大明宮·逸居地下車庫砼施工方案

【標準施工方案】大明宮·逸居地下車庫砼施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

【標準施工方案】大明宮·逸居地下車庫砼施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）混凝土施工方案編制依據(jù):⑴《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB54—2002）⑵《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-2021)⑶《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119-2003）⑷《普通混凝土配合比設計規(guī)范》（JGJ55-2000）⑸《普通混凝土用砂質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ522006)⑹《建筑施工手冊第四版》⑺《大明宮·逸居車庫相關施工圖紙》二、工程概況及相關施工條件:1、項目概況大明宮·逸居工程位于西安市鳳城一路東段大明宮鄉(xiāng)政府北側，臨近西安市大明宮建材市場，地理位置較優(yōu)越。本工程建筑面積約3749。6m2，建筑基地面積3749.6m2.本工程建筑標高±0.000相當于黃海絕對高程值395。200m，基礎埋深8.4m，采取地下一層局部兩層設計，設計車位335個,突出建筑的空間立體感同時將建筑面積的利用率達到了最大化.本工程結構類型為框架結構,抗震烈度按8度設防，建筑工程等級為二級，建筑防火分類為一類，防火等級為一級。2、分項工程概況本工程筏板厚度為300mm，采用C35混凝土澆筑，抗?jié)B等級為P8，澆筑的砼方量大約為1100m3;框架柱界面尺寸主要有600x600、400x700、500x700、400x500、700x700混凝土工程量約為120m3;標高—6。4m處的行車道結構板厚度為120mm，混凝土方量約為140m3；外維護墻體厚度為300mm,混凝土方量約為570m3;梁主要有400x900、500x900，次梁主要規(guī)格有300x700，頂板厚度為150mm，梁板混凝土方量約為850m3；南側自西向東為2#樓、車庫①號坡道、3#樓；北側自西向東為1#樓、4＃樓、車庫②號坡道；西側和東側為土釘墻基坑支護坡，整個車庫呈“凸"字狀坐落在施工現(xiàn)場中央.本工程圖紙設計時考慮混凝土結構的熱脹冷縮因素在④～⑤軸間、⑧～⑩軸間及G～H軸間各設置了一條后澆帶。后澆帶寬度為800mm。后澆帶類型為B類后澆帶（伸縮后澆帶)。三、施工總體部署：1、施工前準備工作

為確保本工程混凝土的施工質(zhì)量，我們始終貫徹預防為主、人員到位、措施有力的施工原則，認真、嚴謹?shù)貙嵤┟恳粋€施工環(huán)節(jié)的施工工作。我們的具體施工思維是：

(1)認真審閱施工圖紙，體會總體設計意圖，熟悉設計采用的技術規(guī)范，認真編制切實可行的地下室底板大體積砼施工的實施細則。

(2)嚴格審查施工方案，水泥、砂石料、外加劑等是否適合本工程結構混凝土的配制要求，配合比設計是否最優(yōu)化;砼澆筑方案是否合理；砼先后澆筑時間差是否恰當；水電供應要落實，避免施工期間停水、停電；了解氣象部門的天氣預報，避免雨天或其它惡劣天氣下施工;施工安全措施要嚴密。

（3)嚴格控制澆筑順序與養(yǎng)護時間。這是防止混凝土表面發(fā)生干縮裂縫的關鍵措施。

2、勞動力配備：混凝土工18人試驗員1人機修工2人臨時電工1人共計22人3、機具配備：振動棒6條振搗器3臺3m刮尺2根2m刮尺3根木抹子12把棕刷5把薄膜6卷砼試模12套4、施工過程中的質(zhì)量檢查各項準備工作檢查達到要求后，施工總負責發(fā)布指令,正式開始澆筑混凝土。開盤后現(xiàn)場管理人員著重注意以下幾個方面的問題:(1)應派專人到砼攪拌站檢查電腦控制室中的配合比、砼攪拌時間等是否符合要求,檢查水泥、石子、黃砂、摻和劑及水是否計量準確?；炷翝矒v過程中，現(xiàn)場每小時測定坍落度一次，并作好相應的記錄,及時通過現(xiàn)場指揮部門與攪拌站聯(lián)系,隨時調(diào)整級配用量；（2）混凝土澆筑帶的寬度、厚度是否與混凝土澆筑方案的要求一致，要及時移動混凝土輸送管，避免在一處多澆或漏澆，防止接茬處出現(xiàn)冷縫,不留任何施工縫,一次澆筑成形；(3)震搗是否符合操作規(guī)程,每層震搗時,上下層需震搗搭接50~100mm，每點震搗時間25s左右;（4)砼澆筑過程中,由于振搗棒在震動的過程中易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施以保證位置正確；(5）為防止砼表面龜裂，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光；(6)澆完后要及時派專人做好養(yǎng)護工作,應在其表面覆蓋塑料養(yǎng)護薄膜，。試驗證明，養(yǎng)護得好可使裂縫發(fā)生率降低50％；5、施工總體部署因本工程圖紙設計時考慮混凝土結構的熱脹冷縮因素在④～⑤軸間、⑧～⑨軸間及G～H軸間各設置了一條后澆帶。后澆帶寬度為800mm。后澆帶類型為B類后澆帶（伸縮后澆帶）。故此，為確保工程質(zhì)量、進度的順利進行，加上考慮各方面的經(jīng)濟因素,我部在施工流水段的劃分時,決定垂直方向以④～⑤軸間的后澆帶，水平方向以標高-6.4m處的行車道為流水分界線,進行流水施工。四、施工方法1、工藝流程:鋼筋、模板預埋件驗收鋼筋、模板預埋件驗收場外運輸預拌混凝土場外運輸預拌混凝土場內(nèi)運輸與布料場內(nèi)運輸與布料混凝土澆筑養(yǎng)護回填土拆模表面處理混凝土澆筑養(yǎng)護回填土拆模表面處理（1）場外運輸，采用大型混凝土罐車運輸,根據(jù)施工情況協(xié)調(diào)好滿足運輸?shù)能囕v。（2）對送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應隨時檢測。（3）對現(xiàn)場內(nèi)的運輸使用，固定地泵和布料機配合。2、混凝土澆筑：（1）根據(jù)面積大小和混凝土供應能力進行分段連續(xù)澆筑,每段澆筑長度為10m?；A筏板砼澆筑順序為：自東向西、由北向南先澆，每個施工段中待第一段澆筑長度約10m時（約2。5小時),開始回頭澆筑第二段。依此順序循環(huán)澆筑，自東向西、自北向南推進,以20m為一段直至澆筑完畢。振動棒振搗距離控制在每400㎜一道,每層震搗時,左右接茬處需震搗搭接300～500mm，每點震搗時間25s左右。(2）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升，澆筑時要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排除。（3)局部厚度較大時先澆筑深部混凝土，2-4h后再澆上部混凝土。（4）振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振,斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂插振。（5)振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土50㎜左右，每點振動時10-15秒,以混凝土泛漿不再溢出汽泡為佳，不可過振。（6）混凝土澆筑終了以后3—4h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗，然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。3、混凝土的表面處理：（1）處理程序，初凝前一次抹壓→臨時覆蓋塑料膜→混凝土終凝前1-2h掀膜二次抹壓→覆膜。（2）混凝土表面泌水應及時引導集中排除.（3）表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為2—4㎝的砂漿,均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕抹平。(4）施工面積較大時可分段進行表面處理。（5）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌水泥素漿刮平。4、混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土側面木模在任何季節(jié)施工均應起到保溫保養(yǎng)作用.（2）蓄水養(yǎng)護混凝土在表面初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后開始灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于15個工作日。五、質(zhì)量標準1、主控項目:（1）、防水混凝土的原材料配合比及坍落度必須符合設計要求.檢驗方法:檢查出廠合格證質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告.（2）、防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。（3）、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶穿墻管道、埋設件等設置和構造均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。2、一般項目：（1）、防水混凝土結構表面應,堅實、平整不得有露筋、蜂窩等缺陷，埋設件位置應正確。(2）、防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0。2㎜，并不得貫通，檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。（3）、防水混凝土結構厚度其允許偏差為+15㎜、—10㎜，迎水面保護層厚度不應小于50㎜,允許偏差為±10㎜。六、施工監(jiān)測管理及澆筑控制措施：（一）、施工監(jiān)測管理：1、混凝土養(yǎng)護時間自混凝土澆筑完畢10小時開始對施工好的部位進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時必須注意灑水量不能一次太多，混凝土結構面不易大量積水，以免給其他工種施工造成不變.2、試塊的留置：（1）抗?jié)B試塊按一組/500m3，留3組試塊（6塊/組）。(2)標養(yǎng)試塊按一組/200m3，留6組試塊（3塊/組）。（3）同條件及結構檢驗試塊按一組/200m3，留6組試塊(3塊/組）.3、砼坍落度檢測:每車坍落度必須檢測,按規(guī)范允許誤差±20mm,如坍落度不合格，立即將該車砼退回。（二）、砼澆筑控制措施：1。砼采用商品砼，泵車配合澆筑,按輸送量30m3/h計算，每個流水段砼澆筑完畢需12小時，采用分段施工法施工。2。砼澆筑順序本工程基礎砼澆筑分段澆筑，按照南北向的后澆帶對施工段進行劃分，流水段劃分為東西兩段,每段澆筑長度為10m?；A筏板砼澆筑順序為：自東向西、由北向南先澆，每個施工段中待第一段澆筑長度約10m時(約2.5小時)，開始回頭澆筑第二段.依此順序循環(huán)澆筑，自東向西、自北向南推進，以20m為一段直至澆筑完畢。振動棒振搗距離控制在每400㎜一道，每層震搗時，左右接茬處需震搗搭接300~500mm,每點震搗時間25s左右。3、在墻體澆筑時為保證模板施工質(zhì)量不宜一次將墻體全部澆滿，應分層澆筑，每層澆筑高度不超過2m.澆筑上層混凝土時振搗棒必須插入下層混凝土內(nèi)50～100mm,每點振搗時間宜為25s左右，振搗時應遵循快插慢拔的施工原則。4、澆筑梁、板、柱混凝土時應先澆筑柱子混凝土（澆筑時應分層澆筑，每層澆筑高度不應超過2m）,再澆筑主次梁的混凝土，最后澆筑板的混凝土。3、商品砼采用潤邦容大商品砼有限責任公司生產(chǎn)的砼，運輸時間為40min,等待時間約10min.4、為確保砼不出現(xiàn)施工冷縫,必須確?；炷脸跄龝r間為6—8h。（三)、施工縫、后澆帶處理方法及保證措施1、后澆帶、施工縫在施工前均應用鋼板網(wǎng)或鋼絲支擋.2、止水鋼板或膨脹止水條應安放牢固，自粘型止水條也應使用間隔為500㎜的水泥釘固定。3、后澆縫混凝土的膨脹率應高于底板混凝土的膨脹率0.02％以上。4、施工縫、后澆帶處理方法:

（1）、在結構混凝土強度等級達到設計強度的100％后，開始準備后澆帶混凝土的澆注。將后澆帶兩側混凝土鑿毛并剔去表面的松動石子和浮漿層,露出堅硬石子;并根據(jù)主體模板技術交底和模板施工方案有關要求進行模板支設,經(jīng)驗收合格后在澆筑混凝土前用清水充分濕潤、沖洗。在后澆帶處每間距60cm設置一個馬凳鋼筋和墊塊，保證上下鋼筋的保護層均滿足要求。

（2）、在后澆帶底層鋼筋上部南北方向通長均勻設置5根12鋼筋（HRB400），鋼筋端頭直錨至框架梁底層鋼筋上部。鋼筋在板跨中間1/3L范圍內(nèi)搭結,搭結長度55cm。

(3）根據(jù)實驗室提供的U.E.A補償收縮混凝土配合比(比原樓層混凝土提高一級)進行混凝土澆注，澆注前先在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿，澆筑時振搗要細致,使新舊混凝土結合緊密。澆注完24h內(nèi)覆蓋進行成品保護，并定期澆水養(yǎng)護.

5、施工縫、后澆帶保證措施：

（1）、混凝土澆注時加強管理、嚴格監(jiān)控,把好質(zhì)量關。在振動棒振搗后，用平板振動器進行縱橫操作，控制拖動平板的速度進而保證混凝土的密實性。

（2)、加強過程控制和成品保護,嚴格進行跟蹤檢查，技術員、質(zhì)檢員及各級管理人員做好施工的過程檢查控制，對每個施工細節(jié)進行逐項落實,確保沒有任何質(zhì)量隱患（四）、成品保護 1、跨越模板及鋼筋應搭設馬道。2、泵管下應設置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件.4、混凝土強度沒達到1。2N/㎜2之前不準踩踏。七、安全文明施工：1、現(xiàn)場施工人員必須佩戴好安全帽，服從管理人員的安排.2、所有機械設備場地需有漏電保護，所有機電設備場地需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)正常后投入使用，機械電源的接拆由專職電工操作，機械停止工作后，必須切斷電源,電閘箱必須加鎖，對每臺機械必須掛牌,并注明操作責任人。3、專人指揮砼罐車，確保道路通暢，縮短停留時間。4、泵管支架搭設必須支撐于筏板底砼面，且從鋼筋網(wǎng)中穿過，不能接觸鋼筋及模板支架，以防擾動鋼筋，造成板面裂縫。5、基坑周圍設圍護欄桿。6、馬道應牢固、穩(wěn)定、具有足夠的承載力。7、振動器具操作人員應配帶絕緣靴和絕緣手套。8、使用低噪間振動器。9、夜間使用聚光燈照射施工點，以防止對環(huán)境造成污染.10、汽車出場須經(jīng)沖洗.沖洗水經(jīng)沉清后再利用或排除。11、施工焊接人員必須帶絕緣手套。12、基坑周圍的防護欄桿要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)松動處要緊固。13、嚴禁穿拖鞋進入施工現(xiàn)場.14、加強門衛(wèi)管理，不允許閑雜人員進入施工現(xiàn)場。中天五建大明宮·逸居項目部2021年4月3日地下車庫大體積砼澆筑施工方案大體積砼的特性本工程中地下車庫底板、墻板、頂板砼體量較大。特征為:結構厚實，形狀大,砼數(shù)量多，強度高,工程條件復雜，施工技術要求高，除滿足強度、剛度、整體和耐久性要求外，還得考慮由于水泥水化熱引起的結構溫度變形和收縮變形導致砼開裂。因此，除了在設計造方面采取措施外，在施工過程中必須采取一系列措施，防止發(fā)生貫穿性裂縫，以確保結構的整體性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟性。本工程擬采用斜面分層、薄層澆筑、循序退打、前中后三路振搗，一次整體澆筑砼的方法和“綜合溫控”施工技術。主要施工措施如下:大體積砼施工前的準備工作１、把好原材料關Ａ、所用材料必須符合國家標準規(guī)定。Ｂ、水泥選用中低熱的水泥品種，不得使用剛出廠水泥，要求盡可能存放15天以上，以降低砼出機溫度，也不宜采用出廠期超過3個月的水泥.同一品種、同一標號的水泥，要求為同一廠家，同一批生產(chǎn)，但兩個廠家出廠的水泥不得混用。Ｃ、使用中、粗砂，細度模數(shù)應為2。6～3。1，含泥量嚴格控制在2%以內(nèi)。Ｄ、使用石子最大尺寸不得大于泵送管徑的1／3，一般采用5～30mm，連續(xù)配或合理摻配的碎石，含泥量要＜1.0％,針、片狀含量＜10％。Ｅ、泵送劑、緩凝劑等外加劑必須檢驗合格，并經(jīng)實踐證明用之有效的品種，外加料應采用粉狀一級粉煤灰。Ｆ、水采用自來水或深井水等飲用水，不得采用河水。２、配備必須人員、機械設備預拌砼的運送車、現(xiàn)場泵車、振動泵、平板振動器、軸流泵等施工機械，根據(jù)砼工作量，預計工作天數(shù)、班次、運輸里程等諸因素，按照施工組織設計要求進行核算,決定必須配備的數(shù)量.為保證砼澆筑不致因機械故障而中斷，所有設備開工前必須進行拆修、保養(yǎng)。同時，砼運送車需備有備用車2～3臺.現(xiàn)場也應配置柴油發(fā)電車一臺。根據(jù)泵車數(shù)量配置施工人員，按施工組織設計安排的人數(shù)分班進行。由于澆搗天數(shù)多，必要時也配備一定的替補人員，以替換過度疲勞的人員.３、做好隱蔽工程驗收手續(xù)和澆筑前的各項準備工作。Ａ、檢查鋼筋、預埋管線、預留孔洞的情況，檢查模板的幾何尺寸和剛度。Ｂ、基坑內(nèi)雜物、積水必須清除干凈，排水設施保證正常工作。Ｃ、施工機具及現(xiàn)場電力、照明必須保證正常使用.Ｄ、砼輸送車進場道路通暢。Ｅ、測溫工作準備妥當，保溫覆蓋材料準備就緒。Ｆ、現(xiàn)場砼強度試塊不少于15組，抗?jié)B試塊不少于2組。４、做了技術交底工作.砼的拌制１、砼的拌制由預拌砼供應商進行，要求計量準確，允許誤差水泥±1％，粗、細骨料±2％，水和外加劑±1％。２、砼的拌制宜采用二次投料工藝通稱“裹砂法”，可減少泌水性，增加和易性，提高砼強度。３、由于摻有外加劑,攪拌時間應稍作延長。降低砼的澆筑溫度１、降低砼的出機溫度Ａ、出機溫度應低于30℃。采用低水化熱水泥。降低泵砂石料溫度，可有多種方法，其中經(jīng)濟實用的方法是在砂石集中堆料場上面提前2－3天加蓋一層篷布，二層草袋，一般可降低5℃左右。也可以對石料用噴淋水降溫。Ｂ、夏季氣溫度于35℃時,需在水中加冰或用深井地下水，以確保水溫在20℃以下。２、降低砼運送過程中增加的溫度Ａ、夏天在運輸車上搭席棚遮陰，防止日曬。Ｂ、在泵送管道上加蓋草包，澆水降溫.砼的要求１、預拌砼在運輸過程中由于時間關系，坍落度會有所損失，因此在現(xiàn)場必須每車檢查砼的坍落度控制在160～180mm左右，以保證泵送正常.若坍落度不符合要求，不得加水，應采用二次外加劑法，即按配合比中水與外加劑的比例制成溶液,加入運輸車攪拌＞150s后再次檢驗，待符合坍落度要求，灌入泵車。２、為防止砼中大于規(guī)定的石子影響的泵送，在泵車的砼進料斗上口應加格不大于石料規(guī)格要求的篩子，把大石子篩出，該篩子應經(jīng)常清理，以防堵塞。３、加強調(diào)度指揮,防止停料引起停泵時間過長導致堵泵，同時加強泵車與管理道的檢查.遇有異常立即停泵檢查，但停泵時間不宜超過45min,防止堵泵。４、砼的澆筑方法砼澆筑方法可有多種,但根據(jù)預拌砼的大流態(tài)性以及泵送管道在澆筑過程中必須經(jīng)常拆除、沖洗，接長的特點宜采用“分段定點，一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的澆筑方法，這樣可以提高泵送效率，簡化砼泌水處理，保證上下層砼不產(chǎn)生冷接頭。砼的澆筑從砼出機起到澆筑時止，不得超過砼的初凝時間.砼的初凝時間根據(jù)澆筑計劃的安排通過使用緩凝劑的數(shù)量調(diào)整.為防止砼發(fā)生離析，砼自高處自由傾落度超過2m時應設置串筒或溜槽,以保證砼下落時不發(fā)生離析現(xiàn)象。５、砼的振搗由于大流態(tài)砼在下料處插入振動器所形成的自然坡度可達1∶7。6，即在1m高度內(nèi)可溜7。6m遠，所在應地斜坡前后設置二道振動器.第一道布置在卸料點即坡頂。以保證上部砼的密度；第二道設在砼坡腳處。以保證下底砼的密實，隨著砼澆筑工作向前推進，振動器也相應跟上。振動器應垂直振搗，快插慢拔，振搗時間宜掌握在20－30s,振動器的移動距離一般為500－600mm。對澆搗好的砼，在振動分限以前給予二次振動，有利于提高砼的抗裂性，應優(yōu)先采用。采用二次振搗的時間應超過試驗規(guī)定。６、砼的泌水處理砼的泌水和浮漿砼順砼坡面流到坑底，隨著砼澆筑前進，被推至頂部，通過預留的集水坑排.當砼坡度至頂端時，要從頂端往回澆筑砼，與原斜坡形成一個集水溝，再從兩側加強砼的澆筑強度。集水溝就逐步在中間縮小成水潭，再用小軸流泵及時排出，以最后排除所有的泌水.７、砼表面處理砼采用緩凝劑后,初凝時間延至6～9h。當砼澆筑完后，因其表面水泥漿較厚，要作認真處理，一般在4～5h后用長刮尺按照標高(測量配合）刮平。在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫.砼的養(yǎng)護砼澆搗后，由于水泥的水化熱聚集在結構內(nèi)部不易散發(fā),溫度升高，一般在澆搗后3~4d內(nèi)達到最高值。根據(jù)要求，砼中心溫度與砼表面溫度必須經(jīng)過計算決定，一般為一層塑料薄膜,二層草包，以保證砼內(nèi)外溫度差不超過25℃，砼表面與大氣溫度差也不應超過25℃。養(yǎng)護時間以砼中心溫度與大氣溫度差＜25℃為止.信息化施工１、為了掌握大體積砼在澆筑后的內(nèi)部溫度變化情況，分別在上、中上、中下處設置測溫點，及時掌握水化熱發(fā)展情況,指導砼養(yǎng)護工作。２、測溫工作從砼澆筑12小時后開始，前5天，每3小時測一次，每天不少于8次。以后隨溫度下降，每天6～8小時測一次，每天不少于3次,直至覆蓋層可以拆除為止。３、砼的測溫是在砼的有關部位埋設傳感器。既可采用人工測讀，也可采用自動記錄儀讀取各有關點的溫度。傳感器的設置,溫度的讀取，由專業(yè)隊伍進行,所得的信息及時傳送給現(xiàn)場施工人員。當溫度＞25℃時,應增加覆蓋材料，使溫度＜25℃。當溫差很小時，可抽部分保溫材料，加大溫差但不得超過25℃，以加速砼的降溫，為下道工序提前進入施工創(chuàng)造條件地下防水施工專項方案編制依據(jù)：《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2021）《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB58—2021)《建筑施工手冊第四版》《大明宮·地下車庫施工圖紙》工程概況（一）、項目概況工程名稱:大明宮·逸居地下車庫工程建設單位：大明宮建材實業(yè)（集團）設計單位：陜西華瑞勘察設計監(jiān)理單位：西安凌輝工程咨詢勘察單位：陜西華瑞勘察設計監(jiān)督單位：未央?yún)^(qū)建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督站即將興建的大明宮·逸居工程位于西安市鳳城一路東段大明宮鄉(xiāng)政府北側，臨近西安市大明宮建材市場，地理位置較優(yōu)越。（二）、分項工程概況本工程建筑面積約3749.6m2,建筑基地面積3749。6m2.本工程建筑標高±0.000相當于黃海絕對高程值395。200m,基礎埋深8.4m,地下水位相對于建筑標高為-18.4m，采取地下一層局部兩層設計，設計車位335個，突出建筑的空間立體感同時將建筑面積的利用率達到了最大化。本工程結構類型為框架結構,抗震烈度按8度設防,建筑工程等級為二級，建筑防火分類為一類,防火等級為一級。大明宮·逸居地下車庫工程建筑防水等級為二級，兩道設防，其中外維護結構采用防水混凝土，車庫外墻、基礎底板及頂蓋防水砼設計抗?jié)B等級均為0。8MPa。附加防水層為外貼一道4mm聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材，配電室及消防值班室防水等級為一級,加設4mm聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材一道。外設防水層設防高度高出室外地面0。5m。基礎底板及頂蓋的防水卷材層均采用熱熔法粘貼施工，卷材層施工完畢驗收合格后再做一層50厚剛性防水保護層.外墻采用熱熔法粘貼施工,卷材層施工完畢后,粘貼一道60厚XPS擠塑板保護層.三、施工準備(一)、技術準備1、技術人員和工長必須認真熟悉圖紙及相關規(guī)范要求，掌握現(xiàn)場實際情況，按圖紙及規(guī)范要求合理安排組織施工。2、按施工規(guī)范、施工圖紙及施工方案對施工人員進行技術交底和安全交底。3、施工前技術交底：在防水施工前，由技術組及安全組向作業(yè)班組管理人員及作業(yè)工人進行詳細的相關技術交底，將施工區(qū)域的劃分、規(guī)范要求、圖紙設計等問題交代清楚。（二)、施工準備1、施工所采用的SBS聚酯胎改性瀝青防水卷材，材料的合格證齊全，取樣試驗合格，樣品封存,抽檢合格后方可施工。2、材料的生產(chǎn)廠家資質(zhì)、質(zhì)量抽檢合格后，已經(jīng)監(jiān)理（甲方）確認。3、防水專業(yè)施工班組人員已落實到位；防水專業(yè)隊伍的資質(zhì)、上崗證與所施工內(nèi)容相符合,資質(zhì)、崗位證書在有效期限內(nèi)。4、施工的基層均已處理，表面平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂現(xiàn)象?；鶎痈蓾穸纫堰_到防水層施工要求。5、作業(yè)人員已經(jīng)過三級安全教育及進行專項技術交底.6、所有陰陽角處應做成R≥100mm的圓弧。（三）、材料、工具要求1、卷材防水層所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料，均應與鋪貼的卷材材性相容。2、輔助材料:工業(yè)汽油等，用于膠粘劑清洗機具或噴燈燃料等使用.3、機具(工具）準備：小平鏟1把、掃帚5把（用于清理基層)，滾動刷8把(用于涂刷冷底子油),汽油噴燈10把或液化氣罐5個(用于熱熔鋪貼卷材),剪刀5把（用于裁剪卷材)，卷尺2個(用于度量卷材尺寸）。（四）、作業(yè)條件1、地下防水層施工，如果地下水位較高，鋪貼防水層前應做好降低地下水位和排水處理，地下水位降至防水層底標高30cm以下，并保持到防水層施工完.2、鋪貼防水層的基層表面應將塵土雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除干凈,不得有空鼓，開裂及起砂、脫皮等。3、基層表面應保持干燥，含水率不大于9％，并要平整牢固,陰陽角處應做成圓弧角.4、防水層所用卷材、基層處理劑均屬易燃品，應單獨存放，遠離火源，操作時應通風，并有足夠的照明。四、施工方法(一）、工藝流程材料準備→技術準備→基層處理→涂刷冷底子油→細部處理→卷材試鋪→鋪貼卷材→質(zhì)量檢驗→保護層→成品保護（二）、操作工藝涂刷底膠前應將塵土雜物清掃干凈。1、涂刷冷底子油基層干燥后，涂刷基層處理劑，將配好的冷底子油用長把滾刷涂刷在大面積基層上，厚薄一致不得有漏刷和白底現(xiàn)象，陰陽角、管根部位可用毛刷涂刷,干燥4h以上至不粘腳時方可進行下道工序。2、鋪貼卷材防水層(1)、在立面墻與平面交接處做附加層處理，附加層寬度一般為500㎜.(2）、鋪貼前應排好尺寸，在基層上彈出基準線，把卷材試鋪定位.（3)、用高壓噴燈于卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面熔化后把成卷的卷材向前滾鋪使其粘結在基層表面上。（4）、卷材的搭接寬度為長邊不小于100㎜，短邊不小于150㎜,搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青為宜。(注:要求火焰加熱器的噴嘴與卷材距離應適當（≮100mm），火焰加熱器加熱卷材應均勻,加熱至卷材表面有光亮黑色時方可進行粘合，不得過分加熱或燒穿卷材；卷材表面熱溶后應立即滾鋪卷材,排除卷材下面的空氣,并輥壓粘結牢固，不得有空鼓、皺折;鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。）（5)卷材搭接處用噴燈均勻熱熔卷材搭接縫用小抹子把邊抹好,搭接熔接粘結后在用火焰及抹子在接縫邊緣上均勻地加熱抹壓一遍.（6）、鋪貼平面與立面相連的卷材應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角,不得有空鼓和粘接不牢的現(xiàn)象。注意卷材不要走偏.（7）、在永久性保護墻上滿粘卷材，粘貼要牢固，在臨時保護墻上可虛鋪卷材并將卷材固定在臨時保護墻上，抹低標號砂漿保護層,以保護接頭不被損壞和沾污。（8）、待底板和立面墻結構施工完畢，在墻體結構上抹1：3水泥砂漿找平層，清除卷材表面浮土及污物。在墻體找平層上涂刷基層處理劑，待干燥后將卷材由下向上鋪貼，牢固的滿粘在墻體上。5、接頭處理卷材鋪貼時的搭接寬度為長邊不小于100㎜,短邊不小于150㎜，搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青為宜.卷材搭接處用噴燈均勻熱熔卷材搭接縫用小抹子把邊抹好，搭接熔接粘結后在用火焰及抹子在接縫邊緣上均勻地加熱抹壓一遍.6、防水層細部構造處理（1)、采用外防外貼法時，應先鋪貼平面,后鋪貼立面，平立面交接處,應錯縫搭接。之后砌保護墻，及時回填土。防水結構完成后，鋪貼立面卷材之前，應先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其清理干凈;修補一下局部損壞才可繼續(xù)施工。此時卷材用錯槎搭接，上層卷材蓋過下層卷材不小于15cm。(2）、采用外防外貼法施工時,應先鋪貼平面，后鋪貼立面，鋪立面時，先貼陰陽角，在陰陽角處做附加層處理,附加層寬度一般為500㎜,之后再鋪貼大面。貼完后應做好保護層,并確保保護層與立面卷材粘接牢固.7、應注意的質(zhì)量問題（1）、空鼓:卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材接縫處,其原因是找平層不干，含水率大；空氣排除不徹底,卷材沒有粘結牢固。（2）、滲漏：多發(fā)生在管根、地漏、變形縫等處，伸縮縫沒有斷開，產(chǎn)生防水層撕裂，其他部位由于粘結不牢，卷材松動或襯墊不嚴有空隙等均有可能產(chǎn)生滲漏,施工中應加強檢查,認真操作。五、質(zhì)量要求（一）主控項目（1)、卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。（2）、卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。說明：按設防要求的規(guī)定進行地下工程構造防水設計，設計人員應繪出大樣圖基或指定采用建筑標準圖集的具體作法.轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等處是防水薄弱五環(huán)節(jié)，施工較為困難。為保證防水的整體效果,對上述細部做法必須嚴格操作和加強檢查，除觀察檢查外還應檢查隱蔽工程驗收記錄.（二）一般項目(1）卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整同，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應做成圓弧形。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。(2)卷材防水層的搭接縫應粘(焊)結牢固,密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。檢驗方法：觀察檢查.（3）側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。檢驗方法：觀察檢查.(4）卷材搭接寬度的允許偏差為—10mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。六、質(zhì)量控制措施1、卷材施工方法,順序符合規(guī)定,節(jié)點位置標高正確，搭接寬度滿足要求,接縫必須嚴密，無開縫、翹邊.2、膠結材料與基層粘貼牢固，表面光滑平直，無空鼓。卷材粘貼飽滿度85%以上。3、防水層基層防水基層應牢固,表面潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象。質(zhì)量必須符合施工有關規(guī)定要求。4、原材料必須抽樣檢驗合格；每批產(chǎn)品應有出廠合格證及生產(chǎn)時間，嚴禁過期使用。每批抽檢合格后方可使用。施工先做樣板檢查合格后，方可大面積進行施工。各工序之間分批分層驗收，層層隱蔽.5、卷材防水節(jié)點做法、接縫等，應進行分層進行檢查驗收，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行下一道工序施工。6、卷材施工溫度高于25℃時，應及時對施工好的卷材表面進行灑水降溫,防止卷材變形、起鼓，并應及時進行檢查驗收；合格后及時進行保護層的施工。7、雨天禁止施工，施工時遇大風，端頭部位用重物壓牢。8、卷材施工過程中有打皺無法糾正時，應斷開打皺處，按接縫處理.9、火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。10、滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱溶膠，并應隨即刮封接使接縫粘結嚴密11、施工時卷材幅寬內(nèi)必須均勻一致，要求火焰加熱器的噴嘴與卷材距離應適當，加熱至卷材表面有光亮黑色時方可進行粘合.七、成品保護措施1、施工人員應穿軟質(zhì)膠底鞋，嚴禁穿帶釘?shù)挠驳仔?。在施工過程中,嚴禁非本工序人員進入現(xiàn)場。2、防水上堆料放物，都應輕拿輕放，并加以方木鋪墊。3、施工用的小推車腿均應做包扎處理，防水層如搭設臨時架子，架子管下口應加以板材鋪墊，以防破壞防水層。4、施工中若有局部防水層破壞，應及時采取相應的補救措施，以確保防水層的質(zhì)量。5、施工完畢的防水層，應及時組織人員進行施工驗收，及時做好防水層的保護工作.6、在下一道工序施工時,應有專人負責檢查,發(fā)現(xiàn)損壞防水層，及時修復。八、安全、文明施工要求1、嚴禁施工防水施工作業(yè)現(xiàn)場有明火。2、材料儲存,必須在通風干燥環(huán)境中，有防雨措施,遠離火苗。3、材料堆放處應有標識、標牌及警示標記，并在堆放處配備干粉滅火器.4、夜間施工，必須配置足夠的照明燈具。5、由安全員負責對職工進行安全、技術交底，做到每位職工心領神會。6、施工過程中，必須有專人負責巡查.7、工完場清，保持施工現(xiàn)場整潔，施工道路暢通.8、施工作業(yè)人員,應定期進行體檢。對患有皮膚病、眼病以及對瀝青過敏人員，不得操作。再施工過程中，如發(fā)現(xiàn)惡心、頭暈、刺激過敏等癥狀，應立即停止操作.9、作業(yè)人員不得赤腳、穿短褲和短袖衣服進行作業(yè)，應將褲腿、袖口扎緊，并配帶手套、口罩、護腳。九、細部做法詳圖防水穿墻螺桿施工詳圖垂直施工縫做法詳圖外墻防水陰陽角接茬及附加層做法詳圖車庫與主樓通道口連接處做法詳圖剛性穿墻套管防水處理詳圖后澆帶防水處理詳圖中天五建大明宮·逸居項目部2021年3月30日目錄表編制依據(jù)············································1工程概況············································1施工程序及操作要求··································1施工要求及控制要點··································2施工準備············································4防水層驗收··········································5成品保護············································5一、編制依據(jù)：1、《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108—20212、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB58-20212、府東社區(qū)地下車庫設計圖紙 二、工程概況府東社區(qū)地下車庫，山東高創(chuàng)建設投資集團投資建設,位于濰坊市府東路以東，東風東街以北，建筑面積25460㎡，地下一層,地震抗震設防烈度按8度烈度設防，結構形式：框剪結構。設計單位：濰坊昌大建設集團，監(jiān)理單位：濰坊天鵬建設監(jiān)理,施工單位：濰坊大興建筑.地下室防水采用剛柔結合的做法,剛性做法為自防水砼,抗?jié)B等級為P6，地下車庫底板、頂板、側墻采用防水層采用2道400g丙綸。三、施工程序及操作要求驗收并清掃基層（找平層）—配制膠粘劑(隨用隨配制）—處理復雜部位(陰陽角、管道孔等部位）附加層—施工防水層—防水層檢驗—保護層施工驗收。施工要求及控制要點

1、對基層的要求及控制：

1.1、基層必須牢固,無松動、起砂等缺陷。

1.2、基層表面應搓平壓光,陰陽角應抹成圓弧形，對基層表面的砂漿、浮漿等雜物應鏟除并清理干凈。

1.3、基層相鄰表面構成的轉(zhuǎn)角處應做成圓弧形。

1。4、高度應一致,根部的立面應平整,不得剔鑿的高低不平,以免影響防水層的粘接效果。

1.5、應把地下水位降至墊層最低處以下，不少于300mm。

1。6、基層處理及驗收后，可直接在潮濕面上進行防水施工，不必等基體干透，只要施工面沒有明水即可。

2、細部附加層鋪貼及節(jié)點做法：

2。1、采用0。7厚聚乙烯丙綸防水卷材先在陽角處做附加層，附加層的寬度不小于50cm，2。2、底板節(jié)點防水做法：1、級配型防水鋼筋混凝土筏板(底板配筋詳結施；抗?jié)B等級≥P6）,或基礎。2、50厚C20細石混凝土保護層3、隔離層：干鋪玻纖網(wǎng)一層4、防水層采用2道400g丙綸5、刷基層處理劑一遍6、100厚C15素混凝土墊層隨打隨抹平2.3、側板、頂板防水做法：1、防水層采用2道400g丙綸2、刷基層處理劑一遍3、側墻、頂板水泥膠配制：

3.1、水泥膠粘劑可根據(jù)基層面和干燥層度及部位不同準確的配制好水泥膠，隨配制隨用,不應放置時間過長，正常季節(jié)宜在2小時內(nèi)用完.

3.2設專人配制水泥膠，水泥膠配制按材料使用說明書要求式配,要嚴格按比例配制好水泥膠.

3。3附加層細部處理時，要隨配制隨用.

4、大面積聚乙烯丙綸防水卷材鋪貼方法：

4.1、待附加層及細部節(jié)點處理做完后，按一定比例配制好水泥膠,按粘貼尺寸裁剪相應卷材，卷材粘貼面涂刷水泥膠，基層粘貼面涂刷水泥膠，然后基層和卷材粘貼，再用刮板推壓平整，使卷材下面的氣泡和多余的水泥膠擠出，使防水層平整、均勻、牢固、無空鼓，卷材搭接寬度不小于100mm。

4.2、按設計要求的層數(shù)，第二層鋪貼法與第一層相同,卷材搭接邊的寬度不得小于100mm,且上、下兩層卷材的搭接位置應錯開卷材的1/3—1/2幅度,兩層卷材不得相互垂直鋪貼。

4。3、待大面積做完后,在防水層表面涂刷一遍水泥膠或隨做隨刮一遍水泥膠,同時灑水養(yǎng)護防水層。

五、施工準備

1、人員配備：專業(yè)防水施工人員10人，打水泥膠人員2人，防水施工隊長1人，材料管理人員1人。

2、機具準備：清掃工具、攪拌器、制膠容器、剪刀、卷尺、專業(yè)刮板、手提桶、毛刷、耐堿膠手套等工具.

3、防水材料準備：①按圖紙設計要求鋪貼0.7mm聚乙烯丙綸防水卷材，粘結劑1。3mm；②附加層及細部鋪貼聚乙烯丙綸防水卷材；③水泥、防水卷材膠粘劑.

4、技術準備：施工人員持證上崗，施工前對施工人員進行全面的技術交底，宣講聚乙烯丙綸防水卷材施工方案，經(jīng)甲方、監(jiān)理和總包單位認可，樣板帶路，操作人員嚴格按照施工方案要求進行操作。

六、防水層驗收：

1、對于卷材防水層粘結情況，卷材與基層之間應粘結牢固，表面應平整，不得有皺折、翹邊。

2、連接和轉(zhuǎn)角處，卷材與突出基層的連接處和轉(zhuǎn)角處，均應鋪貼牢固和封閉嚴密。

3、卷材搭接寬度,不論長邊與短邊均不得小于10cm，防水層的搭接縫應粘結牢固,密封嚴密。

4、如遇空鼓的現(xiàn)象，采用剪刀破開,在卷材破開處用水泥膠重新粘貼,用刮板擠壓平整粘貼密實，然后再破開卷材位置附加一層相應的卷材進行修復,保證防水效果。5、保護層按圖要求使用50厚細石混凝土保護層，防水層施工完成后及時施工保護層。

七、成品保護：

1、防水層做完后24小時內(nèi)不得上人施工，避免防水層的凝固和空鼓.

2、砼底板立面部位上端，聚乙烯丙綸防水卷材干甩300mm寬，卷材上采用無紡布干壓300mm寬保護，然后用水泥砂漿壓在無紡布上，以便立墻防水施工時清理和卷材搭接效果。

3、防水保護層施工時，施工人員不得穿帶釘子鞋進入，推車要搭專用車道車道要鋪墊木板，施工人員不得用鐵鍬鏟破防水層，以免影響防水層的效果。

八、安全保護措施:

1、施工人員遵守現(xiàn)場安全措施及各項規(guī)定，服從建設單位和監(jiān)理單位的安全監(jiān)督管理。

2、施工現(xiàn)場禁止明火和抽煙，以免防水層破壞。

3、用電時要和總包專業(yè)負責人溝通，按專業(yè)負責人的指導連接電源,連接處要用絕緣膠布包好，下班時要隨時切斷電源，以免造成事故發(fā)生.

目錄TOC\o"1—1”\h\uHYPERLINK\l”_Toc352227638”一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2_Toc352227641"四、施工部署 3HYPERLINK\l”_Toc352227642"五、砌筑前技術要求 5_Toc352227644"七、施工技術要求 8_Toc352227646”九、成品保護 15HYPERLINK\l"_Toc352227647”十、安全及文明： 15填充墻砌體施工方案一、編制依據(jù)1、根據(jù)洛陽高新區(qū)滹沱村改造項目C地塊一期地下車庫；2、《砌體結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB53-20213、《河南省加氣混凝土砌塊墻》(05YJ3—4）4、鋼筋混凝土過梁11YG3015、《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB53-20216、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54-2002(2021年版）二、工程概況本工程位于河洛路與孫辛路交叉口西南角,建筑面積為14688。34m2,框架結構,層高4。6米m。本工程二次結構為砼C20。內(nèi)填充墻采用100厚或200厚加氣砼砌塊墻，墻體采用M5水泥砂漿，三、材料選購1、加氣混凝土砌塊：600×200×240和600×100×240，強度等級為A3.5（立方體抗壓強度≥3.5Mpa),體積密度等級為B06(干體積密度≤600kg/m3)。加氣混凝土砌塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m，出釜后須保證有28天的養(yǎng)護期，才能上墻砌筑.2、免燒磚：240mm×115mm×53mm材料強度MU10。3、拉結筋：使用HPB300鋼筋，直徑Φ6。4、水泥：水泥使用32.5級普通硅酸鹽散裝水泥。水泥進場時由質(zhì)檢員、試驗員和保管員對其品種、級別、出廠日期等進行檢查。并以同廠家、同等級、同品種、同批號、且連續(xù)進場的散裝水泥不超過200T為一檢驗批按規(guī)定抽取試樣,對其強度、安定性進行復驗,復驗合格后由試驗員填寫材料報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后方可使用。5、砂子：中粗砂，其含泥量不得超過5%，按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、不超過400m3按一批取樣試驗，合格后方可使用。6、砌筑砂漿:砂漿采用機械拌和，攪拌時間不得少于2分鐘。現(xiàn)場拌制的砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應3h內(nèi)使用完畢;當施工期間最高氣溫超過30℃時，應在2h內(nèi)使用完畢。以每一檢驗批且不超過250M3砌體的各種類型及強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作)。要求同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值不得小于設計值，同一驗收批砂漿試塊抗壓強度最小值不得小于設計值的75％。7、砌塊進場后，要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放，尤其在春、夏兩季，應堆放在有遮蓋的地方；不得直接接觸地面堆放,如條件所限只能在露天堆放時，應堆放在地勢較高的地方,并做好排水處理。四、施工部署1、人員組織組織包含二次結構和砌體的綜合專業(yè)班組，其中木工6人,鋼筋工6人，砼工4人，力工20人，瓦工技工45人，架子工4人，施工員1人，質(zhì)檢員1人2、主要機具：機械：塔式起重機、施工用電梯、砂漿攪拌機、混凝土攪拌機、調(diào)直機、鋼筋切斷機。工具：應備有磚專用切割機或鋸、大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、白線、卷尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚、手推斗車等。3、作業(yè)條件：1)。砌筑前，墻基層應經(jīng)驗收合格；砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應清除干凈.2）.現(xiàn)場存放場地應夯實、平整、不積水，進場后應按品種、規(guī)格堆放整齊,堆置高度不宜超過2m。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸與堆放中應防止雨淋。3)砌筑前1d,應將加氣混凝土砌塊及與原結構相接處,灑水濕潤，以保證砌體良好粘結。4)彈好砌體墻身線和墻外皮200控制線、門窗洞口位置線、建筑500水平標高線,經(jīng)驗線符合設計圖紙要求,方可進行下一道工序。（5）砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模(6塊為一組）.（6）搭設好操作和卸料架子。五、砌筑前技術要求1、放線:彈好砌體墻身線和墻外皮200控制線、門窗洞口位置線、窗臺梁、構造柱、構造圈梁以及建筑500水平標高線，經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，方可進行下一道工序。2、植拉結筋：本工程砼加氣塊厚度為240mm,免燒磚為240＊115＊53mm,平灰縫厚度按15mm，則拉結筋的間距應為500mm—600mm一道。拉結筋沿墻全長貫通.如果砌體中間有構造圈梁的,應考慮圈梁的位置，墻體上部斜砌磚統(tǒng)一為150mm高。每道拉結筋2Φ6鋼筋（帶彎勾），拉結筋沿填充墻通長設置，拉結筋鉆孔深度120d以上，孔洞清理干凈后灌膠插筋.（植筋用膠為結構膠）根據(jù)以上要求，墻體拉結筋從上到下的布置為依次為405mm+510＊n+3～6皮免燒磚(衛(wèi)生間為砼防水帶）?？蓪⑵洚嫷剑校郑霉苌献鳛槠?shù)桿，植筋鉆孔前將皮數(shù)桿上端頂緊梁底，按皮數(shù)桿上畫定的拉結筋位置劃線定位鉆孔植筋。3、構造柱：(1)根據(jù)項目部提供的構造柱布置圖將構造柱的線放出來，然后上下植筋，綁扎牢固,在砌筑時，沿墻高每隔510mm（即2皮加氣塊）設置2Φ6拉結筋。構造柱的配筋4Φ12，Φ6＠100/200。(2)、構造柱的設置：a)兩框架柱直接填充墻長度墻長超過8m或≥2倍層高時,需在墻中間設置構造柱；b)填充墻長度≥2倍層高且兩端為懸墻時，在墻兩端和中間均需設置構造柱；c)填充墻長度＜2倍層高且兩端為懸墻時，在墻兩端設置構造柱;d）洞口寬度≥3m時,洞口兩側設置構造柱；e)其它設計要求設置的部位；h）構造柱的尺寸為墻厚×250，構造柱需先砌墻后澆注C20砼，由于構造柱在框架梁頂澆筑混凝土比較困難，支構造柱模時應在距梁頂300mm處的一側將模板呈45°支設，澆筑混凝土時此處的混凝土應高出梁頂約100mm，待混凝土終凝后將構造柱模板拆除，把凸出部位混凝土鑿掉粉平。構造柱模的支設詳下圖：i)每層設置的構造柱在平面圖中注明，以項目部確認后做為結算依據(jù).4、門窗過梁:根據(jù)設計要求，門窗過梁應嚴格按照圖集03G322-1—4的相應標準設置。5、窗間墻：砌體中的窗間墻不應小于600mm,當窗間墻的長度小于600mm而后面又無橫墻時用灰砂磚砌筑。6、窗臺梁、構造圈梁（1）窗臺梁加氣砼砌塊外墻窗臺做120高C20鋼筋砼壓頂,寬度同墻厚,縱向配置3φ8兩端錨入柱或構造柱內(nèi)，分布筋φ6＠300（2）構造圈梁：a）自由墻的墻體頂面；b）高度超過4m的墻體，墻體半高處設置與柱或剪力墻連接且沿全長貫通的砼水平梁,其斷面為墻厚*180，內(nèi)設置縱筋410，箍筋φ6＠200每處構造圈梁的設置均做好施工記錄，以監(jiān)理及甲方確認后做為結算依據(jù)。門窗口長度小于150的墻朵可根據(jù)施工需要澆筑素砼，門窗洞口為滿足今后門窗安裝要求，隔皮砌筑預制素砼砌塊,規(guī)格200（或100）×240×200。8、頂磚墻體頂部采用免燒磚斜砌,按照傾斜角度一般為45-60度的要求，本工程統(tǒng)一為150高.六、施工方法1、加氣磚砌筑流程:基層清理→墻體放線→工序驗收→立皮數(shù)桿→植筋→植筋驗收→墻根砌免燒磚→砌塊澆水濕潤→選砌塊→滿鋪砂漿→擺砌塊→安裝或澆注門窗過梁→澆注構造柱、圈梁→砌筑頂磚2、植筋工序流程：定位劃線→鉆孔→清孔→驗孔合格→植筋→做拉拔檢測3、構造柱工序流程:樓板彈線→構造柱鋼筋綁扎→砌體馬牙槎留置→構造柱底部清理→驗收→封模→混凝土澆筑七、施工技術要求1、所用原材必須有出廠合格證和復試報告單,合格并批準后方可使用。加氣塊必須放置28天以上方可砌筑使用。由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同，所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌.2、進入施工現(xiàn)場必須服從施工現(xiàn)場技術安全人員的領導指揮。3、施工人員、技術人員必須熟悉圖紙和技術變更及有關規(guī)范，對工人進行安全、技術交底，施工人員必須按交底內(nèi)容和規(guī)范施工。4、砂漿配比必須按照配合比報告單重量比例換算成每盤施工配合比進行配制(詳見實驗室配合比報告單）,嚴格監(jiān)督控制每盤水泥、砂和外加劑的用量。5、除圖中單獨注明墻體材料及厚度外，外墻填充墻采用加氣混凝土砌塊，厚度同相連的鋼筋混凝土墻肢，內(nèi)墻填充墻采用100厚或200厚加氣混凝土砌塊墻，衛(wèi)生間填充墻底部均做200㎜高C15現(xiàn)澆素砼滯水帶后再砌筑實心磚或加氣砼塊，厚度同所在墻厚。其它內(nèi)外填充墻底部均做200高免燒磚再砌筑加氣砼塊,厚度同所在墻厚，最底部一層采用滿丁磚。樓梯電梯屋面及裙房女兒墻采用240厚灰砂磚墻加壓頂.6、砌墻前先把墻體根部清理干凈，找出控制線，澆水濕潤;所用砌塊（實心磚）要提前兩天澆水濕潤，加氣磚要隨砌隨澆水濕潤;上磚時要輕拿輕放，避免缺角掉楞，影響砌體質(zhì)量。7、砌墻前彈好墻體位置線和200㎜控制線、建筑500水平標高線、門窗洞口位置線，必須確保每個房間開間尺寸和方正,經(jīng)監(jiān)理、項目驗收合格。砌筑排底時要找出每道墻體線和200控制線進行排底，每新開一道墻體排底時必須由施工員在場旁站，確認無誤方可正道墻體施工.軸線位移≤3㎜,保證開間尺寸誤差≤5㎜，和房間方正誤差≤5㎜.8、填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應正確。免燒磚、灰砂磚砌體的灰縫應為8～12mm.蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度不應超過15mm；排磚應符合模數(shù)，按砌體長度、材料、門窗洞口位置排底，保證灰縫均勻,填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數(shù)相符合。門窗洞口預留尺寸±5㎜,上下一條線，全高窗上下位移≤20㎜.9、填充墻砌筑至梁、板底附近后，應待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實，構造柱頂采用干硬性混凝土捻實.當填充墻砌筑到梁板底150㎜時預留砌筑斜磚高度，斜磚傾斜角度為450～600，必須擱置一周后(≥7d）再用實心磚斜砌密實，砂漿飽滿度≥80%.10、門窗洞口邊和小于等于600㎜垛的必須用免燒磚砌筑，長度小于150的墻垛可根據(jù)施工需要澆筑素混凝土或同構造柱一起澆筑。11、砌筑砌塊應使用工具（鋸），不得用斧或瓦刀任意 砍、劈。任何情況下嚴禁加氣磚墻體上任意打鑿開槽埋管，必須用無齒鋸切割。內(nèi)外墻灰縫均應雙面勾縫，縫深4mm~5mm，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿?；铱p厚度為12mm～15mm，墻體垂直度≤3㎜，平整度≤5㎜,砂漿飽滿度不小于80％。12、墻體拉結筋要隨砌隨壓在灰縫中,拉結筋與灰縫平齊。在填充墻中沿柱或混凝土墻、砌塊墻體相互交接時應同時砌筑交叉搭接，沿墻高每隔510㎜設置2根Φ6壓墻筋，拉結鋼筋一端錨入柱內(nèi)或混凝土墻內(nèi)，另一端沿填充墻內(nèi)全長貫通，遇門窗洞口時則到洞口邊即可。13、轉(zhuǎn)角墻要求同時交叉砌筑。留茬必須按要求留置陽茬或踏步茬，并設置壓墻筋，禁止通縫和包心砌法。砌筑填充墻時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊上下皮搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm。14、砂漿鋪設時要隨鋪隨砌塊，鋪設長度不大于600mm，即不大于一塊加氣塊的長度，砂漿砌筑后不得在墻體初凝后砸墻擾動。15、門窗過梁選03G322—1-4，過梁上部墻體高度≤1m,荷載級別一級,1m＜墻體高度≤2m荷載為二級.16、構造柱及壓頂：加氣混凝土砌塊外墻窗臺做120高C20鋼筋混凝土壓頂寬度同墻厚,縱向配筋3?8兩端錨入柱或構造柱內(nèi),分布筋?6@300填充墻構造柱位置詳見結施,構造柱做法詳見結施，長度小于150的墻垛可根據(jù)施工需要澆筑素混凝土。17、砌塊填充墻應設置構造柱，構造柱平面位置詳見單元放大圖等相關建筑平面圖紙。圖中未標注構造柱的，可按下述原則布置:電梯井道四角設置構造柱;墻長超過層高2倍時墻中間設置鋼筋混凝土構造柱；門窗洞口大于等于2.1m時洞口兩邊設置構造柱；不等厚墻相交處；懸墻端部及長度小于500的墻垛內(nèi)設置構造柱。構造柱截面為墻厚x200(圖中已注明者除外),縱筋4Φ10箍筋Φ6＠100/200，錨入上下層梁板內(nèi)。構造柱馬牙槎，要先進后退，退的上部做成450斜角，先進后退高度均不大于300㎜，墻體拉結筋要錨入構造柱內(nèi)。鋼筋混凝土構造柱其施工應先砌墻后澆構造柱.砌塊及磚墻墻頂當不與樓層相接為自由端者（或女兒墻)，須設置間距不大于3米構造柱及頂部圈梁,構造柱同上,圈梁斷面為墻厚x180，縱筋4Φ10箍筋Φ6＠150，縱筋錨入兩側柱或墻內(nèi).當墻凈高大于4m時砌塊填充墻在門窗洞口處設置鋼筋混凝土腰帶，腰帶沿墻全長布置。其斷面為墻厚x180,內(nèi)設縱筋4Φ10，箍筋Φ6＠200.19、砌筑完畢后，必須將墻面和工作面清理干凈，將落地灰和磚渣過篩分類后堆放到指定地點，做到工完場清，及時外運。20、砌體施工人員必須與水電等工種密切配合，預留好預留洞、管、線。21、冬季施工時負溫下砌塊不得澆水，凍結砌塊不準使用于墻上;砂漿采取加熱水和防凍劑攪拌措施。（1）拌制砂漿用砂,不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；(2)砌體用塊材不得遭水浸凍。2、冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應留置不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊,測試檢驗28天強度。3、空心磚在氣溫高于0℃條件下砌筑時，應澆水濕潤。在氣溫≤0℃條件下砌筑時，可不澆水濕潤,但必須增大砂漿稠度。4、拌和砂漿宜采用兩步投料法。但水的溫度不得超過80℃；砂的溫度不得超過40℃.任何情況下均不得采用摻鹽砂漿法施工。八、質(zhì)量檢查主控項目1砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求.2填充墻砌體應與主體結構可靠連接,其連接構造應符合設計要求，末經(jīng)設計同意,不得隨意改變連接構造方法。每一填充墻與柱的拉結筋的位置超過一皮塊體高度的數(shù)量不得多于一處。填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0Kn.抽檢鋼筋3在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象;持荷2min期間荷載值降低不大于5％。一般項目1填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度（每層）≤3m5用2m托線板或吊線、尺檢查＞3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高、寬(后塞口)±10用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。2填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平≥80％采用百格網(wǎng)檢查塊體底面或側面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體水平≥80％垂直≥80%抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。3填充墻留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。4砌筑填充墻時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮.5填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度不應超過15mm；九、成品保護1.砌體施工人員必須與水電等工種密切配合，預留好預留洞、管、線，加氣塊墻上的暗敷線管線盒要切槽。2.砂漿砌筑后不得在墻體初凝后砸墻擾動.十、安全及文明：1、進入施工現(xiàn)場施工人員必須按要求佩戴好安全帽，防止高空落物傷人。2、禁止拋扔勞動工具等雜物,以免傷人.3、施工現(xiàn)場電線不準私拉亂扯,私自接線。4、文明施工，不準在施工范圍內(nèi)大小便。5、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好,安全設施和防護用品是否齊全,經(jīng)檢查符合要求后方可施工.6、墻身砌體高度超過地坪1．2m以上時,應搭設腳手架，腳手架上堆料量規(guī)定荷載2。5kN/m2，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人.7、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)過加固的情況下，—層腳手板上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現(xiàn)象，不準用鋼模板作立人板。8、在樓層施工時，堆放機械、磚塊等物品不得超過樓板使用荷載,卸下、堆放砌塊時，應盡量避免沖擊，嚴禁傾卸及撞擊樓板。砌塊的堆放應盡量靠近板的端部,樓面上砌塊的備量，應考慮樓面的承載能力和變形情況，樓面荷載不準超過樓板的允許承載能力，否則應采取相應的加固措施，如在樓板加設支撐等。9、使用于垂直運輸?shù)牡趸\、繩索具等,必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理.10、用塔機吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿,吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人。11、砌塊如發(fā)現(xiàn)有部分破裂，且有脫落危險的砌塊，嚴禁繼續(xù)起吊，起重臂回轉(zhuǎn)時，嚴禁將砌塊吊籠停留在操作人員上空。吊臂及吊鉤下方不得站人或進行其它操作。12、遇到下列情況時,應停止吊裝作業(yè):(1)不能聽清信號時。(2）大霧或照明不足時.13、磚料運輸卸料時要先取高處，后再取低處,防止倒塌傷人。14、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時,必須設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。15、砌塊施工時，不準站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、裂縫、清掃墻面操作，也不準在墻身上行走。16、已經(jīng)就位的砌塊,必須立即進行豎縫灌漿，對穩(wěn)定性較差的窗間墻和挑出墻外較多的部位，應加臨時支撐，以保證其穩(wěn)定性，遇大風天氣時，停止施工。17、在砌塊、砌體上,不宜拉纜風繩,不宜吊掛重物，也不宜作其它施工臨時設施、支撐的支承點，如確實需要時,應采取有效的加固措施。18、砍磚時應面向內(nèi)打，防止碎磚跳出傷人。19、冬季施工時，腳手板上有冰霜、積雪，應先清除后才能上架子進行操作。20、冬季施工時，應在上班操作前清除掉在機械、腳手板和作業(yè)區(qū)內(nèi)的積雪、冰霜，禁起吊同其它材料凍結在一起的砌塊和構件。21、如遇雨雪天,必須做好防雨防凍措施,加以覆蓋。編制說明和編制依據(jù)編制說明編制依據(jù)工程概況工程總體概況2＃地下車庫為小區(qū)的配套工程，車庫分別通過地下通道與10#-14#住宅樓連通，并預留通道與1＃樓、二期車庫連接。建筑面積10827m2。第二節(jié)設計概況1。本地下車庫設計呈L形，總長273.20m,西寬36。00m東寬60.50m，埋深-6.0m，鋼筋砼外墻厚350mm，底板厚350mm,頂板厚130～250mm，柱斷面為600×600、500×500、500×600、350×500。頂板梁斷面分別為600×1000、550×900、400×800、350×700、3.柱網(wǎng)尺寸為6.0×8.0m,建筑面積10827m2.縱向分為三個防火區(qū)，內(nèi)設消防水池及泵房,設計停車位355個。3.設計耐火等級一級；防水等級二級;防水砼采用補償收縮砼，抗?jié)B等級S6，抗凍等級為F50,砼強度等級為C30。為防止收縮裂縫，底板、外墻、頂板均設施工膨脹加強帶（內(nèi)摻外加劑),外墻及底板下設3厚貼必定柔性防水層。細石砼及120厚磚墻保護層.第三節(jié)建設地點及環(huán)境特征1．本工程縱向位于在建工程10＃、11#與12#、13＃、14#住宅樓之間,并位于10＃、11＃住宅樓距離較近，且基礎埋深深于10＃、11#住宅樓基礎。由于車庫基礎后施工，施工過程中住宅樓基礎須采取可靠保證措施，確?；A不受影響。第四節(jié)現(xiàn)場施工條件1.現(xiàn)場坐標、水準點、道路已具備施工條件；2．材料、機械設備已能夠滿足施工的需要.3.“三通一平”已基本具備。4。由于車庫位于住宅樓之間，且屬于同步施工第三章施工組織方案一、施工前期準備工作:1.模板及周轉(zhuǎn)材料準備（以變形縫為一施工單元）：1）18厚防水膠合板墻模板4600m2；2）18厚防水膠合板柱模板300m2；3)18厚防水膠合板頂板模板5256m2;；4)18厚防水膠合板梁模板4473m2；5)Ф48×3.5鋼管46630m；6)扣件38858個；7)Ф16對拉螺栓5740個；8）100×100杉木背方3280根（墻板用，長度3.2m~3。7m)；9）50×100杉木5840m；(梁、板用）2、勞動力準備：1）木工120人；（兩班作業(yè)）2）鋼筋工85人；（含直螺紋連接)3）砼工40人（考慮兩班作業(yè)）4)焊工6人；5）防水工90人（兩班作業(yè)）；6）瓦工70人（兩班作業(yè)砌保護墻）；7)普工60人。3。施工機具準備1）H60砼地泵2臺；2)汽泵2臺（其中備用1臺）3)地泵泵管160m;4）平板振動器4臺;5）插入式振動設備10套（振動棒30個)6）裝載機4臺；7)壓路機1臺；8）挖掘機2臺；9）斷鋼機3彎鋼機39）剝肋滾壓直螺紋機械連接4臺；10）砂輪切割機2臺;11）力矩扳手。螺紋環(huán)規(guī)。限位擋鐵等12）自卸汽車3臺;13)小挖機2臺；14）蛙式打夯機10臺；二、.工程施工總體計劃(詳見進度計劃表附表1）三、現(xiàn)場平面布置：由于車庫位于兩排樓之間，且距離較近，無材料加工場地和加工廠，只能通過相鄰住宅樓加工廠協(xié)調(diào)進行加工.第四章主要項目施工方法1、施工順序:土方大開挖 基礎墊層底板柔性防水柔性防水保護層底板、柱基鋼筋制安筏板以上500高池壁支模（安裝鋼板止水）大膨脹砼帶兩側封模底板小膨脹砼澆注底板大膨脹砼澆注梁、板滿堂架搭設柱、池壁鋼筋柱、池壁模板梁、板模板池壁豎向大脹砼帶兩側封模及止水板安裝池壁小膨脹砼澆注池壁大膨脹砼澆注梁、板鋼筋頂板小膨脹砼澆注頂板大膨脹砼澆注。2、施工段劃分：水平方向以變形縫為界,劃分為四個施工區(qū)(即eq\o\ac(○，1)～eq\o\ac（○，10);eq\o\ac(○,11)~eq\o\ac(○，20）；eq\o\ac（○,21)~eq\o\ac（○,30）；eq\o\ac(○,31)～eq\o\ac（○，39））。每施工區(qū)以大膨脹帶為界，可以分為兩個施工段。垂直施工縫第一道留設在筏板以上500高池壁處；第二道留設在池頂暗梁下口處。3、模板工程3.1。池壁模板:模板采用18厚雙面防水膠合板，背方采用100×100杉木＠200,外龍骨采用雙道Ф48×3。5鋼管，Ф14防水對拉螺栓沿縱向@400（止水板詳圖如下）.絲頭50絲頭50×50×4止水片與螺栓滿焊Ф12鋼筋50×50×20膠木5050B/2＋LB/2＋LB――外墻厚度；L――一側模板和背楞的總厚度圖1止水螺栓大樣圖圖2剪力墻支模大樣圖3圖4內(nèi)外支撐示意圖3.2、梁、板模板：本工程梁斷面為600×1000，經(jīng)計算內(nèi)龍骨采用50×100間距@200，外龍骨采用雙道Ф48×3.5鋼管,Ф12對拉螺栓延縱向@400。延高度方向設兩排（圖5)。支撐架須在梁底增設兩排立桿和承重縱向水平桿，立桿沿梁跨方向間距≤900，梁、板底部均必須設雙扣件(否則抗滑移不能滿足要求）。圖5梁支撐示意圖圖6梁支撐大樣圖700高以下梁底部可設一道承重立桿和水平桿,梁高方向增設一道對拉螺栓，梁、板底部仍需設雙扣件（否則抗滑移不能滿足要求)。車庫頂板模板支架搭設高度為3.5米，搭設尺寸為:立桿的縱距b=0。90米，立桿的橫距l(xiāng)=0.90米，立桿的步距h=1.50米.采用的鋼管類型為48×3。5。圖7樓板支撐架立面簡圖圖8樓板支撐架荷載計算元單3．3、柱模板：模板材料墻模板,柱外箍采用80×90方木，沿高度＠350；豎向背方為50×80方木，寬高方向均增設對拉螺栓.圖9柱子支模斷面圖4、鋼筋工程4。1、本工程底板及池壁均為雙層雙向配筋（以三級鋼為主），由于現(xiàn)場電量不足。底板筋Ф16（含Ф16)以下連接采用搭接，搭接長度必須滿足規(guī)范規(guī)定.梁筋Ф16（含Ф16）以上采用直螺紋連接。4.2、車庫加強帶鋼筋直接接通，不斷開,并按設計增加加強筋。鋼筋搭接長度見下表且≥300㎜鋼筋接頭及搭接長度鋼筋種類混凝土強度等級C15C20～C25C30～C35≥C40光圓鋼筋HPB23545d35d30d25d帶肋鋼筋HRB33555d45d35d30dHRB400_55d40d35d注：兩直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。1)、接頭的末端距離鋼筋彎折處≥10d,且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū).基礎梁上部筋接頭位置：支座或支座梁側1/3范圍；下部筋接頭位置:跨中1/3范圍內(nèi).2）直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且≥500㎜范圍內(nèi);搭接接頭任一接頭中心至搭接長度1。3倍范圍內(nèi)。受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：序號接頭形式接頭面積允許百分率（％）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制4。3、鋼筋加工要求1)、對異型鋼筋應先進行1:1放樣后確定下料長度；2）、正式施工前技術人員必須向鋼筋工長進行有關技術交底（重點是:鋼筋的搭接、錨固長度、抗震構造措施、暗柱、暗梁設置部位及做法、受力鋼筋的保護層厚度)..4．4·主要施工方法4。4.1、剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼（A3），并具備相關的出廠合格證及試驗報告.4。4。2受力鋼筋保護層應滿足下表要求環(huán)境類別墻梁柱C25～C45C25～C45C25～C45一152530二a203030b203535三254040注:1、受力鋼筋外邊緣至砼表面的距離，除符合表中規(guī)定外,不應小于鋼筋的公稱直徑。2、機械連接接頭連接件的砼保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求,連接件之間的橫向凈距不宜小于25㎜.3、環(huán)境類別表詳見下表.4、板、墻、殼中分布筋的保護層厚度不應小于表中相應數(shù)值減10㎜，且不應小于10㎜；梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15㎜。砼結構的環(huán)境類別環(huán)境類別條件一室內(nèi)正常環(huán)境二a室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴寒和否寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境。b嚴寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境。三使用除冰鹽的環(huán)境；嚴寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動的環(huán)境；濱海室外環(huán)境.4。4。3、受拉鋼筋的最小錨固長度La見下表:受拉鋼筋的最小錨固長度La鋼筋種類砼強度等級C25C30C35d≤25d〉25d≤25d〉25d≤25d〉25HPB235普通鋼筋27d27d24d24d22d22dHRB335普通鋼筋34d37d30d33d27