高墩專項(xiàng)施工方案

鄭盧高速公路洛寧至盧氏段NO.9合同段（K117+600～K121+700）高墩專項(xiàng)施工方案編制：復(fù)核：審批：中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司洛寧至盧氏段土建NO.9合同項(xiàng)目部二0一一年三月十五日高墩專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、國(guó)家、交通部及河南省現(xiàn)行的公路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則及有關(guān)文件等。2、鄭盧高速公路洛寧至盧氏段《招標(biāo)文件》及補(bǔ)遺書。3、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01－2003；4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041－2000；5、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1－2004；6、LSTJ-9合同段招標(biāo)文件、投標(biāo)文件以及兩階段施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)地形地貌。7、我單位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、施工能力及類似工程施工工法、科技成果；國(guó)內(nèi)外相關(guān)工程的施工工藝及科研成果。8、為完成本標(biāo)段工程，我單位所投入的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源。二、編制范圍鄭盧高速公路洛寧至盧氏段LSTJ－9合同段15米以上墩柱施工。三、工程概述1、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路等級(jí)：高速公路；車道數(shù)目：4條；設(shè)計(jì)速度：100km/h；橋面寬度：26m；2、主要工程量3、工程概況1）、地理位置鄭盧高速洛寧至盧氏段NO.9合同段起點(diǎn)里程K117+600，終點(diǎn)里程K122+700，全長(zhǎng)5.082公里，互通式立交1處40.6米，大橋6座1671.23米，天橋1座85.12米地處河南省洛寧縣境內(nèi)。2）、地形地貌地形地貌為重丘區(qū)。3）、地質(zhì)條件橋梁工程地質(zhì)條件上部地層以硬塑-堅(jiān)硬狀粘土為主，下部為鈣質(zhì)膠結(jié)層及弱膠結(jié)泥、砂巖，工程地質(zhì)較好。4）、氣象條件本標(biāo)段位于河南省洛陽(yáng)市洛寧縣境內(nèi)，地貌屬山丘區(qū)，地形復(fù)雜，山峰起伏，溝谷較深，山坡陡峻，山體剝蝕侵蝕嚴(yán)重，地形起伏激烈，且呈典型“V”形谷地。工程所在地區(qū)屬溫帶大陸性氣候，熱量適中，光照充足，降水偏少，變幅較大，具有明顯垂直變化特點(diǎn)。四、施工組織和進(jìn)度計(jì)劃（1）、主要人員安排：主要現(xiàn)場(chǎng)管理人員表序號(hào)姓名職務(wù)注明1郭彥明項(xiàng)目經(jīng)理已進(jìn)場(chǎng)2朱政項(xiàng)目副經(jīng)理已進(jìn)場(chǎng)3韓建秋總工程師已進(jìn)場(chǎng)4陶云潔合同、計(jì)劃工程師已進(jìn)場(chǎng)5高東斌安全員已進(jìn)場(chǎng)6陳剛質(zhì)檢工程師已進(jìn)場(chǎng)7李勇結(jié)構(gòu)工程師已進(jìn)場(chǎng)8時(shí)海霞試驗(yàn)室主任已進(jìn)場(chǎng)9張偉測(cè)量工程師已進(jìn)場(chǎng)（2）、主要機(jī)械設(shè)備配置情況：機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量性能備注125噸吊車5臺(tái)良好2裝載機(jī)2臺(tái)良好3塔吊5臺(tái)良好4插入式振搗器15臺(tái)良好5發(fā)電機(jī)2臺(tái)良好6鋼筋切割機(jī)4臺(tái)良好7鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)良好8鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)良好9電焊機(jī)10臺(tái)良好10混凝土運(yùn)輸車8臺(tái)良好11混凝土泵車2臺(tái)良好（3）、臨時(shí)工程目前施工便道已經(jīng)全部貫通，并碾壓3遍以上，便道右側(cè)設(shè)置50cm寬、50cm深排水溝，能夠滿足材料運(yùn)輸、機(jī)械設(shè)備行走及施工需要。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地已經(jīng)平整，水、電等滿足施工要求。（4）、材料進(jìn)場(chǎng)情況1、拌合站已正式投入使用，能滿足施工生產(chǎn)的需要。2、各種型號(hào)鋼筋已經(jīng)運(yùn)至鋼筋場(chǎng)，并已經(jīng)開始加工。（5）、施工進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)工程計(jì)劃開工時(shí)間：2011年4月15日，計(jì)劃完成時(shí)間：2012年04月15日完成，施工工期12個(gè)月。五、施工方案1、圓柱施工1.1、立柱鋼筋在鋼筋車間制作成型，施工接樁頭時(shí)整體吊裝。1.2、立柱模板采用鋼模板，模板使用前用磨光機(jī)除去面板上的鐵銹，并涂刷清漆，以保證立柱的外觀質(zhì)量。雙系梁立柱沿高度方向分兩次澆注成型。每橋墩兩根立柱同時(shí)澆注，用汽車吊機(jī)吊住砼斗進(jìn)行砼澆注。1.3、立柱施工前，施工時(shí)先整理好場(chǎng)地，鑿除樁頭，用鋼管架搭好施工腳手架，再焊接綁扎鋼筋骨架。橋墩模板用兩塊半圓形模板拼形而成，模板間用5mm橡膠嵌縫，φ16mm螺栓緊合。模板就位后通過(guò)人工調(diào)整、校核。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，一次性澆筑砼，墩注砼應(yīng)在一次作業(yè)中澆筑完成。1.4、立柱施工前，測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出立柱中心線，并放出立柱直徑線，根據(jù)立柱直徑線在立柱鋼筋骨架上對(duì)稱焊接四個(gè)定位鋼筋，以固定立柱底口模板用,樁頂要平整，以利于立柱模板安裝。1.5、立柱鋼筋安裝時(shí)底口與基樁鋼筋籠點(diǎn)焊固定，頂口用纜風(fēng)繩固定，防止傾覆和變形。1.6、立柱模板厚度為6mm，背帶用槽鋼，做成兩半圓，兩半圓拼接縫順橋縱向拼裝。高度方向分段加工，設(shè)固定段及調(diào)節(jié)段，適應(yīng)不同高度立柱的需要。面板豎縫用玻璃膠或兩面膠粘帖，保證密貼，不留痕跡。1.7、模板安裝后，應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩，保證模板定位準(zhǔn)確，模板使用時(shí)應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑用干凈的液壓油，脫模劑涂刷要均勻。以免影響混凝土的外觀質(zhì)量。1.8、立柱澆注時(shí)應(yīng)設(shè)減速漏斗和串筒，串筒底口與混凝土面保持不超過(guò)兩米，澆筑過(guò)程中用全站儀監(jiān)測(cè)其垂直度，立柱澆注后高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1cm，以便于立柱與蓋梁連接。1.9、立柱砼在室內(nèi)外溫度高于5oC時(shí)施工，澆注完成后，用塑料薄膜包裹養(yǎng)生，保持砼表面濕潤(rùn)。立柱砼在室內(nèi)外溫度低于5oC時(shí)施工，澆注完成后，用帆布搭設(shè)保溫棚，采用在棚內(nèi)燒火爐的方法進(jìn)行養(yǎng)生。2、雙柱薄壁、空心墩施工雙柱薄壁、空心墩采用翻模法施工，采用塔吊進(jìn)行模板拼裝和鋼筋吊運(yùn)。其工藝原理為：翻模是一種自下而上逐層上翻循環(huán)施工的特殊整體鋼模，由三層模板組成一個(gè)基本單元。當(dāng)澆筑完上層模板的砼后，將下面兩層模板拆除翻上來(lái)裝在第三層模上面進(jìn)行施工，以此類推，循環(huán)施工，直至橋墩施工完畢。每節(jié)翻模由內(nèi)、外整體鋼模板、三角支架、砼支承塊、對(duì)拉螺栓、吊掛腳手、欄桿、斜拉索具及步行板組成。每塊整體鋼模板高2250mm。三角支架高1420mm，寬1220mm，由∠75×75×5mm角鋼組成。對(duì)拉螺栓穿過(guò)內(nèi)、外模板孔眼及砼支撐塊，將內(nèi)外三腳架拉緊，從而使內(nèi)外模板成為一體。為方便人工施工，設(shè)計(jì)了作業(yè)平臺(tái)。由支架、縱橫梁和平板組成，支架固定在中層模板支架底部、上部支撐著平臺(tái)的縱、橫梁。詳見“翻升模板結(jié)構(gòu)圖”。翻升模板結(jié)構(gòu)圖翻升模板結(jié)構(gòu)圖2.1、測(cè)量控制橋墩中線測(cè)量控制，采用全站儀測(cè)量立模，同時(shí)用吊垂球的簡(jiǎn)易方法輔助測(cè)量。即在墩身下部實(shí)體段完工后，在其中心預(yù)埋一塊鐵板，利用縱、橫方向護(hù)樁交會(huì)出墩身中心。制做一個(gè)滑輪架，纏上細(xì)鋼絲繩，下吊一個(gè)10Kg的大垂球，將滑輪架安裝在工作平臺(tái)中心，使垂球?qū)?zhǔn)墩底中心，誤差控制在±5mm以內(nèi)。墩身高程控制每5m測(cè)一次相對(duì)標(biāo)高，使模板頂面基本保持一個(gè)水平面上。遇有預(yù)埋件、進(jìn)人孔洞時(shí)，隨時(shí)測(cè)定標(biāo)高，使其控制在允許誤差范圍之內(nèi)。2.2、鋼筋加工及安裝（1）、鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，加工好的鋼筋分類堆放并掛好標(biāo)簽，以防誤用。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)，粗鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)。（2）、鋼筋下料時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)查看圖紙，與相鄰部位的有關(guān)鋼筋圖紙組合，與所在部位的外形尺寸對(duì)照，將結(jié)構(gòu)中鋼筋型號(hào)、數(shù)量和間距等列表并下達(dá)詳細(xì)交底，以免下料錯(cuò)誤。（3）、鋼筋綁扎完后，及時(shí)按圖紙數(shù)量及尺寸安裝就位各種預(yù)埋件。（4）、對(duì)有彎鉤彎起的鋼筋，應(yīng)按有關(guān)公式計(jì)算出下料長(zhǎng)度，并在鋼筋上畫出標(biāo)記。加工鋼筋前清除鋼筋上的污銹并調(diào)直。受力鋼筋制作及彎鉤應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，具體見《受力主鋼筋制作及彎鉤形狀表》。受力主鋼筋制作及彎鉤形狀表彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑平直部位長(zhǎng)度備注末端彎鉤180°I≥2.5d≥３dｄ為鋼筋直徑135°HBR335Φ8～25≥4d≥5dHBR400Φ8～25≥5d90°HBR335Φ8～25≥4d≥5dHBR400Φ8～25≥5d中間彎鉤90°以下各類≥２０d（5）、質(zhì)量檢查與控制①、受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度表鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)Ｃ20Ｃ25高于Ｃ25Ｉ級(jí)鋼筋35d30d25d螺紋鋼HBR33545d40d35dHBR40055d50d45d②、加工鋼筋的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（ｍｍ）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后長(zhǎng)度±10受力鋼筋各部分長(zhǎng)度±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±５③、焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（ｍｍ）項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10骨架的寬高±５網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長(zhǎng)±10網(wǎng)眼的對(duì)角線偏差10箍筋間距０，-20④、鋼筋位置允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（ｍｍ）受力鋼筋間距兩排以上排距±５間距梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高、直徑±５彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±５基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10板±３（6）、采用焊接方式連接時(shí)焊縫應(yīng)飽滿、表面平整，厚度、寬度均滿足規(guī)范要求；當(dāng)采用單面焊接時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊接時(shí)不小于5d(d為鋼筋直徑)。2.3、模板安裝（1）、空心墩內(nèi)模及外模均采用整體鋼模，螺栓拼裝連接。模板拼裝時(shí)，嚴(yán)格按圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高、模板接縫錯(cuò)臺(tái)等均應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。模板中的所有接縫基本位于同一水平或垂直平面上，確保接縫緊密、不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形的要求。模板允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不小于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不小于3處3高程基礎(chǔ)±20測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲h/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10；5尺量不小于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量（2）、模板安裝注意事項(xiàng)①、安裝模板前首先刷好脫模劑，并檢查模板是否變形。②、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可進(jìn)行澆注混凝土，澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。③、安裝完畢后應(yīng)報(bào)給技術(shù)員進(jìn)行自檢，自檢合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查通過(guò)后方可進(jìn)行下一步施工。（3）、鋼筋保護(hù)層厚度控制：①、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求安裝墊塊，保證保護(hù)層厚度。②、確保墊塊的厚度和強(qiáng)度。③、做好班組的技術(shù)交底，對(duì)墊塊的使用提出明確的要求。④、在澆筑混凝土?xí)r避免振搗器碰撞墊塊而使墊塊受到損壞或移位。⑤、在施工過(guò)程中要隨時(shí)進(jìn)行檢查，缺失的墊塊及時(shí)補(bǔ)上。2.4、砼澆筑（1）、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。模板內(nèi)要刷脫模劑，澆筑前，試驗(yàn)員做混凝土塌落度等各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢測(cè)?；炷练謱訚仓穸日駬v方法澆筑層厚度（mm）用插入式振搗器300用附著式振搗器300用表面振動(dòng)器無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)250人工搗實(shí)無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)150（2）、使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍；與模板應(yīng)保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振搗完畢后邊振搗邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。（3）、對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。達(dá)到密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。（4）、砼采用集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。拌和中嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，并對(duì)砼坍落度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。砼自由落體高度大于2m時(shí)，采用串筒施工，確保砼不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（5）、空心墩采用塔吊吊斗澆筑；澆筑中控制好每層澆筑厚度，防止漏振和過(guò)振，保證砼密實(shí)。2.5、模板拆除（1）、模板拆除墩身達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%即可拆模，拆模時(shí)先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓和扣件，撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動(dòng)，反向設(shè)防溜繩，防止摔壞模板。嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿墩柱表面撬動(dòng)模板，防止損壞模板和破壞砼表面結(jié)構(gòu)。移動(dòng)模板時(shí)注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細(xì)進(jìn)行檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環(huán)使用。（2）、注意事項(xiàng)

①、模板工程要由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和檢查。②、模板安裝前應(yīng)對(duì)模板涂脫模劑。③、模板拆卸要取得工程師的同意，拆卸時(shí)不得損傷砼表面。④、拆卸后的模板要堆放在指定的場(chǎng)地上并及時(shí)予以修整待用。2.6、模板翻升：等待已澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，即可提升平臺(tái)，進(jìn)入下道循環(huán)?；顒?dòng)平臺(tái)一次，模板向上翻一次，直至完成全部空心墩身施工。2.7、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期14天。2.8、空心墩質(zhì)量控制墩臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《砼抗壓強(qiáng)度評(píng)定》檢查32斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個(gè)斷面23豎直度或斜度（mm）0.3％H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)24頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處25軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)2點(diǎn)26節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測(cè)1處18預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件12.9、接縫處理（1）、提高立模精度，采用玻璃膠或橡膠皮處理接縫，保證接縫嚴(yán)密。（2）、水平施工縫鑿毛處理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工縫，在混凝土終凝前，即可由人工在模板外側(cè)，由近及遠(yuǎn)繞周圈鑿除混凝土表面浮漿。再立模前清掃干凈即可。（3）、施工縫處水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱砼層必須鑿除，用水沖凈、濕潤(rùn)，但不得有積水。（4）、澆筑混凝土前，先對(duì)上次施工頂面人工鑿毛，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查、整理，清除雜物，用高壓水沖洗干凈，模板間和下部嵌塞海綿條以防漏漿。（5）、拆模后及時(shí)修復(fù)接縫處表面缺陷，保證墩身顏色一致、棱角分明。2.10、墩身施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施（一）、跑?，F(xiàn)象：水泥混凝土拌合物的側(cè)向壓力使某部位的模板整體移位，造成結(jié)構(gòu)物側(cè)面整個(gè)傾斜，底面下垂或下?lián)?。?yán)重時(shí)，側(cè)模、端模崩坍。危害：輕者大大改變結(jié)構(gòu)物尺寸、規(guī)格、形狀，重者使?jié)沧⑹　Ｔ蚍治觯海?）、釘側(cè)模、底模的元針規(guī)格小，被混凝土的側(cè)壓力或豎向力拔出，造成模板移位。（2）、為調(diào)整模板間距或高程，所加的抄手楔未固定好，振搗時(shí)松脫產(chǎn)生側(cè)模、底模移位；（3）、固定側(cè)模的帶木未釘牢或帶木斷面尺寸過(guò)小，不足以抵抗混凝土側(cè)壓力，而使釘子被拔出。（4）、未采用對(duì)拉螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，或因?qū)菟ㄖ睆教?，被混凝土?cè)壓力拉斷。（5）、斜撐、水平撐底腳支撐不牢，使支撐失效或移動(dòng)。預(yù)防措施：（1）、對(duì)拉螺栓直徑采用φ12～φ16，墻身中間用穿墻螺栓拉緊，以承擔(dān)混凝上側(cè)壓力，確保不跑模，其間距根據(jù)側(cè)壓力大小為60～150cm。（2）、澆注混凝土?xí)r，派專人隨時(shí)檢查模板支撐情況，并進(jìn)行加固。（二）、脹?，F(xiàn)象：模板在水泥混凝土側(cè)壓力作用下。局部模板偏離平面，或局部模板變形鼓出。使結(jié)構(gòu)物截面尺寸加大。

危害：使結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件的混凝土面平整度不好，豎直度超標(biāo)。對(duì)于需進(jìn)行架設(shè)的支承面或縫隙，會(huì)造成不平、相頂?shù)荣|(zhì)量缺陷。原因分析：（1）、定型組合鋼模板接頭處沒有立柱或鋼楞尺寸規(guī)格小，使模板在混凝土側(cè)壓力的作用下發(fā)生彎曲變形，或卡具未夾緊模板。（2）、模板的水平撐或斜撐過(guò)稀，未被支撐處，模板向外凸出。（3）、模板的拐角處與端頭處，由于支撐薄弱而移位。預(yù)防措施：（1）、墩柱模板，可在模板外設(shè)立支撐固定，并設(shè)對(duì)拉螺栓加固。（2）、定型組合鋼模，應(yīng)按模板長(zhǎng)方向錯(cuò)縫排列。（3）、加強(qiáng)模板的端頭及拐角處的支撐及連接。（4）、采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣，應(yīng)立即換掉。

（三）、漏漿

現(xiàn)象：澆注水泥混凝土?xí)r，水泥漿從模板接縫處漏出。

危害：漏漿輕者，在混凝土表面產(chǎn)生麻面，使結(jié)構(gòu)物邊棱線不清晰；漏漿重者，會(huì)產(chǎn)生蜂窩、露筋等。原因分析：（1）定型組合鋼模板拼縫因模板損傷而過(guò)寬。（2）定型組合鋼模板與木模板間由于連接不好而漏漿。（3）模板接縫處松動(dòng)或模板制作不良。支撐不牢。側(cè)模與底模接縫處漏漿。（4）柱模板、墻模板底口接縫處，梁、墩、臺(tái)的端模和拐角處接縫處理不細(xì)，易漏漿。治理方法：（1）對(duì)于拼縫過(guò)寬的定型組合鋼模板之間，側(cè)模與底模相接處，采用夾墊薄泡沫片，薄橡膠片，并用U型卡扣緊，防止接縫漏漿。（2）柱、墻模板安裝前，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用1：3的水泥砂漿，沿模板內(nèi)邊線抹成條帶，并通過(guò)水準(zhǔn)儀校正水平。（3）鋼、木模接縫處，用長(zhǎng)木螺釘將鋼模邊肋與木模緊密相接，必要時(shí)可墊夾薄泡沫片。（4）端模及截面尺寸改變處，加設(shè)對(duì)拉螺栓拉緊，必要時(shí)加設(shè)立柱、拉桿以加固，防止脹模跑漿。（四）、預(yù)埋件、預(yù)留孔的移位或遺漏現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)留孔位置與設(shè)計(jì)要求不符。危害：損害橋梁的使用功能，給橋梁的一些安裝帶來(lái)麻煩，降低安全度。原因分析：（1）圖紙審看不細(xì)，交底時(shí)漏交代，支模時(shí)漏放。（2）預(yù)埋件及預(yù)留孔替代物與模板或鋼筋相連不牢，澆注混凝土?xí)r移動(dòng)，此問題在定型組合鋼模板中最突出。預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)圖紙的會(huì)審及技術(shù)交底的復(fù)核及檢查。（2）可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，和預(yù)埋件位置精度要求，采取螺栓固定。焊接固定或綁扎固定。（五）、混凝土層隙或夾渣現(xiàn)象：有條狀縫隙，并存有木屑或泥灰，稱為層隙?；炷恋妆砻鎯?nèi)有集中灰、泥、成渣狀，用硬物可清下，稱為夾渣。危害：混凝土層隙會(huì)削弱受力結(jié)構(gòu)、構(gòu)件、墻壁的受力截面積，大大降低結(jié)構(gòu)的抗震能力。夾渣會(huì)削弱結(jié)構(gòu)主筋的混凝土保護(hù)層，加速結(jié)構(gòu)主筋的銹蝕，降低混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。原因分析：模板支好后，清理各種雜物不夠，用水或用壓縮空氣沖吹，積聚模板低處，未留清渣口排出，使殘?jiān)粼诨炷林?。預(yù)防措施：在墩柱模板底部預(yù)留清渣口，待用水或壓縮空氣清理完成后．再將清渣口封閉。2.11、墩身施工外觀質(zhì)量控制 氣孔、蜂窩麻面、冷縫、水波紋、魚鱗紋是混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)的外觀缺陷。混凝土外觀質(zhì)量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工藝。（1）、氣孔形成因素主要有水灰比、模板及振搗方法。在混凝土拌和物中，如水灰比較大、拌和用水計(jì)算不準(zhǔn)確、未調(diào)整施工配合比，將造成拌和用水量偏多，坍落度過(guò)大。由于模板不能吸收水分，則水分蒸發(fā)后在混凝土表面留下較多氣孔。如模板表面不夠光滑，脫模劑太粘，將滯留混凝土中的自由水和氣泡。若振動(dòng)間距較大，振動(dòng)時(shí)間不夠，將使得水分和氣泡難以脫離混凝土表面。解決辦法：①、嚴(yán)格控制坍落度和水灰比；②、摻加減水劑，減小用水量；③、使用清洗潔凈、表面光滑的模板；④、使用粘度較小的脫模劑；⑤、適當(dāng)減小振動(dòng)間距及延長(zhǎng)振動(dòng)時(shí)間；⑥、振搗時(shí)用槌輕敲模板，幫助氣泡逸出。（2）、蜂窩麻面當(dāng)出現(xiàn)漏振及振搗不好時(shí)，砂漿沒有填滿粗集料之間的孔隙就會(huì)產(chǎn)生蜂窩。此外，混凝土配合比選配不當(dāng)，含砂率不足，集料級(jí)配不良，坍落度不適應(yīng)澆筑條件，鋼筋間距太小，模板漏漿均會(huì)造成水泥漿的不足或缺失難以填滿集料之間的空隙。解決辦法：①、選配合適的混凝土配合比（從含砂率、坍落度等多方面考慮）；②、確保模板拼裝嚴(yán)密、無(wú)縫隙，防止漏漿；③、加強(qiáng)振搗，專人負(fù)責(zé)。（3）、冷縫主要是分層、分段澆筑時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，超出混凝土的初凝時(shí)間，上層振動(dòng)棒無(wú)法深入到下層混凝土，在兩層交界面上出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。解決辦法：①、控制混凝土的拌制能力及澆筑時(shí)間；②、摻加緩凝劑；③、改善澆筑工藝，以確保分層澆筑的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝或重塑時(shí)間。（4）、水波紋主要是施工中坍落度過(guò)大，經(jīng)振搗后混凝土離析，稀漿浮到混凝土表面，水泥含量較大，終凝后在混凝土表面出現(xiàn)形成的水泥石顏色較深，形狀似水波紋。此外混凝土分層澆筑時(shí)，由于振搗上層混凝土與振動(dòng)棒沒有深入到下層足夠的深度，往往會(huì)出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。解決辦法：①、嚴(yán)格控制混凝土坍落度，對(duì)坍落度不符合要求的堅(jiān)決禁止入模；②、振搗時(shí)必須將振動(dòng)棒透入到下層混凝土5～10cm；③、防止欠振或過(guò)振。（5）、魚鱗紋由于新拌混凝土離析，泌水造成水膜及水泥稀漿擠占骨料間的空隙，并分散包裹于骨料表面，當(dāng)水分遷移形成水膜痕跡及表層多孔低強(qiáng)度的硬化水泥石，低強(qiáng)度的硬化水泥石在拆模時(shí)易與模板粘連、脫落，從而形成表面粗糙、色差等魚鱗狀波紋。解決辦法：①、防止混凝土離析（控制骨料最大粒徑、適當(dāng)增加砂率、控制混凝土的泌水）；②、適當(dāng)采取二次振搗，先用50型振動(dòng)棒，間隔一定距離（或時(shí)間）后使用30型振動(dòng)棒二次補(bǔ)振。六、季節(jié)性施工措施（一）、冬季施工措施當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5℃或最底氣溫低于-3℃時(shí)，混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土等工程施工應(yīng)按冬季施工處理，應(yīng)采用冬季施工措施?；炷炼臼┕さ年P(guān)鍵問題是如何根據(jù)不同溫差，不同的部位，采取不同的加熱保溫等技術(shù)措施，確?；炷猎诘陀?5℃環(huán)境中的施工質(zhì)量。1、鋼筋的對(duì)焊、冷拉鋼筋的對(duì)焊及冷拉由于是在室外進(jìn)行，當(dāng)外界氣溫的最低溫度低于-2℃時(shí)，應(yīng)停止對(duì)焊施工，避免過(guò)低的負(fù)溫對(duì)鋼筋焊接質(zhì)量的影響。焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪，并盡量減小焊件與外界的溫度差。當(dāng)外界氣溫的最低溫度低于-15℃時(shí)，應(yīng)停止冷拉施工，避開類似惡劣天氣，選在白天施工，氣溫較高，一般能滿足規(guī)范對(duì)氣溫的要求。2、混凝土施工①、混凝土的配制混凝土的配制宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5,水膠比不宜大于0.5。②、混凝土的攪拌當(dāng)混凝土入模溫度低于5℃時(shí)，首先考慮對(duì)拌合用水加熱，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可在拌合用水的水池內(nèi)放入一較大功率的電熱水器，每次灌注混凝土，提前往罐內(nèi)注入每片梁所需水量，然后用6KW左右的電熱水器加熱，保證入模溫度不低于5℃。在對(duì)拌合水加熱時(shí)，拌合水的最高溫度不得超過(guò)下表的規(guī)定：拌合水及骨料的最高溫度（0c項(xiàng)目拌合水骨料強(qiáng)度等級(jí)小于52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強(qiáng)度等級(jí)等于及大于52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040水泥不加熱，應(yīng)儲(chǔ)藏于室內(nèi)，保持與室內(nèi)同溫。水加熱至所需溫度后，開始攪拌，并按砂石、水、水泥的順序進(jìn)行，不得顛倒，以免發(fā)生假凝現(xiàn)象。冬季施工用的混凝土，為保證其和易性和流動(dòng)性，應(yīng)稍加延長(zhǎng)拌和時(shí)間，但因采取熱拌工藝，拌和時(shí)間太長(zhǎng)也會(huì)影響混凝土質(zhì)量和參數(shù)，混凝土攪拌時(shí)間一般較常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。原拌和時(shí)間按規(guī)范采取下表所規(guī)定的時(shí)間為90s,現(xiàn)根據(jù)實(shí)際攪拌情況將其適當(dāng)延長(zhǎng)為120s即2min。

攪拌機(jī)類別

攪拌機(jī)容量混凝土坍落度<3030～70>70混凝土最短攪拌時(shí)間（min）

自

落

式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200—2.51.5

強(qiáng)制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5開盤第一次投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)及混凝土運(yùn)輸灰斗，并嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度。③、混凝土的運(yùn)輸和澆筑混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，以保證混凝土的入模溫度?；炷猎跐仓皯?yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，并盡量縮短混凝土在澆筑過(guò)程中的停放時(shí)間。④、封錨混凝土封錨混凝土的施工同梁體混凝土，主要是拌合用水加熱，灌注前用熱水將鑿毛處沖洗干凈，灌注完畢后立即將其覆蓋，以免受凍。⑤、混凝土的養(yǎng)護(hù)a、根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000的有關(guān)規(guī)定，冬季施工期間，用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%及5Mpa前（50#混凝土即為20Mpa），不得受凍。為保證結(jié)構(gòu)物強(qiáng)度在達(dá)到規(guī)范規(guī)定數(shù)值前不受凍，在混凝土澆筑完畢后，采取搭棚加溫養(yǎng)護(hù)，先蓋上一層棚布，外面再覆蓋一層具有保溫性能的草簾，每處接縫及梁兩端口處用扎絲綁扎連接到一起，保證覆蓋嚴(yán)密、不透風(fēng)，之后立即將事先準(zhǔn)備好的電熱蒸氣爐放入棚內(nèi)，如棚內(nèi)氣溫仍低于5℃時(shí)，需在棚內(nèi)加設(shè)火爐，火爐的數(shù)量根據(jù)棚內(nèi)實(shí)際溫度斟情而定，并確實(shí)做好防火、防煤氣中毒措施。如棚內(nèi)濕度不足時(shí)，應(yīng)向混凝土面及模板上灑水，以確保棚內(nèi)保持一定的濕度。b、在對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土的升、降溫速度不得超過(guò)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的下表規(guī)定：加熱養(yǎng)護(hù)混凝土的升、降溫速度（0c/h）表面系數(shù)升溫速度降溫速度≥61510＜6105注：大體積混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定；表面系數(shù)指結(jié)構(gòu)冷卻面積（m2）與結(jié)構(gòu)體積的比值，當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過(guò)800c；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度可提高到85～950c。⑥、混凝土試件由于棚內(nèi)各部溫差影響，加之混凝土與環(huán)境氣溫不同，所以常規(guī)試件難以代表構(gòu)件本身的強(qiáng)度。因此應(yīng)多制試件，分別置于各不利部位進(jìn)行同條件養(yǎng)生。（二）、雨季施工措施1、建設(shè)完備的排水系統(tǒng)，保證雨季施工時(shí)及時(shí)將基坑及場(chǎng)地內(nèi)積水排出施工場(chǎng)地。2、在骨料的存放區(qū)、鋼筋加工制作存放區(qū)及混凝土攪拌站料斗上安裝遮雨棚，保證材料的質(zhì)量。3、在混凝土的澆筑過(guò)程中，如遇大雨，則用棚布將結(jié)構(gòu)物蓋住，確?；炷临|(zhì)量。4、與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，做好近、中期天氣預(yù)報(bào)接收工作，提前做好防雨準(zhǔn)備，并根據(jù)氣候變化短期調(diào)整施工計(jì)劃，以適應(yīng)施工需要。5、對(duì)物資材料和設(shè)備庫(kù)房、電工房、配電箱柜等進(jìn)行防雨設(shè)施檢查，對(duì)破損、缺失的及時(shí)進(jìn)行修葺和補(bǔ)充。七、主要保證措施（一）、質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量保證措施所有原材料進(jìn)場(chǎng)前，必須經(jīng)過(guò)工區(qū)試驗(yàn)室的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后將料存放在合格倉(cāng)內(nèi)；不合格的原材料堆放在待檢倉(cāng)，經(jīng)清洗、篩分并檢驗(yàn)合格后，才能將料存放在合格倉(cāng)內(nèi)。嚴(yán)禁將不合格的原材料存放在合格倉(cāng)內(nèi)；所有進(jìn)場(chǎng)原材料必須分倉(cāng)存放。夏季施工時(shí)，要對(duì)原材料采取降溫措施；冬季施工時(shí)，要對(duì)原材料采取保溫措施。所有原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量簽認(rèn)制度工序現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制實(shí)行作業(yè)隊(duì)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、專職質(zhì)檢工程師三級(jí)簽認(rèn)制度。作業(yè)隊(duì)完成本工序作業(yè)后，首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行檢查；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查合格后，填寫相關(guān)工序報(bào)驗(yàn)資料；專職質(zhì)檢工程師接到報(bào)驗(yàn)資料后，及時(shí)進(jìn)行檢查，檢查合格后對(duì)資料進(jìn)行簽認(rèn)并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。3、質(zhì)量保證體系為了保證下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量，我們將針對(duì)本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊(duì)及工班設(shè)專職質(zhì)檢員，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”，在施工過(guò)程中必須認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、工序交接檢驗(yàn)制度，并將質(zhì)量管理與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制（1）、建立嚴(yán)格的以各工班長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、質(zhì)檢員的三級(jí)質(zhì)檢體系。每工班設(shè)專職質(zhì)檢員，使作業(yè)隊(duì)每個(gè)施工人員都牢固樹立“質(zhì)量在我手中，質(zhì)量在我心中”的思想觀念，正確理解質(zhì)量與工期效益的關(guān)系。（2）、技術(shù)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，熟悉技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工要求，提高技術(shù)指導(dǎo)質(zhì)量，保證技術(shù)交底準(zhǔn)確無(wú)誤。（3）、對(duì)每道施工工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證每道工序質(zhì)量均達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。嚴(yán)禁不合格工序轉(zhuǎn)入下一工序。（4）、施工中嚴(yán)格按規(guī)范施工，不偷工減料，不采用未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料，不違規(guī)施工。（二）、安全保證措施1、合理制度保證（1）、制定安全教育培訓(xùn)制度、特殊工種作業(yè)人員持證上崗制度。（2）、制定安全責(zé)任制度。建立嚴(yán)格的安全檢查及處理保障體系，重視安全，抓安全促生產(chǎn)。（3）、制定安全檢查制度和安全處理制度。在施工中進(jìn)行全面的安全檢查，按照工程實(shí)施的內(nèi)容，逐項(xiàng)落實(shí)。對(duì)安全隱患要堅(jiān)決糾正，把安全隱患消滅在萌芽之中。2、現(xiàn)場(chǎng)施工保證安全用電措施：現(xiàn)場(chǎng)的配電箱及用電設(shè)備應(yīng)做好防護(hù)，臨時(shí)用電線路要經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)漏電等事故應(yīng)及時(shí)排除，高壓電器應(yīng)設(shè)置必要的移動(dòng)輕便護(hù)欄，標(biāo)志牌等。搭設(shè)的臨時(shí)線路用完要及時(shí)拆除。施工機(jī)械安全防護(hù)（1）、各種機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后，持有效證件上崗。（2）、機(jī)械操作手上崗前，要進(jìn)行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不準(zhǔn)從事機(jī)械操作工作。（3）、機(jī)械操作人員工作前，應(yīng)對(duì)所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁帶病使用，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。3、安全注意事項(xiàng)（1）、設(shè)置警示牌，以防止外來(lái)人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)。（2）、電力設(shè)施完好，設(shè)置專業(yè)電工1人，經(jīng)常檢查用電線路。（3）、凡機(jī)動(dòng)車、鉆機(jī)司機(jī)、攪拌機(jī)司機(jī)等操作人員，必須持證上崗。（4）、設(shè)置專職安全員1名，專門負(fù)責(zé)施工安全檢查工作（三）、環(huán)境保護(hù)和水土保持措施1、各種機(jī)械設(shè)備及人員不得隨意進(jìn)入田地，嚴(yán)禁侵入征地界外。2、施工駐地產(chǎn)生的各種生活垃圾應(yīng)集中存放，定期送至垃圾回收站，不得亂棄。加強(qiáng)施工駐地周圍的凈化，做到定期消毒。3、做好施工燃油的保管工作，油料存放應(yīng)做到密封保存。4、鋼筋焊渣、樁基棄渣應(yīng)在施工完畢運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)，集中堆放，統(tǒng)一處理。5、廢棄泥漿應(yīng)采用罐車運(yùn)至指定地點(diǎn)，不得隨意亂排、污染土地或水系。6、混凝土、泥漿罐車統(tǒng)一洗滌地點(diǎn)，洗滌廢水集中存放。7、施工過(guò)程中，盡量減少對(duì)原地面的擾動(dòng)和破壞。開挖泥漿池時(shí)，要在泥漿池內(nèi)覆蓋塑料薄膜，避免泥漿滲入土體，對(duì)周圍土體造成污染。8、橋梁下部工程施工完成后,及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行平整、恢復(fù),對(duì)臨時(shí)用地及時(shí)復(fù)耕。（四）、文明施工保證措施1、根據(jù)施工組織要求，合理布設(shè)施工場(chǎng)地、道路及營(yíng)區(qū)；2、施工場(chǎng)地、道路、營(yíng)地邊界清楚，排水暢通；3、水電管線架設(shè)規(guī)范，料加工場(chǎng)地、預(yù)制場(chǎng)地、材料堆放場(chǎng)地硬化，成品、半成品及原材料堆放整齊，生產(chǎn)、生活垃圾管理到位；4、現(xiàn)場(chǎng)“四牌三標(biāo)”齊全美觀；5、組織管理機(jī)構(gòu)、工作職責(zé)、工作制度、現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖、施工形象進(jìn)度圖上墻（牌）；6、施工作業(yè)人員規(guī)范著裝，并佩戴安全帽和崗位胸卡；7、尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗習(xí)慣，處理好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系。8、規(guī)范成品、半成品及原材料的堆放（1）、嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖劃定的位置堆放成品、半成品及原材料，做到圖物相符。（2）、所有材料堆放整齊，并掛標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（3）、對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格的保護(hù)措施，嚴(yán)禁污染、損壞成品。（4）、水泥按品種、標(biāo)號(hào)堆碼成方，底層離開地面20cm，堆高不超過(guò)2m，離墻保持20至30cm的距離，做到先進(jìn)先用，零星先用。保證水泥庫(kù)的干燥、做好防潮處理，滿足防潮要求。9、規(guī)范施工管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化施工（1）、建立、健全施工現(xiàn)場(chǎng)安全、保衛(wèi)制度，落實(shí)治安、防火管理責(zé)任人。（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員、作業(yè)人員一律佩帶工作卡。（3）、施工人員一律佩戴安全帽，遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度。領(lǐng)導(dǎo)層、管理層和操作層有區(qū)別，以便于管理。（4）、清除違章指揮，杜絕野蠻施工，員工有權(quán)拒絕違章作業(yè)。所有參加施工人員均要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，做到通曉本專業(yè)操作規(guī)程，了解其它專業(yè)操作規(guī)程，全員做到“三不傷害”。管理人員掛牌上崗，施工人員持證上崗。（5）、加強(qiáng)對(duì)施工人員全面管理，所有施工人員按規(guī)定辦理暫住證。嚴(yán)禁接收三無(wú)盲流人員。確保在施工地區(qū)內(nèi)，施工人員無(wú)違紀(jì)違法現(xiàn)象發(fā)生。做到施工文明、言行文明，樹立良好形象。10、施工便道，要經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)；各工點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行工完場(chǎng)清制度。11、現(xiàn)場(chǎng)配置足量、有效的滅火器材，尤其加強(qiáng)油庫(kù)的防火管理。12、現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃固定點(diǎn)存放。遵守機(jī)械安全規(guī)程，及時(shí)保養(yǎng)，擦洗干凈，保證出勤率和完好率。對(duì)施工機(jī)械操作人員建立嚴(yán)格的機(jī)組責(zé)任制，并依照有關(guān)規(guī)定持證上崗，禁止無(wú)證人員操作。13、施工操作地點(diǎn)和周圍清潔整齊，做到活完腳下清，工完場(chǎng)地清，丟撒的砂漿、砼及時(shí)清除。砂漿、砼在攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，做到不灑、不漏、不剩。14、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂堆垃圾及余物。在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)置臨時(shí)堆放點(diǎn)，并定期外運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)。同時(shí)采取遮蓋防漏措施，運(yùn)送途中不得遺灑。15、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求棄土、棄碴，不亂倒亂堆。16、零配件、邊角料和水泥袋、包裝紙箱等及時(shí)收集清運(yùn)，保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生狀況的良好，做到場(chǎng)容整潔、美觀。17、竣工后在甲方要求期限內(nèi)拆除工地圍欄和施工安全防護(hù)設(shè)施，將工地四周環(huán)境清理干凈。18、施工過(guò)程中的文明施工方案（1）、砼采取集中自動(dòng)計(jì)量拌合，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，砂漿采用攪拌機(jī)拌制，杜絕人工拌制。（2）、砼拌合站、預(yù)制場(chǎng)等高噪音作業(yè)項(xiàng)目盡量避開人員宿營(yíng)區(qū)，車輛通過(guò)村莊時(shí)減速慢行。（3）、施工生產(chǎn)和生活廢水，采取有效措施加以凈化處理，不得超標(biāo)排放，更不能隨意排放。（4）、車輛在運(yùn)料過(guò)程中，對(duì)易飛揚(yáng)的物料用篷布覆蓋嚴(yán)密，且裝料適中，不準(zhǔn)超量，車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，保證道路的清潔。（5）、合理安排施工作業(yè)時(shí)間，在靠近村莊或營(yíng)區(qū)，夜間不安排噪音大的機(jī)械施工。如果施工，必須采取加快施工進(jìn)度和采用隔音、消音裝置或緩沖墊等措施以減少噪音。19、搞好路地關(guān)系（1）、尊重所在地區(qū)行政管理部門的意見和建議，積極主動(dòng)地爭(zhēng)取各行政管理部門支持，自覺遵守各項(xiàng)合法的行政管理制度和規(guī)定，搞好路地文明共建工作。開展多種便民、愛民活動(dòng)。（2）、和有關(guān)部門密切配合，做好光纜和各種管道的保護(hù)和處理工作，力爭(zhēng)達(dá)到各方滿意，文明施工。（3）、尊重當(dāng)?shù)厣贁?shù)民族民風(fēng)、民俗，搞好與駐地政府群眾間關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，自覺接受村民和市民的監(jiān)督。（4）、組織開展創(chuàng)崗建家活動(dòng)。工區(qū)、各施工隊(duì)設(shè)文體娛樂室，使職工在工作之余，能休息好、娛樂好，更好的服務(wù)和促進(jìn)施工生產(chǎn)。20、節(jié)約用地措施（1）、臨時(shí)工程的設(shè)置應(yīng)優(yōu)先考慮永臨結(jié)合、綜合利用，盡量減少占用數(shù)量。（2）、施工場(chǎng)地、營(yíng)地，預(yù)制場(chǎng)、鋪架基地、混凝土拌和站