垃圾填埋場(chǎng)旁站監(jiān)理方案

XX縣垃圾填埋場(chǎng)生態(tài)封場(chǎng)再利用

（二期）垃圾填埋場(chǎng)封場(chǎng)覆綠項(xiàng)目

旁站監(jiān)理方案編制：審核：

有限公司

縣垃圾填埋場(chǎng)封場(chǎng)覆綠項(xiàng)目項(xiàng)目監(jiān)理部日期：二零二二年一月一、旁站監(jiān)理范圍：1、封場(chǎng)覆蓋系統(tǒng)旁站內(nèi)容：TGSG5050格柵安裝，黏土回填壓實(shí)，HDPE雙糙面膜鋪設(shè)及焊接，導(dǎo)氣管穿膜熔焊，復(fù)合土工排水網(wǎng)鋪設(shè)栓接。2、氣體導(dǎo)排收集系統(tǒng)旁站內(nèi)容：導(dǎo)氣盲溝開挖，土工布包裹盲溝，卵石鋪設(shè)，HDPE管連接施焊，HDPE管與導(dǎo)氣豎管正三通電熔連接。3、截洪溝和工具間的鋼筋隱蔽和砼澆筑4、塑性垂直防滲墻旁站內(nèi)容：導(dǎo)墻鋼筋隱蔽及砼澆筑，防滲墻成槽挖土及開槽深度測(cè)量，連接槽接頭管吊放，水泥膨潤(rùn)土料澆筑。5、壩體修復(fù)加固旁站內(nèi)容：注漿施工，灌漿結(jié)束后封孔。二、旁站監(jiān)理人員：三、旁站監(jiān)理時(shí)間從旁站部位和工序施工開始至該部位該工序施工完成。四、旁站監(jiān)理人員職責(zé)1、檢查施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗及施工機(jī)械、建筑材料準(zhǔn)備情況；2、在現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工是否按設(shè)計(jì)要求施工方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；3、檢查進(jìn)場(chǎng)建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等，并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工企業(yè)進(jìn)行檢驗(yàn)或者委托具有資格的第三方進(jìn)行復(fù)檢；4、做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。五、旁站監(jiān)理程序1、施工方在需旁站監(jiān)理部位、工序施工前24小時(shí)提交書面申請(qǐng)。2、項(xiàng)目監(jiān)理部接到施工方旁站審請(qǐng)后安排旁站監(jiān)理人員。3、旁站監(jiān)理人員熟悉該工序相關(guān)圖紙、規(guī)范、監(jiān)理細(xì)則和旁站方案，明確旁站工作內(nèi)容。4、施工開始前，旁站監(jiān)理人員檢查施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員和特殊工種持證上崗情況，檢查施工機(jī)械、施工材料準(zhǔn)備情況。發(fā)現(xiàn)有不稱職的人員、不合格的材料、性能不符合要求的機(jī)械，應(yīng)通知施工方整改，合格后方可施工。5、施工開始，旁站監(jiān)理人員應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)跟班旁站監(jiān)理，督促施工方按涉及圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范、施工方案、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)施工。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)督促施工方整改，整改后復(fù)驗(yàn)，確保工程質(zhì)量符合要求，發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題應(yīng)立即報(bào)告總監(jiān)理工程師。6、旁站監(jiān)理人員做好旁站監(jiān)理記錄，記好監(jiān)理日記，施工企業(yè)質(zhì)檢人員和我方旁站監(jiān)理人員在旁站監(jiān)理記錄上簽字。7、做好旁站監(jiān)理記錄的歸檔登記編目工作，便于日后查用。六、旁站監(jiān)理工作內(nèi)容、TGSG5050格柵安裝格柵攤鋪時(shí)應(yīng)拉直、平順，緊貼下承層，不得呈現(xiàn)歪曲、褶皺、堆疊，搭接處用U形釘或聯(lián)接件固定。雙向拉伸塑料土工格柵在鋪設(shè)時(shí)，將縱軸和主要受力方向一致。每幅疊合長(zhǎng)度縱向搭接20cm，橫向搭接長(zhǎng)度10cm，搭接方位用尼龍繩固定。鋪設(shè)搭接后進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。.黏土回填壓實(shí)1、檢查施工單位落實(shí)土方回填施工方案情況，重點(diǎn)檢查填料土質(zhì)，壓實(shí)方法及機(jī)械的選用，施工單位質(zhì)量管理人員、特殊工種人員到崗情況及施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備情況。2、監(jiān)督填方場(chǎng)地的處理，排除積水，對(duì)橡皮土及時(shí)清理，當(dāng)填方位于傾斜的地面時(shí)，先將斜坡挖成階梯狀，然后分層填土，防止土的滑動(dòng)。3、嚴(yán)格控制填料質(zhì)量，淤泥、腐植土、耕植土、膨脹土和有機(jī)質(zhì)含量大于8％的土，含水量大的粘土，含有水溶液硫酸鹽大于5％的不得用于地面下填土。4、填筑的方法：同一填方工程應(yīng)盡量采用同類土填筑；如采用不同土填筑時(shí)，必須按類分層鋪填，且將透水性大的土層置于透水性小的土層之下。基槽基坑回填，應(yīng)在基礎(chǔ)相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行；管溝回填為防止管道中心位移，應(yīng)先在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行填土壓實(shí)，地溝宜人工分段分層填壓，必要時(shí)對(duì)溝墻采取支撐加固措施，防止擠裂。5、填土壓實(shí)方法：大面積的填土工程，多采用碾壓和利用運(yùn)土工具壓實(shí)。小范圍的填土宜用夯實(shí)工具壓實(shí)。嚴(yán)格控制每層鋪土厚度。人工夯實(shí)時(shí)，每層虛鋪厚度不應(yīng)大于200MM。用機(jī)械壓實(shí)時(shí)一般不應(yīng)大于300MM?；靥钔恋膲簩?shí)應(yīng)重點(diǎn)控制室內(nèi)四周邊夯實(shí)遍數(shù)，如蛙式打夯機(jī)應(yīng)采用一夯壓半夯，確保夯實(shí)。6、壓實(shí)的基土表面應(yīng)平整，用2M直尺和楔形塞尺檢查偏差應(yīng)控制在15MM以內(nèi)，基土表面標(biāo)高偏差應(yīng)控制在+050MM。、HDPE雙糙面膜鋪設(shè)及焊接1、HDPE土工膜鋪設(shè)要求1）土工膜須干燥和整潔，只有質(zhì)量合格的產(chǎn)品可以使用；不允許土工膜表面有損害土工膜的油漬、燃料或噴濺的化學(xué)物或化學(xué)斑點(diǎn)；（2）鋪設(shè)土工膜的區(qū)域內(nèi)禁止使用火柴、打火機(jī)和化學(xué)溶劑或類似的物品；（3）如在雨天施工，必須采取可行的雨天施工措施，并得到業(yè)主代表的確認(rèn)后才可進(jìn)行施工；（4）原則上當(dāng)日鋪設(shè)的土工膜須在當(dāng)天進(jìn)行焊接；（5）鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)避免土工膜產(chǎn)生皺紋和折痕；須避免土工膜卷材發(fā)生“粘連”現(xiàn)象．運(yùn)輸或儲(chǔ)存過(guò)程中的高溫會(huì)導(dǎo)致土工膜產(chǎn)生此類現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)發(fā)生此種現(xiàn)象，須通知甲方單位；（6）土工膜的表面只允許經(jīng)認(rèn)可的設(shè)備、工具箱或工具袋進(jìn)行施工；設(shè)備和工具不可以放在土工膜的表面，除非正在使用中；工作鞋須為軟平底無(wú)跟的工作鞋；（7）鋪設(shè)就位后的土工膜在進(jìn)行調(diào)整位置時(shí)應(yīng)注意保護(hù)已安裝好的防滲膜；（8）土工膜錨固需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形采用合理、靈活的方法。（9）接縫搭接寬度80至100mm；（10）鋪設(shè)不應(yīng)產(chǎn)生皺褶，鋪設(shè)完畢自然松弛，與支持層貼實(shí)，不可有懸空；（11）鋪設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)氣溫的變化、現(xiàn)場(chǎng)地形和模的性能要求預(yù)留出相當(dāng)?shù)纳炜s變形量，接縫、搭接的方向與位置應(yīng)合理，避免出現(xiàn)在應(yīng)力集中的部位；（12）所有土工膜表面的壓力測(cè)試孔必須清楚地作上標(biāo)記，隨后用土工膜補(bǔ)修或用擠出焊焊接；（13）施工中需要足夠的臨時(shí)壓載物或地錨（砂袋或土工織物卷材）以防止鋪設(shè)的土工膜被大風(fēng)吹起，所使用的壓載物或地錨須采用不會(huì)對(duì)土工膜產(chǎn)生損壞的物品。在大風(fēng)的情況下，土工膜須被臨時(shí)錨固，安裝

工作應(yīng)停止進(jìn)行;2、HDPE土工膜焊接要求（1）水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須大于1.5米；（2）接縫均采用雙軌熱熔焊機(jī)焊接，局部修補(bǔ)可采取其他方式。焊前必須進(jìn)行試焊，進(jìn)行剝離剪切試驗(yàn)，測(cè)試焊縫的撕裂強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度;（3）每條焊縫應(yīng)逐條檢驗(yàn)。焊縫不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。（4）焊接設(shè)備及工序：土工膜的施工焊接主要有兩種方法：雙軌熱熔焊接和單軌擠出焊接。本工程土工膜的焊接以雙軌熱熔焊接為主，單軌焊接輔助。雙軌焊機(jī)焊接工序分為：調(diào)節(jié)加熱、定速恒溫、搭接檢查、啟動(dòng)焊接四道工序。相鄰兩層防滲膜搭接邊經(jīng)過(guò)電熱楔加熱后經(jīng)過(guò)焊接壓輪，在傳動(dòng)壓輪的壓力作用下，兩層防滲膜緊緊粘接在一起。雙軌焊機(jī)焊接工序分為：調(diào)節(jié)加熱、定速恒溫、搭接檢查、啟動(dòng)焊接四道工序。手提焊槍（單軌焊機(jī)）焊接一般也按四道工序進(jìn)行：搭接檢查、熱粘、打毛、焊接。75雙軌、單軌焊縫示意圖如下：75>100V/"/"參殳冬以心三必％；%：加：％力力;III）叩我氣世熱熔炸綣~~III）叩我氣世熱熔炸綣試焊：每天上、下午開始焊接施工時(shí)，必須先制作試件，并對(duì)試件進(jìn)行測(cè)試,試件合格后才準(zhǔn)許正式焊接。詵駛焊孩療式試件合格后才準(zhǔn)許正式焊接。詵駛焊孩療式（5）注意事項(xiàng)1）土工膜順坡長(zhǎng)方向鋪設(shè)，斜坡上不得有水平接縫；2）焊縫為平衡于垂直式坡度線不應(yīng)與水平式斜坡相交；3）水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須大于1.5米；4）焊接前必須將膜表面的油脂、濕氣、灰塵、污物碎片清理干凈。5）焊接部位不得有劃傷、污點(diǎn)、水分、灰塵及其它妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)；6）焊接處需要打磨時(shí)，其寬度應(yīng)和焊縫寬度一致，打磨后的表面必須保持清潔，遇有污物時(shí)，要用干凈的棉紗擦拭后再焊，必要時(shí)應(yīng)重新打磨，切忌用手擦拭；7）焊接的溫度、速度和壓力必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)后確定；8）當(dāng)環(huán)境溫度高于40°C或底于-3°C時(shí)應(yīng)該停止焊接；9）焊條必須與膜材料一致；10）焊接處的厚度不得少于膜厚度的1.5倍；11）焊接質(zhì)量的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但不得低于國(guó)標(biāo)要求；③導(dǎo)氣管穿膜熔焊管與膜的銜接焊接應(yīng)采用管穿膜特殊工藝進(jìn)行施工，其施工要點(diǎn)為：先用HDPE膜制作一個(gè)成喇叭狀的管套，小端口徑與穿膜管口徑一致，大端口徑不一（具體尺寸因管而異）并分成6-8小片，然后把管套按由大到小的先后順序套進(jìn)穿壩管，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整好管套的位置并用熱風(fēng)筒進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固，此時(shí)應(yīng)注意不能讓管套有懸空的部位，最后分別把套管的大、小端口焊接在堤面膜、管道上且在小端處另外加不銹鋼帶管捆扎，不銹鋼帶由膨脹螺栓固定。在具體施工時(shí)將HDPE土工膜管套和邊坡的HDPE土工膜用擠壓焊機(jī)進(jìn)行焊接，并采用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。復(fù)合土工排水網(wǎng)鋪設(shè)1、首先對(duì)準(zhǔn)備施工的場(chǎng)地進(jìn)行清掃和清理，不應(yīng)有浮土、石塊及砼凸起物或其它尖銳物。2、將排水網(wǎng)片按水流方向設(shè)置平鋪在場(chǎng)地上，當(dāng)排水場(chǎng)地長(zhǎng)度超過(guò)滲排水片材的長(zhǎng)度時(shí)，需要進(jìn)行栓接。3、排水網(wǎng)應(yīng)沿坡度縱向布置，最小搭接寬度300mm。

4、栓接采用塑料繩，縱向搭接每lm系一次，橫向搭接每0.5m系一次。5、如有破損應(yīng)采用相同材料，修補(bǔ)范圍大于破損范圍周邊300mm。6、施工過(guò)程中要保證不破壞下層HDPE膜導(dǎo)氣盲溝施工1、導(dǎo)氣盲溝應(yīng)分段開挖，采用淺溝槽開挖方式，開挖過(guò)程中安全員應(yīng)檢測(cè)甲烷濃度，預(yù)備防爆措施。2、導(dǎo)氣盲溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，開挖后分段用無(wú)紡?fù)凉げ及佋O(shè)一層卵石。3、檢查卵石質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，粒徑為20-80mm，碎石料占比不大于10%，卵石要洗凈含泥量不大于5%。4、HDPE導(dǎo)氣管施工完成驗(yàn)收通過(guò)后應(yīng)再次回填卵石，并用無(wú)紡?fù)凉げ及?，土工布搭接寬度不小?0cm。HDPE導(dǎo)氣管焊接1、HDPE管檢測(cè)合格后按圖紙要求進(jìn)行打孔，打孔后管內(nèi)外面要把毛朿U清理干凈并磨平才可用于現(xiàn)場(chǎng)施工。2、HDPE管道焊接有兩種方式：1)電熱熔承插焊接

熱熔承插連接時(shí)，加熱溫度不能過(guò)高、過(guò)長(zhǎng)，溫度最好控制在210±10°C，不然會(huì)造成配件內(nèi)擠出的熔漿過(guò)多，減少通水內(nèi)徑;承插時(shí)管件或管材接口處應(yīng)清潔干凈,不然會(huì)造成承插口脫開漏水；同時(shí)，要注意控制好管件的角度和方向，避免造成返工。2)熱熔對(duì)接焊接乩加熱2)熱熔對(duì)接焊接乩加熱—赴圖2PE管對(duì)接悍接圖熱熔對(duì)接連接時(shí)，要求供電電壓在220?240V之間，設(shè)備的工作電壓為40V，如果電壓過(guò)高或過(guò)低，可能會(huì)造成焊接口溫度過(guò)高或設(shè)備不能正常工作；對(duì)接時(shí)應(yīng)保持對(duì)接口對(duì)齊，不然會(huì)造成對(duì)接面積不夠要求、焊口強(qiáng)度不夠；加熱板加熱時(shí)管材接口處未處理干凈，或加熱板有油污、泥沙等雜質(zhì)，會(huì)造成對(duì)接口脫開漏水；加熱時(shí)間要控制好，加熱時(shí)間短,管材吸熱時(shí)間不夠，會(huì)造成焊口卷邊過(guò)小，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成焊口卷邊過(guò)大，有可能形成虛焊。3、管材焊接規(guī)定a.接焊機(jī)上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。b.移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材、管件連接面在銃刀上刨平，取下銃刀，檢查管端連接面，使其間隙不大于0.3mm。c.校直對(duì)接焊機(jī)上兩對(duì)應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上,錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。d.將加熱工具放在兩連接面之間。使對(duì)接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱的翻邊為止。e.加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。截洪溝和工具間的鋼筋隱蔽和砼澆筑一、鋼筋隱蔽閱讀圖紙，掌握設(shè)計(jì)對(duì)梁柱鋼筋節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量要求。閱讀砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中鋼筋分項(xiàng)工程的有關(guān)內(nèi)容，掌握規(guī)范對(duì)梁柱鋼筋節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量要求。（3）檢查梁柱所用鋼筋是否與施工方報(bào)驗(yàn)的鋼筋相符，如不一致應(yīng)要求施工方暫停該部位施工，并立即報(bào)告監(jiān)理工程師處理。（4）監(jiān)理人員接到旁站通知單后應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行旁站，督促施工方按圖紙和規(guī)范要求操作。（5）梁板節(jié)點(diǎn)鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)注意以下質(zhì)量問(wèn)題：?檢查梁柱主筋的規(guī)格、型號(hào)、直徑、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，錨固長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，彎折和彎鉤是否符合規(guī)范要求。?箍筋的規(guī)格、型號(hào)、直徑、數(shù)量、長(zhǎng)度、間距、彎鉤形式、平直部分長(zhǎng)度、綁扎方式、加密區(qū)長(zhǎng)度是否符合要求。?檢查鋼筋接頭位置、方式、截面積、百分比等是否符合規(guī)范要求（具體參見監(jiān)理細(xì)則），箍筋加密區(qū)范圍不應(yīng)設(shè)接頭。?檢查柱子定位箍有未設(shè)置，主筋偏位有未按要求調(diào)正。?檢查梁柱鋼筋的排列是否科學(xué)合理，澆筑砼時(shí)有沒(méi)有困難，如有,需向監(jiān)理工程師反映設(shè)法解決。?檢查安裝預(yù)埋管件和接地焊接是否符合要求。二、砼澆筑（1）旁站人員接到施工方書面通知（申請(qǐng)）后，應(yīng)了解是否具備澆搗砼的條件，檢查砼澆搗的準(zhǔn)備工作。（2）砼澆搗過(guò)程中旁站人員工作要點(diǎn)：?記錄開澆時(shí)間，檢查商品砼廠家送來(lái)砼是否與級(jí)配單相符，檢查塌落度是否符合要求，檢查結(jié)果符合要求，同意澆搗，若不符合應(yīng)報(bào)告監(jiān)理工程師通知施工方停澆。?檢查第一車砂漿有未均勻鋪施在各施工縫處，防止有的鋪施不到,影響接頭質(zhì)量。?砼澆筑過(guò)程中應(yīng)檢查澆筑順序是否符合施工方案要求，有未分層澆筑振搗，震動(dòng)棒操作是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)通知施工人員立即整改。?砼澆筑過(guò)程中經(jīng)常檢查鋼筋、預(yù)埋件有未移動(dòng)，模板有未變形，若有，應(yīng)立即要求施工方改正。?檢查砼塌落度，每班不少于2次如有異常應(yīng)增加塌落度檢查次數(shù)。?見證砼試塊制作，檢查制作工具、制作方法、制作數(shù)量是否符合規(guī)范要求。?砼澆筑過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師匯報(bào)解決。?砼澆筑完畢后應(yīng)記下完成時(shí)間，督促施工方做好抹平抹光和保養(yǎng)工作。?旁站人員應(yīng)做好旁站記錄工作，旁站結(jié)束，旁站監(jiān)理人員和施工方質(zhì)檢人員應(yīng)在旁站記錄上簽字。?做好旁站記錄的歸檔登記編號(hào)工作，便于日后查用。塑性垂直防滲墻施工1、造孔成槽（1）布置施工平臺(tái)施工平臺(tái)高程應(yīng)高于防滲墻墻頂高程50?100cm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工需要，防滲墻上游側(cè)施工平臺(tái)寬度為6m。（2）修筑導(dǎo)向槽導(dǎo)向槽是在地層表面沿防滲墻軸線方向設(shè)置的臨時(shí)構(gòu)筑物。導(dǎo)向槽起著標(biāo)定防滲墻位置、成槽導(dǎo)向、鎖固槽口；保持泥漿液面；槽孔上部孔壁保護(hù)、外部荷載支撐的作用。導(dǎo)向槽的穩(wěn)定是混凝土防滲墻安全施工的關(guān)鍵。本工程導(dǎo)向槽兩側(cè)墻體采用“「廠”，現(xiàn)澆C30混凝土構(gòu)筑，槽內(nèi)凈寬85cm。（3）造孔成槽槽段劃分根據(jù)本工程地質(zhì)條件、防滲墻結(jié)構(gòu)，混凝土供應(yīng)能力等要求，確定本工程標(biāo)準(zhǔn)單元槽段長(zhǎng)度，根據(jù)施工實(shí)際需要可適當(dāng)縮短或加長(zhǎng)槽段長(zhǎng)度。。成槽施工根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，采用旋挖鉆鉆機(jī)鉆兩相鄰的主孔，抽筒出渣，終孔后，再用液壓抓斗機(jī)抓中間副孔。施工過(guò)程中應(yīng)注意孔內(nèi)泥漿性能的變化，定期進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)補(bǔ)充符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)泥漿入槽，孔內(nèi)泥漿面保持在導(dǎo)墻頂面以下30?50cm，以保證造孔施工的正常進(jìn)行。由于本工程要求塑性混凝土防滲墻嵌入基巖中風(fēng)化帶下限2.0m，破碎的巖體采用抓斗機(jī)進(jìn)行抓取并清理。抓斗（旋挖鉆）嚴(yán)格按照防滲墻軸線施工，孔壁平整垂直，孔位允許偏差3cm，槽孔的孔斜率不大于0.4%，槽段的連接采用鉆鑿法，以保證成墻厚度與質(zhì)量。鉆孔底部接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，立即取樣，按位置順序編號(hào)，由地質(zhì)人員根據(jù)巖性確定墻底高程。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確定巖層巖性，并最終確定該施工槽段成槽深度。成槽過(guò)程若因不可預(yù)見原因造成突然失漿或塌方等意外事故，應(yīng)立即停止沖、鉆、并加大供漿量，保持液面穩(wěn)定，或向槽內(nèi)加倒泥粉，也可立即進(jìn)行土方回填，避免事故擴(kuò)大。并立即會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)及建設(shè)等單位分析原因，探明情況并提出處理方案。接頭施工采用連接槽在施工前段設(shè)置接頭管，接頭下放檢查位置是否準(zhǔn)備，接頭管接近槽底采用拋溝下設(shè)，上部固定牢靠。接頭管外部設(shè)接頭箱，保護(hù)固定接頭管。2、護(hù)壁泥漿泥漿在造孔成槽過(guò)程中起固壁、懸浮、攜渣、冷卻鉆具和潤(rùn)滑的作用，成墻后還可增加墻體的抗?jié)B性能。新制泥漿經(jīng)過(guò)24h膨化后，利用供漿管輸送至槽孔內(nèi)使用，成槽及槽段澆筑過(guò)程中回收的泥漿，經(jīng)凈化后可重復(fù)使用。槽孔孔口泥漿面在成槽過(guò)程中保持在導(dǎo)向槽頂面以下30~50cm范圍內(nèi)。注意防止清水流入槽內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)注意攪動(dòng)泥漿保持其均勻性，發(fā)現(xiàn)泥漿不符合要求時(shí)堅(jiān)決廢棄。3、防滲墻體水泥膨潤(rùn)土料灌筑防滲墻是在泥漿下灌筑水泥膨潤(rùn)土料，采用剛性導(dǎo)管法進(jìn)行水泥膨潤(rùn)土拌合料灌筑，水泥膨潤(rùn)土拌合料豎向順導(dǎo)管下落，利用導(dǎo)管隔離泥漿使其不與混凝土接觸，導(dǎo)管內(nèi)混凝土依靠自重壓擠下部管口混凝土，并在已灌入的混凝土體內(nèi)流動(dòng)、擴(kuò)散上升，最終置換出泥漿，保證混凝土的整體性。（1）清孔換漿槽段終孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行清孔換漿工作，清孔換漿采用抽筒抽取底部沉積物和稠泥漿，并及時(shí)從孔口注入合格泥漿進(jìn)行補(bǔ)充。上下反復(fù)提動(dòng)達(dá)到刷子上不帶泥屑，孔底淤積不再增加，即接頭面清洗合格。清孔換漿結(jié)束lh后，達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)即為清孔換漿合格：①孔底淤積厚度不大于10cm；②泥漿參數(shù)為：槽內(nèi)泥漿密度不大于1.15g/cm3，馬氏漏斗黏度32s?50s，含沙量不大于6%。清孔驗(yàn)收合格后，必須在4h內(nèi)開始澆筑防滲墻塑性混凝土。（2）槽段混凝土灌筑該防滲墻工程水泥膨潤(rùn)土料采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行澆筑。導(dǎo)管安裝清孔換漿結(jié)束后，下設(shè)混凝土灌注導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑為200mm。導(dǎo)管施工安裝前，先進(jìn)行導(dǎo)管壓水試驗(yàn)檢測(cè)導(dǎo)管接頭處有無(wú)滲水現(xiàn)象，密封性必須滿足要求，避免澆筑時(shí)泥漿通過(guò)接頭滲入混凝土，影響混凝土質(zhì)量槽段長(zhǎng)度為6m，下設(shè)兩套導(dǎo)管，導(dǎo)管距槽端1?1.5m，導(dǎo)管中心距不大于4m。導(dǎo)管用鋼墊支撐于導(dǎo)槽上，用汽車吊垂直安裝于槽孔中心線。導(dǎo)管底部距槽孔底板不大于25cm，當(dāng)槽底高差大于25cm時(shí)將導(dǎo)管置于控制范圍的最低處。塑性混凝土原材料及配合比水泥采用P?O42.5，每200t水泥取樣檢驗(yàn)一次；骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好的中砂；摻合料采用膨潤(rùn)土；配合比根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)暫定為水泥1，中砂1.82，水4.52，膨潤(rùn)土1.68，實(shí)際施工用配合比應(yīng)委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室提供?；旌狭习韬?、運(yùn)輸、澆筑采用現(xiàn)場(chǎng)拌和站拌制，混合料罐車運(yùn)輸，混合料拌制后在拌和站機(jī)口進(jìn)行坍落度、擴(kuò)散度等指標(biāo)檢測(cè)合格后方可運(yùn)輸，并按規(guī)定取樣進(jìn)行抗壓、抗?jié)B和彈模試驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格的混合料澆入槽內(nèi)?；旌狭蠞仓按钤O(shè)好澆筑平臺(tái)，其上設(shè)置導(dǎo)管漏斗等，混合料罐車將混合料運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)直接倒入漏斗，經(jīng)導(dǎo)管注入槽孔內(nèi)。灌筑前在導(dǎo)管內(nèi)置入可浮起的隔離塞球，起到隔離泥漿和混合料的作用。灌筑時(shí)先注入水泥砂漿，隨即注入足夠的混合料，擠出塞球并埋住導(dǎo)管底端，避免混合料與泥漿混合。澆筑時(shí)遵循先深后淺、連續(xù)進(jìn)行、均勻上升的原則槽孔內(nèi)混合料面上升至槽口時(shí)，采用泥漿泵抽出濃漿，并提升導(dǎo)管，減小埋深，增加混合料的沖擊力，直至混合料頂面超出設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高0.5m,即可停止?jié)仓?，拔出?dǎo)管。同時(shí)在槽孔口設(shè)置蓋板避免混凝土散落到槽孔內(nèi)。壩體注漿修復(fù)加固1、承建單位必須按設(shè)計(jì)要求按序次施放孔位，并在實(shí)地注明各孔序號(hào)與孔號(hào)。承建單位應(yīng)憑證開鉆，即在鉆孔8h前，由承建單位技術(shù)員簽發(fā)“鉆孔生產(chǎn)任務(wù)通知單"，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師。鉆孔應(yīng)按設(shè)計(jì)序次進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)修改或監(jiān)理工程師的同意,承建單位不得隨意改變鉆孔序次。2、鉆孔作業(yè)中，承建單位應(yīng)對(duì)孔斜、孔深及時(shí)進(jìn)行檢查，保證鉆孔質(zhì)量，并認(rèn)真填寫鉆孔班報(bào)。各孔終孔前4h，承建單位應(yīng)通知監(jiān)理工程師參加終孔檢查。檢查時(shí)必須有鉆孔原始記錄，對(duì)于取芯鉆孔（先導(dǎo)孔、檢查孔），承建單位還應(yīng)及時(shí)填寫“巖心相關(guān)表”，并出示保存完整的巖芯。鉆孔結(jié)束后，承建單位應(yīng)及時(shí)將鉆孔沖洗干凈，并做好孔口保護(hù)直至灌漿完成。3、對(duì)于取芯鉆孔，承建單位必須將取出的巖芯統(tǒng)一編號(hào)、妥善保存，對(duì)于軟弱與破碎帶巖芯，還必須用石蠟封存，待竣工驗(yàn)收時(shí)移交給業(yè)主在取芯鉆孔完成后，承建單位應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理部提供2份鉆孔柱狀圖，其格式與內(nèi)容，也可由承建單位提出報(bào)監(jiān)理部確定。4、承建單位必須對(duì)基礎(chǔ)巖基灌漿安設(shè)抬動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，對(duì)水工隧洞灌漿安設(shè)變形監(jiān)測(cè)裝置，并派專人與灌漿作業(yè)進(jìn)行同步觀測(cè)和做好記錄。5、灌漿前，承建單位必須按技術(shù)規(guī)范要求先做鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)應(yīng)包括所有檢查孔，其他孔、段由監(jiān)理工程師指定，各檢查孔的壓水試驗(yàn)工作要有監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。壓水時(shí)應(yīng)保證栓塞位置準(zhǔn)確，孔口、管道及接頭等處不得有任何漏水現(xiàn)象，否則應(yīng)暫停本段壓水試驗(yàn)，將設(shè)備整修合格后再繼續(xù)進(jìn)行。鉆孔沖洗與壓水試驗(yàn)過(guò)程中，承建單位應(yīng)認(rèn)真作好鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)記錄。并在作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)向監(jiān)理部（處）報(bào)送作業(yè)記錄成果。6、承建單位應(yīng)憑證開灌，即在灌漿前8h由承建單位技術(shù)員簽發(fā)灌漿任務(wù)書，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，施工作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)灌漿任務(wù)書進(jìn)行灌漿作業(yè)。7、灌漿段長(zhǎng)和壓力必須符合設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)定，不允許超長(zhǎng)、超壓或欠壓?？卓趬毫Ρ肀仨氂袑Ｈ丝垂懿⒄J(rèn)真填寫“灌漿孔口壓力記錄表”。若檢查發(fā)現(xiàn)記錄壓力與實(shí)際壓力不符合，施工作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)檢查分析原因，進(jìn)行調(diào)整，并在記錄上注明。對(duì)于違章操作或經(jīng)發(fā)現(xiàn)弄虛作假者，監(jiān)理工程師將作違規(guī)處理，情節(jié)特別嚴(yán)重的孔、段必須重掃重灌。8、各孔段的灌漿必須連續(xù)進(jìn)行。開灌前必須根據(jù)壓水試驗(yàn)成果備足灌漿材料。若因故中斷必須按規(guī)定要求進(jìn)行處理，并如實(shí)記錄中斷灌漿的時(shí)間、原因、處理措施、處理效果以及對(duì)灌漿質(zhì)量的影響程度等情況。9、漿液變換和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范要求。各孔段灌漿結(jié)束前，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)，每段灌漿結(jié)束后，要及時(shí)整理灌漿記錄成果，并按各孔、段將記錄表格分別裝訂成冊(cè)。10、灌漿結(jié)束后，必須采用“機(jī)械壓漿封孔法”封孔，并有閉漿措施。封孔作業(yè)中，應(yīng)認(rèn)真記錄封孔情況。凡封孔不密實(shí)或發(fā)現(xiàn)有涌水處，監(jiān)理工程師有權(quán)指令返工掃孔，重灌重封。11、承建單位必須每月對(duì)灌漿材料的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，包括水泥標(biāo)號(hào)、細(xì)度和灌漿中所采用的砂及外加劑，并應(yīng)及時(shí)將檢驗(yàn)情況提交監(jiān)理部審核。、在鉆孔與灌漿作業(yè)過(guò)程中，承建單位必須認(rèn)真作好原始記錄。原始記錄資料應(yīng)真實(shí)、齊全、清晰、準(zhǔn)確，嚴(yán)禁重抄或擦改，其內(nèi)容應(yīng)包括：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿以及必要的取巖芯和觀測(cè)記錄。監(jiān)理工程師可對(duì)原始記錄隨時(shí)進(jìn)