剛性計(jì)劃管理辦法

剛性計(jì)劃管理辦法編號(hào)：1目的本文件規(guī)定了產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過(guò)程流程，以及產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，為保證訂單執(zhí)行的有效性和嚴(yán)肅性，規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃、制造過(guò)程，確保準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)入庫(kù)、發(fā)運(yùn)，提高訂單完成率，縮短交貨周期，滿足客戶需求，特制定本辦法。2適用范圍本辦法適用于*********公司汽配件、摩配件、機(jī)加件所有訂單計(jì)劃的接收、排產(chǎn)、采購(gòu)、生產(chǎn)組織、物資收發(fā)所涉及的全過(guò)程。3術(shù)語(yǔ)剛性計(jì)劃：根據(jù)客戶訂單交付周期優(yōu)先級(jí)排產(chǎn)的生產(chǎn)任務(wù)，各部門(mén)必須無(wú)條件按計(jì)劃進(jìn)度執(zhí)行的計(jì)劃。4職責(zé)4.1行政部4.1.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需后勤資源的補(bǔ)充及安排，負(fù)責(zé)員工招聘、員工培訓(xùn)、社保、工傷辦理、考勤制度的實(shí)施及監(jiān)督，為生產(chǎn)提供后勤保障。4.1.2負(fù)責(zé)公司行為的各類活動(dòng)、項(xiàng)目的貫徹實(shí)施。4.2銷售部4.2.1負(fù)責(zé)銷售訂單（除隆鑫計(jì)劃）的接收、跟催、整理、審核并下達(dá)到ERP系統(tǒng)。4.2.2負(fù)責(zé)訂單發(fā)貨進(jìn)度跟進(jìn)。4.3生產(chǎn)部4.3.1負(fù)責(zé)隆鑫訂單計(jì)劃的接收、跟催、整理、審核并下達(dá)到ERP系統(tǒng)。4.3.2負(fù)責(zé)所有訂單的接收，并按產(chǎn)能、訂單需求進(jìn)度、差缺情況進(jìn)行排產(chǎn)派工。4.3.3負(fù)責(zé)訂單的生產(chǎn)、包裝、入庫(kù)、發(fā)運(yùn)全過(guò)程的跟蹤、協(xié)調(diào)、監(jiān)督及考核。4.3.4負(fù)責(zé)外加工沖壓件的進(jìn)度跟催。4.3.5負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度的追蹤，對(duì)生產(chǎn)類的公司指標(biāo)達(dá)成負(fù)責(zé)。4.3.6負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)能的匹配，生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的控制。4.3.7負(fù)責(zé)按派工計(jì)劃生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)在制品、呆滯品、不合格品的清理處置。4.3.8負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“6S”工作，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)整齊劃一。

4.3.9負(fù)責(zé)零部件ERP編碼、BOM搭建。4.3.10ERP計(jì)劃中心4.3.10.1負(fù)責(zé)ERP系統(tǒng)管理，根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)模式對(duì)ERP系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)改善。4.3.10.2負(fù)責(zé)零部件ERP編碼、BOM搭建。4.3.10.3負(fù)責(zé)隆鑫計(jì)劃接單和新產(chǎn)品計(jì)劃評(píng)審。4.3.10.4負(fù)責(zé)ERP生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)、派工。4.3.10.5負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程的組織和協(xié)調(diào)，以保障生產(chǎn)的順利。4.3.10.6負(fù)責(zé)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)的組織和召開(kāi)。4.3.10.7負(fù)責(zé)生產(chǎn)報(bào)表（不含質(zhì)量報(bào)表）的統(tǒng)計(jì)、分析和上報(bào)。4.3.10.8負(fù)責(zé)差缺零件、原材料的供保情況對(duì)采購(gòu)進(jìn)行跟蹤落實(shí)。4.3.10.9負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和處理生產(chǎn)過(guò)程中影響生產(chǎn)進(jìn)度的重大和突發(fā)事件。4.3.10.10負(fù)責(zé)探索并執(zhí)行以最優(yōu)化的生產(chǎn)模式發(fā)揮最大產(chǎn)能。4.3.10.11負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中相關(guān)部門(mén)影響生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查和考核。4.3.10.12ERP計(jì)劃中心對(duì)公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)進(jìn)度行使最大執(zhí)行權(quán)，擁有對(duì)影響生產(chǎn)進(jìn)度的任何單位/部門(mén)行使考核權(quán)。4.4物資部4.4.1負(fù)責(zé)庫(kù)房對(duì)零部件庫(kù)存保證能力需求的規(guī)劃匹配。4.4.2負(fù)責(zé)鍍鋅件、電泳漆件等委外件的發(fā)運(yùn)和跟催。4.4.3負(fù)責(zé)供應(yīng)商物資進(jìn)入公司后，協(xié)調(diào)、監(jiān)督、跟蹤檢驗(yàn)對(duì)物資驗(yàn)收，對(duì)合格產(chǎn)品辦理入庫(kù)。4.4.4負(fù)責(zé)公司內(nèi)部生產(chǎn)的合格零部件的入庫(kù)辦理，賬務(wù)處理，并及時(shí)對(duì)ERP數(shù)據(jù)維護(hù)。4.4.5負(fù)責(zé)按訂單報(bào)物資差缺，作為ERP系統(tǒng)報(bào)差缺的補(bǔ)充。4.4.6按生產(chǎn)任務(wù)單發(fā)放物資，以及換發(fā)差缺件。4.4.7負(fù)責(zé)對(duì)庫(kù)存物資的倉(cāng)儲(chǔ)、防護(hù)。4.4.8負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商來(lái)貨包裝規(guī)范性的管理。4.4.9負(fù)責(zé)對(duì)庫(kù)存呆滯品、不合格品的管理，督促相關(guān)部門(mén)、人員定時(shí)處置。4.5采購(gòu)部4.5.1負(fù)責(zé)供方產(chǎn)能需求的匹配，對(duì)訂單供保能力負(fù)責(zé)。4.5.2負(fù)責(zé)按生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)零部件、原材料、包材、輔料采購(gòu)計(jì)劃。4.5.3負(fù)責(zé)外購(gòu)零部件的準(zhǔn)時(shí)、成套、合格入庫(kù)，保障生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)差缺零件的及時(shí)保供。4.5.4負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商零部件包裝規(guī)范性要求的宣傳、實(shí)施、監(jiān)督。

4.6開(kāi)發(fā)部4.6.1負(fù)責(zé)新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品BOM狀態(tài)表搭建，并輸出至職能部門(mén)搭建ERP。4.6.2負(fù)責(zé)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的建立，并組織評(píng)審、審批下發(fā)執(zhí)行。4.6.3負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)供應(yīng)商及公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。4.6.4協(xié)助技質(zhì)部對(duì)不明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的判定，并完善標(biāo)準(zhǔn)。4.6.5負(fù)責(zé)對(duì)技質(zhì)部組織的現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品評(píng)審會(huì)提出處理意見(jiàn)。4.7技質(zhì)部4.7.1負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商入廠零部件的質(zhì)量檢驗(yàn)及控制（含包裝狀態(tài)）。4.7.2負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)控制、出廠檢驗(yàn)控制，以及不良品處置。4.7.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題的分析，提出處置措施。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)能及時(shí)返工返修的，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行返工返修；對(duì)不能及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)返工返修的，開(kāi)具《不合格品處理單》，交由生產(chǎn)部返工處理。4.8工程部4.8.1負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)樣件的制作。4.8.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中影響生產(chǎn)效率、工藝性差的模具、工裝的改善或增加。4.8.3負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施的維修或改進(jìn)。5正文5.1剛性計(jì)劃管控目標(biāo)5.1.1采購(gòu)部準(zhǔn)時(shí)到貨率，采購(gòu)部應(yīng)根據(jù)客戶計(jì)劃，提前將外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件計(jì)劃下達(dá)，并跟催。5.1.1.1計(jì)劃實(shí)際交貨日前8日，對(duì)訂單生產(chǎn)過(guò)程所需外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件到貨率達(dá)成：100%；5.1.1.2次日上裝配線訂單，對(duì)后工序采購(gòu)配件準(zhǔn)時(shí)到貨達(dá)成率:截止前日15：00達(dá)到100%。5.1.2員工個(gè)人當(dāng)天派工計(jì)劃完成率：100%。5.1.3生產(chǎn)部訂單完工率達(dá)成100%交付。5.2生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)5.2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)的組織召開(kāi)，生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)召開(kāi)時(shí)間為每周一、三、五17：30分，時(shí)長(zhǎng)30分鐘，參會(huì)部門(mén)：生產(chǎn)、班組長(zhǎng)、采購(gòu)、銷售、物資、技質(zhì)，要求參會(huì)人員應(yīng)能代表本部門(mén)處理問(wèn)題、決策。如須開(kāi)發(fā)、工程部門(mén)人員參加的，提前通知參加。5.2.2會(huì)議主要內(nèi)容包括（但不限于）：計(jì)劃接單、排產(chǎn)、派工及生產(chǎn)完工情況，零件采購(gòu)到貨情況，質(zhì)量問(wèn)題處置通報(bào)，急發(fā)零件緊急訂單情況，發(fā)運(yùn)情況，在制品、不良品、呆滯品處置情況，前日生產(chǎn)異常通報(bào)，次日生產(chǎn)安排及預(yù)計(jì)完工量通報(bào)，考核情況通報(bào)，

影響生產(chǎn)的各類問(wèn)題協(xié)調(diào)處置。5.2.3生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)上安排的各類事項(xiàng)，各責(zé)任部門(mén)應(yīng)及時(shí)有效的處置完成，并對(duì)未按要求或未按時(shí)完成的責(zé)任部門(mén)應(yīng)提出考核建議。5.3剛性計(jì)劃管控流程5.3.1生產(chǎn)板塊機(jī)構(gòu)職責(zé)流程圖ERP計(jì)劃中心ERP系統(tǒng)管理，編碼、BOM搭建修改，計(jì)劃接單、排產(chǎn)、計(jì)劃取消變更、新產(chǎn)品計(jì)劃評(píng)審，生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)的組織和召開(kāi)，掌握差缺供保情況，掌握生產(chǎn)進(jìn)度.考核建議。ERP派工生產(chǎn)任務(wù)單，生產(chǎn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)、分析，掌握派工計(jì)劃完成進(jìn)度，生產(chǎn)完工及時(shí)性監(jiān)控、跟催。5.3.2訂單排產(chǎn)管理5.3.2.1計(jì)劃流程圖

5.3.2.2訂單計(jì)劃每日關(guān)單時(shí)間為9：00準(zhǔn)時(shí)關(guān)單，客戶/銷售部門(mén)超過(guò)9：00后下達(dá)的訂單則為次日排產(chǎn)訂單。5.3.2.3ERP計(jì)劃中心根據(jù)訂單緊急程度、接單先后順序和產(chǎn)品狀態(tài)綜合考慮優(yōu)先級(jí)排產(chǎn)，完成后進(jìn)行MRP運(yùn)算，并及時(shí)輸出給相關(guān)部門(mén)。5.3.2.4采購(gòu)按MRP運(yùn)算后外購(gòu)件、原材料差缺下達(dá)采購(gòu)計(jì)劃。5.3.2.5新產(chǎn)品訂單接單后由ERP計(jì)劃中心組織采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、物資、開(kāi)發(fā)、工程、技質(zhì)各部門(mén)，當(dāng)日10：00召開(kāi)新品訂單評(píng)審會(huì)；參會(huì)人員必須要能代表本部門(mén)，對(duì)會(huì)議問(wèn)題點(diǎn)必須能在會(huì)上作出處理決定；會(huì)議時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)，會(huì)上各部門(mén)對(duì)訂單評(píng)審的問(wèn)

題必須詳盡、充分；ERP計(jì)劃中心做好《新產(chǎn)品訂單評(píng)審表》，對(duì)每次評(píng)審問(wèn)題點(diǎn)處理情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查并通報(bào)完成情況及考核建議。5.3.2.5.1采購(gòu)評(píng)審對(duì)供應(yīng)商資源匹配、供保周期負(fù)責(zé)；提出不能正常排產(chǎn)的產(chǎn)品和存在問(wèn)題的零部件并落實(shí)采購(gòu)周期。5.3.2.5.2開(kāi)發(fā)評(píng)審對(duì)新產(chǎn)品、新增狀態(tài)可行性評(píng)價(jià)，對(duì)技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題整改關(guān)閉情況確認(rèn)，對(duì)供應(yīng)商、生產(chǎn)部門(mén)技術(shù)支持負(fù)責(zé)；提出存在技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題的零部件，針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)落實(shí)責(zé)任人限期處理完畢。5.3.2.5.3生產(chǎn)評(píng)審對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)能、生產(chǎn)工藝，對(duì)新品工藝、設(shè)備及工裝模具滿足性負(fù)責(zé)。5.3.2.5.4技質(zhì)評(píng)審負(fù)責(zé)對(duì)新品專用狀態(tài)的檢基、圖紙、工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等到位情況進(jìn)行確認(rèn)。5.3.2.5.5銷售對(duì)評(píng)審確認(rèn)的時(shí)間進(jìn)度可滿足性、客戶特殊要求負(fù)責(zé)。5.3.2.5.6工程對(duì)評(píng)審產(chǎn)品模具制作情況及進(jìn)度滿足度負(fù)責(zé)。5.3.3訂單計(jì)劃的變更、取消5.3.3.1計(jì)劃變更、取消流程圖

5.3.3.2客戶/銷售部門(mén)訂單下達(dá)到生產(chǎn)部后，原則上不允許隨意取消或變更，若特殊原因確實(shí)需要變更或取消訂單時(shí)，由客戶/銷售部門(mén)提出取消、變更通知，提交到ERP計(jì)劃中心。5.3.3.3ERP計(jì)劃中心在接到客戶/銷售部門(mén)正式通知后，若為未排產(chǎn)訂單時(shí)，可直接對(duì)訂單進(jìn)行變更或取消；若為已排產(chǎn)訂單時(shí)，應(yīng)與銷售、采購(gòu)、開(kāi)發(fā)、物資、工程等相關(guān)部門(mén)進(jìn)行溝通，確定零件備貨情況，變更后狀態(tài)情況，并確定計(jì)劃變更或取消后呆滯品初步處置萬(wàn)案。5.3.3.4確定計(jì)劃取消或變更后，采購(gòu)在1天內(nèi)報(bào)出呆滯品明細(xì)及損失傳ERP計(jì)劃中心；由ERP計(jì)劃中心溝通各相關(guān)部門(mén)擬定呆滯品處置方案及損失承擔(dān)責(zé)任單位，再組織銷售、采購(gòu)、開(kāi)發(fā)、物資、工程等相關(guān)部門(mén)會(huì)議溝通明確最終呆滯品處置方案及損失承擔(dān)責(zé)任單位；明確后由采購(gòu)提交申請(qǐng)向責(zé)任單位申請(qǐng)賠付。5.3.3.5ERP計(jì)劃中心編制《計(jì)劃變更通知書(shū)》發(fā)布到相關(guān)部門(mén)執(zhí)行，并在ERP系統(tǒng)中進(jìn)行計(jì)劃變更或取消。5.3.4采購(gòu)計(jì)劃零件到貨、檢驗(yàn)、入庫(kù)管理

5.3.4.1采購(gòu)計(jì)劃零件到貨、檢驗(yàn)、入庫(kù)管理流程圖5.3.4.2ERP計(jì)劃中心每日14：00前完成計(jì)劃排產(chǎn)，并進(jìn)行MRP零件差缺運(yùn)算，采購(gòu)于17：00前下達(dá)采購(gòu)計(jì)劃到各供應(yīng)商。5.3.4.3采購(gòu)計(jì)劃下達(dá)后，采購(gòu)必須跟蹤落實(shí)供應(yīng)商排產(chǎn)、生產(chǎn)、送貨周期，時(shí)時(shí)掌握供應(yīng)商供貨動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行對(duì)應(yīng)，確保零件、材料嚴(yán)格按到貨提前期送貨（訂單交貨期為N，生產(chǎn)日期為N-7，零件、材料到貨日期二N-8）。5.3.4.4遇節(jié)假日、休息日，為保證節(jié)后生產(chǎn)順利，采購(gòu)應(yīng)在放假前1日17：00前確定放假休息期間有無(wú)到貨情況，并將到貨時(shí)間、供應(yīng)商、數(shù)量等信息發(fā)給技質(zhì)部、物資部以便對(duì)應(yīng)安排人員值班收貨、檢驗(yàn)、入庫(kù)。5.3.4.5零件、材料到貨后，供應(yīng)商送貨人員（無(wú)送貨人員則由采購(gòu)代辦）到物資部庫(kù)管員處打單報(bào)檢，技質(zhì)部檢驗(yàn)合格后卸貨。

5.3.4.6檢驗(yàn)接到待檢通知后，應(yīng)根據(jù)零件、材料緊急程度的優(yōu)先級(jí)第一時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)，要求無(wú)特殊情況10分鐘內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。5.3.4.7檢驗(yàn)不合格，檢驗(yàn)員應(yīng)在10分鐘內(nèi)將信息傳達(dá)到采購(gòu)、物資部門(mén)。5.3.4.8物資部庫(kù)管員接到檢驗(yàn)合格的報(bào)檢單后，應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)完成入庫(kù)、入帳工作，保證零件、材料入庫(kù)及時(shí)性和數(shù)量的準(zhǔn)確性。對(duì)已入庫(kù)零件、材料，庫(kù)存出現(xiàn)差缺責(zé)任由物資部承擔(dān)。5.3.4.9物資、檢驗(yàn)對(duì)處于待檢狀態(tài)零件、材料應(yīng)時(shí)時(shí)跟蹤進(jìn)度，及時(shí)處置、檢驗(yàn)入庫(kù)，做好日清日畢。5.3.4.10ERP計(jì)劃中心對(duì)采購(gòu)計(jì)劃零件、材料的到貨、檢驗(yàn)、入庫(kù)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即進(jìn)行對(duì)應(yīng)溝通、協(xié)調(diào)，對(duì)未按流程規(guī)定執(zhí)行或執(zhí)行不到位的應(yīng)通報(bào)、考核。5.3.5派工、生產(chǎn)過(guò)程管理5.3.5.1派工、生產(chǎn)過(guò)程流程圖派工生產(chǎn)流程圖米購(gòu)計(jì)戈U物資生產(chǎn)開(kāi)發(fā)/工程檢驗(yàn)ERP運(yùn)算換、缺件采

購(gòu)組織

（同零件

到貨、檢驗(yàn)、入庫(kù)流程）回復(fù)進(jìn)度落實(shí)差缺到貨進(jìn)度生產(chǎn)任務(wù)單

投料單生產(chǎn)任務(wù)單帳務(wù)處理

出/入庫(kù)領(lǐng)料生產(chǎn)換、缺件進(jìn)

度跟蹤派工零件差

缺外購(gòu)件差缺件外購(gòu)件換

件無(wú)庫(kù)存換件、缺件

報(bào)表?yè)Q缺件信息開(kāi)換件領(lǐng)換缺件入

庫(kù)（同零件

到貨、檢驗(yàn)

、入庫(kù)流程）包裝有庫(kù)存fA入庫(kù)發(fā)運(yùn)有庫(kù)存返工返修換、缺零件

發(fā)料生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題技術(shù)解析明確方案派工生產(chǎn)流程圖米購(gòu)計(jì)戈U物資生產(chǎn)開(kāi)發(fā)/工程檢驗(yàn)ERP運(yùn)算換、缺件采

購(gòu)組織

（同零件

到貨、檢驗(yàn)、入庫(kù)流程）回復(fù)進(jìn)度落實(shí)差缺到貨進(jìn)度生產(chǎn)任務(wù)單

投料單生產(chǎn)任務(wù)單帳務(wù)處理

出/入庫(kù)領(lǐng)料生產(chǎn)換、缺件進(jìn)

度跟蹤派工零件差

缺外購(gòu)件差缺件外購(gòu)件換

件無(wú)庫(kù)存換件、缺件

報(bào)表?yè)Q缺件信息開(kāi)換件領(lǐng)換缺件入

庫(kù)（同零件

到貨、檢驗(yàn)

、入庫(kù)流程）包裝有庫(kù)存fA入庫(kù)發(fā)運(yùn)有庫(kù)存返工返修換、缺零件

發(fā)料生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題技術(shù)解析明確方案接收技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題信息（現(xiàn)場(chǎng)會(huì)）生產(chǎn)返工返修不合格品5.3.5.2.2派工規(guī)則：1、原則上差缺不派工。2、若出現(xiàn)即將要跟不上生產(chǎn)節(jié)奏時(shí)，采購(gòu)落實(shí)計(jì)劃零件/材料到貨時(shí)間、確定即將到貨，可提前預(yù)示派工。3、已派工計(jì)劃若遇零件/材料出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題不合格時(shí)，計(jì)劃派工人員時(shí)時(shí)跟蹤處置進(jìn)度；針對(duì)已確定退貨零件/材料要求采購(gòu)限時(shí)到貨，技質(zhì)部全程跟蹤二次到貨質(zhì)量的控制。4、派工應(yīng)綜合考慮訂單緊急程****************************************，/、'匚I度、接單先后順序和產(chǎn)品狀態(tài)進(jìn)行派工生成生產(chǎn)任務(wù)單，緊急訂單接到銷售/客戶通知后可插單優(yōu)先派工。5、派工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)能、共用狀態(tài)產(chǎn)品整合派工，減少產(chǎn)品切換的換型時(shí)間。5.3.5.3生產(chǎn)部、物資部在零件/材料領(lǐng)料、發(fā)料時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單與實(shí)物的一致性，做到先進(jìn)先出、不錯(cuò)漏發(fā)、不錯(cuò)漏領(lǐng)。5.3.5.4生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)輕拿輕放、做好零件質(zhì)量防護(hù)，對(duì)每一筆零件做好對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)、擺放整齊規(guī)范，做到一目了然，以方便數(shù)量清點(diǎn)、稱重。5.3.5.5產(chǎn)前準(zhǔn)備，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單對(duì)應(yīng)產(chǎn)品零件、工模具、生產(chǎn)設(shè)備等是否準(zhǔn)備就緒，有無(wú)零件差缺情況。5.3.5.6生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按生產(chǎn)任務(wù)單派工先后順序依次生產(chǎn)，除零件差缺、質(zhì)量問(wèn)題影響必須調(diào)整生產(chǎn)順序外，其他任何情況不允許調(diào)整生產(chǎn)順序，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。5.3.5.7生產(chǎn)過(guò)程中，檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)質(zhì)量、零部件質(zhì)量、技術(shù)質(zhì)量進(jìn)行跟蹤巡查或全檢，避免不良產(chǎn)品流出。5.3.5.8每日各生產(chǎn)班組應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不合格品、返工返修零件進(jìn)行清理，做到日清日畢。5.3.5.9生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)換件后，生產(chǎn)人員應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)開(kāi)具工/料廢換件單到物資庫(kù)房換件領(lǐng)料。5.3.5.10員工在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即通知技質(zhì)部進(jìn)行處置；同時(shí)通知ERP計(jì)劃中心對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題處置進(jìn)度進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。5.3.5.11技質(zhì)部在接到質(zhì)量問(wèn)題反饋后，應(yīng)在10分鐘內(nèi)到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，針對(duì)問(wèn)題情況30分鐘內(nèi)作出判定（技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題或生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題），屬生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)立即通知生產(chǎn)進(jìn)行處置，屬技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)立即通知對(duì)應(yīng)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)處置。5.3.5.12處置現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應(yīng)快速有效，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題零件應(yīng)當(dāng)日完成處置（問(wèn)題較嚴(yán)重、難度較大時(shí)應(yīng)在次日17：00前擬出處置方案和時(shí)間進(jìn)度；現(xiàn)場(chǎng)批量技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題需返修時(shí)，責(zé)任部門(mén)可給出方案，向生產(chǎn)部提出返修申請(qǐng)，明確責(zé)任單位，由生產(chǎn)負(fù)責(zé)返修，向責(zé)任單位索賠，索賠標(biāo)準(zhǔn)按公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6生產(chǎn)過(guò)程獎(jiǎng)懲細(xì)則：序號(hào)獎(jiǎng)懲項(xiàng)目獎(jiǎng)懲對(duì)象考核標(biāo)準(zhǔn)1未按要求參加評(píng)審會(huì)、生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、樣件評(píng)審等生產(chǎn)性會(huì)議。各部門(mén)20元/次2評(píng)審會(huì)、生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、樣件評(píng)審等各類生產(chǎn)性會(huì)議上提出的問(wèn)題未按時(shí)完成。負(fù)責(zé)人20元/次3采購(gòu)到貨不及時(shí)，影響生產(chǎn)正常派工。責(zé)任部門(mén)50元/次4屬集體計(jì)件的計(jì)劃，當(dāng)日生產(chǎn)目標(biāo)完成率未達(dá)到100%。各班組50元/項(xiàng)5個(gè)人當(dāng)天派工未完成。各員工10元/人天6未按要求接收訂單、排產(chǎn)派工。責(zé)任部門(mén)20元/次7已批量生產(chǎn)產(chǎn)品，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題暫停生產(chǎn)進(jìn)行整改，影響生產(chǎn)進(jìn)度的。責(zé)任部門(mén)30元/次8新產(chǎn)品試制，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題暫停生產(chǎn)進(jìn)行整改，影響生產(chǎn)進(jìn)度的