玻璃余熱發(fā)電方案

玻璃有限責(zé)任公司余熱發(fā)電項(xiàng)目技術(shù)方案二零一一年一月玻璃余熱綜合利用發(fā)電項(xiàng)目 技術(shù)方案玻璃余熱綜合利用發(fā)電項(xiàng)目 技術(shù)方案TOC\o"1-5"\h\z一、玻璃余熱回收概況 1二、本廠窯爐尾氣狀況 3三、裝機(jī)方案及主機(jī)參數(shù) 41、煙氣狀況 42、裝機(jī)方案 43、主機(jī)參數(shù) 4四、工程設(shè)想 51、廠區(qū)規(guī)劃及交通運(yùn)輸 52、熱力系統(tǒng)及主廠房布置 53、供排水系統(tǒng) 84、電氣系統(tǒng) 95、給排水系統(tǒng) 96、消防系統(tǒng) 97、熱力控制系統(tǒng) 108、土建部分 10五、項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 111、項(xiàng)目實(shí)施條件 112、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度 12六、經(jīng)濟(jì)效益分析 131、技術(shù)技經(jīng)指標(biāo) 132、經(jīng)濟(jì)效益評估 13玻璃余熱綜合利用發(fā)電項(xiàng)目 技術(shù)方案玻璃余熱綜合利用發(fā)電項(xiàng)目 技術(shù)方案#冷卻方式： 水冷臺數(shù)： 1 臺發(fā)電機(jī)：型號： QF-6額定功率： 6000KW額定轉(zhuǎn)速： 3000r.p.m額定電壓： 10.5KV額定頻率： 50Hz功率因數(shù)： 0.8臺數(shù)： 1 臺四、工程設(shè)想1、廠區(qū)規(guī)劃及交通運(yùn)輸本工程主要建筑物有：余熱電站的主廠房（汽機(jī)房、化水、變電）、機(jī)力通風(fēng)冷卻塔、廢氣余熱鍋爐、引風(fēng)機(jī)以及相應(yīng)附屬管道。電站的余熱鍋爐盡量布置在窯頭及原有煙囪附近，其它建筑及設(shè)備以盡可能便于電站工藝為原則，在玻璃廠見縫插針布置。電站主要建筑尺寸為：主廠房19mX30m，機(jī)力冷卻塔10mX20m，余熱鍋爐12mX15m。廠區(qū)道路利用玻璃廠原有進(jìn)料及運(yùn)貨道路，此道路可滿足電站主要設(shè)備運(yùn)輸。2、熱力系統(tǒng)及主廠房布置煙氣系統(tǒng)：本方案采用母管制煙道將兩條窯爐產(chǎn)生的煙氣合并后引入低溫低壓余熱鍋爐，煙氣經(jīng)過余熱鍋爐換熱后，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)輸送回原有煙囪排放。窯爐煙氣合并進(jìn)入余熱鍋爐前，在各自煙道上各設(shè)置一臺閘板閥，保留各自原有進(jìn)入煙囪的煙道并分別設(shè)置閘板閥以便余熱鍋爐維修時(shí)，煙氣可不經(jīng)過余熱鍋爐直接通過煙囪排放。主蒸汽系統(tǒng)：本方案采用一臺純低溫低壓余熱鍋爐+一臺低壓汽輪發(fā)電機(jī)組，過熱蒸汽從鍋爐過熱器出口經(jīng)主蒸汽管道引入汽輪發(fā)電機(jī)前主汽門，主蒸汽在通過主汽門調(diào)節(jié)后進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)做功。主給水系統(tǒng)：汽輪機(jī)排汽在凝汽器冷凝成水后通過真空除氧器進(jìn)行除氧，除氧后的凝結(jié)水經(jīng)給水泵加壓后通過主給水管道送入余熱鍋爐省煤器入口。給水泵一臺運(yùn)行，一臺備用。疏水系統(tǒng)：汽輪機(jī)主汽門、軸封漏汽處的疏水集中至疏水膨脹箱后送入凝汽器，汽封加熱器疏水經(jīng)U形水封自流到凝汽器。鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)：鍋爐補(bǔ)給水來自化學(xué)水處理室的除鹽水，直接補(bǔ)入除氧器。除鹽水補(bǔ)水管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，用來調(diào)節(jié)除氧器水位。凝結(jié)水系統(tǒng)：汽輪機(jī)排汽經(jīng)凝汽器冷卻成凝結(jié)水后自凝汽器熱井排出。排出的凝結(jié)水由2臺流量為汽輪機(jī)最大凝結(jié)水量100%的凝結(jié)水泵升壓，經(jīng)汽封加熱器加熱后送入除氧器。汽封加熱器后設(shè)有凝結(jié)水再循環(huán)管路，以便在機(jī)組運(yùn)行和啟動時(shí)充水和調(diào)節(jié)凝汽器熱井水位。汽封加熱器設(shè)有小旁路，發(fā)生事故時(shí)可以將該設(shè)備切除，不影響整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行。凝結(jié)水泵一臺運(yùn)行，一臺備用。循環(huán)水冷卻系統(tǒng)：凝汽器、發(fā)電機(jī)空冷器、冷油器、取樣冷卻器、泵和風(fēng)機(jī)的軸承等設(shè)備的冷卻水均采用循環(huán)水，系統(tǒng)采用閉式水系統(tǒng)。水源來自循環(huán)水供水管，經(jīng)濾水器過濾后向系統(tǒng)供水。冷卻水回流至循環(huán)水回水管（取樣冷卻器冷卻回水直接回循環(huán)水前池）。排污系統(tǒng)：余熱鍋爐設(shè)1套排污系統(tǒng)，鍋爐的疏水、排污均接至排污擴(kuò)容器，經(jīng)擴(kuò)容后最終排至水工循環(huán)水池。凝汽器抽真空系統(tǒng)：為保證汽輪機(jī)凝汽器運(yùn)行時(shí)的真空度，余熱電站的汽輪機(jī)組設(shè)有兩級射汽抽氣器、1臺啟動抽氣器。汽系統(tǒng)：本工程鍋爐、汽輪機(jī)、汽封加熱器、連排擴(kuò)容器等設(shè)備的排汽均引出室外至人員不經(jīng)常通行的地區(qū)直接排向大氣。鍋爐除灰系統(tǒng)：由于本工程使用的余熱鍋爐的工作形式是用煙氣沖刷爐內(nèi)換熱管組，所以十分容易在爐內(nèi)形成積灰。為此專門為余熱鍋爐配備一套電動震打除灰裝置及一套乙炔爆燃吹灰裝置，便于爐內(nèi)清灰。余熱鍋爐下設(shè)有兩個(gè)灰斗，每個(gè)灰斗配一個(gè)平板閘閥和一個(gè)星型下料器?？紤]到玻璃生產(chǎn)窯爐尾氣煙氣里的特殊煙塵成分，本工程鍋爐的除塵還考慮水沖洗的除灰方式。2.1主廠房布置:采用汽機(jī)房、除氧間、鍋爐房、引風(fēng)機(jī)順列布置，新建引風(fēng)機(jī)，采用原有煙囪。主廠房柱距為6.0m，汽機(jī)房跨度12.0m，除氧間跨度7.0m，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高6.0m，余熱鍋爐跨度15.0m。汽機(jī)房0米布置給水泵、凝結(jié)水泵、潤滑油泵、冷油器等輔機(jī)，3.5米層設(shè)置加熱器平臺，布置均壓箱、汽封加熱器、疏水?dāng)U容器、主汽門、射汽抽氣器、油箱等輔機(jī)，6米層為運(yùn)轉(zhuǎn)層，布置汽輪發(fā)電機(jī)組。12）主要設(shè)備選型如表4-1：表4-1序號設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備參數(shù)1余熱鍋爐126.5t/h1.35MPa350 ℃2凝汽式汽輪機(jī)16MW3000r/min3發(fā)電機(jī)16MW10.5kV4凝結(jié)水泵230t/h 100mH2O5除氧器130t/h6除氧水箱115m37鍋爐給水泵230t/h 330mH2O8循環(huán)水泵21000t/h50mH2O9引風(fēng)機(jī)13200000m/h2000?2500Pa9機(jī)力塔12000m3/h10橋式起重機(jī)120/5t 13.5m3、供排水系統(tǒng)本余熱電站按規(guī)劃容量循環(huán)水采用帶機(jī)力通風(fēng)冷卻塔的單母管制再循環(huán)供水系統(tǒng)，汽輪發(fā)電機(jī)組用一座逆流式玻璃鋼機(jī)力冷卻塔和 1臺循環(huán)水泵，一根循環(huán)水進(jìn)水管和一根循環(huán)水回水管。本電站建一座機(jī)力冷卻塔。按水質(zhì)和循環(huán)水濃縮倍率要求，電站設(shè)循環(huán)水旁路高效過濾器1套和加殺菌劑/除垢劑的加藥裝置1套。過濾器對循環(huán)水進(jìn)行旁路處理保證循環(huán)水懸浮物不會因水的循環(huán)使用而逐漸升高，加穩(wěn)定劑處理系統(tǒng)，利用穩(wěn)定劑提高極限碳酸鹽硬度，限制循環(huán)水中的CaCO3的析出，另外為防止循環(huán)水系統(tǒng)中菌藻滋生，設(shè)計(jì)有加殺菌劑系統(tǒng)。保證冷卻設(shè)備和管道不造成不利影響。4、電氣系統(tǒng)本主接線余熱電站汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電通過主變送出，或者發(fā)電機(jī)出線直接接入廠用開關(guān)站，具體接入方式待工程實(shí)施階段再做確定。5、給排水系統(tǒng)廠區(qū)內(nèi)的給水系統(tǒng)主要包括生產(chǎn)水補(bǔ)給系統(tǒng)和生活、消防給水系統(tǒng)。廠區(qū)內(nèi)的排水系統(tǒng)采用分流制，主要包括生活污水和工業(yè)廢水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)，含油污水經(jīng)構(gòu)筑物處理后出水等。由于玻璃廠區(qū)面積較大，若余熱電站的生產(chǎn)廢水距離允許排入的玻璃廠排放點(diǎn)較遠(yuǎn)且允許排入點(diǎn)的高程埋管過淺，不宜排放。擬就近設(shè)10m3廢水池收集后加潛污泵提高后送入允許排放點(diǎn)。廠區(qū)的生活污水量很小約為0.5m3/h，自流入玻璃廠區(qū)化糞池處理后排放。6、消防系統(tǒng)本工程不設(shè)獨(dú)立的消防系統(tǒng)，主廠房內(nèi)設(shè)消防水管道和干粉滅火器，電站內(nèi)消防水由玻璃廠消防水管網(wǎng)接入。7、熱力控制系統(tǒng)根據(jù)發(fā)電廠的工藝流程和運(yùn)行的特點(diǎn)，采用如下控制方式：（1）采用集中控制方式，包括除氧給水、不另設(shè)除氧給水室。汽機(jī)和鍋爐控制集中布置在一個(gè)控制室內(nèi)，即余熱鍋爐和汽機(jī)控制設(shè)計(jì)一個(gè)集中控制室，控制室布置于6m運(yùn)轉(zhuǎn)層主廠房B、C跨。（2）鍋爐系統(tǒng)設(shè)遠(yuǎn)程I/O站點(diǎn)。通過通訊接口（或硬接線方式）與DCS進(jìn)行通訊，在集中控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)工況的集中監(jiān)視。（3）隨主設(shè)備配套供貨的獨(dú)立控制系統(tǒng)，如汽機(jī)電液控制系統(tǒng)（DEH）、汽輪機(jī)本體監(jiān)控系統(tǒng)（TSI）等通過通訊或硬接線方式與DCS進(jìn)行信息交換。（4）對于重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)或場所（汽包水位等）設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，進(jìn)行直觀監(jiān)視。（5）在集中監(jiān)控室操作臺上設(shè)有緊急停機(jī)、機(jī)組報(bào)警系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)、發(fā)電機(jī)跳閘按鈕等。8、土建部分（1）主廠房結(jié)構(gòu)體系及結(jié)構(gòu)選型主廠房結(jié)構(gòu)為鋼框架結(jié)構(gòu)。橫向由汽機(jī)房外側(cè)柱、除氧框架組成框架體系，縱向通過設(shè)置柱間豎向斜桿與梁、柱組成支撐結(jié)構(gòu)體系。（2）主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件選型汽機(jī)房跨度為12.00m，屋面采用檁條及采光板組成輕型屋面。汽輪發(fā)電機(jī)基座為島式布置，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土基座。加熱器平臺采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。吊車梁采用鋼吊車梁，軌頂標(biāo)高12.00m。（3）抗震設(shè)計(jì)1）本工程抗震設(shè)防烈度按7度設(shè)防。主廠房A、B、C列縱向?yàn)榭蚣?，各設(shè)置一檔鋼支撐。為增強(qiáng)樓層的整體剛度，各層樓（層）面板均現(xiàn)澆。2）建筑物結(jié)構(gòu)安全等級及抗震設(shè)防原則。五、項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃1、項(xiàng)目實(shí)施條件1）施工條件本項(xiàng)目安裝1臺汽輪發(fā)電機(jī)組和1臺玻璃余熱鍋爐。據(jù)有關(guān)資料，大件設(shè)備尺寸重量等均在公路運(yùn)輸超級超限貨物范圍內(nèi)，故設(shè)備運(yùn)輸可由公路運(yùn)輸。設(shè)備和材料的存放可利用臨建的庫房存放。施工場地較為開闊。施工用電、通信等可由工業(yè)區(qū)就近解決。余熱發(fā)電廠的施工用電、通信等可由就近的玻璃廠解決。由于本項(xiàng)目屬于小型機(jī)組，技術(shù)難度不大，若選用有一定經(jīng)驗(yàn)豐富和專業(yè)性較強(qiáng)的專業(yè)施工隊(duì)伍，則對施工質(zhì)量、施工進(jìn)度均有一定保證。2）施工力能a、電源本期工程施工用電負(fù)荷（高峰）初步估算為160?200kW,變壓器容量為180?250kVA。b、水源施工總用水量初步估算為5?10t/h。c、氧氣、乙炔施工總用氧氣約100?150瓶（氣瓶容積按標(biāo)準(zhǔn)6m3計(jì)算），需外購。施工高峰時(shí)乙炔需要量約120?150瓶，需施工單位外購。d、壓縮空氣施工用的壓縮空氣，