隧道綜合防排水施工方案

安邵高速公路TTJ3標源頭沖隧道綜合合防排水施工方方案編制：審核：審批：日期：中鐵十三局集團團有限公司安邵高速公路TTJ3標項目目經理部2010年100月目錄1工程簡述332設計說明332.1洞門處處防排水：332.2洞內防防排水：33工程地質條條件53.1地形地地貌53.2地層巖巖性54施工安排及及資源配置554.1施工進進度安排54.2人員配配置54.3設備配配置64.4技術準準備75施工方案775.1截水天天溝、洞頂水水溝施工75.1.1設設計斷面85.1.2施施工工藝85.1.3施施工要求95.1.4片片石砌筑技術術要求：95.2圍巖拱拱部淋水排水水專項方案1105.2.1施施工準備1115.2.2施施工工藝1115.2.3施施工要求1115.3股水引引排專項方案案125.4隧道初初支層滲水處處理方案1335.5隧道洞洞內結構排水水方案135.5.1洞洞內排水設計計135.5.2結結構防排水施施工146質量保證體體系256.1施工技技術人員保證證256.2技術交交底制度2666.3施工測測量266.4技術保保證措施2777安全及環(huán)保保要求277.1安全要求求277.2環(huán)保要求求281工程簡述安邵高速公路TTJ3標源頭頭沖隧道位于于湖南省漣源源市石馬山鎮(zhèn)鎮(zhèn)源頭沖村境境內，為雙洞洞單向交通隧隧道，左洞全全長428mm，起訖里程程為ZK1557+5700~ZK1558+1688，隧道高程程240.998~2522.69；右右洞全長4330m，起訖訖里程為YKK157+7750~YKK158+1180，隧道道高程2400.72~2252.777。2設計說明本隧道防排水設設計堅持“排排水為主，防防、排、截、堵堵相結合”的的綜合治理原原則，以達到到排水暢通，防防水可靠，不不留后患的目目的。2.1洞門處處防排水：本隧道安化端采采用削竹式洞洞門，洞頂邊邊坡設置截水水溝；邵陽端端采用端墻式式洞門，洞門門處設置洞頂頂排水溝，洞洞頂邊坡設置置截水溝。2.2洞內防防排水：隧道內防排水應應重視初期支支護的防水，以以襯砌結構自自防水為主，以以防水層防水水、施工縫、沉降縫防水為重點，輔以專項防水，滿足結構設計和使用要求。2.2.1拱部部淋水導致噴噴混凝土困難難時，設置塑塑料排水板盲盲溝遮擋，再再進行噴射混混凝土施作。2.2.2如如有成股水流流，則采用ΦΦ50PVCC無孔波紋管管引排至中心心排水溝。2.2.3隧隧道第一次噴噴射混凝土施施作完畢后若若發(fā)現混凝土土裂縫處漏水水，應迅速鉆鉆眼并設Ω型型彈簧排水管管，排水管固固定后立即向向其表面噴射射2-3cmm速凝灰漿包包裹固定，以以下幾層也依依此順序進行行。2.2.4在在暗洞段，防防水板背后環(huán)環(huán)向設置HCC-3.5半半圓軟式透水水管，排泄初初期支護墻背背周邊滲水，與與預埋在邊墻墻內的縱向排排水管采用三三通管連接。2.2.5在在洞內段，隧道道兩側邊墻外外初期支護底底部分別設置置一排Φ1110打孔PVVC縱向排水水管以匯集和和引排隧道拱拱墻滲水。2.2.6隧隧道縱向每550m設置一一縱向排水管管檢查井，隧隧道兩側交錯錯布置。2.2.7電電纜溝底部設設置橫坡及縱縱向集水溝，將將可能流入電電纜溝的水通通過集水溝引引到隧道中心心排水溝排出出洞外。2.2.8在在兩側電纜溝溝下，每隔225m設Φ1110PVCC橫向泄水管管一道（無孔孔），將墻背背縱向排水管管的水引入路路面下中心排排水溝內。2.2.9在在路面下設縱縱向中心排水水溝，將從橫橫向泄水管排排入的水引出出洞外。2.2.10在路面兩側側設置Φ2000mm預制制邊溝，縱坡坡與隧道縱坡坡一致，排除除路面積水以以及隧道清洗洗等污水，每每50m設置置一處沉砂漿漿井。污水排排入洞外路側側污水沉淀池池，沉淀后排排入路基邊溝溝或邊溝集水水井。2.2.11在洞內段，初初期支護與二二次襯砌間拱拱墻部位鋪設設防水板加無無紡布。2.2.12隧道二次襯砌施工工縫采用背貼式橡膠止止水帶+緩膨膨膠止水條進進行防水處理理。2.2.13隧道二次襯砌環(huán)向向沉降縫采用背貼式橡膠止止水帶+中埋埋式橡膠止水水帶+瀝青麻麻絮填縫料進進行防水處理理。2.2.14二次襯砌拱拱部預留充填填注漿孔，待待混凝土達到到設計強度后后進行充填注注漿。3工程地質條條件3.1地形地貌貌本隧道地貌屬于于丘陵區(qū)。隧隧道地處山坡坡地段，地形形起伏較大。隧隧道軸線通過過路段地面標標高240~~315m，相相對高差約775m，隧道道頂板最大埋埋深約55mm。覆蓋層較較薄，基巖零零星出露。安安化端洞口段段地處沖溝邊邊部，地形稍稍緩，邵陽端端洞口段地處處水庫邊部，地地形較為陡峻峻，地形坡度度為500。隧道進、出出口段洞口軸軸線與地形等等高線均近正正交。3.2地層巖性性隧道區(qū)的地層覆覆蓋層以粉質質粘土為主，下下伏基巖為灰灰?guī)r和泥質灰灰?guī)r。4施工安排及及資源配置4.1施工進度度安排本隧道防排水施施工開工時間間為2010年12月10日，完成成時間20111年9月10日，總工工期275天。4.2人員配置置隧道防排水施工工隊伍隸屬于于隧道施工隊，隊長和技技術員也分別別由隧道隊隊長長和技術員擔擔任，施工人人員詳情見表表4.1《施工人員員一覽表》，項目部部主管工程師師在現場進行行技術指導，施施工管理人員員詳情見表44.2《施工管理理人員一覽表表》。表4.1施工人員一一覽表序號班組施工隊長技術員工班長材料員資料員工人1隧道隊1人1人2人2人1人50人表4.2施施工管理人員員一覽表序號姓名性別職稱擔任職務、職責責備注1張仕標男工程師11標標段長2何盡農男高級工程師技術負責人3董春彥男工程師質量負責人4林貴男施工隊長5楊禹男助理工程師現場技術員6趙向軍男工程師試驗負責人7董瑞男工程師現場質檢員8高云飛男工程師測量負責人9趙元勇男安全工程師安全負責人10崔文生男安全員4.3設備配置置詳情見表4.33《主要機械械設備配備表表》表4.3主要機機械設備配備備表序號隧道機械設備名名稱數量1砂漿攪拌機12射釘槍83熱風槍14雙焊縫自動爬焊焊機25卷揚機26電動水泵37氣割設備28木工圓盤鋸19木工刨床110電焊機411無齒鋸24.4技術準備備在開工前組織技技術人員認真真學習實施性性施工組織設設計，閱讀、審審核施工圖紙紙，澄清有關關技術問題，熟熟悉規(guī)范和技技術標準，制制定施工安全全保證措施，提提出應急預案案。對施工人人員進行技術術交底，對參參加施工人員員進行上崗前前技術培訓，考考核合格后持持證上崗。5施工方案5.1截水天溝溝、洞頂水溝溝施工隧道截水天溝設設于仰坡坡口口5m以外，截水溝溝應結合實際際地形、地質質條件，大致致沿等高線布布設，將攔截截的水流通過過急流槽順暢暢排入路面溝溝渠或自然溝溝渠中。端墻式洞門設洞洞頂水溝，其其位置緊貼洞洞門上部端墻墻，保證洞門門回填段上層層有10﹪的匯水水坡。5.1.1設設計斷面截水溝采用矩形形橫斷面，溝溝寬0.6mm，溝深0.6m，底部設100cm厚砂礫礫墊層，采用用M7.5漿砌砌片石加固，厚厚度0.3mm。洞頂水溝采用矩矩形橫斷面，溝溝寬0.5m，溝深0.5m，底部設100cm厚砂礫礫墊層，采用用M7.5漿砌砌片石加固，厚厚度0.255m。5.1.2施施工工藝施工前先進行施施工放樣，然然后進行基坑坑開挖，基坑坑檢驗合格后后，先用木樁樁每10米一處釘釘好砌石位置置，掛好橫斷斷面線及縱斷斷面線，即可可按線砌筑，砌砌筑工藝要嚴嚴格執(zhí)行設計計及技術規(guī)范范施工技術要要求。具體施施工工藝見圖圖5.1圖5.1水溝砌砌筑施工工藝藝流程圖基底平整，鋪設砂墊層養(yǎng)生勾縫抹面片石砌筑水溝放樣基坑開挖施工準備基坑測量放樣基底平整，鋪設砂墊層養(yǎng)生勾縫抹面片石砌筑水溝放樣基坑開挖施工準備基坑測量放樣場地清理場地清理5.1.3施施工要求①.截水溝出水水口附近應用用漿砌片石鋪鋪砌以防沖刷刷。②.截水溝每110m設一道道伸縮縫，縫縫內用瀝青麻麻筋填塞。③.溝渠開挖后后，基底應夯夯實整平，再再進行砌體施施工。④.要選擇堅固固的石料，不不使用風化、有有裂隙、夾泥泥巖的石塊。砂漿配制采采用質量比，隨隨伴隨用，一一般在3—4小時內用完完，氣溫超過過30℃時，宜在2—3小時內用完完，已凝結的的砂漿不得使使用。發(fā)生離離析或泌水的的砂漿，使用用前重新拌制制。砂漿有良良好的和易性性，稠度為550-70mmm，手捏成成團，松手不不散，不從灰灰鏟上流下為為度，砂漿標標號為M7..5。5.1.4片片石砌筑技術術要求：①.砌筑采用坐坐漿法進行施施工,嚴禁采采用灌漿法進進行施工。砌砌筑溝底前,,如基底為巖巖層,應先將將基底表面清清洗,濕潤,,再坐漿砌筑筑,如基底為為土質,可直直接坐漿砌筑筑。②.由于水溝尺尺寸厚度較薄薄,宜選取用用適當的石塊塊,并符合規(guī)規(guī)定強度的片片石,砌筑時時應分層砌筑筑,每分層層高度10～～15cm（22層臥片石）分分層與分層間間的砌筑砌縫縫應大致找平平，各工作層層應相互錯開開，不得貫通通。③.較大的片石石使用于下層層且大面朝下下，砌筑時選取形形狀及尺寸較較為合適的片片石，尖銳突突出部分敲除除，豎縫較寬寬時，在砂漿漿中塞以小石石塊，不得在在石塊下面用用高于砂漿砌砌縫的小石片片支墊，砌縫縫寬度不大于于2cm。④.砌筑過程中中要注意選用用較大、較平平整的石塊為為外露面和坡坡頂、邊口，石石塊使用時應應灑水濕潤，若若表面有泥土土、水銹先沖沖洗干凈，尤尤其下層砌及及角隅石不能能偏小，砂漿漿要飽滿，石石縫以砂漿和和小碎石充填填。⑤.片石不能豎豎立使用，石石料坐漿要符合要要求，每層砌砌筑前,應先先鋪砂漿,不不得直接貼靠靠或脫空，不不能有假縫。⑥.砌筑時,底底漿應鋪滿,,豎縫砂漿應應先在已砌石石塊側面鎮(zhèn)放放一部分,然然后于石塊放放好后填滿搗搗實。⑦.當分幾段同同時砌筑時，相相鄰高差不大大于1.2mm，各段水平平砌縫一致。砌砌筑中的三角角縫不得大于于20mm；各各工作縫相互互錯開。⑧.砌筑上層砌砌塊時，應避免振動動下層砌塊，砌筑工作中中斷后恢復砌砌筑時，已砌筑的砌砌層表面應予予以清掃和濕濕潤。⑨.若石塊松動動或砌縫開裂裂，要將石塊塊提起，將墊墊層砂漿與砌砌縫砂漿清掃掃干凈，然后后將石塊重鋪鋪砌在新砂漿漿上。⑩.在砂漿凝固固前將外露縫縫勾好，勾縫縫深度不小于于20mm，若若不能及時勾勾縫，則將砌砌縫砂漿刮深深20mm為以以后勾縫做準準備。所有縫縫隙均應填滿滿砂漿。5.2圍巖拱部部淋水排水專專項方案如開挖斷面圍巖巖拱部出現淋淋水現象，導導致噴射混凝凝土施工困難難時，可設置置塑料排水板板盲溝遮擋，再再進行噴射混混凝土施作。5.2.1施施工準備①.在施工前的的技術準備中中，根據開挖挖斷面淋水位位置及面積確確定排水板的的設計尺寸、安安裝位置及排排水孔的平面面布置。②.對確定的排排水孔位置放放線后，對插孔位的位置置進行標記。5.2.2施施工工藝①.先將排水管管與排水板固固定好，作業(yè)業(yè)臺車移動至至施工位置。②.人工把排水水板一邊托起起與巖面緊貼貼，將排水板板與巖面固定定，固定工具具根據圍巖強強度確定，如如圍巖強度較較低、整體性性不好較破碎碎，可采用射射釘槍固定；；如圍巖強度度較高、整體體性強，可采采用機械鉆孔孔，埋入固定定鋼筋固定，采采用此方法將將排水板與巖巖面固定。③.如淋水量、臨臨水面積較大大，可在排水水板底部加設設鋼筋網片固固定。④.向排水板位位置噴射速凝凝灰漿，將排排水板位置包包裹固定，噴噴射厚度不小小于5cm。5.2.3施施工要求①.排水板與排排水管要連接接牢固，采用用專用密封膠膠粘結，保證證密封不漏水水。②.排水板與巖巖面要密貼不不漏水，與巖巖面固定牢固固。③.噴射速凝灰灰漿時控制噴噴射角度，防止噴落防防水板或損壞壞防水板，速凝灰漿噴噴射厚度不小小于5cm。5.3股水引排排專項方案當巖層或初噴層層表面出現股股水時，采用用“埋管引排排”的原則，將將股水通過引引排管引至隧隧道中心排水水溝，引排管管采用Φ50PVCC管。施工方法如圖55.2所示，采采用帶彎頭Φ50PVCC管插入涌水孔，堵住涌水點，PVVC管使用錨錨固釘錨固。如涌水口不規(guī)則則，將PVCC管插入后其其余部位用快快凝水泥砂漿漿堵死，并立立即向其表面面噴射2-33cm速凝灰灰漿包裹固定定。如涌水口較小，則則用鉆孔設備備進行擴孔，保保證PVC管能順順利插入涌水水點并用快凝凝水泥砂漿堵堵死，立即向向其表面噴射射2-3cmm速凝灰漿包包裹固定。圖5.2股水引引排示意圖Φ50曲形硬塑料管Φ50曲形硬塑料管5.4隧道初支支層滲水處理理方案隧道第一次噴射射混凝土施作作完畢后若發(fā)發(fā)現混凝土裂裂縫處漏水，應應迅速鉆眼并并設Ω型彈簧簧排水管，排排水管固定后后立即向其表表面噴射2--3cm速凝凝灰漿包裹固固定，以下幾幾層也依此順順序進行。布設方式：沿主主要滲漏水的的裂隙布置ΩΩ型彈簧排水水管，將圍巖巖裂隙水導入入地面濾水層層；裂隙不明明顯的滲漏水水較嚴重的部部位，排水管管應加密，并并系統(tǒng)布設。Ω型彈簧排水管管的固定：利利用Ω形扣環(huán)環(huán)固定排水管管，將扣環(huán)扣扣住排水管，使之之緊貼混凝土土面，扣環(huán)本本身用膨脹螺螺栓固定。ΩΩ形扣環(huán)采用用3cm寬、1mm厚白鐵鐵皮或φ6圓圓鋼制作。兩兩扣環(huán)之間間間距現場確定定，拱部進行行加密處理，邊邊墻稍大一些些，以兩扣環(huán)環(huán)之間排水管管不外鼓、不不下垂，在混混凝土噴射力力的作用下不不移位為度。Ω型彈簧排水管管的接長：首首先考慮利用用廠家生產的的連接套將透透水管接長。在在沒有連接套套的情況下，采采用如下方法法：分別將兩兩根彈簧排水水管接頭端各各露出彈簧圈圈長度10cm左右，兩兩彈簧圈之間間咬合連接，然然后再用無紡紡布包裹接頭頭處彈簧圈，使使兩根彈簧排排水管連通，在在連接處固定定扣環(huán)加密。5.5隧道洞內內結構排水方方案5.5.1洞洞內排水設計計襯砌外地下水排排水：隧道洞內設設置雙側排水水溝加中心水水溝，襯砌背背后設置環(huán)向向、縱向盲溝溝，將襯砌外外地下水通過過橫向排水溝溝匯聚至隧道中心排水溝，再經中心排水溝排出洞外。隧道路面排水：：在隧道路面面兩側電纜溝溝處設置Φ2200mm預預制邊溝，縱縱坡與隧道縱縱坡一致，排排除路面積水水以及隧道清清洗等污水，每每50m設置置一處沉砂漿漿井。5.5.2結結構防排水施施工結構防排水施工工一般包含初初期支護基面面檢查處理、排排水盲管（溝溝）安裝、防防水板鋪設、施施工縫、變形形縫處理、注注漿防水等工工序。5.5.2.11基面處理理基面處理主要對對初期支護表表面的滲漏水水，外露的突突出物及表面面凸凹不平處處進行處理。其其施工應滿足足以下要示：：1、處理基面滲滲漏水，采用用基面加設HHC-35半半圓式軟式透透水管排水。2、對初期支護護混凝土表面面外露的錨桿桿頭，鋼筋尖尖頭等硬物割割除，其處理理方法如下：：⑴、對鋼筋網、管管道等凸出部部分，先切斷斷，再用砂漿漿抹平。⑵、對錨桿有凸凸出部位，端端頭頂預留55mm切斷后后，用砂漿磨磨面覆蓋處理理。3、對初期支護護表面凸凹不不平處進行處處理，使防水水層鋪設基面面平順，表面面平整度應滿滿足D/L≤≤1/6（DD為兩凸面間間凹進深度，LL為兩凸面間間距離，一般般情況下應小小于60cmm），凹坑太大處處要補噴混凝凝土，確保噴噴射混凝土表表面平整，無無尖銳棱角。4、基面處理質質量應滿足下下列要求：⑴、初期支護表表面無明顯滲滲漏水，且無無空鼓、裂縫縫、松酥等現現象。⑵、初期支護表表面平整，用用2m尺進行檢檢查，其平整整度≤10ccm。⑶、初期支護表表面無鋼筋及及凸出的管件件等尖銳突出出物。5.5.2.22排水盲管管施工排水盲管施工作作業(yè)一般包括括環(huán)向排水盲盲管、縱向排排水盲管、橫橫向排水管，三三者通過變徑徑三通連為一一體，形成完完整的排水系系統(tǒng)，縱向排排水盲管在整整個隧道排水水系統(tǒng)中是一一個中間環(huán)節(jié)節(jié)，起著承上上啟下的作用用，是關鍵環(huán)環(huán)節(jié)。1、排水盲管施施工作業(yè)主要要有鉆定位孔孔、錨栓安裝裝、盲管鋪設設、安裝連接接等環(huán)節(jié)。2、環(huán)向排水盲盲管沿縱向設設置的間距根根據設計要求求進行布置，根根據洞內滲、漏漏水的實際情情況，在地下下水較大的地地段應加密設設置環(huán)向排水水盲管。3、縱向盲管的的設置及坡度度應按設計要要求安設，并并與環(huán)向、橫橫向盲管連成成一體，形成成一個完整的的排水系統(tǒng)。4、排水盲管施施作步驟與方方法可參照以以下要求進行行：⑴、施工按規(guī)定定劃線，以使使盲管位置準準確合理，劃劃線時注意盲盲管盡可能走走基面的低凹凹處和易出現現滲漏水的地地方；⑵、鉆定位孔，定定位孔間距不不得大于500cm；⑶、將膨脹錨栓栓打入定位孔孔；⑷、將盲管用無無紡布包住，用用扎絲捆好，用用卡子卡住盲盲管，然后固固定在膨脹螺螺栓上；⑸、用三通將環(huán)環(huán)、縱向排水水盲管連接固固定。5、橫向排水盲盲管是連接縱縱向排水管與與中央排水溝溝的水力通道道，應嚴格按按設計要求設設置，施工中中須先在縱向向盲管上預留留拼接，然后后在仰拱及填填充混凝土施施工前接長至至中心排水溝溝。6、排水盲管施施工質量應滿滿足下列要求求：⑴、排水盲管的的材料質量、直直徑、透水孔孔的大小、間間距應滿足設設計要求；⑵、縱向排水盲盲管的安裝坡坡度符合設計計要求，通向向水溝的橫向向排水管坡度度應符合設計計要求且不小小于2%；⑶、盲管盡量與與巖壁或初期期支護表面密密貼，與支護護表面的最大大間距不得大大于5cm，盲管管與支護脫開開的最大長度度不得大于110cm；⑷、盲管無泥砂砂、噴混凝土土料或雜物堵堵塞，泄水孔孔通暢；⑸、施工中三通通管留設位置置準確，接頭頭牢固。5.5.2.33防水板施工工在基面處理、排排水盲管設置置、水平施工工縫止水條安安裝完成后，進進行防水板施施工作業(yè)，一一般包括鋪設設準備、緩沖沖層鋪設、防防水板固定、防防水板焊接、質質量檢查等環(huán)環(huán)節(jié)。1、防水板鋪設設臺車應滿足足以下要求：：⑴、防水板專用用臺車宜與模模板臺車的行行走軌道為同同一軌道；⑵、臺車前端應應設有初期支支護表面及襯襯砌內輪廓檢檢查鋼架，并并有整體移動動（上下、左左右）的微調調機構；⑶、臺車上應配配備能達到隧隧道周邊任一一部位的作業(yè)業(yè)平臺；⑷、臺車上應配配備提升（成成卷）防水板板的卷揚機和和鋪放防水板板的設施；⑸、臺車的剛度度和強度應滿滿足施工人員員作業(yè)和防水水板的承重要要求；⑹、臺車內凈空空應滿足施工工車輛通行的的需要。2、防水板施作作步驟與方法法⑴、鋪設準備在洞外檢查、檢檢驗緩沖層材材料及防水板板質量，防水水板選用EVA防水卷卷材，幅寬為2.05m，厚度1..2mm。對檢查合格的防防水板，用特特種鉛筆劃焊焊接線及拱頂頂分中線，并并按每循環(huán)設設計長度截取取，對稱卷起起備用；洞內內在鋪設基面面標出拱頂中中線，畫出隧隧道中線第一一環(huán)及垂直隧隧道中線的橫橫斷面線。⑵、緩沖層鋪設設對于設計為分離離式的防水板板，先進行緩緩沖層鋪設，緩緩沖層材料根根據設計選用用，采用射釘釘固定，射釘上安設設EVA墊片片。固定點間距距：一般拱部部0.5~0.8m，邊墻0.88~1.0m，底部1~1.5m，呈梅花形排排列，并左右右上下成行固固定。在凸凹凹較大的基面面上，在斷面面變化處增加加固定點，保保證其與混凝凝土表面密貼貼。⑶、防水板鋪設設①.防水板鋪設設應超前二次次襯砌施工，并并設臨時擋板板防止機械損損傷和電火花花灼傷防水板板，同時與開開挖面應保持持一定的安全全距離。②.防水板采用用環(huán)向鋪設，從從拱部向兩側側邊墻展鋪，下部防水板應壓住上部防水板，松緊應適度并留有余量（一般實鋪長度與噴射混凝土面弧長的比值1.1~1.2:1），保證防水板全部面積均能抵到圍巖。③.分段鋪設的的卷材的邊緣緣部位預留至至少60cm的搭接余量并并且對預留部部分邊緣部位位進行有效的的保護。④.附屬洞室處處鋪設防水板板時，先按照照附屬洞室的的大小和形狀狀加工防水板板，并與邊墻墻防水板焊接接成一個整體體。⑤.三層以上的的塑料防水板板的搭接形式式應采用T形形接頭。⑥.兩幅防水板板的搭接寬度度不應小于150mm。⑷、防水板固定定分離式防水板，可用熱風焊槍或熱合器，使其防水板融化與塑料墊圈粘結牢固。⑸、防水板鋪設設、固定質量量應滿足下列列要求：①.鋪設范圍及及鋪掛方式應應符合設計要要求；②.搭接形式和和寬度滿足規(guī)規(guī)定要求；③.懸吊固定點點設置的數量量合理，間距距滿足規(guī)定；；④.分段鋪設的的預留接頭長長度滿足規(guī)定定要求；⑤.防水板與基基層固定牢固固，用手將已已固定好的塑塑料板上托或或擠壓，檢查查其與噴射混混凝土面的密密貼程度及預預留量，防水水板沒有繃緊緊和破損現象象。⑹、防水板焊接接①.焊接時，接接縫處必須擦擦洗干凈，且且焊縫接頭應應平整，不得得有氣泡折皺及空空隙。②.防水板之間間的搭接縫應應采用雙焊縫縫、調溫、調調速熱楔式功功能的自動爬爬行式雙焊縫縫熱合機熱熔熔焊接，細部部處理或修補補采用手持焊焊槍。③.開始焊接前前，應在小塊塊塑料片上試試焊，以掌握握焊接溫度和和焊接速度。④.單條焊縫的的有效焊接寬寬度不應小于于15mm。⑤.在焊縫搭接接的部位焊縫縫必須錯開，不不允許有三層層以上的接縫縫重疊。焊縫縫搭接處必須須用刀刮成緩緩角后拼接，使其不出現錯臺。⑥.防水板縱向向搭接與環(huán)向向搭接處，除除按正常施工工外，應再覆覆蓋一層同類類材料的防水水板材，用熱熱焊焊接。⑦.焊縫應無漏漏焊、假焊烤烤焦、焊穿、外外露的固定點點等現象，若若有應予補焊焊，且用塑料料片覆蓋焊接接。3、防水板焊縫縫是防水板施施工的薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，應重點點進行檢查，滿滿足下列要求求：⑴、目測及尺量量檢查檢查防水板有無無烤焦、焊穿穿、假焊和漏漏焊，焊縫寬寬度是否符合合設計，焊縫縫是否均勻連連續(xù)，表面平平整光滑，有有無波形斷面面。⑵、充氣檢查檢查采取隨機抽抽樣的原則，環(huán)環(huán)向焊縫每襯襯砌循環(huán)抽試試1條，縱向向焊縫每襯砌砌循環(huán)抽試22條。檢查時時可將5號注注射針與壓力力表相接，用用打氣筒進行行充氣，當壓壓力表達到00.25MPPa時停止充充氣，保持115min，壓力下降在10%以內，說明焊縫合格；如壓力下降過快，用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。4、防水層施工工完成后，必必須嚴加保護護，施工中應應注意以下幾幾點：⑴、任何材料、工工具，在鋪設設時應盡量遠遠離已鋪好的的地段堆放，不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動，對現場施工人員加強防水層保護意識教育，嚴禁損壞。⑵、在沒設保護護層處（如拱拱頂、側墻）進進行其他作業(yè)業(yè)時不得破壞壞防水層，鋼鋼筋焊接作業(yè)業(yè)時，防水板板要用阻燃材材料進行覆蓋蓋，避免焊火火花損傷防水水板，現場應應配備一定數數量的滅火器器。⑶、擋頭板的支支撐物在接觸觸到塑料防水水板處必須加加設橡皮墊層層。⑷、采用鋼筋混混凝土襯砌時時，要對鋼筋筋頭部進行防防護，避免損損傷防水板。⑸、綁扎鋼筋和和安裝模板及及襯砌臺車就就位時，在鋼鋼筋保護層墊墊塊外包土工工布防止碰撞撞和刮破塑料料板。⑹、在灌注二次次襯砌混凝土土時，振搗棒棒不得接觸防防水層，澆筑筑時應有專人人觀察，發(fā)現現損傷應立即即修補；同時時應在混凝土土輸送泵出口口處設置防護護板，防止混混凝土直接沖沖擊防水板。⑺、二次襯砌中中埋設的管料料與防水板間間距不小于5cm，以防止破損損塑料防水板板。5.3.2.44施工縫、變形形縫處施工1、止水條施工工止水條施工作業(yè)業(yè)包括制作安安裝專用端頭頭模板、混凝凝土澆筑、預預留槽清理、固固定止水條等等環(huán)節(jié)。⑴、止水條施工工可參照以下下方法進行：：①.水平施工縫縫水平施工縫施工工在先澆筑混混凝土初凝后后、終凝前根根據止水條的的規(guī)格在混凝凝土基面中間間壓磨出一條條平直、光滑滑槽。拆除混混凝土模板后后，鑿毛施工工縫，用鋼絲絲刷清除界面面上的浮碴，并并涂2~5mm厚的水泥漿，待待其表面干燥燥后，用配套套的膠粘劑或或水泥釘固定定止水條，再再灌筑下一環(huán)環(huán)混凝土。②.環(huán)向（豎向向）施工縫環(huán)向（豎向）施施工縫采用在在端頭模板中中間固定木條條或金屬構件件等，混凝土土澆筑后形成成凹槽。槽的的深度為止水水條厚度的一一半，寬度為為止水條寬度度。在灌筑下下一循環(huán)混凝凝土之前，對對預留槽進行行清理，將止止水條粘貼在在槽中，模板板臺車定位后后，灌筑下一一循環(huán)的混凝凝土。⑵、止水條施工工應注意以下下幾點：①.施工前，必必須對止水條條的寬度、厚厚度（直徑）進進行檢查，確確保其符合設設計及標準要要求。②.止水條安放放前，必須對對預留槽進行行清理，清洗洗干凈、排除除雜物。③.止水條必須須安裝在預留留槽內，安裝裝時先在槽內內涂抹一層氯氯丁膠粘劑，使使其粘結牢固固，并用水泥泥釘固定，水水泥釘的間距距不宜大于60cm。④.止水條安裝裝應盡量安排排在下一循環(huán)環(huán)混凝土澆筑筑前3~5小小時，如有困困難提前安裝裝應采取緩膨膨措施，但最最長時間不得得超過24小小時。⑤.止水條安裝裝時應順槽拉拉緊嵌入，確確保止水條與與槽底密貼，不不得有空隙。⑥.止水條接頭頭處應重疊搭搭接后再粘接接固定，沿施施工縫形成閉閉合環(huán)路，其其間不得留斷斷點。⑦.振搗混凝土土時，振搗棒棒不得接觸止止水條。⑶、止水條安裝裝質量應滿足足下列要求：：①.止水條的材材質、性能及及技術參數必必須滿足設計計要求；②.止水條安裝裝位置、接頭頭連接應符合合設計要求；；③.止水條表面面沒有有開裂裂、缺膠等缺缺陷，無受潮潮提前膨脹現現象；④.止水條與槽槽底密貼，沒沒有空隙。2、止水帶施工工止水帶施工是隧隧道結構防排排水的重要環(huán)環(huán)節(jié)，在施工工中應按照設設計要求認真真施做。⑴、背貼式止水水帶施工包括括定位、基面面處理、止水水帶固定等幾幾個環(huán)節(jié)。背貼式止水帶施施工方法及步步驟可參照以以下要求進行行：①.位置確定背貼式止水帶設設置在襯砌結結構施工縫、變變形縫的外側側，施工時按按設計要求先先在需要安裝裝止水帶的位位置放出安裝裝線。②.基面處理對于直接設置在在巖壁或初期期支護找平層層的外貼式止止水帶，設置置的部位須預預先用氯丁膠膠乳砂漿進行行抹平處理，防防水砂漿抹面面的寬度應大大于止水帶寬寬度20cm以上。對于設計有防水水板的，則須須對接縫處擦擦洗干凈。③.止水帶固定定施工縫處設計有有防水板的，如如止水帶材質質與防水板相相同，則采用用雙焊縫熱焊焊機將止水帶帶固定在防水水板上，對于于設計為橡膠膠止水帶時，則采用粘接法將其與防水板連接。對于施工縫處設計沒有防水板的，止水帶采用粘接法固定在巖壁或初期支護找平層上。⑵、中埋式止水水帶施工中埋式止水帶施施工包括鉆鋼筋孔孔、固定鋼筋筋卡、固定止止水帶等環(huán)節(jié)節(jié)。中埋式止止水帶施工方方法及步驟如如下：沿襯砌環(huán)線每隔隔0.5~1.0m，在端頭模板板上鉆一φ112的鋼筋孔孔。將制成的的鋼筋卡穿過過擋頭模板，內內側卡緊止水水帶一半，另另一半止水帶帶平靠在擋頭頭板上，待混混凝土凝固后后拆除擋頭板板，將止水帶帶拉直，然后后彎鋼筋卡緊緊止水帶。⑶、止水帶施工工應注意以下下幾點：①.止水帶埋設設位置應準確確，其中間空空心圓環(huán)應與與變形縫重合合。②.中埋式止水水帶應固定在在擋頭模板上上，先安裝一一端，澆筑混混凝土時另一一端應用箱型型模板保護，固固定時只能在在止水帶的允允許部位上穿穿孔打洞，不不得損壞止水水帶本體部分分；③.固定止水帶帶時，應防止止止水帶偏移移，以免單側側縮短，影響響止水效果。④.止水帶定位位時，應使其其在界面部位位保持平展，不不得使橡膠止止水帶翻滾、扭扭結，如發(fā)現現有扭結不展展現象應及時時進行調正。⑤.橡膠止水帶帶接頭必須粘粘接良好，不不應采用不加加處理的“搭搭接”。⑥.止水帶粘接接前應做好接接頭表面的清清刷與打毛，接接頭處選在襯襯砌結構應力力較小的部位位，粘接可采采用熱硫化連連接的方法，搭搭接長度不得得小于10cm，焊接縫寬不不小于50cm。冷接法應采采用專用粘結結劑，冷接法法搭接長度不不得小于20cm。⑦.設置止水帶帶接頭時，應應盡量避開容容易形成壁后后積水的部位位，宜留設在在起拱線上下下。⑧.在澆搗靠近近止水帶附近近的混凝土時時，應嚴格控控制澆搗的沖沖擊力，避免免力量過大而而刺破橡膠止止水帶，同時時還必須充分分震搗，保證證混凝土與橡橡膠止水帶的的緊密結合，施施工中如發(fā)現現有破裂現象象應及時修補補。⑨.襯砌脫模后后，若檢查發(fā)發(fā)現施工中有有走?，F象發(fā)發(fā)生，致使止止水帶過分偏偏離中心，則則應適當鑿除除或填補部分分混凝土，對對止水帶進行行糾偏。⑷.止水帶施工工質量應滿足足下列要求：：①.止水帶的性性能及技術參參數必須滿足足設計要求；；②.止水帶安裝裝的橫向位置置，用鋼卷尺尺量測內模到到止水帶的距距離，與設計計位置相比，偏偏差不應超過過5cm；③.止水帶安裝裝的縱向位置置，通常以施施工縫或伸縮縮縫為中心兩兩邊對稱，用用鋼卷尺檢查查，要求止水水帶偏離中心心不能超過3cm；④.用角尺檢查查止水帶與襯襯砌端頭模板板是否正交，否否則會降低止止水帶的有效效長度；⑤.止水帶接頭頭的施工應滿滿足以下要求求：檢查接頭處上下下止水帶的壓壓茬方向，此此方向應以排排水暢通、將將水外引為正正確方向，即即上部止水帶帶靠近圍巖，下下部止水帶靠靠近隧道襯砌砌。接頭強度檢查：：用手輕撕接接頭。觀察接頭強度和和表面打毛情情況，接頭外外觀應平整光光潔?？估焐鞆姸炔坏陀谟谀覆牡?00%；不合格格時重新焊接接或粘接。5.3.2.55注漿防水施工工1、充填注漿的的技術要求⑴、通過在隧道道背后進行充充填壓漿不僅僅可以充填由由于混凝土澆澆筑不飽滿形形成的剩余空空間，使初期期支護和二次次襯砌密貼而而共同受力，而而且可以填塞塞由于混凝土土不密實或開開裂形成的縫縫隙，封堵地地下水的來源源而起到防水水作用。⑵、注漿管在拱拱部混凝土澆澆筑前預埋在在拱頂處，注注漿管采用φφ50PVCC管，縱向間間距3～5mm，當混凝土土強度到達設設計強度后即即可進行。⑶、材料要求：：漿液具有良良好的可灌性性；固結收縮縮小，具有良良好的粘結性性、抗?jié)B性、耐耐久性和化學學穩(wěn)定性。6質量保證體體系6.1施工技技術人員保證證我項目部人員在在國內各大中中小城市高速速公路隧道建建設的豐富經經驗，同時我我們將各工種種的熟練工人人參與建設。我我們將在充分分熟悉施工工工藝的前提下下，對各工序序的勞動力有有一個統(tǒng)一的的規(guī)劃，合理理安排勞動力力。并對所有有操作人員進進行培訓。6.2技術交交底制度技術交底的目的的是使施工管管理和作業(yè)人人員掌握施工工方案、工藝藝要求、工程程內容、技術術標準、施工工程序、質量量標準、工期期要求、安全全措施等，