地下車庫筏板基礎(chǔ)混凝土施工技術(shù)交底

地下車庫筏板基礎(chǔ)混凝土施工技術(shù)交底【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

地下車庫技術(shù)交底地下車庫筏板基礎(chǔ)混凝土施工技術(shù)交底【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、施工準(zhǔn)備1．運(yùn)輸車、振動器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足,并考慮發(fā)生故障時的修理時間。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修.澆筑前，必須核實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停工待料。2．加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。3、施工前對模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、予埋件和予留孔洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查,鋼筋評定和隱蔽驗(yàn)收資料，符合要求方可澆筑混凝土。4、將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用。5、經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后,泵送混凝土前要先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁。6、澆筑混凝土?xí)r保溫所需的塑料薄膜、毛氈等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。7、因施工現(xiàn)場場地道路狹窄,為保證混凝土的供應(yīng)及運(yùn)輸要求，現(xiàn)場組織專人負(fù)責(zé)罐車及車泵的進(jìn)出場，擬在場內(nèi)外各布置1人組織罐車的進(jìn)出場工作。保證道路通暢和車輛及人身安全。8、為保證各施工段砼澆筑的連續(xù)性，并確保白天能完成砼澆筑施工任務(wù)，現(xiàn)場配備兩個砼作業(yè)班組進(jìn)行倒班作業(yè)，每班10人，并根據(jù)需要設(shè)2名后備人員，以便特殊情況下隨時替換作業(yè)人員。鋼筋、模板分項均設(shè)2名值班人員處理施工過程中出現(xiàn)的各種問題。同時管理人員全過程跟蹤監(jiān)測并及時處理施工過程中發(fā)生的各種意外事件。9、經(jīng)自檢合格后,通知監(jiān)理公司驗(yàn)收之后報質(zhì)檢站驗(yàn)收，合格后，與甲方聯(lián)系，解決好水電路暢通的問題后，方可通知攪拌站進(jìn)混凝土。二、施工要點(diǎn)1、混凝土澆筑主要施工方法（1）、混凝土澆筑時采用“平推澆筑法"工藝。根據(jù)泵車泵管長度，劃定澆筑區(qū)域。澆筑時由西往東退后澆筑,形成S形向后分段、斜坡、分層流動。流動的水平距離不宜過長，以不大于10m為準(zhǔn)。（2）、混凝土澆筑時在車泵的出灰口處配置5臺振搗器（3臺工作2臺備用）,因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在底板內(nèi)可斜向流淌2米遠(yuǎn)左右，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí),另外1臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗.每個澆筑區(qū)域的振搗由專人負(fù)責(zé)，專人振搗,做到快插慢拔，嚴(yán)禁撬振鋼筋、模板，一面出現(xiàn)鋼筋錯位及模板裂縫等質(zhì)量問題。振搗時間掌握適時，一般為20~30秒,但要視混凝土表面不在明顯下沉或無氣泡,表面泛漿為準(zhǔn)。震動棒插點(diǎn)要均勻排列，采用行列式或交錯式的次序移動，不可混振亂插，特別是加強(qiáng)最后一道振搗，一面造成混亂出現(xiàn)漏振。每次移動的位置距離不應(yīng)大于振搗半徑的1.5倍，一般為30～40㎝（3）、本工程筏板基礎(chǔ)混凝土量大，后澆帶以西1—7軸為第一施工段，8—17軸為第二施工段,其余的區(qū)分為第三施工段.在澆筑混凝土前需做出周密的計劃安排，要把施工過程中可能出現(xiàn)的異常情況及損失減少到最低度。（4）、由于第二段基礎(chǔ)東西南北距離面積大,砼量較多，泵車到現(xiàn)場安置受到限制，因此在建筑物南側(cè)設(shè)泵車一部，砼澆筑時兩面對澆，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量及澆筑時間,（5)、由于混凝土坍落度比較大,會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫.為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。2、混凝土施工質(zhì)量保證措施a混凝土一次下料不能過厚,振搗時要按照方案規(guī)定的方法操作，澆筑過程中，檢查模板是否有縫隙，使水泥漿流失，若有發(fā)現(xiàn)及時與工長聯(lián)系并封嚴(yán)。防止混凝土中的砂漿跑漿而出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象.b鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實(shí)，都可能出現(xiàn)露筋,混凝土澆筑過程中要嚴(yán)格避免.c拆模不得過早、模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤要足夠，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。d鋼筋較密的部位,混凝土容易被卡,澆筑時更需要注意分層澆筑，確定下層已經(jīng)振搗密實(shí)，再繼續(xù)澆筑上層混凝土。3、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免毛氈因吸水受潮而降低保溫性能。（2）、基礎(chǔ)混凝土施工必須加強(qiáng)排水和防雨，確保水灰比不變，雨天施工時及時用彩布條進(jìn)行覆蓋。4、基礎(chǔ)混凝土的試件留設(shè)在梁筏基礎(chǔ)混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續(xù)澆筑1000m3時，抗壓強(qiáng)度試件每200m3取一組，每組三塊,并留設(shè)兩組同條件試塊;抗?jié)B試件以每500m3砼為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組6塊.5、后澆帶的設(shè)置（1)、根據(jù)圖紙的要求，后澆帶的留置寬度為800㎜，從基礎(chǔ)筏板到地下室頂板全部斷開。（2）、基礎(chǔ)筏板后澆帶設(shè)置：在后澆帶兩側(cè)立焊12的鋼筋間距@300,此鋼筋不能高出筏板面，然后順筏板內(nèi)側(cè)封上雙層鋼絲網(wǎng).筏板底筋下的空擋，用高標(biāo)號的砂漿封嚴(yán)，上口用木模板蓋嚴(yán)，以防澆筑混凝土?xí)r，拋灑在后澆帶內(nèi)。C座基礎(chǔ)鋼筋梁、柱、墻后澆帶設(shè)置：把鋼絲網(wǎng)固定在梁箍筋、墻柱的立筋上，鋼筋以外的空擋，應(yīng)用木模蓋嚴(yán)，防止漏漿。6、混凝土測溫由于底板砼體積較大，為了能確切掌握混凝土的溫度變化,內(nèi)外溫差過大時及時采取措施保證混凝土質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計要求,在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)對基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測控制?；A(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)為溫升高峰值,該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫,并且開始逐步降溫。1）溫控目標(biāo)規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，溫控指標(biāo)須不大于下面數(shù)值：a混凝土澆筑塊體在澆筑入模溫度基礎(chǔ)上的最大溫升值（即砼溫度最大值－入模溫度）為35℃b設(shè)計要求混凝土澆筑塊內(nèi)外溫差為20℃2）測溫方式①測溫孔設(shè)置:底板混凝土澆筑前在不同高度預(yù)埋測溫元件，按要求共埋設(shè)4個測溫點(diǎn)兩個埋入混凝土下1m處，兩個埋入混凝土下60cm處，以達(dá)到測量混凝土表面，中間，底部溫度的溫度差的目的。預(yù)埋時測溫套管與鋼筋綁扎牢固,以免位移或損壞。測溫點(diǎn)在豎向測試3個深度處的溫度:混凝土表層溫度（距混凝土表面10cm高度處的溫度）、混凝土中心溫度（即1／2高度處的溫度）和混凝土底部的溫度(距混凝土底面20cm高度處的溫度）。測溫點(diǎn)的平面布置按澆筑前后順序、不同混凝土厚度等共布置10個測溫點(diǎn)。②混凝土測溫：砼澆筑完畢即開始測溫,在溫升階段每2h測一次，溫降階段每6h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。讀數(shù)后隨即記錄，要求準(zhǔn)確、真實(shí)。③測溫記錄每天上午8時報技術(shù)負(fù)責(zé)人，對測溫記錄進(jìn)行審查分析，并將測溫記錄作為保溫,控溫的依據(jù)，溫度監(jiān)測直至砼內(nèi)部溫度穩(wěn)定，里外溫差安全為止。測溫工作須連續(xù)進(jìn)行，停止測溫必須經(jīng)技術(shù)部門同意。3）注意事項a配備專職測溫人員，按兩班考慮。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交底.b測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與內(nèi)部溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，須及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人,以便及時采取溫控措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。三、混凝土的質(zhì)量控制措施1、坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)。在性能達(dá)不到要求時，嚴(yán)禁澆筑.2、在混凝土振動時,振動棒要快插慢拔，梅花點(diǎn)布置振動點(diǎn)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的厚度50mm。同一處振搗時間不宜過長，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時，振動棒不要猛烈碰撞鋼筋。3、在混凝土澆筑時應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面,隨抹隨拆除跳板.4、在混凝土澆筑前由木工認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。5、基礎(chǔ)砼表面水泥漿較厚,在澆筑后要進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計標(biāo)高時用長刮尺刮平,在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，防表面龜裂（主要是沉降裂縫、塑性裂縫），抹壓至少三遍,最后一遍的收平要掌握好時間,在混凝土終凝前用木抹刀抹壓平整。四、成品保護(hù)措施1、操作人員嚴(yán)禁攀扶,踩踏墻體插筋，并設(shè)專人看護(hù)及矯正復(fù)位。2、振搗時嚴(yán)禁振搗鋼筋及模板。3、砼最后一層完成后，嚴(yán)禁上人踩踏、走動。4、及時對鋼筋上的砼漿進(jìn)行清除。文海路東側(cè)配套商品房項目施工技術(shù)交底分項工程名稱模板工程交底部位地下車庫結(jié)構(gòu)作業(yè)班組木工班組組長姓名張家利、李松林交底內(nèi)容:模板工程施工技術(shù)交底一、模板安裝分項工程質(zhì)量控制基本要求技術(shù)交底：1。1．模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和相互位置的正確。1。2．模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。1。3．模板的接縫不應(yīng)漏漿。1.4．預(yù)留孔應(yīng)按設(shè)計圖紙要求事先翻樣，注明位置軸線、標(biāo)高、尺寸，開頭在澆筑砼之前按要求事先制作模板襯模或放置砼預(yù)留孔洞、預(yù)制件并固定好砼，完成后拆除模板襯（預(yù)制件將留在砼中)。當(dāng)預(yù)留孔采用模板襯模時，應(yīng)注意模板安裝、固定、拆除方便。1.5．接頭處模板、梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配制，防止?fàn)€根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。1。6．對已施工完畢的部分鋼筋（如柱、墻筋）或預(yù)埋件、設(shè)備管線等，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，若有影響模板施工困難的要通過技術(shù)部門進(jìn)行修正。1。7．模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連接成整體,豎向結(jié)構(gòu)模板(柱、墻等)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板（梁、板等）應(yīng)加設(shè)強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接,采用鋼管支撐時，應(yīng)扣成整體排架。1.8．砼澆搗過程中要派人看管，發(fā)現(xiàn)有變形、漏漿等情況要及時修復(fù)，做好跟蹤管理工作。二、施工方案交底：2.1、地下車庫300、250、（200)厚內(nèi)、外墻模板地下室內(nèi)、外墻模板均采用15厚膠合板、模板內(nèi)楞采用35×85方木側(cè)立豎向排列，間距225，外楞采用雙根φ48×3.0鋼管，設(shè)置間距與拉螺桿豎向間距相同,對拉螺栓采用φ14止水螺栓，設(shè)置7道，水平間距450，豎向間距分別為200、450、450、450、450、450、450mm.對拉螺栓穿過扣壓鋼管的鋼壓板，擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定.下面4道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。外墻外側(cè)模支頂在坑壁（護(hù)坡）或地下車庫外墻.模板就位校正后,經(jīng)驗(yàn)收合格,對大模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口漏漿.2.2、剪力墻模板剪力墻模板采用15厚膠合板、模板內(nèi)楞采用35×85方木側(cè)立豎向排列，間距225，外楞采用雙根φ48×3。0鋼管，設(shè)置間距與拉螺桿豎向間距相同,對拉螺栓采用φ14止水螺栓,設(shè)置7道，水平間距450,豎向間距分別為200、450、450、450、450、450、450mm。對拉螺栓穿過扣壓鋼管的鋼壓板，擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定。下面3道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。外墻外側(cè)模嚴(yán)禁支頂在外墻腳手架。模板就位校正后，經(jīng)驗(yàn)收合格,對大模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口漏漿。2。3、框架梁模板梁模板采用15厚膠合板、梁底模板背面楞木采用35×85方木側(cè)立與梁軸線平行設(shè)置，底模板寬度與梁截面寬度相同,梁底模邊方木遮蓋住梁側(cè)模板與底模板的邊縫(梁側(cè)模板與底模板的拼縫向下）,梁底方木排列間距根據(jù)截面大小計算調(diào)整，梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上。梁側(cè)模板內(nèi)楞采用35×85方木與梁軸線平行側(cè)立設(shè)置,梁側(cè)模板上、下道內(nèi)楞分別與模板上下邊齊平,梁模板高度大于300時，中間應(yīng)加內(nèi)楞，使梁側(cè)模板內(nèi)楞排列間距不大于300。當(dāng)梁截面高度大于800時，梁側(cè)模板中間應(yīng)設(shè)置一道φ14對拉螺栓，對拉螺栓水平間距不大于600。梁側(cè)模板豎向外楞采用短鋼管配套扣件設(shè)置，外楞鋼管下端緊靠內(nèi)楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件堅固，上端與現(xiàn)澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固(或與鋼管斜撐扣件緊固），形成穩(wěn)固的梁模板支撐系統(tǒng)。2.4、現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板模板采用15厚膠合板、模板底面格柵采用35×85方木側(cè)立，中心間距200.現(xiàn)澆板模板與墻或梁側(cè)模的交接，應(yīng)使板模板擱置在墻或梁側(cè)模板之上。2.5、梁板模板承重支撐梁板模板承重支撐采用鋼管扣件搭設(shè)排架。地下車庫250厚現(xiàn)澆板模板排架：現(xiàn)澆板支撐排架立桿，周邊距墻400，中間縱橫間距為1000，步距1800；水平桿按設(shè)置步距縱橫向布置,交叉處用扣件與立桿連接固定.地下室梁板承重排架水平桿設(shè)置三道，底道水平桿上皮離地200（掃地桿）,上道水平桿上皮離現(xiàn)澆板底(或梁底）距離為模板厚度加木擱柵高度，中間一道水平桿等距設(shè)置。梁模板支撐架立桿縱橫向的間距均為800㎜，縱橫水平桿步距為1800㎜。支立柱時先在鋼管底部墊一塊35×85×2000mm木方，然后搭中間水平拉桿，再搭掃地桿,掃地桿離地面200㎜高，使立柱縱橫方向左右對直，同時，立柱要間距均勻，立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩隔相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500㎜；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100㎜。模板支架四邊與中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐,選用中∮48×3.2mm鋼管，支撐主梁的立桿設(shè)置間距不超過5米的剪刀撐，以保證整體穩(wěn)定?？v橫向剪力撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，與地面傾角45°,與立桿連接牢固。另外梁端第一排立桿離柱邊不得大于150mm。三、模板安裝施工工藝：3.1、柱模板安裝工藝工藝流程：檢查柱位置墨線→抹柱模板底部地面找平層、焊限位鋼筋→安裝柱模板→安裝柱箍→校正固定→質(zhì)量檢查。施工要點(diǎn):按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位，從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確.柱頭模板安裝前，應(yīng)先清除施工縫處動石子，并清理干凈。通排柱，應(yīng)先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍設(shè)置間距應(yīng)符合設(shè)計要求。柱頭模板安裝后，利用柱模四邊的鋼管排架立桿,對柱模進(jìn)行校正和固定。3。2、墻模板安裝工藝工藝流程：檢查墻位置墨線→安裝就位一側(cè)墻模板(或現(xiàn)場組拼后安裝）→鉆對拉螺桿孔并裝上(防水）穿墻螺桿→安裝另一側(cè)墻模板→鉆對拉螺桿孔并對上（防水）穿墻螺桿→檢查（或調(diào)整豎向內(nèi)楞木間距）→安裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺桿→檢查調(diào)整模板垂直度、安裝支撐→緊固穿墻螺桿螺帽→質(zhì)量檢查。施工要點(diǎn)：按墻位置線安裝就位一側(cè)墻模板，安裝臨時拉桿或斜撐固定，鉆對拉螺桿孔，安裝(防水）穿墻螺桿，穿墻螺桿規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計要求.清掃墻內(nèi)雜物，再安裝就位另一側(cè)墻模板,鉆對拉螺桿孔，對上并穿上對拉螺桿。安裝兩側(cè)模板的水平雙鋼管外楞，用對拉螺桿配鋼壓板將水平鋼管外楞固定。檢查校正模板垂直度.墻模板安裝完畢，檢查一遍對拉螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,辦完檢驗(yàn)手續(xù)。3.3、梁模板安裝工藝工藝流程：搭鋼管承重支撐架→復(fù)核標(biāo)高→安裝梁底?！壴摻睢惭b梁側(cè)模→質(zhì)量檢查。施工要點(diǎn)：搭鋼管承重支撐架之前，樓層結(jié)構(gòu)板上宜選用200×200×45木墊板.安裝梁底模板應(yīng)拉線找直，當(dāng)梁跨度等于或大于4米時，梁底板應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行起拱.設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。梁高度大于800時，梁側(cè)模中部應(yīng)加穿梁對拉螺桿加固。當(dāng)梁截面較大(荷載較大）,梁底承重架小橫桿與立桿連接的扣件不能滿足抗滑承載力要求，可利用小橫桿下設(shè)置的一根縱向鋼管，此鋼管用扣件與立桿連接，并將扣件與上面的（小橫桿與立桿連接）扣件頂緊，起到雙扣件受力作用。3。4、樓板模板安裝工藝工藝流程:搭鋼管承重支撐架→安放木擱柵（楞木）→鋪模板→校正標(biāo)高→安裝預(yù)留洞模板框→模板縫處理→質(zhì)量檢查.施工要點(diǎn)：搭鋼管承重支撐架之前，樓層結(jié)構(gòu)板上宜選用200×200×45木墊板.鋼管排架上部水平鋼管布置方向應(yīng)與模板方木的擱置方向垂直，并控制好水平標(biāo)高。分塊制作的樓板模板用吊機(jī)吊運(yùn)就位。現(xiàn)場散拼裝的樓板模板，先安放木擱柵方木，后鋪設(shè)膠合板模板，在梁板交接處,將樓板模板擱置于梁側(cè)模板上，并略比梁模板內(nèi)側(cè)面內(nèi)凹1～2mm。與木擱柵平行方向的模板拼縫應(yīng)設(shè)在木擱柵上。樓板模板鋪完后,應(yīng)檢查模板的標(biāo)高和平整度,不符合要求應(yīng)進(jìn)行校正.四、模板拆除：4。1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求及規(guī)范要求時，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模;不得隨意拆模。4。2模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1。2MPa(依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?其混凝土強(qiáng)度必須符合規(guī)定后方可拆除.4.3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。五、模板安裝的允許偏差：允許偏差及檢驗(yàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝方法項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁﹢4，﹣5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和謇尺檢查注：檢查軸線施位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。項目經(jīng)理簽字：技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人:被交底人：交底時間：年月日一、混凝土施工：1。1施工段劃分：根據(jù)地下室后澆帶的數(shù)量，將地下室分為八個大的施工段,即以后澆帶為界劃分。1。2?；炷恋燃墸喉诺燃墸夯A(chǔ)墊層均為C15,承臺、承臺梁、筏板、抗水板混凝土等級均為C35,地下室底板及其側(cè)壁抗?jié)B等級為S6，消防水池底板及其側(cè)壁抗?jié)B等級為S8，地下室墻、柱砼為C35、C50，頂板、梁為C35。1。3混凝土澆筑方法1。3.1在合模前，將混凝土接槎處松動的石子及雜物清理干凈。墻體混凝土使用布料桿和混凝土泵澆筑，先澆筑50mm厚,與即將澆筑的混凝土，同等的砂漿，再按照500mm為一層,分層澆筑混凝土。第一層混凝土澆筑沿墻長度10～15m后，再重新回到原澆筑點(diǎn),澆筑第二層。第二層澆筑的混凝土覆蓋過第一層澆筑的混凝土,并比第一層混凝土的澆筑距離長1～1。5m。依此類推,直到將墻體混凝土澆筑至比設(shè)計標(biāo)高，并高出30mm。由于墻體混凝土的等級不同，在混凝土澆筑時需嚴(yán)格按照設(shè)計要求區(qū)分.1。3。2在合模前,將混凝土接槎處松動的石子及雜物清理干凈。柱子澆筑時，先在混凝土接槎處澆筑5~10cm與混凝土同等的砂漿，再按照每50cm一層澆筑混凝土,第一層澆筑完成后，應(yīng)及時振搗，然后再澆筑第二層混凝土，振搗第二層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土50mm外墻附墻柱澆筑前,在附墻柱兩側(cè)向外5cm處加設(shè)一道鋼板網(wǎng),鋼板網(wǎng)中部，加設(shè)一根Φ12的鋼筋，加以固定。1.3.3梁、底板采用泵送，人工澆筑的施工工藝和斜向推進(jìn)、分層澆筑的方法.邊澆筑邊拆泵管?；炷翝沧⒎謱邮疽鈭D：底板混凝土以后澆帶為界分8段澆筑，每段使用2臺地泵加1臺汽車泵同時澆筑。澆筑樓板及梁前，應(yīng)用水將接槎處沖洗干凈，并潤濕。澆筑順序?yàn)橄葷仓?，再澆筑?澆筑樓板時，用墻柱插筋上定好的結(jié)構(gòu)50線控制表面標(biāo)高.收面時先用木抹子拍出水泥漿并抹平，再用木刮杠找平，最后一遍收面時,用塑料笤帚拉毛。澆筑樓梯間時，先澆筑樓梯間的墻體，再澆筑樓梯板.樓梯板澆筑時，一次將樓梯澆筑至上一層樓梯平臺的1/3處,每個踏步收面時,按照墻上一彈好的控制線,一次收面成活，表面拉毛，預(yù)留裝修做法。澆筑兩道梁相交處時，由于鋼筋間距較密，因而要求混凝土石子粒徑在20mm～25mm之間且和易性較好。澆筑時振搗棒無法插下的地方，用直徑20mm的鋼筋插入搗實(shí)；在模板外側(cè)用錘輕敲，協(xié)助混凝土中的氣泡浮出混凝土面層;每層澆筑厚度在200mm～300mm之間，以確保混凝土成型密實(shí)。1.3。4門窗洞口處混凝土澆筑，按照墻體澆筑方法進(jìn)行.振搗時,洞口兩側(cè)應(yīng)同時振搗，直至混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿。1.4混凝土振搗:使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動,順序進(jìn)行，不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫.每一次振點(diǎn)的延續(xù)時間一般為20~30秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn).橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬,以防止交界處的漏振。底板板面上的板面粗鋼筋，在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫-沉降裂縫的部位，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果：凡板面上有導(dǎo)墻部位應(yīng)控制下料，在板澆平振實(shí)后，稍作停歇，在混凝土初凝前再澆板面上導(dǎo)墻,澆筑墻體并振搗之后需進(jìn)行二次復(fù)振，保證混凝土不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫,應(yīng)及時采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù).在縱橫墻、暗柱等節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，混凝土振搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行。因鋼筋間隙小,應(yīng)保證豎直插拔，必要時可用ф30棒振搗,或用園頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應(yīng)隨下料均勻有序的進(jìn)行,不可振漏，亦不可過振.對于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時復(fù)核軸線,若有異常，應(yīng)在混凝土初凝之前及時校正。混凝土板面標(biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平。1．5混凝土面層施工砼拍打密實(shí)后，緊接著用2m長刮杠找平，在振搗過程中，用木抹子搓打，抹平將砼抹壓密實(shí)。以免出現(xiàn)分層現(xiàn)象。當(dāng)砼初凝后,上人后有腳印，但不下陷時，用木抹子進(jìn)行二次抹壓，把凹坑，砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓，木抹子搓平分三遍進(jìn)行,第三遍在砼終凝前，將上遍留下的抹紋壓平,壓實(shí)，拉毛（必須在終凝前完成)。二、底板混凝土測溫2.1測溫點(diǎn)的布置豎向測溫點(diǎn)布置,按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進(jìn)行布設(shè)。平面測溫點(diǎn)布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時間的不同,結(jié)合同一時間澆筑的不同區(qū)域?qū)φ盏臋z測要求按照20m間距進(jìn)行布設(shè),另外重點(diǎn)對泵坑、電梯井基坑范圍內(nèi)較深處多加測溫點(diǎn)進(jìn)行測溫，重點(diǎn)進(jìn)行控制。2。2溫度監(jiān)測測溫從混凝土澆筑至表面開始，連續(xù)不間斷進(jìn)行溫度監(jiān)測。溫度上升過程中每4小時測一次，溫度達(dá)到最高點(diǎn)并且穩(wěn)定時每8小時測一次。溫度開始下降后，每12小時測一次至測試結(jié)束，特殊情況可以隨時檢測。如上表面與中心溫度差接近25℃三、混凝土的養(yǎng)護(hù)3。1、養(yǎng)護(hù)時間為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。3.2、養(yǎng)護(hù)方法大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法常用的有降溫法和保溫法兩種。本工程底板水平面采用蓄熱保溫法;即在混凝土澆筑成型后，基礎(chǔ)梁采用蓋塑料薄膜、鋪麻袋片（基礎(chǔ)底板養(yǎng)護(hù)直接采用蓄水養(yǎng)護(hù))。墻體及柱混凝土養(yǎng)護(hù)方法：框架柱拆模后，用塑料布包裹,并不斷灑水噴霧養(yǎng)護(hù)。每天噴水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面濕潤.灑水養(yǎng)護(hù)7天,確?；炷恋膹?qiáng)度。地下室外墻、臨空墻、人防頂板及消防水池墻體,養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。樓板養(yǎng)護(hù)方法：混凝土澆筑完成后，做灑水養(yǎng)護(hù)，每天噴水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面濕潤。灑水養(yǎng)護(hù)7天,抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)14天。四、質(zhì)量控制對進(jìn)場混凝土采取如下措施,以保證混凝土的質(zhì)量：4.1試驗(yàn)人員做好混凝土接收記錄，記錄下混凝土罐車到達(dá)時間、開始澆筑時間及澆筑完畢的時間。4.2做好現(xiàn)場坍落度檢查。如不符合要求,立即將混凝土退回。4.3對混凝土小票嚴(yán)格檢查，對于不符合技術(shù)要求的不予接收。4.4現(xiàn)場協(xié)調(diào)人員安排好罐車間隔，以免等待時間過長，而影響混凝土的質(zhì)量。4。5混凝土必須按500mm厚一層，分層澆筑，且在下層混凝土初凝前將上混凝土澆筑完畢，并將振搗棒伸入下層5cm。設(shè)專人檢查混凝土表面硬化程度,必須在混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，以確保質(zhì)量.4。6在溫度控制方面，砼攪拌時使用地下水。水泥溫度超過60℃不準(zhǔn)入倉，攪拌站建有砂石料大棚，大氣溫度高于30℃時,石子在使用時澆水降溫,確?；炷脸稣緶囟瓤刂圃?。7在大方量混凝土連續(xù)施工過程中，延長混凝土的可操作時間，防止結(jié)構(gòu)混凝土冷縫的產(chǎn)生,當(dāng)大氣溫度低于28℃五、成品保護(hù)措施:5.1拆除模板時,嚴(yán)禁亂砸硬撬，模板拆除后立即進(jìn)行陽角的保護(hù),防止破壞混凝土棱角。5.2混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1。2Mpa以前,嚴(yán)禁上人和堆料。5.3在混凝土上堆放物料時，應(yīng)在其下部墊放木方.5.4支設(shè)腳手架時，立桿底部應(yīng)墊通長腳手板或竹夾板。5.5澆筑混凝土過程中,應(yīng)對預(yù)埋件、預(yù)留洞做好保護(hù)，嚴(yán)禁亂拆，亂挪。5.6澆筑混凝土?xí)r,嚴(yán)禁硬扳、硬撬鋼筋，并應(yīng)在墻柱鋼筋上部包裹塑料布，以防污染鋼筋。六、安全文明注意事項6．1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿平底防滑鞋，不準(zhǔn)吸煙、追逐、打鬧.6．2施工用電安全,所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝,并負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線?，F(xiàn)場使用的用電線路，一律采用絕緣導(dǎo)線，電線不得有裸露。6．3所有用電設(shè)備均采用“一機(jī)一閘、一漏一箱".6．4使用振搗棒前應(yīng)檢查電源開關(guān)，漏電開關(guān)是否靈敏有效，電源線路是否良好，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)，振搗棒移動時不能硬拉線，更不能在鋼筋和其他銳利屋上拖拉，防止割破拉斷電線造成漏電事故。6．5當(dāng)使用的振搗棒發(fā)生事故時，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁帶電修理。6．6混凝土泵車專人指揮,并在施工之前對泵車進(jìn)行全面檢查，各部位連接情況是否良好，否則不允許施工。6．7各種電器使用要遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。技術(shù)交底記錄表C2-1編號01—06-C2-002工程名稱北京二小山海關(guān)學(xué)校小學(xué)部教學(xué)樓交底日期2017年10月27日施工單位秦皇島星辰建筑工程有限公司分項工程名稱混凝土交底提要基礎(chǔ)混凝土墊層施工技術(shù)交底1.施工準(zhǔn)備:1。1。材料及主要機(jī)具：1。1。1.材料:C15商品混凝土。1。1。2。主要機(jī)械:混凝土泵車。1.1。3。主要機(jī)具:平板振搗器,鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子等.1.1。4。安全防護(hù)用品：雨鞋、絕緣鞋，絕緣手套。1。2。作業(yè)條件:1。2.1。基槽（積水坑、電梯基坑）底標(biāo)高，幾何尺寸和地質(zhì)情況，均經(jīng)過檢查。并辦完隱檢手續(xù)。1.2。2。墊層四周支模已完成，模板的尺寸、標(biāo)高經(jīng)檢查符合要求并辦完予檢。1.2。3。按設(shè)計標(biāo)高，已測量出墊層的上平，并做好上平標(biāo)志。1。2。4。電氣線路已架設(shè)到位，振搗器能正常使用。1.2。5.夜間施工有足夠的照明設(shè)施.1.2。6?；炷吝\(yùn)輸?shù)缆窌惩?，完全滿足泵車整面積作業(yè)，混凝土供應(yīng)量及時.1.2。7.局部地基處理部位已經(jīng)施工完畢并辦理相關(guān)驗(yàn)收手續(xù).