鋼筋工程施工工藝錨固連接及綁扎

目

錄（一）

材料知識(shí)1．

鋼筋的分類2．

鋼筋的性能3．

鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)4．

鋼筋的保管（二）

鋼筋的配料和代換1．

鋼筋的配料2．

鋼筋的代換（三）

鋼筋的錨固和連接1．

鋼筋的錨固2．

鋼筋的連接（四）

鋼筋的焊接1.電弧焊接技術(shù)2.閃光對(duì)焊技術(shù)3.電渣壓力焊技術(shù)（五）

鋼筋的機(jī)械連接1．

套筒擠壓連接技術(shù)2．

錐螺紋連接技術(shù)3．

直螺紋連接技術(shù)（六）

鋼筋的綁扎安裝1．

現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作2．

基礎(chǔ)鋼筋的綁扎3．

梁鋼筋的綁扎4．

柱鋼筋的綁扎5．

墻鋼筋的綁扎6．

板鋼筋的綁扎7．

其他相關(guān)的要求鋼筋工程的施工知識(shí)（一）

材料知識(shí)1鋼筋的分類結(jié)構(gòu)用的普通鋼筋可分為熱軋和冷加工兩類。（如冷軋帶肋和冷軋扭鋼筋等）熱軋鋼筋的強(qiáng)度登記已更改為235級(jí)、335級(jí)、400級(jí)和500級(jí)四個(gè)等級(jí)。按外形也可分為光園和帶肋兩種鋼筋。2鋼筋的性能（1）力學(xué)性能：常用拉伸試驗(yàn)來(lái)測(cè)定其屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，亦稱鋼筋的延性。（2）冷彎性能：這是鋼筋的塑性指標(biāo)，他代表著可加工性能。（3）焊接性能：是脂鋼筋的可焊性，也可稱適應(yīng)性，可視作獲得好的焊接質(zhì)量的難易度。（4）錨固性能：是指四個(gè)粘結(jié)錨固作用。如：膠結(jié)力、摩擦力、咬合力和機(jī)械錨固力。3鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)批：每批應(yīng)由同一牌號(hào)、爐罐號(hào)和同規(guī)格的重量不大于60噸的趕緊組成。（2）外觀質(zhì)量：主要指鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊；表面凸塊不應(yīng)超過(guò)橫肋高度；其他缺陷也不得大于允許偏差范圍。（3）力學(xué)性能試驗(yàn)：應(yīng)從每批趕緊中任選兩根，每根取兩個(gè)試件，分別進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。4．鋼筋的保管（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按批分類堆放，要有產(chǎn)品標(biāo)志和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，要有進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。（2）露天堆放應(yīng)選擇地勢(shì)高，基土平坦堅(jiān)實(shí)，排水暢通及有利于施工的場(chǎng)所。堆放時(shí)要加墊木，離地不宜少于200mm。（3）長(zhǎng)期不使用的宜堆放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)。（4）堆放地點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)防酸、鹽、油類物質(zhì)和有害氣體的侵蝕。（5）已加工后的鋼筋成品、半成品均應(yīng)分類堆放，嚴(yán)防錯(cuò)用。（6）鋼筋加工場(chǎng)所應(yīng)有完善的各項(xiàng)管理制度。（二）

鋼筋的配料和代換（1）

下料長(zhǎng)度的三個(gè)公式直筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度減去保護(hù)層厚度加上彎鉤增加長(zhǎng)度彎筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度加上斜段長(zhǎng)度減去彎曲調(diào)整值加上彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)加上箍筋調(diào)整值（2）

鋼筋彎曲調(diào)整值：它是指鋼筋彎曲后其外包尺寸的增加值，也稱伸長(zhǎng)值，同鋼筋的彎曲角度大小有關(guān)。當(dāng)彎曲角為30度時(shí)，調(diào)整值為0.35d；45度時(shí)為0.5d；60度時(shí)為0.85d；90度時(shí)為2.0d；135度時(shí)為2.5d。（3）

彎鉤增加長(zhǎng)度：它是指有彎鉤時(shí)所需要增加的鋼筋下料長(zhǎng)度，長(zhǎng)采用檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。如180度半園彎鉤的增加長(zhǎng)度按6.25d計(jì)算，90度直彎按3.5d計(jì)算等，也可查表計(jì)算。由于受彎鉤形式、彎心半徑、直徑粗細(xì)、機(jī)具和人員操作因素等影響。在實(shí)際配料時(shí)均可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（4）

箍筋調(diào)整值：這是為了施工和計(jì)算方便，把箍筋開(kāi)口處二個(gè)彎鉤和四個(gè)彎折點(diǎn)統(tǒng)一考慮。以一個(gè)增長(zhǎng)值計(jì)算。箍筋周長(zhǎng)的度量方法有量外包尺寸和量?jī)?nèi)包尺寸兩種。因后者以扣除保護(hù)層計(jì)算較方便。箍筋的調(diào)整值同直徑有關(guān)，當(dāng)采用量?jī)?nèi)包尺寸計(jì)算時(shí)，鋼筋直徑用4---5mm時(shí)，調(diào)整值為80mm；直徑為6mm時(shí)為100mm；直徑為8mm時(shí)為120mm；直徑在10---12mm時(shí)為150---170mm。在抗震設(shè)防地區(qū)，箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度還要加長(zhǎng)10d。（5）

斜長(zhǎng)計(jì)算：彎起鋼筋的斜長(zhǎng)同彎起角度大小有關(guān)，當(dāng)彎起角為30度時(shí)，起斜長(zhǎng)可按2ho計(jì)算；45度時(shí)可按1.41ho計(jì)算；60度時(shí)可按1.15ho計(jì)算。Ho是指玩起高度。（6）

配料應(yīng)注意的問(wèn)題：(a)

在配料計(jì)算時(shí)，對(duì)鋼筋的形狀，尺寸和接頭位置等，除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)考慮到鋼筋的加工，運(yùn)輸和安裝的需求。(b)

對(duì)于復(fù)雜構(gòu)件，可采用放樣實(shí)量方法求得下料尺寸。(c)

當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，可按常規(guī)要求配制構(gòu)造鋼筋和附加鋼筋。(d)

鋼筋配料時(shí)應(yīng)填寫(xiě)配料單，且料單應(yīng)先經(jīng)審核，無(wú)誤后方可下料加工。2鋼筋的代換（1）代換原則(a)當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時(shí)，可采用等強(qiáng)的原則進(jìn)行代換。當(dāng)構(gòu)件按最小配筋時(shí)，可采用等面積的原則進(jìn)行代換。(b)當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或繞度控制時(shí)，代換后還應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或繞度的驗(yàn)算。（2）注意事項(xiàng)(a)代換應(yīng)滿足配筋的構(gòu)造要求，如最小直徑、根數(shù)、間距、錨固長(zhǎng)度等。(b)對(duì)吊車(chē)梁、?復(fù)梁、桁架等重要構(gòu)件，均不宜用光園鋼筋代替螺紋鋼筋。(c)在構(gòu)件的同截面內(nèi)，盡可能采用同種鋼筋代換，且所用鋼筋的直徑差不應(yīng)大于二級(jí)。（或5毫米），以免受力不均。(d)梁內(nèi)的縱筋和彎起鋼筋應(yīng)分別代換。以保證正截面和斜截面配筋的代換均能符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)梁內(nèi)縱向受力筋的排數(shù)有變動(dòng)時(shí)，代換時(shí)也應(yīng)作相應(yīng)的換算。(e)偏心受壓或受拉構(gòu)件代換時(shí)，不允許取整截面配筋量計(jì)算。(f)當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度控制時(shí)，不宜用大直徑鋼筋代換小直徑鋼筋，也不能用強(qiáng)度等級(jí)高的鋼筋代換等級(jí)低的鋼筋，當(dāng)構(gòu)件受繞度控制時(shí)，不宜用光園鋼筋代換螺紋鋼筋。(g)對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件，不已以強(qiáng)度等級(jí)高的鋼筋代換。(h)預(yù)制構(gòu)件中的吊環(huán)、吊鉤應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的HPB235級(jí)熱軋鋼筋制作。(i)當(dāng)鋼筋的品種、規(guī)格和級(jí)別需要做代換時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求，事先辦理好變更文件，應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位的同意。（三）

鋼筋的錨固和連接1．

鋼筋的錨固長(zhǎng)度（1）

受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度同混凝土的強(qiáng)度登記和鋼筋的級(jí)別有關(guān)，錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。（2）

當(dāng)采用HRB335級(jí)和HRB400級(jí)的大直徑鋼筋時(shí)（d大于等于25mm），其錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘1.1系數(shù)；當(dāng)采用環(huán)氧樹(shù)脂涂層時(shí)，鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘1.25系數(shù)；當(dāng)鋼筋在施工中易受擾動(dòng)時(shí)，（如滑模）其錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘1.10系數(shù)。（3）

采用機(jī)械錨固時(shí)，其錨固形式和構(gòu)造要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）

受壓鋼筋的錨固長(zhǎng)度，一般可取受拉筋錨固長(zhǎng)度的0.7倍。2．

鋼筋的連接（1）

連接方式：有綁扎、焊接和機(jī)械連接三種。（2）

連接原則：一是接頭宜設(shè)在受力較小處；二是同一根鋼筋不宜有多個(gè)接頭，三是同一構(gòu)件中的鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。（3）

使用規(guī)定：a)

直徑大于12mm的鋼筋應(yīng)優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接接頭。b)

軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。c)

直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，其縱向受拉鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。（4）

鋼筋搭接接頭的面積允許百分率：a)

鋼筋綁扎接頭的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)為1.3L1，（L1為搭接長(zhǎng)度）。在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b)

當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合：對(duì)梁板及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對(duì)柱類構(gòu)件不宜大于50%。（5）

鋼筋機(jī)械和焊接接頭的面積允許百分率a)

鋼筋連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍直徑，且不應(yīng)小于500mm。在同一區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b)

當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合：受拉區(qū)不宜大雨50%；（受壓區(qū)可不限）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)機(jī)械連接接頭可放寬至50%。對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件，不宜采用焊接接頭，采用機(jī)械連接接頭時(shí)，也不應(yīng)大于50%。（四）

鋼筋的焊接1．

鋼筋的電弧焊：它是利用焊條與焊件的斷續(xù)接觸后形成的電弧高溫，熔化了焊條及焊件，待共同冷卻后形成焊縫，并能使焊接件形成整體的一種連接工藝，目前使用的焊接形式主要有鋼筋的幫條焊和搭接焊兩種。（1）

幫條焊接：它適用于10mm以上的熱軋鋼筋焊接，可分為單面和雙面焊。幫條所用直徑可比被焊筋小一個(gè)等級(jí)，兩被焊鋼筋的端部之間應(yīng)留有2---5mm的空隙。幫條焊的搭接長(zhǎng)度，單面焊時(shí)，采用235級(jí)鋼筋為8d，采用335級(jí)和400級(jí)鋼筋時(shí)為10d。雙面焊的搭接長(zhǎng)度相應(yīng)減半。（2）

搭接焊接：搭接焊鋼筋的端部應(yīng)做成斜向?qū)?，兩根被連接鋼筋的軸線應(yīng)在一條直線上，相應(yīng)的其他要求可視同幫條焊。2．

鋼筋的閃光對(duì)焊（1）

應(yīng)用范圍：閃光對(duì)焊是利用強(qiáng)電流產(chǎn)生的電阻熱，使兩根對(duì)接鋼筋的端部熔化，產(chǎn)生閃光飛濺。在施加頂鍛力后就使兩根鋼筋連成一體，閃光對(duì)焊適用于直徑10---40mm的熱軋鋼筋焊接。（2）

對(duì)焊工藝：對(duì)焊工藝有連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊和閃光?預(yù)熱閃光焊三種，可根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊接條件和焊機(jī)功率等諸多因素合理選用。（3）

取樣數(shù)量：a)

同一臺(tái)班、同一焊工、同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭可作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)可以累計(jì)，但不足300個(gè)接頭時(shí)，也應(yīng)按一批計(jì)算。b)

外觀檢查時(shí)，應(yīng)在每批中抽查10%，且也不應(yīng)少于10個(gè)。c)

力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批成品中切取六個(gè)試件，拉伸和彎曲試驗(yàn)各用三個(gè)試件。（4）

外觀檢查要求：a)

接頭處不得有橫向裂紋。b)

與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷。c)

接頭處的彎折不得大于3度。d)

接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，也不得大于2mm。e)

對(duì)檢查出來(lái)的不合格接頭應(yīng)切除后重新焊接。（5）

拉伸試驗(yàn)要求：a)

三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。b)

至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。c)

當(dāng)有一個(gè)試件不符合強(qiáng)度值或有兩個(gè)試件在熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中，仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不夠或三個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格品。d)

模擬試件的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件。其數(shù)量和要求與初試時(shí)相同。（6）

彎曲試驗(yàn)要求：a)

閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和礅粗部分磨掉，宜與母材面齊平。b)

彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，手動(dòng)或電動(dòng)液壓變曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)。c)

彎心直徑應(yīng)符合彎曲試驗(yàn)指標(biāo)，（235級(jí)為2d，335級(jí)為4d，400級(jí)為5d）彎曲至90度，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。d)

直徑大于25mm的鋼筋對(duì)焊接頭，作彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑。e)

當(dāng)彎曲試驗(yàn)結(jié)果有二個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有三個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。（7）

注意事項(xiàng)a)

對(duì)焊鋼筋的端頭應(yīng)順直，端部150mm范圍內(nèi)應(yīng)清除干凈，對(duì)焊時(shí)，被焊的兩根鋼筋應(yīng)安放在用一軸線上。b)

焊工應(yīng)具有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考核的上崗證件。鋼筋對(duì)焊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試焊，待試焊件經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式施焊。c)

閃光對(duì)焊的焊接工藝、焊接參數(shù)、如調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量和速度、預(yù)熱留量和頻率、頂鍛留量、頂鍛速度和壓力、變壓器級(jí)次等，均應(yīng)根據(jù)相關(guān)情況，事先確定。d)

對(duì)焊工作完畢后，應(yīng)稍停3---5，待接頭處的顏色由白紅色變成黑紅色后，才可松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出輕放在堆料處，不得任意拋擲。e)

焊接場(chǎng)地宜有防風(fēng)和防雨措施。負(fù)溫作業(yè)應(yīng)有保溫措施。嚴(yán)防接頭部位產(chǎn)生驟冷而脆裂。3．

鋼筋的電渣壓力焊（1）

應(yīng)用范圍：電渣壓力焊是將鋼筋的待焊端部置于焊劑盒中，通過(guò)引燃電弧加熱熔化后，適時(shí)斷電頂壓，使上下筋焊成一體的方法，適用于豎向鋼筋的連接。全自動(dòng)壓力焊機(jī)的產(chǎn)生，將加速這種焊接技術(shù)的發(fā)展。（2）

焊接工藝：一般有引弧、電弧、電渣和頂壓四個(gè)過(guò)程。

引弧過(guò)程是在鋼筋接合處放置鐵絲圈后，將焊劑灌入熔劑盒內(nèi)，封閉后接通電源達(dá)到引燃電弧的過(guò)程。

電弧過(guò)程是指引燃電弧后，產(chǎn)生的高溫將焊劑充分熔化，穩(wěn)定燃燒后形成一個(gè)渣池的過(guò)程。

電渣過(guò)程是指將上部鋼筋徐徐插入渣池，但有不能與下部鋼筋形成短路，由于渣池電阻大，產(chǎn)生的高電阻熱可將鋼筋端部迅速熔化，這個(gè)過(guò)程稱電渣過(guò)程。

頂壓過(guò)程是指在鋼筋端部均勻熔化達(dá)到定量時(shí)，立即進(jìn)行頂壓，切斷電源，將熔化的金屬和熔渣從接合面擠出來(lái)的過(guò)程。（3）

試樣要求：a)

電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。b)

力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取三個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。c)

在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批。（4）

外觀檢查要求a)

焊縫四周的焊色應(yīng)均勻，凸出高度應(yīng)大于或等于4mm。b)

鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。c)

接頭處的彎折角不得大于3度。d)

接頭處軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm。對(duì)于檢查不合格的接頭應(yīng)切除后重焊。也可采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。（5）

拉伸試驗(yàn)要求：a)

三個(gè)試樣均不得低于抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。b)

當(dāng)有一個(gè)試件不符合時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢。c)

如復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有試件不達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，則該批接頭為不合格品。（五）

鋼筋的機(jī)械連接1．

套筒擠壓連接技術(shù)套筒擠壓連接技術(shù)又可分為以下四種工藝（1）

套筒徑向擠壓連接技術(shù)：它是將兩根相接的鋼筋端部分別插入同一個(gè)鋼套筒內(nèi)，然后用輕便式擠壓機(jī)沿著徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生變形后緊咬鋼筋的橫肋，將兩根連接鋼筋用套筒連成一體的連接工藝。具體要求如下：a)

應(yīng)在事前對(duì)每批連接鋼筋進(jìn)行擠壓連接的工藝檢驗(yàn)，要求三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。b)

應(yīng)隨機(jī)抽取10%的接頭作外觀質(zhì)量檢查，主要有：接頭處的彎折不得大于4度；擠壓后的套筒不得有可見(jiàn)裂紋；壓痕處的外徑應(yīng)為原套筒外徑的0.8---0.9倍；擠壓后的套筒長(zhǎng)度應(yīng)增長(zhǎng)1.10---1.15倍；擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合技術(shù)提供單位的有效形式檢驗(yàn)中的要求。c)

擠壓接頭的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合要求。同條件、同批材料、同等級(jí)、同規(guī)格和同形式的以500個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取三個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，全部能一次抽樣試驗(yàn)合格時(shí)，驗(yàn)收批的接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。（2）

套筒軸向擠壓連接技術(shù)：它是采用專用的擠壓機(jī)和壓模對(duì)鋼套筒連同插入套筒內(nèi)的兩根對(duì)接鋼筋，沿著軸向進(jìn)行擠壓，使套筒被拉拔擠壓變形后與連接鋼筋咬成一體。它又可分為一次擠壓和二次擠壓兩種作業(yè)方法。套筒擠壓接頭軸向壓接后，其套筒的握裹鋼筋長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)先確定的標(biāo)記。其他相關(guān)要求可視同徑向擠壓連接工藝。（3）

活套式帶肋鋼筋連接技術(shù)：它是采用兩個(gè)特制的半圓套筒與兩個(gè)套箍，在組裝時(shí)，可先將兩個(gè)半圓套筒與兩根連接鋼筋的端部對(duì)接扣合就位，再用專用壓鉗將套筒兩端的套箍沿著軸向壓緊，咬成一個(gè)整體接頭，這種連接技術(shù)一次裝卡，操作簡(jiǎn)單快捷，施工方便。（4）

雙套筒軸向擠壓連接技術(shù)：它是由兩個(gè)套筒和高強(qiáng)螺栓組成。采用二次作業(yè)，先用擠壓機(jī)分別將一個(gè)套筒與一根連接鋼筋的端部擠壓成一體，然后再在施工現(xiàn)場(chǎng)用高強(qiáng)螺栓將兩個(gè)套筒連接起來(lái)。這種連接技術(shù)施工簡(jiǎn)單、方便、接頭強(qiáng)度高，適用于特殊部位的鋼筋連接2．

錐螺紋連接技術(shù)（1）

普通型錐螺紋連接技術(shù)：這種技術(shù)是用套絲機(jī)先將鋼筋的連接端加工成錐形外螺紋。然后再通過(guò)特制的錐螺紋套筒（內(nèi)螺紋）將兩根鋼筋連接起來(lái)，再用力矩扳手?jǐn)Q緊，使力矩值符合規(guī)定要求即可。（2）

鐓粗型錐螺紋連接技術(shù)：它是先將鋼筋端部進(jìn)行冷鐓粗，然后將鐓粗部位加工成錐螺紋絲頭，同樣用相配的連接套筒連接的工藝技術(shù)。其優(yōu)點(diǎn)是不但提高了強(qiáng)度，而且也增大了鐓粗部位的母材截面。（3）

GK型錐螺紋連接技術(shù)：這種技術(shù)是在加工前，先要對(duì)鋼筋的連接端部沿徑向通過(guò)壓模機(jī)施加壓力，使其產(chǎn)生變形后形成一個(gè)圓錐體，然后再按普通錐螺紋工藝完成鋼筋連接的一種新工藝、新技術(shù)。這種接頭由于壓模冷強(qiáng)作用，較大程度的提高了接頭的強(qiáng)度。（4）

錐螺紋和連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)a)

絲頭牙形的質(zhì)量檢驗(yàn)：一是牙形的飽滿，無(wú)斷牙和禿牙，表面光潔與牙形規(guī)吻合；二是絲頭錐度應(yīng)與卡規(guī)和環(huán)規(guī)吻合；三是小端直徑符合允許偏差要求。b)

連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)：可將匹配的錐螺紋塞規(guī)擰入連接套筒，互相吻合視作合格。（5）

接頭外觀質(zhì)量的抽檢

對(duì)每批鋼筋可隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋和套筒規(guī)格一致無(wú)完整的接頭絲扣外露現(xiàn)象等相關(guān)要求。（6）

抽檢數(shù)量的規(guī)定a)

梁柱構(gòu)件應(yīng)按接頭數(shù)量的15%，且每個(gè)構(gòu)件不得少于一個(gè)接頭。b)

基礎(chǔ)和墻板構(gòu)件按100個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，每批同規(guī)格接頭抽驗(yàn)三個(gè)做力矩檢驗(yàn)。抽驗(yàn)的接頭應(yīng)全部合格，有不合格時(shí)，應(yīng)作逐個(gè)檢查對(duì)不合格接頭應(yīng)給進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，并填寫(xiě)好檢查記錄。（7）

接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)a)

測(cè)力抽檢：用力矩扳手?jǐn)Q緊時(shí)以發(fā)出聲響信號(hào)為合格，力矩值應(yīng)是事先確定的。b)

接頭拉伸檢驗(yàn)：錐螺紋機(jī)械連接接頭的檢驗(yàn)可視同擠壓連接技術(shù)或直螺紋連接技術(shù)。3．

直螺紋連接技術(shù)（1）

鐓粗直螺紋連接技術(shù)：它是先將鋼筋連接端頭用冷鐓設(shè)備鐓粗，再將鐓粗端加工成直螺紋絲頭，然后把兩根已鐓粗端用相配套的連接套筒連接起來(lái)，旋緊后即可。這種接頭在同一構(gòu)件內(nèi)，其接頭的連接截面百分率可適當(dāng)放寬，也可不受限制而擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。（2）

直接滾軋（壓）直螺紋連接技術(shù)：它是將鋼筋的連接端采用滾軋?jiān)O(shè)備直接將鋼筋的加工端軋制成直螺紋，再用相配的連接套筒將兩根鋼筋連成一體的連接技術(shù)。工序簡(jiǎn)單、施工方便。（3）

擠壓肋滾軋（壓）直螺紋連接技術(shù)：它是先利用擠壓設(shè)備將鋼筋連接端部的縱橫肋擠壓成一個(gè)圓柱，然后再用滾絲機(jī)將圓柱體軋成直螺紋。由于采用擠壓、滾絲工序、冷作硬化過(guò)程會(huì)使強(qiáng)度得到進(jìn)一步提高。這項(xiàng)技術(shù)較可靠，但需要增加一道工序和需用兩種機(jī)械設(shè)備。（4）

剝肋滾軋（壓）直螺紋連接技術(shù)：它是先用專用的剝肋加工設(shè)備，將鋼筋連接端的縱、橫肋剝?nèi)ィ缓罂衫^續(xù)滾軋（壓），將端部壓成直螺紋接頭。剝肋滾軋可一次性裝卡完成整個(gè)工序，接頭具有牙型好、精度高、表面光滑、螺紋大小直徑一致等優(yōu)點(diǎn)，還具有良好的抗疲勞和抗低溫性能。（5）

直螺紋接頭的使用要求a)

標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半，以保證居中位置。加長(zhǎng)型接頭的絲頭長(zhǎng)度應(yīng)大于套筒長(zhǎng)度，以滿足僅需轉(zhuǎn)動(dòng)套筒又可完成一個(gè)接頭的連接。b)

標(biāo)準(zhǔn)型套筒應(yīng)用于正常情況下的鋼筋接頭連接；變徑型套筒用于不同直徑的鋼筋接頭連接；擴(kuò)口型套筒用于連接時(shí)，對(duì)中有困難的特殊情況下的鋼筋接頭連接。（6）直螺紋接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)：a)型式檢驗(yàn)：1）型式檢驗(yàn)屬產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝鑒定，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有提供該技術(shù)的相關(guān)部門(mén)提供。2）型式檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，試件均不應(yīng)少于12個(gè)，其中單向拉伸為6個(gè)，高壓力和大變形反復(fù)拉壓各3個(gè)。3）型式檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)其母材的合格性能試驗(yàn)也應(yīng)符合相關(guān)要求。4）型式檢驗(yàn)應(yīng)有具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行，試驗(yàn)和加載方法均應(yīng)符合規(guī)程要求，且應(yīng)出具試驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。b)絲頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1）絲頭的檢驗(yàn)批以每一個(gè)工作班的加工件數(shù)為準(zhǔn)，隨機(jī)抽檢10%，也不少于20個(gè)。2）絲頭檢查的合格率不應(yīng)低于95%，否則應(yīng)加倍抽檢，若復(fù)檢也不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全數(shù)逐個(gè)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去后重新加工。3）絲頭的外觀檢查應(yīng)抽查絲紋長(zhǎng)度和絲扣的完整性，不完整齒牙的累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。4）螺紋檢驗(yàn)是用專用的環(huán)規(guī)進(jìn)行，在絲頭的有效長(zhǎng)度內(nèi)，應(yīng)能順利的旋入和旋出。c)套筒的出廠檢驗(yàn)：1）套筒出廠必須要有產(chǎn)品合格證。2）套筒的外徑，長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)裂紋和其他缺陷。3）套筒的內(nèi)螺紋可用通端和止端螺紋塞規(guī)檢查。通端塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到有效長(zhǎng)度。而止端塞規(guī)不能全部旋入套筒，但允許從套筒兩端部分施舍，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）4）套筒抽驗(yàn)的合格率不小于97%，否則應(yīng)加倍抽檢。復(fù)檢不合格時(shí)則應(yīng)全數(shù)檢查。d)鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)前，相關(guān)技術(shù)和設(shè)備提供單位應(yīng)向使用帶為提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋接頭應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同條件、同批材料、同等級(jí)、同型式、同規(guī)格的接頭可按500個(gè)為一批。每批隨機(jī)截取三個(gè)試件，按規(guī)程要求作單向拉伸試驗(yàn)。拉伸強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。如有一個(gè)試件不合格時(shí)，應(yīng)作加倍復(fù)試。若連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批，其拉伸試驗(yàn)均一次性合格時(shí)，其驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。3）鋼筋接頭的擰緊力矩檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)程要求。（六）

鋼筋的綁扎安裝1．

鋼筋綁扎的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）

應(yīng)先熟悉圖紙，核對(duì)配料單和核查鋼筋的成品、半成品加工，以免錯(cuò)漏。（2）

做好技術(shù)安全交底工作，確定綁扎安裝順序的方法。（3）

準(zhǔn)備好綁扎鐵絲和工具。道路、腳手架和綁扎地點(diǎn)的工作環(huán)境應(yīng)符合施工要求。（4）

準(zhǔn)備好保護(hù)層墊塊、塑料卡和馬凳等。2．

基礎(chǔ)鋼筋的綁扎（1）

帶型基礎(chǔ)鋼筋綁扎a)

底板網(wǎng)片的短邊兩行交叉點(diǎn)應(yīng)全扎，中間交叉點(diǎn)可跳扎，扎扣成八字形。b)

當(dāng)基礎(chǔ)寬度B大于1600mm時(shí)，其橫筋可采用0.9B長(zhǎng)度交錯(cuò)布置。當(dāng)采用235級(jí)圓鋼時(shí)，其彎鉤應(yīng)朝上。c)

在基礎(chǔ)的L形交接處，縱橫向受力筋應(yīng)重疊布置。但此處的分布筋可取消。在基礎(chǔ)的T形交接處，重疊處橫墻上的受力筋應(yīng)有一半要伸入縱墻內(nèi)。（2）

獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎a)

雙向主筋的柱底板網(wǎng)片，其交點(diǎn)處應(yīng)全扎，扎扣成八字形，必要時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)加固鋼筋，以防網(wǎng)片安裝時(shí)，鋼筋有偏位。b)

當(dāng)柱基邊長(zhǎng)B大于3米時(shí)，其鋼筋長(zhǎng)度可采用0.9B交錯(cuò)布置，且要求長(zhǎng)邊筋在下，短邊筋在上，有彎鉤時(shí)一律朝上。c)

柱基插筋的下端應(yīng)做成90度平直彎，且應(yīng)用鐵絲同底板筋扎牢，位置正確。柱基內(nèi)箍筋間距應(yīng)與柱相同，也不應(yīng)少于兩個(gè)。d)

柱基插筋的位置要有可靠的固定措施，嚴(yán)防偏位。其上端部宜先套一個(gè)變徑箍，以便于上柱柱筋的綁扎搭接。（3）

筏式基礎(chǔ)的鋼筋綁扎a)

雙層網(wǎng)片之間應(yīng)設(shè)置鋼筋或混凝土撐腳，撐腳間距均在一米左右鋼筋撐腳的直徑大小同底板厚度、鋼筋配置和施工方法等有關(guān)。一般在12---20之間，應(yīng)以施工方案為準(zhǔn)。對(duì)于特厚的筏式基礎(chǔ)或設(shè)備基礎(chǔ)，還可采用鋼管或型鋼作為臨時(shí)或固定的支撐方法。b)

雙層網(wǎng)片中的上層鋼筋彎鉤應(yīng)向下，下層鋼筋彎鉤應(yīng)向上，且應(yīng)有固定措施。c)

筏基網(wǎng)片中的鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)用鐵絲扎牢，扎扣成八字形。網(wǎng)片上的各類插筋均應(yīng)有固定措施，確保位置正確。3．

梁的鋼筋綁扎（1）

箍筋彎鉤的疊合處應(yīng)交錯(cuò)布置在梁上部的架立筋上，箍筋平面應(yīng)與梁縱筋垂直布置，其間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）

箍筋的彎鉤和彎折點(diǎn)處均應(yīng)和梁筋扎牢，箍筋的平直部位有梁筋時(shí)，可采用間隔扎。（3）

梁中的縱向受力筋應(yīng)放置在柱筋內(nèi)側(cè)，梁兩端的箍筋離墻或柱邊的凈距不應(yīng)大于50mm。梁內(nèi)彎筋的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎筋的彎起角一般采用45度，當(dāng)梁高大于800mm時(shí)，宜用60度。（4）

梁內(nèi)縱向受力鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，也不小與25mm，梁面鋼筋間的凈距不宜小于30mm。當(dāng)梁底受力筋采用雙層排列時(shí)，應(yīng)用直徑25mm的短筋墊隔，（5）

梁側(cè)有抗扭、抗剪鋼筋時(shí)，其位置應(yīng)正確，并用S鉤對(duì)扎牢固。4．

柱的鋼筋綁扎（1）

柱內(nèi)箍筋彎鉤的疊合處應(yīng)交錯(cuò)布置在柱縱筋上，其綁扎要求同梁。（2）

柱箍應(yīng)做成封閉式的，柱內(nèi)箍筋的數(shù)量、形式和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋末端的彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和抗震要求。