E給水管道熱熔工藝安裝施工交底

交底內(nèi)容：中信14地塊PPE給水管施工工技術(shù)一、產(chǎn)品概述PE給水管工作作環(huán)境溫度0℃~40℃，是以專用用聚乙烯為原原材料經(jīng)塑料料擠出機(jī)一次次擠塑成型，噴噴淋冷卻方式式使管材四周周冷卻均勻，應(yīng)應(yīng)用于城鎮(zhèn)給給水管網(wǎng)、灌灌溉引水工程程、垃圾處理理場(chǎng)、排污管管道工程及農(nóng)農(nóng)業(yè)噴灌工程程的塑料管材材。由于PE管道采用熱熱熔、電熱熔熔連接，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了接口與管管材的一體化化，并可有效效抵抗內(nèi)、外外壓力。PE管管材不添加重重金屬鹽穩(wěn)定定劑，材質(zhì)無無毒、不結(jié)垢垢、不滋生細(xì)細(xì)菌，避免了了飲用水的二二次污染。二、產(chǎn)品尺寸1、管材尺寸管材長(zhǎng)度可根據(jù)據(jù)需要確定，本本工程為12m/根。PE管管材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB/T113663--2000，PE管件執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB/T113663..2-20005，一般分PE80、PE100兩種等級(jí)，其其標(biāo)準(zhǔn)尺寸比比（SDR）即管材的的公稱外徑和和公稱壁厚的的比值SDR=ddn/en。本工程采采用PE100等級(jí)。表1PE1100級(jí)聚乙烯管管材公稱壓力力和規(guī)格尺寸寸外徑公稱壁厚標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDDRSDR41SDR33SDR26SDR21SDR17SDR13.66SDR11SDR9公稱壓力PN0.40.50.60.81.01.251.62.016--------------2.320------------2.32.325------------2.32.832------------3.03.640------------3.74.550------------4.65.663------3.03.84.75.87.175------3.64.55.66.88.490----3.54.35.46.78.210.1110----4.25.36.68.110.012.3125----4.86.07.49.211.414.0140----5.46.78.310.312.715.7160--4.96.27.79.511.814.617.9180--5.56.98.610.713.316.420.1200--6.27.79.611.914.718.222.4225--6.98.610.813.416.620.525.2250--7.79.611.914.818.422.727.9280--8.610.713.416.620.625.431.33157.79.712.115.018.723.228.635.23558.710.913.616.921.126.132.239.74009.812.315.319.123.729.436.344.745011.013.817.221.526.733.140.950.350012.315.319.123.929.736.845.455.856013.717.221.426.733.241.250.8--63015.419.324.130.037.446.357.2--71017.421.827.233.942.152.2----80019.624.530.638.147.458.8----90022.027.634.442.953.3------100024.530.638.247.759.3------120029.436.745.957.2--------2、管件尺寸本工程直徑≥663管道管件均均采用熱熔對(duì)對(duì)接，按照GB/T88806管件尺寸測(cè)測(cè)量要求：管管件在制造后后應(yīng)至少放置置24小時(shí)，然后后將其在23±2℃狀態(tài)下調(diào)整整至少4h，再進(jìn)行管管件尺寸的測(cè)測(cè)量。表2管件壁厚厚與管材壁厚厚之間的關(guān)系系材料管件主體壁厚EE與管材壁厚emino之間間的關(guān)系管材管件PE80PE100E≥0.8emminoPE100PE80E≥0.8emmino表3管件插插口端尺寸工程外徑焊接端的平均外外徑電熔熔接與對(duì)接接熔接承插熔接僅用于對(duì)接熔接接等級(jí)A等級(jí)B不圓度最小通徑回切長(zhǎng)度管狀長(zhǎng)度1管狀長(zhǎng)度不圓度回切長(zhǎng)度常規(guī)管狀長(zhǎng)度22特別管狀長(zhǎng)度33dnD1.manD1.anxD1.anxmaxD2L1.minL2.minL2.minmaxL1.minL2minL2.min2020--20.30.313254111--------2525--25.30.418254112.5--------3232--32.30.525254414.6--------4040--40.40.631254917--------5050--50.40.839255520--------6363--63.40.9492563241.551657575--75.51.2592570251.661969090--90.61.4712879281.86226110110--110.71.7873282322.28288125125--125.81.9993587352.58328140140--140.92.11113892--2.88358160160--161.02.41274298--3.28408180180--181.12.714346105--3.68458200200--201.23.015950112--4.08508225225--226.43.417955120--4.5105510250250--251.53.819960130--5.0106010280280282.6281.74.222375139--9.8107010315315317.9316.94.825175150--11.1108010355355358.2357.25.428375165--12.5109012400400403.6402.46.031975180--14.0109512450450454.1452.76.8359100195--15.6156015500500504.5503.07.5399100215--17.5206015560560565.0563.48.4447100235--19.6206015630630635.7633.89.5503100255--22.1206020管狀長(zhǎng)度1：LL2(電熔管件)的值公式：：對(duì)于dn≤90，L2=0..6dn+25mm；對(duì)于dn≥110，L2=dn/+45mmm。常規(guī)管狀狀長(zhǎng)度2：優(yōu)先采用用。特別管狀狀長(zhǎng)度3：用于工廠廠內(nèi)制造管件件。表4給水聚聚乙烯管材靜靜液壓強(qiáng)度項(xiàng)目環(huán)向壓力MPPa要求PE80PE10020℃靜液壓強(qiáng)強(qiáng)度（100h）9.012.4不破裂，不滲漏漏80℃靜液壓強(qiáng)強(qiáng)度（165h）4.65.5不破裂，不滲漏漏80℃靜液壓強(qiáng)強(qiáng)度（1000h）4.05.0不破裂，不滲漏漏表5給水聚乙乙烯管材物理理性能項(xiàng)目要求斷裂伸長(zhǎng)率（%%）≥350縱向回縮率（1110℃，%）≤3氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200℃）≥20耐候性（管材累累計(jì)接受≥3.5GJJ/m3老化能量后后）80℃靜液壓強(qiáng)強(qiáng)度（165h）不破裂，不滲漏漏斷裂伸長(zhǎng)率（%%）≥350氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200℃）≥101）僅使用于藍(lán)藍(lán)色管材2）管管件的性能管件內(nèi)內(nèi)外表面應(yīng)清清潔、光滑，不不允許有縮孔孔（坑）、明明顯的劃痕、雜雜質(zhì)、顏色不不均勻和其他他表面缺陷。管管件聚乙烯部部分的顏色為為黑色或藍(lán)色色，藍(lán)色聚乙乙烯管件應(yīng)避避免紫外線直直接照射。表6給水用聚聚乙烯管件的的力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目要求試樣數(shù)量個(gè)個(gè)試驗(yàn)參數(shù)120℃靜液壓強(qiáng)強(qiáng)度（100h）不破裂，不滲漏漏3PE8010.0MMPaPE10012.4MMPa280℃靜液壓強(qiáng)強(qiáng)度（165h）不破裂，不滲漏漏3PE804.5MPPaPE1005.4MPPa380℃靜液壓強(qiáng)強(qiáng)度（1000h）不破裂，不滲漏漏3PE804.0MPPaPE1005.0MPPa表7給水用聚聚乙烯管件物物理機(jī)械性能能序號(hào)項(xiàng)目要求試驗(yàn)參數(shù)1熔體質(zhì)量流動(dòng)速速率（MFR）對(duì)PE80和PPE100MFR的變化小小于材料MFR值的±20%試驗(yàn)溫度1990℃載荷5kg2氧化誘導(dǎo)時(shí)間（熱熱穩(wěn)定性）≥20min試驗(yàn)溫度1990℃試樣數(shù)33電熔管件的熔接接強(qiáng)度脆性破壞所占百百分比≤33.3%%試驗(yàn)溫度233℃4插口管件一對(duì)接接熔接管件的的拉伸強(qiáng)度韌性、脆性均試試驗(yàn)到破壞為為止試驗(yàn)溫度233℃5鞍形旁通的沖壓壓強(qiáng)度不破裂，不滲漏漏試驗(yàn)溫度0±±2℃重錘質(zhì)量25000±2g下落高度20000±10mmm3）聚聚乙烯管材優(yōu)優(yōu)點(diǎn)⑴使用壽命長(zhǎng)，一一般可達(dá)50年。⑵衛(wèi)生性好，無無毒，不含重重金屬添加劑劑，不結(jié)垢，不不滋生細(xì)菌，解解決了飲用水水的二次污染染，符合GB/T117219--1998安全性評(píng)價(jià)價(jià)規(guī)定。⑶可耐多種化學(xué)學(xué)介質(zhì)的腐蝕蝕，無電化學(xué)學(xué)腐蝕。⑷內(nèi)壁光滑，摩摩擦系數(shù)極低低，介質(zhì)的通通過能力相應(yīng)應(yīng)提高，并具具有優(yōu)異的耐耐磨性能。⑸柔韌性好，抗抗沖擊強(qiáng)度高高，耐強(qiáng)震、扭扭曲。⑹重量輕，運(yùn)輸輸、安裝方便便。⑺獨(dú)特的電熔焊焊結(jié)合熱熔對(duì)對(duì)接技術(shù)使接接口強(qiáng)度高于于管材本體，保保證了接口的的安全可靠。⑻施工方便，焊焊接工藝簡(jiǎn)單單，工程綜合合造價(jià)低。三、包裝、運(yùn)輸輸、儲(chǔ)存1、包包裝管材包包裝按雙方商商定進(jìn)行；管管件的包裝可可多個(gè)管件一一同包裝或單單個(gè)包裝以防防止損壞和污污染，一般情情況下，每個(gè)個(gè)包裝箱內(nèi)應(yīng)應(yīng)裝相同品種種和規(guī)格的管管件，包裝箱箱內(nèi)應(yīng)有內(nèi)襯襯袋。2、運(yùn)運(yùn)輸管材運(yùn)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免免劇烈撞擊、拋拋摔、日曬或或暴曬及受力力變形、拖擦擦及尖銳硬物物劃傷，還應(yīng)應(yīng)避免油污和和化學(xué)品的污污染。3、儲(chǔ)存應(yīng)儲(chǔ)存在地面平平整、通風(fēng)良良好、干燥、清清潔并保持良良好消防的庫(kù)庫(kù)房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離離熱源，并防防止陽(yáng)光直接接照射，遠(yuǎn)離離油污和化學(xué)學(xué)品。管材應(yīng)應(yīng)整齊堆放，堆堆放高度不超超過1.5m。存放應(yīng)保持通風(fēng)風(fēng)，不得露天天存放，防止止長(zhǎng)時(shí)間庫(kù)存存，遵循先進(jìn)進(jìn)先出原則。四、管道施工1、管道系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)聚乙烯管道流質(zhì)質(zhì)水溫在20℃以上時(shí)，管管材最大允許許工作壓力應(yīng)應(yīng)按下列公式式計(jì)算：MOP=PN**ftMOP—最大允允許工作壓力力（MPa）；PN—公稱壓力力（MPa）；Ft—50年壽壽命要求，溫溫度對(duì)壓力折折減系數(shù)，見見下表：溫度℃203040壓力折減系數(shù)1.00.870.74管道系系統(tǒng)正常工作作狀態(tài)下，選選用的管材最最大設(shè)計(jì)內(nèi)水水壓力（Fwd），按下下列公式計(jì)算算：Fwd=1..5FwFw–管道工作作壓力，不包包括水錘壓力力。管道連接形式應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工環(huán)環(huán)境、施工技技術(shù)條件、機(jī)機(jī)具完善狀況況及管徑等因因素綜合確定定；埋地聚乙乙烯給水管不不宜穿越建筑筑物、構(gòu)筑物物基礎(chǔ)，當(dāng)必必須穿越時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用鋼管護(hù)護(hù)套等保護(hù)措措施；宜敷設(shè)設(shè)在冰凍線以以下；管道敷敷設(shè)在建筑物物、構(gòu)筑物基基礎(chǔ)底面標(biāo)高高以下時(shí)，不不得在受壓的的擴(kuò)散角度范范圍內(nèi)，擴(kuò)散散角一般取45℃；施工安裝裝時(shí)應(yīng)復(fù)核管管材的規(guī)格型型號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)使使用壓力及使使用場(chǎng)合；聚聚乙烯給水管管道嚴(yán)禁在雨雨污水檢查井井及排水管渠渠內(nèi)穿越。2、管道布置1）凈距離要求求住宅小區(qū)、工業(yè)業(yè)園區(qū)及工礦礦企業(yè)，dn≤200mm的配水干管管，可沿建筑筑物周圍布置置，與外墻（柱柱）凈距離不不小于1.0m。埋地聚乙烯管道道管頂最小覆覆土深度要求求：人行道下下不小于0.60m，輕型車道道下不小于1.0m。管道與建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物和其他他工程管線之之間最小水平平凈距離應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定：序號(hào)與建筑物、構(gòu)筑筑物等水平距離要求垂直距離要求1建筑物dn≤200為為1.0m，dn＞200為3.0m2雨污水管道dn≤200為為0.5~11.0m，dn＞200為1.0~11.5m≥0.15m3燃?xì)夤艿乐袎骸?.5mm，高壓1.0~11.5m≥0.15m4電力電纜≥0.5m≥0.15m5電信電纜≥0.5m≥0.15m6喬木、灌木≥1.5m≥0.15m7通信、照明電纜纜≥0.5m≥0.15m8高壓鐵塔基礎(chǔ)≥3.0m9道路路緣石邊緣緣≥0.5m10鐵路坡腳≥6.0m11熱力管道表面溫度≤400℃，≥1.5m≥0.15m當(dāng)上述述距離難以保保證時(shí)，應(yīng)采采用必要的安安全技術(shù)措施施。管道穿越越高等級(jí)公路路、高速公路路、鐵路和主主要市政管線線設(shè)施，應(yīng)采采用鋼筋混凝凝土管、鋼管管或球墨鑄鐵鐵管等套管，套套管內(nèi)徑不得得小于穿越管管外徑加100mm。2）安裝PE管管道的注意事事項(xiàng)⑴直接敷設(shè)的管管道，當(dāng)采用用熱熔、電熔熔連接時(shí)，如如有分支、連連接消火栓、構(gòu)構(gòu)筑物進(jìn)水管管和其他用水水點(diǎn)，各側(cè)端端應(yīng)有一段無無分支的不小小于1.0m的直管段。⑵管道系統(tǒng)應(yīng)根根據(jù)管徑、水水壓、環(huán)境溫溫度變化狀況況、連接方式式、敷設(shè)及回回填土條件等等情況，在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎、三通、變變徑及閥門處處，采用防脫脫落的混凝土土支墩或金屬屬卡箍拉桿等等技術(shù)措施。焊焊制的三通、彎彎管管件部位位應(yīng)采用混凝凝土包裹措施施。非緊鎖承承插連接管道道每根管段不不少于3個(gè)固定措施施。⑶敷設(shè)在市政管管廊內(nèi)的管道道，應(yīng)根據(jù)水水溫和環(huán)境溫溫度變化情況況進(jìn)行縱向變變形量計(jì)算，采采用間斷的卡卡箍式支墩或或支架。⑷管道敷設(shè)后宜宜沿管道走向向埋設(shè)金屬示示蹤線，距管管頂不小于0.3m處宜埋設(shè)警警示帶，警示示帶應(yīng)標(biāo)出醒醒目的提示字字樣。3、管道連接1）一般要求按設(shè)計(jì)要求埋深深施工，施工工遇必須翻彎彎時(shí)穿越道路路的管頂埋設(shè)設(shè)深度不得低低于700mm。給水管材的焊接接為熱熔對(duì)接接焊接，給水管材大大口徑一般用用熱熔對(duì)接焊焊接，低于口口徑63mm的管材都用用熱熔承插焊焊接，給水管管材主要用以以上兩種連接接方式。所以以主要介紹這這兩種方式連連接，如果需需要電熔焊接接請(qǐng)參照燃?xì)鈿夤懿倪B接方方式。⑴熱熔對(duì)接焊機(jī)機(jī)①焊接時(shí)必須滿滿足以下條件件在有粉塵、風(fēng)天天氣時(shí)，應(yīng)使使用帳篷，以以獲得一個(gè)受受保護(hù)的焊接接空間。所焊接管道的端端面直至焊接接時(shí)都必須保保持干凈。所焊接的管道端端面在焊接時(shí)時(shí)必須保持同同樣的溫度（必必須采取措施施防止陽(yáng)光照照射）。在焊接期間（特特別是在冷卻卻階段），必必須避免各種種機(jī)械應(yīng)力。所焊接管道不參參加焊接的端端口必須用堵堵頭封堵，以以免風(fēng)吹使管管道引起冷卻卻。建議使用導(dǎo)輪用用于放置管子子和方便移動(dòng)動(dòng)。⑵熱熔對(duì)接焊接接的工藝過程程①將兩根管材材放在機(jī)架上上，用8個(gè)緊固螺栓栓鎖緊卡瓦，且且不要鎖的太太緊，因?yàn)楹蠛竺孢€要調(diào)節(jié)節(jié)松緊，只要要在機(jī)架前進(jìn)進(jìn)的時(shí)候管材材不脫滑就可可以了。同時(shí)時(shí)也要保證中中間的距離能能放下銑刀的的位置為益。兩兩根管材要墊墊平，不要有有彎曲，否則則就不好調(diào)節(jié)節(jié)兩管材之間間的落差。②保證管材鎖鎖緊后，用毛毛巾或抹布把把管材表面的的水或灰塵清清理干凈。然然后把機(jī)架打打到前進(jìn)檔，兩兩管材口部完完全接觸后就就停止前進(jìn)?？纯纯磧晒苤g間的落差有多多大，要調(diào)節(jié)節(jié)兩管間的落落差不能大于于1mm。③當(dāng)兩管之間間的落差調(diào)完完畢后，就用用銑刀切銑兩兩管口部，在在切銑的過程程中，機(jī)架的的前進(jìn)壓力不不能太大，在在拖動(dòng)壓力的的基礎(chǔ)上加上上0.5MPa，一般按施施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境境而定。切銑銑的刨花不能能太厚，厚度度不得超過0.5mmm，刨花出現(xiàn)現(xiàn)連續(xù)一圈后后，機(jī)架停止止前進(jìn)，銑刀刀繼續(xù)轉(zhuǎn)，空空轉(zhuǎn)一周后，機(jī)機(jī)架后退，銑銑刀停止，否否則管材口部部就會(huì)出現(xiàn)階階梯狀。④切銑完畢后后，對(duì)管材進(jìn)進(jìn)行加熱，把把一個(gè)完整的的熱熔對(duì)接過過程分為5個(gè)階段。相應(yīng)的時(shí)間對(duì)應(yīng)的壓力力預(yù)熱階段：（t1）（P1）加熱階段：（t2）（P2）加熱板取出階段段：（t3）（P3）焊接階段：（t4）（P4）冷卻階段：（t5）（P5）下圖代表整個(gè)焊焊接過程的各各個(gè)階段，壓壓力與時(shí)間的的關(guān)系。視選選擇的標(biāo)準(zhǔn)不不同各階段壓壓力和時(shí)間的的選擇會(huì)有一一些不同。具體焊接壓力、時(shí)時(shí)間，參考：：160HDDPE熱熔對(duì)接壓壓力時(shí)間參考考表（一）SDR111系列外徑D壁厚SHT1HT2COTCT1CT2管徑D壁厚S截面積cm22P1MPaHMmP2MPa秒Max秒Max秒MaxP3MPa分635.810.420.111.00.016595670.118756.814.570.151.00.022118680.1510908.221.070.211.00.03136890.211211010.031.420.311.00.0471618110.311412511.440.680.401.00.061818120.401514012.750.790.501.50.07519810130.501716014.666.640.652.00.1021110140.6519250HDDPE熱熔對(duì)接壓壓力時(shí)間參考考表（二）SDR111系列外徑D壁厚SHT1HT2COTCT1CT2管徑D壁厚S截面積cm22P1MPaHMmP2MPa秒Max秒Max秒MaxP3MPa分11010.031.420.311.00.0471618110.311412511.440.680.401.00.061818120.401514012.750.790.501.50.07519810130.501716014.666.640.652.00.1021110140.651918016.484.290.832.00.12522010140.832120018.2103.901.022.00.1523611151.022322520.5131.701.302.50.2026511151.302525022.7162.021.602.50.2527212161.6028注：1、SDRR=公稱尺寸D/公稱壁厚S；2、加熱板給給定溫度HT2時(shí)間性視熔熔化情況作適適當(dāng)調(diào)整。現(xiàn)分述焊接過程程各階段的主主要目的和應(yīng)應(yīng)注意的問題題。預(yù)熱階段：這個(gè)階段用于建建立對(duì)接焊的的熔融環(huán)，是是在焊接準(zhǔn)備備工作完成之之后（定位、銑銑削管端面、對(duì)對(duì)接壓力計(jì)算算、焊接溫度度計(jì)算）進(jìn)入入，除了對(duì)管管端面開始加加熱外，它的的另一個(gè)目的的是消除管端端面存留的微微小間隙。加熱階段：這個(gè)階段用于使使溫度在材料料內(nèi)部擴(kuò)散，形形成一個(gè)熔融融的區(qū)域，通通常此時(shí)的壓壓力接近于零零（或只保持持一個(gè)避免管管端面脫離加加熱板的壓力力）。取出加熱板階段段：這個(gè)階段用于取取出加熱板以以便使要焊接接的表面相接接觸。這個(gè)階階段的時(shí)間越越短越好，盡盡可能地避免免熱量損失或或外來物（灰灰塵、沙粒等等等）落到待待焊接的管端端面上，引起起焊接強(qiáng)度降降低或焊接失失敗。焊接階段：這個(gè)階段是焊接接端面被熔融融材料的分子子鏈在壓力的的作用下重新新纏繞組合的的過程，它以以建立均勻的的熔接環(huán)為完完成標(biāo)志。冷卻階段：焊接結(jié)束階段，這這個(gè)階段用于于避免各種可可能導(dǎo)致連接接強(qiáng)度降低的的各種外力的的干擾。2）設(shè)設(shè)備的使用在使用用熱熔焊機(jī)時(shí)時(shí)，為了減少少設(shè)備的故障障，需細(xì)心操操作，小心運(yùn)運(yùn)輸和定期檢檢查及保養(yǎng)。焊機(jī)設(shè)備配配置卡具表焊機(jī)的的電源線：電源線線必須用耐機(jī)機(jī)械沖擊、耐耐化學(xué)腐蝕的的橡膠套電力力電纜，具體體規(guī)格如下表表整個(gè)工地必須有有一個(gè)地線,并保證任何何一個(gè)金屬導(dǎo)導(dǎo)電體與地之之間的接觸電電位差不超過過25V，接地電阻必必須由專業(yè)小小組安裝和測(cè)測(cè)試，必須明明顯標(biāo)明此設(shè)設(shè)施。焊機(jī)電器部分的的正確使用和和儲(chǔ)存，必須須做到：①不準(zhǔn)扯電線斷斷開電源。②不準(zhǔn)用設(shè)備電電纜線攜帶、移移動(dòng)和抬起設(shè)設(shè)備。③不要將尖銳物物體、重物體體放在或掉在在電纜線上，不不要使溫度超超過電纜線的的耐溫極限（70℃）。④不要在潮濕的的環(huán)境使用設(shè)設(shè)備、檢查手手套、鞋和其其他保護(hù)用品品以及設(shè)備本本身是否始終終處于干燥狀狀態(tài)；⑤定期檢查設(shè)備備、及電纜的的絕緣情況，特特別注意其機(jī)機(jī)械受力點(diǎn)。⑥避免在有可燃燃?xì)怏w、煙氣氣或灰塵的場(chǎng)場(chǎng)所是使用設(shè)設(shè)備。⑦在工作結(jié)束或或工作中斷時(shí)時(shí)，檢查電源源是否切斷。⑶熔接記錄為了很好地管理理熔接施工,保證接口的的質(zhì)量,要求操作人人員填寫一個(gè)個(gè)熔接記錄單單,以便保存。3）操作檢查、故故障及故障的的處理①系統(tǒng)檢查a、檢查焊機(jī)的的供電情況b、快速接頭在在連接前要進(jìn)進(jìn)行擦拭（使使用煤油或汽汽油，然后用用干凈的布擦擦干）；如果果不再使用，一定定用保護(hù)罩罩罩好，避免砂砂子或灰塵進(jìn)進(jìn)入液壓系統(tǒng)統(tǒng)，引起油路路堵塞。c、在檢查系統(tǒng)統(tǒng)壓力為零后后，方可撥下下油管快速接接頭。d、液壓系統(tǒng)中中的液壓油在在機(jī)器使用滿滿4000小時(shí)時(shí)更換換一次（至少少每年更換一一次）。e、檢查壓力表表運(yùn)行是否良良好（指針應(yīng)應(yīng)緩慢移動(dòng)）。f、檢查銑削器器切削下來的的厚度（以小小于0.2mm為宜）。g、檢查刀片是是否良好且鋒鋒利。h、在每次焊接接后，當(dāng)加熱熱板還熱的時(shí)時(shí)候，使用潔潔凈的棉紡物物擦拭加熱板板的表面；i、檢查加熱板板的表面狀態(tài)態(tài)是否良好，不不允許有教深深的劃痕；j、使用一塊標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)溫度表測(cè)測(cè)定溫度，檢檢查加熱板、溫溫控器和溫度度表是否運(yùn)行行良好；k、加熱板接通通電源后，達(dá)達(dá)到設(shè)定的溫溫度并穩(wěn)定在在允許的誤差差范圍內(nèi)后，方方可進(jìn)行加熱熱工作；②常見的故障障原因及解決決辦法4）注意事項(xiàng)在塑料管道熔接接施工中,為減少事故故的發(fā)生，最最基本的原則則是小心操作作和運(yùn)輸，并并遵守使用說說明書的要求求和各種安全全規(guī)范。為了保持設(shè)備可可靠、高效的的運(yùn)行，每?jī)蓛赡瓯仨殞?duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)行全面面的檢查和維維修。除此之之外，下列問問題也是必須須嚴(yán)格遵守的的。⑴電源施工工地的電源源配電箱應(yīng)符符合IEC177-13/11標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定，且最小保保護(hù)系數(shù)不應(yīng)應(yīng)小于44，特別是至至少包括一個(gè)個(gè)非常敏感的的漏電保護(hù)開開關(guān)，其反映映時(shí)間不應(yīng)大大于0.4秒，以保護(hù)護(hù)操作人員免免受傷害。⑵焊機(jī)電路連接接工地電源配電箱箱與焊機(jī)之間間必須采用符符合現(xiàn)行規(guī)范范的耐機(jī)械沖沖擊、化學(xué)腐腐蝕的橡膠電電纜連接。如如使用電纜延延長(zhǎng)器，應(yīng)根根據(jù)其長(zhǎng)度確確定導(dǎo)線的截截面積，以便便減少線路損損失。⑶接地整個(gè)工工地必須有一一個(gè)地線，接接地電阻必須須符合所使用用的保護(hù)裝置置，并保證任任何一個(gè)金屬屬部分與接地地系統(tǒng)的電位位差不超過25V，只有在所所有接地線的的標(biāo)準(zhǔn)均被執(zhí)執(zhí)行時(shí)，Ⅰ類設(shè)備才可可視為是完好好的。⑷穿戴合適的衣衣服操作時(shí)時(shí)不要穿肥大大的服裝或帶帶首飾，它有有可能被卷入入機(jī)器對(duì)操作作人員或設(shè)備備造成危害，操操作人員必須須戴保護(hù)手套套、穿保護(hù)鞋鞋。避免散開開鞋帶、長(zhǎng)發(fā)發(fā)、或其凸出出部拉接近旋旋轉(zhuǎn)設(shè)備而發(fā)發(fā)生意外。⑸保持工作場(chǎng)地地干凈和無障障礙骯臟和和擁擠的工作作場(chǎng)地不僅會(huì)會(huì)引起事故的的發(fā)生，還會(huì)會(huì)影響操作人人員良好的心心理狀態(tài)，造造成不良的焊焊接。溝下操操作時(shí)塌方是是最大的危險(xiǎn)險(xiǎn)之一，要特特別注意將設(shè)設(shè)備放在一個(gè)個(gè)穩(wěn)定的空間間，以保證焊焊接的質(zhì)量和和人員及設(shè)備備的安全。附錄《焊焊接壓力時(shí)間間表（PE100）》熱熔承插管件承承口尺寸mm熱熔對(duì)接管件端端口尺寸mm⑹采用熱熔承插插連接（用電電加熱工具加加熱管道將要要連接部位，使使其表面呈熔熔融狀態(tài)后施施加壓力使其其連接為一體體），管材和和管件必須為為同一廠家同同種材質(zhì)產(chǎn)品品。掌握好熱熱熔溫度，溫溫度低時(shí)焊接接不透，溫度度過高時(shí)促使使管材老化，從從而影響工程程質(zhì)量。①切斷管材，切切斷時(shí)，必須須使用切管器器垂直切斷，切切斷后用清潔潔棉布將切頭頭清除干凈。②管材外部加加工出長(zhǎng)度≯≯4.0mm的30°角坡口，在在管道插入深深度處做記號(hào)號(hào)（等于接頭頭的承插深度度）。③用熱熔工具具把整個(gè)嵌入入深度加熱，包包括管材和管管件，在管材材生產(chǎn)企業(yè)提提供的焊接工工具上進(jìn)行。③準(zhǔn)確掌握加加熱時(shí)間，當(dāng)當(dāng)加熱完成后后，把管材平平穩(wěn)而均勻地地插入管件中中，形成牢固固而完美的結(jié)結(jié)合。④按規(guī)定時(shí)間間冷卻。⑤管道打壓前前2天必須將彎頭頭、三通后處處背用C20以上混凝土土澆筑。⑺聚乙烯給水管管道連接前應(yīng)應(yīng)對(duì)管材、管管件及管道附附件按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行核對(duì)對(duì)，并在施工工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外外觀質(zhì)量檢查查，符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求方準(zhǔn)使使用。⑻管材、管件以以及管道附件件的連接應(yīng)采采用熱熔連接接（熱熔連接接、熱熔承插插連接、熱熔熔鞍型連接）或或電熔（電熔承插插連接、電熔熔鞍型連接）及及機(jī)械連接（鎖鎖緊型和非鎖鎖緊型承插式式連接、法蘭蘭連接、鋼塑塑過渡連接）。dn≥63的管道不得采用手工熱熔承插連接。聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。⑼不同SDR系系列的聚乙烯烯管材不得采采用熱熔對(duì)接接連接。聚乙乙烯給水管道道與金屬管道道或金屬管件件與閥門等附附件的連接應(yīng)應(yīng)采用法蘭或或鋼塑過渡接接頭連接。dn≦63的管道可采采用熱熔承插插連接和鎖緊緊型承插式連連接；dn≦63的聚乙烯管管道與聚氯乙乙烯管道的連連接、聚乙烯烯管道與DN≦50的鍍鋅管或或襯塑管的連連接宜采用鎖鎖緊型承插式式連接。⑽管道各種連接接宜采用同種種牌號(hào)和級(jí)別別、壓力等級(jí)級(jí)的管材、管管件及管道附附件。否則應(yīng)應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判判定連接質(zhì)量量能得到保證證后方可連接接。⑾管道連接應(yīng)采采用相應(yīng)的專專用連接工具具，連接時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁明火加熱熱。⑿聚乙烯管材、管管件與金屬管管、管道附件件的連接，當(dāng)當(dāng)采用鋼制噴噴塑或球墨鑄鑄鐵過渡管件件時(shí)，其過渡渡管件的壓力力等級(jí)不得低低于管材公稱稱壓力。⒀在-5℃以下下或大風(fēng)環(huán)境境條件下進(jìn)行行連接操作時(shí)時(shí)應(yīng)采取保護(hù)護(hù)措施，或調(diào)調(diào)整連接機(jī)具具的工藝參數(shù)數(shù)及調(diào)整焊接接工藝。⒁管材、管件以以及管道附件件存放處與施施工現(xiàn)場(chǎng)溫差差較大時(shí)，連連接前應(yīng)將聚聚乙烯管材、管管件以及管道道附件在施工工現(xiàn)場(chǎng)放置一一定時(shí)間，使使其溫度接近近施工現(xiàn)場(chǎng)溫溫度。⒂管道連接時(shí)，管管材切割應(yīng)采采用專用割刀刀或切管工具具，切割斷面面應(yīng)平整、光光滑、無毛刺刺，且應(yīng)垂直直于管軸線。⑽管道連接后應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行接接頭外觀質(zhì)量量檢查，不合合格必須返工工處理。5）熱熔連接⑴焊接前需用專專用工具把管管材端面銑削削平整，管材材端面加熱熱熱熔，兩端面面平直焊接，形形成安全可靠靠的連接。銑銑刀嚴(yán)禁在較較大壓力下進(jìn)進(jìn)行啟動(dòng)，銑銑削好的管材材嚴(yán)禁用手觸觸摸或被污染染。⑵熱熔連接工具具的溫度控制制應(yīng)精確，加加熱面溫度分分布均勻，加加熱結(jié)構(gòu)應(yīng)完完整和符合焊焊接工藝要求求。熱熔連接接前、后應(yīng)使使用潔凈的棉棉布擦凈加熱熱面上的污物物。⑶熱熔連接加熱熱時(shí)間、加熱熱溫度和施加加的壓力以及及保壓、冷卻卻時(shí)間，應(yīng)符符合熱熔連接接工具和管材材、管件以及及管道附件生生產(chǎn)廠家的規(guī)規(guī)定。在保壓壓、冷卻期間間不得移動(dòng)連連接件或在連連接件上施加加任何外力。⑷熱熔對(duì)接連接接還應(yīng)符合下下列規(guī)定：①兩待連接件的的連接端應(yīng)伸伸出焊機(jī)夾具具一定自由長(zhǎng)長(zhǎng)度，并校正正兩對(duì)應(yīng)的待待連接件，使使其在同一軸軸線上。錯(cuò)邊邊不大于壁厚厚的10%。②管材、管件以以及管道附件件連接面上的的污物應(yīng)使用用潔凈棉布擦擦凈，并銑削削連接面，使使其與軸線垂垂直。③待連接件的斷斷面應(yīng)使用熱熱熔對(duì)接工具具加熱。④加熱完畢，待待連接件應(yīng)迅迅速脫離加熱熱工具，檢查查待連接件的的加熱面熔化化的均勻性和和是否有損傷傷。然后，用用均勻外力使使連接面完全全接觸，并翻翻邊形成均勻勻一致的凸緣緣，凸緣的高高度和寬度應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)規(guī)定。⑸熱熔承插連接接還應(yīng)符合下下列規(guī)定：①管材端口外部部宜進(jìn)行倒角角，角度一般般不得小于30°，且管材表表面坡口長(zhǎng)度度不小于4mm。②測(cè)量管件承口口長(zhǎng)度，并在在管材插入端端標(biāo)出插入長(zhǎng)長(zhǎng)度和刮除插插入段表皮。③管材、管件連連接面上的污污物應(yīng)清潔棉棉布擦凈。④dn≥63的的管道熱熔承承插連接應(yīng)采采用機(jī)械裝置置的熱熔承插插連接，并校校直兩對(duì)應(yīng)的的待連接件，使使其在同一軸軸線上。dn＜63的管道熱熔熔連接，在整整圓工具配合合下，可采用用手動(dòng)熱熔承承插連接。⑤管材承口外表表面和管件承承口內(nèi)表面應(yīng)應(yīng)使用熱熔承承插式加熱工工具加熱。⑥加熱完畢，待待連接件應(yīng)迅迅速脫離加熱熱工具，檢查查待連接件的的加熱面熔化化的均勻性和和是使其承口口端形成均勻勻凸緣。⑹熱熔鞍型連接接還應(yīng)符合下下列規(guī)定：①熱熔鞍型連接接應(yīng)采用機(jī)械械裝置固定干干管連接部位位的管段，使使其保持直線線度和圓度。②干管連接部位位和鞍型管件件連接部位上上的污物應(yīng)使使用潔凈棉布布擦凈，并用用刮刀刮除干干管連接部位位表皮。③干管連接部位位應(yīng)使用鞍型型加熱工具加加熱。④加熱完畢，加加熱工具應(yīng)迅迅速脫離待連連接件，檢查查待連接件的的加熱面熔化化的均勻性和和是否有損傷傷后，再用均均勻外力將鞍鞍型管件壓到到干管連接部部位，使連接接面周圍形成成均勻凸緣。6）電熔連接⑴將管材的外表表面氧化層刮刮去，刮除深深度約0.2mm，刮除長(zhǎng)度度為電熔管件件總長(zhǎng)的一半半。將管件插插入到電熔管管件的擋圈處處。使用符合合ISO122176-22的專用焊接接設(shè)備焊接。在在進(jìn)行電熔焊焊接時(shí)應(yīng)注意意以下幾點(diǎn)：：①在使用焊機(jī)前前應(yīng)詳細(xì)閱讀讀焊機(jī)使用說說明書。②一般當(dāng)電源距距焊機(jī)在50m內(nèi)時(shí)需選用2.5mmm2的輸入電纜纜線，當(dāng)電源源距焊機(jī)50~1000m時(shí)需選用4mm2的輸入電纜纜線，必要時(shí)時(shí)選用發(fā)電機(jī)機(jī)發(fā)電。③由于生產(chǎn)電熔熔焊機(jī)的制造造商采用不同同的技術(shù)參數(shù)數(shù)，所生產(chǎn)的的電熔焊機(jī)的的輸出特性不不盡相同，在在熔焊時(shí)產(chǎn)生生過熔或假焊焊現(xiàn)象，應(yīng)特特別注意電熔熔焊機(jī)的輸出出功率、輸出出電流的性質(zhì)質(zhì)等方面的問問題。④在電熔連接方方式中，待焊焊部分的氧化化層必須刮掉掉；電熔鞍型型管件的熔接接時(shí)管材熔接接區(qū)的氧化層層必須刮除。⑤焊機(jī)使用時(shí)應(yīng)應(yīng)防止、泥漿漿進(jìn)入焊機(jī)，并并防止污水或或其他液體對(duì)對(duì)焊機(jī)和操作作人員造成傷傷害，焊接時(shí)時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃燃、易爆物品品。⑵電熔連接機(jī)具具輸出電流、電電壓應(yīng)穩(wěn)定，符符合電熔連接接工藝要求。⑶電熔連接機(jī)具具與電熔管件件應(yīng)正確連通通。連接時(shí)，通通電加熱的電電壓和加熱時(shí)時(shí)間應(yīng)符合電電熔連接機(jī)具具和電熔管件件生產(chǎn)企業(yè)的的規(guī)定。⑷電熔連接冷卻卻期間內(nèi)不得得移動(dòng)連接件件或在連接件件上施加任何何外力。⑸電熔承插連接接還應(yīng)符合下下列規(guī)定：①測(cè)量管件承口口長(zhǎng)度，并在在管材插入端端標(biāo)出長(zhǎng)度標(biāo)標(biāo)記，用專用用工具刮除插插入端表皮。②用潔凈棉布擦擦凈管材、管管件連接面上上的污物。③將管材插入管管件承口內(nèi)、直直至長(zhǎng)度標(biāo)記記位置。④通電前應(yīng)校直直兩對(duì)應(yīng)的待待連接件，使使其在同一軸軸線上，用整整圓工具保持持管材插入端端的圓度。⑹電熔鞍形連接接還應(yīng)符合下下列規(guī)定：①電熔鞍形連接接應(yīng)采用機(jī)械械裝置固定干干管連接部位位的管段，使使其保證直線線度和圓度。②干管連接部位位上的污物應(yīng)應(yīng)使用潔凈棉棉布擦凈，并并用專用工具具刮除干管連連接部位表皮皮。③通電前，應(yīng)將將電熔鞍形連連接管件用機(jī)機(jī)械裝置固定定在干管連接接部位。7）法蘭連接⑴根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工作作壓力，連接接時(shí)緊固螺栓栓要均勻受力力，使管件可可靠連接，應(yīng)應(yīng)注意以下事事項(xiàng)：①先將法蘭盤套套入待連接的的聚乙烯法蘭蘭連接件的端端部，在將法法蘭連接件平平口端與管道道按熱熔或電電熔連接的進(jìn)進(jìn)行連接。②兩法蘭盤上的的螺孔應(yīng)對(duì)中中，法蘭面相相互平行，螺螺孔與螺栓直直徑應(yīng)配套，螺螺栓長(zhǎng)短應(yīng)一一致，螺帽應(yīng)應(yīng)在同一側(cè)，緊緊固法蘭盤上上的螺栓時(shí)應(yīng)應(yīng)按對(duì)稱順序序分次均勻緊緊固，螺栓擰擰緊后宜伸出出螺帽1~3絲扣。③法蘭盤應(yīng)采用用鋼質(zhì)法蘭盤盤且應(yīng)經(jīng)過防防腐處理。④法蘭墊片材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。⑵聚乙烯管端法法蘭盤（背壓壓松套法蘭）連連接應(yīng)符合下下列規(guī)定：①將法蘭盤（背背壓松套法蘭蘭）套入待連連接的聚乙烯烯法蘭連接件件（跟型管端端）的端部。②將法蘭連接件件（跟型管端端）平口端與與管道連接按按熱熔或電熔熔連接的要求求進(jìn)行連接。⑶兩法蘭盤上螺螺孔應(yīng)對(duì)中，法法蘭面相互平平行，螺孔和和螺栓直徑應(yīng)應(yīng)配套，螺栓栓長(zhǎng)短應(yīng)一致致，螺帽應(yīng)在在同一側(cè)。緊緊固法蘭盤上上的螺栓時(shí)應(yīng)應(yīng)按對(duì)稱順序序分次均勻緊緊固，螺栓擰擰緊后宜伸出出螺帽1~3絲扣。⑷法蘭墊片材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)關(guān)規(guī)定的要求求。⑸法蘭盤應(yīng)采用用鋼制法蘭盤盤且應(yīng)經(jīng)過防防腐處理。4、管道敷設(shè)1）一般規(guī)定⑴管道埋地敷設(shè)設(shè)前，應(yīng)具備備以下條件：：①工程設(shè)計(jì)施工工圖及其他技技術(shù)文件齊全全，并經(jīng)會(huì)審審。②具備批準(zhǔn)的施施工方案和施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，并進(jìn)行了了技術(shù)交底。③施工人員了解解聚乙烯給水水管一般物理理力學(xué)性能，掌掌握施工程序序和連接技術(shù)術(shù)，并經(jīng)考核核合格后上崗崗。④施工材料相關(guān)關(guān)的資料核實(shí)實(shí)，產(chǎn)品已驗(yàn)驗(yàn)證，符合設(shè)設(shè)計(jì)及施工要要求。⑤施工機(jī)具、施施工用水、用用電、材料儲(chǔ)儲(chǔ)放等設(shè)施能能滿足施工要要求。⑵按設(shè)計(jì)施工圖圖要求進(jìn)行放放線定位、槽槽底標(biāo)高測(cè)量量。⑶管道敷設(shè)在地地下水位較高高、軟土、不不穩(wěn)定土層內(nèi)內(nèi)，需要進(jìn)行行施工排水和和設(shè)置槽邊支支撐，施工技技術(shù)及措施應(yīng)應(yīng)符合《給水水排水管道工工程施工驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502268-977）的有關(guān)規(guī)規(guī)定。⑷利用管材的韌韌性進(jìn)行彎曲曲敷設(shè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：①采用熱熔對(duì)接接或電熔連接接的管道，彎彎曲半徑應(yīng)滿滿足下表要求求：管道允許彎曲半半徑mm管道公稱外徑dn允許彎曲半徑Rdn≤5030dn50＜dn≤116050dn160＜dn≤≤25075dn250＜dn≤≤350100dn②采用非鎖緊型型承插式連接接的管道，彎彎曲半徑不應(yīng)應(yīng)小于125dn，并按規(guī)定定采用固定措措施，利用承承插口改變方方向時(shí)，其借借轉(zhuǎn)角度不宜宜大于1.5°。⑸聚乙烯電熔、熱熱熔連接管道道在溝槽內(nèi)可可利用槽底寬寬度蜿蜒敷設(shè)設(shè)。⑹管道架空或明明設(shè)時(shí)應(yīng)采取取防紫外線保保護(hù)措施。⑺管道從河底穿穿越時(shí)應(yīng)符合合以下規(guī)定：：①管道至規(guī)劃河河底的覆土厚厚度，應(yīng)根據(jù)據(jù)水流沖刷條條件、航運(yùn)狀狀況、疏浚的的安全余量，并并與航運(yùn)管理理部門協(xié)商解解決。②埋設(shè)聚乙烯給給水管道位置置的河流兩岸岸上、下游必必須按規(guī)定設(shè)設(shè)立標(biāo)志。⑻雨季施工或地地下水位較高高地區(qū)管道敷敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防防止管道上浮浮，采用相應(yīng)應(yīng)的抗浮技術(shù)術(shù)措施。2）溝槽開挖及及基礎(chǔ)⑴一般穩(wěn)定的土土壤管道溝槽槽斷面形式有有直壁、放坡坡以及直壁與與放坡相結(jié)合合等形式，管管溝斷面形式式確定應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)環(huán)境、施工設(shè)設(shè)備、土壤條條件、溝槽深深度、氣象條條件和施工季季節(jié)等因素綜綜合確定。溝溝槽放坡按GB502268規(guī)定處理。⑵溝槽最小寬度度，應(yīng)根據(jù)土土質(zhì)條件、溝溝槽斷面形式式及深度確定定。溝槽槽底最小寬寬度mmm管道公稱外徑dn槽底寬度dn≤400≥dn+3000400＜dn≤≤630≥dn+4500當(dāng)管材材、管件在槽槽底連接或管管道與附件連連接的位置，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)加寬。⑶管道溝槽應(yīng)設(shè)設(shè)計(jì)的平面位位置和高程開開挖，人工開開挖且無地下下水時(shí)，溝底底預(yù)留值宜為為0.05~~0.1m；機(jī)械開挖挖或有地下水水時(shí)，溝槽底底預(yù)留值不應(yīng)應(yīng)小于0.15m，預(yù)留部分分在管道敷設(shè)設(shè)前應(yīng)人工清清底至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。⑷管道基礎(chǔ)或底底層應(yīng)符合以以下規(guī)定：①管道必須敷設(shè)設(shè)在原狀土地地基上，局部部超挖部位應(yīng)應(yīng)回填夯實(shí)。當(dāng)當(dāng)溝底無地下下水時(shí)，超挖挖在0.15m以內(nèi)時(shí)，可可用原土回填填夯實(shí)，其密密實(shí)度不應(yīng)低低于原地基天天然土的密實(shí)實(shí)度；超挖在在0.15m以上時(shí)，可可用石灰土或或砂墊層處理理，其密實(shí)度度不低于95%。當(dāng)溝底有有地下水或溝溝底土層含水水量較大時(shí)，可可用天然砂回回填。②溝底遇有廢舊舊構(gòu)筑物、硬硬石、木頭、垃垃圾等雜物時(shí)時(shí)，必須在清清除后鋪一層層厚度不小于于0.15m的砂或素土土，且平整夯夯實(shí)。③管道閥門或附附件、管道支支墩位置應(yīng)墊墊碎石，夯實(shí)實(shí)后按設(shè)計(jì)要要求設(shè)混凝土土找平層或墊墊層。④對(duì)軟弱管基及及特殊性腐蝕蝕土壤，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行處理。⑤對(duì)巖石基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)鋪墊厚度不不小于0.15m的砂層。2）管道敷設(shè)與與回填⑴管道應(yīng)根據(jù)施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)分段施工，管管材應(yīng)沿管線線敷設(shè)方向排排列在溝槽邊邊；采用非鎖鎖緊型承插式式連接的管道道，承口應(yīng)向向同一方向排排列。對(duì)連接接安裝間隔時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)及每每次工程收工工，管口部位位應(yīng)進(jìn)行封閉閉保護(hù)。⑵電熔、熱熔連連接管道應(yīng)分分段在槽邊進(jìn)進(jìn)行連接后，以以彈性敷管法法移入溝槽，非非鎖緊型承插插式連接管道道宜在溝槽內(nèi)內(nèi)連接。⑶管道移入溝槽槽時(shí)，不得損損傷管材，表表面不得有明明顯劃痕，應(yīng)應(yīng)采用非金屬屬繩索下管。⑷管道穿越重要要道路、鐵路路等需設(shè)置金金屬或混凝土土套管時(shí)應(yīng)符符合下列規(guī)定定：①套管應(yīng)伸出路路邊或路基1.00~~1.50mm。②套管內(nèi)應(yīng)清潔潔無毛刺，管管道穿過套管管時(shí)不得使管管道表面產(chǎn)生生明顯拉痕，必必要時(shí)管道表表面應(yīng)加護(hù)套套保護(hù)。③穿越的管道應(yīng)應(yīng)采用電熔、熱熱熔連接，經(jīng)經(jīng)施壓且通過過驗(yàn)收合格后后方可與套管管外管道連接接。④寒冷地區(qū)穿越越管應(yīng)采用保保溫措施。⑤管道如在涵洞洞內(nèi)穿過，涵涵洞宜留有通通行寬度。⑸管道分段敷設(shè)設(shè)結(jié)束，進(jìn)行行系統(tǒng)閉合連連接時(shí)宜選擇擇運(yùn)行水溫與與施工環(huán)境溫溫度溫差最小小的時(shí)間段進(jìn)進(jìn)行。⑹溝槽回填時(shí)應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①管道敷設(shè)后應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回回填，回填時(shí)時(shí)應(yīng)留出管道道連接部位，連連接部位應(yīng)待待管道水壓試試壓合格后再再進(jìn)行回填，回回填前應(yīng)按規(guī)規(guī)定對(duì)管道系系統(tǒng)進(jìn)行加固固。②回填時(shí)應(yīng)填實(shí)實(shí)管底，再同同時(shí)回填管道道兩側(cè)，然后后回填至管頂頂0.5m處。溝槽內(nèi)內(nèi)如有積水，必必須全部排盡盡且清除淤泥泥后分層回填填夯實(shí)。③管道兩側(cè)及管管頂0.5m內(nèi)的回填土土不得含有碎碎石、磚塊、垃垃圾等雜物，不不得用凍土回回填。距離管管頂0.5m以上的回填填土允許有少少量直徑不大大于0.1m的石塊和凍凍土，其數(shù)量量不得超過填填土總體積的的15%。④回填土應(yīng)分層層夯實(shí)，每層層厚度0.2~00.3m，管道兩側(cè)側(cè)及管頂0.5m以內(nèi)的回填填土必須人工工夯實(shí)。當(dāng)回回填土超過管管頂0.5m，可使用小小型機(jī)械夯實(shí)實(shí)或壓路機(jī)碾碾壓，每層松松土回填厚度度為0.25~~0.40mm。⑺當(dāng)管道覆土較較深且管道回回填土土質(zhì)及及壓實(shí)系數(shù)設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)時(shí)，其回填土土土質(zhì)及壓實(shí)實(shí)系數(shù)應(yīng)符合合下圖要求。⑻當(dāng)管道覆土較較淺時(shí)，其回回填土土質(zhì)及及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)地面要要求確定。當(dāng)當(dāng)修筑道路時(shí)時(shí)應(yīng)滿足路基基的要求。⑼回填時(shí)各種機(jī)機(jī)具種類，每每層回填土虛虛鋪厚度應(yīng)符符合下表要求求：機(jī)具種類虛鋪厚度mmm木夯、鐵夯≤0.2蛙式夯、火力夯夯0.2~0.225壓路機(jī)（輕型）0.2~0.33震動(dòng)壓路機(jī)≤0.4⑽管道經(jīng)過試壓壓且通過隱檢檢工程驗(yàn)收，人人工回填至管管頂0.5m以上，方可可使用機(jī)械回回填，但不得得在管道上行行駛。機(jī)械回回填時(shí)應(yīng)在管管道內(nèi)注滿水水的情況下進(jìn)進(jìn)行。⑾各類管道閥門門井等周圍回回填應(yīng)符合以以下規(guī)定：①應(yīng)采用砂石、石石灰土等材料料，寬度不小小于0.4m。②回填后沿管道道中心線對(duì)稱稱分層夯實(shí)，其其密實(shí)度應(yīng)不不低于管溝內(nèi)內(nèi)分層要求。管管道井在路面面位置，管頂頂0.5m以上應(yīng)按路路面要求回填填。5、閥門及水表表等附件安裝裝1、閥門安裝裝檢修口高度必須須保證高出室室外相鄰地面面20~500mm，先上好閥閥門螺栓，調(diào)調(diào)平調(diào)好后澆澆注混凝土支支持墩。1）安裝前應(yīng)仔仔細(xì)檢查，核核對(duì)閥門的型型號(hào)、規(guī)格是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。根據(jù)閥門的型號(hào)號(hào)和出廠說明明書，檢查它它們是否可以以在所要求的的條件下應(yīng)用用，并且按設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)規(guī)定進(jìn)行試壓壓，請(qǐng)中信國(guó)國(guó)華監(jiān)控部報(bào)報(bào)TPF監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收并填寫試試驗(yàn)記錄。2）檢查填料及及壓蓋螺栓，必必須有足夠的的節(jié)余量，并并要檢查閥桿桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈靈活，有無卡卡澀現(xiàn)象和歪歪斜情況。法法蘭和螺栓連連接的閥門應(yīng)應(yīng)加以關(guān)閉。不合格的閥門不不準(zhǔn)安裝。3）閥門在安裝裝時(shí)應(yīng)根據(jù)管管道介質(zhì)流向向確定其安裝裝方向。安裝一般的截止止閥時(shí)，使介介質(zhì)自閥盤下下面流向上面面，俗稱“低進(jìn)高出”。安裝閘閥閥、旋塞時(shí)，允允許介質(zhì)從任任意一端流入入流出。安裝止回閥時(shí)，必必須特別注意意閥體上箭頭頭指向與介質(zhì)質(zhì)的流向相一一致，才能保保證閥盤能自自由開啟。對(duì)對(duì)于升降式止止回閥，應(yīng)保保證閥盤中心心線與水平面面相互垂直。對(duì)對(duì)于旋啟式止止回閥，應(yīng)保保證其搖板的的旋轉(zhuǎn)樞軸裝裝成水平。4）安裝杠桿式式安全閥和減減壓閥時(shí)，必必須使閥盤中中心線與水平平面互相垂直直，發(fā)現(xiàn)斜傾傾時(shí)應(yīng)予以校校正。5）安裝法蘭閥閥門時(shí)，應(yīng)保保證兩法蘭端端面相互平行行和同心。尤尤其是安裝鑄鑄鐵等材質(zhì)較較脆弱的閥門門時(shí)，應(yīng)避免免因強(qiáng)力連接接或受力不均均引起的損壞壞；擰螺栓應(yīng)應(yīng)對(duì)稱或十字字交叉進(jìn)行。6）螺紋閥門應(yīng)應(yīng)保證螺紋完完整無缺，并并按不同介質(zhì)質(zhì)要求涂以密密封填料物，擰擰緊時(shí)，必須須用扳手咬牢牢擰入管子一一端的六棱體體上，以保證證閥體不致擰擰變形或損壞壞。2、水表安裝1）水表應(yīng)安裝裝在查看方便便、不受曝曬曬、不受污染染和不易損壞壞的地方；引引入管上的水水表裝在室外外水表井、地地下室或?qū)Ｓ糜玫姆块g內(nèi)。2）水表裝到管管道上以前，應(yīng)應(yīng)先除去管道道中的污物（用用水沖洗），以以免水表造成成堵塞。3）水表應(yīng)水平平安裝，并使使水表外殼上上的箭頭方向向與水流方向向一致，切勿勿裝反；水表表前后應(yīng)裝設(shè)設(shè)閥門。4）對(duì)于不允許許停水或沒有有消防管道的的建筑，還應(yīng)應(yīng)設(shè)旁通管道道，此時(shí)水表表后側(cè)要裝止止回閥；旁通通管上的閥門門應(yīng)設(shè)有鉛封封。5）為了保證水水表計(jì)量準(zhǔn)確確，水表前面面應(yīng)裝有大于于水表口徑10倍的直管段段，水表前面面的閥門在水水表使用時(shí)全全部打開。6、水壓試壓，沖沖洗與消毒1）一般規(guī)定⑴給水管道系統(tǒng)統(tǒng)必須進(jìn)行水水壓試驗(yàn)。⑵管道試驗(yàn)前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行注水浸浸泡，時(shí)間不不小于12h，管道注水水后應(yīng)對(duì)未回回填的外漏連連接點(diǎn)（包括括管道附件連連接部位）進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)進(jìn)行排除。⑶水壓試驗(yàn)靜水水壓力不應(yīng)小小于管道工作作壓力的1.5陪，且試驗(yàn)驗(yàn)壓力不應(yīng)低低于0.8MPPa，不得用氣氣壓試驗(yàn)代替替水壓試驗(yàn)。⑷管道水壓試驗(yàn)驗(yàn)長(zhǎng)度不易大大于1000m，對(duì)中間設(shè)設(shè)有附件的管管段水壓試驗(yàn)驗(yàn)分段長(zhǎng)度不不易大于500m，系統(tǒng)中有有不同材質(zhì)的的管道應(yīng)分別別進(jìn)行試壓。⑸管道水壓試壓壓前應(yīng)編制試試壓工程設(shè)計(jì)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)應(yīng)包括以下內(nèi)內(nèi)容：①管端后背堵板板及支撐設(shè)計(jì)計(jì)。②進(jìn)水管路、排排氣管管路及及排氣孔設(shè)計(jì)計(jì)。③加壓設(shè)備及壓壓力表選用。④排水疏導(dǎo)管路路設(shè)計(jì)及布置置。⑹對(duì)試壓管段端端頭支撐擋板板應(yīng)進(jìn)行檢查查其牢固性和和可靠性，嚴(yán)嚴(yán)格防止在試試壓時(shí)其支撐撐設(shè)施松動(dòng)崩崩脫，不得將將閥門作為封封板。⑺試壓加壓采用用帶計(jì)量裝置置的機(jī)械設(shè)備備，當(dāng)采用彈彈簧壓力表時(shí)時(shí)，其精度不不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程范范圍為試驗(yàn)壓壓力1.3~11.5陪，表的直直徑150mm。⑻試壓管段不得得包括水錘消消除器、室外外消火栓等管管道附件。系系統(tǒng)包含的各各類閥門，應(yīng)應(yīng)處于全開狀狀態(tài)。2）水壓試壓管道壓力試驗(yàn)前前編制壓力試試驗(yàn)方案，內(nèi)內(nèi)容包括后背背及堵板的施施工方法；進(jìn)進(jìn)水管路、排排氣孔及排水水孔的施工方方法；加壓設(shè)設(shè)備及壓力表表的選擇與安安裝方法；排排水疏導(dǎo)措施施；分段試驗(yàn)驗(yàn)觀測(cè)辦法；；安全措施。⑴試壓泵①試驗(yàn)泵放置平平穩(wěn)，與試壓壓管道系統(tǒng)的的連接管不能能過長(zhǎng)；②試壓泵出口管管上的壓力表表精度等級(jí)必必須符合要求求，壓力表下下面必須安裝裝緩沖管。手手動(dòng)泵吸水底底部必須裝有有濾網(wǎng)，電動(dòng)動(dòng)泵必須裝有有安全閥；③搬運(yùn)試壓泵時(shí)時(shí)應(yīng)將壓力表表和易損部件件卸下，長(zhǎng)期期停用時(shí)應(yīng)清清洗涂油，妥妥善存放。⑵閥門試驗(yàn)①閥門安裝前必必須做強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在在每批次（同同品牌、同型型號(hào)、同規(guī)格格）數(shù)量中抽抽查10%，且不少于1個(gè)；②對(duì)于安裝在主主管線上起切切斷作用的閉閉路閥門，必必須逐個(gè)做強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性性試驗(yàn)；③閥門試驗(yàn)的時(shí)時(shí)間不少于下下表要求：④合格標(biāo)準(zhǔn)直埋式軟密封閘閘閥：該閥門操作靈活活，啟閉力矩矩小；軟密封封閘閥閘板整整體包覆橡膠膠，密封可靠靠；嵌入式閥閥桿螺母，與與球鐵閘板骨骨架結(jié)合牢固固；軟密封閘閘閥底部無凹凹槽，流阻小小，不易堆積積雜物；閥桿桿采用三道“O”型密封圈的的密封結(jié)構(gòu)，改改變了傳統(tǒng)的的填料結(jié)構(gòu)，密密封可靠，不不需要維護(hù)，可可有效杜絕閥閥桿密封泄漏漏；閥門內(nèi)外外表面靜電噴噴塑無毒環(huán)氧氧樹脂，抗腐腐蝕性能優(yōu)良良。安裝使用注意事事項(xiàng)：a閥門在安裝裝使用前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水壓試試驗(yàn)，以防產(chǎn)產(chǎn)品在運(yùn)輸過過程中的損壞壞給產(chǎn)品質(zhì)量量造成損害。b閥門安裝前前必須作啟閉閉檢查，產(chǎn)品品啟閉應(yīng)靈活活無卡阻現(xiàn)象象。c閥門安裝前前，必須保證證管道清潔，以以防異物卡阻阻閥門，從而而影響閥門的的正常使用。特特別是PE管熱熔時(shí)要要特別注意，以以免PE碎片掉入管管道。d該閥可以水水平安裝，也也可以垂直安安裝（大口徑徑最好垂直安安裝），且介介質(zhì)流向不限限。e按閥門的公公稱壓力正確確選用閥門，特特別是停泵或或啟動(dòng)泵時(shí)的的壓力峰值不不得高于閥門門的公司壓力力，否則水垂垂作用（水擊擊現(xiàn)象）力將將損壞閥門。f閥門安裝時(shí)時(shí)，最好與伸伸縮節(jié)并行使使用，或使用用自帶伸縮節(jié)節(jié)的閥門，以以便安裝和維維修。伸縮器器安裝好后，限限位螺栓必須須放松至最大大極限位置，否否則管道變形形將損壞閥門門。g該閥不能作為為流量調(diào)節(jié)閥閥使用，使用用時(shí)，閥門要要不全開，要要不全關(guān)，不不能半開半關(guān)關(guān)，否則會(huì)損損壞閥桿傳動(dòng)動(dòng)螺紋，影響響閥門正常使使用。h閥門的操作力力矩必須在一一定范圍內(nèi)，開開關(guān)不動(dòng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)查明原因，不不能強(qiáng)行硬板板，如啟閉力力矩過大，將將損壞閥門。DN150以下的閥門門一人操作，DN2000-300的閥門二人人操作，DN400以上的閥門門三人操作，操操作力矩不夠夠時(shí)，可使用用適當(dāng)?shù)募恿αU操作。j軟密封表前前閥在使用前前，膠板只能能關(guān)90%，不能長(zhǎng)期期處于關(guān)閉關(guān)關(guān)緊狀態(tài)，否否則在閥門使使用初期可能能造成密封漏漏水。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力為公稱稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性性試驗(yàn)壓力為為公稱壓力的的1.1倍。試驗(yàn)壓壓力在試驗(yàn)時(shí)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持持不變，且殼殼體填料及閥閥瓣密封面無無滲漏。室外地上式水泵泵接合器安裝裝開槽寬度3.33m，高度2m以內(nèi)，放坡1:0.775，開挖深度度到基底預(yù)留留100mm左右厚度人人工清理至相相對(duì)高層，夯夯實(shí)密實(shí)度≥90%，回填紅土300mm左右夯實(shí)，按按2380**2130**100mmm支模現(xiàn)場(chǎng)澆澆注C15混凝土，按2180**1930**200mmm支?，F(xiàn)場(chǎng)澆澆注C30混凝土，收收汗后（澆注注5天以上）在在混凝土表面面刷2mm厚度合成高高分子防水涂涂料，再砌筑筑砌體。管中中至底板距離離400mm居中預(yù)留440mm長(zhǎng)度的DN150剛套管。2、地上式消火火栓安裝⑶管道試驗(yàn)管道試壓一般分分單項(xiàng)試壓和和系統(tǒng)試壓兩兩種。單項(xiàng)試試壓是在干管管敷設(shè)完后或或隱蔽部位的的管道安裝完完畢按設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)。①系統(tǒng)試壓是在在全部干、立立、支管安裝裝完畢，按設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)范要要求進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)；②試壓泵一般設(shè)設(shè)在首層，或或室外管道入入口處。壓力力表量程不應(yīng)應(yīng)小于設(shè)計(jì)試試驗(yàn)壓力的1.3倍，且精度度為0.01MMPa；③試壓前應(yīng)將預(yù)預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)關(guān)閉入口總閥閥門和所有泄泄水閥門及低低處放風(fēng)閥門門，打開各分分路及主管閥閥門和系統(tǒng)最最高處的放風(fēng)風(fēng)閥門。水壓壓試驗(yàn)之前，對(duì)對(duì)試壓管道應(yīng)應(yīng)采取安全有有效的固定和和保護(hù)措施，但但接頭部位必必須明露；④試壓用水必須須清潔，并待待所試管道或或容器內(nèi)灌滿滿水且排除空空氣后方可進(jìn)進(jìn)行打壓；打打開水源閥門門，往系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)緩慢充水，將將管道內(nèi)氣體體排出并將閥閥門關(guān)閉；檢查全部系統(tǒng)，如如有漏水處應(yīng)應(yīng)做好標(biāo)記，并并進(jìn)行修理，修修好后再充滿滿水進(jìn)行加壓壓，而后復(fù)查查，如管道不不滲、不漏，采采用加壓泵緩緩慢升壓；⑤用手動(dòng)打壓泵泵時(shí)速度必須須均勻，不得得過猛。如裝裝有高、低壓壓活塞，當(dāng)?shù)偷蛪夯钊驂簤撼粤r(shí)及時(shí)時(shí)切換使用高高壓活塞；⑥所試驗(yàn)管段或或容器壓力達(dá)達(dá)到要求時(shí)，即即關(guān)閉與試壓壓泵連接的閥閥門，計(jì)時(shí)觀觀測(cè)壓力下降降情況，做好好自檢紀(jì)錄；；⑦管道試驗(yàn)要求求：保持壓力持續(xù)到到規(guī)定時(shí)間，壓壓力降在允許許范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)通知有關(guān)單單位驗(yàn)收并辦辦理驗(yàn)收記錄錄。⑷合格標(biāo)準(zhǔn)金屬管道及復(fù)合合管道系統(tǒng)強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)頂點(diǎn)點(diǎn)壓力在設(shè)計(jì)計(jì)試驗(yàn)壓力下下觀測(cè)10分鐘，壓力力下降≮0.02MMPa；嚴(yán)密性試試驗(yàn)在強(qiáng)度試試驗(yàn)合格后將將管道壓力降降到嚴(yán)密性試試驗(yàn)壓力，進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)，20分鐘時(shí)間內(nèi)內(nèi)，管道及連連接部位不漏漏不滲為合格格；塑料管道系統(tǒng)強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)頂點(diǎn)點(diǎn)壓力在設(shè)計(jì)計(jì)試驗(yàn)壓力下下穩(wěn)壓60分鐘，壓力力下降≮0.05MMPa；嚴(yán)密性試試驗(yàn)在強(qiáng)度試試驗(yàn)合格后將將管道壓力降降到嚴(yán)密性試試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓壓120分鐘，進(jìn)行行觀測(cè)，壓力力下降≮0.03MMPa；同時(shí)各連連接處不得滲滲漏方為合格格；消防管道試驗(yàn)壓壓力1.4MPPa，給水管道道低區(qū)試驗(yàn)壓壓力0.8MPPa，高區(qū)1.0MPPa。試壓完畢后應(yīng)將將水有序排放放，不得隨意意在工地排放放。安排專人人觀測(cè)排放水水對(duì)其他工序序的有無影響響，及時(shí)解決決處理不當(dāng)排排水。拆除試壓水泵和和水源，把管管道系統(tǒng)內(nèi)水水泄凈。然后后把水泄凈，被被破損的鍍鋅鋅層和外露絲絲扣處做好防防腐處理，再再進(jìn)行隱蔽工工作對(duì)粘接連接的管管道，水壓試試驗(yàn)必須在粘粘接連接安裝裝24h小時(shí)后進(jìn)行行。⑸特別注意①管道試壓應(yīng)分分預(yù)試驗(yàn)階段段與主試驗(yàn)階階段兩個(gè)階段段進(jìn)行水壓試試驗(yàn)。②預(yù)試驗(yàn)階段，步步驟如下：a將試壓管道道內(nèi)的壓力降降到大氣壓，并并持續(xù)60min。期間應(yīng)確確?？諝獠贿M(jìn)進(jìn)入管道。b緩慢的將管管道升壓至試試驗(yàn)壓力并穩(wěn)穩(wěn)壓30min，期間如有有壓力下降可可注水補(bǔ)壓，但但不得高于試試壓壓力。檢檢查管道接口口、配件等處處有無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。如有滲滲漏現(xiàn)象應(yīng)中中止試壓，并并查明原因，采采取相應(yīng)措施施后重新組織織試壓。c停止注水補(bǔ)補(bǔ)壓并穩(wěn)定60min。若60min后壓力下降降至試驗(yàn)壓力力的70%以上，則預(yù)預(yù)試驗(yàn)階段工工作結(jié)束。若若60min后壓力下降降至試驗(yàn)壓力力的70%以下，應(yīng)停停止試壓，并并查明原因采采取相應(yīng)措施施后再組織試試壓。③主試驗(yàn)階段，步步驟如下：a在預(yù)試驗(yàn)階階段結(jié)束后，迅迅速將管道泄泄水降壓，壓壓力量為試驗(yàn)驗(yàn)壓力的10%~115