最主流煙氣脫硫技術(shù)優(yōu)缺點大匯總

目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法煙氣脫硫技術(shù)最為成熟，已得到大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，但由于投資本錢高還需對工藝和設(shè)備進(jìn)展優(yōu)化;干法煙氣脫硫技術(shù)不存在腐脫硫原理的干法脫硫工藝;半干法脫硫技術(shù)脫硫率高，但不適合大容量燃燒設(shè)備。不同的工況選擇最符合的脫硫方法才會得到最大的經(jīng)濟效益，190%，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行安全牢靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機容量的80%以上。缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)峻，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統(tǒng)簡單、設(shè)備浩大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。分類：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸取法等。A石灰石/石灰-石膏法：SO2(CaSO3(CaSO4熟、運行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率到達(dá)90%以上。目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國市場應(yīng)用是比較廣泛的，了石灰石—石灰法簡潔結(jié)垢的缺點。B間接石灰石-石膏法:常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸取法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3&dot；nH2O)或稀硫酸(H2SO4SO2，生成的吸取液與石灰石反響但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。C檸檬吸取法：原理：檸檬酸(H3C6H5O7&dot；H2O)溶液具有較好的緩沖性能，當(dāng)SO2氣體通過檸檬酸SO2與水中H發(fā)生反響生成H2SO3,SO299%方法僅適于低濃度SO2SO2另外，還有海水脫硫法、磷銨復(fù)肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術(shù)。2優(yōu)點：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反響，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設(shè)備簡潔，占地面積小、投資和運行費用較低、操作便利、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。60-80%。但目前此種方法脫硫效率較低，牢靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應(yīng)用。分類：常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸取劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰SO2反響生成硫酸鈣，到達(dá)脫硫的目的。干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應(yīng)用于于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點是工藝過程簡潔，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化加熱，腐蝕性??；其缺點是脫硫效率較低，設(shè)備浩大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。常見的干法脫硫技術(shù)：A活性碳吸附法：原理：SO2(SO3H2SO4，飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生H2SO4或高濃度SO2H2SO4，SO2SO2大學(xué)對活性炭進(jìn)展了改進(jìn)，開發(fā)出本錢低、選擇吸附性能強的ZL30，ZIA0，進(jìn)一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO295.8%，到達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)。B電子束輻射法：原理：用高能電子束照耀煙氣，生成大量的活性物質(zhì)，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3(NO2H2SO4(NaNO3(NH3吸取劑吸取。C荷電干式吸取劑噴射脫硫法(CD.SI):大幅度提高。此方法為干法處理，無設(shè)備污染及結(jié)垢現(xiàn)象，不產(chǎn)生廢水廢渣，副產(chǎn)品還可以作為肥料使用，無二次污染物產(chǎn)生，脫硫率大于90%，而且設(shè)備簡潔，適應(yīng)性比較廣泛。但是此方法脫硫靠電子束產(chǎn)生高能電子；對于一般的大型企業(yè)來說，需大功率的電子槍，對人體有害，故還需要防輻射屏蔽，所以運行和維護(hù)要求高。四川成都熱電廠建成一套電子脫硫裝置，煙氣中SO2D金屬氧化物脫硫法：原理：依據(jù)SO2(MnO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鐵(Fe3O4(CuO)等氧化物對SO2SO2起吸附作用，高溫狀況下，金屬氧化物與SO2發(fā)生化學(xué)反響，生成金屬鹽。然后對吸附物和金屬鹽通過熱分解法、洗滌法等使氧化物再生。這是一種干法脫硫方法，雖然沒有污水、廢酸，不造成污染，但是此方法也沒有得到推廣，主要是由于脫硫效率比較低，設(shè)備浩大，投資比較大，操作要求較高，本錢高。該技術(shù)的關(guān)鍵是開發(fā)的吸附劑。以上幾種SO2不相適應(yīng)，故有必要對的脫硫技術(shù)進(jìn)展探究和爭論。3半干法脫硫包括噴霧枯燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末一顆粒噴動床脫硫、煙道噴射脫硫等。A噴霧枯燥法：噴霧枯燥脫硫方法是利用機械或氣流的力氣將吸取劑分散成極細(xì)小的霧狀液滴，霧狀學(xué)反響的脫硫方法。一般用的吸取劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前絕大多數(shù)裝置都使用石灰乳作為吸取劑。一般狀況下，此種方法的脫硫率65%～85%。CaSO、CaSO，易處理，沒有嚴(yán)峻的設(shè)備腐蝕和堵塞狀況，耗水也比較少。缺點：自動化要求比較高，吸取劑的用量難以掌握，吸取效率不是很高。所以，選擇開發(fā)合理的吸取劑是解決此方法面臨的難題。B半干半濕法：半干半濕法是介于濕法和干法之間的一種脫硫方法，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數(shù)也介于兩者之間，該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。這種技術(shù)的特點是：投資少、運行費用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術(shù)，但仍可到達(dá)70%tn，并且腐蝕性小、占地面積少，工藝?yán)慰?。工業(yè)中常用的半干半濕法脫硫系統(tǒng)與濕法脫硫系統(tǒng)相比，省去了制漿系統(tǒng)，將濕法脫硫系統(tǒng)中的噴入Ca(OH)：水溶液改為噴入CaOCa(OH)：粉末和水霧。SO2CaO提高了脫硫劑的利用率，且工藝簡潔，有很好的進(jìn)展前景。C粉末一顆粒噴動床半干法煙氣脫硫法:技術(shù)原理：含SO2的煙氣經(jīng)過預(yù)熱器進(jìn)入粉粒噴動床，脫硫劑制成粉末狀預(yù)先與水混觸，脫硫與枯燥同時進(jìn)展。脫硫反響后的產(chǎn)物以干態(tài)粉末形式從分別器中吹出。這種脫硫技術(shù)應(yīng)用石灰石或消石灰做脫硫劑。具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率，而且對環(huán)境的影響很小。但進(jìn)氣溫度、床內(nèi)相對濕度、反響溫度之間有嚴(yán)格的要求，在漿料的含濕量和反響溫度掌握不當(dāng)時，會有脫硫劑粘壁現(xiàn)象發(fā)生。D煙道噴射半干法煙氣脫硫:該方法利用鍋爐與除塵器之間的煙道作為反響器進(jìn)展脫硫，不需要另外加吸取容器，使工藝投資大大降低，操作簡潔，需場地較小，適合于在我國開發(fā)應(yīng)用。半干法煙道噴射煙氣脫硫即往煙道中噴人吸取劑漿液，漿滴邊蒸發(fā)邊反響，反響產(chǎn)物以干態(tài)粉末出煙道。興的煙氣脫硫方法最近幾年，科技突飛猛進(jìn)，環(huán)境問題已提升到法律高度。我國的科技工作者研制出了一些的脫硫技術(shù)，但大多還處于試驗階段，有待于進(jìn)一步的工業(yè)應(yīng)用驗證。硫化堿脫硫法由Outokumpu公司開發(fā)研制的硫化堿脫硫法主要利用工業(yè)級硫化納作為原料來吸取SO2Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物質(zhì)生成，由生成物可以看出過程耗能較高，而且副產(chǎn)品價值低，華南理工大學(xué)的石林經(jīng)過爭論說明過程中的各種硫的化合物含量隨反響條件的轉(zhuǎn)變而轉(zhuǎn)變，將溶液pH值掌握5.5—6.5TFSNa2S203，過濾、5H0&dot；Na2S20397%，反響過程為：SO2+Na2S=Na2S203+S。此種脫硫技術(shù)已通過中試，正在推廣應(yīng)用。膜吸取法以有機高分子膜為代表的膜分別技術(shù)是近幾年爭論出的一種氣體分別技術(shù)，已得到膜來吸取脫出SO290%。過程是：他們利用聚丙烯中空纖維膜吸取器，以NaOH溶液為吸取液，脫除SO2氣體，其特點是利用多孔膜將氣體SO2氣體和NaOHSO2達(dá)氣液相界面處，SO2與NaOH相結(jié)合的一種技術(shù)，能耗低，操作簡潔，投資少。3其機理為：在有氧條件下，通過脫硫細(xì)菌的間接氧化作用，將煙氣中的SO2菌從中獵取能量。生物法脫硫與傳統(tǒng)的化學(xué)和物理脫硫相比，根本沒有高溫、高壓、催化劑等外在條件，均為常溫常壓下操作，而且工藝流程簡潔，無二次污染。國外曾以地?zé)岚l(fā)電站每天脫除5tH：S50%。無論對于有機硫還是無機硫SO鐵桿菌進(jìn)展脫硫爭論，在較低的液氣比下，脫硫率達(dá)98%。煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)展趨勢目前已有的各種技術(shù)