橋梁工程施工質(zhì)量通病及防治措施

橋梁工程施工質(zhì)量通病及防治措施橋梁工程在施工中質(zhì)量通病涉及內(nèi)容廣泛，從基坑開挖、樁基礎(chǔ)施工、構(gòu)件預(yù)制及安裝、支架現(xiàn)澆混凝土等。在橋梁工程中根據(jù)橋梁施工的特點，施工中的存在一些質(zhì)量通病，針對這些質(zhì)量通病制定了預(yù)防措施和治理辦法。一、基礎(chǔ)部分1、基坑開挖1.1、挖基1.1.1、放坡開挖塌方1、現(xiàn)象在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷。2、原因（1）基坑開挖較深，未按規(guī)定放坡，或者通過不同土層時，沒有根據(jù)土的特性分別放成不同的坡度，致使邊坡失去穩(wěn)定而造成塌方。（2）在基坑兩側(cè)，堆放大量土方或施工便道距離基坑過近，在重力或者外力影響下使坡體內(nèi)剪應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而塌方。（3）在地下水和地表水的作用下，由于排水、降水措施不當，一方面土層受水的影響而濕化，內(nèi)聚力降低，另一方面由于土方的流失，在重力作用下失去穩(wěn)定。（4）在挖方時由于操作方法不當出現(xiàn)掏空現(xiàn)象，使土體失去穩(wěn)定。3、預(yù)防措施（1）根據(jù)土的分類，力學(xué)性質(zhì)確定邊坡坡度。一般情況下可參照下表基坑的坡度參數(shù)土的類別基坑坡度基坑頂端無荷載基坑頂端有靜荷載基坑頂端有動荷載砂性土1：1.51：1.751：2粉性土1：11：1.251：1.5粘性土1：0.751：11：1.25注：1、開挖深度在3m以上時，應(yīng)作穩(wěn)定驗算，然后確定坡值，宜在適當?shù)纳疃仍鲈O(shè)平臺。2、開挖深度在4m以上且施工周期較長時，宜作坡面鋪砌，如用薄膜覆蓋、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面或土袋堆砌坡腳等。3、在同一基坑內(nèi)，如各層土質(zhì)不同應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)進行不同放坡，其邊坡可成折線形。（2）采用機械挖方時，應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)，不同的坡度值，放出基坑邊線，在挖方時要邊挖邊修坡，每次修坡深度不宜超過1m。（3）在坡頂上棄土?xí)r，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離應(yīng)根據(jù)挖方深度、堆積土數(shù)量和土的性質(zhì)確定。在任何情況下不得小于1.2m，堆土高度不得超過1.5m。（4）在受地下水、地表水影響的基坑，應(yīng)根據(jù)不同深度，不同土質(zhì)確定排水方法。當基坑深度大于3.0m且屬砂性土，宜采用井點降水。降水深度掌握在基坑底以下0.5?1.0m。對深度不深的基坑可采用集水井直接排水持續(xù)不停進行，避免基坑被水浸泡。人工挖方時，應(yīng)該自上而下順序進行，要邊挖邊修坡，每次挖方深度不宜大于1m,在將近1m時候就應(yīng)該修整邊坡?；拥牡酌娉叽鐟?yīng)滿足施工要求，一般應(yīng)在基礎(chǔ)平面尺寸外各邊放寬0.75?1.0m，作為支模及開挖排水溝、集水井之用。當基坑底面尺寸不能滿足滿足需要，而采用修坡放大基坑底面尺寸時，坡腳宜用土袋堆砌，以維持邊坡穩(wěn)定。4、治理方法由于坡頂堆載過量導(dǎo)致滑坡、塌方時，應(yīng)該清除過量的堆載作為坡頂卸載處理，然后再修復(fù)邊坡。若是由于降水措施不利、效果不佳或沒有達到設(shè)計要求而導(dǎo)致滑坡、塌方時，應(yīng)采取補救的技術(shù)措施，確保其能達到施工所需要的要求，然后再作邊坡修復(fù)。邊坡的修復(fù)應(yīng)先清除滑坡、塌方的土體，再按實際情況放坡，也可以放緩邊坡。1.1.2、圍護基坑失穩(wěn)1、現(xiàn)象不宜放坡開挖的基坑，采用檔土板或者鋼板樁作為圍護結(jié)構(gòu)，發(fā)生支撐傾斜、圍護結(jié)構(gòu)頂部下沉、嚴重漏水、漏泥、下腳內(nèi)向位移等現(xiàn)象。2、原因分析沒有貫徹邊開挖邊支撐的原則，支撐不及時。（2）支撐結(jié)構(gòu)不合理，在不適宜使用擋土板的場合使用了擋土板，或雖采用了鋼板樁圍護，鋼板樁的型號偏小、入土深度不足而使鋼板樁產(chǎn)生較大的變形或位移。（3）降水效果欠佳，或由于附近管線位移而導(dǎo)致漏水，影響圍護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。（4）外力影響圍護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。3、防治措施（1）基坑應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)、不同深度采用不同的圍護方法。當采用鋼板樁圍護時，可參照下表鋼板樁入土深度參數(shù)基坑開挖深度鋼板樁入土深度槽鋼型號3?4.5m>0.4H>[254.5?6.0m0.5?0.7H>[30或鎖鋼板樁注：H為基坑開挖深度（2）當基坑采用擋土板作為圍護措施時，在挖土深度不超過1.2m時，就應(yīng)進行第一道支撐，以后挖土和支撐交替進行，每次撐板高度一般不宜超過0.6m，若土質(zhì)松軟或下雨時更應(yīng)及時支撐。（3）采用鋼板樁圍護時的首次挖土深度不得超過2m，在距地面0.6?0.8m處設(shè)頭道支撐，以后每隔1m左右設(shè)一道支撐，支撐的結(jié)構(gòu)與間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（4）摸清基坑附近管線情況，特別在影響范圍內(nèi)的上、下水管更應(yīng)采取防止?jié)B透的措施。（5）提高打樁質(zhì)量，要求達到垂直、平整、直線性等質(zhì)量要求。（6）嚴格控制開挖施工順序，支撐位置挖出后，圍檁及支撐必須隨時安裝完畢。（7）搞好降水措施，確保基坑開挖期間的土體穩(wěn)定。1.1.3、基坑泡水1、現(xiàn)象基坑開挖后，地基土被水浸泡2、原因分析（1）連續(xù)不斷下雨，使基坑內(nèi)積水。（2）地下水位較高，降水效果欠佳。（3）排水不及時，進水量大于出水量。（4）基坑距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近，在不斷滲透情況下使基坑被水浸泡。（5）基坑挖好后，未及時澆筑墊層混凝土，使露坑時間過長。3、防治措施（1）雨季施工時，在基坑四周外0.5~1m處應(yīng)設(shè)截水溝或擋水土提，防止地面水流入基坑內(nèi)。（2）挖土?xí)r應(yīng)挖到距基坑底0.3~0.5m處為止。不下雨時，把剩余0.3~0.5m土方挖除，并立即做好基礎(chǔ)墊層。（3）在地下水位較高或直接在地下水位下挖方時，宜采用井點降水及在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時排水以降低地下水位，排水溝和集水井的深度應(yīng)比基坑底深0.5m。（4）要備足排水設(shè)備，隨挖方隨排水。排水設(shè)備要根據(jù)水量而定，排水量應(yīng)大于進水量，排水時間應(yīng)自挖方開始到填方完成為止。（5）在距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近的地方，應(yīng)在基坑外設(shè)一道截水溝，截水溝距離基坑邊線3m以上，使外界水流入截水溝，而避免流入基坑內(nèi)。截水溝內(nèi)的水也應(yīng)及時排除。（6）基坑開挖后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至澆筑墊層混凝土。在無法連續(xù)作業(yè)時，也應(yīng)保證0.3?0.5m土方，待有條件作業(yè)時再挖出，同時應(yīng)隨時排水，避免基坑內(nèi)因積水而引起基坑泡水。（7）基底已被泡軟的土方應(yīng)預(yù)挖出，并回填砂、石等粒料至土基標高。1.1.4、基坑超挖、基底擾動1、現(xiàn)象基坑開挖后，地基不平，使局部或全部地基面高程低于設(shè)計標高，基底原狀土受到擾動。2、原因分析（1）采用機械開挖，沒有留下30cm由人工開挖整平，而是一挖到底，操作又控制不嚴，局部多挖。基底原狀土受到機械開挖而擾動。（2）沒有專人指揮，盲目操作。（3）測量未經(jīng)復(fù)核出現(xiàn)差錯。3、預(yù)防措施（1）加強測量復(fù)核，要設(shè)高程控制樁，指派專人負責(zé)經(jīng)常復(fù)測高程。（2）機械挖方時要由專人指揮，當機械挖至還剩30cm時，應(yīng)由人工開挖修整。4、治理方法當出現(xiàn)超挖或擾動時，應(yīng)挖出擾動土并回填砂、石或其他建筑材料，分層夯實到設(shè)計標高。1.1.5、基坑底出現(xiàn)橡皮土1、現(xiàn)象當挖到基坑底時，人走在基底上發(fā)生顫動，受力處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)。在基坑內(nèi)成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土）將使承載力下降，變形加大，基底長時間不能得到穩(wěn)定。2、原因分析（1）嚴格控制挖土標高，當用機械挖土?xí)r，最后30cm土方應(yīng)由人工修挖到標高，當遇到超挖時以砂、石回填，不準回填原狀土。（2）合理安排施工，嚴格按順序挖土，盡量減少人、機械的往返次數(shù)。（3）應(yīng)根據(jù)土質(zhì)狀況，基坑深度設(shè)計降水措施。3、預(yù)防措施（1）應(yīng)有良好的降水設(shè)施，確?；拥撞康牡叵滤唤档偷交?.5m以下。（2）無論使用機械或人工挖土，應(yīng)盡可能避免對原狀土的擾動。如操作者不要過多在原狀土中踩踏、行走。機械挖土?xí)r應(yīng)避免機械對原狀土的撞擊。4、治理方法（1）將橡皮土挖出，挖出部分用砂、石或其它建筑材料回填拍實，然后做基礎(chǔ)墊層。（2）將橡皮土較嚴重的部位，把橡皮土挖除后鋪填大石塊，再用其他建筑材料嵌實。1.1.6、基坑底出現(xiàn)冒水、流砂1、現(xiàn)象當基坑開挖深度超過地下水位，坑內(nèi)采用集水井排水時，基坑底出現(xiàn)一個個冒水水眼，水從水眼不斷涌出，同時伴隨帶有粉細砂。2、原因分析（1）由于基坑底部地質(zhì)狀況有變化，出現(xiàn)了粉沙層或粘土顆粒含量小于10%、粉粒含量大于75%的土層結(jié)構(gòu)，基坑內(nèi)外水位高差大，在動水壓力的作用下，水通過空隙竄出基坑底面而形成冒水流砂。（2）基坑底部出現(xiàn)暗溝、舊河道，舊河道距基坑底層很近。潛水在水壓的作用下穿破土層而造成冒水流砂。3、預(yù)防措施（1）加強地質(zhì)勘探和調(diào)查研究，在基底標高附近有粉砂層時，應(yīng)采用井點降水方法降低地下水位，減少動水壓力。（2）應(yīng)根據(jù)地下暗溝、舊河道的流向在其上游開挖截水溝，使?jié)撍ㄟ^截水溝引出工程范圍外。4、治理方法當開挖到基坑底后，發(fā)現(xiàn)冒水流砂可采用如下兩個方法：（1）在冒水水眼處開挖一道排水溝，排水溝內(nèi)填上空隙較大的建筑材料，排水溝通往基坑邊的集水井，通過抽水使水眼不冒水。（2）用隔水材料覆蓋在基坑底部，使水眼里涌出的水在隔水材料的阻隔下，沿隔水底面引到工程范圍以外。1.1.7、基坑底土體隆起1、現(xiàn)象由于土體的彈性和坑外土體向坑內(nèi)方向擠壓，坑底土體產(chǎn)生回彈、隆起變形。導(dǎo)致構(gòu)造物建造后產(chǎn)生過量的土體壓縮、沉降變形。2、原因分析基坑開挖等于基坑內(nèi)地基卸荷，土體中壓力減少，產(chǎn)生土體的彈性效應(yīng)，另外由于坑外土體壓力大于坑內(nèi)，引起向坑內(nèi)方向擠壓的作用，使坑內(nèi)土體產(chǎn)生回彈、隆起變形，其回彈變形量的大小與地質(zhì)條件、基坑面積大小、圍護結(jié)構(gòu)插入土體的深度、坑內(nèi)有無積水、基坑暴露時間、開挖順序、開挖深度以及開挖方式等有關(guān)。3、預(yù)防措施（1）合理組織開挖施工，較大面積基坑可采用分段開挖、分段澆筑墊層進行施工，以減少基坑暴露時間。（2）做好坑內(nèi)排水工作，防止坑內(nèi)積水。（3）可采取坑內(nèi)地基加固的技術(shù)措施，通過計算確定加固地基土的深度。4、治理方法（1）坑外卸載，挖去一定范圍內(nèi)土體。（2）坑內(nèi)載或沿坑內(nèi)周插入板樁，達到防止坑外土向內(nèi)擠壓的目的。（3）坑內(nèi)按實際情況作坑底地基土加固，然后挖去隆起的土體至標高。1.1.8、基坑底部突涌1、現(xiàn)象（1）基底被承壓水頂裂、在坑底出現(xiàn)不規(guī)則的樹枝狀裂縫，承壓水從縫隙中涌出。（2）基底被承壓水沖破，基底土體結(jié)構(gòu)破壞，下部含水層土中的砂土呈懸浮流動狀態(tài)大量涌出。2、原因分析由于基坑開挖，減小了承壓水層上部不透水層的覆土厚度，致使承壓水頂裂或沖破基坑地基土，而產(chǎn)生土涌。3、預(yù)防措施（1）可采用降低地下水位、降低承壓水壓力的技術(shù)措施。（2）采用隔水帷幕，切斷坑內(nèi)承壓水。4、治理方法突涌嚴重時可先向坑內(nèi)灌水壓重，減少坑內(nèi)外的水頭差，穩(wěn)定管涌現(xiàn)象，在采用雙液注漿或灌注快凝混凝土堵住涌。1.2、填方1.2.1、填方沉陷1、現(xiàn)象基坑回填后，出現(xiàn)局部或大面積沉陷，使基坑表面高低不平，并低于基坑兩側(cè)原地面。如果在基坑內(nèi)澆筑地坪等構(gòu)筑物，將會出現(xiàn)不均勻沉陷，導(dǎo)致地坪等構(gòu)筑物裂縫。2、原因分析（1）回填時，基坑中積水未排除?；靥钗镏泻杏倌嚯s質(zhì)，雜物腐爛后形成空隙。（2）基坑未按分層杭實的原則進行回填。（3）回填土?xí)r，土方的含水量過高，分層夯實未達到密實度要求。（4）回填土?xí)r，土塊較多，產(chǎn)生大量空隙。（5）基坑圍護措施拆除過快，使基坑壁出現(xiàn)塌方，又未經(jīng)處理。（6）基坑采用放坡施工時，坡面上未修整成階梯形寬度不夠，使壓實設(shè)備無法對接觸面進行壓實，造成空隙。3、預(yù)防措施（1）回填土以前應(yīng)把基坑的積水排除，挖除基坑底部的淤泥和雜物。（2）選擇含水量適中的壓粘土或砂質(zhì)粘土作為回填材料。（3）填土應(yīng)分層鋪筑，分層夯實或壓實，每層松鋪厚度不宜超過30cm。在構(gòu)筑物的兩側(cè)應(yīng)同時進行，同步上升，同時也應(yīng)貫徹每層30cm回填原則。（4）回填土?xí)r土塊應(yīng)敲碎，土塊顆粒不能大于10cm。（5）設(shè)有支撐的基坑在回填土?xí)r，應(yīng)隨土方填筑高度，分次自下而上拆除，嚴禁一次拆除后填土作業(yè)。如果一次拆除支撐設(shè)備高度較高（大于30cm），也應(yīng)按松鋪30cm填筑并夯實。因塌方原因造成填土高度過大時，要挖除塌方的土，使填土符合回填土的要求。對用鋼板樁作為基坑圍護時，應(yīng)先回填土，后拔除鋼板樁并對拔除后出現(xiàn)的空隙宜用砂填實?；犹钔翍?yīng)做密實度試驗，每個基坑都要做。填土每層一組，每組三點，每點密實度都應(yīng)大于90%（采用標準擊實法）。如果基坑上面修建道路，則要滿足設(shè)計要求，一般情況下，密實度要求達到下表規(guī)定填土密實度要求路槽以下深度快速路干道次干道支路0?80cm98%95%92%80?150cm95%92%90%>150cm90%90%90%4、治理方法基坑一旦出現(xiàn)沉陷，如果基坑上尚未進行其他構(gòu)筑物施工，可用壓實機械反復(fù)進行壓實，直到達到密實度要求，且不在沉陷為止。1.2.2、填方出現(xiàn)橡皮土1、現(xiàn)象在填土過程中或填土完成后，人走在上面局部出現(xiàn)顫動現(xiàn)象。2、原因分析（1）帶水還土，水包在土中不易排除。（2）雨天填土或者回填土的含水量過大。3、防治措施（1）基坑內(nèi)積水應(yīng)抽干，然后分層填土分層夯實。（2）雨天不宜填土，回填的土方含水量要適中。（3）出現(xiàn)橡皮土后挖松爆曬后再壓實或挖除后重新回填合適的材料。1.2.3、回填對橋臺的位移1、現(xiàn)象填方時，因填方或機械送土將橋臺基礎(chǔ)或橋臺臺身擠動變形，造成橋臺偏離軸線。2、原因分析（1）回填時只在橋臺一側(cè)填土或用機械在單側(cè)推土、碾壓，使橋臺受到較大的側(cè)壓力，而被擠動的變形或偏離軸線。（2）橋臺兩側(cè)回填高差太大，使橋臺在外力作用下失去平衡，造成橋臺位移。（3）大量建筑材料或施工機械過多在橋臺一側(cè)堆放或停置，使橋臺一側(cè)壓力增加，造成橋臺位移。3、預(yù)防措施（1）橋臺填方應(yīng)在梁體結(jié)構(gòu)安裝完畢后進行，如因施工安排的關(guān)系，也應(yīng)等第一孔（橋臺處這一孔）梁體結(jié)構(gòu)安裝好，避免過大的單向壓力。（2）在添土?xí)r應(yīng)控制填土高度和上升速度，每層填土高度控制30cm（松鋪）。并進行壓實，每天上升速度不宜超過兩層，通過碾壓增加了土體內(nèi)聚力，從而減輕了對橋臺的壓力。（3）禁止卡車在橋臺一側(cè)直接卸土或用推土機送土到橋臺，即使用推土機送土也應(yīng)推送到距離橋臺一定距離，在一般情況下距離應(yīng)不小于5mo避免對橋臺產(chǎn)生過大壓力。（4）橋臺如設(shè)錐坡，則應(yīng)在橋臺兩側(cè)同時、同步進行回填，使橋臺受力均衡。（5）最好先進行橋臺填土，后進行橋臺結(jié)構(gòu)施工。（6）應(yīng)禁止在橋臺處作材料堆場或大型機械過多行走，避免增加側(cè)向壓力。（7）應(yīng)加強對橋臺位移的觀察，一旦發(fā)生位移應(yīng)立即采取措施。4、治理方法（1）如果橋臺位移量較大，則應(yīng)拆除橋臺，重做結(jié)構(gòu)。（2）如果橋臺位移量較小，則一方面停止填方，避免位移繼續(xù)發(fā)展。另一方面在橋臺的另一側(cè)加載（回填土）使橋臺倆側(cè)受力平衡。二、樁基工程質(zhì)量通病及防治2.1、人工挖孔樁混凝土灌注時的質(zhì)量通病及防治挖孔灌注樁是采用不同的挖孔方法，在土中形成一定直徑的井孔，達到設(shè)計標高后，將鋼筋骨架吊入井孔中，灌注混凝土，成為樁基礎(chǔ)的一種工藝。成孔后的混凝土灌注施工是保證樁質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須把可能出現(xiàn)的問題考慮周全，預(yù)防可能發(fā)生的質(zhì)量通病。2.1.1、導(dǎo)管進水1、現(xiàn)象灌注樁首次灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下灌入導(dǎo)管；灌注中，導(dǎo)管接頭處進水；灌注中，提升導(dǎo)管過量；孔內(nèi)水從導(dǎo)管下涌入導(dǎo)管等現(xiàn)象。2、原因分析（1）首次灌注混凝土?xí)r，由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計算不當，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下,而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底進水事故。灌注混凝土中，由于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊，當又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓；將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出，致使導(dǎo)管接漏空而進水。由于接頭不嚴密，水從接處漏入導(dǎo)管。測深時，誤判造成導(dǎo)管提升過量，致使導(dǎo)管底脫離孔內(nèi)混凝土液面，使水進入。3、治理方法首灌底進水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。針對發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。2.1.2、導(dǎo)管堵管1、現(xiàn)象導(dǎo)管已提升很高，導(dǎo)管底埋入混凝土接近1m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來。2、原因分析由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。由于灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力，使混凝土堵管。3、治理方法灌注開始不久發(fā)生堵管時，可用長桿沖、搗或用振動器振動導(dǎo)管。若無效果，拔出導(dǎo)管，用空氣吸泥機或抓斗將已灌入孔底的混凝土清除，換新導(dǎo)管，準備足夠量的混凝土，重新灌注。2.1.3鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮1、現(xiàn)象鋼筋籠入孔，雖已加以固定，但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠向上浮移。2、原因分析混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動度，首批混凝土的表面標高大小而變化。3、預(yù)防措施鋼筋骨架上端在孔處與護筒相接固定。灌注中，當混凝土表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊?；炷烈好孢M入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m。2.1.4、埋導(dǎo)管事故1、現(xiàn)象導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費勁，甚至拔不出，造成埋管事故。2、原因分析灌注過程中，由于導(dǎo)管埋入混凝土過深，一般往往大于6m。由于各種原因，導(dǎo)管超過15m未提升，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。3、治理方法埋導(dǎo)管時，用鏈式滑車、千斤頂、卷揚機、挖掘機、鏟車等設(shè)備進行試拔。若拔不出時，按斷樁處理。2.1.5、樁頭澆注高度短缺1、現(xiàn)象已澆注的樁身混凝土，沒有達到設(shè)計樁頂標高再加上150?110cm的高度。2、原因分析混凝土灌注后期，灌注混凝土產(chǎn)生的超壓力減小，此時導(dǎo)管埋深較小。由于探測時,儀器不精確，或?qū)⑦^稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面。測錘及吊索不標準，手感不明顯，未沉至混凝土表面，誤判已到要求標高，造成過早拔出導(dǎo)管，終止灌注。灌混凝土中，有一層混凝土從開始灌注到灌注完成，一直與水或泥漿接觸，不僅受侵蝕，還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入，質(zhì)量較差，必須在灌注后鑿去。因此，對灌注樁的樁頂標高計算時，未在樁頂設(shè)計標高值上，增加150?110cm的預(yù)留高度。從而在鑿除后，樁頂?shù)陀谠O(shè)計標高。3、治理方法盡量采用準確的水下混凝土表面測探儀，提高判斷的精確度。當使用標準的測探錘檢測時，可在灌注接近結(jié)束時，用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好混凝土面的位置。對于水下灌注的柱身混凝土，為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故，必須在設(shè)計樁頂標高之上，增加150?110cm的高度，低限值用于泥漿比重小的、灌注過程正常的樁;高限值用于發(fā)生過堵管、坍孔等灌注不順的樁。無地下水時，可開挖后做接樁處理。有地下水時,至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣、按接樁處理。2.1.5、夾泥、斷樁1、現(xiàn)象先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有泥漿或鉆渣層,如存在于部分截面，為夾泥；如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，基本無水泥漿粘接時，為斷樁。2、原因分析灌注水下混凝土?xí)r，混凝土的坍落度過小，集料級配不良，粗骨料顆粒太大，灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析；或?qū)Ч苓M水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。灌注中，發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴重坍孔，而處理不良時，都會演變?yōu)闃渡韲乐貖A泥，混凝土樁身中斷的嚴重事故。清孔不徹底或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，而繼續(xù)灌注的混凝土沖破頂層;或?qū)Ч苓M水,一般性灌注混凝土中坍孔，均會在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾有渣土的截面。3、治理方法斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時，可將其剔除。除渣，進行接樁處理。對樁身在用地質(zhì)鉆機鉆芯取樣，表明有蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率小于40%時)；樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時，應(yīng)采用壓漿補強的方法處理。對于嚴重夾泥、斷樁，要進行重新補樁處理。五、模板和支架5.1、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板5.1.1、基礎(chǔ)模板缺陷1、現(xiàn)象橋臺的基礎(chǔ)及橋墩的承臺(水中墩除外)一般采用開挖基坑后澆筑墊層混凝土，然后在墊層上安裝側(cè)模。常發(fā)生沿基礎(chǔ)的通長方向不順直，頂面不平整，模板不垂直，模板底部走動，模板拼縫過大，接頭不平整，模板表面不光潔等現(xiàn)象。2、原因分析長度方向未拉直線進行校正。模板安裝時，掛線垂直度有偏差。（3）模板上內(nèi)側(cè)未采取定尺支撐。（4）模板直接支撐在基坑土壁上，無堅固的后靠力。（5）模板平整度偏差較大，模板表面殘渣未清理干凈。（6）模板設(shè)計不合理，剛度不夠。（7）未設(shè)置對拉螺栓。（8）模板未涂脫模劑或者脫模劑選用不好等。3、防治措施（1）墊層混凝土的標高及平整度必須符合要求。（2）模板應(yīng)予設(shè)計，并有足夠的強度和剛度。（3）支撐應(yīng)該滿足強度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。（4）模板在組裝前應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑，模板拼縫應(yīng)該符合質(zhì)量要求。5.1.2、承臺吊模缺陷1、現(xiàn)象高樁承臺由于在水中或雖在陸上但離原地面有一段距離，搭支撐架不經(jīng)濟，就采用吊模的辦法，常發(fā)生吊桿松弛，底模下沉的現(xiàn)象。2、原因分析（1）模板設(shè)計的安全系數(shù)不夠，支承系統(tǒng)不能承受承臺混凝土和施工作業(yè)的全部重量，產(chǎn)生過量的撓度，甚至模板擱柵斷裂。（2）底模擱柵未采用縱、橫兩道與基樁夾緊。（3）吊桿緊固不夠或強度不足。3、防治措施（1）合理的模板設(shè)計是確保模板安全使用的關(guān)鍵。（2）吊桿宜與基樁主筋焊接，并確保焊接質(zhì)量。（3）吊桿的直徑與根數(shù)應(yīng)經(jīng)過計算。5.1.3、立柱模板缺陷1、現(xiàn)象（1）模板走動造成立柱面變形、鼓出、尺寸不準、漏漿、混凝土不密實或出現(xiàn)蜂窩麻面。（2）柱?？v、橫拼縫不密貼，造成漏漿，棱角不挺直，錯縫明顯，柱面不平。（3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一條軸線上。（4）矩形立柱柱身扭曲，圓柱柱身失圓。（5）柱根部漏漿嚴重。2、原因分析（1）模板設(shè)計對混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對立柱模的柱箍間距設(shè)置太大，采用的柱箍材料本身剛度不夠，拼接螺栓偏小。（2）配置模板的精度不夠，板縫不嚴密。（3）成排的立柱未按基準軸線定位，柱身上下未按軸線進行垂直校正或由于柱身支撐設(shè)置不夠，造成柱身偏斜；或由于立柱鋼筋本身偏移未經(jīng)校正，就進行立柱套模。（4）柱模使用中，防護不當，造成柱模變形，使用后對模板表面的殘渣未清理干凈，拆模過早，拆模時任意敲拆，造成柱身棱角破損確角。（5）柱模安裝時，基底不平，未采取嵌縫找平措施。3、防治措施（1）成排立柱在模板安裝前，應(yīng)事先定出立柱的縱橫軸線，在立柱模板上同時定出模板的縱橫中線，安裝時模板縱橫中線對正定出的縱橫軸線，并用垂線校正柱模的垂直度。（2）柱模安裝前必須先找平基座，糾正立柱鋼筋位置，當鋼筋位置正確后方可安裝模板。（3）根據(jù)立柱斷面的大小及高度，計算按混凝土的側(cè)壓力，配置適當?shù)闹考斑B接螺栓，防止跑模、鼓模。（4）立柱模板定位無誤后，底部應(yīng)支撐牢固，不得松動，可在基礎(chǔ)澆筑時設(shè)置支撐用的預(yù)埋件（鋼筋或者角鋼等）以作支撐。在四角設(shè)置牢固的斜撐，以保證立柱位置的正確和穩(wěn)固。（5）立柱模板不論是采用木模還是定型模板，拼縫都應(yīng)平直、嚴密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。（6）柱模在使用過程中，應(yīng)保養(yǎng)，維修。拆模時應(yīng)按順序進行，嚴禁敲打拆模，防止損壞柱身棱角。拆模后應(yīng)隨時清除模板表面的殘渣，并涂防護劑。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即整修。5.1.4、蓋梁模板缺陷1、現(xiàn)象蓋梁梁身不平直，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動，形成下漏漿、上偏斜。蓋梁與立柱接處漏漿及爛根。梁面不平，影響支座安裝。2、原因分析（1）模板未按基準線校正，支撐不勞。（2）模板支架地基未做處理，支架設(shè)置在軟硬不均勻地基上，混凝土澆筑過程中，底模受荷載后，造成支架及底模的不均勻下沉，梁底模未拋高或者拋高不足，使梁底下?lián)?。?）蓋梁側(cè)模剛度差，未設(shè)置足夠的對拉螺栓。（4）側(cè)模下圍檁未撐緊，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模板下向外位移，底模不平未采取嵌縫措施。（5）模板上未設(shè)置限位卡具，對拉螺栓緊固不均，斜撐角度過大（大于60度），支撐不牢造成局部偏位。（6）蓋梁底模與立柱四周接處縫隙未嵌實或蓋梁底模板高出立柱頂面，造成漏漿及爛根現(xiàn)象。3、防治措施（1）蓋梁側(cè)模在安裝前應(yīng)事先定出蓋梁兩側(cè)的基準線，側(cè)模按基準線安裝定位，并設(shè)斜撐校正模板的線形和垂直度。（2）蓋梁支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的地基上，加固措施應(yīng)根據(jù)地基狀況及蓋梁荷載確定，當同一個蓋梁部分支架設(shè)在基礎(chǔ)上，部分支架設(shè)在地基上時，對基礎(chǔ)以外的地基應(yīng)做加固處理，并應(yīng)設(shè)置剛度足夠的地梁，防止不均勻沉降。蓋梁底模要墊平、填實，防止底模虛空，造成梁底不平。蓋梁支架搭設(shè)宜做等荷載試驗，以取得蓋梁底模的正確拋高值。（3）蓋梁側(cè)模無論采用什么材料的，均應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，設(shè)計具有足夠強度和剛度的模板結(jié)構(gòu)，并應(yīng)根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)狀況設(shè)置必要的對拉螺栓，以確保側(cè)模不變形。（4）在側(cè)模下，應(yīng)在底模上設(shè)置牢固的側(cè)模底夾條，以確保側(cè)模不向外移動，并對側(cè)模與底模的接縫處進行嵌縫密實，防止漏漿。（5）側(cè)模上應(yīng)設(shè)置限位卡具或?qū)菟ǎ瑢菟ㄔ诰o固時，應(yīng)保持緊固一致，同時對所設(shè)置的斜撐角度不得大于60度，并應(yīng)牢固，這樣才能確保蓋梁模板上線條順直，不偏斜。（6）蓋梁底模與立柱四周的接縫縫隙，應(yīng)嵌縫密實，防止漏漿。立柱的頂標高宜比蓋梁底標高高出1~2cm。5.1.5、支架現(xiàn)澆梁模板缺陷1、現(xiàn)象支架變形，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土表面粗糙，封頭板不垂直，箱梁內(nèi)倒角陷入混凝土內(nèi)。箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。2、原因分析（1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。（2）除由于支架的不均勻沉降外，梁底模鋪設(shè)不平整、不密實、底模與方木鋪設(shè)不密貼，梁底模板拋高值控制不當。（3）梁側(cè)模的縱橫圍檁剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置合理的對拉螺栓。（4）模板配置不當，模板接縫不嚴密，縫隙嵌縫處理不當。3、防治措施（1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料應(yīng)有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜加墊槽鋼或鋼板，以增加立柱與地基的接觸面。支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進行設(shè)計，以保證混凝土澆注后支架不下沉。（2）支架搭設(shè)應(yīng)按荷載情況，根據(jù)支架搭設(shè)的技術(shù)規(guī)程進行合理布置。（3）在支架上鋪設(shè)梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實，在底模鋪設(shè)時要考慮拋高值，拋高值宜通過等荷載試驗取得。（4）梁側(cè)模的縱橫圍檁要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力進行合理的布置，并根據(jù)結(jié)構(gòu)狀況布置對拉螺栓。5.1.6、懸臂現(xiàn)澆梁模板缺陷1、現(xiàn)象施工掛藍底模與模板的配置不當造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不順，底模架變形，側(cè)模接縫不平整，梁底高低不平，梁體宗軸向線形不順。2、原因分析（1）懸臂澆筑一般采用掛藍法施工，掛藍底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。（2）底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點采取措施，使梁底接縫不平，漏漿，梁底線形不順。（3）側(cè)模的接縫不密貼，造成漏漿，墻面錯縫不平。（4）掛藍模板定位時，拋高值考慮不夠或掛藍前后吊帶緊固受力不均。（5）掛藍的模板未按橋梁縱軸線定位。（6）掛藍底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)幾何變形。3、防治措施（1）底模架的平面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時支撐和拆除以及澆筑混凝土?xí)r所需操作寬度。（2）底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連接處設(shè)置活動鋼鉸，以便調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫平順。（3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間為防止底模架的幾何尺寸變形，應(yīng)用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置牢固連接縱橫梁，以防止底模架變形。（4）掛藍就位后，在校正底模架時，必須預(yù)留混凝土澆筑時的拋高量（應(yīng)經(jīng)對掛藍的等荷載實驗取得），模板安裝時應(yīng)嚴格按測定位置核對標高，校正中線，模板和前一節(jié)段的混凝土面平整密貼。（5）掛藍就位后應(yīng)將支點墊穩(wěn)，收緊后吊帶、固定后錨，再次測量梁端標高，在吊帶收放時應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就重新調(diào)整，5.1.7、防撞護欄與欄桿模板缺陷1、現(xiàn)象混凝土表面粗糙，有氣孔，線形不順直，頂面高低不平，相鄰孔伸縮處欄桿頂面有高差，防撞護欄與欄桿的伸縮縫不在同一垂直線上。欄桿柱不垂直。2、原因分析（1）模板表面不光潔，模板表面混凝土殘渣未清除干凈，使用時未涂脫模劑。（2）模板支撐不牢，未按基準線進行校正，預(yù)埋鋼筋有偏差。（3）護欄與欄桿模板未墊平，基底標高未校正。（4）伸縮縫模板支撐不牢，混凝土振搗時模板走動。造成護欄及欄桿與伸縮縫偏斜，位置不準確。3、防治措施（1）防撞護欄及欄桿的模板宜采用光潔度較高的防水膠合板或定型鋼模板，支撐牢固。（2）防撞護欄及欄桿的位置應(yīng)精確放樣，預(yù)埋鋼筋如有偏差，應(yīng)按質(zhì)量標準進行校正。在防撞護欄及欄桿施工前應(yīng)對全橋的橋面標高進行統(tǒng)測，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)做統(tǒng)一調(diào)整。模板安裝時應(yīng)按基準線和標高認真進行校正。保持線形順直，頂面平順，標高正確。（3）防撞護欄及欄桿的伸縮縫必須與橋面伸縮縫在同一直線上，伸縮縫端模應(yīng)保持與橋面伸縮縫在同一直線上，并支撐牢固。欄桿柱的立模，不論橋的縱坡有多大，欄桿柱應(yīng)始終保持成鉛垂線。（4）拆下來的防撞護欄及欄桿的模板，應(yīng)進行養(yǎng)護和維修，確保使用時模板光潔完好。5.2、預(yù)制構(gòu)件模板5.2.1、梁外模板缺陷1、現(xiàn)象梁身沿縱向不平直，梁底不平整有露筋，梁兩側(cè)模板拆除以后發(fā)現(xiàn)側(cè)面有水平裂縫，掉角，表面氣泡粗糙。2、原因分析（1）模板縱向不順直。（2）梁底板垃圾沒有清除。（3）模板自身質(zhì)量較差，混凝土澆筑后變形較大。（4）底模未設(shè)置拱度。3、防治措施（1）梁的側(cè)模板與底模板之間宜采用幫包底形式。（2）側(cè)模剛度要進行驗算，盡量采用剛度較大的截面形式。（3）梁的外模宜采用鋼模板。（4）模板使用完畢，應(yīng)進行養(yǎng)護和維修，確保使用時模板光潔完好。（5）在支架上現(xiàn)澆的梁，支架必須安裝在堅實的地基上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，以保證不下沉。并應(yīng)有排水設(shè)施。（6）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的底模應(yīng)設(shè)置在臺座上，同時考慮到張拉時的兩端的集中反力，兩端的地基必須做加固處理，滿足需要。5.2.2、梁內(nèi)模上浮1、現(xiàn)象（1）在澆筑腹板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開始上浮，是梁頂板混凝土變薄。（2）在澆筑頂板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開始上浮，造成梁頂面抬高并有龜裂性裂縫。2、原因分析內(nèi)模定位固定措施不力3、防治措施（1）橡膠氣囊史內(nèi)模，應(yīng)設(shè)置固定鋼筋并于梁主筋焊接。（2）空心木模內(nèi)模應(yīng)與頂板對拉進行支撐。5.3、施工脹模通病防治措施模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具，特別是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板技術(shù)，由于直接影響到工程建設(shè)的質(zhì)量、造價和企業(yè)經(jīng)濟效益，因此它是推進我國建筑技術(shù)進步的一個重要內(nèi)容?；炷撩浤，F(xiàn)象，會造成構(gòu)件尺寸變化，外型不規(guī)整，一般需剔鑿表面整型，嚴重影響了混凝土的外觀質(zhì)量。而且也影響混凝土表面下道工序的正常進行，現(xiàn)根據(jù)我北方地區(qū)施工技術(shù)及施工環(huán)境總結(jié)若干脹模通病進行原因分析，通過原因分析提出幾點防治辦法，以供施工參考。5.3.1脹模的部位及原因分析1、模板下混凝土側(cè)壓力最大，一次澆筑過高過快時，容易發(fā)生脹?，F(xiàn)象。2、陽角部位U形卡不到位或大模懸挑端過長時，易發(fā)生脹模。3、采用木板支模的門窗洞、預(yù)留洞，其支撐及定位比較困難，是脹?，F(xiàn)象的多發(fā)區(qū)。4、由于表面留有殘漿，二次接槎部位不能保證模板與墻，柱面拼接嚴密，故也易發(fā)生脹模。5、隨意取消拉結(jié)片造成脹模。6、懸挑處支撐數(shù)量不夠，標高不準造成脹模。7、采用定型鋼模時，未使用陰角模，大角常連接不緊密，有空隙，時有脹?，F(xiàn)象發(fā)生。8、無外腳手架時，周邊梁外模安裝困難，質(zhì)量無法保證，外模支撐不順直，支撐不牢造成脹模。9、梁跨中未按規(guī)定起拱時，易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象。10、梁柱節(jié)點及樓板與剪力墻、柱交接處模板攔搓拼接不嚴也容易造成脹膜。5.3.2模板安裝質(zhì)量控制措施5.3.2.1、模板施工方案1、荷載組合計算時除側(cè)壓力外，應(yīng)考慮到混凝土的澆筑方法，堆料方式等可能發(fā)生的其它荷載。2、模板的組合型式要合理，支撐計算準確，對拉螺栓和拉結(jié)片的布置要可靠有效。對不當設(shè)置對拉螺栓或拉結(jié)片的部位，應(yīng)采取支撐進行補強，模板下應(yīng)有518-525的鋼筋支腳固定位置。3、設(shè)計好門窗洞模板，預(yù)留洞模板的支撐形式和安裝定位方法。4、對樓板的支撐應(yīng)在結(jié)構(gòu)計算基礎(chǔ)上，分別計算梁板支撐架，并依實際情況支撐大頭柱，必要時畫出詳細的模板圖輔助施工。5、按照建筑結(jié)構(gòu)實際情況進行模板預(yù)排，將非標準模板放置在跨中便于處理的部位。6、確定模板安裝順序，保證整體安裝質(zhì)量。7、最后還應(yīng)處理好以下問題：角模形式、大小及與墻、板模板的連接方式；模板之間的拼接方法、模板與角模的拼接方法、梁柱節(jié)點、與墻、柱交接處內(nèi)外模板支撐方法。5.3.2.2模板的安裝模板安裝應(yīng)嚴格按照模板施工方案進行，所使用模板應(yīng)保證形狀、尺寸、相對位置正確，有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。在安裝過程中設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。消除拼縫不嚴，板面不垂直，模板下與構(gòu)件間有空隙，對拉螺栓未擰到位，拉結(jié)片松動,模板拼接漏上U形卡及模板支撐未按計算支設(shè)，支撐懸空等引起模板脹模的質(zhì)量隱患。5.3.2.3模板安裝驗收除檢查構(gòu)件尺寸是否符合設(shè)計要求外，還應(yīng)檢查模板施工方案的執(zhí)行情況，對梁、樓板應(yīng)驗收支撐情況，起拱情況，邊模支撐及節(jié)點模板安裝情況；對墻柱模板應(yīng)驗收拼接情況，陰陽角連接情況以及模板下支撐情況，最后應(yīng)驗收其整體安裝是否合理。5.3.3混凝土澆筑時應(yīng)注意的問題施工中應(yīng)認真執(zhí)行混凝土澆筑方案，嚴格控制分層厚度及二次澆筑時間，確保實際施工與計算相一致，確?；炷羵?cè)壓力不超出計算值，同時應(yīng)控制好澆筑速度和混凝土初凝時間，摻有外加劑的混凝土還應(yīng)加入外加劑影響系數(shù)，以有利控制脹?，F(xiàn)象的發(fā)生。澆筑時應(yīng)經(jīng)常檢查模板及支撐穩(wěn)定情況，及時處理漏漿，跑模事件?；炷翝仓戤?，拆模后，應(yīng)對模板進行維修和保養(yǎng)，對模板面、肋的損傷應(yīng)及時維修、加固。模板使用前涂刷隔離劑，以延長模板壽命。綜上所述，模板施工前認真編制模板施工作業(yè)指導(dǎo)書，繪制模板施工圖及模板支撐計算書；模板安裝保證質(zhì)量；澆筑時控制好模板穩(wěn)定性；模板使用后及時維修保養(yǎng)。是確?；炷潦┕げ话l(fā)生脹?，F(xiàn)象的有效手段。六、鋼筋6.2、鋼筋焊接質(zhì)量通病及防治6.2.1、鋼筋閃光對焊1、現(xiàn)象焊局部區(qū)域未能相互結(jié)合，焊合不良，接頭鐓粗，變形量很小，擠出的金屬毛刺極度不均勻，多集中于焊上部，并產(chǎn)生嚴重脹開現(xiàn)象。2、防治措施：（1）選擇合理的焊接參數(shù)進行試焊，并通過試件檢驗確定焊接參數(shù)。（2）重視預(yù)熱作用，擴大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減少溫度梯度。（3）選擇合適的燒化留量，使焊件獲得符合要求的溫度分布。（4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊。6.2.1.2、焊氧化1、現(xiàn)象一種狀態(tài)是焊局部區(qū)域為氧化膜所覆蓋，呈光滑面狀態(tài),另一種情況是焊四周強烈氧化,失去金屬光澤，呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。2、防治措施：（1）確保燒化過程的連續(xù)性。（2）采用適當?shù)捻斿懥袅?。?）采用盡可能快的頂鍛速度，避免氧化形成。保證接頭處具有適當?shù)乃苄宰冃?有利于去除氧化物。6.2.1.3、焊脆斷1、現(xiàn)象在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況，以斷齊平、晶粒很細為特征。2、防治措施：針對鋼筋的焊接性,采取相應(yīng)的焊接工藝。我國建筑用鋼筋狀況是II級及以上都是低合金鋼筋，不論其直徑大小,均宜采取閃光一預(yù)熱一閃光焊的焊接工藝為宣。對于難焊的W級鋼筋，焊后進行熱處理時，要避免快速加熱和快速冷卻，對熱處理加熱溫度略超過6°C即可。6.2.1.4、焊接處燒傷1、現(xiàn)象鋼筋端頭與電極接觸處，在焊接時產(chǎn)生熔化狀態(tài)，這是不可忽視的危險缺陷，極易發(fā)生局部脆性斷裂，其斷齊平，呈放射性條紋狀態(tài)。2、防治措施：兩焊接鋼筋端部130mm的長度范圍內(nèi)，焊接應(yīng)仔細清除銹斑、污物，電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈，確保導(dǎo)電良好。在焊接或熱處理時,應(yīng)夾緊鋼筋。6.2.1.5、接頭彎折或偏心1、現(xiàn)象接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定值，大于4,或接頭處偏移，軸線偏移大于0.1d或2mm。2、防治措施：（1）鋼筋端頭彎曲或呈現(xiàn)馬蹄狀時，焊前應(yīng)予以矯直或切除。（2）經(jīng)常保持電極的正常外形，安裝位置準確，電極磨損后應(yīng)及時修理或更新。（3）焊接完畢,稍冷卻后再移動鋼筋，要輕放,不要扔、摔。6.2.2、鋼筋點焊6.2.2.1、焊點脫點1、現(xiàn)象鋼筋點焊制品焊點周界熔化鐵漿不飽滿，如用鋼筋輕輕撬打或?qū)摻铧c焊制品舉至地面1m高使其自然落地，即可產(chǎn)生焊點分離現(xiàn)象。2、防治措施：（1）點焊前應(yīng)正確選擇焊接參數(shù)，經(jīng)試驗合格后再進行成品焊接。（2）焊接前清除鋼筋表面銹蝕、氧化皮、雜物、泥渣等。（3）對已產(chǎn)生脫點的鋼筋點焊制品，應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù),加大焊接電流，延長通電時間，進行二次補焊，并應(yīng)在焊好的制品上截取雙倍試件，試件合格后進行補焊。6.2.2.2、焊點過燒1、現(xiàn)象鋼筋焊接區(qū)上、下電極與鋼筋表面接觸處均有燒傷,焊點周界熔化鐵漿外溢過大，而且毛刺較多，焊點處鋼筋呈現(xiàn)藍黑色。2、防治措施：（1）調(diào)整焊接參數(shù)，降低變壓器級數(shù)，縮短通電時間。（2）焊前清除鋼筋表面銹蝕，避免局部導(dǎo)電不良，造成多次重焊。（3）焊接前應(yīng)檢查電極表面是否平正,電極處冷卻循環(huán)水是否滲漏。（4）嚴格避免焊點二次重焊。6.2.2.3、鋼筋焊點冷彎脆斷1、現(xiàn)象焊接制品冷彎時在接近焊點處脆斷。2、防治措施：色檢驗，全部合格后，為消除焊接應(yīng)力，對封頭進行5°CX8h的消除應(yīng)力退火。退火后又進行一次1%著色檢查,未發(fā)現(xiàn)裂紋。運用上述工藝成功地對該工件進行了修復(fù)。（1）用于點焊的鋼筋原材料必須有化學(xué)成分檢驗報告，硫磷含量超過國家標準，不得用于焊接。（2）冷拔低碳鋼絲用于焊接，應(yīng)在焊接前作冷拔絲強度試驗，如極限強度偏高,反復(fù)彎曲試驗不合格者,此料不得用于焊接。（3）焊接時避免壓陷深度過大或過燒。6.2.3、鋼筋電弧焊6.2.3.1、焊縫成形不良1、現(xiàn)象焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻，這種缺陷對靜載強度影響不大,但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，對承受動載不利。2、防治措施：（1）嚴格選擇焊接參數(shù)。（2）提高焊工操作水平。（3）對已產(chǎn)生表面不良的部位，應(yīng)仔細清渣后精心補焊一層。6.2.3.2、咬邊1、現(xiàn)象焊縫與鋼筋交界處燒成缺沒有得到熔化金屬的補充，特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡焊中，上鋼筋很容易發(fā)生此種情況。2、防治措施：選擇合適的電流，避免電流過大。操作時電弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運弧的方法。對已產(chǎn)生咬邊部位,清渣后應(yīng)進行補焊。6.2.3.3、電弧燒傷鋼筋表面1、現(xiàn)象已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴重的脆化作用,往往是發(fā)生脆性斷裂的根源。2、防治措施：精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋。嚴格操作，不得在非焊接部位隨意引燃電弧。地線與鋼筋接觸要良好緊固。II、III級鋼筋有燒傷缺陷時，應(yīng)予以鏟除磨平，視情況補焊加固，然后進行回火處理?；鼗饻囟纫话阋?°C?6°C為宜。6.2.3.4、夾渣1、現(xiàn)象在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物，影響焊縫強度。2、防治措施：（1）正確選擇焊接電流，焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈。（2）多層施焊時，必須層層清除焊渣后,再施焊下層，以避免層間夾渣。（3）焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時，焊到該處應(yīng)將電弧適當拉長，并稍加停留，使該處熔化范圍擴大，以把臟物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止。6.2.4、鋼筋電渣壓力焊6.2.4.1、接頭偏心和傾斜1、現(xiàn)象焊接接頭其軸線偏差大于0.1d或2mm。接頭彎折角度大于4。2、防治措施：（1）焊接鋼筋端部必須平直，對端部歪扭和不直部分,焊接前應(yīng)采用氣割切斷或矯正后,再進行焊接操作。（2）夾持兩鋼筋的上下夾具必須同心，焊接過程中應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。（3）夾具的滑桿和導(dǎo)管之間必須嚴緊，滑動自如。如間隙因磨損偏大時應(yīng)及時修理后再用。（4）鋼筋下送加壓時,頂壓力應(yīng)適當，不得過大。（5）焊接完畢后，不得立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約1min?2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。6.2.4.2、未熔合1、現(xiàn)象上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起,在試拉或冷彎時斷裂在焊部位。2、防治措施：（1）在引弧過程中應(yīng)精心操作掌握好操縱桿的提升速度及高度。如操縱桿提升得太快太高，造成上下鋼筋間隙太大發(fā)生滅弧;如操縱桿提升得太慢造成上下鋼筋粘連形成短路，均會影響焊的熔合。（2）適當增大焊接電流和延長焊接通電時間,使鋼筋端陽部得到適當?shù)娜刍?。?）及時檢修焊接設(shè)備，保持正常使用。（4）對已焊好的成品,如發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時，應(yīng)切除重新焊接。6.2.4.3、夾渣1、現(xiàn)象焊中有非金屬夾渣物，影響焊質(zhì)量。2、防治措施：（1）適當調(diào)整焊接參數(shù),延長通電時間，使鋼筋在熔化過程中形成凸面,進行頂壓使熔渣易排出。（2）根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時間,因焊接電流過大或過小均會造成焊夾渣。（3）熔化后熔渣粘度大的焊劑應(yīng)進行更換或加入一定比例的螢石,以增加熔渣的流動度。（4）適當增加頂壓力。6.2.5、鋼筋氣壓焊6.2.5.1、接頭偏心和偏突1、現(xiàn)象接頭偏心和偏突2、防治措施：（1）卡緊、卡正夾具，使受力點在中心位置，焊接面受熱均勻。（2）降低初壓力，焊炬擺幅適當縮小，溫度適宜快速一次壓成。6.2.5.2、焊炬回火或氧氣倒流發(fā)生回火1、現(xiàn)象焊炬回火或氧氣倒流發(fā)生回火2、防治措施：（1）應(yīng)盡量使用大功率焊炬,縮短加熱時間，不使焊炬過熱造成回火。（2）氧氣閥關(guān)閉時不要過于用力，否則會脹裂引射嘴而使氧氣倒流發(fā)生回火。6.2.5.3焊接過程中停頓的處理防治措施:焊接過程中的停頓，要視接縫閉合情況而定。如接縫已閉合可繼續(xù)壓接;如焊縫未閉合，接頭處失去火焰保護會立即氧化，故必須重新處理后重新壓接。七、混凝土混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全和外觀質(zhì)量,如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程施工人員急需解決的?；炷临|(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾層、缺棱掉角、表面不平整、強度不夠、均質(zhì)性差等。7.1、自拌混凝土7.1.1、坍落度不穩(wěn)定1、現(xiàn)象混凝土拌和物坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍2、原因分析（1）攪拌機水量控制器失靈，自動加水量忽多忽少。（2）操作手任意增減用水量。（3）砂石料計量不準。（4）沒有按現(xiàn)場情況調(diào)整砂石料的實際含水量。3、防治措施（1）嚴格控制加水量。發(fā)現(xiàn)坍落度異常首先檢查加水量的大小和砂石料的實際含水量是否正確。（2）校正水及砂石料的計量裝置。杜絕按體積比拌制混凝土。（3）根據(jù)氣溫、濕度、砂石實際含水量調(diào)整加水量。7.1.2、混凝土現(xiàn)場試塊強度不合格1、現(xiàn)象（1）同批次試件強度測定值和平均值低于混凝土設(shè)計強度R。（2）同批試件強度最低測定值低于0.85R。（3）同批試件中強度最低測定值低于R的組數(shù)一當試件為6~10組時，多于2組；當試件為3~5組時，多于1組；當試件少于3組時，每組強度測定值低于R。2、原因分析（1）混凝土配合比設(shè)計強度安全度不夠。（2）試件制作有缺陷：如未按規(guī)定振搗、未進行養(yǎng)生、受凍或遭爆曬。（3）混凝土拌制質(zhì)量低劣。3、防治措施（1）混凝土配合比設(shè)計應(yīng)有一定的安全儲備。（2）按規(guī)定制作混凝土試件，并與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護。不得受凍或者爆曬。當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場留置的混凝土試件不合格，應(yīng)與標養(yǎng)條件下的試件強度相對照，確認試件強度不符合要求，可以從結(jié)構(gòu)中鉆取試樣或采取非破損方法查明結(jié)構(gòu)實際混凝土的抗壓強度和灌注質(zhì)量。7.2.1、蜂窩蜂窩現(xiàn)象就是混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1、混凝土產(chǎn)生蜂窩的原因?；炷僚浜媳炔划敾蛏?、石子、水泥等到材料計量不準造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差,振搗不密實；下料不當或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實,或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2、防治混凝土蜂窩的措施。認真按設(shè)計要求，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽;澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振;模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1h?1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。7.2.2、麻面混凝土麻面現(xiàn)象就是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。1、混凝土產(chǎn)生麻面的原因。模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;摸板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2、防治混凝土麻面的措施。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿79等雜物;澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤;模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴;模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理,表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。7.2.3、孔洞混凝土孔洞現(xiàn)象是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空|隙,局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。1、產(chǎn)生孔洞的原因。在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗或振搗不實就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到,形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2、防治孔洞的措施。在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌,認真分層振搗密實;預(yù)留孔洞處,應(yīng)兩側(cè)同時下料，嚴防漏振;砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時清除十凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除,用壓力水沖洗，充分濕潤后用高強度等級細石混凝土澆灌、搗實。7.2.4露筋混凝土露筋就是混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。1、產(chǎn)生露筋的原因。灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析,模板部位缺漿或模板漏漿；混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。2、防治露筋的措施。澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確;加強檢、驗、查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象及時調(diào)整;正確掌握脫模時間，防止過早拆模,碰壞棱角。表面漏筋處應(yīng)沖刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。7.2.5縫隙、夾層混凝土的縫隙、夾層現(xiàn)象是指混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。1、產(chǎn)生縫隙、夾層的原因。(1)施工縫未經(jīng)接縫處理，未清除水泥表面的松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。2、防治縫隙、夾層的措施。認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前應(yīng)先澆50mm?1mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實?？p隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。7.2.6缺棱掉角混凝土缺棱掉角現(xiàn)象就是指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則,棱角有缺陷。1、產(chǎn)生缺棱掉角的原因。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水,強度低，模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時,棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉;模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。2、防治缺棱掉角的措施。木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強度;拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角,運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。出現(xiàn)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后,視破損程度用1：2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7.2.7、表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，也是其質(zhì)量通病。1、產(chǎn)生表面不平整的原因?；炷翝仓?，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光,造成表面粗糙、不平；模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足，或支撐松動，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。2、防治表面不平的措施。嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護;模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查,凝土強度達到1.2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。強度不夠，均質(zhì)性差混凝土施工過程中有時會出現(xiàn)同批混凝土試塊的抗壓強度不符合混凝土強度評定規(guī)定。1、產(chǎn)生強度不夠、均質(zhì)性差的原因。水泥過期或受潮，活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大，含泥量大,雜物多，外加劑使用不當,摻量不準確；混凝土配合比不當，施工中計量不準，隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過早或早期受凍；混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善或養(yǎng)護條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。2、混凝土強度不夠、均質(zhì)性差的防治措施。水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，嚴禁使用過期水泥;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合施工規(guī)范要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確;混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和攪拌均勻；防止混凝土早期受凍；按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施?；炷羾乐氐馁|(zhì)量通病,影響結(jié)構(gòu)安全，一般的質(zhì)量通病，影響混凝土的外觀評定質(zhì)量。在混凝土的施工中，各工序應(yīng)嚴格把關(guān)，克服人為的不定影響,按規(guī)范、規(guī)程進行操作，把混凝土的質(zhì)量通病降到最低限度。八、預(yù)應(yīng)力混凝土T梁和箱梁8.1、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土工藝8.1.1、錨具碎裂1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉時或張拉后，錨板或錨墊板或夾片錨的夾片碎裂。2、原因分析（1）錨具（錨板、錨墊板、夾片）熱處理不當，硬度偏大，導(dǎo)致鋼材延性下降太多，在高應(yīng)力下發(fā)生脆性斷裂。（2）錨具鋼本身存在裂紋、砂眼、夾雜等隱患或因熱處理淬火、鍛壓等原因產(chǎn)生裂縫源，在受到高應(yīng)力的集中作用裂縫發(fā)展碎裂。3、防治措施（1）加強對錨夾具的出廠前和工地檢驗，錨夾具的技術(shù)要求應(yīng)符合我國國家標準《預(yù)應(yīng)力筋用錨夾具和連接器》（GB/T14370—93）類錨具的要求。有缺欠、隱患或熱處理后質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品一律不得使用。（2）立即更換有裂縫和已碎裂的錨具。同時對同批量的錨夾具進行逐個檢查，確認合格后才能繼續(xù)使用。8.1.2、錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離1、現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。2、原因分析錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當張拉力增加到一定程度時，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。3、預(yù)防措施（1）錨墊板安裝應(yīng)仔細對中，墊板面應(yīng)與應(yīng)力索的力線垂直。（2）錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。4、治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。8.1.3、錨頭下錨板處混凝土變形開裂1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。2、原因分析（1）通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。（2）錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大。3、預(yù)防措施（1）錨板、錨墊板必須有足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土強度。4、治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。8.1.4、滑絲與斷絲1、現(xiàn)象（1）錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片夾不住鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設(shè)計張拉值。（2）張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其夾斷，即齒痕較深，在夾片處斷絲。2、原因分析（1）錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可以引起滑絲與斷絲。（2）鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。3、防治措施（1）錨夾片硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進行復(fù)檢，有條件的最好進行逐片復(fù)檢。（2）鋼絞線或鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。（3）滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許的數(shù)量，可不預(yù)處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。8.1.5、波紋管線形與設(shè)計偏差較大1、現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道線形與設(shè)計線形相差較大2、原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力管道沒有按規(guī)定可靠固定。管道被踩壓、移動、上浮等，造成管道變形。3、預(yù)防措施（1）要按設(shè)計線形準確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定管道的空間位置，再用細鐵絲綁扎牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)該加密。（2）澆筑混凝土?xí)r要注意保護管道，不得踩壓，不得將振搗棒靠在管道上振搗。（3）應(yīng)有防止管道上浮的措施。8.1.6、波紋管漏漿堵管1、現(xiàn)象穿束穿不過去；采用混凝土澆筑前穿束的，待混凝土澆筑后預(yù)應(yīng)力束拉不動。2、原因分析（1）預(yù)應(yīng)力索管（波紋管）接頭處脫開漏漿，流入孔道。（2）預(yù)應(yīng)力索管（波紋管）破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。3、防治措施（1）使用波紋官作為索管的，管材必須具備足夠的承壓強度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號數(shù)，選用配套的波紋管。連接時兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴密。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護預(yù)應(yīng)力管道，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補。（3）澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時拉動疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力束的措施，則應(yīng)時時拉動預(yù)應(yīng)力束。在混凝土澆筑結(jié)束后再進行一次通孔檢查。如發(fā)現(xiàn)堵孔，應(yīng)及時疏通。（4）確認堵孔嚴重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。（5）如不能采用鑿開混凝土的辦法恢復(fù)堵孔的預(yù)應(yīng)力而不得不將其廢棄，則可起用備用預(yù)應(yīng)力管道或與設(shè)計商量采用其他補救措施。8.1.7、張拉后預(yù)應(yīng)力筋延伸率偏差過大1、現(xiàn)象張拉力達到了設(shè)計要求，但預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量與理論計算值相差較大。2、原因分析（1）預(yù)應(yīng)力筋的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大。（2）孔道實際線形與設(shè)計線形相差較大，以致實際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大的差異或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大的出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。（3）初應(yīng)力用值不合適或超張拉過多。（4）張拉鋼束過程中錨具滑絲或鋼束內(nèi)有斷絲。（5）張拉設(shè)備未做標定或表具讀數(shù)離散性過大。3、防治措施（1）每批預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)復(fù)驗，并按實際彈性模量修正計算延伸值。（2）校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。（3）按照預(yù)應(yīng)錨具力筋的長度和管道摩阻力確定合適的初應(yīng)力值和超張拉值。（4）檢查和預(yù)應(yīng)力筋有無滑絲和斷絲。（5）校核測力系統(tǒng)和表具。（6）如預(yù)應(yīng)力束的斷絲率已超過規(guī)范規(guī)定則應(yīng)更換該束。8.1.8、預(yù)應(yīng)力損失過大1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后預(yù)應(yīng)力筋松弛，應(yīng)力值達不到設(shè)計值。2、原因分析（1）錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。（2）鋼束的松弛率超限。（3）量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小。（4）錨具下混凝土局部破壞變形過大。（5）鋼束與孔道間的摩阻力過大。3、防治措施（1）檢查預(yù)應(yīng)力筋的實際松弛率，張拉鋼索時應(yīng)采用張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)預(yù)更換。鋼束斷絲率超限，應(yīng)將錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土局部破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。改進鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計要求，必要時可采用減摩劑。8.1.9、張拉預(yù)應(yīng)力后結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的扭曲變形1、現(xiàn)象構(gòu)件在張拉后發(fā)生扭曲變形。尤其是高、薄腹板或?qū)捯戆宓腡梁容易產(chǎn)生側(cè)向彎曲或翹曲。2、原因分析張拉順序未按設(shè)計要求進行操作，構(gòu)件受力嚴重不對稱。3、預(yù)防措施張拉時按照設(shè)計要求的順序進行，左右對稱施加預(yù)應(yīng)力張拉速度應(yīng)一致。4、治理方法由于預(yù)應(yīng)力束張拉不對稱引起的扭曲變形可釋放某些預(yù)應(yīng)力束后重新張拉糾偏；如偏差超限，且有裂縫產(chǎn)生，影響結(jié)構(gòu)的安全，構(gòu)件不能使用。8.1.10、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不密實1、現(xiàn)象水泥漿從入壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀薄。挖孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有水泥漿。2、原因分析（1）灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動。（2）孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住。管道排氣孔堵塞，灌漿時空氣無法徹底排出。（3）灰漿在終端溢出后持荷繼續(xù)加壓時間不足。（4）灰漿配置不當。如所有的水泥泌水率高（3h后超過3%），水灰比大（大于0.5）灰漿離析等。3、防治措施（1）孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和潤濕整個管道。（2）配置高質(zhì)量的漿液?；覞{應(yīng)具有良好的流動速度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得摻入對管道和鋼束有腐蝕作用的的外摻劑，摻量和配方應(yīng)試驗確定。（3）管道及排氣應(yīng)通暢。壓漿時應(yīng)從低處往高處壓（參考壓力0.3~0.5Mpa），待高端孔眼冒溢濃漿后，堵住排氣持荷（0.5~0.6Mpa）繼續(xù)加壓，待泌水流干后在塞住孔。（4）對管道較長或第一次壓漿不夠理想的，可進行二次壓漿。8.1.11、預(yù)應(yīng)力孔道壓不進去水泥漿1、現(xiàn)象灰漿灌不進孔道，壓漿機壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿未見灰漿溢出。2、原因分析（1）管道或排氣孔受堵或管道內(nèi)徑過小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過困難。（2）孔道內(nèi)有雜物。3、防治措施（1）用高壓水沖洗多次，盡可能清除雜物。（2）疏通排氣管，用兩端壓漿的辦法，將漿液注滿管道。8.2、預(yù)應(yīng)力混凝土T梁8.2.1、預(yù)應(yīng)力筋脆斷1、現(xiàn)象在張拉還未到設(shè)計規(guī)定的張拉力荷載時就發(fā)生了脆性斷裂。2、原因分析在現(xiàn)場加工或組裝預(yù)應(yīng)力筋時，采用了加熱、焊接或電弧切割。3、預(yù)防措施（1）在預(yù)應(yīng)力筋旁進行進行燒割或焊接操作時，應(yīng)非常小心，使預(yù)應(yīng)力筋不受到高溫、焊接火花或接地電流的影響。（2）嚴禁采用加熱、焊接或電弧切割加工預(yù)應(yīng)力筋。8.2.2、預(yù)應(yīng)力管道漏漿與堵塞1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力管道漏漿或堵塞2、原因分析（1）波紋管安裝好后未穿塑料管作為內(nèi)襯。（2）混凝土尚未凝固，就抽出塑料管。（3）波紋管接頭處連接不牢或波紋管有孔洞。（4）孔壁受外力振動影響。3、防治措施（1）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭的接頭，必須做到密封、牢固、不脫節(jié)和漏漿。（2）施工時應(yīng)該防止電焊火花灼傷波紋管。（3）波紋管安裝好后，宜穿入塑料管作為襯管。（4）抽出襯管的時間宜控制在混凝土初凝后，終凝前進行。（5）抽出襯管后及時用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否通暢。8.2.3、預(yù)制T梁基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降1、現(xiàn)象預(yù)制T梁基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降2、原因分析預(yù)制T梁基礎(chǔ)未進行加固，施加預(yù)應(yīng)力后由于在支座附近荷載集中容易引起地基不均勻沉降。3、防治措施（1）施工前將場地整平夯實，澆筑15cm后的C20素混凝土。（2）在支座附近的基礎(chǔ)采用混凝土加固，并設(shè)沉降縫。8.2.4、預(yù)制T梁橫隔梁錯位1、現(xiàn)象相鄰T梁橫隔梁對不齊，上部結(jié)構(gòu)同一排橫隔梁不在一條直線上。2、原因分析（1）預(yù)制梁模板外形尺寸或橫隔梁方向角度有偏差。（2）橫隔梁模板安裝時有偏差。（3）T梁架設(shè)安裝位置有偏差。3、防治措施（1）模板尺寸和方向角度要嚴格檢查，確保正確。（2）模板安裝要準確無誤。（3）架梁時要控制好梁位準確并適當根據(jù)橫隔梁對位情況稍加調(diào)整，使橫隔梁互相對齊。8.2.5、預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土梁上拱度差別過大1、現(xiàn)象預(yù)制梁在預(yù)應(yīng)力束張拉后上拱度大小不一，安裝后相鄰梁中部出現(xiàn)高差。2、原因分析張拉預(yù)應(yīng)力束時每根梁的混凝土齡期不同，彈性模量大小不同，混凝土收縮徐變也有差異，造成每根梁的上拱度差別過大。3、防治措施（1）混凝土梁澆筑后，要等齡期到后再張拉預(yù)應(yīng)力束。每根梁張拉預(yù)應(yīng)力束時混凝土的齡期應(yīng)當一樣。（2）應(yīng)盡量減小混凝土的收縮和徐變，如在配合比中盡量減少水泥的用量，減小混凝土的水灰比，增加粗骨料用量；盡可能延長混凝土的齡期和存放時間，加強混凝土的養(yǎng)生（3）架設(shè)時盡可能將上拱度相近的梁安裝在同一孔內(nèi)，使相鄰梁的拱度差不大于1cm。8.3、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁8.3.1、箱梁常見裂縫1、現(xiàn)象（1）縱向彎曲裂縫。（2）縱向彎曲剪應(yīng)力裂縫。（3）預(yù)應(yīng)力筋未能覆蓋截面產(chǎn)生的裂縫。（4）橋墩兩側(cè)箱梁腹板和獨立支撐處箱梁橫隔板中的裂縫（5）溫度收縮裂縫。（6）箱梁底板的錨下裂縫。（7）大噸位預(yù)應(yīng)力引起的裂縫。2、原因分析（1）主橋總體設(shè)計中對箱梁截面尺寸的擬定不合理，其中包括梁高，腹板及頂板厚度尺寸，承托布置及尺寸。（2）設(shè)計抗彎剪能力不足。（3）位合理考慮溫度應(yīng)力。（4）對超靜定預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋設(shè)計中的次內(nèi)力影響估計不足。（5）預(yù)應(yīng)力束布置不合理。（6）預(yù)應(yīng)力張拉未達到設(shè)計要求。（7）材料自身強度不足。（8）施工技術(shù)差錯或未考慮施工精度的誤差。3、防治措施（1）設(shè)計時除了按有關(guān)規(guī)范進行主應(yīng)力計算外，還要對各種應(yīng)力，尤其是局部應(yīng)力的可能分布狀態(tài)要有足夠的的定性分析和進行必要的定量分析。以便優(yōu)化調(diào)整箱梁截面尺寸，合理布置預(yù)應(yīng)力束；對預(yù)應(yīng)力鋼束錨固端兩側(cè)的危險截面應(yīng)加以驗算。（2）布置適量的普通鋼筋，以提高箱梁結(jié)構(gòu)局部區(qū)域的抗裂性能，增加構(gòu)件的局部強度，取用合理的技術(shù)經(jīng)濟指標。（3）精心施工，充分考慮施工中的各種不利因素，對施工方法、材料強度及預(yù)應(yīng)力張拉工藝等需要有可靠的保證，做到符合設(shè)計要求。（4）對工程中出現(xiàn)的裂縫應(yīng)作詳細的調(diào)查，進行科學(xué)的分析。必要時還應(yīng)進行有關(guān)試驗和測試，對癥下藥。采取相應(yīng)的對策。以確保結(jié)構(gòu)的強度、安全性和耐久性。8.3.2、箱梁底板在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)的縱向裂縫1、現(xiàn)象采用支架現(xiàn)澆法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁底板，在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、長度不等的裂縫，寬度大部分在0.2mm以下。2、原因分析（1）預(yù)應(yīng)力鋼束的波紋管的保護層厚度偏薄，加上采用的高標號水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導(dǎo)致較大的收縮變形。由于箱梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)約束，包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對混凝土收縮的約束作用，導(dǎo)致較大的混凝土收縮應(yīng)力，超過了當時混凝土的抗拉強度，從而出現(xiàn)沿波紋管縱向的裂縫。（2）箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。（3）箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼束布置不合理。（4）混凝土振搗不密實，養(yǎng)護措施不到位。（5）張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時的混凝土齡期偏小。3、防治措施（1）改進混凝土的配置，優(yōu)化降低混凝土收縮變形的材料配合比。其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等。（2）采取技術(shù)措施，確保預(yù)應(yīng)力鋼束的波紋管的保護層厚度。（3）對底板構(gòu)造鋼筋和底板預(yù)應(yīng)力鋼束的間距采取合理布置。（4）加強對箱梁底板混凝土外表面的養(yǎng)護。（5）適當延長混凝土張拉齡期。8.3.3、箱梁腹板出現(xiàn)斜向裂縫1、現(xiàn)象懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁拆模后張拉預(yù)應(yīng)力束，腹板混凝土出現(xiàn)裂縫。一種是有規(guī)律地出現(xiàn)于底板約呈45度的斜裂縫；另一種為沿著預(yù)應(yīng)力管道方向的斜向裂縫，往往是靠近錨頭處裂縫開展較寬，逐漸變窄而至消失。2、原因分析（1）出現(xiàn)與底板呈45度斜裂縫的原因極大可能是該區(qū)域的主拉應(yīng)力超過了該處的預(yù)應(yīng)力束和普通鋼筋的抗剪及混凝土的抗拉強度。也有可能是混凝土拆模過早，混凝土尚未達到其設(shè)計抗拉強度。（2）出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力鋼束管道方向的裂縫的原因往往是由于預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，管道及其周邊混凝土受到集中的壓應(yīng)力。（3）混凝土未達到拆模、張拉的齡期。（4）腹板的非預(yù)應(yīng)力普通鋼筋