沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝標準

【標準施工方案】沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝標準(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

成孔灌注樁施工工藝標準【標準施工方案】沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝標準(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中沖擊鉆成孔灌注樁的工程。2施工準備2.1材料要求水泥：宜采用32。5級或42。5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥.2。1。2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2。1.3石子：粒徑為0。5～3。2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。2。1.4水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。粘土:可就地選擇塑性指數I≥17的粘土。2.1。6外加早強劑：應通過試驗確定。2。1。7鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠合格證明書及復試報告。焊條：焊條規(guī)格符合設計要求并有出廠合格證.2。2主要工機具沖擊鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管、電焊機、切割機、泥漿車等.2。3作業(yè)條件2。3。1地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平".施工用的臨時設施準備就緒。2。3。2場地標高一般應為承臺梁的上皮標高,并經過夯實或碾壓。2.3。3制作好鋼筋籠。2。3.4根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經過預檢簽字。要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。2。3.6正式施工前應做成孔試驗，數量不少于兩根。2。4作業(yè)人員2.4。1主要作業(yè)人員：鉆機操作工、鋼筋工、混凝土工、焊工、測量工、技術員、電工2。4.2鉆機操作工和電工應持證上崗，其于工種接受安全和技術培訓，并進行施工技術交底。3操作工藝材料進場3。1工藝流程：材料進場鋼籠檢驗鋼籠檢驗鉆孔機就位調平鋼筋籠制作放線定位鉆孔機就位調平鋼筋籠制作放線定位成樁移機澆注混凝土成樁移機澆注混凝土塌落度測試塌落度測試砼攪拌砼攪拌材料進場材料進場3。2操作工藝3。2。1甲方完成施工區(qū)的三通一平工作，根據甲方提供資料完成施工方案編寫。測量定位：根據設計樁位圖紙用全站儀放出樁位。3.2。3鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上做出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄.埋設護筒:在孔口埋設圓形6—8mm鋼板護筒，護筒內徑應比鉆頭直徑大200mm，深為1.2-1。5m，然后沖擊鉆機就位，沖擊鉆應對準護筒中心，要求偏差不大于±3。2。5鉆孔及注水：調直機架挺桿,開動機器鉆進,邊注清水邊鉆進，直至設計深度。3。2。6孔底清理及排渣3。2。6.1在粘土和粉質粘土中成孔時,可注入清水，以原土造漿護壁，排渣泥漿的相對密度應控制在1.1～1。2。3。2。6。2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1。1~1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在1.3~1.5.3。2.6。3吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊;吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉,鋼筋籠放到設計位置時,應立即固定，防止上浮。二次清孔:在鋼筋籠內插入混凝土導管(管內有射水裝置),通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出.射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中,再用掏渣桶將之清除。澆筑混凝土：停止清孔后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。3。2。8.1水下澆筑混凝土應連續(xù)施工；導管底部至孔底的距離為300~500mm，導管底端應始終埋人混凝土中0。8～1.3m，導管的第一節(jié)底管長度應≥4m。3.2。8。2混凝土的配制:（1）配合比應根據試驗確定,在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10％～15％。(2）水灰比不宜大于0.6.（3）有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內，坍落度應為180～220mm；（4）水泥用量不少于360Kg/m3，一般為360～400kg/m3。（5）砂率一般為40％～45％.3。2。9拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。3。2。10插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜.3.2。11同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組.冬、雨期施工：3。2。12.1沖擊成孔灌注樁可在冬期進行，但必須注意混凝土的防凍保護。3。2。12.2雨天施工現場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況，并對現場水泥等材料作好防淋防潮等工作。4質量標準4。1沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定，樁頂標高至少要比設計標高高出0。5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求,應按本章要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁,每根樁必須有1組試件。沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm)1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞500mm±50100＋0。01H150＋0。01H2套管成孔灌注樁D≤1000mm-20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注樁—20＜1701504人工挖孔法混凝土護壁＋50＜0。550150鋼套管護壁＋50＜1100200備注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面.2、采用復打、反插法施工的樁,其樁徑允許偏差不受上表限制.3、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離,D為設計樁徑。4.2沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準（mm）4。2.1施工前應對水泥、砂、石子（如現場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查,對施工組織設計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器方法）也檢查。4.2。2施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層（巖)性.嵌巖樁必須有持力層的巖性報告。施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。4.2。4混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合下表規(guī)定。表4.2。4沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±120用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量4.3沖擊鉆成孔灌注樁質量檢驗標準沖擊鉆成孔灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1樁位見上表基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深(mm)+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度,嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗設計要求按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力設計要求按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見上表測套管或鉆桿，或用超聲波探測,干施工時吊垂球2樁徑見上表井徑儀或超聲波檢測,干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1。15~1.20用比重計測,清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）（m）0。5～1。0目測5沉渣厚度：端承樁（mm）磨擦樁（mm）≤50≤150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度:水下灌注(mm）干施工（mm)160～22070～100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度（mm)±100用鋼尺量8混凝土充盈系數>1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高（mm)+30，—50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體垂直于樁基中心線1～2根樁d≤1000mm時,d/6且不大于100，d>1000mm時,100+0。01H拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心線條形基礎的樁d≤1000mm時，d/4且不大于150d>1000mm時，150+0.01H拉線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長群樁基礎的中間樁4。4特殊工藝關鍵控制點控制特殊工藝關鍵控制點控制序號關鍵控制點控制措施1成孔隨時控制泥漿比重，確保不塌孔2砼配置用強制式攪拌機自動下料，及時測試塌落度等指標3砼澆注導管底部至孔底的距離為300～500mm,導管底端應始終埋人混凝土中0。8~1。3m,導管的第一節(jié)底管長度應≥4m,澆注連續(xù)4鉆進速度鉆進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定5混凝土澆筑水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m／h。澆筑前,導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于0.8m6泥漿密度施工中應經常測定泥漿密度,并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22s,含砂率不大于4％~8％.膠體率不小于90％7清孔清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定4.5質量記錄4.5。1水泥的出廠證明及復驗證明。4.5。2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。4。5。3試樁的試壓記錄。補樁的平面示意圖.4。5。5灌注樁的施工記錄.4。5。6混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。4。5.7混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告5應注意的質量問題5。0。1成孔不良：泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經采取措施后，方可繼續(xù)施工。鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底,嚴格執(zhí)行加固的技術措施。5.0。3補樁混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。6成品保護6。0.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮.6.0。2灌注樁施工完畢進行基礎開挖時,應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差.6.0。3在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現場的軸線樁,高程樁，并應經常予以核校.6.0。4樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。6.0。5樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6。0。6剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近沖擊相鄰樁孔，應采用間隔施工，防止因振動或土體側向擠壓而造成變形或裂斷。7安全健康與環(huán)境管理7.1施工過程危害及控制措施施工過程危害及控制措施序號作業(yè)活動危險源控制措施1樁機施工建筑物危害認真查清鄰近建（構）筑的情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊（鉆）成孔時，震壞鄰近建(構)筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌倒塌事故2樁機操作人員傷亡沖擊（鉆）成孔機操作時應安放平穩(wěn),防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落,造成人員傷亡和設備損壞3泥漿護壁塌孔采用泥漿護壁成孔，應根據設備情況、地質條件和孔內情況變化，認真控制泥漿密度、孔內水頭高度、護筒埋設深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷4成孔人員傷亡沖（鉆）孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應用蓋板封嚴,以免掉土或發(fā)生人身安全事故5混凝土灌注人員傷亡混凝土灌注時，裝、拆導管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內；拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢6現場管理人員傷害成孔時，距振動錘，落距，沖擊錘6m范圍內,不得有人員走動或進行其他作業(yè)7樁機安放人員傷亡或設備損壞振動沉樁機操作時應安放平穩(wěn),防止沉管時突然傾倒或樁管突然下落，造成事故8振動沉管樁架抬起振動沉管樁機沉管時，如采用收緊鋼絲繩加壓，應根據樁管沉入度隨時調整離合器,防止抬起樁架，發(fā)生事故,施工過程中如遇大風，應將樁管插入地下嵌固，以保證樁機安全。9施工用電觸電施工場內一切電源、電路的安裝和拆除，應持證電工去管，電器必須嚴格接地、接零和設置漏電保護器?，F場電線、電纜必須按機室架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭7.2環(huán)境因素辯識及控制措施環(huán)境因素辯識及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素控制措施1混凝土的攪拌污水排放設沉淀池,清污分流2砂石料進場、垃圾出場揚塵砂石運輸表面覆蓋建筑垃圾運輸表面覆蓋道路要經常維護和灑水，防止造成粉塵污染3現場清理建筑垃圾施工現場應設合格的衛(wèi)生環(huán)保設施，施工垃圾集中分類堆放，嚴禁垃圾隨意堆放和拋撒4機械使用廢油施工現場使用和維修機械時，應有防滴漏措施，嚴禁將機油等滴漏于地表，造成土地污染珠三角城際軌道交通項目佛肇段工程施工總承包GZZH-8標段沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導書審批:施工單位:日期:2010年目錄TOC\o"1—2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc264746003"1。目的1HYPERLINK\l”_Toc264746004”2.編制依據1HYPERLINK\l”_Toc264746005”3.適用范圍1HYPERLINK\l”_Toc264746006”4。施工方法及工藝要求1HYPERLINK\l”_Toc264746007"4。1.地下管線刨驗2HYPERLINK\l”_Toc264746008”4。2。施工準備3HYPERLINK\l”_Toc264746009”4。3.埋設護筒3HYPERLINK\l”_Toc264746010"4.4。開挖泥漿池44.6.鉆機就位及沖擊鉆孔5HYPERLINK\l”_Toc264746013"4。7.檢孔、清孔6_Toc264746015”4.9。安裝導管104。11。灌注水下混凝土11HYPERLINK\l”_Toc264746018”4。12.泥漿清理15HYPERLINK\l”_Toc264746019"5.施工質量標準156。鉆孔樁常見事故預防及處理h16HYPERLINK\l”_Toc264746021"6.1.坍孔16_Toc264746023”6.3。掉鉆落物19_Toc264746025"6.5.擴孔和縮孔20HYPERLINK\l”_Toc264746026”6.6.鉆孔漏漿21_Toc264746028”7。1.首批混凝土封底失敗22HYPERLINK\l”_Toc264746029”7。2.供料和設備故障使灌注停工237.4。導管撥空、掉管24_Toc264746033”7。6。灌注高度不夠26HYPERLINK\l”_Toc264746034"8.安全生產與環(huán)境保護26目的明確橋梁樁基沖擊鉆施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范樁基作業(yè)施工。編制依據《鐵路工程基樁檢測技術規(guī)程》《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》《鐵路混凝土工程施工技術指南》《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》《施工圖設計文件》適用范圍適用于卵石、堅硬漂石、巖層及各種復雜地質的橋梁樁基施工。施工方法及工藝要求要求采用整套沖擊鉆機設備，禁止使用雙筒卷揚機組成的簡易鉆具。為防止沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌混凝土強度,應待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5Mpa后方可開鉆。圖1沖擊鉆灌注樁施工工藝流程圖地下管線刨驗樁基施工前應對墩臺及泥漿池開挖部位的地下管線進行刨驗確認，主要包括跨既有線路及其它鄉(xiāng)村道路兩側的墩臺，為了安全起見，其它部位的墩臺樁基施工前也應進行逐個刨驗。刨驗的方式采用人工刨驗,刨驗平面尺寸為承臺開挖尺寸,刨驗深度為1.8米.在刨驗過程中，如發(fā)現有地下管線等構造物，應及時與項目部的主管工程師聯(lián)系,繪制好地下管線圖，確定不影響樁基施工，方可繼續(xù)進行。刨驗示意圖如下圖所示。圖2承臺或泥漿池位置刨驗示意圖施工準備施工前先排水、修便道、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填山皮土并刮平壓實，使施工機具順利進出，能保證鉆機在施工中平穩(wěn).確定鉆孔樁位:根據設計提供的導線點(經導線復測閉合后）及水準點用光電全站儀及水準儀定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應大于±20mm場地位于淺水、陡坡、淤泥中時,可采用筑島（采用草袋圍堰,普通土填充，筑島高出水面0。5m）、或用枕木或型鋼等搭設工作平臺.場地位于深水或淤泥較厚時,可插打臨時樁搭設固定工作平臺，埋設護筒護筒用8～10mm的鋼板制作,其內徑大于鉆頭直徑400mm.為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側各焊一道加勁肋。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑島時還應高出施工地面0.5m，護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m.當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0。5m。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1米。護筒四周用粘土夯填密實,保護樁孔頂部土層不致因鉆頭反復上下升降、機身振動而導致坍孔.護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1％.開挖泥漿池沖擊鉆鉆孔時，需設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng),應在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。泥漿池的位置位于征地紅線內，且位于兩個墩臺之間，容積為所要施工樁混凝土量的1。5～2倍。具體如下圖所示。圖3泥漿池開挖位置示意圖泥漿池設置雙橫桿鋼管防護欄,欄桿柱打入地面深度不少于0。5m，防護欄埋設距泥漿池邊緣不能小于0.5m,立柱間距不大于3m泥漿制備選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，必要時再摻入適量水泥或純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、沉淀少、護壁效果好和成孔質量高的要求。泥漿性能指標應按鉆孔方法和地質情況確定并應符合下列規(guī)定如下:泥漿比重：砂黏土不大于1.3，堅硬大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不大于1。2。黏度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率:新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95％。PH值:大于6。5。造漿后應實驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表.根據樁基的分布位置設置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接.鉆孔棄渣（廢泥漿）放置到指定地方,不得任意堆砌在施工場地內或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。鉆機就位及沖擊鉆孔鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查,包括主要機具設備的檢查和維修,鉆機就位后,應平穩(wěn),不得產生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確.鉆頭的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于5cm，升降鉆頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。開始鉆孔時，應先在孔內灌注泥漿，采用小沖程，使成孔堅實、豎直、圓順,能起導向作用，并防止孔口坍塌。當鉆進深度超過鉆頭全高加沖程，且超過護筒底腳以下2m～4m后，方可進行正常的沖擊；鉆進過程中，必須勤松繩、適量松繩，防止打空錘每次松繩量：松軟土層為5cm~8cm，密實堅硬土層為3cm～5cm；堅硬土石層采用高沖程（100cm），較軟土層采用中沖程（75cm）,在易坍塌地層宜用小沖程，并應相應提高泥漿的粘度和相對密度。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿。泥漿補充與凈化：開始前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中,如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。在鉆孔過程中應每兩個小時測量進尺深度并撈取渣樣查明土類并填寫沖孔記錄，同時注意土層的變化,在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。與相應地質資料作出核對，根據實際地層變化采用相應的鉆進方式。鉆孔過程中應注意對護樁的保護，并及時復核樁基樁位。檢孔、清孔沖擊鉆灌注樁在成孔過程中及成孔后，均需對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查，主要包括沖擊過程中護筒埋深和泥漿指標，成孔后泥漿指標、孔徑、孔型、豎直度,孔深和孔底沉渣厚度的檢查：孔徑和孔型及豎直度檢測。孔徑和孔型及豎直度檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，可以根據樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測?；\式檢孔器用φ20的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm，但不得大于鉆孔的設計孔徑，長度等于孔徑的3～4倍。檢測時，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑大于設計的樁徑?？咨詈涂椎壮猎鼨z測.孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑6～10cm，高10～15cm，質量2kg～4kg。測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規(guī)范要求，各項指標符合要求后立即進行清孔.采用換漿法進行清孔。清孔應達到以下標準：孔內排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1。1,含砂率小于2％,粘度17～20s;灌注水下混凝土前容許沉渣厚度不大于5cm。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。鋼筋籠制作、安裝對于較短的樁基,鋼筋籠宜制作成整體,一次吊裝就位.對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于12制作時，按設計尺寸加工加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置.焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，為了防止綁扎好的鋼筋在施工、運輸中發(fā)生扭曲，采用逐個反向綁扎,使綁扎后每相鄰兩個呈“八”字形狀。鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對焊，每一截面上接頭數量不超過50％，加強箍筋與主筋連接全部焊接,鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度采用與樁身混凝土同強度等級的混凝土墊塊，半徑7。0cm，厚5cm,中間預留內徑1.2cm的孔洞.綁扎時采用直徑1cm的鋼筋，并將其彎成鋼筋籠圓弧狀，緊貼在主筋上，一般采用鐵絲綁扎，特殊情況下可點焊固定.設置密度按豎向每隔2m設一道，每道沿圓周均勻布設4個。圖4墊塊安裝示意圖骨架的運輸：無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，當骨架長度在6m以內時可用兩部平板車直接運輸。當長度超過6米時，應在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引,可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠.骨架的起吊和就位：鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊,為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內焊接三角支撐，以加強其剛度.采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架,起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直,如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后,應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁.然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口,可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定)等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口,孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現象。當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到鋼筋籠底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢復正常灌注速度。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度,并反復核對無誤后再焊接定位.在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心,鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合.然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右)，并將整個定位骨架支托于枕木上。聲測管加工與安裝:本工程對橋梁基樁樁徑小于2m,樁長一般不大于40m,采用瞬態(tài)激振時域頻域法(低應變法)；橋梁基樁樁徑大于等于2m或樁長大于40m時，采用聲波透射法.對質量有疑問的樁，鉆取樁身混凝土進行檢測,柱樁取芯檢測至樁底0。5m以下。聲測管采用外徑為5cm、壁厚為3mm的無縫鋼管加工,聲測管安裝時應保證接頭處密封性良好,不漏水，并且順直，能夠承受施工時自身產生的拉力、彎矩、及扭矩,底口和頂口密封良好，在封閉頂口前，應往管里面灌滿清水。安裝導管灌注水下混凝土采用鋼導管灌注,要求鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致,接口嚴密。采用導管內徑為20～30cm，且應與樁徑及混凝土澆筑速度相適應.導管管節(jié)長度，中間為2m等長，底節(jié)為4m，漏斗下用1m長導管。導管使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5％并不大于10cm,連接時螺栓的螺帽宜在上，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底留有300～500mm的空間。導管上口設置儲料漏斗,漏斗底口設置可靠的隔水設施，一般利用一塊鋼板將空口封嚴.導管長度按孔深和工作平臺高度決定。導管接頭法蘭盤宜加錐形活套,底節(jié)導管下端不得有法蘭盤.采用螺旋絲扣型接頭，松緊適度.二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應不大于5cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導管進行二次清孔，使清孔后的泥漿指標和沉渣厚度滿足設計要求。灌注水下混凝土首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開,是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批封底混凝土數量的計算公式V≥πD2/4(H1+H2）+πd2/4h1；式中：V－灌注首批混凝土所需數量(m3）;D－樁孔直徑（m）；H1－樁孔樁底到導管底端高度（一般為40cm）；H2－導管初次埋深，一般為1m；d－導管直徑（m)h1－樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度（m），即h1＝Hwγw/γc，Hw孔內水或泥漿的深度（m)，γw孔內水或泥漿的重度（kN/m3）,γc混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）注意：a、混凝土封底前，應再次進行孔深檢測，如果孔底沉淀層厚度不符合要求,則應繼續(xù)清孔。如厚度符合設計要求,然后立即灌注首批混凝土.b、首批混凝土灌入孔底后，立即探測孔內混凝土面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現導管內大量進水，表明出現灌注事故,立即向工程部匯報,采取補救措施。正常灌注樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度,正確指揮導管的提升和拆除;導管的埋置深度應控制在1～3m,同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升.如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后,再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快,時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中.已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈,堆放整齊，底下用方木墊高30cm。循環(huán)使用導管4～8次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升,可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。②當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；③當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m~5m以后,適當提升導管,減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制,以免造成浪費。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高減小，超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因素。為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上應加灌1m為宜，以便灌注結束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據規(guī)范要求增加。如換班工作時,每工作班都應制取試件.試件應進行標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時,應及時提出報告，采取補救措施。有關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、擴展度、含氣量、入模溫度等檢測;在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F象等,應指定專人進行記錄,并及時匯報。灌注混凝土測深方法灌注水下混凝土時，應經常探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深.如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出等斷樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。本橋測深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm,重量不小于5kg.用測繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面（或表面下10－20厘米）根據測繩所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別.測錘不能太輕，而測錘又不能太重，否則,探測者手感會不明顯，在測深樁,測錘快接近樁頂面時,由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注混凝土的數量計算設計混凝土頂面深度來進行校核,如發(fā)現設計頂面深度與實際探測的頂面深度出現較大誤差,應進行再次測探，直至找出原因為止.泥漿清理鉆孔樁施工中,產生大量廢棄的泥漿，為了保護當地的環(huán)境及施工場地的整潔,這些廢棄的泥漿,經處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。施工質量標準在終孔和清孔后應對成孔的孔位、孔深、孔型、孔徑、傾斜度、泥漿相對密度、孔底沉渣厚度、鋼筋骨架底面高程等檢查?；炷恋膹姸纫蟀此嗷炷量箟簭姸仍u定標準檢查.鑿出樁頭混凝土后，看有無殘缺的松散的混凝土.需嵌入承臺內的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度應符合要求。樁基檢測：對于樁長大于40m或樁徑大于等于2m的鉆孔樁,按設計要求在鋼筋籠安裝時預埋4根聲測管，成樁后采用聲波透射法進行檢測。對于樁長少于40m或樁徑小于表1鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心群樁≤504傾斜度≤1％5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度柱樁≤50表2鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±3表3鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1％吊線尺量檢查鉆孔樁常見事故預防及處理常見的鉆孔(包括清孔時）事故及處理方法分述如下：坍孔坍孔的特征是孔內水位突然下降,孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺,鉆機負荷顯著增加等。沖孔穿越巖溶地區(qū)覆蓋層,或穿越溶洞有充填物時易產生坍孔.形成原因泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲,或孔內出現承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟,或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌,擴展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進進尺太快.水頭太高,使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低。清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長.吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。當鉆頭擊穿溶洞頂板時若不及時回填則容易造成塌孔。預防和處理在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度,選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時,可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。如發(fā)生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上1m~2m，如坍孔嚴重時應全部回填,待回填物沉積密實后再行鉆進.清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度.供水管最好不要直接插入鉆孔中,應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中,可免沖刷孔壁。吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。在鉆至溶洞頂板前必須做好相應的應急準備，應急物資在孔口附近待命，擊穿溶洞頂板，孔內水位下降時迅速回填粘土和片石,并加大泥漿比重,待孔內水位穩(wěn)定后再以小沖程繼續(xù)鉆進。鉆孔偏斜巖溶地區(qū)存在很多溶洞和溶槽，且?guī)r面陡斜。當沖孔至陡斜面時，鉆孔向巖層面下斜的一側傾斜，使鉆孔不能滿足斜率小于1％的要求.形成原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方.鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。預防和處理安裝鉆機時要使底座水平,起重滑輪緣、和護筒中心兩者應在一條豎直線上，并經常檢查校正.控制鉆機速度。斜面鉆孔作業(yè)，采用小沖程,反復回填片石將斜面沖平后再按正常速度鉆進。鋼絲繩松放適度,以不致鉆頭晃動為準，一般每次松放2m。要經常檢查鉆機主繩中心位置的變化，判斷空位是否偏斜.回填片石、黏土修孔。回填高度至斜孔部位以上0。5m，以小沖程反復回填沖砸.孔位巖面傾斜度較大，則直接灌注混凝土，待混凝土達到一定強度后,重新鉆進.灌注水下不擴散混凝土重鉆修孔.有的鉆孔處巖面傾斜較大，或一半巖、一半土的情況，回填片石也無法糾偏,可以順其傾斜方向繼續(xù)鉆孔，大致到設計孔位外時，向孔內灌注混凝土，至開始偏斜的部位以上0.5m，3d后強度達到15MPa,即可重新鉆孔。掉鉆落物在橋樁施工產生卡鉆和埋鉆后,鉆頭和提升器件分離，掉落在鉆孔中。形成原因卡鉆、埋鉆時強提強扭，操作不當，使鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。操作不慎,落入扳手、撬棍等物.預防措施開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。經常檢查鋼絲繩和聯(lián)結裝置。處理方法掉鉆后應及時摸清情況，若鉆頭被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭,然后進行打撈.卡鉆形成原因當鉆孔深度至鉆穿溶洞頂板時，由于溶洞頂板巖層厚薄不均勻，在鉆孔的面積上，一側先貫穿，并且先貫穿的側面又是溶洞，則鉆頭就可能隨斜向掉下，沉入溶洞內。隨著將鉆頭提起，未鉆穿部分的溶洞頂板將鉆頭卡住，無法拔起.孔內出現梅花孔、探頭石、縮孔等未及時處理.鉆透被坍孔落下的石塊或誤落入孔內的大工具卡住.入孔較深的鋼護筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴重變形。鉆頭尺寸不統(tǒng)一，換用新修補的鉆頭，焊補過大，未經擴孔就用大沖程沖擊。下鉆頭太猛，或鋼絲繩過長，使鉆頭在孔內碰撞傾斜卡在孔壁上。預防和處理上下輕提鉆頭，并用撬棍將鋼絲繩左右拔移、旋轉,使鉆頭能沿下落的方向提出.卡鉆后輕提,提不動時，探準卡鉆位置，可用小沖擊鉆頭沖或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。采用強提法和爆破震動法。可采用滑輪組、吊機和鉆機相互配合強提，或用千斤頂的辦法，將鉆頭提出。如果強提無效,可用水下小爆破震動法將鉆頭松動后提出。施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應統(tǒng)一，下鉆應控制鉆進速度，不要過猛過快.應經常檢查鉆頭直徑,磨耗不應超過1.5cm；應備有鉆頭輪換使用，磨耗的鉆頭及時補焊；更換新鉆頭宜先用小沖程沖擊一段時間；在穿越溶洞頂板時，使用小沖程鉆進。擴孔和縮孔形成原因擴孔比較多見，一般表現為局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同,輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理,只是混凝土灌注量大大增加.若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭的跡象?？s孔原因有兩種:一種是鉆頭焊補不及時,嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭,后者要使用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁使用鉆頭上下、左右反復掃孔以擴大孔徑,直至使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止.對于有縮孔現象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋。預防和處理應經常檢查轉向裝置的靈活性,及時修理或更換失靈的轉向裝置.選用適當粘度和相對密度的泥漿。用低沖程時,每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。出現梅花孔后，用片石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。鉆孔漏漿當沖孔遇到空洞、透水性強或有地下水流動的土層時，會產生大量漏漿而無法補充,甚至可能引起坍孔埋鉆。形成原因在遇到空洞、透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，泥漿會向孔壁外漏失.護筒埋置太淺,回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。水頭過高，水柱壓力過大,使孔壁滲漿.預防和處理凡屬于第一種情況的沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石反復沖擊增強護壁。屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫.如漏水嚴重,應挖出護筒，修理完善后重新埋設。鉆孔樁斷樁常見事故及處理首批混凝土封底失敗事故原因和預防措施導管底距離孔底太高或太低原因由于計算錯誤,使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批混凝土數量不夠，埋不了導管下口（1米以上）。太低了使首批混凝土下落困難，造成泥漿與混凝土混合.預防措施準確測量每節(jié)導管的長度,并編號記錄,復核孔深及導管總長度。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。首批混凝土數量不夠原因由于計算錯誤,造成首批混凝土數量不夠，埋管失敗。預防措施根據孔徑、導管直徑認真計算和復核首批混凝土數量。首批混凝土品質太差原因首批混凝土和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?造成離析。預防措施搞好配合比設計,嚴格控制混凝土和易性。導管進漿導管密封性差，在首批混凝土灌注后,由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內,造成混凝土與泥漿混和。處理方法首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔.供料和設備故障使灌注停工事故原因和預防措施原因由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結而斷樁。預防措施施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用;對于發(fā)生的事故應有應急預案。處理方法如斷樁距離地面較深,考慮提起鋼筋籠后重新成孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。灌注過程中坍孔事故原因和預防措施原因由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔.預防措施詳見第6.1。2處理方法如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并適當加快進度。如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔.導管撥空、掉管事故原因和預防導管撥空原因由于測量和計算錯誤，致使灌注混凝土時導管撥空，管內充滿泥漿;或導管埋深過少,泥漿涌入導管.預防措施應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取保守數值。掉管原因導管接頭連接不符合要求;導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等.預防措施每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。處理方法混凝土面距離地面較深時應重新成孔?；炷撩婢嚯x地面較淺可采取接樁辦法。灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿事故原因混凝土供料間隔時間太長,灌注停頓，混凝土流動性變小?；炷梁鸵仔蕴睢Ч苈裆钸^大.在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高減小，超壓力降低.導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。補救措施提起導管，減少導管埋深。接長導管，提高導管內混凝土柱高。可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉渣.灌注高度不夠事故原因和預防原因測量不準確；樁頭預留量太少；灌注過程中，孔壁斷續(xù)發(fā)生小坍方，施工人員未發(fā)覺，未處理，測探錘達不到混凝土表面造成。預防措施可采用多種方法測量，確保準確;樁頭超灌預留量可適當加大.處理方法挖開樁頭,重新接樁處理；插入一直徑稍小的護筒，深入到原混凝土中，用吸泥機吸出坍方土和沉渣，拔出小護筒，重新下導管灌注。安全生產與環(huán)境保護鉆機安裝牢固，防止傾覆。鉆機就位后，機身要用方木墊平，牢固。注意用電安全。電線不能直接敷設在地面上,應采取架空措施。配電箱加鎖。鉆孔中，應注意觀察有無漏漿現象,特別時巖溶地質,隨時補充泥漿,保證孔內水位。在鉆孔附近設置醒目標志和圍欄,以防人員掉入孔內。每工班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、提梁、繩卡等，及時處理問題。降低噪音.泥漿應沉淀處理后排放,并符合環(huán)保要求，必須及時清運碴土，防止污染。沖擊鉆施工工藝及步驟概要1、分類:（1)實心錐：由沖擊裝置（底盤、支架及鋼繩等）、卷揚機和沖擊錐組成.上下往返沖擊，將土石劈裂、劈碎，通過泥漿將鉆渣懸浮排出。（2)空心錐:主要區(qū)別是鉆頭為空心。2、適用范圍:類型適用土層孔深（m)孔徑（cm）說明實心錐粘性土、砂類土、礫石、卵石、漂石、較軟巖石5080~200泥漿懸浮鉆渣及護壁空心錐粘性土、砂類土、礫石、松散卵石5060～150泥漿懸浮鉆渣及護壁3、優(yōu)缺點優(yōu)點:適用地層和土質廣，可以說是無堅不摧。但在鉆普通土時進度較慢，空心錐比實心錐進度快，在遇到堅硬層時宜使用實心錐。準備工作進度參考表土層類別普通土堅硬土砂礫土砂夾卵石較軟巖石堅石臺班進度7～92~61～20.5～1.50。7~1。30。3～0。6沖擊鉆機分類：沖擊式鉆機，配備有鉆架及起吊、沖擊全套設備。如圖：鉆錐鉆錐支架鋼絲繩卷揚機底盤沖擊鉆機正平面圖沖擊鉆機立面圖沖擊鉆機立面圖國產的沖擊鉆機主要是CZ型，有CZ—30、CZ—28、CZ—22、CZ-20、CZ—20—2等，另外還有YKC—31、YKC—30、YKC—22、YKC-20等規(guī)格。除CZ—20-2外，均非自行.國產沖擊鉆機的近期產品規(guī)格及性能列表型號標SPC—300HGPC-40HGJD—1500YKC—31CZ—22CZ—28CZ—30KCL100-25070701508010012010060鉆孔最大深度（米）8080501201501501805080沖擊行程（厘米)沖擊頻率(次/分）沖擊鉆質量（噸)303039。2552030202725132013202030118118636022334030281501502501201111167。510。002.663。5010。8510.855.046。002.82.472.472.362.662。33.603。556。3816.307。8151520。56。857。613。676.12.3天津探機廠詳細介紹：1、沖錐由錐身、刃腳和轉向裝置三部分組成。如下圖。鉆身提供沖錐所必須的重力和沖擊動能；刃腳位于沖錐的底部，為直接沖擊、破碎土、石的部件；轉向裝置舍于錐頂，和起吊鋼絲繩聯(lián)結，是使沖擊錐能沖擊成圓孔的關鍵部件。轉向裝置轉向裝置錐身刃腳轉向裝置的工作原理:鉆進時,借吊起沖錐的鋼絲繩在懸重作用下，順鋼絲捻扭的相反方向轉動,帶動沖錐轉動一個角。與沖錐下落置于孔底,鋼絲繩松弛后不受力后，又因鋼絲繩的彈性，帶動轉向裝置扭轉過來。當再提起沖錐時，它又沿上述方向轉動一個角度，這樣就能沖成完整的圓樁孔.2、場地準備施工場地應按以下不同情況進行整理;場地為旱地時，應平整場地清除雜物,換鋤軟土，夯大密實.場地為陡坡時，可用枕木或木架搭設堅固穩(wěn)定的工作平臺。場地為淺水時，宜采用筑島方法。場地為深水或淤泥層較厚時，可搭水上工作平臺.護筒的作用及注意事項護筒有固定樁位，引導鉆頭（錐)方向，隔離地面水免其流入井孔，保護孔口不坍塌,并保證孔內水位高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護孔壁免于坍塌等作用.沖擊錐筒徑宜比樁徑大30~40cm。護筒頂高度要求：護筒頂端的泥漿溢出口底邊，當地質良好、不易塌孔時，宜高出地下水1.0米~1。5米；當地質不良、容易塌孔時,應高出地下水位1。5～2。0米.其余情況一般都在1。5~2。0米。在旱地施工時還應該高出地面0.3米。護筒埋置深度：旱地或淺水區(qū)，對于粘性土不小于1。0～1.5米，對于砂類土應將護筒周圍0。5沒～1.0米范圍內土挖除,夯填粘質土至護筒底0.5米以下。護筒的埋設與沉入護筒埋設工作是鉆孔灌注樁施工的開始，護筒平面與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密、不透水，對成孔、成樁的質量都有重大影響。埋設時，護筒中心軸線應對正測量標定的樁位中心，其偏差不得大于5厘米，并應該嚴格保持護筒的豎直位置。當地下水位在地面以下超過1米，可采用挖埋法.在砂類土、沙礫等河床埋護筒時，先在樁位處挖出比護筒外徑大0.8~1米的圓坑。然后在坑底填筑50厘米左右厚的粘土分層夯實，以備安設護筒。在粘性土中挖埋時，坑的直徑與上述相同,坑底應整平；然后通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標于坑底;再把護筒吊放進坑內，找出護筒的圓心位置用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合。若河床為很松散的細砂地層挖坑不易成形，可采用雙護筒。若河床為含水量很大的粉土質砂或軟土地層，應將自護筒底部50厘米以上至表層的原土全部挖除,換填好土.若護筒底部50厘米以下有很厚這樣土層,則宜使用長護筒。泥漿的各項事宜泥漿的作用和性能要求泥漿由水、粘土和添加劑組成，在鉆孔中，由于泥漿相對密度大于水的相對密度，故護筒內同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大。由于靜水壓力的作用，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內水外滲流，保護孔壁免于坍塌。此外,泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進正常進行。主要性能指標相對密度泥漿的相對密度是泥漿與4oC時同體積水的質量比.泥漿的相對密度增大時，在鉆孔中對孔壁的側壓力也相應增大，孔壁也越趨穩(wěn)定，懸浮攜帶鉆渣的能力也越大.然而相對密度過大的泥漿，其失水率也加大，孔壁上的泥皮也增厚，就增加了泥漿的原材料消耗而且會給清孔和灌注混凝土造成困難.粘度粘度是液體或混合物運動時，各分子或顆粒之間產生的內摩擦力。粘度大的泥漿,產生的孔壁泥皮厚,對防止翻砂、隔阻滲漏有利，對懸浮攜帶鉆渣的能力強，但粘度過大,則容易糊鉆,影響泥漿泵的正常工作，增加泥漿凈化的困難，進而影響鉆進速度。粘度過小，鉆渣不易懸浮,泥皮薄，對防止翻砂、滲漏不利。含砂率含砂率是泥漿內所含的砂和粘土顆粒的體積百分比。泥漿含砂率大時，會降低粘度，增加沉淀，容易磨損泥漿泵和水管搖頭、鉆渣等鉆具；停鉆時易造成埋鉆、卡鉆事故.膠體率膠體率是泥漿靜止后其中呈懸浮狀態(tài)的粘土顆粒與水的分離程度以百分比表示，膠體率高的泥漿,粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆渣的能力高,否則反之。沖孔鉆機需要較高的膠體率.泥漿性能指標選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標粘度（秒)含砂率（%)膠體率(％）失水量鉆孔灌注樁的施工工藝流程灌注水下混凝土下沉、埋設護筒制作鉆頭鉆機就位設立鉆架制作鉆架鉆進向鉆孔注清水或泥漿泥漿沉淀池供水泥漿池設立泥漿泵料設立鋼盤骨架清孔設立清孔設備度設立導管管制作導管混凝土檢驗制備混凝土制作護筒平整場地樁位放樣筑島或打板樁或或架沖擊鉆機成孔開孔：開鉆應先在孔內灌注泥漿,始終保持孔內的水位高出地下水位1。5米~2。0米，并低于護筒頂面0.3米以防溢出,掏渣后及時補水.護筒底腳以下2米～4米范圍內屬河床表面，一般比較松散,應認真施工。一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍塌。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15厘米)用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復沖擊2~3次。開孔或鉆進遇有流砂現象時，宜加大粘土減少片石的比例按上述方法進行處理，力求孔壁堅實.注意事項：沖程應根據土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中時，宜采用高沖程（1米），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采用中沖程（0.75米).沖程過高,對孔底振動大，易引起塌孔。在通過高液限粘土、含砂低液限粘土時,宜采用中沖程。在易塌孔或流砂地段宜采用小沖程并應提高泥漿的粘度和相對密度.在通過漂石或巖層如表面不平整，應先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、塌孔事故。要注意均勻地放鋼絲繩的長度,一般在松軟土層每次松繩5厘米～8厘米在密實堅硬的土層每次松繩3厘米～5厘米。應注意防止松繩少,形成“打空錘”使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，則會減少沖程降低鉆進速度嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。掏渣:一般在堅硬密實的土層沒小時純鉆進小于5厘米~10厘米、松軟地層每小時純鉆進小于15厘米～30厘米時，應進行掏渣?；蛎窟M尺0.5米～1米時掏渣一次,每次掏渣4~5筒，或掏至泥漿內含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復正常為止。鉆孔事故的預防及處理坍孔原因泥漿相對密度不夠及其他泥漿指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。由于出渣后未及時補充泥漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內出現承壓水或鉆孔通過沙礫等強透水層，孔內水流失等造成孔內水頭高度不夠.護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌,擴展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進進尺太快。提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長.沖擊錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁,或爆破處理孔內孤石、探頭石、炸藥量過大,造成過大振動。水頭過高,使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔.清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內水位低于地下水位.清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔后停頓時間過長.10、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。坍孔的預防和處理在松散粉砂土或流砂中鉆進時,應控制進尺速度,選用較大相對密度、粘度和膠體率的泥漿.沖擊鉆成孔時投入粘土，摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用。汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應采取升高護筒，增高水頭,或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。如發(fā)生孔內坍塌,判別坍塌位置，回填砂和粘土（或沙礫和黃土）混合物到塌孔處以上1~2米，如塌孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。嚴格控制沖程高度和炸藥用量。清孔時應指定專人補漿或水，保證孔內必要的水頭高度.供水（漿)管最好不要直接插入鉆孔內，應該通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5~1。6倍鉆孔中水柱壓力.吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁.鉆孔偏斜的原因鉆孔中遇到較大的孤石或探頭石。在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜出鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲,接頭不正。預防和處理安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應該在一條豎線上,并經常檢查校正.由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動較大。必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭,使其沿導向架對中鉆進。鉆桿接頭應逐個檢查，及時調整，當主動鉆桿彎曲時,要用千斤頂及時調直。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺,低速鉆進或回填片、卵石沖平后再鉆進。掉鉆落物的原因卡鉆時強提強扭，操作不當,使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。鉆桿接頭不良或滑絲。電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉,鉆桿松脫。沖擊鉆頭合金套灌注質量差致使鋼絲繩拔出。轉向環(huán)、轉向套等焊接處斷開。鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數量不足或松弛。鋼絲繩過度陳舊,斷絲太多,未及時更換.操作不慎,落入扳手、撬棍等物。預防措施開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可有電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋.經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結裝置。為便于打撈落錐,可在沖擊錐或其他類型的鉆頭上預先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法掉錐后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈根據能接觸鉆桿和鉆錐。糊鉆和埋鉆在粘土層中沖擊成孔時，由于沖程太大，泥漿粘度過高、鉆渣量大、鉆桿內徑過小，出漿口堵塞以致鉆頭被糊住或被埋住。預防處理措施可清除泥包，調節(jié)泥漿的相對密度和粘度,適當增大泵量和向孔內投入適量的砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐;還應減少沖程適當控制進尺；若已嚴重糊鉆,應停鉆,清除鉆渣。擴孔和縮孔在地下水呈運動狀態(tài)、土質松散地層處或鉆錐擺動過大,易出現擴孔，擴孔的發(fā)生原因和坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若孔內只是局部發(fā)生坍孔而擴孔,鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加.若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理?？s孔一般表現為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象。原因有兩個：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土),遇水膨脹后使孔徑縮小.為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者使用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁并須快轉慢進，并復轉二、三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直到使發(fā)生縮孔部位達到設計孔徑要求為止.梅花孔形成原因錐頂轉向裝置失靈，以至沖錐不轉動,總在一個方向上下沖擊.泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難.操作時鋼絲繩太松或沖程太小沖錐剛提起又落下，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小，改換不了沖擊位置.有非勻質地層，如漂卵石層、堆積層等易出現探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓.預防方法應經常檢查轉向裝置的靈活性,及時修理或更換失靈的轉向裝置。選用適當粘度和相對密度的泥漿,并適時掏渣。沖擊鉆鉆孔及灌注樁施工方案1、工程簡介：XXXX中橋，起于KXXXX+XXX，止于KXXXX+XXX，橋長75m，半幅橋寬12.75m,設計橋孔和跨徑（孔×m）3×20m，中心里程樁號為KXXXX+XXX,上部構造采用預應力混凝土簡支小箱梁，橋面連續(xù);下部結構0號、3號臺采用扶壁臺樁基礎；橋墩采用柱式墩，樁基礎。橋梁下部結構為2墩2臺共3跨，共計樁基40根，橋臺樁基采用直徑為1。2m的C30混凝土摩擦樁,樁基長度為18m,橋墩樁基采用直徑為1。6m的C30混凝土摩擦樁，樁基長度為21m，橋墩樁基之間采用樁頂系梁連接.2、施工方案：2.1施工準備清理場地：清除雜物、換填軟土并平整夯實。探樁:要求對樁位進行100％探樁。辦法是：人工挖坑,在樁位位置開挖比樁徑大40cm深1.5m的坑，探明地下有無管線。如果有,則必須報項目部及地方相關部門協(xié)商解決。2.2施工放樣樁位的測量定位工作使用全站儀，用鋼尺采用相對距離法復核,樁頂標高通過護筒頂標高來控制。2.3施工平臺與護筒埋設a、施工平臺鉆機就位前清除雜物、換除軟土、夯打密實,平整場地,使鉆機底座置于堅實的填土上,以免產生不均勻沉陷造成鉆機傾斜.b、護筒埋設要求(1)護筒內徑比樁徑大300mm。（2)護筒平面位置允許誤差為20mm，傾斜度不大于0。5％。(3)護筒采用挖埋法，周圍1.0m范圍內挖土換填，夯填粘質土至護筒底以上0.5m，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。（4)護筒長度為2。0m,埋置深度為1.5～1.7m，護筒頂高出地面0.3~0。5m。c、樁位對中樁位中心點的測量對中誤差小于10mm.護筒外圍3m安全范圍內設置四個指示樁（護樁）,以便施工過程中隨時核對護筒及樁孔中心位置，施工過程中出現觸動護樁時測量班進行復測。指示樁采用混凝土加固，在鉆孔施工過程中派專人負責保護.2。4泥漿的調制和使用技術要求鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）組成，不同鉆機的泥漿性能指標會稍有不同，如使用正循環(huán)鉆機施工，其性能指標參照下表使用：泥漿性能指標表2.5鉆孔施工a、一般規(guī)定(1)鉆機就位前,會同監(jiān)理工程師對施工前各項準備工作進行檢查。(2）鉆孔時，根據鉆渣、設計資料繪制地質剖面圖。地質變化處撈取鉆渣，存放于指定的容器中保存,和設計有出入時與設計單位聯(lián)系解決。（3）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行；認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及下一班應注意事項；經常對鉆孔泥漿進行檢測，不合要求時，及時調整；在地層變化處均撈取渣樣,判明后記入記錄表。b、鉆孔順序樁基施工，應遵循“先下后上”的原則.由于承臺樁基數量較多，且樁間距較小。嚴禁隨意擺放鉆機，按照現場施工技術人員安排就位。由于橋臺樁基樁間距較小，為防止兩相鄰鉆機作業(yè)時由于振動或相互間水頭作用影響，而使下部的地質發(fā)生擾動，嚴禁同時施工相鄰兩根樁,在實際鉆進時至少保持隔一根施工一根原則。施工中注意相互協(xié)調,避免互相干擾,根據后臺澆注砼的能力,分批次安排鉆機按順序開鉆。c、鉆進注意事項(1)開始鉆進時保持小沖程鉆進，使泥漿比重取泥漿性能指標表中控制的上限，使之起到護壁的作用；剛開鉆時每隔20分鐘檢測泥漿指標并及時調整；根據進尺，當鉆頭接近護筒底部時，要特別注意小沖程鉆進且調整泥漿比重至最大,使護筒底部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現坍孔、涌砂現象.(2)鉆進中不得隨意提動鉆具,孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時要采取回灌措施，以防坍孔。定時檢查樁孔傾斜度，超標時及時掃孔，嚴重時回填并經過沉積密實后重鉆。d、成孔檢查（1）在成孔后用檢孔器對孔徑、孔深進行檢查；用鋼絲繩吊鉆頭測其傾斜度，具體辦法是在孔口沿孔直徑方向設一標尺，標尺中點與樁孔中心吻合,量出鉆頭中心到標尺中點的距離H，將鉆頭慢慢放入孔底，待鋼絲繩靜止不動后，讀得鋼絲繩在標尺上得偏距e，根據e/H求得傾斜度，小于1％者合格.檢查合格后才可拆除鉆頭，并做好記錄。(2)達到設計標高自檢合格后,上報監(jiān)理工程師停鉆,準備清孔.停止鉆進時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿,保持孔內水頭高度不變。e、清孔（1）清孔目的：①減小沉淀層厚度使?jié)M足設計、規(guī)范要求；②減小孔壁泥皮厚度,保證孔壁對樁身有足夠摩擦力。(2）清孔要求孔經現場技術人員、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后，立即清孔。②采用換漿法清孔。③吊入鋼筋骨架后、灌注水下砼之前,再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼.④允許沉渣厚度:不大于25cm。(3）清孔時應注意事項①清孔后從孔底、孔中間分別提出泥漿試樣，進行性能指標試驗。②不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(4)清孔后泥漿的指標成孔后，停止進尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2％以下,粘度為17S～20S,相對密度1.03~1。1。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿性能指標等試驗檢測項目須由項目隊派試驗工程師專人檢測，合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才可灌注水下混凝土.（5）沉淀厚度的檢測方法①沉淀厚度的測算基準面沉淀厚度從鉆頭底部所到達的孔底平面算起.②檢測方法將測錘慢慢地沉入孔內，憑手感探測沉渣頂面的位置，其施工孔深和測量孔深之差,即為沉淀土厚度。測量沉淀時的測點和孔深時的測點保持同一位置，測點五個,取平均值，施測由施工技術人員和現場監(jiān)理共同(分別)進行,互相驗證，防止誤判。(6）鉆渣廢漿的處理鉆渣首先排放到泥漿池中，鉆渣在沉淀后用挖掘機裝到翻斗車上外運，上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。2.6制作、安裝鋼筋骨架a、鋼筋籠加工鋼筋籠拼裝統(tǒng)一在砼硬化平臺上進行,嚴格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據鋼筋骨架設計長度的不同，鋼筋籠分多節(jié)制作與安裝，每一節(jié)籠長根據現場實際情況確定。b、骨架安裝（1)為防止加工好的鋼筋籠在運輸過程中變形或損壞，利用龍門吊配合起吊，按編號裝于自行加工的炮車上運至樁位處；（2)鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點起吊，吊車大鉤在距兩端3m位置處水平吊起，然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端，使鋼筋籠吊起。吊裝時頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力,使其變形。此時解除吊車大鉤起吊點，檢查鋼筋骨架是否順直,如有彎曲應調直.（3）骨架入口后，設專人離遠處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應有專人扶住鋼筋籠并適當調整方向,嚴禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強箍筋時，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上,進行連接.(4)孔口鋼筋籠焊接采用套筒連接,同