MES系統(tǒng)基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)管理解決方案

MES系統(tǒng)基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)管理解決方案一、背景和思路MES系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)即生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，其定義為、、位于上層的計(jì)劃管理與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)〃。由此形成了計(jì)劃層、執(zhí)行層和控制層的三層集成模型。MES成為溝通控制層PCS與計(jì)劃層ERP的橋梁，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)層面信息的集成與共享，實(shí)現(xiàn)物流、資金流和信息流的三流合一。在MES系統(tǒng)建設(shè)中，利用先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)、數(shù)據(jù)校正技術(shù)、產(chǎn)品移動(dòng)跟蹤技術(shù)和現(xiàn)代管理理念，為石化企業(yè)實(shí)現(xiàn)提高裝置安全生產(chǎn)長周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品收率，降低生產(chǎn)成本，減少能耗、物耗和加工損失，為生產(chǎn)監(jiān)控和決策提供支持。基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)平衡模塊基于生產(chǎn)物流信息進(jìn)行綜合分析，對(duì)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)進(jìn)行評(píng)估，縮短了信息流通周期，為企業(yè)動(dòng)態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)的支持。以達(dá)到、、日平衡、旬確認(rèn)、月結(jié)算〃的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)目標(biāo)。二、企業(yè)基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)管理現(xiàn)狀分析崗位計(jì)量人員及基層統(tǒng)計(jì)管理人員每天需要完成罐區(qū)動(dòng)態(tài)原始記錄表、庫存日記、崗位能耗表、班組能耗匯總表等4份生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表。僅罐區(qū)動(dòng)態(tài)原始記錄來說，首先需要將每個(gè)罐上班計(jì)量時(shí)點(diǎn)的液位、溫度、密度、體積、質(zhì)量等6個(gè)參考數(shù)據(jù)抄下，然后再將每個(gè)罐的每次使液位發(fā)生變化的操作記錄下，記錄變化后的液位、溫度等參數(shù)后，再手工計(jì)算該液位的體積、質(zhì)量等，到本班的計(jì)量時(shí)間點(diǎn)的時(shí)候動(dòng)罐再計(jì)算一遍。崗位人員將大量的有效工作時(shí)間花費(fèi)在數(shù)據(jù)的記錄、計(jì)算與整理上。從操作流程上來看，操作工上罐檢尺測得正確液位或從DCS、LIMS等系統(tǒng)上定時(shí)抄錄數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)人員從操作人員記錄、計(jì)算的動(dòng)態(tài)原始記錄中，將數(shù)據(jù)整理后制成罐收發(fā)日?qǐng)?bào)、油品收發(fā)臺(tái)帳、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表等以便于統(tǒng)計(jì)、分析。然而操作人員記錄、計(jì)算的生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)容易出現(xiàn)兩個(gè)問題：一是手工抄錄、計(jì)算數(shù)據(jù)的工作量大。三、MES系統(tǒng)在基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)方面的情況簡介.MES系統(tǒng)在基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)方面的發(fā)展歷史基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)模塊在MES的大平臺(tái)上延伸實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)計(jì)信息化功能。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是面向車間管理與調(diào)度的信息系統(tǒng)，是將企業(yè)的過程控制與生產(chǎn)經(jīng)營信息化集成的紐帶，它包含多個(gè)信息應(yīng)用系統(tǒng)模塊，利用實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)執(zhí)行過程，協(xié)助生產(chǎn)管理人員以最經(jīng)濟(jì)有效的方式管理和優(yōu)化工廠的生產(chǎn)運(yùn)行。.MES系統(tǒng)在基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)方面的主要功能在目前石化企業(yè)MES系統(tǒng)的主要模塊中，體現(xiàn)罐區(qū)統(tǒng)計(jì)管理的主要有：MES實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)應(yīng)用、操作管理、物料平衡web應(yīng)用、生產(chǎn)報(bào)表、進(jìn)出廠計(jì)量管理。罐區(qū)統(tǒng)計(jì)平衡基于物料平衡web應(yīng)用的罐量計(jì)算，對(duì)罐區(qū)生產(chǎn)物流信息進(jìn)行綜合分析，對(duì)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)進(jìn)行評(píng)估，實(shí)現(xiàn)為生產(chǎn)監(jiān)控和決策提供支持，最終實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)管理。四、MES系統(tǒng)在基礎(chǔ)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的應(yīng)用情況目前MES在線運(yùn)行的體現(xiàn)罐區(qū)統(tǒng)計(jì)管理的模塊主要有：MES實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)應(yīng)用（PHD）模塊、操作管理（OM）模塊、物料平衡web應(yīng)用（PB）模塊、生產(chǎn)報(bào)表、進(jìn)出廠計(jì)量管理模塊。報(bào)表模塊是針對(duì)石化企業(yè)MES系統(tǒng)和日常生產(chǎn)管理需求定制開發(fā)的，它貫穿所有核心功能模塊，將統(tǒng)計(jì)、工藝技術(shù)人員的需求用簡潔、明了的報(bào)表體現(xiàn)出來，并對(duì)統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)進(jìn)行歸納和分析。.實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)的應(yīng)用PHD模塊是整個(gè)MES系統(tǒng)基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)應(yīng)用的物流可視化，它將DCS中的數(shù)據(jù)采集至Uniformance數(shù)據(jù)平臺(tái)，使用WorkcenterDisplayBuilder繪制流程圖，通過WPKS的DesktopConsole發(fā)布至ljWeb平臺(tái)。經(jīng)過授權(quán)的人員可以在任意時(shí)間任意地點(diǎn)通過終端機(jī)訪問任意一個(gè)罐區(qū)，查看流量計(jì)出廠狀況。如圖1所示：

FIQGMPKJ1JD?住租越i+里葉詆呈：■?」正￡：..一?：二1二,宅「；,i計(jì)量期SFIQGMPKJ1JD?住租越i+里葉詆呈：■?」正￡：..一?：二1二,宅「；,i計(jì)量期S面*I—圖1MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)計(jì)量系統(tǒng)流程圖*甘埔省博■g就米否M斕油fr?華，油甘L■蝌油器*西片布4Ld火車裝油印M州軍裝油廿口■色車抽油由m■瞇制天瑞餐峪坨油二工隼［熱iOlH耳電及油口可超化工一郃片1凡*庫■姍1廠原油末站計(jì)量系統(tǒng)KWS1累計(jì)話量統(tǒng)計(jì)管理人員可以針對(duì)一個(gè)或多個(gè)測量點(diǎn)查看歷史趨勢、利用系統(tǒng)提供的工具進(jìn)行分析，并且可以將一段時(shí)間內(nèi)的歷史數(shù)據(jù)或歷史趨勢圖保存下來，對(duì)撰寫統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告有著很好的輔助作用。如圖2所示：圖2流量計(jì)數(shù)據(jù)歷史趨勢圖及分析.罐量計(jì)算的應(yīng)用過去的罐區(qū)罐量計(jì)算是按線下計(jì)算的量抄寫的，而現(xiàn)系統(tǒng)是直接在儲(chǔ)罐校正中自動(dòng)采集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)罐檢尺和錄入人工檢尺、密度、溫度等罐量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)算量，解決了罐量計(jì)算難、繁瑣和工作量大等問題。操作人員只需要點(diǎn)擊提取，液位、溫度、密度等參數(shù)將會(huì)自動(dòng)出現(xiàn)；點(diǎn)擊計(jì)算，體積、VCF值、凈油量等系統(tǒng)就自動(dòng)計(jì)算出來。.為了保證罐表溯源的正確，制作了罐容表的查詢，可以清楚地看到MES系統(tǒng)所有在用的罐容表的詳細(xì)資料。罐容表界面如圖3所示：圖3罐區(qū)罐容表查詢界面3.生產(chǎn)報(bào)表的應(yīng)用利用罐收發(fā)日?qǐng)?bào)和油品收發(fā)臺(tái)帳兩個(gè)子功能，配合罐量計(jì)算和動(dòng)態(tài)錄入完成各個(gè)油品月報(bào)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，取代原來基層統(tǒng)計(jì)員每天用計(jì)算器對(duì)每一筆動(dòng)態(tài)的繁瑣核算和檢查的全手工操作的歷史。MES系統(tǒng)從管理角度上來說對(duì)統(tǒng)計(jì)人員和操作人員均是一個(gè)新生事物，它更多帶來的是管理思路、管理方式的更迭變化，對(duì)原有的管理方式方法必然帶來一定的沖擊。五、MES系統(tǒng)的效益分析通過在生產(chǎn)作業(yè)部對(duì)MES系統(tǒng)的試用，從以下幾個(gè)方面為企業(yè)生產(chǎn)管理帶來效益：（1）MES系統(tǒng)為石化行業(yè)的、、三基〃管理帶來革命性的變革?；A(chǔ)數(shù)據(jù)的收集、整理、統(tǒng)計(jì)由原來的人工操作基本上轉(zhuǎn)變得更為自動(dòng)化。將種類繁多、勞動(dòng)強(qiáng)度大的各種罐量計(jì)算、統(tǒng)計(jì)核算等內(nèi)容全部實(shí)現(xiàn)無紙化、網(wǎng)絡(luò)化。（2）MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了協(xié)同生產(chǎn)的基礎(chǔ)，數(shù)據(jù)信息流通周期，為企業(yè)動(dòng)態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支撐。為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、工藝統(tǒng)計(jì)技術(shù)人員和操作人員在生產(chǎn)能力的預(yù)測和優(yōu)化等方面提供了方便。通過MES項(xiàng)目的建設(shè)將過程控制與經(jīng)營計(jì)劃聯(lián)系起來，消除目前企業(yè)