木化石圍墻砌筑施工方案

綦江國(guó)家地質(zhì)公園馬桑巖木化石景區(qū)圍墻施工方案江西省園藝城鄉(xiāng)建設(shè)集團(tuán)有限公司二零一五年五月二十日目

錄第一章

工程概況------------------------------1第二章

編制依據(jù)------------------------------1第三章

施工方法------------------------------3一

具體做法-------------------------------3二

施工流程------------------------------6三

技術(shù)要求------------------------------6四

墻面抹灰、壓頂裝飾----------------------13第四章

質(zhì)量保證措施--------------------------16一

質(zhì)量目標(biāo)------------------------------16二

施工質(zhì)量控制措施----------------------16第五章

安全文明施工措施----------------------17一

安全目標(biāo)----------------------------------------------17二

施工安全措施--------------------------18三

文明施工措施--------------------------18第一章、工程概況綦江國(guó)家地質(zhì)公園地質(zhì)遺跡保護(hù)一期項(xiàng)目馬桑巖木化石景區(qū)建設(shè)工程。工程建設(shè)地點(diǎn)：綦江區(qū)文龍街道?？偨ㄖ娣e：1212.23平方米。本工程由重慶市綦江區(qū)國(guó)家地質(zhì)公園管理所投資建設(shè)，重慶市設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，重慶市綦江建筑勘察設(shè)計(jì)院有限公司地質(zhì)勘察，重慶永安工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，江西省園藝城鄉(xiāng)建設(shè)集團(tuán)有限公司組織施工；由艾玉如擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，周世元擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。本次工程編制范圍包圍墻基礎(chǔ)、圍墻砌筑、圍墻抹灰、截水溝等工程施工方案、方法、技術(shù)措施以及確保本項(xiàng)目管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的各項(xiàng)措施等，是作為指導(dǎo)該項(xiàng)目施工組織管理的綱領(lǐng)性文件。圍墻長(zhǎng)度約507米。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，控制工期縮短工期。有關(guān)本工程施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、安全和文明施工的各項(xiàng)控制和協(xié)調(diào)管理要求，將具體落實(shí)各項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施，并制定了相應(yīng)的制約措施。第二章

編制依據(jù)1、綦江國(guó)家地質(zhì)公園地質(zhì)遺跡保護(hù)一期項(xiàng)目馬桑巖木化石景區(qū)建設(shè)工程施工圖。2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2010）3、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）4、《普通混凝土砂石質(zhì)量及檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-20065、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50164-20116、《混凝土強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-20107、現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程8、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的實(shí)際情況第三章

施工方法地面以下放大腳C25混凝土基礎(chǔ)埋深0.4米，地面以上M7.5水泥砂漿砌筑MU1O頁(yè)巖磚240mm厚墻體，每3米設(shè)置一道240×240構(gòu)造柱，沿圍墻周邊修一條1.2m寬步道，便于材料、架料轉(zhuǎn)運(yùn)及施工人員道路。一、具體做法：（1）100厚C20混凝土墊層，寬0.54m。（2）鋼筋混凝土地梁。（3）頁(yè)巖磚240mm厚墻體。（4）圍墻外側(cè)抹灰按甲方要求噴外墻涂料。（5）圍墻高度2.4米，上部裝飾作壓頂，具體做法如下圖。二．

施工流程圖不合格合格

合格三.技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備1.1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，認(rèn)真核對(duì)施工圖中的標(biāo)高、定位尺寸是否有誤，并向施工班組作詳細(xì)的技術(shù)安全交底；1.2、根據(jù)工程情況組織施工人員、施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，作好施工準(zhǔn)備；1.3、檢查所有磚、砂、水泥等是否有缺陷及制造廠(chǎng)的合格證和材質(zhì)證明書(shū)，無(wú)合格證及材質(zhì)證明書(shū)的材料不能使用。2、測(cè)量放線(xiàn)定位放線(xiàn):根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)點(diǎn)，以臨近建筑物的軸線(xiàn)建立主軸線(xiàn)控制網(wǎng)進(jìn)行控制。3、土石方開(kāi)挖。3.1、測(cè)量根據(jù)相關(guān)座標(biāo)放出基槽開(kāi)挖線(xiàn)，土方施工時(shí)采用人工開(kāi)挖，石方采用水鉆開(kāi)挖基槽，開(kāi)挖線(xiàn)與基槽設(shè)計(jì)寬度相等?；A(chǔ)墊層系用原槽澆灌。3.2、開(kāi)挖線(xiàn)放定后須由質(zhì)量檢查員復(fù)查軸線(xiàn)間距和坐標(biāo)位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始開(kāi)挖。3.3、基槽底清挖好后經(jīng)驗(yàn)槽認(rèn)可則及時(shí)封閉槽底。4、砼墊層4.1、在砼澆筑前應(yīng)對(duì)基槽驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行澆筑。4.2、作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專(zhuān)職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對(duì)振搗密實(shí)度、下料方法、高低差留置、平整度進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。4.3、砼均按照一次性澆筑，振搗砼時(shí)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和無(wú)氣泡產(chǎn)生。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)避免碰撞模板等；在下雨天澆筑施工時(shí)，砼澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質(zhì)量。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以?xún)?nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水。4.4、毛石混凝土施工時(shí)按驗(yàn)收規(guī)范支模澆筑，振搗密實(shí)。

5.地梁鋼筋配料、加工及綁扎5.1、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和堆放要求本工程要求采用的鋼材均選用國(guó)家大型鋼廠(chǎng)作為供貨渠道，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。同時(shí)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須帶有相應(yīng)的原材證明、復(fù)試報(bào)告和出廠(chǎng)合格證。5.2、復(fù)試要求進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2007）的規(guī)定。5.3、鋼筋的檢查鋼筋出廠(chǎng)時(shí)，在每捆（盤(pán)）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠(chǎng)標(biāo)、鋼號(hào)、爐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)記。沒(méi)有標(biāo)牌成捆的鋼筋不得接收和使用。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。在鋼筋的加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，須立即停止使用。5.4、外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾渣。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度。5.5、力學(xué)性能試驗(yàn)同一廠(chǎng)別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、強(qiáng)屈比和屈標(biāo)比），另一根做彎曲試驗(yàn)，即每次取料各取2個(gè)拉伸試件和兩個(gè)彎曲試件。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。鋼材必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，不合格的鋼筋應(yīng)標(biāo)識(shí)退回原供應(yīng)單位，嚴(yán)禁用于工程上。5.6、鋼筋的堆放：鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按照現(xiàn)場(chǎng)布置要求分規(guī)格進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。并須有良好的排水措施，以防銹蝕或污染。將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。5.7、鋼筋的配料、加工對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過(guò)程中，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼筋加工。應(yīng)綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長(zhǎng)度9m長(zhǎng)度適當(dāng)比例制訂下料計(jì)劃，以減少鋼筋加工的損耗。5.8、鋼筋下料鋼筋下料前，要核實(shí)鋼筋的原材報(bào)告、復(fù)試報(bào)告和見(jiàn)證報(bào)告，均齊全合格后方可使用。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。鋼筋切斷機(jī)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀片，防止因刀片松動(dòng)造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影響下料準(zhǔn)確。斷料時(shí)HPB300級(jí)鋼筋每次切斷根數(shù)不得超過(guò)2根。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線(xiàn)，同時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線(xiàn)并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。5.9、鋼筋成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點(diǎn)為箍筋加工。HPB300級(jí)鋼筋采用鋼筋彎箍機(jī)進(jìn)行鋼筋彎曲成型，HRB335級(jí)及HRB400級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型。成型鋼筋的彎折必須符合抗震等有關(guān)規(guī)定：對(duì)HPB300級(jí)鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于2.5d；鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料單上標(biāo)明的尺寸，用筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，要考慮鋼筋彎曲時(shí)的增長(zhǎng)量。劃線(xiàn)從鋼筋中線(xiàn)開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋，可從鋼筋一端開(kāi)始向另一端劃線(xiàn)。鋼筋做90度彎鉤時(shí)必須加擋板，擋板根據(jù)鋼筋直徑隨時(shí)調(diào)整。防止圓弧變形。箍筋加工，見(jiàn)圖下圖所示。箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度5.10、綁扎要求：地梁鋼筋擺放好后，先綁地梁箍筋，保證主筋與箍筋綁扎到位，然后綁扎構(gòu)造柱主筋，每3米設(shè)置一道240×240構(gòu)造柱。造柱主筋與地梁主筋必須綁扎牢固。箍筋與主筋相交點(diǎn)均要綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。梁筋綁扎完后，將梁位置調(diào)正，墊大理石墊塊，底部墊塊間距600mm，側(cè)面墊塊間距800mm，梅花型布置。梁鋼筋的間距及各排鐵的排距必須均勻，或只滿(mǎn)足鋼筋總根數(shù)要求而不顧鋼筋的間距、排數(shù)。6、模板拼裝6.1、模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。6.2、模板的基準(zhǔn)定位工作：1)地面支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方跡象時(shí)，應(yīng)采取安全防范措施后，方可作業(yè)。2)距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。運(yùn)下的模板嚴(yán)禁立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45°，支在土壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對(duì)角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進(jìn)行上一段模板的安裝；4)在有斜支撐的位置，應(yīng)在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。6.3、柱模板1)主要方法：基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線(xiàn)和四周邊線(xiàn)，并做好檢查復(fù)核工作，柱根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽(yáng)角接縫處必須加墊海棉條，了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。7、基礎(chǔ)地梁混凝土澆筑與回填土方7.1、混凝土澆筑前應(yīng)派專(zhuān)人檢查模板、支柱、鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的情況，檢查無(wú)誤時(shí)方可施工，施工時(shí)發(fā)現(xiàn)有變形、移位、應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修正完畢?.2、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，若必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。7.3、嚴(yán)格控制標(biāo)高，應(yīng)設(shè)置保證標(biāo)高的控制點(diǎn)，其間距為2M，及時(shí)校正負(fù)彎矩鋼筋的位置，禁止混凝土運(yùn)輸碾壓鋼筋和剛澆筑的混凝土，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得碰撞受力筋。振搗要專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定機(jī)、定人、定責(zé)任制。用抹子壓實(shí)抹平，或采用其他技術(shù)措施，除去混凝土表面的浮漿。7.4、施工縫的留置及處理措施施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/㎜2后進(jìn)行。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。8、墻體砌筑8.1放線(xiàn)：砌筑墻體前，應(yīng)用鋼尺校核放線(xiàn)尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：長(zhǎng)度L（m）允許偏差(mm)長(zhǎng)度L（m）允許偏差（mm）L≤30m±1560m<L≤90m±2530m<L≤60m±2090m<L±30

8.2、基礎(chǔ)通過(guò)隱蔽驗(yàn)收后，基槽及時(shí)回填，回填雙面同時(shí)進(jìn)行，回填后用打夯機(jī)夯實(shí)，回填土料必須符合規(guī)范要求。8.3、墻體采用一順一丁磚砌筑，嚴(yán)格掛線(xiàn)，控制標(biāo)高和灰縫及墻面平整度，采用擠漿法保證灰縫砂漿飽滿(mǎn)，8.4、砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力，構(gòu)造柱邊砌筑時(shí)應(yīng)先退后進(jìn)。8.5、材料：磚：品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。磚應(yīng)提前1天澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10～15%。水泥：品種及標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用32.5號(hào)礦渣硅酸鹽水泥。砂：用長(zhǎng)江細(xì)砂，配制M7.5以砂漿所用砂的含泥量不超過(guò)5%，。

8.6、主要機(jī)具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線(xiàn)板、線(xiàn)墜、小白線(xiàn)、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。

8.7、砌筑前準(zhǔn)備：選擇砌筑方法：采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法，如采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm。8.8、具體施工做法及要求：砂漿配合比準(zhǔn)確，砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；磚墻的水平灰縫厚度和豎縫寬度為l0mm，且不小于8mm，也不大于12mm。使用M7.5水泥砂砌筑，水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不低于80％，垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、假縫。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。不能同時(shí)砌筑處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2／3。不得在半磚墻和磚柱等部位中留設(shè)腳手眼。臨時(shí)間斷處必須砌成斜槎。四、墻面抹灰、壓頂裝飾1．墻面抹灰施工準(zhǔn)備(1)圍墻結(jié)構(gòu)經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格。(2)墻面抹灰腳手架、安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置完畢，架子離開(kāi)墻面20cm。(3)墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并在抹灰前一天澆水潤(rùn)濕。蜂窩、凹洼、缺校掉角處，應(yīng)填補(bǔ)抹平。2．抹灰砂漿(1)抹灰砂漿經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)量并拌制，其配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后，方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，必須在初凝前使用完畢。(2)水泥使用前必須按照規(guī)范要求做復(fù)試，如果出廠(chǎng)日期超過(guò)3個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。不合格產(chǎn)品堅(jiān)決退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用廢品水泥。(3)砂采用長(zhǎng)江細(xì)砂，含泥量≤5%，并不得含有草根及其它有機(jī)物等有害雜質(zhì)。3．施工工藝流程墻面清理粉塵、污垢

澆水濕潤(rùn)墻體

吊直、套方、貼灰餅

抹底層灰

抹面層水泥砂漿4．技術(shù)措施(1)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅沖筋抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線(xiàn)找平，立線(xiàn)順直。貼灰餅時(shí)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)餅，然后用線(xiàn)錘吊垂直線(xiàn)做墻下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)餅，再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)餅面之間拉通線(xiàn)，做中間灰餅，間距1800mm，門(mén)窗口陽(yáng)角等處上下增設(shè)灰餅。(2)抹底層及中層砂漿在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，混凝土表面按規(guī)范先訂鋼絲網(wǎng)，刷水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰采用1:2混合砂漿，厚度為4～5mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度為5～7mm。若中層灰過(guò)厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以灰餅為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木抹板搓毛。中層灰抹完搓毛后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修補(bǔ)(或返工)處理。(3)抹面層砂漿中層砂漿抹好后第二天，即可抹面層砂漿。首先將墻面潤(rùn)濕，如需要按圖紙規(guī)定尺寸彈分格線(xiàn)，抹面層砂漿。面層用1:1.6水泥砂漿，厚度5～8mm。抹時(shí)先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟著抹第二道，并用大杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實(shí)，避免減少收縮裂縫。5．一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法普通抹灰高級(jí)抹灰1表面平整43用2m直尺和楔形塞尺檢查2陰陽(yáng)角垂直43用2m托線(xiàn)板和尺檢查3立面垂直434陰陽(yáng)角方正43用200mm方尺檢查5分格條(縫)平直43用5m線(xiàn)和尺檢查

6、墻面涂料飾面施工（1）.壓頂裝飾及涂料飾面先做樣板，待建設(shè)單位和監(jiān)理單位確認(rèn)后，再大面積施工。（2）.基面必須平整清潔、堅(jiān)固、無(wú)油漬、鋼筋頭、鋼絲等。（3）.無(wú)起皮、脫殼、砂眼、開(kāi)裂現(xiàn)象。（4）.無(wú)明顯接槎、抹紋。（5）.根據(jù)墻面濕度、粗糙度確定相應(yīng)的稀釋比例。（6）.涂料中嚴(yán)禁加水及其它溶劑，只能用相應(yīng)的礦物涂料稀釋液調(diào)制。（7）.施工前應(yīng)徹底攪拌涂料，時(shí)間不低于5-10分鐘，視攪拌器而定。（8）.涂料使用過(guò)程中，應(yīng)每隔15分鐘涂料攪拌一次。（9）.稀釋比例不同的涂料嚴(yán)禁混合使用，否則會(huì)產(chǎn)生色差。第四章

質(zhì)量保證措施一、

質(zhì)量目標(biāo)我公司將在施工過(guò)程中，建立嚴(yán)格、多重的質(zhì)量保證體系，對(duì)工程實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)制。并承諾按照國(guó)家相關(guān)的質(zhì)量管理體系進(jìn)行施工；承諾工期按期完工，決不拖延工期，如遇不可抗拒的外界因素對(duì)施工工期的按時(shí)完成造成影響的，我公司將盡量安排加班加點(diǎn)，以保證工程進(jìn)度的順利完成。我公司同時(shí)承諾保證施工材料的質(zhì)量，保證進(jìn)貨渠道的嚴(yán)格管理以保證材料完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并承諾保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)優(yōu)。滿(mǎn)足國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范。二、施工質(zhì)量控制措施施工質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量控制管理的具體落實(shí)。其主要是對(duì)施工各階段及施工中的各控制要素進(jìn)行質(zhì)量上的控制，從而達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)的要求。施工階段性的質(zhì)量控制措施,施工階段性的質(zhì)量控制措施主要分為三個(gè)階段，并通過(guò)這三階段來(lái)對(duì)本工程各分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)行有效的階段性質(zhì)量控制。1、事前控制階段事前控制是在正式施工活動(dòng)開(kāi)始前進(jìn)行的質(zhì)量控制，事前控制是先導(dǎo)。事前控制，主要是建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系，制定現(xiàn)場(chǎng)的各種管理制度，完善計(jì)量及質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)和手段。對(duì)工程項(xiàng)目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃。并根據(jù)本工程特點(diǎn)確定施工流程、工藝及方法。2、事中控制階段事中控制是指在施工過(guò)程中進(jìn)行的質(zhì)量控制，主要有：完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控制表抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行處理和解決。嚴(yán)格工序間交換檢查，作好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作，加強(qiáng)交檢制度的落實(shí)，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。3、事后控制階段事后控制是指對(duì)施工過(guò)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制，是彌補(bǔ)。按規(guī)定的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和辦法，對(duì)完成的部分進(jìn)行檢查驗(yàn)收。整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。在保修階段，對(duì)本工程進(jìn)行維修。第五章安全文明施工措施一、安全目標(biāo)為提高本工程項(xiàng)目的管理水平，增強(qiáng)企業(yè)的綜合素質(zhì)，樹(shù)立安全文明施工的企業(yè)形象，在施工過(guò)程中，強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理與安全教育，采取各項(xiàng)有效措施，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)施工安全操作規(guī)程和公司制定的施工安全管理制度規(guī)定，杜絕