2、如果夾渣部位較深，超過構件截面尺寸的三分之一時，應先做

必要的支撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼

絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、

搗實。

5、疏松

前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質量缺陷都同時不同程度地存在疏松

現(xiàn)象，而單獨存在的疏松現(xiàn)象，碎外觀顏色、光澤度、粘結性能甚至凝結

時間等均與正常混凝土差異明顯，混凝土結構內部不密實，強度很低，危

害性極大。

5.1、原因分析

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5.1.1、混凝土漏振

5.1.2、水泥強度很低而又計量不準，或商品混凝土站因設備故障造成

礦物摻合料摻量達到65%以上，此時混凝土砂漿粘結性能極差，強度很低。

5.1.3、嚴寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，

出現(xiàn)松散，強度極低。

5.1.4、實際工作中，有的工地在泵送混凝土時，不預拌潤泵砂漿，現(xiàn)

場工人圖省事，直接向泵機料斗內鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充

分攪拌就開啟泵機。有的工地在澆注面上未將潤泵砂漿分散鏟開而堆積在

一處，拆模后構件表面起皮掉落，內部疏松。

5.2、預防措施

5.2.1、嚴格操作規(guī)程，加強振搗，避免漏振。

5.2.2、使用優(yōu)質水泥，嚴格砂石等原材料進場驗收，經常檢查計量設

備，嚴格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內。

5.2.3、防止嚴寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養(yǎng)護。

5.2.4、嚴格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應用模板接住，然后鏟向各個

柱頭或柱根。

5.3、修補措施

5.3.1、因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大

幅度降低，必須完全撤除，重新建造。

5.3.2、與峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現(xiàn)象，按其修補措施。

5.3.3、局部混凝土疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補

強固化劑進行壓力注漿，實行補強加固。

6、裂縫

混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結構性能和使用功能?？梢?/p>

說，實際中所有混凝土結構不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細

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裂紋有時是允許存在的，對結構和使用影響不大。我們所要做的是防治產

生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫（一般環(huán)境下的工

業(yè)與民用建筑）。以下簡要論述工程結構中常見的各種類型的裂縫。

6.1、原因分析

6.1.1、早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護不當，水

分大量蒸發(fā)而產生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。

6.1.2、干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護，發(fā)生干燥

而在1~7天內出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機

根裂縫放射狀交叉。梁側干縮裂縫間距l(xiāng)~L5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而

深，兩頭細而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。

6.1.3、溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側面出現(xiàn)的長而

直、寬而深的裂縫。

6.1.4、自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學反應后，體積有一定量的減小，處

理不好（如未留置適當?shù)氖┕たp、后澆帶等）會產生如龜背樣的細小彎曲

的裂縫。

6.1.5、應力裂縫：由于設計上應力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）

分布不合理而使混凝土產生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。

6.1.6、載荷裂縫：混凝土未產生足夠強度即拆除底模，或新澆注樓面

承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到沖

擊、震動、擾動等破壞而產生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延

伸。

6.1.7、沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結

構之間因為混凝土沉降而產生的裂縫。

6.1.8、冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設施工縫）時，接

茬部位老混凝土已凝結硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產生裂縫。

6.2、預防措施

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6.2.1,早期塑性收縮裂縫：表面碎特別是大面積碎加強二次抹面或多

次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并

注意混凝土的早期養(yǎng)護。

6.2.2、干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強混凝土早期養(yǎng)護，一般采取人

工澆水自然養(yǎng)生，澆水時間7?14天，澆水頻率以碎表面保持濕潤狀態(tài)為

準。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑等方法養(yǎng)護，

則可基本消除干縮裂縫。

6.2.3、濕度裂縫：大體積混凝土降低內部濕升，采用混合材料摻量大

的水泥或在碎配合比設計時外摻一定比例的S95級礦粉和II級粉煤灰，炎

熱天氣采用加冰工藝，預埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在

大體積位外表采取保溫措施，控制內外溫差不超過25C°O

6.2.4、自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，

按設計要求留置施工縫、后澆帶，道路碎終凝后及時切縫。

6.2.5、應力裂縫：設計上避免應力過于集中，鋼筋工程中加強箍筋、

溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。

6.2.6、載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴格按照同條件試塊強度要

求，適當控制施工進度，待新澆混凝土強度達到L5MPa以上方可上人進行

施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。

6.2.7、沉縮裂縫：基礎沉降須按設計要求設置沉降縫，模板確保剛度、

牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結構構件，待L0?1.5

小時混凝土充分沉實后再澆水平構件，并在混凝土終凝前二次振搗。

6.2.8、冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和

凝結時間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當混凝土設備或運輸出現(xiàn)問題時，

及時設置施工縫。

6.3、修補措施

6.3.1、細小裂縫：寬度小于0.5mm的細小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹

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脂溶液粘結劑或早凝溶液粘結劑注入裂縫內。注射前須用噴燈或電吹風將

裂縫內吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應插入縫內深入，緩慢注

入。使縫內空氣向上逸出，粘結劑在縫內向上填充。

6.3.2、淺裂縫：深度小于lOrnm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂

縫外部擴鑿成“V”形，寬約5~6mm,深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”

槽內顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小

抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在"V"槽上，反復搓動，務使緊密粘結，

縫面按需要做成與構件面齊平或稍微突出成弧形。

對于較細較深的裂縫，可以將上述兩種方法結合使用，先鑿槽后注射，

最后封槽。

6.3.3、較寬較深裂縫：先沿裂縫以10~30cm的間距設置注漿管，然

后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿

以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出

漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。

6.3.4、錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該

法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補強加固，既以恢復結構承載為目的的修

補工程。錨栓孔需用機構事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂

砂漿將栓孔密封。

7、連接部位缺陷

豎向構件和水平構件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質量缺陷。豎向構件

主要有墻、柱，水平構件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現(xiàn)質

量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、

"爛脖子"、“縮頸”等

7.1、原因分析

7.11、“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、

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蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時更容易出現(xiàn)此種情況。

產生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高

振動器振搗不到，模板漏漿嚴重，澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。

7.1.2、“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、

蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產生原因是，節(jié)點部位鋼筋較密混凝土

被卡住，漏振，澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。

7.L3“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴重偏位凹進，使

得柱子與梁板連接處截面變小；另一種是柱頭或柱跟預留鋼筋偏位，鋼筋

保護層過大，混凝土承壓面積減小。產生原因是，模板安裝不牢固，模板

剛度差，在預留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護層墊塊漏

放或破碎掉落等。

7.2、預防措施

7.2.1、“爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設置清理門，在澆注混

凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂

漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細振搗密

實后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側面漏漿。

7.2.2、“爛脖子”：如果柱子是先期單獨澆注，則在澆注梁板時先澆

柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結構，待充

分沉實后再澆水平構件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模

板漏漿。

7.2.3、“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷

面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才