愛(ài)斯達(dá)智能裁縫企業(yè)模式探究

愛(ài)斯達(dá)智能裁縫企業(yè)模式探究愛(ài)斯達(dá)智能裁縫企業(yè)模式探究

愛(ài)斯達(dá)整套系統(tǒng)以移動(dòng)互聯(lián)、物聯(lián)網(wǎng)、云數(shù)據(jù)、虛擬成像與服裝快速制造等技術(shù)為支持，一方面打造信息化和工業(yè)化化深度融合的制造信息化平臺(tái)，利用先進(jìn)的信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能化定制控制平臺(tái)、銷(xiāo)售管理平臺(tái)及制造生產(chǎn)監(jiān)管平臺(tái)，另一方面愛(ài)斯達(dá)通過(guò)柔性生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，開(kāi)展個(gè)性化的快速制造，制定大規(guī)模定制的系統(tǒng)解決計(jì)劃，通過(guò)強(qiáng)大的行業(yè)整合能力，帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同開(kāi)展，構(gòu)建行業(yè)生態(tài)圈的良性互動(dòng)，將愛(ài)斯達(dá)的智能裁縫打造成全球第一的服《b智能制造解決計(jì)劃效勞商，實(shí)現(xiàn)從“制造〞向“智造〞的轉(zhuǎn)變。

一、以創(chuàng)新科技為核心，致力于打造全球第一的智能制造解決計(jì)劃效勞商

1.打造服裝企業(yè)商業(yè)新模式

愛(ài)斯達(dá)公司運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)，物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化服裝制造的辦法，建立一種電子商務(wù)和數(shù)字化服裝生產(chǎn)環(huán)境下全新的服裝遠(yuǎn)程定制商業(yè)模式〔C2M的服裝定制模式〕。CM2〔ConsumerstoManufacturers〕的服裝定制模式實(shí)現(xiàn)了消費(fèi)者與制造商間的直接對(duì)接，整個(gè)過(guò)程從服裝的設(shè)計(jì)、個(gè)性DIY、3D實(shí)現(xiàn)虛擬試衣、互聯(lián)網(wǎng)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)、智能CAD制版到貨品交付實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化，清除商場(chǎng)、渠道、加盟商等多個(gè)中間環(huán)節(jié)，依托互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)服裝個(gè)性化定制新商業(yè)模式。

2.成為全球智能裁縫的代名詞

愛(ài)斯達(dá)在服裝智造上取得巨大的成就，為實(shí)現(xiàn)服裝遠(yuǎn)程定制和服裝快速制造一體化，公司投入巨資研發(fā)出服裝制造行業(yè)最具當(dāng)先性的快速智能制造系統(tǒng)〔BMS〕，滿足了全球消費(fèi)者的個(gè)性化定制需求。在全球，愛(ài)斯達(dá)已然成為了智能裁縫的代名詞，引領(lǐng)服裝行業(yè)從傳統(tǒng)制造到智能制造的成功轉(zhuǎn)型，還獲得社會(huì)各界廣泛關(guān)注以及對(duì)愛(ài)斯達(dá)品牌口碑，諾貝爾經(jīng)濟(jì)學(xué)獎(jiǎng)家埃德蒙*費(fèi)爾普斯〔EdmundS.Phelps〕在考察完愛(ài)斯達(dá)的全球第一臺(tái)激光雕刻裁剪一體機(jī)后，對(duì)愛(ài)斯達(dá)的智能制造模式給予高度的贊賞，贊譽(yù)“愛(ài)斯達(dá)已位居服裝智能制造全球之首，開(kāi)啟了服裝DIY定制時(shí)代的序幕〞。

3.塑造全新的營(yíng)銷(xiāo)模式

隨著計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、人工智能、遙感和遙控技術(shù)的進(jìn)步和遍及，現(xiàn)代企業(yè)將具備以較低本錢(qián)進(jìn)行多品種少批量生產(chǎn)的能力，這一能力為個(gè)性化營(yíng)銷(xiāo)奠定了根底。愛(ài)斯達(dá)基于電子商務(wù)的開(kāi)展?fàn)顩r以及優(yōu)勢(shì)，強(qiáng)調(diào)個(gè)性化的營(yíng)銷(xiāo)方式，開(kāi)發(fā)基于互聯(lián)網(wǎng)的服裝產(chǎn)品定制平臺(tái)，以網(wǎng)絡(luò)定制平臺(tái)為營(yíng)銷(xiāo)的核心，建立以消費(fèi)者需求為導(dǎo)向的遠(yuǎn)程定制，打通消費(fèi)者與工廠的通道，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)定制與快速制造平臺(tái)數(shù)據(jù)的整合，在滿足個(gè)性化群體的定制需求的同時(shí)減少服裝企業(yè)的庫(kù)存問(wèn)題，使服裝制造業(yè)形成良性循環(huán)，打造新型服裝制造銷(xiāo)售一體化的商業(yè)模式。

二、利用“互聯(lián)網(wǎng)+〞打造快速化制造生產(chǎn)管控平臺(tái)

愛(ài)斯達(dá)為實(shí)現(xiàn)72小時(shí)完成服裝的定制的目標(biāo)要求，在智能裁縫的根底上，整合了自動(dòng)設(shè)計(jì)制版系統(tǒng)〔CAD〕、生產(chǎn)方案管理系統(tǒng)〔APS〕、物料管理系統(tǒng)〔WMS〕、生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行管理系統(tǒng)〔MES〕、智能吊掛流水線、RFID物聯(lián)系統(tǒng)、3D虛擬試衣、移動(dòng)銷(xiāo)售等多個(gè)行業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)，打造出智能化快速制造生產(chǎn)管控平臺(tái)，打消了服裝的庫(kù)存憂患，減少企業(yè)資金的積壓，實(shí)現(xiàn)企業(yè)良性制造開(kāi)展。

1.云數(shù)據(jù)系統(tǒng)助力自動(dòng)設(shè)計(jì)制版

愛(ài)斯達(dá)科技自主研發(fā)了自動(dòng)化人體數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)，系統(tǒng)中存儲(chǔ)了大量服裝號(hào)型及服裝版型數(shù)據(jù)，當(dāng)客戶端的定制數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將新數(shù)據(jù)與云數(shù)據(jù)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行匹配及優(yōu)化，對(duì)服裝的每個(gè)關(guān)鍵部位都會(huì)進(jìn)行上千次數(shù)據(jù)優(yōu)化處理以保證每個(gè)尺寸的準(zhǔn)確性。愛(ài)斯達(dá)的智能自動(dòng)制版系統(tǒng)一方面解決了傳統(tǒng)人工制版耗時(shí)多、錯(cuò)誤率高等多個(gè)的缺點(diǎn)，自動(dòng)制版系統(tǒng)〔CAD〕可以在30分鐘內(nèi)完成制版并出版，制版時(shí)長(zhǎng)僅為人工制版的1/5，錯(cuò)誤率降到0。另一方面，愛(ài)斯達(dá)的自動(dòng)制版系統(tǒng)會(huì)對(duì)每次制版數(shù)據(jù)進(jìn)行累計(jì)處理解析，辭別傳統(tǒng)制版過(guò)程中依靠老版師個(gè)人經(jīng)驗(yàn)制版的弊端，減少對(duì)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的依賴(lài)。

2.建立信息化生產(chǎn)過(guò)程管控平臺(tái)

愛(ài)斯達(dá)采用先進(jìn)的物聯(lián)技術(shù)和無(wú)線技術(shù)，在服裝生產(chǎn)線上，將裁剪好的布片懸掛于吊掛系統(tǒng)上，每件衣服的樣片在裁剪過(guò)程中準(zhǔn)確的標(biāo)注了客戶信息電子磁條，電子磁條上詳細(xì)的記錄了客戶的定制需求，當(dāng)布片流動(dòng)到每個(gè)制作工人的工位時(shí)，工藝師會(huì)通過(guò)電腦辨認(rèn)終端讀取這些信息并按提示進(jìn)行操作，加工出合乎客戶需求的服裝。同時(shí)計(jì)算機(jī)終端會(huì)對(duì)每個(gè)工位工人的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)動(dòng)作進(jìn)行采集，通過(guò)對(duì)每個(gè)工位工時(shí)及生產(chǎn)動(dòng)作的研究和分析，規(guī)劃并制定出更合理的生產(chǎn)流程，制定動(dòng)作規(guī)劃操作圖，減小生產(chǎn)中的浮余率，縮短了成衣制作的時(shí)間。

3.自動(dòng)化智能裁剪管理平臺(tái)

智能裁縫裁剪管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)布匹柔性大幅面激光切割加工流水線，整個(gè)流水線實(shí)現(xiàn)了智能布料辨認(rèn)、自動(dòng)拉布、自動(dòng)切割〔裁剪〕、自動(dòng)雕刻〔洗水做舊〕等多個(gè)制造工序。愛(ài)斯達(dá)的智能布料辨認(rèn)功能可以實(shí)現(xiàn)對(duì)面料的自動(dòng)控制與調(diào)度，在裁剪設(shè)備上可以一次性擺放5卷布料，通過(guò)ERP〔up-4〕系統(tǒng)的調(diào)度，可以自動(dòng)從5卷布料當(dāng)選擇需要的布料下料，如果在5卷布料中沒(méi)有需要的布料，那么自動(dòng)報(bào)警并提供需要的布料的ID，自動(dòng)更換短少的面料，實(shí)現(xiàn)一條工作線上可以完成5-10個(gè)款的作業(yè)需求，縮短了裁剪的時(shí)間，降低人工裁剪的錯(cuò)誤率。三、實(shí)施可持續(xù)開(kāi)展戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)服裝企業(yè)的智能化制造轉(zhuǎn)型

1.以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)快速化服《b定制生產(chǎn)

愛(ài)斯達(dá)個(gè)性定制平臺(tái)通過(guò)智能裁縫系統(tǒng)將服裝定制的生產(chǎn)周期縮短了15%-20%，訂單處理時(shí)間由一兩天縮短到一兩小時(shí)，庫(kù)存天數(shù)由206天下降到150天，解決了服裝庫(kù)存大的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升200%，大大減輕了服裝企業(yè)高庫(kù)存的資金壓力，讓公司有更多的流動(dòng)資金投入在服裝智能系統(tǒng)優(yōu)化和開(kāi)發(fā)上，至此愛(ài)斯達(dá)形成一個(gè)良性的循環(huán)盈利體系，2022年，公司實(shí)現(xiàn)了主營(yíng)業(yè)務(wù)收入2.2億元，其中傳統(tǒng)服裝制造l2200萬(wàn)元，個(gè)性服裝定制6500萬(wàn)元，智能設(shè)備銷(xiāo)售3300萬(wàn)元。

2.走節(jié)能減排可持續(xù)開(kāi)展道路

智能裁縫系統(tǒng)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化生產(chǎn)環(huán)境，高效的協(xié)作生產(chǎn)模式，減少了制造損耗，優(yōu)化生產(chǎn)工藝減少環(huán)境污染，系統(tǒng)可以減少50%以上的環(huán)境污染、節(jié)約80%的用水量，為服裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排走可持續(xù)化開(kāi)展道路奠定了根底。

3.通過(guò)兩化融合，實(shí)現(xiàn)服裝企業(yè)制造的轉(zhuǎn)型和升級(jí)

通過(guò)信息化和企業(yè)化的融化，愛(ài)斯達(dá)優(yōu)化了自身智能裁縫系統(tǒng)，逐步建立滿足所有人體版型的數(shù)據(jù)庫(kù)，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)企業(yè)創(chuàng)新性技術(shù)的開(kāi)展，逐步將個(gè)性化的定制的版型從牛仔褲擴(kuò)展到西服、夾克、襯衫、馬甲、大衣等多種品類(lèi)，服裝的個(gè)性化定制是傳統(tǒng)服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型的