富士康標桿研究

標桿研究---代工之王富士康目錄第二部分第一部分富士康標桿借鑒富士康的發(fā)展歷程富士康簡介成立于1974年的富士康科技集團，是一家專業(yè)從事計算機、通訊、消費電子等3C產(chǎn)品研發(fā)制造，廣泛涉足數(shù)位內(nèi)容、汽車零組件、通路、云運算服務(wù)及新能源、新材料開發(fā)應(yīng)用的高新科技企業(yè)。自1988年投資中國大陸以來，富士康迅速發(fā)展壯大，擁有百余萬員工及全球頂尖客戶群，是全球最大的電子產(chǎn)業(yè)科技制造服務(wù)商。2011年進出口總額達2147億美元，占中國大陸進出口總額的5.9%。2010年旗下16家公司入圍中國出口200強，綜合排名第一。2011年躍居《財富》全球500強第60位。

富士康在《財富》500強的地位不斷攀升2006年，躍居《財富》全球500強

第206名2007年，躍居《財富》全球500強

第154名2008年，躍居《財富》全球500強

第132名2009年，躍居《財富》全球500強

第109名2011年，躍居《財富》全球500強

第60名富士康發(fā)展歷程：成長意味版圖不斷的擴大1993年，鄧小平南巡講話后，加速布局---江蘇昆山建廠深圳廠房擴大到1400畝，員工增加至4萬人，成為全球最大的個人計算機組裝基地1995年突破100億，爭取到蘋果、戴爾、英特爾等世界級大客戶1996年成立個人計算機機殼事業(yè)單位，進入準系統(tǒng)領(lǐng)域1999年成立組裝事業(yè)單位，進入整機生產(chǎn)領(lǐng)域；先后在華南、華東、華北先后創(chuàng)建地八大科技工業(yè)園進軍大陸，快速發(fā)展階段1992年-1999年成熟穩(wěn)定階段2000年-2005年創(chuàng)立、成長階段1974年-1992年1974年，成立臺灣鴻海精密;1988年，在深圳投資建廠2000年宣示開啟機光電整合計劃2001年榮獲S&P標準普爾BBB評等2002年入列福布斯500強2003年收購芬蘭藝模及摩托羅拉奇瓦瓦廠，奠定eCMMS垂直整合2004年集團出口突破百億美元；成為全球第一大3C代工廠2005年成為全球第一大手機代工廠排兵布陣，全面出擊階段2006年--至今2006年，正式進軍汽車產(chǎn)業(yè)，開始3C到6C的轉(zhuǎn)變2006年首次成為第一大相機模塊代工廠2007年江蘇淮安、河北廊坊、湖北武漢、遼寧營口、河北秦皇島、江蘇南京科技園開幕，越南投資啟動2008年浙江嘉善科技園、江蘇常熟廠、俄羅斯圣彼得廠等基地開幕2009年收購日系大廠，開辟消費性電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展新局；重慶、成都基地開幕2010年資源整合、產(chǎn)業(yè)升級拉開序幕2011年躍居《財富》500強第60位，長沙研發(fā)基地、晉城金匠科技園啟動；“巴西專案”啟動，南美進一步擴展富士康1996-2011年的出口額上漲勢頭強勁

富士康先后建立了十多個科技工業(yè)園---旨在建立最強的制造基

地，打造長久生存能力

華南地區(qū)深圳龍華科技園（1996年）---生產(chǎn)基地的龍頭，全球最大的計算機和消費性電子專業(yè)生產(chǎn)園區(qū)，中國最大的計算機準系統(tǒng)、游戲機、服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、顯示產(chǎn)品、光通訊組件、精密磨具的綜合生產(chǎn)基地---世界級的制造中心華東地區(qū)昆山工業(yè)園（1999）---全球個人電腦連接器第一大廠上海松江科技園、錢塘科技工業(yè)園（2003）---融研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)為一體的無線通訊產(chǎn)業(yè)基地山東煙臺科技園（2004）---擴大模型生產(chǎn)華北地區(qū)北京科技工業(yè)園（2002）--集團全球無線通訊的事業(yè)部，有效整合華南、華東地區(qū)的零組件制造能力，向客戶提供從零組件到系統(tǒng)組裝的全方位制造與客戶服務(wù)太原工業(yè)園區(qū)---重點發(fā)展3C產(chǎn)品機構(gòu)件、合金材料、精密模具、汽車零部件

2007年富士康宣布的八大投資計劃，表明向中國北部發(fā)展的決

心，進一步加深扎根中國的發(fā)展戰(zhàn)略

投資地點投資目的投資金額（萬美元）山東煙臺擴大模型生產(chǎn)1500湖北武漢生產(chǎn)首期數(shù)碼相機1000遼寧營臺創(chuàng)辦精密電子產(chǎn)品子公司，印刷電路板514.4河北秦皇島創(chuàng)辦精密電子產(chǎn)品子公司，印刷電路板514.4安徽淮安創(chuàng)辦電子技術(shù)公司，生產(chǎn)電子連接器、電線、電纜組件800江蘇昆山擴大產(chǎn)能210天津擴大手機零部件產(chǎn)能400遼寧大連創(chuàng)辦新工廠，生產(chǎn)汽車零部件及螺母螺釘940目前富士康成立的科技園遍布華南、華東、華北等地，生產(chǎn)的產(chǎn)品涉及電腦、通訊、消費性電子等多個領(lǐng)域成立時間地點產(chǎn)品類別1995江蘇昆山PC連接器1996廣東深圳電腦準系統(tǒng)，消費類電子產(chǎn)品2002北京無線通訊產(chǎn)品2002上海PC產(chǎn)品和網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品的機構(gòu)件、半導(dǎo)體設(shè)備2003浙江杭州無線通訊產(chǎn)品（小靈通手機）2004山西太原3C產(chǎn)品部件、合金材料2004山東煙臺計算機板卡類產(chǎn)品2005天津無線通訊產(chǎn)品2006山西晉城光學(xué)產(chǎn)品、光通訊產(chǎn)品2006江蘇淮安計算機周邊設(shè)備等2007河北廊坊手機零配件、精密模具2007湖北武漢機光電一體產(chǎn)品研發(fā)與制造2007遼寧沈陽數(shù)控機床2007河北秦皇島高端電子產(chǎn)品（納米級信號傳輸線纜）2007江蘇南京軟件開發(fā)與設(shè)計2008浙江嘉善精密模具相關(guān)產(chǎn)品富士康在大陸完成排兵布陣后，又迅速向歐洲、美國進軍，并展開全面出擊目前的富士康已經(jīng)橫跨亞洲、美洲、歐洲，初步完成全球布局北美、西歐、東歐、亞洲等地，都有了自己的生產(chǎn)據(jù)點北美西歐東歐亞洲富士康被稱為世界PC機配件航母一點都不為過散熱器、主板均居第二

航母機箱產(chǎn)量世界第一1/10的電腦2/3的PC零部件第二部分富士康標桿借鑒戰(zhàn)略規(guī)劃層運營層支撐層摘要戰(zhàn)略規(guī)劃層運營層支撐層戰(zhàn)略規(guī)劃層富士康非常重視制造領(lǐng)域核心競爭力的培養(yǎng)，技術(shù)能力的不斷提升是獲得國際知名客戶的關(guān)鍵因素之一；通過拓寬服務(wù)范圍，擴大富士康在客戶的商業(yè)流程中的作用自創(chuàng)產(chǎn)業(yè)垂直整合eCMMS模式，實現(xiàn)制造向科技的轉(zhuǎn)型

首先，富士康非常重視制造領(lǐng)域核心競爭力的培養(yǎng)，技術(shù)能力的不斷

提升是獲得國際知名客戶的關(guān)鍵因素之一單擊此處添加文字內(nèi)容20112010200920081975-1980手工制模塑料模具手工切削1980-1999機械制模CNC-EOM金屬電鍍CAD/CAMSMT1999—至今eCMMS復(fù)合式模塊化光電子高頻表面直接黏著組裝與制造產(chǎn)品設(shè)計與平臺化概念產(chǎn)品設(shè)計發(fā)現(xiàn)市場機會市場推廣與銷售物流與分銷客戶的商業(yè)流程客戶的商業(yè)流程零部件制造上游產(chǎn)品制造第一步第二步第二步第三步富士康的戰(zhàn)略發(fā)展方向其次，通過拓寬服務(wù)范圍，擴大富士康在客戶的商業(yè)流程中的作用

富士康

與客戶結(jié)成緊密的商業(yè)伙伴，逐步形成“（客戶）設(shè)計與品牌+（富士康）制造”的商業(yè)模式

1富士康利用自身的技術(shù)與制造實力，與諸多客戶展開共同的研發(fā)，由OEM或者ODM制造升級至JDM的全方位服務(wù)2在制造之后，富士康還為客戶提供物流與協(xié)助分銷等服務(wù)，進一步的加強了與客戶商業(yè)流程的融合3

富士康客戶可以專注于“產(chǎn)品設(shè)計”與“市場推廣”兩個具有優(yōu)勢的過程；富士康則占據(jù)了支撐其批量生產(chǎn)能力的市場再次，通過創(chuàng)立產(chǎn)業(yè)垂直整合eCMMS模式，實現(xiàn)“制造”向“科技”的轉(zhuǎn)型2006年，富士康收購普利爾科技，得到畫質(zhì)補償和機殼加工技術(shù)及玻璃模壓鏡頭生產(chǎn)能力與內(nèi)地企業(yè)合資，將鎂鋁合金產(chǎn)業(yè)與自身的精密磨具、電子產(chǎn)品制造相結(jié)合，迅速進入汽車電子領(lǐng)域通過“收購”和“合資”將業(yè)務(wù)延伸到其他業(yè)務(wù)領(lǐng)域以連接器為起點，上游延伸產(chǎn)業(yè)鏈---模具和連接器一起生產(chǎn)；下游拓展到計算機機殼，硬盤等相關(guān)零配件生產(chǎn)收購芬蘭藝模及摩托羅拉奇瓦瓦廠奠定手機eCMMS垂直整合獲國碁電子加盟，強化集團網(wǎng)通垂直整合能力自創(chuàng)產(chǎn)業(yè)垂直整合商業(yè)模式

eCMMS制造向科技的轉(zhuǎn)型第二部分富士康標桿借鑒戰(zhàn)略規(guī)劃層運營層支撐層摘要運營層運營層支撐層戰(zhàn)略規(guī)劃層“兩地研發(fā)、三區(qū)設(shè)計制造、全球組裝交貨”的經(jīng)營策略，使得富士康在激烈的競爭中立于不敗之地富士康“快速客戶響應(yīng)”和“總成本優(yōu)先”的生產(chǎn)經(jīng)營策略，是贏得客戶的關(guān)鍵因素抓龍頭客戶策略，使得富士康的營業(yè)額不斷上漲，技術(shù)能力不斷提升四大管控系統(tǒng)的建立，使得流程標準化、統(tǒng)一化，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量與交付富士康非常重視制造領(lǐng)域核心競爭力的培養(yǎng)，技術(shù)能力的不斷提升是獲得國際知名客戶的關(guān)鍵因素之一；通過拓寬服務(wù)范圍，擴大富士康在客戶的商業(yè)流程中的作用自創(chuàng)產(chǎn)業(yè)垂直整合eCMMS模式，實現(xiàn)制造向科技的轉(zhuǎn)型首先，“兩地研發(fā)、三區(qū)設(shè)計制造、全球組裝交貨”的運營機

制，使得富士康在激烈的競爭中立于不敗之地以大中華區(qū)與美國為兩大重要戰(zhàn)略支點，組建研發(fā)團隊和研究開發(fā)實驗室，掌握科技脈動，配合集團產(chǎn)品發(fā)展策略和全球重要策略客戶產(chǎn)品發(fā)展所需，進行新產(chǎn)品研發(fā)，創(chuàng)造全球市場新增長點。以中國大陸為中心，亞美歐三大洲至少設(shè)立兩大制造基地，結(jié)合產(chǎn)品導(dǎo)入、設(shè)計制樣、工程服務(wù)和大規(guī)模高效率低成本高品質(zhì)的垂直整合制造優(yōu)勢，提供給客戶最具競爭力的科技產(chǎn)品。在全球范圍內(nèi)進行組裝，保證“適品、適時、適質(zhì)、適量”地把貨物交到客戶指定的地點。為此，配合客戶所需進行全球性物流布局與通路建置，以達成要貨有貨，不要貨時零庫存的目標。

兩地研發(fā)三區(qū)設(shè)計制造全球組裝交貨

其次，富士康“快速客戶響應(yīng)”和“總成本優(yōu)先”的生產(chǎn)經(jīng)營策略，是贏得客戶的關(guān)鍵因素

富士康的研發(fā)優(yōu)勢集中于客戶不熟悉的“模具”等制造領(lǐng)域研發(fā)機構(gòu)多設(shè)置在客戶周期在客戶周圍設(shè)立應(yīng)變能力強的小規(guī)模工廠，協(xié)助客戶迅速將產(chǎn)品推向市場1.快速客戶響應(yīng)利用中國大陸的勞動力資源優(yōu)勢，節(jié)約成本利用大陸良好的基礎(chǔ)設(shè)施實現(xiàn)從模具開發(fā)、零組件生產(chǎn)、準系統(tǒng)組配到整機出發(fā)“一地化”，迅速形成大規(guī)模的生產(chǎn)能力。2.總成本領(lǐng)先“赤字接單，黑字出貨”策略，幫助富士康很好地控制成本策略成本，包括為了爭取客戶，仍舊生產(chǎn)沒有利潤的產(chǎn)品或者一些必要的公關(guān)開銷非策略性成本，主要通過流程環(huán)節(jié)的拆解，分成產(chǎn)品成本和管理費用。其中產(chǎn)品成本可以細分為材料成本、加工成本、測試成本、包裝運輸成本、質(zhì)量成本、庫存、固定資產(chǎn)策略性成本非策略性成本成本兩大經(jīng)營策略間接反映了富士康在產(chǎn)品策略上的五大競爭優(yōu)勢速度優(yōu)勢建立全球48小時遠程互動設(shè)計體系投資3000萬美金開發(fā)ERP系統(tǒng)，保時、保質(zhì)、保量一流物流配送中心（e-hub）品質(zhì)優(yōu)勢獨立的質(zhì)量體系架構(gòu)和技術(shù)管理體系CMMS經(jīng)營模式的創(chuàng)立成本優(yōu)勢許多零部件內(nèi)制化，減少采購成本在客戶公司周圍建立小規(guī)模的工廠，減少運輸成本物料信息化，減少人工成本彈性優(yōu)勢兩地研發(fā)、三區(qū)設(shè)計制造、全球組裝交貨24小時輪班制技術(shù)優(yōu)勢富士康擁有納米科技、光學(xué)鍍膜技術(shù)、熱傳技術(shù)等十大核心技術(shù)通過并購或合資，擁有其他領(lǐng)域的技術(shù)，如機光電技術(shù)再次，抓龍頭客戶策略，使得富士康的營業(yè)額不斷上漲，技術(shù)能力不斷提升三流管理四流人才二流設(shè)備一流客戶富士康目前擁有眾多的國際品牌客戶，有些客戶甚至是競爭對手個人電腦領(lǐng)域戴爾惠普聯(lián)想索尼IBM消費領(lǐng)域索尼蘋果任天堂微軟索愛移動通訊領(lǐng)域諾基亞摩托羅拉蘋果最后，四大管控系統(tǒng)的建立，使得流程標準化、統(tǒng)一化，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量與交付新產(chǎn)品開發(fā)量產(chǎn)階段工管品管生管經(jīng)管技術(shù)研發(fā)供應(yīng)商管理產(chǎn)品管理生產(chǎn)銷售資材管控財務(wù)管理經(jīng)營管理產(chǎn)品開發(fā)富士康的四大管控系統(tǒng)生管系統(tǒng)的策略并行工管系統(tǒng)，加速新產(chǎn)品導(dǎo)入：從0到1同步承接客戶產(chǎn)品開發(fā)信息彈性應(yīng)變、快速爬坡生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)銷平衡，快速搶奪市場：從1到∞同步承接市場需求現(xiàn)況及預(yù)測合理利用生產(chǎn)資源，實現(xiàn)最佳效能庫存周轉(zhuǎn)最佳化，降低運營成本完善供應(yīng)鏈管理，強化進銷存實現(xiàn)供應(yīng)商庫存管理生管包括內(nèi)生管和外生管兩個子系統(tǒng)外生管內(nèi)生管生管外生管系統(tǒng)策略TimeToMoney

全球發(fā)貨客戶分類分級就地發(fā)貨出一收一最少庫存新鮮庫存縮短LeadTime信息連網(wǎng)選擇客戶,將客戶分類分級,以不同營運系統(tǒng)來運作,將公司資源作最有效的分配.配合重要客戶的全球生產(chǎn)需求,在客戶全球生產(chǎn)點旁就近設(shè)立發(fā)貨倉庫主動交貨給客戶使其滿意以奪取市場.正確及時且嚴密地管制應(yīng)收帳款,確保銷貨1pcs就收款1pcs,避免呆賬實時掌握客戶需求變化,動態(tài)調(diào)節(jié)發(fā)貨倉庫存水平,建立滿足客戶生產(chǎn)所需的最少庫存.庫存運到發(fā)貨倉,若停留超過規(guī)定的庫存周轉(zhuǎn)天數(shù),需由系統(tǒng)自動反應(yīng)以及時處理,確保庫存先進先出,貨不停留,加速流通.持續(xù)縮短作業(yè)及運輸LEADTIME(前置準備時間),降低時間成本.

與客戶及供貨商的生管系統(tǒng)信息相連,實時共享生產(chǎn)需求及交貨通知等信息;以架構(gòu)彈性且快速應(yīng)變供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò).內(nèi)生管系統(tǒng)策略TimeToVolume同步制造生管系統(tǒng)同步制造產(chǎn)銷平衡資源整合適時量產(chǎn)系統(tǒng)簡化縮短LT嚴密管制快速彈性優(yōu)勢采購長期合作最小庫存信息連網(wǎng)主系統(tǒng)

(第二層)次系統(tǒng)

(第三層)支系統(tǒng)

(第四層)子系統(tǒng)

(第五層)3.生管系統(tǒng)3.1外生管管制系統(tǒng)3.1.1營銷資源管制操作系統(tǒng)

3.1.1.1市場調(diào)研操作系統(tǒng)

3.1.1.2客戶關(guān)系管理操作系統(tǒng)

3.1.1.3產(chǎn)品策略規(guī)劃操作系統(tǒng)

3.1.1.4銷售規(guī)劃操作系統(tǒng)

3.1.2物流管制操作系統(tǒng)3.1.2.1物流執(zhí)行操作系統(tǒng)

3.1.3關(guān)務(wù)管制操作系統(tǒng)3.1.3.1海關(guān)備案申請操作系統(tǒng)

3.1.3.2料件進出口關(guān)務(wù)操作系統(tǒng)

3.1.3.3國內(nèi)轉(zhuǎn)廠管制操作系統(tǒng)

3.1.3.4成品進出口關(guān)務(wù)操作系統(tǒng)

3.1.3.5設(shè)備進出口關(guān)務(wù)操作系統(tǒng)

3.1.3.6機場清關(guān)操作系統(tǒng)

3.1.3.7電子賬冊報核操作系統(tǒng)

3.1.4交貨管制操作系統(tǒng)3.1.4.1出貨管制操作系統(tǒng)

3.1.4.2銷貨管制操作系統(tǒng)外生管流程清單內(nèi)生管流程清單主系統(tǒng)(第二層)次系統(tǒng)(第三層)支系統(tǒng)(第四層)子系統(tǒng)(第五層)3.生管系統(tǒng)3.2內(nèi)生管管制系統(tǒng)3.2.1產(chǎn)能規(guī)劃管制操作系統(tǒng)3.2.1.1產(chǎn)能基本數(shù)據(jù)建立管制操作系統(tǒng)

3.2.1.2產(chǎn)能需求規(guī)劃管制操作系統(tǒng)

3.2.1.3產(chǎn)能負荷分析管制操作系統(tǒng)(4MEvaluation)

3.2.1.4產(chǎn)能差異調(diào)整管制操作系統(tǒng)

3.2.2產(chǎn)量管制操作系統(tǒng)3.2.2.1生產(chǎn)計劃管制操作系統(tǒng)

3.2.2.2生產(chǎn)執(zhí)行管制操作系統(tǒng)

3.2.3物料采購管制操作系統(tǒng)3.2.3.1物料分級分類管制操作系統(tǒng)

3.2.3.2采購策略與交易模式管制操作系統(tǒng)

3.2.3.3供貨商管理操作系統(tǒng)

3.2.3.4采購詢價報價操作系統(tǒng)

3.2.3.5采購成交條件管制操作系統(tǒng)

3.2.3.6請購管制操作系統(tǒng)

3.2.3.7采購訂單處理管制操作系統(tǒng)

3.2.3.8供應(yīng)商交貨管制操作系統(tǒng)

3.2.3.9供應(yīng)商交貨驗收管制操作系統(tǒng)(承接庫存系統(tǒng))

3.2.3.10采購應(yīng)付結(jié)報申請管制操作系統(tǒng)

3.2.4非物料采購管制操作系統(tǒng)3.2.4.1采購策略管制操作系統(tǒng)

3.2.4.2采購交易模式管制操作系統(tǒng)

3.2.4.3采購成交條件管制操作系統(tǒng)

3.2.4.4采購管制操作系統(tǒng)

3.2.5庫存管制操作系統(tǒng)3.2.5.1存量管制操作系統(tǒng)

3.2.4.2倉儲管制操作系統(tǒng)交付不及時的原因分析交付不及時接單管理不良，緊急訂單多產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁物料計劃不良排程不良制程品質(zhì)控制不良設(shè)備維護保養(yǎng)欠缺；負荷失調(diào)幾乎每個制造企業(yè)都會面臨交付不及時的困擾，問題可能在于研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售等部門造成交付不及時銷售部門采購部門研發(fā)部門生產(chǎn)部門研發(fā)部門出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲圖紙不齊全，使材料/零件的準備存在缺失，影響交期突然更改修訂設(shè)計，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)原因編制設(shè)計工作的進度管理表，透過會議或日常督導(dǎo)進行進度控制當無法如期提供正式/齊全的設(shè)計圖紙/資料時，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙/資料，以便先準備材料等，防止制程延遲盡量避免中途對設(shè)計圖紙/資料的更改、修訂推進設(shè)計的標準化，共用零件的標準化、規(guī)格化，減少設(shè)計的工作量；對策采購部門所采購的材料/零件，滯后入庫材料品質(zhì)不良/不均，加工麻煩物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。原因進一步加強采購、外協(xié)管理，采用ABC分析，實行重點管理方式以統(tǒng)計方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點管制廠家對重點管理對象，采取具體有效地措施加以改善對策銷售部門頻頻變更訂單/計劃答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計劃臨時增加或急需即刻完成的訂單多有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)原因定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進產(chǎn)銷一體化生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當?shù)慕回浫掌诩訌婁N售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力對策定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度銷售及業(yè)務(wù)情況出貨狀況客戶需求銷售部門生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異常情況產(chǎn)能負荷情況物料需求及進料情況生管部門資料準備有關(guān)人員、設(shè)備、材料等產(chǎn)銷事項其他部門會議檢討內(nèi)容上一周產(chǎn)量報告產(chǎn)量差異及原因分析下一周生產(chǎn)預(yù)定計劃及協(xié)調(diào)事項產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式客戶銷售部門生管部門制造部門（1）（2）（3）（4）（7）（8）（5）（6）（1）訂單下達（2）交期回復(fù)（3）訂單通知（4）交貨期確認/通知（5）交期變更通知（6）交期變更協(xié)調(diào)/確認（7）制造命令（8）生產(chǎn)變更通知生產(chǎn)部門工序、負荷計劃的不完備工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進度落后原因謀求縮短生產(chǎn)周期加強崗位/工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)加強教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿對策生產(chǎn)進度異常因應(yīng)對策表異常項目異?，F(xiàn)象相應(yīng)對策計劃不當(應(yīng)排未排)影響生產(chǎn)及交貨1.報告/通知相關(guān)部門2.依交期管理制度處理應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn)影響生產(chǎn)進度1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)出異常報告通知相關(guān)部門3.應(yīng)至少于排程日前3天具體反應(yīng)應(yīng)完成未完成應(yīng)入庫未入庫影響出貨1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)現(xiàn)時即刻反應(yīng)補生產(chǎn)(尾數(shù))影響出貨1.查核在制品狀況2.發(fā)出新的生產(chǎn)命令企業(yè)庫存管理制度運作程序作業(yè)要點管理辦法/表單庫存規(guī)劃擬定庫存計劃倉儲規(guī)劃、布置物料搬運倉庫布置圖庫位標示圖倉庫管理規(guī)范制度設(shè)計表單設(shè)計事務(wù)流程分析工作職掌分配、確認倉庫組織規(guī)劃管理規(guī)定制定收、發(fā)、存單表組織職掌、崗位說明領(lǐng)、發(fā)、退料管理規(guī)定盤點管理規(guī)定驗收管理規(guī)定呆廢料管理規(guī)定外協(xié)供料辦法

倉儲作業(yè)驗收或退貨領(lǐng)發(fā)或補或退委外儲存盤點分工/職別傳票日報表看板帳務(wù)處理庫存賬冊庫存分析數(shù)量管理類異常反應(yīng)物料卡賬冊庫存報表呆廢料表盈虧分析表第二部分富士康標桿借鑒戰(zhàn)略規(guī)劃層運營層支撐層摘要支撐層運營層支撐層戰(zhàn)略規(guī)劃層執(zhí)行力和學(xué)習(xí)型組織這兩個“左右拳頭”，是富士康保持競爭力和快速成長的關(guān)鍵。獨裁為公、軍事化的管理的管理風(fēng)格保證了富士康決策的高效率?！皟删€三層次”的人力資源架構(gòu)保證了人才的培養(yǎng)與儲備富