U型槽專項施工方案(改)

武漢化工新城吳沙路（八吉府路—北湖閘路）工程U型槽施工專項方案編制單位：武漢市市政建設(shè)集團(tuán)有限公司編制人：審核人：編制日期:年月日目錄TOC\o"1-3"\h\u1編制依據(jù)和范圍 21.1編制依據(jù) 22工程概況 22.1工程范圍 22.2工程特點 23施工方案 23.1施工程序 23.2一般要求 33.2.1拉森鋼板樁 33.2.2基坑開挖 33.2.3鋼筋工程 33.2.4模板工程 43.2.5混凝土澆筑工程 54施工部署 54.1工序報驗順序 54.2作業(yè)人員準(zhǔn)備情況 54.3主要施工機(jī)械配置情況 64.4主要施工材料配置情況 64.5其它準(zhǔn)備 65施工工藝 75.1拉森樁施工 75.1.1拉森樁分段布置 7拉森鋼板樁采用挖掘機(jī)加振動錘進(jìn)行施工，采用單樁逐根打入的施工方法，具體分段實施布置如下： 71、K0+500-K0+840段U型槽基坑支護(hù)采用9米長FSP-IV型拉森鋼板樁加兩道內(nèi)支撐進(jìn)行支護(hù)，樁頂放坡0.5米（樁頂標(biāo)高為現(xiàn)狀地面下0.5米），樁頂標(biāo)高下0.5米設(shè)置第一道內(nèi)支撐，樁頂標(biāo)高下2米處設(shè)置第二道內(nèi)支撐，內(nèi)支撐采用Φ159×6螺旋焊鋼管，間距3.5米。內(nèi)支撐與樁體之間設(shè)置腰梁，腰梁采用28b普通工字鋼。內(nèi)支撐、腰梁和樁體之間必須焊接。焊角尺寸為8mm，鋼板樁與U型槽結(jié)構(gòu)外壁的距離為0.8米。 72、K0+840-K2+384.26段U型槽基坑支護(hù)采用9米長FSP-IV型拉森鋼板樁加1道內(nèi)支撐進(jìn)行支護(hù)，樁頂放坡0.5米（樁頂標(biāo)高為現(xiàn)狀地面下0.5米），樁頂標(biāo)高下0.5米設(shè)置一道內(nèi)支撐。內(nèi)支撐采用Φ159×6螺旋焊鋼管，間距3.5米。內(nèi)支撐與樁體之間設(shè)置腰梁，腰梁采用28b普通工字鋼。內(nèi)支撐、腰梁和樁體之間必須焊接。焊角尺寸為8mm，鋼板樁與U型槽結(jié)構(gòu)外壁的距離為0.8米。如下圖： 75.1.2拉森樁插打控制 85.2基坑開挖及排水 85.3基底和墊層施工 85.4U型槽底板混凝土施工 95.4U型槽側(cè)墻混凝土施工 95.5模板拆除 105.6養(yǎng)護(hù) 105.7墻身兩側(cè)回填 105.8拉森鋼板樁拔除 10拔出的鋼板樁應(yīng)及時清除土砂，涂于油脂，變形較大的鋼板樁需調(diào)直，完整的鋼板樁腰及時運(yùn)出工地，堆置在平整的場地上。為防止將臨近的板樁同時拔出，易將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷 115.9欄桿安裝 11（1）渠道欄桿為高1.1米，單元長度為1.2米，外涂灰色調(diào)和漆。欄桿預(yù)埋件標(biāo)高、位置、數(shù)量必須嚴(yán)格按照圖紙施工，并進(jìn)行防腐防銹處理，預(yù)埋件不符合要求的應(yīng)及時進(jìn)行處理，增補(bǔ)預(yù)埋件。欄桿預(yù)埋件應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時進(jìn)行預(yù)埋，不能補(bǔ)鑿。 11（2）涂刷調(diào)和漆時具體步驟如下： 11①進(jìn)行金屬表面除銹； 11②涂防銹漆或者紅丹一遍； 11③刮膩子、磨光； 11④涂調(diào)和漆三遍。 116施工工期安排： 11計劃工期180天，按照25米一個施工段，3天完成清表、鋼板樁支護(hù)、基槽開挖及墊層施工—6天完成底板鋼筋安裝及澆筑—7天完成墻身鋼筋安裝及澆筑—35天拔樁——36天基坑回填。組織三個作業(yè)班組，分頭施工；根據(jù)本工程的工作內(nèi)容，做好施工的先后順序、平行作業(yè)的時間銜接，做好機(jī)械設(shè)備計劃，砂石料、水泥、砼等材料的儲備，并根據(jù)施工工期，做好增加作業(yè)班組的準(zhǔn)備。 117工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 117.1工程質(zhì)量目標(biāo) 117.2保證工程質(zhì)量措施 117.3砼質(zhì)量保證措施 118安全保證措施 128.1建立健全安全保證體系 128.2安全責(zé)任制度 128.3天然氣管道安全技術(shù)保證措施 128.4基坑作業(yè)安全技術(shù)措施 129文明施工保證措施 13U型槽模板計算書 13U型槽專項施工方案1編制依據(jù)和范圍1.1編制依據(jù) （1）武漢化工新城吳沙路道排工程設(shè)計圖紙。（2）現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、市政工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、實施性施工組織設(shè)計及其它有關(guān)文件資料。（3）武漢化工新城吳沙路（八吉府路~北湖閘路）工程（樁號0+510~外環(huán)路段）排水工程更改設(shè)計（工程編號：1309096）。（4）本項目部擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果，及相似項目的施工經(jīng)驗。段U型槽施工。2工程概況2.1工程范圍吳沙路道路右側(cè)原設(shè)計為上開口寬14-16米的吳沙渠，考慮到道路右側(cè)有一條已施工完畢的高壓天然氣管道，管道鋪設(shè)極不規(guī)則，部分管段侵占了規(guī)劃的吳沙渠斷面位置，致使很長一段吳沙渠無法按照原設(shè)計斷面施工，所以對0+500-外環(huán)路段設(shè)計變更為整體底板U型槽鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，合計全長1884.26米。2.2工程特點（1）本項工程工期短，任務(wù)重，一次性投入勞力、周轉(zhuǎn)料大。（2）因本項工程部分段在魚塘圍堰內(nèi)施工，所以施工中特別注意基坑開挖過程中支護(hù)及抽水工作。（3）因U型槽埋深較大（3-4m），因此考慮了深基坑支護(hù)措施控制，所以施工時注意各項工作的銜接。（4）專業(yè)技術(shù)要求高，在U型槽右側(cè)有一根D400高壓天然氣管道，為了保證燃?xì)夤艿赖陌踩珜⒉扇♂槍π詮?qiáng)的施工工藝措施和有效的質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量。3施工方案3.1施工程序施工放樣→打拉森鋼板樁（檢測合格后）→U型槽基坑開挖→ U型槽基底整平及基底處理→U型槽底板綁扎鋼筋→U型槽底板支模板→U型槽底板澆筑砼→ U型槽邊墻幫扎鋼筋→U型槽邊墻支?！鶸型槽邊墻澆筑砼→溝槽回填→拔鋼板樁→U型槽附屬施工。3.2一般要求3.2.1拉森鋼板樁鋼板樁進(jìn)場后，需進(jìn)行整理，清除鎖扣內(nèi)雜物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對缺陷部位加以整修，對鎖扣扭曲及死彎等缺陷部位進(jìn)行校正。鋼板樁堆放場地要平整堅實，最下層用軟木墊好。鋼板樁吊放安排有專人指揮，所使用打鋼板樁絲繩、卸克應(yīng)勤檢查，發(fā)現(xiàn)有破損應(yīng)立即更換。拉森鋼板樁對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。鎖口潤滑及防滲措施，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時的防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫＝5：5：3。在板樁施工過程中使用過程質(zhì)量控制表對整個施工過程、每一道工序?qū)嵤┻^程控制，做到每一道工序責(zé)任落實到人。在給全體職工進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底后，為所有職工及民工按照各自崗位制作操作規(guī)程卡，使每一人明確各自的任務(wù)及操作要求。如遇到地下不明障礙物及時停止沉樁，并將障礙物清除后繼續(xù)施工，以免造成板樁損傷。3.2.2基坑開挖因本段U型槽底基本位于粘土或粉質(zhì)粘土上，地質(zhì)條件較好，采用挖掘機(jī)開挖至設(shè)計標(biāo)高以上20cm時，人工清底至設(shè)計標(biāo)高。開挖時應(yīng)隨時觀測兩邊鋼板樁是否發(fā)生位移，對天然氣管道是否有影響，如發(fā)現(xiàn)有安全隱患應(yīng)及時停止施工，并報監(jiān)理單位。基地開挖完成后由試驗室現(xiàn)場檢測基底承載力，若承載力滿足設(shè)計所要求，則直接按設(shè)計在U型槽基底鋪筑10cm厚碎石墊層及10cm厚C15素砼墊層。若承載力不能滿足設(shè)計所要求的不小于80KPa的要求，則同監(jiān)理單位一起及時約請設(shè)計單位協(xié)商解決。3.2.3鋼筋工程鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，核對鋼筋型號，直徑數(shù)量是否與鋼筋放樣單相符，并及時進(jìn)行現(xiàn)場檢驗，檢驗合格后方可使用；不合格做清場處理。鋼筋在加工場地加工，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋搭接必須滿足30倍直徑接搭接長度，鋼筋焊接采用雙面焊，焊接長度必須滿足5倍直徑，焊縫要飽滿，焊渣要敲干凈。鋼筋綁扎前，要求工地技術(shù)主管將鋼筋放樣對施工操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。由專職質(zhì)量員進(jìn)行抽檢，對鋼筋搭接、節(jié)點部位做重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。鋼筋綁扎過程中應(yīng)注意與吳沙路道路排水管線對接口的預(yù)埋。3.2.4模板工程本段本項工程工程量大，工期短，模板用量大等特點，模板采用大塊木膠板，局部輔以木模，模板縫用雙面橡膠密封條密封，支架采用碗扣式支架和普通鋼管支架配合使用,以方木（10*12cm）作肋進(jìn)行施工。模板加固驗算另見計算書。模板配置作業(yè)的主要原則（1）實用性主要應(yīng)保證砼的質(zhì)量，具體要求是：①接縫嚴(yán)密、不漏漿。②保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確。③模板的構(gòu)造簡單，支拆方便。（2）安全性保證在施工過程中，不變形、不破壞、不倒塌。（3）經(jīng)濟(jì)性針對工程的具體情況，因地制宜就地取材，在確保工期、質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。3.2.5混凝土澆筑工程根據(jù)設(shè)計圖紙，U型槽主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級為S6,U型槽底板澆筑時嚴(yán)格杜絕蜂窩﹑麻面?；炷敛捎蒙唐坊炷?，供應(yīng)商為盛大商品混凝土站。U型槽主體結(jié)構(gòu)沿縱向每25米設(shè)置一道變形縫，變形縫采用瀝青杉板嵌縫，兩端采用20厚聚氨酯密封膏封堵?；炷翝仓刎Q向分兩次澆筑完成，即在墻身距底板70cm出設(shè)置一道施工縫。墻身施工縫出留置10cm寬企口縫。具體如下圖 4施工部署4.1工序報驗順序每道工序必須按照嚴(yán)格的報驗程序執(zhí)行：作業(yè)隊班組自檢→附帶報驗單報工區(qū)質(zhì)檢員→報監(jiān)理工程師→合格后進(jìn)行下道工序，不合格采用相關(guān)的處理辦法進(jìn)行處理然后繼續(xù)執(zhí)行報驗程序4.2作業(yè)人員準(zhǔn)備情況按照施工進(jìn)度及工程量，擬安排以下工種及人員進(jìn)行施工作業(yè)，每天安排3個作業(yè)班組，在施工前對各作業(yè)班組進(jìn)行交底，使其掌握施工順序、施工要點及要求；項目部領(lǐng)導(dǎo)輪流值班，每個作業(yè)班組安排專人跟班作業(yè)。每個作業(yè)班組的人員安排：勞動力組織表序號工種人數(shù)備注1管理人員6生產(chǎn)副經(jīng)理1名﹑施工員3名、安全員2名2技術(shù)員4技術(shù)主管1人﹑3名技術(shù)員3砼工15三個班組4鋼筋工45三個班組5木工30三個班組6電工3每作業(yè)組1名7其它輔助人員5養(yǎng)護(hù)、場地清理等4.3主要施工機(jī)械配置情況根據(jù)本工程規(guī)模特點以及工地實際要求，U型槽施工主要機(jī)具設(shè)備有：挖掘機(jī)6臺，自卸車9臺，鋼筋加工機(jī)械（含切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)及交流電焊機(jī)等）、打拔鋼板樁機(jī)械1臺、污水泵6臺、發(fā)電機(jī)150kw的1臺、20kw發(fā)電機(jī)3臺，插入式振搗器6臺。4.4主要施工材料配置情況本工程擬采用3個施工隊伍同時進(jìn)行作業(yè)，按照每25m一個施工段進(jìn)行材料布置，鋼筋統(tǒng)一存放在材料加工廠，加工完成后運(yùn)至現(xiàn)場組裝，模板按三個作業(yè)平面進(jìn)行布置，周轉(zhuǎn)使用。拉森樁按600米進(jìn)行配置。4.5其它準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)確掌握施工期間2天的天氣情況，在2天無雨的情況下才進(jìn)行混凝土的施工；（2）作業(yè)條件①澆筑混凝土?xí)r各段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。②澆筑混凝土的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。③振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。④工長根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。（3）操作工藝①清理澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否墊好,模板支撐是否牢固，并澆水使模板濕潤。②混凝土攪拌由專業(yè)生產(chǎn)商品混凝土的廠家（盛大商品砼拌和站）攪拌和運(yùn)輸。③混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌站中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)送到澆筑地點。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。④混凝土澆筑：混凝土澆筑采用運(yùn)輸車配合混凝土泵車進(jìn)行澆筑。5施工工藝5.1拉森樁施工5.1.1拉森樁分段布置拉森鋼板樁采用挖掘機(jī)加振動錘進(jìn)行施工，采用單樁逐根打入的施工方法，具體分段實施布置如下：1、K0+500-K0+840段U型槽基坑支護(hù)采用9米長FSP-IV型拉森鋼板樁加兩道內(nèi)支撐進(jìn)行支護(hù)，樁頂放坡0.5米（樁頂標(biāo)高為現(xiàn)狀地面下0.5米），樁頂標(biāo)高下0.5米設(shè)置第一道內(nèi)支撐，樁頂標(biāo)高下2米處設(shè)置第二道內(nèi)支撐，內(nèi)支撐采用Φ159×6螺旋焊鋼管，間距3.5米。內(nèi)支撐與樁體之間設(shè)置腰梁，腰梁采用28b普通工字鋼。內(nèi)支撐、腰梁和樁體之間必須焊接。焊角尺寸為8mm，鋼板樁與U型槽結(jié)構(gòu)外壁的距離為0.8米。2、K0+840-K2+384.26段U型槽基坑支護(hù)采用9米長FSP-IV型拉森鋼板樁加1道內(nèi)支撐進(jìn)行支護(hù)，樁頂放坡0.5米（樁頂標(biāo)高為現(xiàn)狀地面下0.5米），樁頂標(biāo)高下0.5米設(shè)置一道內(nèi)支撐。內(nèi)支撐采用Φ159×6螺旋焊鋼管，間距3.5米。內(nèi)支撐與樁體之間設(shè)置腰梁，腰梁采用28b普通工字鋼。內(nèi)支撐、腰梁和樁體之間必須焊接。焊角尺寸為8mm，鋼板樁與U型槽結(jié)構(gòu)外壁的距離為0.8米。如下圖：5.1.2拉森樁插打控制（1）定位放線及清障。鋼板樁施工前先對場地進(jìn)行平整，然后根據(jù)施工圖紙，測放鋼板樁的軸線位置。（2）第一根樁的定位及導(dǎo)架。一排拉森鋼板樁的第一根樁（樣板樁）的成樁質(zhì)量是保證該排圍護(hù)樁的關(guān)鍵所在。為此需要定位找正打好第一根樁，讓它起到樣板樁的作用。采取的措施是使用12#槽鋼作為導(dǎo)向架，讓鋼板樁在導(dǎo)架內(nèi)限位下沉，導(dǎo)架固定在定位樁上。（3）鋼板樁沉樁。由于鋼板樁易向一邊傾斜，累計誤差不易糾正，墻面平直度難以控制，當(dāng)鋼板樁發(fā)生偏斜時，將鋼板樁拔出1.0～2.0m，再下沉，反復(fù)振拔數(shù)次，可讓拉森樁的位置得到糾正。在插打過程中，隨時測量監(jiān)控每根樁的傾斜度且不超過2%，當(dāng)偏差過大不能用拉齊方法調(diào)整時，可撥起重打或手拉葫蘆進(jìn)行糾正，沉樁標(biāo)高誤差控制在50mm以內(nèi)。（4）依據(jù)該場區(qū)地下土層力學(xué)情況，板樁施工比較容易沉入土中，施工時應(yīng)依據(jù)所需設(shè)計振幅進(jìn)行施工。碰到地下障礙物時應(yīng)馬上停止，待完成障礙物清除后再恢復(fù)施工。5.2基坑開挖及排水（1）基坑開挖前對施工區(qū)域內(nèi)各種地下管線和設(shè)施（主要式高壓天然氣管）在開挖前在地面作出明顯的標(biāo)志，以警示施工人員。（2）基坑開挖前根據(jù)現(xiàn)狀道路中心線和設(shè)計的U型槽的位置用全站儀與鋼尺相結(jié)合，測出U型槽中心線并加以控制，再根據(jù)U型槽中心線測出開挖面，其開挖深度用水準(zhǔn)儀控制。（3）本工程基坑開挖較深，采用兩臺挖掘機(jī)相互配合的挖土方式，一臺進(jìn)行基坑土方挖掘，另一臺配合進(jìn)行土方轉(zhuǎn)運(yùn)及裝車，現(xiàn)場嚴(yán)禁超挖基底原土?；由闲瓒淹?xí)r，應(yīng)留出1m以上的安全寬度，堆土高度不超過1.5m，以保證基坑邊坡穩(wěn)定。4土方采用自卸式翻斗車進(jìn)行外運(yùn)，以吳沙路混凝土路面作為運(yùn)輸通道。（4）如基坑底為雜填土或淤泥土，通知設(shè)計、監(jiān)理單位到現(xiàn)場踏勘后決定處理方案。（5）基坑開挖后，應(yīng)及時做好排水溝和集水井，并及時抽水?？紤]本標(biāo)段地下水位較高，滲水量大，要多設(shè)水泵，并分派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的排水工作。人工清理基底后盡快施工，嚴(yán)禁晾槽泡水。（6）基坑開挖到一定深度時，應(yīng)及時設(shè)置鋼支撐。撐板撐柱應(yīng)完好無損，不彎曲。5.3基底和墊層施工坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，必須核對以下內(nèi)容：①基底地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符，地基承載力是否滿足設(shè)計要求；②基坑標(biāo)高、位置、幾何尺寸是否與設(shè)計相符；自驗合格后，報請監(jiān)理工程師檢查，并請設(shè)計單位復(fù)核地質(zhì)情況，合格后再進(jìn)行下道工序的施工；如果地質(zhì)情況或基底承載力與設(shè)計不相符，要會同監(jiān)理、設(shè)計單位及時確定處理方案。基底鋪10CM碎石墊層，人工進(jìn)行整平。C15砼墊層澆筑砼時，應(yīng)從基坑的一端向另一端連續(xù)分層澆筑，帶線人工攤平，砼采用插入式振搗器機(jī)械振搗，澆筑完成后及時進(jìn)行覆蓋濕水養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行下道工序。5.4U型槽底板混凝土施工（1）砼制備：砼由實驗室專人通知盛大商品砼拌和站，并對拌和站開出的砼進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)行使用。（2）砼灌注：灌注前，將墊層頂面清理、鑿毛、沖洗干凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬等清除干凈，進(jìn)一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋骨架、預(yù)埋構(gòu)件是否符合要求；灌注過程中，設(shè)專人檢查模板、支架等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。灌注時砼的自由傾落高度不得大于2m時，以防止對模板沖擊過大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（3）振搗方式混凝土入倉后，采用小型插入式振搗器搗固，再用小型平板振搗器把面上混凝土復(fù)振一遍后用木抹收平。5.4U型槽側(cè)墻混凝土施工U型槽混凝土澆筑采用分段澆筑（1）澆筑方法混凝土采用經(jīng)檢測合格的盛大商品混凝土用混凝土罐車統(tǒng)一運(yùn)送施工現(xiàn)場。（2）澆筑混凝土前的準(zhǔn)備工作①前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2Mpa；②施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子和松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，但不得有積水。③新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚略30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%，然后在持續(xù)澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土應(yīng)搗實。④澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。（3）混凝土澆筑①澆筑水平分層澆注根據(jù)現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)能力和混凝土入倉斷面，澆筑混凝土水平分層以0.8m為宜，最大不應(yīng)超過1m?？梢员苊饣炷猎跐仓^程中出現(xiàn)施工冷縫。②混凝土振搗采用插入式振搗器，其移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件。每一振點的振搗持續(xù)時間宜為20～30秒，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5.5模板拆除（1）模板的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿件安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋拋擲。在拆除過程中，應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。（2）必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行拆模作業(yè)。（3）、注意事項①、拆除模板過程中，要嚴(yán)格要求按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求組織進(jìn)行。②、模板的拆除由安裝人員進(jìn)行拆除。拆除前，要劃出工作區(qū)域，設(shè)立圍欄，懸掛明顯標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人進(jìn)入工作區(qū)域。③、凡患有高處作業(yè)禁忌病者（如：心臟病、高血壓、癲癇病、精神病及四肢不全者），不得從事高空除作業(yè)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。④、拆除人員進(jìn)行作業(yè)時，要系好安全帶，不得穿拖鞋或硬底鞋。⑤、遇六級以上大風(fēng)、重霧和雨天時暫停模板拆除作業(yè)。⑥、不準(zhǔn)在同一垂直立面上交叉拆除，防止落物傷人。向下傳遞模板材料時，要選擇適當(dāng)位置，防止碰到高壓線等物體。⑦、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，注意拉桿連接點的拆除次序。⑧、拆下的桿件、扣件、模板等要及時清理，不準(zhǔn)浮擱在上方或亂扔在地面。5.6養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)生采用塑料薄膜覆蓋，并不間斷沙水養(yǎng)護(hù)，始終保持砼表面濕潤。5.7墻身兩側(cè)回填墻身強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行回填土（砂），U型槽和鋼板樁之間采用中粗砂回填，并淋水使砂密室，淋水時水量要適量，嚴(yán)禁淋水過量浸泡基坑，回填時兩側(cè)要對稱進(jìn)行，薄層輕夯，不得用重型機(jī)械壓實，其壓實系數(shù)不得小于0.95。5.8拉森鋼板樁拔除鋼板樁采用振動錘拔除，按與打樁式順序相反的次序拔樁。先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動1～2min，使拉森樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，間歇1～2min，后再往下錘0.5～1.0m再往上振動如此反復(fù)可將樁拔出來。拔出的鋼板樁應(yīng)及時清除土砂，涂于油脂，變形較大的鋼板樁需調(diào)直，完整的鋼板樁腰及時運(yùn)出工地，堆置在平整的場地上。為防止將臨近的板樁同時拔出，易將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷5.9欄桿安裝（1）渠道欄桿為高1.1米，單元長度為1.2米，外涂灰色調(diào)和漆。欄桿預(yù)埋件標(biāo)高、位置、數(shù)量必須嚴(yán)格按照圖紙施工，并進(jìn)行防腐防銹處理，預(yù)埋件不符合要求的應(yīng)及時進(jìn)行處理，增補(bǔ)預(yù)埋件。欄桿預(yù)埋件應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時進(jìn)行預(yù)埋，不能補(bǔ)鑿。（2）涂刷調(diào)和漆時具體步驟如下：①進(jìn)行金屬表面除銹；②涂防銹漆或者紅丹一遍；③刮膩子、磨光；④涂調(diào)和漆三遍。6施工工期安排：計劃工期180天，按照25米一個施工段，3天完成清表、鋼板樁支護(hù)、基槽開挖及墊層施工—6天完成底板鋼筋安裝及澆筑—7天完成墻身鋼筋安裝及澆筑—35天拔樁——36天基坑回填。組織三個作業(yè)班組，分頭施工；根據(jù)本工程的工作內(nèi)容，做好施工的先后順序、平行作業(yè)的時間銜接，做好機(jī)械設(shè)備計劃，砂石料、水泥、砼等材料的儲備，并根據(jù)施工工期，做好增加作業(yè)班組的準(zhǔn)備。7工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施7.1工程質(zhì)量目標(biāo)確保砼結(jié)構(gòu)集合尺寸滿足驗收要求，砼內(nèi)實外光，觀感良好;確保本工程施工質(zhì)量達(dá)到國家有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并一次驗收合格。7.2保證工程質(zhì)量措施建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目總工程師任副組長，各職能部室和各項目隊負(fù)責(zé)人任組員，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的貫徹落實。7.3砼質(zhì)量保證措施在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后方允許拆模，拆模過程中避免破壞砼結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量；砼澆筑完14小時后應(yīng)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天?；炷敛鹉：?，即可對混凝土的外觀質(zhì)量進(jìn)行判定，其判定標(biāo)準(zhǔn)有3點：（1）混凝土表面無蜂窩麻面，表面光滑圓順，有光澤；（2）混凝土結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計與《規(guī)范》要求；（3）支架的強(qiáng)度和剛度滿足澆筑過程中的荷載，支架無損壞、變形。8安全保證措施8.1建立健全安全保證體系在施工過程中，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系。安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理.技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)部質(zhì)量安全監(jiān)察部物質(zhì)設(shè)備部質(zhì)設(shè)備部綜合部各施工班組全體施工人員綜合部機(jī)電物資部綜合部機(jī)電物資部8.2安全責(zé)任制度項目經(jīng)理對本標(biāo)段的安全工作全權(quán)負(fù)責(zé)，組織相關(guān)人員制定安全目標(biāo)、安全生產(chǎn)措施、安全生產(chǎn)管理制度等。8.3天然氣管道安全技術(shù)保證措施在天然氣管道附近增設(shè)安全警示牌，用警示帶劃出安全作業(yè)區(qū)域?；娱_挖施工前請管線權(quán)屬單位到現(xiàn)場監(jiān)督和指導(dǎo)。開挖時要和天然氣管道保持一定的安全距離，嚴(yán)禁超挖、亂挖。天然氣管道上方嚴(yán)禁行走挖掘機(jī)、自卸車等大型機(jī)械?；娱_挖一定深度厚要及時進(jìn)行支護(hù)，防止塌方對天然氣管道造成影響施工便道避開高壓天然氣管道，必須穿越時，應(yīng)加鋪鋼板。8.4基坑作業(yè)安全技術(shù)措施（1）開挖作業(yè)前必須做好安全技術(shù)交底工作。（2）開挖溝槽設(shè)置安全地帶，安全設(shè)施和安全警示牌，晚上或霧天設(shè)置紅燈警示。安全地帶寬度不少于0.8m，安全設(shè)施牢固規(guī)范。施工現(xiàn)場有專職安全員負(fù)責(zé)校查并確保安全設(shè)施及警示牌、紅燈的正常使用。（3）溝槽開挖到一定深度時設(shè)置撐板，撐板撐柱應(yīng)完好無損，不彎曲。（4）挖掘機(jī)、自卸汽車駕駛員要持證上崗。駕駛員在作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，聽從指揮。（5）夜間作業(yè)時必須有充足的燈光照明，不能留死角。（6）開挖時現(xiàn)場設(shè)置臨時警戒區(qū)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。（7）一切施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須帶好安全帽。9文明施工保證措施（1）各種材料、成品，半成品、機(jī)械設(shè)置的堆放位置應(yīng)與施工平面圖相符。（2）現(xiàn)場的砂、礫石、碎石應(yīng)分類堆放，砌240×600㎝圍墻隔斷堆放，管材、架板、石料、硅、散材等分類堆放，并掛設(shè)標(biāo)識牌。（3）水泥庫掛設(shè)產(chǎn)品標(biāo)識牌，內(nèi)容包括名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、使用性能、出廠日期、材質(zhì)合格證號、檢驗狀態(tài)。水泥按不同種類和厚度等級分別堆放整齊，堆放高度不能超過15包。有防潮、防雨水處理措施，水泥紙袋及時打捆歸庫。（4）鋼材按規(guī)格分類整齊，并掛設(shè)產(chǎn)品識牌（標(biāo)識牌內(nèi)容同上），加工的半成品應(yīng)分門別類擱置在物架上。（5）施工機(jī)械進(jìn)場、退場均用平板車進(jìn)行運(yùn)輸，嚴(yán)禁在已完工的吳沙路混凝土路面上直接行走。（6）工地出入口必須設(shè)置防止車輛帶出渣土的設(shè)施，所有車輛出工地時必須沖洗輪胎，杜絕運(yùn)輸車輛帶泥上路和拋灑滴漏等現(xiàn)象。（7）隨時檢查施工工地出入口及周邊道路清潔情況，并及時安排人員進(jìn)行保潔。（8）積極配合管理執(zhí)法部門現(xiàn)場執(zhí)法檢查，主動介紹運(yùn)輸作業(yè)情況。U型槽模板計算書一、已知數(shù)據(jù)溫度T=20℃?；炷翝仓俣葀=2.5m/h，混凝土重度γ=25KN/m3二、水平荷載計算1、查路橋施工計算手冊表8-2有：V/T=2.5/20=0.125>0.035適用公式：h=1.53+3.8V/T=1.53+3.8×0.125=2.005mP1=k·r·h=1×25×2.005=50.125KN2、查路橋施工計算手冊表8-2，8-3采用泵送砼有:P2=4.6V1/4=4.6×2.51/4=1.257KPaP=P1+P2=50.125+1.257=51.382KPa3、施工中采用插入式振搗器，考慮振動荷載，有P2′=4KPaP=P1+P2′=50.125+4=54.125KPa綜上采用P=54.125KPa三﹑次楞間距L1計算已知參數(shù)：模板采用1.8cm厚膠合板，有：彈性模量E=6000N/㎜2,抗彎強(qiáng)度fc=13N/㎜21、采用模板撓度控制時，模板結(jié)構(gòu)為均布荷載作用下的連續(xù)梁（采用連續(xù)3跨計算）撓度計算公式近似為f=ql/150EI,根據(jù)路橋施工計算手冊表8-11得表面外露的結(jié)構(gòu)撓度不得大于桿件跨度的1/400，所以有：f=QUOTE=QUOTEQUOTEl3=QUOTE模板計算時取厚度1.8cm，1m寬。I=bd3/12