泵站維修施工方案標準

泵站維修施工方案及標準一、立式水泵、因為底座定位安裝后需二次灌漿，所以水泵安裝以底座零件為參照基準.底座零件就位前,應(yīng)按施工圖和相關(guān)建筑物的軸線或邊沿線及標高線，劃定安裝的基準線，同時參照設(shè)備供貨裝置詳圖，埋設(shè)暫時性的中心標板和基準點，將基準線平面地點偏差控制在±2毫米,標高偏差控制在±1毫米.對直線度、平行度、和同軸度丈量采納重錘水平拉鋼絲法,鋼絲直徑為0。35-0.5毫米，同時兩頭應(yīng)用滑輪支撐在同一標高面上。2、清理設(shè)備表面及支承基礎(chǔ)面，待清理完成后，利用泵房內(nèi)新安裝的電動葫蘆及暫時支架將底座吊運到預(yù)埋地點進行就位調(diào)整固定，而且將預(yù)埋螺栓放入預(yù)留內(nèi),調(diào)整完成后，依據(jù)技術(shù)文件和施工圖紙要求，將拉緊器、支撐等固定件與土建預(yù)留鋼筋、鐵構(gòu)件等點焊堅固，埋入的焊接件內(nèi)部需裝設(shè)足夠的支撐，以防備澆筑混凝土時變形，流道內(nèi)的支撐件在通水前需拆掉,拆掉后過流表面應(yīng)平坦圓滑,突出部分高度不得超出1。5毫米.3、埋入零件各組合面應(yīng)涂密封膠，固定聯(lián)合面組裝后，應(yīng)用0.05毫米塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20毫米，挪動長度應(yīng)小于查驗長度的1/10（在螺栓擰緊前）,組合縫處的安裝面應(yīng)無錯牙.4、密封圈制作時對應(yīng)地點應(yīng)開燕尾口對接,增添接觸面和連結(jié)強度.5、澆注出底座的預(yù)埋螺栓二期，待強度達到要求后，擰緊出預(yù)埋螺栓，并復(fù)核地點尺寸、標高以及與其余組件的互相關(guān)系，應(yīng)知足安裝技術(shù)要求,不然從頭進行調(diào)整。6、底座的縱向和橫向安裝水平偏差均不該大于1/1000,并在水平中分面長進行丈量.7、出水墻管安裝：在水泵安裝以前,利用足夠的空間進行出水墻管預(yù)埋與二次灌漿。（本次維修墻管堵漏）8、水泵本體維修安裝。9、填料密封要求(1）填料函內(nèi)側(cè),擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向空隙，控制在毫米。（2）水封孔道通暢，水封環(huán)應(yīng)瞄準水封進水孔。(3）使用密封膠時，應(yīng)將接合面上的油污、水分、鐵銹及其余污物除去潔凈。(4）壓裝填料密封件時,應(yīng)將填料圈的接口切成45度的剖口，相鄰兩圈的接口,應(yīng)錯開120度—180度.5）填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周平均散布，裝置時對角擰螺栓。6)油封裝置時，在油封唇部與軸上涂抹潤滑劑。(7）油封裝置方向,應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)靠譜的固定，不可以有軸向挪動和轉(zhuǎn)動。8)機械密封零件不得有破壞、變形，依據(jù)水泵技術(shù)文件確立其壓縮量。裝置后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈巧;在動、靜環(huán)與相當合零件間不得互相轉(zhuǎn)動，有泄露。10、機組單機聯(lián)合調(diào)試條件（1）主泵機組維修安裝完成,二期砼強度達到要求。2）機組供水、潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束。3)進、出水流道檢查清理完成，無異物遺留.4）機組對應(yīng)的清污機、閘門、啟閉機安裝調(diào)試結(jié)束。5）電動機組電氣檢查試驗結(jié)束，具備送電條件。11、水泵試運轉(zhuǎn)(1）水泵試運轉(zhuǎn)中須丈量主水泵的各運轉(zhuǎn)參數(shù)，并作好記錄。各項參數(shù)指標須知足合同文件的技術(shù)要求、制造廠的技術(shù)文件規(guī)定.2）水泵的轉(zhuǎn)動軸承溫升切合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.3）油的溫升應(yīng)正常，油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，其實不得有漏油現(xiàn)象。(4）單機試運轉(zhuǎn)時間切合技術(shù)文件的規(guī)定。(5）停止試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定封閉相關(guān)的閥門。流道內(nèi)的防水倒流裝置工作應(yīng)正常、靠譜.（6)泵的進水位降低到規(guī)定的最低水位以下時，泵應(yīng)立刻停止運轉(zhuǎn).二、電動閘門1、門槽維修安裝挨次拆裝門槽、構(gòu)件每一單元（主軌、反軌、側(cè)軌、水封座板、護角、底檻、門楣或胸墻等).安裝要求：尺寸偏差嚴格依據(jù)施工詳圖的要求.現(xiàn)場焊接時不同意直接焊在門槽的主要構(gòu)件上，只好焊在這些構(gòu)件伸出的錨件上.焊接過程中，隨時注意察看變形狀況，發(fā)生變形實時修整.焊接資料一定與焊件資料一致。門槽、構(gòu)件工作面上焊縫一定打磨，光潔度應(yīng)與焊接構(gòu)件表面一致.保證舉措：必需時，預(yù)制部分靠模以保證安裝精度一致；基準線在安裝全過程中予以保存,以便全程監(jiān)控。2、閘門安裝閘門由吊車分別吊到閘門的門槽頂部平臺長進行閘門的組裝和焊接，經(jīng)過校訂合格后，安裝主滾輪或滑塊.閘門由簡略門吊或吊機進行平面移位，至主安裝孔后，安穩(wěn)吊入就位。3、啟閉器和絲桿連結(jié)桿的安裝：復(fù)測門體進吊中心定出啟閉器定位中心;將絲桿旋入啟閉器的銅活令內(nèi)，瞄準中心孔進行吊裝；在門體上安裝好起吊連結(jié)桿，并套入中間軸導架，將絲桿和連結(jié)桿用套筒聯(lián)軸器連結(jié)起來；中間軸導架的安裝時,孔軸空隙應(yīng)平均，地點正確，基礎(chǔ)螺栓連結(jié)堅固。（本次絲桿換用不銹鋼絲桿）4、防腐辦理對現(xiàn)場焊接的焊縫二側(cè)的表面應(yīng)依據(jù)要求先進行表面辦理后，涂刷底漆和面漆.而后對門槽和閘門再整機進行一道油漆（導軌表面及不銹鋼構(gòu)件等除外)。5、閘門試驗閘門維修后應(yīng)作無水壓的開啟和封閉試驗，該試驗與啟閉器的試驗同步進行。試驗前一定除去門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊點的連結(jié)情況。在將閘門吊入門槽以前，閘門上的滑動支承面，應(yīng)用鈣基黃油涂抹，水封橡膠與水封座板的接觸面，在閘門降落和提高過程中應(yīng)采納水沖淋潤滑。共用閘門應(yīng)付每個門槽作啟閉試驗。閘門啟閉過程中應(yīng)檢查起落有無卡阻，水封橡皮有無損害等現(xiàn)象。閘門所有處于工作部位后應(yīng)用燈光或其余方法檢查,不該有透亮或空隙.6、配合電氣安裝,作好上下行程限位的調(diào)整，并在外螺絲桿導軌等零件上涂上黃油，作好養(yǎng)護.三、管道安裝1、一般事項(1）管子、管道附件（三通、彎優(yōu)等，以下簡稱管件）、閥門，應(yīng)擁有制造廠供給的產(chǎn)品合格證，鑄鐵管子、管件還必須擁有化學成份、機協(xié)性能報告，查對其規(guī)格、材質(zhì),檢查外觀質(zhì)量。(2）管子、管件一定在安裝前按要求除去其內(nèi)部雜物，閥門應(yīng)作解體檢查、沖洗。3）管子、管件一定在安裝前，應(yīng)先對土建的溝、槽、洞等部位進行檢查、應(yīng)切合設(shè)計要求。與管道連結(jié)的設(shè)備，應(yīng)早先安裝、就位，固定完成.4)安裝管道時，需要半途歇工，應(yīng)實時封堵敝開的管口，防備異物進入管道，造成擁塞管道、破壞設(shè)備等事故。5)管道安裝完成，應(yīng)進行氣密性試驗，并按要求涂漆防腐。6）管子、管件、閥門應(yīng)檢查規(guī)格、型號、數(shù)目、質(zhì)量及出廠技術(shù)文件。7)管子、管件、閥門的內(nèi)表面面應(yīng)無裂紋、縮孔、嚴重夾渣、密集氣孔等缺點。8）閥門傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)從頭更新改換、加注潤滑劑，并要求動作正確、靠譜、無卡澀，開度指示裝置完好。2、管道安裝（1）管道施工前，先認識和確立標高、地點、坡度、管徑等，正確地按圖紙要求的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝.標高允差為15毫米；立管垂直允差為2/1000,且最大不超出15毫米;水平管曲折允差為1.5/1000，且最大不超出20毫米。2)關(guān)于暗管，埋設(shè)前應(yīng)先組裝后固定，同時除去內(nèi)部異物，保證管路通暢。暫時支架可留在砼內(nèi)，注意如要電焊固定,不得燒傷管道內(nèi)壁.3)暗管澆注砼前，一定按規(guī)定水壓進行閉水試驗，經(jīng)過試驗后，用塞子將兩頭封閉，防止砼將管道擁塞;填好隱蔽工程記錄，交由監(jiān)理工程師批復(fù)后再澆注砼。4）砼最后澆注后的管道出口地點與設(shè)計地點的偏差不得大于毫米.5）法蘭管道安裝時應(yīng)付密封墊及法蘭面進行檢查，不得有影響密封性能的缺點存在；其水平偏差不得大于法蘭外徑的1。5‰且不大于2毫米，不得經(jīng)過擰緊斜向螺栓來除去偏差。管道、法蘭中心應(yīng)與管道軸線平行,每個對接口所用的連結(jié)件規(guī)格應(yīng)同樣，螺拴部署方向一致，無嚴重卡阻，螺拴，墊層及螺帽上應(yīng)涂上油脂或石墨粉。緊固螺拴，應(yīng)付稱平均使勁，與法蘭面緊貼，沒有楔縫，螺拴一定露出螺帽,露出長度一般為0。５個螺拴直徑.（6）螺紋管道要當心保護好螺紋，上管時不得碰撞,可用加裝臨時管件的方法加以保護.管端螺紋不得有毛刺和亂牙，斷扣或缺口部份不得超出整個螺牙的10％,螺紋的加工長度應(yīng)比連結(jié)長度多2～3個螺牙。接頭處的密封填料、應(yīng)防備擠入管內(nèi)。7）管路系統(tǒng)安裝完成后，進行沖洗吹掃，除去管內(nèi)的雜物和殘渣。8）管道試壓的壓力為額定壓力的1。25倍，利用空氣或水作為試驗介質(zhì)，在20分鐘內(nèi)無泄露和異樣狀況，次序為先將壓力設(shè)為50％的試驗壓力，再遲緩升壓，每增添10%的試壓要連續(xù)3分鐘，達到滿壓時要保持5分鐘.9）管路附件安裝時,應(yīng)嚴格依據(jù)圖紙要求，定位、定量正確。電磁閥等的信號線要加裝護套,各種閥體安裝的方向應(yīng)與所標介質(zhì)流動方向一致。10）依據(jù)設(shè)計圖紙與施工規(guī)范的要求嚴格做好管路的防腐、保溫工作.(11)焊接連結(jié)的管道,管道的連結(jié)點和縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易于操作方便檢修的地點；套管內(nèi)或其余隱蔽的地方，不該設(shè)置焊縫、螺紋接頭和法蘭；管道中的對接焊縫或法蘭接頭應(yīng)走開銷架100mm以上，直管斷上兩對接焊間的距離應(yīng)在200mm以上;焊縫距彎管的起點不小于管子的外徑，并在100mm以上；管道的焊縫上,不同意開孔或接支管。焊接收道的管口,應(yīng)切出倒角邊，并互相對齊。12)成排管道的擺列，管子，管件和閥門應(yīng)擺列齊整,橫平、豎直、間距平均.閥門應(yīng)在封閉狀態(tài)下，按正確方向安裝緊固、嚴實，閥焊應(yīng)與管道中心線垂直,閥門安裝后，應(yīng)檢查密封填料，其壓蓋螺拴應(yīng)留有足夠的調(diào)整余量.閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行調(diào)整；開度指示正確,限位開關(guān)動作正確，實時。3、管道支架、吊架安裝（1)管道安裝時,應(yīng)同時進行支、吊架固定和調(diào)整，支、吊架地點適合，安裝平坦堅固,與管道接觸優(yōu)秀。管道法蘭接口至支、吊架距離不得小于100mm。(2）吊架應(yīng)垂直安裝，彈簧吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并做好記錄。3）固定支架按設(shè)計要求設(shè)置，支架的尺寸和數(shù)目要與管道的直徑、長度相當。(4）滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平坦，不該有傾斜,卡澀現(xiàn)象，滑托與槽間應(yīng)留有3～5mm空隙,并留有適合的偏移量。水平方向安裝的大型閥門、管件，應(yīng)在其底部砌墩支撐，不得以管道承重。6)明管安裝前，先確立支架的地點、間距與數(shù)目；管道支架在地面預(yù)制，支架上的孔眼用鉆床鉆得；在應(yīng)栽支架的部位，畫出長度大于孔徑的十字線，而后打洞栽支架，栽支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于120毫米;支架安裝時利用彈線與線錘保證橫平豎直，且垂直于墻面;好的支架,應(yīng)使埋固沙漿充分堅固后方可安裝管道。7)作好安裝記錄及試驗記錄四、格柵機安裝1、整機吊出格柵井維修，改換零零件。2、吊裝就位。設(shè)備供貨出席后卸到安裝就近地點，假如一次能放入池底最好,不然做一只龍門吊桿進行就位。3、就位前,對土建的支撐斜坡角度復(fù)測，應(yīng)知足設(shè)備技術(shù)要求,安裝角度不得偏差，并在井壁雙側(cè)墻壁長進行角度的放線工作。4、設(shè)備機座找平找正弄固定，就位后用暫時方法固定好角度，而且用水平儀找出水平偏差不大于1/1000（此中水平包含縱橫二側(cè))焊接設(shè)備支座和預(yù)埋件。五、電動葫蘆維修1、要求達到以下技術(shù)要求：軌道接頭處，橫向位移及高低偏差均不得大于1.0毫米；接頭處的空隙小于或等于2毫米；軌道橫向水平度小于1/100軌道頂部寬度；軌道縱向水平度小于1/1500;軌道全長高差小于10毫米；兩軌道在同一斷面上，跨距允差為5.0毫米，相對高差不大于10毫米。墊板與軌道間接觸面積要大于60％。2、小車安裝前，檢查各機械零件狀況，特別是齒輪減速器,注油潤滑;穿鋼絲繩時注意鋼絲繩外露長度要大于400毫米，端部用鋼絲夾頭固定，穿楔型塊時必定要卡死，保證吊鉤降落到最低地點時應(yīng)在卷揚機滾筒上保持5圈以上的鋼絲繩.3、制動器的檢查與調(diào)整:制動器分為有大、小跑車的行走機構(gòu)制動器及主、副鉤卷揚體制動器。安裝時要求制動輪上保持潔凈,絕不同意有油污；制動瓦與制動輪的接觸面積不該小于75%；制動器打開時制動瓦與輪之間的空隙為0。5—1.0毫米。4、起重機電氣部分安裝嚴格檢查各接觸器的吸合、分別狀況,保證敏捷靠譜?；|線安裝堅固,間距適合合理.軟電纜供電，線纜承受拉力應(yīng)均勻,防治不測拉斷。5、負荷試驗靜負荷試驗：用1。25倍額定負荷起吊距離地面100毫米，停留12分鐘,頻頻進行四次,同時測控滑動主梁的機械應(yīng)變狀況。靜負荷試驗:用1.1倍額定負荷頻頻起吊多次，查驗吊鉤起吊上、下限位;前、后開動多次,查驗制動、點動、車擋狀況及均衡性能。電氣設(shè)備施工方案和調(diào)試一、開關(guān)柜安裝1、依據(jù)施工圖中開關(guān)柜的地點將底框進行就位和調(diào)整，調(diào)整水平常，墊鐵應(yīng)墊在底框與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵之間，每米水平度同意偏差為2mm，全長方向水平度同意偏差為5mm。調(diào)整完成后，應(yīng)將底框，墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接堅固。2、高壓開關(guān)柜中瓷件表面禁止有裂紋、缺損和瓷釉破壞等缺點.低壓開關(guān)柜中絕緣零件應(yīng)完好、無缺點.開關(guān)柜中的裝置或器、零件的型號、規(guī)格、接線一定與設(shè)計圖、出廠圖一致。3、開關(guān)柜漆層應(yīng)完好、無損。開關(guān)柜應(yīng)注明柜號、柜名及開關(guān)、按鈕等功能名稱。4、依據(jù)開關(guān)柜擺列圖,挨次將開關(guān)柜就位于底框上，要求柜面與底框前立面對齊.小車式開關(guān)柜基礎(chǔ)底框的頂面應(yīng)與最后抹平川面相平。開關(guān)柜安裝的同意偏差和查驗方法應(yīng)切合《市政工程施工及查收技術(shù)規(guī)程》規(guī)定.禁止采納焊接固定.5、開關(guān)柜一次回路進、出線安裝及查收規(guī)程，詳見硬母線安裝。依據(jù)設(shè)計圖紙查對開關(guān)各零件的電壓等級及容量，發(fā)現(xiàn)問題實時與供貨方聯(lián)系.2）各柜就位地點正確，柜面平坦（齊）,連結(jié)固定堅固，接地優(yōu)秀.（3）匯流母排連策應(yīng)切合技術(shù)規(guī)范搭接處應(yīng)保證接觸面積,并涂復(fù)中性凡士林，銅鋁搭接處應(yīng)加熱鍍鋅銅皮。用鍍鋅螺栓進行母排連結(jié)。母排相與相及相與地之間就知足高壓規(guī)程要求的距離（10kv為125mm。絕緣子上母排壓腳螺栓應(yīng)擰緊。查對相序，涂復(fù)色標油漆。對柜表面碰擦燒接部分進行補漆等修理工作。6、做好送電前的準備工作（1）作好通電前各種電器的檢查調(diào)試，如油開關(guān)能否有漏油,察看油面能否已校調(diào)等，各種電器連結(jié)的堅固能否作好。2）作好高壓電氣框內(nèi)的潔凈工作。3）依據(jù)電試標準，進行耐壓、絕緣、參數(shù)整定等試驗。4）在框上注明開關(guān)名稱及作用、以便操作。二、電纜敷設(shè)及電纜頭制作１、一般規(guī)定和準備工作（1）電纜終端和接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓的熟習工藝的人員進行.(2）電纜終端及接頭制作時，應(yīng)嚴格恪守制作工藝規(guī)程。（3）制做6kv及以上電纜終端與接頭時,其空氣相對濕度宜為％及以下；當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。在室內(nèi)施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器械。室內(nèi)施工應(yīng)有暫時電源。4）35kv及以下電纜終端與接頭應(yīng)切合以下要求：型式、規(guī)格應(yīng)與電纜種類如電壓、芯數(shù)、截面、護層構(gòu)造和環(huán)境要求一致。所用資料、零件應(yīng)切合技術(shù)要求。主要性能應(yīng)切合現(xiàn)行國家標準《額定電壓26/35kv及以下電力電纜附件基天性能要求》的規(guī)定。5)采納的附帶絕緣資料除電氣性能應(yīng)知足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣擁有相容性。兩種資料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應(yīng)靠近。橡塑絕緣電纜應(yīng)采納彈性大、粘接性能好的資料作為附帶絕緣（.6)電纜線芯連結(jié)金具，應(yīng)采納切合標準的連結(jié)收和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯密切配合，空隙不該過大；截面宜為線芯截面的1.2～1。5倍。采納壓接時,壓接鉗和模具應(yīng)切合規(guī)格要求。7）控制電纜在以下狀況下可有接頭,但一定連結(jié)堅固,其實不該遇到機械拉力。當敷設(shè)的長度超出其制造長度時.一定延伸已敷設(shè)完工的控制電纜時。當除去使用中的電纜故障時.8）制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟習安裝工藝資料，做好檢查，并切合以下要求電纜絕緣狀況優(yōu)秀，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進水；做電氣性能試驗，并應(yīng)切合標準。附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致;零零件應(yīng)齊備無損害;絕緣資料不得受潮；密封資料不得無效.殼體構(gòu)造附件應(yīng)早先組裝，潔凈內(nèi)壁;試驗密封,構(gòu)造尺寸切合要求。施工用機具齊備，便于操作，狀況潔凈,耗費資料齊備。潔凈塑料絕緣表面的溶劑宜依據(jù)工藝導則準備.必需時應(yīng)進行試裝置。(9）電力電纜接地線應(yīng)采納銅絞線或鍍錫銅編織線。10)電纜終端與電氣裝置的連結(jié)，應(yīng)切合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及查收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。2、制作要求(1)制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至達成，縮短絕緣裸露時間。剝切電纜時不該損害線芯和保存的絕緣層。附帶絕緣的包繞、裝置、熱縮等應(yīng)潔凈。2）電纜終端和接頭應(yīng)采納增強絕緣、密封防潮、機械保護等舉措。6kv及以上電力電纜的終端和接頭，尚應(yīng)有改良電纜障蔽端部電場集中的有效舉措，并應(yīng)保證外絕緣相間和對地距離。3)35kv及以下電纜在剝切線芯絕緣、障蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至近來接地址（障蔽或金屬護套端部）的最小距離應(yīng)切合下表的要求。電線終端和接頭中最小距離額定電壓（kv)最小距離（mm)15061001012535250(4）塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應(yīng)完全除去半導電屏蔽層。對包帶石墨障蔽層,應(yīng)使用溶劑擦去碳跡；對擠出障蔽層，剝除時不得損害絕緣表面，障蔽端部應(yīng)平坦。5）三芯電力電纜接頭雙側(cè)電纜的金屬障蔽層（或金屬套)、鎧裝層成分別連結(jié)優(yōu)秀，不得中止，跨接線的截面不該小于接地線截面的規(guī)定(120mm2以下16mm2150mm2以下25mm2)。直埋電纜接頭金屬外殼及電纜的金屬護層應(yīng)做防腐辦理.6）三芯電力電纜終端處的金屬護層一定接地優(yōu)秀；塑料電纜每相銅障蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜經(jīng)過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應(yīng)付地絕緣，電纜接地址在互感器以下時,接地線應(yīng)直接接地；接地址在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。塑料電纜宜采納自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠)等方式密封；塑料護套表面應(yīng)打毛,粘接表面應(yīng)用溶劑除掉油污，粘策應(yīng)優(yōu)秀。7）電纜終端上應(yīng)有顯然的相色標記，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。8）控制電纜終端可采納一般包扎,接頭應(yīng)有防潮舉措。3、標準電纜的固定、曲折半徑、相關(guān)距離和單芯電力電纜的金屬護層的接線、相序擺列等應(yīng)切合要求.曲折半徑應(yīng)切合：控制電纜10d；聚氯乙烯絕緣電力電纜10d；交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜20d。接地應(yīng)優(yōu)秀；電纜及護層保護器的接地電阻應(yīng)切合設(shè)計。電纜終端的相色應(yīng)正確,電纜支架等的金屬零件防腐層應(yīng)完滿。電纜溝內(nèi)應(yīng)無雜物，蓋板齊備，溝槽內(nèi)應(yīng)無雜物,照明、通風、排水等設(shè)備應(yīng)切合設(shè)計。直埋電纜路徑標記,應(yīng)與實質(zhì)路徑符合。路徑標記應(yīng)清楚、堅固,間距適合，直線段每隔50～100米處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物處等均應(yīng)設(shè)置顯然的方向標記或標樁。防火舉措應(yīng)切合設(shè)計，且施工質(zhì)量合格。三、變壓器維修（供電部門電試，以下安裝規(guī)范供參照)1、開箱外觀檢查：設(shè)備抵達現(xiàn)場后安裝單位應(yīng)實時組織業(yè)主、監(jiān)理進行檢查,以便發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺點和問題,并實時辦理，為安裝得以順利進行創(chuàng)建條件。第一應(yīng)檢查包裝及密封應(yīng)優(yōu)秀，對有防潮要求的包裝應(yīng)實時檢查，發(fā)現(xiàn)問題,采納舉措，以防受潮。檢查制造廠隨設(shè)備(包括標準組件）附帶全套的安裝使用說明書、產(chǎn)品合格證書、出廠試驗記錄、產(chǎn)品外型尺寸圖、運輸尺寸圖、產(chǎn)品拆卸件一覽表、裝箱清單、銘牌或銘牌標記圖及備件一覽表等應(yīng)齊備。變壓器型號規(guī)格應(yīng)與設(shè)計切合。設(shè)備外觀無損害、無碰撞印跡，特別檢查接線柱瓷瓶、套管應(yīng)完滿.開箱查收應(yīng)做好記錄,若有問題實時報業(yè)主,以便趕快解決。2、設(shè)備駁運：變壓器進場前，要對進場道路進行檢查，特別是施工地區(qū)的暫時通道，應(yīng)平坦、堅固、坡度較小。3、絕緣判斷及絕緣復(fù)測:安裝前對變壓器的絕緣進行測試，以防止對有問題的設(shè)備進行安裝而致使人工浪費；安裝完成后尚需對變壓器的絕緣再次進行測試。4、安裝、接線及接地:變壓器在安裝就位時,因噸位較大，在作變壓器頂升時千斤頂?shù)闹Φ攸c應(yīng)在變壓器底部特定的頂升部位，免得變壓器遇到構(gòu)造上的破壞。在頂升過程中，起落操作應(yīng)協(xié)調(diào),各點受力平均，并應(yīng)實時墊好墊塊.器身就位地點、方向應(yīng)正確，基礎(chǔ)堅固，水平度切合要求；變壓器自己保護裝置做到接地靠譜，接地電阻切合規(guī)范要求（r≤4ω)。5、交接試驗：按規(guī)范《gb50150-91》做好變壓器的各種電氣測試與試驗,各樣測試結(jié)果一定切合要求。試驗記錄報告遞交監(jiān)理簽證。6、試運轉(zhuǎn):在其余電氣設(shè)備安裝結(jié)束后，變壓器受電時可進行沖擊試驗，合閘試驗3次，如無異樣狀況,則進行24小時空載運轉(zhuǎn).空載及帶負荷運轉(zhuǎn)時仍應(yīng)增強巡視檢查.7、安裝標準：《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及查收規(guī)范》gbj148—90。四、室內(nèi)外接地分項工程1、接地線敷設(shè)時，應(yīng)先將固定鉤固定，穿墻應(yīng)有保護管.垂直接地樁長度為2。5m水平間距(樁與樁)按圖紙部署。2、接地線在電氣連結(jié)就采納焊接，搭接的長度就不小于寬度的兩倍。(起碼有3個棱邊焊接)園鋼為直徑6倍。3、電氣設(shè)備與接地線的連結(jié)分兩種需要挪動的設(shè)備宜采納螺絲和金屬帶連結(jié)，電氣設(shè)備裝在金屬架上。4、所有電氣設(shè)備都需獨自埋設(shè)接地分支線，不行將電線設(shè)備串聯(lián)接地。5、接地線應(yīng)按規(guī)范要求涂刷防腐漆,焊接部分應(yīng)作防腐辦理，接地體埋設(shè)深度不小于0。7m。6、技術(shù)質(zhì)量保證舉措：察看檢查,用接地電阻測試儀丈量,祥見電試報告；電氣裝置的每個接地部分應(yīng)二次獨自的接地線與接地干線相連結(jié)。不得在一個接地線中串連幾個需接地部分；明敷接地線的安裝應(yīng)便于檢查，敷設(shè)地點不該礙設(shè)備的拆卸與檢修。五、安裝低壓電器設(shè)備分項工程1、低壓電器安裝一定依據(jù)圖紙要求的規(guī)定安裝,零件完好，瓷件應(yīng)潔凈,不該有裂痕和傷痕，制動部分動作靈巧，正確,電架與支架應(yīng)接觸密切.2、零件完好，瓷件應(yīng)整齊，不該有裂痕和傷痕，制動部分動作靈巧,正確。低壓電器的安裝應(yīng)與配線工作親密配合.特別是配合土建預(yù)留，預(yù)埋工作必定要保證設(shè)計地點,配管（線）到位.3、低壓電器的安裝及操作機構(gòu)的安裝高度，固定方式按設(shè)計圖施工，如設(shè)計無規(guī)定,應(yīng)按以下要求。(1）落地安裝的低壓電器設(shè)備，其底面一般應(yīng)超出地面50—100mm。（2）操作手柄中心距離地面一般為1200mm-1500mm.（3）側(cè)面操作的手柄距離建筑物或其余設(shè)備不小于200mm。(4）電器箱固定要堅固，不得采納焊接。5）有防震要求的電器要加減震裝置,緊固螺栓應(yīng)有防松舉措。如加鎖,螺母，鎖釘?shù)?。?）墻面掛箱采納膨脹螺栓固準時,可按要求選擇規(guī)格鉆孔尺寸，埋設(shè)深度.六、各種配電箱維修、安裝1、各種配電箱安裝一定地點正確、堅固，接地靠譜,導線連結(jié)包扎密切不傷線，壓線頭壓緊，并加設(shè)接線端子標號。2、電纜線路敷設(shè)應(yīng)平直，電纜抱箍間距相等，切合要求.七、各種電控箱（柜)維修、安裝1、電控箱（柜）就位，接地等要求參照高壓開關(guān)柜安裝相關(guān)項次。2、各電纜應(yīng)掛設(shè)編號及走向標牌.3、電控箱（柜）內(nèi)各電氣連結(jié)，熔斷器等做好檢查復(fù)核.4、接線端子排上連結(jié)牢靠，走線齊整,并做好包扎固定。5、信號、控制電纜接線時應(yīng)按圖進行頻頻查對，并加設(shè)端子標號免得差錯.安全技術(shù)舉措及文明施工舉措本項工程安全技術(shù)舉措應(yīng)依據(jù)市建委編制的《上海市建設(shè)工程施工安全技術(shù)手冊》。一、特別工種安全注意事項1、裝卸施工安全注意事項（1）搬運工在搬運前一定仔細學習本操作規(guī)程中的裝卸要求,并依照履行,對零星裝卸也耍切合安全運輸?shù)南嚓P(guān)規(guī)定。2)起重搬運各樣大小設(shè)備時，一定一致規(guī)定口號、信號，一致指揮進行操作.3)起重搬運工具，使用前一定進行檢查,不切合安全規(guī)定的禁止使用。4）搬運機器，一定查明重量,尺寸、裝卸地址后，才能操作。5）裝運各樣資料、物品時禁止超栽、超高、超寬、超長。（6）車輛未停穩(wěn)，禁止人在車輛上操作或上下扒車,物品雌放要安穩(wěn).車輛行駛時,禁止人坐在欄板上或車頂高處，要禁止站在物品的頂頭,防備急剎車物品往前忽然挪動而軋傷人，裝運構(gòu)件，一定選好木頭、掛好緊線器，防備物品倒坍造成事故。7）親密配合駕駛員,車輛出入照料前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、正常行駛時應(yīng)注意四周馬路上的動向。8)裝卸乙炔、氧氣瓶時應(yīng)輕裝卸,禁止拋、滑、滾、碰。2、起吊施工安全注意事項(1）起重臂和吊起的重物下邊有人停留或行走禁止吊。2）起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓合格的專職人員擔當，無指揮或信號不清禁止吊。(3）鋼筋、型鋼、管材等修長和多根物品一定捆扎牢靠，多點起吊。單頭"千斤"或捆扎不牢靠禁止吊。4）多孔板、積灰斗、手推反斗車不用四點吊或大模板外掛板不用卸甲禁止吊。預(yù)制鋼筋混凝土樓板禁止雙拼吊.5）吊砌塊一定使用安全靠譜的砌塊夾具,吊磚一定使用磚籠，并堆放齊整。木磚、預(yù)埋件等另星物品要用盛器堆放安妥，疊放不齊禁止吊。6)樓板、大梁等吊物上站人禁止吊.7）埋入地面的板樁、井點管等以及粘連、附著的物品禁止吊。8）多機作業(yè)，應(yīng)保證所吊重物距離不小于三公尺，在同一軌道上多機作業(yè)，無安全舉措禁止吊。六級以上強風區(qū)禁止吊。(10）斜拉重牧或超出機械同意菏載禁止吊。3、氣割、電焊施工安全注意事項(1）焊工一定持證上崗，無上海市特種作業(yè)人員安全操作證的人員，禁止進行焊、割作業(yè)。2）凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù),禁止進行焊、割。3)焊工不認識焊、割現(xiàn)場四周狀況,不得進行焊、割。4)焊工不認識焊件內(nèi)部能否安全時，不得進行焊、割。（5）各樣裝過可燃氣體,易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)完全沖洗，清除危險性以前,禁止進行焊、割。(6）用可燃資料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部位,或火星能飛濺到的地方,在未采納確實靠譜的安全舉措以前，禁止焊、割。7）有壓力或密閉的管道、客器，禁止焊、割。8）焊、割部位鄰近有易燃易爆物品，在未作清理或未采納有效的安全舉措以前,禁止焊，割。9）鄰近有與明火作業(yè)相反抗的工種在作業(yè)時，禁止焊、割.10)與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采納有效的舉措以前，禁止焊、割.二、通用注意事項1、進入施工現(xiàn)埸，不論是作業(yè)人員和一般人員,均應(yīng)戴好安全帽.2、作業(yè)人員一定穿好工作衣、工作鞋上崗,并戴妙手套.3、現(xiàn)埸應(yīng)設(shè)有歇息間，供作業(yè)人職工余歇息。4、現(xiàn)埸應(yīng)備二-三臺通風機，改良現(xiàn)埸作息條件。5、時價隆冬低溫季節(jié),做好后勤供給工作。6、因為和土建交錯施工，應(yīng)有自我保護意識和互相保護意識，注意開挖溝槽朝天釘子，物體打擊等。7、修建物內(nèi)的孔洞，應(yīng)加設(shè)蓋板或暫時欄桿，防備人、物墜落。8、特別工種應(yīng)持證上崗，并按相關(guān)規(guī)程進行操作。9、現(xiàn)埸暫時用電拉線應(yīng)切合