05化工原材料管理制度

新疆大黃山鴻基焦化有限公司管理制度文件編號(hào)：町JH/GLJS052011頁碼：共14頁版本/修改：B/1版文件名稱：化工原材料管理制度發(fā)布日期：2011年7月1日編制：技術(shù)部化工原材料管理制度目的為規(guī)范鴻基焦化有限公司化工原材料管理特制定本制度。范圍適用于鴻基焦化有限公司所屬各單位。管理職責(zé)生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)化工原材料的管理標(biāo)準(zhǔn)督控，負(fù)責(zé)年、季和月度訂購(gòu)計(jì)劃、臨時(shí)訂購(gòu)或變更計(jì)劃的審批。技術(shù)部的管理職責(zé)技術(shù)部為本標(biāo)準(zhǔn)的歸口管理部門，負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的編制、修訂、組織實(shí)施并檢查執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)公司化工原材料年需求計(jì)劃、臨時(shí)變更計(jì)劃的編制與上報(bào)（見附錄：表1）。負(fù)責(zé)化工原材料供方資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的確定、審核工作。負(fù)責(zé)化工原材料過程控制技術(shù)跟蹤與管理。設(shè)備部的管理職責(zé)負(fù)責(zé)所有入廠化工原材料的計(jì)量復(fù)檢管理。負(fù)責(zé)相關(guān)化工原材料計(jì)量器具的配備和檢定計(jì)劃的下達(dá)。生產(chǎn)部的管理職責(zé)負(fù)責(zé)化工原材料的盤存管理檢化驗(yàn)車間職責(zé)負(fù)責(zé)入廠化工原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)工作；負(fù)責(zé)向技術(shù)部反饋不合格的化工原材料以及輔助材料信息。負(fù)責(zé)化工原材料的標(biāo)識(shí)管理；各生產(chǎn)車間的管理職責(zé)負(fù)責(zé)進(jìn)本車間化工原材料的接收、儲(chǔ)存、標(biāo)識(shí)及重量復(fù)檢工作。注：鴻基焦化的化工原材料分為A、B類（見附錄：表2）:A類：構(gòu)成產(chǎn)品的化工原材料及對(duì)生產(chǎn)過程和最終產(chǎn)品質(zhì)量有決定作用的“三劑”（催化劑、助劑、添加劑）。B類：對(duì)生產(chǎn)過程和最終產(chǎn)品質(zhì)量影響較小的化工原材料、水質(zhì)化學(xué)藥劑及輔助材料（產(chǎn)品包裝、防護(hù)材料、支承材料等）。負(fù)責(zé)本車間化工原材料計(jì)量復(fù)檢器具周檢計(jì)劃的執(zhí)行。負(fù)責(zé)建立、健全化工原材料各類臺(tái)帳，負(fù)責(zé)完成各類化工原材料的單耗、資金計(jì)劃控制，負(fù)責(zé)按要求上報(bào)相關(guān)報(bào)表。負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)和化工原材料其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)賦予車間職責(zé)的執(zhí)行。管理內(nèi)容及要求各車間于每月20日前申報(bào)化工原材料用量計(jì)劃。對(duì)化工原材料在使用過程中，由于工藝改變或原料性質(zhì)變化引起化工原材料耗量變化，車間認(rèn)真分析原因，尤其對(duì)化工原材料性質(zhì)要進(jìn)行全面分析，對(duì)確屬失效或針對(duì)性不強(qiáng)的化工原材料，要立即中止使用，更換新劑，并將換劑報(bào)告于每年8月15日前報(bào)技術(shù)部，說明換劑原因、依據(jù)，由公司技術(shù)部審核后，報(bào)公司副、總經(jīng)理審批后,采購(gòu)部予以解決（見附錄：表3。一次性裝填的化工原材料，已接近供貨商提供的保證使用周期，當(dāng)前使用效果未發(fā)生明顯的性能或效果下降，須由使用車間提出繼續(xù)使用或要求評(píng)價(jià)的報(bào)告，技術(shù)部負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位采集樣品，由技術(shù)部委托具有資質(zhì)的廠外單位進(jìn)行化驗(yàn)分析或小型試驗(yàn)并做出結(jié)論性意見。結(jié)論意見可繼續(xù)使用的，由車間書面報(bào)告總工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)使用。化工原材料的入廠檢驗(yàn)所有化工原材料在進(jìn)廠前都要有生產(chǎn)廠家出據(jù)的有效產(chǎn)品質(zhì)量合格證或產(chǎn)品分析單（即產(chǎn)品標(biāo)識(shí)），化工原材料的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)由使用車間保存。對(duì)于自行進(jìn)行檢驗(yàn)和外委第三方檢驗(yàn)的化工原材料的檢驗(yàn)頻次，按《檢驗(yàn)管理制度》執(zhí)行；其它的化工原材料可采用核對(duì)合格證明文件（如：產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品出廠質(zhì)量分析報(bào)告單）等作為進(jìn)廠驗(yàn)證的方式。檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單必須一式三份:一份反饋化工原材料接收單位；一份送至采購(gòu)部作為進(jìn)貨依據(jù)；一份送至技術(shù)部。如分析不合格，按《不合格品管理制度》執(zhí)行；車間不得接收或使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的化工原材料。對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果不符合《化工原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的化工原材料，按《不合格品管理制度》執(zhí)行。對(duì)于批量進(jìn)廠的化工原材料到廠后采購(gòu)部除索要廠家提供的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，還要做好入廠記錄（包括進(jìn)廠時(shí)間、產(chǎn)品名稱、進(jìn)廠數(shù)量），檢化驗(yàn)車間應(yīng)迅速對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并將分析結(jié)果送至技術(shù)部、采購(gòu)部，采購(gòu)部作為依據(jù)放行。對(duì)于不定期進(jìn)廠的化工原材料到廠后，采購(gòu)部索要廠家提供的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，需要檢驗(yàn)的及時(shí)通知檢化驗(yàn)車間檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果作為進(jìn)貨驗(yàn)收的依據(jù)并做好入廠記錄（包括進(jìn)廠時(shí)間、產(chǎn)品名稱、進(jìn)廠數(shù)量）。其它化工原材料的入廠檢驗(yàn)采用不定期抽檢方式。其抽檢時(shí)間由技術(shù)部通知檢化驗(yàn)車間。對(duì)尿素包裝袋檢化驗(yàn)車間按照《尿素包裝用塑料編織袋驗(yàn)收制度》進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，不合格不準(zhǔn)進(jìn)廠。如生產(chǎn)急需，則按《不合格品管理制度》處理。成品車間在包裝袋上機(jī)前必須有塑料廠出具的小包裝合格證。各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)化工原材料的接收、計(jì)量復(fù)檢和保管。對(duì)標(biāo)識(shí)的管理，各車間要有專（或兼職）人員負(fù)責(zé)收集、匯總、管理，并建立相關(guān)臺(tái)帳。所有進(jìn)廠化工原材料，一旦進(jìn)入儲(chǔ)備過程都應(yīng)定點(diǎn)存放，并設(shè)有醒目的標(biāo)志，對(duì)有毒有害及腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)試劑應(yīng)有安全防護(hù)措施，車間應(yīng)做好化工原材料進(jìn)、出庫數(shù)量的原始記錄，每月底按公司統(tǒng)一要求的結(jié)算日認(rèn)真盤庫并上報(bào)生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部，不得虛報(bào)、瞞報(bào)?；ぴ牧先粘９芾斫⒂嘘P(guān)臺(tái)帳：各生產(chǎn)車間要按要求建立化工原材料使用臺(tái)帳。臺(tái)帳內(nèi)容應(yīng)包括：化工原材料名稱、型號(hào)、規(guī)格、每批材料進(jìn)、出庫數(shù)量（復(fù)檢情況）、使用時(shí)間、分析檢驗(yàn)報(bào)告單等。見附錄：表4（部門內(nèi)使用）；表6和表7（車間使用。使用車間應(yīng)及時(shí)做好催化劑保留樣品及化工原材料的使用總結(jié)工作，新劑及卸出的催化劑都應(yīng)留樣保存三年，并在卸出后3個(gè)月內(nèi)寫出總結(jié)?；ぴ牧峡偨Y(jié)4.6.3.1換型的化工原材料使用3個(gè)月后及固定床催化劑使用卸出后3個(gè)月，使用車間要寫出總結(jié)報(bào)告，報(bào)技術(shù)部。各使用車間發(fā)生“三劑”事故，必須在一周內(nèi)向技術(shù)部上報(bào)事故報(bào)告。各使用車間在事故發(fā)生后要迅速查明原因并采取有效措施，并對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行及時(shí)修訂和完善，屬“三劑”產(chǎn)品質(zhì)量的問題由采購(gòu)部按合同要求索賠。對(duì)第一次使用的化工原材料在投用前，各使用車間應(yīng)根據(jù)制造廠提供的使用說明書，修訂操作規(guī)程中的相關(guān)內(nèi)容，制訂投用方案，并經(jīng)技術(shù)部、生產(chǎn)部、設(shè)備部、安環(huán)消防部審定總工程師審批后實(shí)施。投用后要及時(shí)跟蹤檢查，在規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行性能考核。4.7當(dāng)所用化工原材料發(fā)生異常時(shí)，要積極采取措施，并及時(shí)向技術(shù)部匯報(bào)。4.8各有關(guān)車間的工藝月報(bào)中要及時(shí)反映新型催比劑使用情況。4.9為了防止因事故造成化工原材料跑損、中毒、失活，需緊急更換或補(bǔ)充化工原材料。儲(chǔ)備一部分“三劑”和化工原材料即滿足生產(chǎn)需要，又盡量降低庫存，減少資金積壓，做到合理儲(chǔ)備。儲(chǔ)備量以月使用量為準(zhǔn)。報(bào)廢的化工原材料的管理使用車間將報(bào)廢更換的化工原材料報(bào)送技術(shù)部審核。技術(shù)部負(fù)責(zé)將更換出的化工原材料及其包裝物的處置管理，負(fù)責(zé)報(bào)廢更換出的化工原材料及其包裝物的出廠證的審核（見附錄：表5。各車間負(fù)責(zé)將報(bào)廢更換出的化工原材料及其包裝物的整理、保存。綜合辦負(fù)責(zé)報(bào)廢更換出的化工原材料及其包裝物的出廠證的辦理。安環(huán)消防部負(fù)責(zé)無價(jià)值的報(bào)廢更換出的化工原材料傾倒地點(diǎn)的指定。檢查與考核各專業(yè)按各自職責(zé)對(duì)相關(guān)車間檢查每季不少于一次，檢查結(jié)果按《工藝技術(shù)管理工作考核》執(zhí)行。考核細(xì)則：（1）.車間及時(shí)做好催化劑保留樣品及化工原材料的使用總結(jié)工作，新劑及卸出的催化劑都應(yīng)留樣保存三年，并在卸出后3個(gè)月內(nèi)寫出總結(jié)。未按要求執(zhí)行一次扣100元。（2）.新型化工原材料的使用第一次投用前，技術(shù)部安排車間根據(jù)制造廠提供的使用說明書，修訂操作規(guī)程中的相關(guān)內(nèi)容及制訂投用方案并經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部、設(shè)備部、安環(huán)部、總工程師審批后實(shí)施，投用后車間要及時(shí)跟蹤檢查，限期進(jìn)行性能考核，當(dāng)發(fā)生異?，F(xiàn)象（除采取措施，消除不良影響外）車間要及時(shí)向技術(shù)部匯報(bào)。未及時(shí)匯報(bào)或未按要求修訂操作規(guī)程中的相關(guān)內(nèi)容一項(xiàng)扣200元。（3）.化工原材料檢驗(yàn)結(jié)果由檢化驗(yàn)按照化工原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定是否合格，合格品辦理放行手續(xù)。評(píng)價(jià)結(jié)果不符合化工原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的化工原材料，執(zhí)行《不合格品控制程序》。未按要求執(zhí)行一項(xiàng)扣100元。（4）.化工原材料由檢化驗(yàn)按檢驗(yàn)計(jì)劃規(guī)定的頻次進(jìn)行檢驗(yàn)，未按要求執(zhí)行一項(xiàng)扣100元。（5）.根據(jù)生產(chǎn)需要，各生產(chǎn)車間應(yīng)于通知要求的報(bào)送時(shí)間前將下一年度需訂購(gòu)的化工原材料申請(qǐng)表報(bào)化肥廠生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行審查。延期上報(bào)一天扣車間50元。（6）.各車間化工原材料消耗超出年度定額，每超1項(xiàng)扣300元。由于客觀原因造成超額應(yīng)出具書面報(bào)告，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可后免于考核。（7）.車間發(fā)生“三劑”事故必須在3天內(nèi)向技術(shù)部上報(bào)事故報(bào)告，化工原材料事故范圍有：一次充填的“三劑”沒有達(dá)到使用壽命已損壞；化工原材料在使用過程中，造成裝置不能滿負(fù)荷生產(chǎn)或生產(chǎn)裝置不能正常運(yùn)行；化工原材料單耗嚴(yán)重超標(biāo)；所加“三劑”沒有發(fā)揮應(yīng)有作用，造成生產(chǎn)成本無效增加。沒有按時(shí)上報(bào)每延誤一天扣50元。與“三劑”供應(yīng)商簽定的技術(shù)協(xié)議在技術(shù)部應(yīng)留存一份至該劑因事故原因卸出；技術(shù)協(xié)議繼續(xù)留存至事故原因查清，并上報(bào)事故報(bào)告為止，沒有按規(guī)定留存技術(shù)協(xié)議扣100元。（8）.各車間于每月12日前按化工原材料管理標(biāo)準(zhǔn)要求將下月的化工原材料用量計(jì)劃報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。原則上每年8月15日前將下一年度需訂購(gòu)的化工原材料按化工原材料管理標(biāo)準(zhǔn)要求填報(bào)技術(shù)部。未按要求執(zhí)行每次扣200元。（9）.按照化肥廠《化工原材料管理標(biāo)準(zhǔn)》職責(zé)劃分，凡發(fā)生相關(guān)職責(zé)單位職責(zé)落實(shí)不到位情況時(shí)每次扣100元。（10）.化工原材料的復(fù)檢：液體執(zhí)行《液體化工原材料進(jìn)廠管理辦法》《液體化工原材料過衡計(jì)量管理辦法》其他化工材料對(duì)到貨做±25%的復(fù)秤檢驗(yàn)，以推算出所供量的大小。對(duì)大宗化工原材料，則由使用車間統(tǒng)計(jì)或計(jì)量管理者跟車進(jìn)燃除煤場(chǎng)司秤過磅復(fù)合其量的大小，以此秤數(shù)據(jù)為依據(jù)，在送料單上簽字確認(rèn)。成品使用的噴碼液和清洗劑由其檢斤用電子臺(tái)秤進(jìn)行檢驗(yàn)。未按要求執(zhí)行每次扣50元。（11）.檢化驗(yàn)及各生產(chǎn)車間要按要求建立化工原材料使用臺(tái)帳。臺(tái)帳內(nèi)容應(yīng)包括：化工原材料名稱、型號(hào)、規(guī)格、每批材料進(jìn)、出庫數(shù)量（復(fù)檢情況）、使用時(shí)間、分析檢驗(yàn)報(bào)告單等。未按要求執(zhí)行每次扣50元。（12）.使用化工原材料的車間要建立代保管料臺(tái)帳，其中臺(tái)帳主要內(nèi)容包括：代保管料的名稱、型號(hào)、數(shù)量、金額、存放具體位置、購(gòu)買的時(shí)間、因何原因未按計(jì)劃使用該劑，同時(shí)車間經(jīng)辦人和物裝公司（代保管單位）經(jīng)辦人要確認(rèn)簽字。若是以前的代保管料，車間要按本次的要求安排專人進(jìn)行盤庫校對(duì)，并填寫臺(tái)帳簽字確認(rèn)。未按要求執(zhí)行每次扣50元。（13）.所有進(jìn)廠化工原材料，一旦進(jìn)入儲(chǔ)備過程都應(yīng)定點(diǎn)存放，并設(shè)醒目的標(biāo)識(shí)，對(duì)有毒有害及腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)試劑應(yīng)有安全防護(hù)措施，生產(chǎn)車間應(yīng)做好化工原材料進(jìn)、出庫數(shù)量的原始記錄，每月底最后一日認(rèn)真盤庫，并做出《化工原材料收、撥、存平衡表》上報(bào)財(cái)務(wù)部、技術(shù)部，不得虛報(bào)、瞞報(bào)。未按要求執(zhí)行每次扣50元。（14）.各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)化工原材料的接收、計(jì)量復(fù)檢和保管。各車間要有專（或兼職）人員負(fù)責(zé)收集、匯總、管理化工原材料的標(biāo)識(shí)，并建立相關(guān)臺(tái)帳。未按要求執(zhí)行每次扣50元。（15）.對(duì)尿素包裝袋按照《尿素包裝用塑料編織袋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，不合格不準(zhǔn)進(jìn)廠。如生產(chǎn)急需，則按化肥廠《不合格品控制程序》處理。成品車間在包裝袋上機(jī)前必須由塑料廠出具的小包裝合格證。未按要求執(zhí)行每次扣50元。（16）.其它化工原材料的入廠檢驗(yàn)采用不定期抽檢方式。其抽檢時(shí)間由生產(chǎn)技術(shù)部與具體使用車間協(xié)商后通知檢化驗(yàn)。未按要求執(zhí)行每次扣50元。（17）.對(duì)于批量進(jìn)廠的化工原材料（如甲醇、雙氧水、MDEA溶液等），其產(chǎn)品每次批量到廠后工藝車間除索要廠家提供的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，還要做好入廠記錄（包括進(jìn)廠時(shí)間、產(chǎn)品名稱、進(jìn)廠數(shù)量），質(zhì)檢科應(yīng)迅速對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并將分析結(jié)果以書面形式送至物資裝備公司，具體使用車間作為接收產(chǎn)品的依據(jù)。未按要求執(zhí)行每次扣50元。（18）.對(duì)新水、原煤等我廠無法控制采購(gòu)的化工原材料，檢驗(yàn)不合格時(shí)，不再另行評(píng)審，均做讓步接受處理，并按化肥廠《不合格品控制程序》執(zhí)行。對(duì)供貨量大、頻率高的連續(xù)性使用的化工原材料（如工業(yè)鹽酸，燒堿等），其產(chǎn)品質(zhì)量可進(jìn)行定期抽檢，抽檢次數(shù)每月不少于兩次，具體抽檢時(shí)間由工藝車間決定。未按要求執(zhí)行每次扣50元。（19）.檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單必須一式三份:一份反饋化工原材料接收單位；一份送至物資裝備公司，作為可以付款結(jié)算的依據(jù)；一份質(zhì)檢科備案。如分析不合格，按《不合格品管理標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行；車間不得接收或使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的化工原材料。未按要求執(zhí)行每次扣50元。（20）.化工原材料的檢驗(yàn)結(jié)果由檢化驗(yàn)按照公司《化工原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》判定是否合格，合格品辦理放行手續(xù)。對(duì)于自行進(jìn)行檢驗(yàn)和外委第三方檢驗(yàn)的化工原材料的檢驗(yàn)頻次，按公司質(zhì)量安環(huán)處下發(fā)的年度檢驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行；其它的化工原材料可采用核對(duì)合格證明文件（如：產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品出廠質(zhì)量分析報(bào)告單）等作為進(jìn)廠驗(yàn)證的方式。未按要求執(zhí)行每次扣50元。（21）.所有化工原材料在進(jìn)廠前要有生產(chǎn)廠家出據(jù)的有效產(chǎn)品質(zhì)量合格證或產(chǎn)品分析單（即產(chǎn)品標(biāo)識(shí)），化工原材料的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)由使用車間保存。未按要求執(zhí)行每次扣100元。（22）.檢化驗(yàn)原則上于每年11月30日以前按生產(chǎn)要求制定化工原材料年度檢驗(yàn)計(jì)劃上報(bào)公司審批，并執(zhí)行公司下發(fā)的年度檢驗(yàn)計(jì)劃。未按要求執(zhí)行每次扣200元。（23）.一次性裝填的化工原材料，已接近供貨商提供的保證使用周期，當(dāng)前使用效果未發(fā)生明顯的性能或效果下降，須由使用車間提出繼續(xù)使用或要求評(píng)價(jià)的報(bào)告，技術(shù)部負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位采集樣品，由技術(shù)部委托具有資質(zhì)的單位進(jìn)行化驗(yàn)分析或小型試驗(yàn)并做出結(jié)論性意見。未按要求執(zhí)行每次扣100元。（24）.對(duì)化工原材料在使用過程中，由于工藝改變或原料性質(zhì)變化引起化工原材料耗量變化，生產(chǎn)技術(shù)部要匯同相關(guān)部門和車間，認(rèn)真分析原因，尤其對(duì)化工原材料性質(zhì)要進(jìn)行全面分析，對(duì)確屬失效或針對(duì)性不強(qiáng)的化工原材料，要立即中止使用，更換新劑。未按要求執(zhí)行每次扣100元。（25）.各車間負(fù)責(zé)將報(bào)廢更換出的化工原材料及其包裝物的整理、保存。對(duì)于有價(jià)值的報(bào)廢更換出的化工原材料經(jīng)公司招標(biāo)后，需要過磅計(jì)量的，由所屬車間人員跟車過磅，并對(duì)數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。機(jī)動(dòng)科負(fù)責(zé)報(bào)廢更換出的化工原材料及其包裝物的出廠證的辦理。安環(huán)科負(fù)責(zé)指定無價(jià)值的報(bào)廢更換出的化工原材料傾倒地點(diǎn)。未按要求執(zhí)行每次扣50元。（26）.當(dāng)所用化工原材料發(fā)生異常時(shí)，車間要積極采取措施，并及時(shí)向技術(shù)部匯報(bào)。各有關(guān)車間的工藝月報(bào)中要及時(shí)反映新型催比劑使用情況。未按要求執(zhí)行每次扣50元。（27）.對(duì)第一次使用的化工原材料在投用前，各使用車間應(yīng)根據(jù)制造廠提供的使用說明書，修訂操作規(guī)程中的相關(guān)內(nèi)容，并制訂投用方案，并經(jīng)相關(guān)科室審定、主管廠長(zhǎng)或總工程師審批后實(shí)施。投用后要及時(shí)跟蹤檢查，在規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行性能考核。未按要求執(zhí)行每次扣50元。（28）.各使用車間發(fā)生“三劑”事故，必須在三天內(nèi)向生產(chǎn)技術(shù)部上報(bào)事故報(bào)告。事故發(fā)生后要迅速查明原因并采取有效措施，并對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行及時(shí)修訂和完善。未按要求執(zhí)行每次扣50元。（29）.換型的化工原材料使用3個(gè)月后及固定床催化劑使用卸出后3個(gè)月，使用車間要寫出總結(jié)報(bào)告報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。未按要求執(zhí)行每次扣50元。（30）.使用催化劑的車間應(yīng)及時(shí)做好催化劑保留樣品及化工原材料的使用總結(jié)工作，新劑及卸出的催化劑都應(yīng)留樣保存三年，并在卸出后3個(gè)月內(nèi)寫出總結(jié)。未按要求執(zhí)行每次扣50元。（31）.生產(chǎn)裝置中更換出的廢舊化工原材料及其包裝物由各車間負(fù)責(zé)回收，生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系處置管理。對(duì)于有回收價(jià)值的進(jìn)行回收處理。不合格品的評(píng)審、處置記錄由負(fù)責(zé)評(píng)審、處置的部門保存。未按要求執(zhí)行扣相關(guān)單位100元。（32）.當(dāng)檢化驗(yàn)判定進(jìn)廠化工原材料不合格時(shí)，相關(guān)車間要進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、隔離。未按要求執(zhí)行扣相關(guān)單位100元。

7附件表1化工原材料年需求計(jì)劃編號(hào)：GL-JS-40表表2化工原材料分類表序號(hào)化工原材料名稱規(guī)格使用裝置類別AB1緩蝕阻垢劑DY-203凈化V2氧化鐵粗脫硫劑T703凈化V3鐵鉬加氫催化劑JT-8凈化V4鉆鉬加氫催化劑JT-1凈化V5氧化鋅脫硫劑T306凈化V6PDS催化劑PDS400型凈化V7碳酸鈉純度98%凈化V8分子篩吸附劑條形凈化V9阻垢分散劑DY-201凈化V10