橋梁箱涵監(jiān)理細則

B13周市鎮(zhèn)迎周路（茂源路-迎賓路）改建工程監(jiān)理實施細則（橋梁、箱涵部份）內(nèi)容提要:專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方式和辦法項目監(jiān)理機構(gòu)(章):專業(yè)監(jiān)理工程師:總監(jiān)理工程師:日期:江蘇省建設廳監(jiān)制目錄一、專業(yè)工程特點二、編制監(jiān)理細則依據(jù)三、指導思想四、監(jiān)理工作流程五、監(jiān)理工作目標六、監(jiān)理質(zhì)量控制要點、方式及辦法七、安全監(jiān)理工作的控制要點和目標值專業(yè)工程特點：本工程橋梁為一座，位于樁號，橋梁斷面形式為：欄桿+人行道+26m行車道+人行道+欄桿=32m。共有3座箱涵，其中BK0+02八、DK0+030為新建箱涵，AK1+549處老箱涵為雙側(cè)拼寬。1）橋梁工程：設計橋梁跨徑為16+16+16，上部采用簡支梁板，由2塊邊板和29塊中板組成。橋面現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層厚10cm，上鋪10cm瀝青混凝土。橋梁橫坡為2%由蓋梁調(diào)整。下部結(jié)構(gòu)為樁接蓋梁墩臺，鉆孔灌注樁基礎，橋墩臺樁徑，全橋雙側(cè)各設一道GQF-FM-40型鋼伸縮縫。2）箱涵工程：箱涵采用現(xiàn)澆工藝，函身及翼墻采用C30混凝土，其受力鋼筋為HPB23五、HPB335鋼筋。函身基礎為C20混凝土，洞口河床鋪砌30cm道砟+10cm碎石+C2010cm厚水泥砼鋪砌，洞口雙側(cè)設錐坡，坡度不大于1:1。項目名稱與道路交角跨徑、尺寸新塘河橋正交16+16+16CK0+028雙孔箱涵52*6*DK0+030雙孔箱涵202*6*AK1+549單孔箱涵156*編制監(jiān)理細則依據(jù)一、已批準的監(jiān)理計劃二、與專業(yè)工程相關的標準、設計文件和技術資料3、施工組織設計三、指導思想：現(xiàn)場監(jiān)理工作是以動態(tài)控制的運行機制，健全的組織管理機構(gòu)和人員配備、完善的管理制度，規(guī)范化的監(jiān)理工作程序，先進的工作手腕，良好的企業(yè)信用和一絲不茍的工作作風，依照監(jiān)理服務合同的規(guī)定，站在公正的立場上，對工程項目全面的監(jiān)督和管理。按照《工程建設監(jiān)理規(guī)定》等法規(guī)文件和業(yè)主與承包合同文件，監(jiān)督和證明承包人是不是嚴格按合同要求履行合同，對項目進行工程質(zhì)量監(jiān)理、進度監(jiān)理、投資監(jiān)理、安全監(jiān)理、合同管理、信息管理和組織協(xié)調(diào)工作。承包人填報開工報告同時附上：施工組織設計承包人資質(zhì)證書檢查工料機情況承包人填報開工報告同時附上：施工組織設計承包人資質(zhì)證書檢查工料機情況現(xiàn)場轉(zhuǎn)交監(jiān)理工程師審核開工報告橋梁箱涵監(jiān)理工程師審核開工報告審核結(jié)果不同意審核結(jié)果同意監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師批準開工同時附上：承包人自檢記錄材料試驗報告或質(zhì)保書承包人每道工序填報質(zhì)量驗收報驗單承包人每道工序填報質(zhì)量驗收報驗單監(jiān)理現(xiàn)場檢查試驗監(jiān)理抽驗監(jiān)理現(xiàn)場檢查試驗監(jiān)理抽驗檢驗結(jié)果報監(jiān)理工程師檢驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審批結(jié)果返工 不合格審批結(jié)果返工合格監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量驗收報驗單監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量驗收報驗單各部位完成同時附上：竣工圖紙各部位完成同時附上：竣工圖紙全部現(xiàn)場施工原始記錄全部質(zhì)量驗收報告全部材料試驗報告承包人填寫質(zhì)量驗收報告承包人填寫質(zhì)量驗收報告監(jiān)理工程師必要時，作荷載試驗監(jiān)理工程師組織有關單位對工程及技術資料全面檢查監(jiān)理工程師必要時，作荷載試驗監(jiān)理工程師組織有關單位對工程及技術資料全面檢查返工檢查結(jié)果返工檢查結(jié)果不合格合格監(jiān)理工程師簽認中間交工證書監(jiān)理工程師簽認中間交工證書橋梁箱涵工程測量放樣監(jiān)理流程監(jiān)理工程師組織對橋位坐標點及水準網(wǎng)、水準點的現(xiàn)場交樁由勘測設計單位提出文字依據(jù)監(jiān)理工程師組織對橋位坐標點及水準網(wǎng)、水準點的現(xiàn)場交樁由勘測設計單位提出文字依據(jù)承包人：承包人：1、現(xiàn)場定出橋梁縱軸線和每個構(gòu)筑物位置的控制樁2、以水準網(wǎng)水準點引來，在現(xiàn)場設置施工用水準點承包人報請驗收承包人報請驗收重測監(jiān)理工程師測量復核不合格重測監(jiān)理工程師測量復核合格專業(yè)監(jiān)理工程師簽認質(zhì)量報驗單專業(yè)監(jiān)理工程師簽認質(zhì)量報驗單承包人各部位、各工序施工中的測量放樣承包人各部位、各工序施工中的測量放樣現(xiàn)場監(jiān)理人員按各項質(zhì)量標準抽點驗收現(xiàn)場監(jiān)理人員按各項質(zhì)量標準抽點驗收監(jiān)理工程師檢驗結(jié)果，反映在各工序的質(zhì)量報告中監(jiān)理工程師檢驗結(jié)果，反映在各工序的質(zhì)量報告中合格重測可以進入下道工序施工不合格重測可以進入下道工序施工五、監(jiān)理工作目標一、質(zhì)量目標：合格；二、進度目標：2013年8月20日完工；3、投資目標：以施工承包合同為依據(jù)，弄好施工組織設計的審批環(huán)節(jié)，減少工程辦法費用；4、安全文明目標：確保本工程施工安全重大事故為零，文明施工力爭達到昆山市市級文明工地標準；五、合同目標：監(jiān)督承發(fā)包兩邊履行工程承包合同；六、協(xié)調(diào)：協(xié)調(diào)好業(yè)主與承包商之間的關系，使工程得以保質(zhì)、按時、順利進行。六、監(jiān)理質(zhì)量控制要點、方式及辦法（一）、施工測量施工測量監(jiān)理工作分為施工準備階段、施工階段、完工驗收階段。一、施工準備階段測量監(jiān)理工作審核承包人測量儀器和設備（全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、水準尺、鋼尺等）的完好性、靠得住性、精準度及法定計量單位的標定證書和業(yè)主認可的合格證件，審查測量人員的組成及能力，未經(jīng)測量議器檢測單位檢測的儀器、設備不得用于工程測量。、審核圖紙。按照橋梁的形式、跨徑及計劃要求對原設計座標及網(wǎng)點標高進行復合；審核承包人導線復測資料功效，若設計單位提供的測量功效符合精度要求，則依照設計單位提供的已知測量控制數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。、熟悉招標文件，對招標文件中的特殊要求（即與現(xiàn)行的規(guī)范不一致的地方）要按招標文件執(zhí)行。、熟悉現(xiàn)行規(guī)范，在橋梁工序中嚴格按規(guī)范和招標文件執(zhí)行。、承包人因工程施工需要增加導線點、水準點加密，應提供觀測計算資料報監(jiān)理審核，并現(xiàn)場復核，方可利用。、審核承包人上報的獨立控制網(wǎng)的測量方案，測量放樣方式及放樣數(shù)據(jù)的申請。二、施工階段測量監(jiān)理工作本階段的測量工作尤其重要，工程的正確與否，對每項工程的首工序----測量來講，其責任尤顯重大，稍有疏忽往往給工程造成嚴重的質(zhì)量事故，而不是一般的質(zhì)量缺點。所以對每一單位工程、分部工程、分項工程及工程部位的首工序----測量，除要求施工單位自檢外，監(jiān)理應認真做資料的驗算及實地檢測，關鍵部位要做到100%檢測。控制網(wǎng)測量=1\*GB3①檢查承包人完成此項工作的人員資歷、經(jīng)驗、利用儀器精度。=2\*GB3②所有施工放樣采用的控制點，都必需通過測量監(jiān)理工程師的檢查批準。=3\*GB3③在施工進程中，控制網(wǎng)點樁位應按期復測，避免被移動。3．1完工測量準備工作工程完工后，承包人開始由業(yè)主提供的平面及高程控制點及因施工需要而加密的導線點、水準點，因橋梁、道路的完工，部份控制點間已不可能通視，這時在盡可能利用業(yè)主提供的控制點情況下，將控制導線點從頭設立在工程的部份橋梁耳墻上，（該部位最容易保護和利用，而且相對穩(wěn)定），同時將高程點聯(lián)測到同一點，以知足完工驗收要求。（二）、試驗材料實驗1．1材料動態(tài)：1．1．一、承包人對工程所用的重要材料的采購應遵守招標文件及省、市有關部門關于物資管理方面的要求和規(guī)定。認真貫徹省市有關文件的精神。1．2原材料質(zhì)量：1．2．一、一般要求：①承包人應向駐地監(jiān)理提供材料的產(chǎn)地、廠家、說明書和出廠質(zhì)量證明書等資料，供監(jiān)理工程師掌握承包人的材料供給和產(chǎn)品質(zhì)量情況，必要時監(jiān)理工程師將到生產(chǎn)廠家進行調(diào)查。②審查承包人到場材料的出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應符合有關標準、規(guī)范和設計要求，承包人的材料負責人應在材料出廠質(zhì)量證明書上簽字確認。③承包人對到現(xiàn)場的材料應按有關標準和規(guī)范分批進行外觀檢查，在自檢合格的基礎上，通知監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師將對承包人就鋼筋、水泥、粗集料、細集料、及外加劑等見證取樣和送檢。實驗報告出來后報驗，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審查合格，方可利用。未經(jīng)報驗或未經(jīng)監(jiān)理工程師簽署批準的材料一概不得用于工程。對不合格材料，承包人應及時將其運出工地。④承包人對各類材料的采購、運輸、存儲和保管。均應依照各類材料的相應要求辦理。監(jiān)理工程師將對各類材料的存儲和保管條件進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時向承包人提出。⑤承包人需要委托外單位進行實驗的項目，應委托有資質(zhì)的，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可的實驗室承擔。承包人的實驗負責人也要在這些實驗報告單上簽字確認。1．2．二、鋼筋：①審查承包人報驗的鋼筋是不是符合有關標準、規(guī)范和設計要求。其力學性能必需符合國家標準GB1499—84（見JTJ041—2000中附錄E—1）的規(guī)定。②承包人對到現(xiàn)場鋼筋按要求分批抽樣送檢，監(jiān)理見證。③承包人應按有關標準和規(guī)范的要求，對鋼筋焊接接頭分批進行外觀檢查和抽樣實驗，監(jiān)理見證。④經(jīng)監(jiān)理工程師審查合格，且經(jīng)簽認后，方可利用。1．2．3、水泥：①審查承包人報驗的水泥是不是符合有關標準、規(guī)范、施工工藝和設計的要求。水泥標號及抗壓強度應符合JTJ041—2000附錄F—1的規(guī)定。②承包人對到場的水泥，按要求分批抽樣送檢，監(jiān)理見證。③承包人對受潮或寄存時間超過三個月的水泥，應從頭取樣查驗，并按查驗結(jié)果提出處置意見，報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，承包人方可進行處置。監(jiān)理工程師以為需要時，可以抽樣復檢。④承包人應不按期抽袋裝水泥的每包重量。1．2．4、粗集料（碎石）：承包人在肯定粗集料的產(chǎn)地來源之前，應按有關標準和規(guī)范的規(guī)定，先取樣進行全面查驗。②審查承包人報驗的粗集料級配范圍、雜質(zhì)含量、壓碎指標，是不是符合相關規(guī)定要求。③承包人對到場的粗集料，應按要求分批抽樣查驗，監(jiān)理見證，合格后方可用于工程。1．2．五、細集料（天然砂）：承包人在肯定細集料產(chǎn)產(chǎn)地來源之前，應按有關標準和規(guī)范的規(guī)定，先取樣進行全面查驗。②審查承包人報驗的細集料篩分析及雜質(zhì)含量，是不是符合相關規(guī)定要求。③承包人對到場的細集料，按要求分批抽樣查驗，監(jiān)理見證，合格后方可用于工程。1．2．六、砼拌合用水：①砼拌合用水中不該含有影響水泥正常凝結(jié)、硬化的有害物或油脂、糖類、游離酸等。②污水及PH值小于4的酸性水或大于的堿性水均不得利用；硫酸鹽含量（SO3）超過水質(zhì)量的%的水不得利用。③承包人應對砼拌合用水質(zhì)量進行化驗，合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方可利用。1．2．7、砼外加劑：①審查承包人報驗的砼外加劑是不是符合有關標準、規(guī)范和施工工藝的要求。②承包人利用的外加劑應通過有關部門查驗并附有產(chǎn)品合格證明。③承包人對到場的外加劑，按要求分批抽樣查驗后，應通過實驗肯定，并符合有關標準、規(guī)范和施工工藝的要求。1．3、砼配合比和拌制質(zhì)量：1．3．一、承包人的砼配合比應按有關標準、規(guī)范、設計和施工工藝的要求，送樣至實驗室進行配合比設計，實驗報告出來后，經(jīng)監(jiān)理工程師審查合格后，承包人方可利用。1．3．二、催促承包人請政府計量部門對現(xiàn)場砼拌制設備和計量器具進行標定和按期檢定，并應取得計量單位頒發(fā)的合格證。未經(jīng)標定和按期檢定的設備和計量器具不得利用。砼的拌制中，對砂、石料、水、水泥的計量，尚須進行過時磅校核。1．3．3、承包人應在每次拌制砼之前通知監(jiān)理工程師。1．3．4、開始拌制砼前，承包人的實驗人員應測定砂、石含水率，肯定砼的施工配合比，并報監(jiān)理工程師。砂、石含水率的測定次數(shù)，按有關標準和規(guī)定執(zhí)行。如遇雨雪天氣，砂、石含水率轉(zhuǎn)變較大時，承包人應及時調(diào)整施工配合比。監(jiān)理工程師將對承包人的施工配合比進行抽查。1．3．五、拌制砼進程中，承包人應有實驗人員在現(xiàn)場值班，負責各項檢查、實驗和制作試件等。監(jiān)理工程師將對配料數(shù)量、坍落度和砼拌制質(zhì)量等進行抽查。1．3．六、拌制砼進程中，承包人應在監(jiān)理工程師在場的情況制作試件。1．3．7、承包人應及時將砼試件按規(guī)定的要求養(yǎng)護，并按時對砼試件進行送實驗室實驗。1．4、主要材料的抽檢頻率：1．4．1砂石：應以輸送的產(chǎn)地和規(guī)格相同為一批，砂每400m3為一個取樣單位，碎石每400m3為一個取樣單位，不足1．4．2水泥：以同廠家、同品質(zhì)、同批號、同生產(chǎn)日期的水泥為一批，以200t為一個取樣單位。不足200t時也作為一個取樣單位。1．4．3鋼筋：鋼筋按同品種、同品級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的為一批，每60t為一批，不足60t按批批計，以60t為一個取樣單位。1．4．4砼配合比設計：同標號砼，同一批、同品種、同標號水泥，砂、石料產(chǎn)地、規(guī)格相同，做一次配合比設計，其中任一個材料轉(zhuǎn)變，都必需重做配合比設計。橋梁部份（三）、樁基工程1.鉆孔施工要求一、按照設計要求及地質(zhì)資料和水文資料制定鉆孔灌注樁施工方案，編制施工組織設計報監(jiān)理審批后方可施實；二、鉆機就位前，監(jiān)理將對樁位進行復查、施工單位應對鉆孔各項準備工作進行檢查；3、鉆孔時，應按設計資料繪制的地質(zhì)剖面結(jié)構(gòu)圖，選用適當?shù)你@機和泥漿；4、鉆孔作業(yè)應分班持續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交交班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。監(jiān)理將常常對鉆孔泥漿、含砂率等指標進行檢測，檢測不合要求時，將催促施工單位更正。施工單位在施工進程中應常常注意地層轉(zhuǎn)變，在地層轉(zhuǎn)變處均應撈取渣樣，判明跋文入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖查對。五、無論采用何種方式鉆孔，開孔時監(jiān)理將對孔位進行檢查，要求孔位必需準確。開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆孔全數(shù)進入地層后，方可加速鉆進。六、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應維持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處置孔內(nèi)事故或因故停鉆，必需將鉆頭提出孔外。2.清孔要求1、鉆孔深度達到設計標高后，監(jiān)理將對孔深、孔徑進行檢查，經(jīng)檢查符合要求后方可清孔。2、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。3、清孔方式有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，可按照具體情況選擇利用。4、不論采用何種清孔方式，在清孔排渣時，必需注意維持孔內(nèi)水頭，避免坍孔。5、無論采用何種方式清孔，清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標實驗，實驗結(jié)果應符合規(guī)范要求。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應符合規(guī)范要求。6、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。混凝土灌注樁允許誤差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)樁位群樁100每根樁1用全站儀檢查排架樁501沉渣厚度摩擦樁符合設計要求1沉淀盒或標準測錘，查灌注前記錄支承樁不大于設計要求1垂直度鉆孔樁≤1%樁長，且不大于5001用測壁儀或鉆桿垂線和鋼尺量挖孔樁≤%樁長，且不大于2001用垂線和鋼尺量3.鋼筋制作及安裝要求一、鋼筋骨架制作進程中，監(jiān)理將檢查鋼筋的規(guī)格、型號、下料長度、制作尺寸、綁扎間距、增強鋼筋間距及焊接質(zhì)量、吊環(huán)的焊接質(zhì)量。2、長樁骨架宜分段制作，分段長度應按照吊裝條件肯定，應確保不變形，接頭應錯開。3、應在骨架外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應設置吊環(huán)。4、骨架入孔一般用吊機，無吊機時，可采用鉆機鉆架、灌注塔架。起吊應按骨架長度的編號入孔。5、鋼筋骨架的制作和吊放的允許誤差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±%；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。4.水下混凝土灌注一、灌注前監(jiān)理檢查水下混凝土的配合比，原材料的查驗合格證，拌合設備及衡具設備的精準度（如采用商品混凝土廠家應提供配合比及出廠合格證、資質(zhì)證書）。2、水下灌注混凝土的泵送機具宜采用混凝土泵，距離稍遠的宜采用混凝土攪拌運輸車。3、水下混凝土鋼導管內(nèi)徑為200～350mm，視樁徑大小而定。導管利用前應進行水密承壓和接頭抗拉實驗，嚴禁用壓氣試壓。4、混凝土拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注進程中應無顯著離析、澆水現(xiàn)象。灌注進應維持足夠的流動性，其坍落度宜為180～220mm。5、在灌注進程中，導管的埋置深度宜控制在2～6m。在灌注進程中，應常常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導管埋深。6、為避免鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以下，即可恢復正常灌注速度。7、灌注的樁頂標高應比設計高出必然高度，一般為～1.0m，以保證混凝土強度，多余部份接樁前必需鑿除，殘余樁頭應無松散層。八、灌注進程監(jiān)理將全程旁站并做詳細記錄。5.成樁檢測1灌注樁，須待混凝土強度達到設計要求荷載后，才可進行實驗。2、檢驗方式采用小應變動測和大應變靜載檢測，抽查數(shù)量應符合設計及規(guī)范要求。設計有規(guī)按時或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時，應采用鉆取芯樣法對樁進行檢測。3、當檢測后，樁身質(zhì)量不符合設計及規(guī)范要求時，應研究處置方案，報監(jiān)理單位審批。測量放線、定樁位驗樁位施工組織計劃材料到場情況承包人填寫開工申請表6.灌注樁監(jiān)理工作流程測量放線、定樁位驗樁位施工組織計劃材料到場情況承包人填寫開工申請表監(jiān)理工程師審核開工申請表監(jiān)理工程師審核開工申請表檢驗不合格檢驗重測重測鉆孔，放鋼筋籠，清孔，承包人申報隱蔽驗收單合格鉆孔，放鋼筋籠，清孔，承包人申報隱蔽驗收單隱蔽驗收不合格隱蔽驗收返工返工合格現(xiàn)場監(jiān)理人員簽認隱蔽驗收單現(xiàn)場監(jiān)理人員簽認隱蔽驗收單承包人，監(jiān)理旁站灌注混凝土承包人，監(jiān)理旁站灌注混凝土承包人每一單體構(gòu)筑物灌注樁結(jié)束，申報灌注樁質(zhì)量驗收單承包人提供詳細施工記錄報監(jiān)理承包人每一單體構(gòu)筑物灌注樁結(jié)束，申報灌注樁質(zhì)量驗收單承包人提供詳細施工記錄報監(jiān)理監(jiān)理審核施工記錄監(jiān)理審核施工記錄審查審查不合格監(jiān)理工程師另行研究，采取補救措施合格監(jiān)理工程師另行研究，采取補救措施監(jiān)理工程師認可施工記錄簽認灌注樁驗收單監(jiān)理工程師認可施工記錄簽認灌注樁驗收單（四）、承臺、墩柱、梁的模板安裝施工要求一、木模可在工廠或施工現(xiàn)場制作，木模與混凝土接觸的表面應平整、滑膩，多次重復利用的木模應內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當采用平縫時，應采取辦法避免漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應加嵌條或做成斜角。二、重復利用的模板應維持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。3、制作預制箱梁混凝土胎模時保證尺寸準確，應預留環(huán)拱表面刷抹隔離劑。4、安裝側(cè)模板時，應避免模板移位和凸出?；A側(cè)?？稍谀０逋庠O立支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)?？衫瓧U固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的辦法。對小型結(jié)構(gòu)物，可利用金屬線代替拉桿。五、模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許誤差變形值的可能性，應及時糾正。六、后張拉預應力梁、板，應注意預應力、自重和汽車荷載等綜合作用下所產(chǎn)生的上拱或下?lián)希瑧O置適當?shù)念A撓或預拱。7、充氣膠囊在利用前應通過檢查，不得漏氣，安裝時應有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭就彎向內(nèi)側(cè)，膠囊涂刷隔離劑。每次利用后，應當妥帖寄存，避免污染、破損及老化。八、從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力應維持穩(wěn)定。澆筑混凝土時，為避免膠囊上浮和偏位，應采取有效辦法加以固定，并應對稱平衡地進行澆筑。膠囊的放氣時間應經(jīng)實驗肯定，以混凝土強度達到能維持構(gòu)件不變形為宜。九、支架和拱架應穩(wěn)定、牢固，應能抵抗在施工進程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。支架立柱必需安裝在有躍然承載力的地基上，立柱底端應設墊木來散布和傳遞壓力，并保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過允許的沉降量。10、支架或拱架安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下一工序。1一、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架和拱架，應在混凝土強度能經(jīng)受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，當構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設計強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設計強度標準值的75%的要求后，方可拆除。模板制作允許誤差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)木模板模板的長度和寬度±5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件4用鋼尺量不刨光模板相鄰兩板表面高低差3用鋼板尺和塞尺量刨光模板和相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平(刨光模板)3用2m直尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平(不刨光模板)5榫槽嵌接緊密度22用鋼尺量鋼模板模板的長度和寬度0，-14肋高±52面板端偏斜2用水平尺量連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±4用鋼尺量板端孔中心與板端的間距0，沿板長寬方向的孔±板面局部不平1用2m直尺和塞尺量板面和板側(cè)繞度±11用水準儀和拉線量模板、支架和拱架安裝允許誤差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)相鄰兩板表面高低差清水模板2每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件4用鋼板尺和塞尺量混水模板4鋼模板2表面平整度清水模板34用2m直尺和塞尺量混水模板5鋼模板3垂直度墻、柱H∕1000，且不大于62用經(jīng)緯儀或垂線和鋼尺量墩、臺H∕500，且不大于20塔柱H∕3000，且不大于30模內(nèi)尺寸基礎±103用鋼尺量，長、寬、高各1點墩、臺+5，-8梁、板、墻、柱、樁、拱+3，-6軸線偏位基礎153用經(jīng)緯儀測量，縱、橫向各1點墩、臺、墻10梁、柱、拱、塔柱8懸澆各梁段8橫隔梁5支承面高程+2，-5每支承面1用水準儀測量懸澆各梁段底面高程+10，0每個梁斷1用水準儀測量預埋件支座板、錨墊板、連接板等位置5每個預埋件1用鋼尺量平面高差21用水準儀測量螺栓、錨筋等位置31用鋼尺量外露長度±51預留孔洞預應力筋口道位置（梁端）5每個預留孔洞1用鋼尺量其他位置81用鋼尺量孔徑+10，01梁底模拱度+5，-2每根梁，每個構(gòu)件，每個安裝段1沿底模全長拉線，用鋼尺量對角線差板71用鋼尺量墻板5樁3側(cè)向彎曲板、拱肋、桁架L∕15001沿側(cè)模全長拉線，用鋼尺量柱、樁L∕1000，且不大于10梁L∕2000，且不大于10支架、拱架縱軸線的平面偏位L∕2000，且不大于303用經(jīng)緯儀測量拱架高程+20，-10用水準儀測量鋼筋安裝查驗要求一、鋼筋連接開始前及施工進程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝查驗，工藝查驗應符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不該少于3根；（2）對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度實驗；（3）3根接頭試件的抗拉均應知足本規(guī)范附錄E-3中附表E-3-1的強度要求。試件抗拉強度尚應大于等于倍鋼筋母體的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。二、現(xiàn)場查驗應符合現(xiàn)行《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》、《鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程》、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》的規(guī)定；3、鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的誤差不得超過表中的規(guī)定：鋼筋位置允許誤差檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點同排梁板、拱肋±10基礎、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±105連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長±103用鋼尺量，兩段和中間各一處寬、高或直徑±53彎起鋼筋位置±2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度墩臺、基礎±1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁±5板、墻±3施工注意事項1.主橋空心板上部結(jié)構(gòu)、為使現(xiàn)澆橋面混凝土與預制空心板緊密結(jié)合成整體，預制空心板的頂面必需拉毛?？刹捎么怪庇诳鐝椒较騽澆郏凵睢?.0cm，橫貫板頂，每延米橋長至很多于10～15道，嚴防板頂滯留油膩。、要特別注意預制空心板的振搗與養(yǎng)生，嚴格保證混凝土質(zhì)量，混凝土實際立方體強度達設計強度80%以后方可起吊、運輸。堆放時應在空心板端部兩點擱支，不得使上、下面倒置。運輸時要采取辦法，嚴防壓力區(qū)產(chǎn)生負彎距使板頂產(chǎn)生拉應力而致使混凝土發(fā)生裂痕。、澆筑鉸縫、橋面混凝土前，必需用鋼刷清除結(jié)合面上的浮皮，用水沖洗：澆筑鉸縫用小石子混凝土并振搗密實，然后澆筑橋面現(xiàn)澆混凝土，并嚴格維持鋼筋及護欄、護欄座、伸縮縫等預埋件的位置準確和搗實養(yǎng)護工作。2.引橋箱梁上部結(jié)構(gòu)、施工前應有完善的施工組織計劃和詳細的施工方案步驟，合理安排預制、架高各環(huán)節(jié)工期，達到施工持續(xù)不中斷。、主梁預制進程包括模板制作、臺座放樣等均應注意因橋梁縱橫坡的主梁預制各部份的坡度設置及對稱性，同時應注意伸縮縫預留槽、負彎矩束張拉槽、預應力管道（梁端負彎矩束扁管應外伸以對接）、各類預埋件等的設置位置、尺寸、方式。、各主要材料的訂購、采購必需符合有關規(guī)范要求，利用前應按照有關質(zhì)量標準嚴格檢測并遵循有關規(guī)范施工，預應力鋼絞線張拉、錨固、灌漿等機具前必需嚴格校對、檢測。、砼施工前必需進行配合比實驗，綜合考慮施工程序、工期安排、環(huán)境影響等各類因素，通過實驗保證砼強度，減少砼收縮徐變影響，并應注意砼強度試件的取樣及養(yǎng)生條件需與主梁梁體砼相吻合。C40以上砼宜采用不低于525號硅酸鹽水泥澆筑，同時為保證橋梁外觀顏色，同一座橋的混凝土宜采用同一廠家同品種水泥澆筑。砼用石料強度不低于砼的強度的2倍。、主梁預制后，應增強養(yǎng)生，當養(yǎng)生時間大于等于14d且砼強度達到設計強度100%時，方可施加預應力并及時壓漿。施加預應力后，梁體必需處于簡支狀態(tài)，并適當遮蓋不得曝曬曝寒。、預制主梁預應力筋張拉后15d至16d之內(nèi)澆注現(xiàn)澆持續(xù)段，現(xiàn)澆持續(xù)段澆注溫度控制在15～20oC：宜在一天低溫時段澆注，一聯(lián)內(nèi)各現(xiàn)澆持續(xù)段的澆注溫度應大體相同。一聯(lián)現(xiàn)澆持續(xù)段澆注完畢且砼強度達到設計強度的90%，及時張拉負彎矩預應力束并及時壓漿。、預制主梁上設置的負彎矩鋼束張拉槽內(nèi)所穿過的行車道板及梁肋等鋼筋應注意應注意預留足夠長度，保證張拉槽封槽砼澆注前穿過張拉槽內(nèi)的鋼筋等強度連接。、永久性支座應水平設置，并注意安裝方向。持續(xù)墩縱橋向上對應各片主梁的臨時支座與永久支座上邊連體鋼板設置應注意保證密貼性，確?？v橋向單側(cè)預制主梁架設時連體鋼板不出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。支座上下鋼板規(guī)格應嚴格按設計要求采用。為防銹蝕，支座預埋鋼板均采用熱浸鍍鋅鋼板。要求鋼板平整，不允許焊接變形。滑動支座外面必需設置防塵罩。、主梁預制時不設吊環(huán)，采用兜托梁底起吊，其吊點位置支座中心線不大于0.8m，吊裝孔開在翼緣板根部，預留孔大小可按照施工要求自行肯定，但不大于10cm，預制主梁架設就位后慶盡快封孔。、主梁在起吊、運輸、安裝進程中，應始終維持梁體處于簡支狀態(tài)，梁體平移時，兩頭應同時進行，注意梁體水平及平穩(wěn)，避免梁體受扭、傾斜至傾覆。安裝時應注意保證一片裸梁的穩(wěn)定性。、主梁的吊裝設備可選用雙導梁或跨墩龍門架等，具體施工方式由施工單位肯定。施工吊裝方案應注意施工階段橋梁下部結(jié)構(gòu)的承載力及變位控制，確保橋梁結(jié)構(gòu)安全。、現(xiàn)澆隱形橫梁：按隱形橫梁施工順序逐次連接接頭的橫梁處鋼筋及綁扎支點橫梁鋼筋，澆注混凝土，強度達到90%后，分批張拉橫梁的預應力鋼束，澆筑持續(xù)接頭段和中支點雙側(cè)的濕接縫填補負彎矩鋼束張拉槽口混凝土。3.橋面鋪裝、在進行橋面鋪裝施工之前，應首先對橋梁現(xiàn)階段梁頂標高進行一次全面測量，施工單位、施工控制單位應按照測量結(jié)果及有關施工規(guī)范擬合橋面標高及各部位砼鋪裝厚度以知足設計要求。、對梁頂各部位拉毛質(zhì)量進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)拉毛不完全或仍存有浮漿應手工鑿毛。、施工中應采取有效辦法（如加密支撐鋼筋）確保鋼筋網(wǎng)的豎向位置在任何情況下均不允許出現(xiàn)整體或局手下?lián)蠂?。澆注水泥混凝土之前應采用高壓水將橋面雜物完全沖洗干凈，澆注水泥混凝土進程中禁止混凝土運輸車或其它施工機具直接壓迫已定位好的鋼筋網(wǎng)。（五）伸縮縫一、伸縮縫安裝應嚴格在廠家專業(yè)技術人員指導下進行。二、伸縮縫的預埋鋼筋位置要準確，伸縮縫的安裝寬度，應視那時溫度，會同伸縮縫生產(chǎn)廠家的技術人員現(xiàn)場擬定，并用專用夾持裝置將伸縮縫固定，待澆筑混凝土達到強度后，再拆去模板及專用夾持裝置。3、安裝溫度一般控制在15～20oC，如特殊原因，可參考伸縮縫廠家提供的資料預留縮縫處的梁端間隙及型鋼間隙進行安裝。橋臺處梁端間隙為梁端線至臺背線間距。預制T梁架設施工進程中應嚴格檢查梁端間隙，確保知足設計要求。（六）、欄桿、護欄的質(zhì)量監(jiān)理大體要求（1）欄桿、護欄不得有斷裂或彎曲現(xiàn)象；（2）欄桿塊件必需在人行道鋪完后才能安裝；（3）欄桿與扶手接縫處的填縫料必需飽滿平實；（4）護欄的外露鋼件應按設計要求進行防護。外觀鑒定（1）欄桿、護欄牢固直順美觀，；（2）護欄接縫處無開裂現(xiàn)象；（3）護欄混凝土表面的蜂窩麻面面積不超過該面面積的%，深度不超過10mm。（七）、箱涵部份一、箱（管）涵放線定位（1）首先對箱（管）涵的軸線控制點和水準點進行復核；（2）各控制樁都應編號、編制匯總表，標注坐標數(shù)據(jù)，樁上應別離涂上各色油漆，做到奪目、牢固，并應按期進行復核。二、基坑開挖施工中應注意：（1）基坑可利用機械和人工配套整修?；赘叱虈栏癜聪洌ü埽┖O計標高控制，均應避免超挖，已超挖或松動部位，應將松動部份清除。挖出的土方不得堆放在基坑邊沿，應堆放在距地面坑邊1米之外，堆土高度不超過米。機械挖土時保留200～300mm土厚用人工開挖，以避免基坑擾動。（2）基坑開挖進程中必需增強排水，不能受水浸泡。（3）基坑開挖并處置完畢，施工單位自檢合格后，報專業(yè)監(jiān)理工程師復核，經(jīng)監(jiān)理復驗合格后方可進入下道工序施工。（4）基坑開挖允許誤差應符合《市政橋梁工程質(zhì)量查驗評定標準》表規(guī)定（見附表一）3、土方回填（1）箱(管)涵完成后，箱(管)涵砼強度達到設計強度的70%時，方可進行回填土。（2）溝槽回填前，必需將槽底雜物清理干凈，回填土從不含有機物、凍土、大于50mm的磚石等硬塊?；靥钔恋暮俊赐令惡蛪簩嵐ぞ呖刂圃谧罴押俊?%，,其配比度符合設計要求,分層填筑和夯實，密實度應達到設計要求。（3）施工單位應對每層回填土按規(guī)定進行查驗，并有完整的自檢資料，自檢合格后方可繼續(xù)回填，監(jiān)理工程師應對回填壓實度進行抽檢。4、鋼筋成型與安裝（1）鋼筋應具有質(zhì)保書及出廠查驗資料，材料抵達現(xiàn)場后，應按規(guī)定批量經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢，查驗合格后方可投入利用。（2）鋼筋必需按不同規(guī)格、品級、牌號、鋼種及生產(chǎn)廠家分批驗收、別離堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。（3）鋼筋表面應干凈，利用前應將表面油漬、漆皮、污垢、鱗銹等清除干凈；鋼筋下料、彎制應進行調(diào)直；采用冷拉法調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于2%、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%。（4）鋼筋的彎制和未端的彎鉤應附合設計和規(guī)范要求。（5）用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其結(jié)尾必需做彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應大于受力主鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的倍。彎鉤平直部份長度不宜小于箍筋直徑的3倍。（6）鋼筋加工允許誤差應符合《市政橋梁工程質(zhì)量查驗評定標準》表的規(guī)定。（見附表二）（7）鋼筋焊接之前必需清除焊接部位的鐵銹、水銹和油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。（8）鋼筋閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷；對于Ⅳ級鋼筋不得有燒傷。閃光對焊接頭機械性能與允許誤差應符合《市政橋梁工程質(zhì)量查驗評定標準》表的規(guī)定。（見附表三）（9）鋼筋電弧焊接頭焊縫表面應平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時，應發(fā)出與原鋼筋一樣的清脆聲。其機械性能、缺點及尺寸允許誤差應符合《市政橋梁工程質(zhì)量查驗評定標準》表的規(guī)定。（見附表四）（10）鋼筋焊長度控制：單面焊為10d,雙面焊為5d,并送市政質(zhì)量檢測中心實驗,合格后方可正式施焊。焊工必需有考試合格證。（11）結(jié)構(gòu)鋼筋的位置必需準確，并知足保護層的要求，鋼筋接頭應按規(guī)范要求錯開配置。（12）鋼筋綁扎應符合要求，鋼筋骨架應在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保證鋼筋在模板中保護層的厚度。（13）鋼筋成型與安裝允許誤差應符合《市政橋梁工程質(zhì)量查驗評定標準》表的規(guī)定。（見附表五）五、模板安裝：（1）模板安裝成型應保證結(jié)構(gòu)設計尺寸，并保證鋼筋保護層符合設計要求。（2）模板及支撐系統(tǒng)應有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，以經(jīng)受澆筑砼時的重量、側(cè)壓力和其它施工荷載，并保證受力后不變形，不位移。（3）模板接縫應緊密不漏漿，內(nèi)側(cè)平整滑膩，并涂刷脫模劑（禁用廢機油），以保證清水構(gòu)件外觀質(zhì)量。（4）模板安裝允許誤差應符合《市政橋梁工程質(zhì)量查驗評定標準》表的規(guī)定。（見附表六）（5）模板安裝完成后，自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師復驗合格方可進入下一道工序施工。六、砼澆筑：（1）砼澆筑前，應對支撐、模板、鋼筋和預埋件進行隱蔽工程驗收。模內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈，模板裂縫應填塞周密，模板內(nèi)側(cè)應涂刷脫模劑。經(jīng)監(jiān)理工程師復驗合格后，方可進行砼澆筑。（2）砼配合比應提前7天報總監(jiān)理工程師（或總監(jiān)代表）審核批準后，方可進行生產(chǎn)和投入利用。（3）自高處向模內(nèi)傾卸砼，其自由傾落高度一般不宜超過2M，以避免發(fā)生離析。（4）砼澆筑應分層進行，分層厚度應按規(guī)范要求執(zhí)行?；鶎禹艖诔跄蛑厮芮氨恍马艔蜕w。（5）砼的澆筑應持續(xù)進行，如因故必需中斷時，其中斷時間應小于基層砼初凝或重塑前被新砼復蓋的時間。（6）插入式振動器移動間距不該超過振動器作用半徑的倍；應與側(cè)模維持5～10CM的距離；插入基層砼深度5～10CM；每次振動應快速插入緩慢提出，振動時間以再也不冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿、無明顯下沉為標準。（7）砼澆筑工程，應隨時觀察所設置的預埋件、預留孔的位置是不是移動，若發(fā)生移動應及時進行樣正。（8）在澆筑進程中，應隨時注意鋼筋、模板、支撐等位移情況，設專人進行檢查，以便做應急處置。（9）結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對砼水平袒露面應及時進行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍，以減少收縮裂紋。（10）應認真填寫砼澆筑記錄，按規(guī)定做好試塊見證取樣，每一個批次應很多于二組試塊。（12）如利用商品砼，應按相關要求執(zhí)行。（13）為避免停電，備用一臺發(fā)電機，一旦出現(xiàn)意外，保證前場工序完結(jié)。（14）定人、定責做好砼養(yǎng)護工作，在砼尚末達到足夠的強度前，不能由于干燥收縮而發(fā)生裂痕，因此必需避免水分蒸發(fā)過量，養(yǎng)生的方式，采用草袋（或麻袋）覆裝置，天天灑水3～4遍，養(yǎng)生7—14天。七、安全監(jiān)理工作的控制要點和目標值：一、臨時用電1．控制要點：施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面確保不小于最小垂直距離。在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必需采用TN-S接零保護系統(tǒng)。電器設備的金屬外殼必需與專用保護零線連接。專用保護零線（簡稱保護零線）應由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必需實行“一機一閘“制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。開關箱中必需裝設漏電保護器。進入開關箱的電源線，嚴禁用插銷連接。對配電箱，開關箱進行檢查、維修時，必需將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。并按送停電順序操作。焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不得堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應不大于5m，進線處必需設置防護罩。2.目標值：施工臨時用電無事故二、高處作業(yè)1．控制要點；雨天進行高處作業(yè)時，必需采取靠得住的防滑辦法。現(xiàn)場洞口必需按下列規(guī)定設置防護設施：①鉆孔樁樁孔上口，杯形、條形基礎上口，未填土的坑槽等處，均應按洞口防護設置穩(wěn)固的蓋件。②施工現(xiàn)場的各類洞口與坑槽等處，除設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。③模板支撐和拆卸時的懸空作業(yè)，要注意支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進入下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復雜的模板，裝、拆應嚴格