10噸導(dǎo)熱油鍋爐按裝施工方案

YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型有機熱載體爐安裝施工方案一、安裝概況：1、YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型鍋爐是由泰山集團泰安市普瑞特機械制造有限公司生產(chǎn)的，用于山東新發(fā)藥業(yè)有限公司生產(chǎn)。2、主要規(guī)范：產(chǎn)品名稱：有機熱載體爐。3、計劃安裝日期：本臺鍋爐計劃于2007年11月1日開工于2007年12月15日竣工。4、安裝地點：山東省東營市墾利縣同興路１號。5、安裝內(nèi)容：YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型鍋爐本體安裝、輔機安裝、電氣儀表及鍋爐范圍內(nèi)的管道安裝。二、編制依據(jù)：1、勞部發(fā)[1993]356號《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2、勞鍋字[1991]8號《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》3、勞部發(fā)[1997]74號《修訂后的〈熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉有關(guān)章節(jié)》4、GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》5、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》6、GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》7、GB50275-98《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》三、施工準備1、組織有關(guān)人員編制安裝施工方案和特種設(shè)備安裝告知書，按國家有關(guān)規(guī)定備齊各相關(guān)資料到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理鍋爐安裝開工審批和備案手續(xù)。2、配備以鍋爐安裝為主的施工力量，配齊以管工、鉗工、焊工、電工、儀表工等各類專業(yè)施工人員，按計劃提前進入施工現(xiàn)場(人員配備見告知書)。3、根據(jù)本臺鍋爐安裝的需要備足相適應(yīng)的機具并提前運至現(xiàn)場(見機具設(shè)備表)，并確保工機具的完好。4、根據(jù)工程所需備足各類材料，用于受壓部位的焊條，管子要有質(zhì)量證明書，并經(jīng)檢驗合格后方可使用，各種證明書要嚴格保存入檔。四、安裝前的檢查為了充分掌握本臺鍋爐的制造質(zhì)量，確保安裝后安全可靠地投入運行，應(yīng)對鍋爐的制造質(zhì)量和長途運輸中可能造成的損傷進行全面細致的檢查，檢查工作由質(zhì)檢員會同建設(shè)單位的有關(guān)人員對鍋爐各部位，部件，焊接短管等每一項進行認真檢查，并填寫好記錄。五、安裝程序1、本臺鍋爐是由上部大件和鏈條爐排兩部分組裝而成，上部大件和鏈條爐排由制造廠在廠內(nèi)安裝完畢整裝出廠，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，本臺鍋爐組裝采用汽車吊裝就位。2、施工程序：鍋爐基礎(chǔ)檢查驗收放線——鍋爐本體組裝就位校正——鍋爐輔機安裝及煙風(fēng)道安裝——鍋爐工藝管道閥門電氣儀表安裝——耐壓試驗——烘爐試運行——整體驗收六、鍋爐安裝施工方法及技術(shù)措施6.1設(shè)備基礎(chǔ)放線鍋爐本體按圖紙放出縱向基準中心線——由爐前至爐后并作好明顯標識；橫向基準中心線——爐排前軸中心線左右作好明顯標識。標高基準線在鍋爐四周作標識，鍋爐縱、橫基準線放線測量使用經(jīng)緯儀，標高基準線測量使用水準儀。6.1.1附屬設(shè)備基礎(chǔ)放線均依據(jù)鍋爐基準中心線為準進行布置放線。6.1.2各基準線兩對角線長度偏移最大不超過5mm；標高基準線間相對偏差為±2mm．6.2鍋爐本體安裝6.2.1鍋爐本體就位。6.2.2將本體吊裝放置在基礎(chǔ)上并校正水平，其左右傾斜面度不大于5毫米，否則應(yīng)將低的一側(cè)用墊鐵墊高，可采用透時塑料管對前后軸中心測水平，偏差不大于3毫米。6.2.3鍋爐的牽引與起吊必須按圖紙規(guī)定的位置進行，其余位置不能隨意起吊和牽引，以免換壞鍋爐設(shè)備。6.2.4在牽引鍋爐時，應(yīng)在拖板下放10~12根鋼管，用鋼絲繩拉動，使鍋爐大件緩緩移動。6.2.5上部大件吊裝使用汽車吊，如現(xiàn)場條件限制可采用現(xiàn)場砼結(jié)構(gòu)，必須經(jīng)土建單位同意。6.2.6起吊上本體大件與鏈條爐排合攏，其縱向中心線偏差不大于3mm，上、下兩大件前墻板應(yīng)對齊，其偏差不大于3mm。6.2.7上、下大件對接處外側(cè)，斷續(xù)角焊。6.2.9爐排底板與兩條基礎(chǔ)墻腳處用水泥鑲嵌。6.3鍋爐輔機安裝6.3.1煤斗及加煤機安裝6.3.1.1煤斗安裝6.3.1.1.1旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母來調(diào)整煤閘門，使其底平面的左右兩端至爐排面的距離相同，誤差不大于5毫米。6.3.1.1.2調(diào)整指示盤使煤閘門底平面與爐排面之間距離和指示盤的指示值一致，先擰壓擰緊螺栓，轉(zhuǎn)動指示盤，使指示針所指的數(shù)字與實際高度相同，然后擰緊壓緊螺栓，此時指針轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，但又不隨指示盤一起轉(zhuǎn)動。6.3.1.1.3煤斗就位時，煤斗與前拱面板之間，煤斗與前包頭支撐之間要嵌石棉繩或石棉帶，防止漏風(fēng)。6.3.1.1.4擰緊定位螺栓，并使煤閘門上、下能靈活移動。6.3.1.2加煤機安裝6.3.1.2.1加煤機兩道軌縱橫中心線與安裝基準線重合度允許偏差3mm。6.3.1.2.2加煤機道軌重垂直度為1‰。6.3.1.2.3加煤機上滾筒的水平度0.5‰。6.3.1.2.4加煤機上下行程開并應(yīng)準確，且上下運行應(yīng)靈活，無卡斗現(xiàn)象。6.3.1.2.5提升機滾筒運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不跑偏。6.3.1.2.6加煤機道軌底部與預(yù)埋件固定牢固，上部與煤斗固定牢固，煤斗上升下降應(yīng)靈活。6.3.2調(diào)速箱安裝6.3.2.1鏈條爐調(diào)速箱安裝時根據(jù)鍋爐橫向基準線校正基礎(chǔ)位置及各預(yù)留螺栓孔的幾何尺寸及其基礎(chǔ)的標高尺寸。6.3.2.2調(diào)速箱就位時根據(jù)爐排前軸的實際位置來調(diào)整調(diào)速箱位置，調(diào)速箱出軸必須與爐排前軸同軸。6.3.2.3調(diào)速箱底盤部分用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，校正后進行二次灌漿。6.3.2.4箱底與底盤之間在水平方向留有可作縱向移動的間距，以便調(diào)整爐排松緊。6.3.3風(fēng)機的安裝6.3.3.1鼓風(fēng)機的安裝6.3.3.1.1鼓風(fēng)機安裝找正使用墊鐵找平、找正，墊鐵選用成對斜墊鐵，然后二次灌漿找平基礎(chǔ)。6.3.3.1.2鼓風(fēng)機在安裝前，檢查機殼及葉輪是否有損壞現(xiàn)象，電機與機殼的緊固是否牢固可靠。6.3.3.1.3鼓風(fēng)機整體安裝就位時，以基礎(chǔ)基準線為準。6.3.3.1.4鼓風(fēng)機中心標高和位置偏差±2mm，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.05‰(在主軸上進行測量)橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10‰(在機殼中分面上測量)。6.3.3.1.5澆筑地腳螺栓砼合格后，緊固地腳螺栓。6.3.3.1.6風(fēng)機調(diào)整合格后安裝風(fēng)罩及調(diào)節(jié)機構(gòu)。6.3.3.2引風(fēng)機安裝6.3.3.2.1引風(fēng)機安裝時根據(jù)鍋爐基準線，安裝引風(fēng)機本體，安裝時檢查風(fēng)機軸承座和底座的結(jié)合程度，使用墊鐵調(diào)整縱橫水平度，測量時使用框架水平儀找平找正。6.3.3.2.2引風(fēng)機底座縱向水平度不大于0.2‰；橫向水平度不大于0.3‰。6.3.3.2.3測量葉輪四周間隙是否均勻，其偏差軸向間隙是葉輪外徑的1％。6.3.3.2.4然后安裝進煙管和調(diào)節(jié)裝置，校正緊固后風(fēng)機和調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無任何摩擦現(xiàn)象。6.3.4刮板式出渣機安裝6.3.4.1根據(jù)地基圖所示裝配尺寸，從右側(cè)斜槽中放入出渣機，先把出渣機的渣斗與鍋爐出渣口連接，并在連接口法蘭處填入石棉墊片，然后起吊出渣機槽體，調(diào)整裝配中心，固定出渣機撐架，最后連接渣斗與出渣機槽體。6.3.4.2裝上電機與傳動裝置連接，調(diào)整鏈條的松緊程度，用手轉(zhuǎn)動從動輪鏈條，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。6.3.4.3接通冷卻水裝置，接通電源，運轉(zhuǎn)不漏水為合格。6.3.5煙風(fēng)道安裝6.3.5.1煙風(fēng)道安裝6.3.5.2煙風(fēng)道安裝按圖紙要求進行組裝連接，安裝煙風(fēng)道前，首先安裝支吊架。6.3.5.2.1煙風(fēng)道安裝時先在地面上組裝，保證各法蘭接口處的密封性，各螺栓緊固均勻，分段吊裝組對。6.3.5.2.2煙風(fēng)道安裝完畢后對各接口進行漏風(fēng)檢查(用燭火靠近接合處，看燭火是否偏斜)6.3.5.3除塵器由甲方負責(zé)，使用水磨除塵器，施工單位負責(zé)煙道連接。6.4管道、儀表、閥門的安裝6.4.1管道安裝6.4.1.1鍋爐進出油管道由鍋爐頂部至系統(tǒng)彎曲半徑尺≥~3dw6.4.1.2鍋爐本體其他管道φ57×3.5-25×2.5的管道也采用冷彎、彎曲半徑尺≥~4dw6.4.1.3進出油管道鍋爐頂部采用吊架，上部采用固定支架。6.4.1.4管道安裝時焊縫接口中心距離，管子公稱直徑大于150mm時，不小于150mm；管子公稱直徑小于150mm時不小于管子外徑。6.4.1.5焊縫距支架間的距離不小于50mm6.4.1.6管道安裝工藝及要求6.4.1.6.1管道安裝時按照施工圖紙中的有關(guān)工藝要求技術(shù)進行施工。6.4.1.6.2管道布局要合理、美觀，保證各種管道的疏水坡度。6.4.1.6.3支吊架布局應(yīng)整齊，間距合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響系統(tǒng)的膨脹要求。6.4.1.6.4管道安裝組對時均采用V型接口，坡口加工使用坡口機，連接時不得用強力對口，平直度公稱直徑小于100mm時允許偏差lmm；公稱直徑大于100mm時允許偏差2mm，(距接口中心200mm)但全長允許偏差不超過10mm。6.4.1.6.5管道安裝的允許偏差A(yù)座標允許偏差15mmB標高允許偏差±15mmC水平管道平直度DN≤100mm時，2L‰最大50mm，DN>100mm時，3L‰最大80mm。D立管鉛垂度5L‰，最大30mm6.4.1.6.6連接泵的管道，其固定焊口應(yīng)遠離泵。管道與泵連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度允許偏差應(yīng)符合下表要求：機器轉(zhuǎn)速(r／min)平行度(mm)同軸度(mm)3000-6000≤0．15≤0．50>6000≤0．10≤0．206.4.1.6.7管道組成件必須使用與原材料相符的材料不得使用沖壓絲扣件。6.4.1.6.8不同壓力的排污、疏放水管不得接入同一根母管上，安全閥放汽管如通往房頂時，應(yīng)加裝泄水管，并不得裝設(shè)任何閥門。6.4.2閥門、儀表及附件安裝6.4.2.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，并進行l(wèi).5倍設(shè)計壓力的強度試驗，抽查數(shù)量為各種規(guī)格型號的20％，但最好全部進行強度試驗檢查。6.4.2.2閥門安裝時應(yīng)注意按介質(zhì)流向確定其安裝方向，當管道以法蘭連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.4.2.3水平管道上的閥門，其閥桿及轉(zhuǎn)動裝置按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活，操作應(yīng)方便。6.4.2.4閥門安裝時不得強力連接，受力應(yīng)均勻。6.4.2.5安全閥安裝時應(yīng)垂直，安裝前應(yīng)到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局指定的部門進行調(diào)校并加鉛封。6.4.2.6壓力表安裝時應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動影響。6.4.2.7進出油空間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管，存水彎管內(nèi)徑不小于10mm，壓力表與筒體之間的連接管上應(yīng)裝有直通閥門。6.4.2.8連接管使用φ32×3的無縫管。6.4.2.9電感式傳感器安裝不水平度誤差不大于2mm。6.4.2.10其他閥門、儀表安裝按設(shè)計要求進行安裝。6.5管道焊接工藝6.5.1要求6.5.1.1本臺鍋爐本體進出油管道、鍋爐給油管道、排污管道、儀表管道等承壓部位的管道焊接，必須由經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格并取得相應(yīng)合格項目的焊工施焊。6.5.1.2本臺鍋爐管道焊接采用手工電弧焊。6.5.1.3焊接設(shè)備使用交流電焊機，設(shè)備性能及完好率必須滿足施焊要求。6.5.1.4焊接材料使用E4303焊條6.5.2焊前準備6.5.2.1焊條準備6.5.2.1.1焊接使用的焊條必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書6.5.2.1.2焊條使用前進行外觀檢查，焊條外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求。6.5.2.1.3焊條使用前對焊條進行烘干處理，烘干溫度100-150℃6.5.2.2焊件的準備6.5.2.2.1焊件的切割和坡口加工采用機械方法，如采用氧乙炔加工時必須去除表面氧化層、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表層。6.5.2.2.2焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于l0mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺清除干凈。6.5.2.2.3管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管子壁厚的10％，且不應(yīng)大于2mm。6.5.3焊接工藝要求6.5.3.1焊接方法，采用多層多道焊接法，各焊層的接頭應(yīng)錯開，每焊完一層焊道，應(yīng)仔細檢查焊縫的缺陷尺寸偏差，并將焊口周圍的飛濺物清理干凈。6.5.3.2焊接層次根據(jù)選用的焊條規(guī)格和焊件厚度確定，壁厚2-3.5mm一般為二層（即底層和表層)。6.5.3.3焊接工藝規(guī)范詳見焊接工藝卡。6.5.3.4焊縫返修：焊縫質(zhì)量若存在不允許的缺陷時，應(yīng)進行返修，返修時按焊縫返修工藝進行，但嚴禁在與水接觸的情況下進行返修，同一焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。6.5.3.5每個焊縫焊接完畢后，將焊縫表面及兩側(cè)焊瘤、熔渣及飛濺物清理干凈，并在焊縫附近50mm內(nèi)的位置上打上焊工的鋼印。6.5.4焊接檢驗6.5.4.1焊縫外觀質(zhì)量檢查項目及要求6.5.4.1.1焊縫外觀質(zhì)量進行100％的檢查，檢查方法目測和焊縫檢驗尺。6.5.4.1.2外觀質(zhì)量標準規(guī)定如下：A焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、缺陷。B焊縫表面不允許有根部收縮，咬邊，個別焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于焊縫總長度的10％。C焊縫余角不大于3mm。D角焊縫焊腳對稱差值不大于2+0.15a6.5.4.2焊縫無損檢測質(zhì)量標準6.5.4.2.1鍋爐本體承壓管道，管徑為ＤＮ200時，進行10%的無損檢測抽查。6.5.4.2.2管子對接頭焊縫射線照相質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。6.5.4.2.3如出現(xiàn)不合格焊縫應(yīng)雙倍進行補充探傷檢查。七、油壓試驗7.1油壓試驗應(yīng)具備的條件7.1.1鍋爐的進出油壓力系統(tǒng)及其附屬裝置全部安裝完畢。7.1.2安全閥已采取隔離措施。7.1.3集箱等受壓部件內(nèi)部已清理干凈。7.1.4試驗用油管道和放空管道已安裝完畢。7.1.5試驗用的壓力表應(yīng)在鍋爐進出口管道各一只，壓力表的精度不應(yīng)低于2.5級，其表盤量程應(yīng)為試驗壓力的1.5-2倍，并經(jīng)過校驗合格。7.2油壓試驗程序7.2.1本臺鍋爐本體工作壓力為1.0Mpa,試驗壓力為1.4Mpa。7.2.2開啟放空閥向鍋爐內(nèi)注油，上油上滿后，關(guān)閉放空閥，使用試壓泵逐漸升高壓力至0.4Mpa時，進行一次嚴密性檢查，必要時可擰緊一次法蘭、入孔門和手孔蓋的螺母。7.2.3油壓試驗時，油壓應(yīng)緩慢上升，當油壓升至工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查各焊口、法蘭連接處有無漏油或異?，F(xiàn)象，然后再升壓至試驗壓力1.5Mpa，保持20分鐘無降壓現(xiàn)象時，降至工作壓力進行檢查。7.3油壓試驗后用肉眼觀察無殘余變形。7.4油壓試驗工作專人負責(zé)指揮，甲乙雙方共同進行，并請質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門派人參加驗收。八、烘煮油試運行：1、烘爐前的準備工作(1)鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和耐壓試驗合格。(2)熱工儀表校驗合格(3)烘爐所需的輔助設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格(4)備好烘爐用的工具物料和勞保用品(5)鍋爐注滿有機熱載體導(dǎo)熱油(6)關(guān)閉供外線的閥門和外線回至鍋爐的閥門，開啟供油和回油的旁通管道上的閥門，使有機熱載體在不供外線的情況下自我循環(huán)，循環(huán)合格后開始烘爐。2、烘爐方法(1)采用火焰烘爐，先將木柴放在爐膛內(nèi)的爐排上進行點火，利用自然通風(fēng)維持小火燃燒，爐膛負壓可保持在10~30MPa，用木柴慢火燃燒烘爐1~2天后，可逐步用煤代替木柴加強燃燒，