φ3200系列磨機(jī)安裝使用說明書

83200系列磨機(jī)安裝使用說明書煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械有限公司.概述3200系列產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范與應(yīng)用范圍表1規(guī)格(mm)形式有效容積m3充填率％負(fù)荷t轉(zhuǎn)速比％筒體轉(zhuǎn)速r.p.m功率KW3.2X3.0^/溢21.845467718.55003.2X3.1^/溢22.645487718.56303.2X3.6^/溢32.845587718.56303.2X4.5^/溢32.840617718.58003.2X4.5棒32.8408267.5168003.2X5.4^/溢39.840777718.5800該設(shè)備廣泛用于金屬及非金屬選礦廠及化工建材等行業(yè)濕法開路或閉路工藝流程中研磨各種硬度的物料。1.2工作原理圖1磨機(jī)工作原理磨機(jī)工作原理如圖1所示，礦石通過進(jìn)料口進(jìn)入被齒輪驅(qū)動(dòng)的圓筒內(nèi)。圓筒內(nèi)裝有一定數(shù)量的磨礦介質(zhì)一鋼球或鋼棒，當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和礦石在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定高度，當(dāng)它們自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，沖擊破碎物料。同時(shí)在圓筒運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，鋼球或鋼棒相互的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)對(duì)礦石也產(chǎn)生研磨作用。研磨后的物料被水流帶走，通過出料口排出。由于不斷給入物料，其壓力促使筒內(nèi)物料由給料端向排料端移動(dòng)，形成連接的工作過程。.3結(jié)構(gòu)特點(diǎn)傳動(dòng)部分球（棒）磨機(jī)為TDMK磨機(jī)專用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過空氣離合器與小齒輪軸連接，實(shí)現(xiàn)電機(jī)一一主機(jī)的分步起動(dòng)，降低起動(dòng)功率，改善起動(dòng)條件。傳動(dòng)軸承為雙列調(diào)心滾子軸承，周邊傳動(dòng)為大模數(shù)斜齒小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小，齒輪使用壽命長。大齒輪設(shè)有帶有專門密封裝置的齒輪罩實(shí)現(xiàn)良好的密封。大齒輪采用油霧潤滑器周期性地噴射潤滑油到齒輪工作面上。主軸承部分主軸承采用完全封閉的自位調(diào)心120°“搖桿”型軸承，軸承瓦面材料為高嵌低錫低硬度巴氏合金，瓦面底部埋設(shè)冷卻水管。軸承具有靜壓結(jié)構(gòu)，采用高低壓聯(lián)合油站潤滑。在磨機(jī)臨界狀態(tài)使用高壓油系統(tǒng)“浮升”磨機(jī)回轉(zhuǎn)部，低壓系統(tǒng)連續(xù)油流實(shí)現(xiàn)動(dòng)壓潤滑。軸承設(shè)有油勺進(jìn)行潤滑保險(xiǎn)。主軸承的密封為活塞環(huán)式，借助橡膠條和潤滑脂實(shí)現(xiàn)良好的密封。筒體部分筒體內(nèi)壁裝有波浪式塊狀合金鑄鋼襯板或橡膠襯板。給料部分對(duì)于格子型球磨機(jī)的閉路流程采用勺形聯(lián)合給料器；用于開路流程時(shí)，可將返礦勺拆掉用鋼板封閉返砂口即可。對(duì)于溢流型球磨機(jī)或棒磨機(jī)可采用硬銀鑄鐵材料的給料管。進(jìn)出料部分在進(jìn)出料端蓋上裝有襯板，其形狀是按照實(shí)際磨損情況設(shè)計(jì)的，板面接近于等壽命。格子型球磨機(jī)的排礦端設(shè)有排礦格子板。輔助配置本機(jī)具有慢速傳動(dòng)裝置,可驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)部按照0.1~0.215rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，以便盤車、維修或松動(dòng)負(fù)荷使用。本機(jī)具有液壓頂起裝置，供檢修時(shí)頂起回轉(zhuǎn)部。磨機(jī)具有“左旋”和“右旋”兩種旋向供用戶選擇。訂貨時(shí)必須注明旋向，否則一律按照“右旋”制造。.安裝說明安裝注意事項(xiàng)設(shè)備吊裝時(shí)進(jìn)、出料端蓋上的鑄造吊耳僅作為起吊自身重量使用,嚴(yán)禁起吊整個(gè)回轉(zhuǎn)部。在安裝過程中要注意人身、設(shè)備安全，特別要注意安裝襯板時(shí)防止因筒體偏重而旋轉(zhuǎn)造成人員傷害。注意防止損傷主軸承瓦面。在裝配前應(yīng)將主軸承與軸頸的傷痕和臟物等進(jìn)行認(rèn)真檢查和清除，并保證潤滑油料的清潔。安裝齒輪時(shí)注意齒輪的跳動(dòng)量和嚙合要求，以保證傳動(dòng)質(zhì)量。所有配合表面、磨擦表面等均應(yīng)認(rèn)真清洗方可安裝，配合表面要注入稀油，磨擦表面涂抹干油。安裝后要注意接通電源時(shí)的控制和操作規(guī)程，不可隨意開動(dòng)磨機(jī)。空負(fù)荷和滿負(fù)荷試車要保證運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)，并盡量延長試車時(shí)間。安裝技術(shù)要求除按本說明書外應(yīng)參照《機(jī)械設(shè)備安裝施工規(guī)范》及國家部委相關(guān)技術(shù)要求。安裝順序基礎(chǔ)螺栓及地板主軸承回轉(zhuǎn)部分：包括筒體和進(jìn)、出料部分，其中筒體上的人孔后裝。傳動(dòng)部分、大小齒輪、空氣離合器及慢速傳動(dòng)裝置。電動(dòng)機(jī)和空氣離合器控制部分。給料部分齒輪罩，包括潤滑油霧化器。高低壓潤滑站，供油、供水管路，安全罩，扶手，欄桿等?；A(chǔ)隨機(jī)圖紙中的基礎(chǔ)圖，只提供了基礎(chǔ)的相對(duì)標(biāo)高和地腳螺栓位置尺寸，基礎(chǔ)的大小、強(qiáng)度等應(yīng)由土建進(jìn)行設(shè)計(jì)，基礎(chǔ)圖只作為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工時(shí)參考之用。在設(shè)備安裝前，應(yīng)校核各地腳螺栓位置尺寸和有關(guān)設(shè)備尺寸，實(shí)物和圖紙完全符合后方可進(jìn)行安裝。各底板應(yīng)符合要求的標(biāo)高，允許用自制的墊塊及調(diào)整片進(jìn)行調(diào)整,但必須保證與地板的底面保持充分的接觸，以保證灌漿后底板被牢固地固定。以圖2為例說明主軸承為例：圖2主軸承底板安裝示意說明：墊塊可用25X100的鋼板制作，長度以不大于底板的寬度為準(zhǔn)，主軸承底板不少于8塊，其余底板籌減。調(diào)整片可用不同厚度的薄鋼板制作,以每個(gè)墊塊上不多于2塊為準(zhǔn)。基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意主軸承及小齒輪軸承底板上的“基枕”及螺栓盒位置，用以留出二次灌漿層的空間。二次層頂面應(yīng)稍低于底板頂面，但最多不得低于底板二分之一的厚度?；炷另斆嬖诎惭b前必須鑿毛，以保證二次灌漿層與之緊密結(jié)合。兩主軸承底板軸向距離允差不大于0.5mm。兩主軸承底板相對(duì)標(biāo)高不得相差0.5mm以上，并保證出料端不高于進(jìn)料端。安裝固定的底板最終水平度在任何方向上每米均不得大于0.1mmo二次灌漿凝固，緊固地腳螺栓后，上述距離、標(biāo)高、水平度都應(yīng)保持不變。主軸承清潔主軸承底板及主軸承底面，涂上潤滑劑，放入相應(yīng)位置。清潔鞍形座表面及軸承襯，涂上潤滑劑后將軸承襯落入鞍形座。軸承襯出廠前已進(jìn)行刮研,接觸角為70-90°接觸斑點(diǎn)在每25X25mm面積內(nèi)不得少于2點(diǎn)，如有必要現(xiàn)場安裝前可重新刮研。軸承底座與底板之間應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm,間隙區(qū)域連續(xù)長度不得超過側(cè)面長度的1/4,深度不得超過100mm。截流板、油勺應(yīng)保證位置正確，在保證不發(fā)生運(yùn)動(dòng)干涉的情況下可以調(diào)整理想位置使刮油板向下刮油，油勺向上提油，不得反向和松動(dòng)。筒體及進(jìn)出料部先將進(jìn)出料端蓋與筒體組裝在一起形成回轉(zhuǎn)部，注意配合表面不得加任何墊片調(diào)整，均勻擰緊連接螺栓。用吊車（一臺(tái)或數(shù)臺(tái)）吊起上述組合件輕輕落入軸承里，應(yīng)注意接觸時(shí)防止軸承的沖擊引起軸承損壞。此時(shí)借用頂起裝置，在高出回轉(zhuǎn)部安裝最終位置20-30mm的地方將回轉(zhuǎn)部落在起重裝置的頂架上然后緩慢落入軸承。或者先將軸承襯靠在中空軸預(yù)定位置上用帶捆緊，一起落到軸承底座上，從而防止第一接觸點(diǎn)損壞軸承。進(jìn)料端軸承與軸頸的軸向間隙，在筒體的外側(cè)最少保留5mm。裝配后兩中空軸不同軸度造成的主軸承襯端面振擺不得超過0.3mm，并保證出料端不高于進(jìn)料端，兩中空軸母線不水平度不得超過0.8mmo嚴(yán)禁用端蓋上的吊耳起吊整個(gè)回轉(zhuǎn)部。大齒輪向筒體法蘭上組裝大齒圈，兩個(gè)半齒輪結(jié)合必須牢固，螺栓應(yīng)全部擰緊。端蓋、筒體、大齒圈的連接螺栓的擰緊力矩為200-300N1。借助大齒輪上的調(diào)整螺栓反復(fù)進(jìn)行我正使大齒輪的徑向、軸向跳動(dòng)最符合圖紙要求，方可擰緊連接螺栓。如有必要用戶可在現(xiàn)場配鉆銷孔固定。襯板吊裝襯板進(jìn)出磨機(jī)一定要注意安全，防止磨機(jī)因偏重而旋轉(zhuǎn)。裝配后的襯板間隙、端襯板及簸箕板背后的空隙均用水泥砂漿填滿。擰緊所有螺栓，不得松動(dòng)。環(huán)形密封按圖紙要求將環(huán)形密封清理干凈，并用油石和細(xì)銼磨鈍全部銳角、毛刺及突起物。用同樣的方法清理軸承座及中空軸密封表面，然后涂上潤滑劑。先將下半環(huán)槽中放入密封橡膠條，使橡膠條突出環(huán)槽最少2mm,引入端用膠布粘緊，然后從無固定銷板的一側(cè)輕輕將半環(huán)及橡膠條導(dǎo)入槽中。安裝上半環(huán)，在上下半環(huán)結(jié)合處涂抹粘接劑，同樣將密封橡膠條的接頭修正后用粘接劑粘緊。按照?qǐng)D紙安裝其它零件，堵上不用的孔。接上油管后，充入潤滑脂。傳動(dòng)部裝配前，滾動(dòng)軸承、軸承座以及傳動(dòng)軸、小齒輪等完全清洗方可安裝。傳動(dòng)軸承底板、軸承座及傳動(dòng)軸位置均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以確保齒輪嚙合性能良好。嚴(yán)格檢查齒輪接觸率，沿齒長不低于60%，沿齒高不低于45%，球磨機(jī)齒側(cè)間隙在1.4?2.5mm之內(nèi)，棒磨機(jī)在1.4?2.48mm之內(nèi)。安裝氣動(dòng)離合器，詳見供應(yīng)廠安裝操作檢修說明書。安裝慢速傳動(dòng)裝置，電機(jī)及行星齒輪減速機(jī)就位后傳動(dòng)離合器應(yīng)能靈活地離合，不得有卡緊脫不開或者合不上的現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)套滑動(dòng)表面及滑塊（槽）都應(yīng)涂上潤滑脂。安裝齒輪密封圈及齒輪罩，并嚴(yán)格檢查校正，保證密封嚴(yán)格，無運(yùn)動(dòng)干涉。按潤滑設(shè)備廠安裝使用說明書要求安裝自動(dòng)噴霧潤滑裝置。給料部及進(jìn)出料襯套的安裝按圖裝入進(jìn)出料襯套，注意不得損傷密封盤根，保證安裝密封良好。擰緊所有螺栓不得松動(dòng)。裝上給料部或給料管，螺栓把合牢固后，給料勺（管）不得擺動(dòng)。潤滑油站按照稀油潤滑設(shè)備廠提供的說明書進(jìn)行安裝。潤滑管路及附件用戶自備，結(jié)合后不得滲漏，并進(jìn)行徹底清洗，不得有殘留物在潤滑設(shè)備、管路或主軸承油箱中。起重裝置起重裝置為可移動(dòng)式，不用時(shí)可移開，使用時(shí)必須將底部墊平墊牢。不得傾斜，兩邊負(fù)荷要求基本相等。其它按圖紙要求裝配其余各零件，整機(jī)周圍設(shè)置走臺(tái)、扶手、欄桿、護(hù)罩等。.試車與驗(yàn)收設(shè)備安裝完畢，檢查合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)?？肇?fù)荷試車嚴(yán)格檢查并確認(rèn)設(shè)備內(nèi)已無遺留物，各密封點(diǎn)良好，連接點(diǎn)牢固。在空負(fù)荷試車之前應(yīng)仔細(xì)檢查，試驗(yàn)高低壓聯(lián)合油站，油霧潤滑裝置，主軸承冷卻系統(tǒng)，使之處于良好的作業(yè)狀態(tài)。起動(dòng)高壓系統(tǒng)，浮升回轉(zhuǎn)部，保證生成具有足夠強(qiáng)度的油膜，并使軸承油箱內(nèi)有足夠的潤滑油。開通冷卻循環(huán)水。用油槍往環(huán)形密封中充入足夠的潤滑脂。人工往齒輪嚙合處涂抹適量的潤滑脂，齒輪護(hù)罩和密封粘之間涂抹潤油脂。起動(dòng)慢速傳動(dòng)裝置使主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)起動(dòng)油霧潤滑裝置連續(xù)噴油10分鐘（使主機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)一周）。檢查磨機(jī)各部是否干涉，碰撞，螺栓是否松動(dòng)等現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象立即停車排除。正式進(jìn)行空負(fù)荷試車，重新起動(dòng)高低壓潤滑站，使與主電機(jī)連鎖的油站運(yùn)行3分鐘，確認(rèn)收到反饋信號(hào)，即已生成油膜后自動(dòng)起動(dòng)主電機(jī)，使磨機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，達(dá)到以下驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：a.傳動(dòng)齒輪、主軸承的潤滑情況良好。b.主軸承回油溫度不超過50℃。c.傳動(dòng)齒輪運(yùn)行平穩(wěn)，無強(qiáng)烈周期性噪音和振擺。d.能量消耗無明顯波動(dòng)。e.重新檢查各連接點(diǎn)、密封點(diǎn)，連接點(diǎn)相關(guān)件不得松動(dòng)，密封點(diǎn)不得內(nèi)滲或外露。滿負(fù)荷試車空負(fù)荷試車后，可進(jìn)行滿負(fù)荷試車，首先裝入介質(zhì)總量的20?30%，物料總量的50%，按規(guī)定程序起動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，每30分鐘加入介質(zhì)總量的10%，并連續(xù)給入適量的物料直至磨機(jī)達(dá)到滿負(fù)荷，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，達(dá)到如下驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：10a.電機(jī)無異常變化；b.空氣離合器使用正常；c.磨機(jī)工作平穩(wěn)；d.連接點(diǎn)如法蘭、人孔、襯板螺栓不得松動(dòng)，并且沒有滲漏。e.其它情況符合空負(fù)荷試車驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。.使用說明磨機(jī)經(jīng)負(fù)荷試車合格后，方可投入正式生產(chǎn)。使用過程應(yīng)注意以下事項(xiàng)：磨機(jī)起動(dòng)前應(yīng)首先開動(dòng)磨機(jī)下段工藝設(shè)備，然后起動(dòng)磨機(jī)，停機(jī)前應(yīng)先停止前端工藝設(shè)備，然后再停磨機(jī)。一般情況下磨機(jī)可以帶負(fù)載起動(dòng)，但由于意外停車，且停機(jī)時(shí)間較長，內(nèi)部負(fù)荷固結(jié)，必須使用慢速傳動(dòng)裝置盤車，將固結(jié)的負(fù)荷松動(dòng)后方可起動(dòng)。在任何情況下起動(dòng)磨機(jī)（無論盤車或者正常起動(dòng)）或停止磨機(jī)，都必須首先起動(dòng)高壓油系統(tǒng)，使之進(jìn)入正常作業(yè)狀態(tài)（可以通過磨機(jī)連鎖機(jī)構(gòu)完成）。磨機(jī)不允許在無物料或物料供應(yīng)不足的情況下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)前不能把筒體內(nèi)的物料全部排空。清磨后成批裝入介質(zhì)，必須同時(shí)按比例裝入適量的物料，以免破壞襯板或介質(zhì)。磨機(jī)規(guī)范給出的充填率負(fù)荷量是最大值。磨機(jī)不允許在超負(fù)荷情況下作業(yè)，補(bǔ)加的介質(zhì)與物料應(yīng)與消耗的介質(zhì)及產(chǎn)品平衡。分級(jí)機(jī)沉沙固結(jié)時(shí)，必須及時(shí)清理，否則不得開車（對(duì)于聯(lián)合給料11器），以免損壞返礦勺造成設(shè)備事故。在任何情況下都不允許主軸承潤滑油流中斷，要經(jīng)常檢查油路系統(tǒng)及油勺提油情況，及時(shí)調(diào)整截流板及油刷位置，保證潤滑油不外溢。建議主軸承潤滑系統(tǒng)采用HJ50-HJ90機(jī)械油，表壓在0?5~1.5Kgf/cm2（0?05~0.15Mpa）。大齒輪自動(dòng)油霧潤滑應(yīng)整定到每30分鐘為一周期，噴射一次，每次噴油10秒鐘（大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)三周）。檢查噴油狀態(tài)，噴射帶應(yīng)包括整個(gè)齒寬（50mm），不得過寬或過窄。4.11大齒輪潤滑脂建議采用335齒輪箱脂或復(fù)合鋁基脂加20%的5號(hào)軋鋼機(jī)油或10號(hào)汽輪機(jī)油?；虿捎冕樔攵炔恍∮?00（1/10mm）的其它潤滑脂。要定期清理潤滑系統(tǒng)，凈化潤滑劑。要定期檢查齒輪罩的密封情況，不得有礦漿進(jìn)入齒輪罩內(nèi)。要定期往環(huán)形密封腔和小齒輪軸承中補(bǔ)加潤滑脂。發(fā)現(xiàn)襯板螺栓松動(dòng)或密封圈失效、滲漏礦漿，要及時(shí)緊固或更換密封件。.起重裝置應(yīng)用范圍起重裝置為@320系列磨機(jī)專用起重附屬設(shè)備，其中的100噸油壓千斤頂也可單獨(dú)使用。100噸油壓千斤頂技術(shù)性能最大起重量 100噸12

最大起重高度120mm工作起重高度100mm工作壓力320Kgf/cm2(32Mpa)油缸內(nèi)徑200mm頂頭直徑200mm最大需油量 3.3升結(jié)構(gòu)特征起重裝置由方箱、100噸千斤頂、托架和液壓系統(tǒng)組成。100噸千斤頂可以接壓力表以便了解實(shí)際負(fù)荷情況。起重裝置在一般情況下為單獨(dú)使用。工作溫度為-15-40℃。使用及維護(hù)液壓系統(tǒng)工作油必須過濾干凈,工作溫度在-15~35℃時(shí)用2號(hào)錠子油，當(dāng)工作溫度在35℃以上時(shí)應(yīng)改用3號(hào)錠子油。起重裝置在進(jìn)入筒