鋼結(jié)構(gòu)加工專項施工方案

鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案一、工程概況本工程位于~~~,共計6個單體，總建筑面積約46446.93川。其中生產(chǎn)車間A為單層廠房，建筑面積12706.2〃，天然地基，基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)，地上主體為鋼結(jié)構(gòu)，檐高9.3米，砼強(qiáng)度為C30;生產(chǎn)車間B為單層廠房，建筑面積27459.25〃，基礎(chǔ)形式為獨立承臺基礎(chǔ)，地上主體為鋼結(jié)構(gòu)，中間局部為框架結(jié)構(gòu)，檐高9.3米，砼強(qiáng)度為C3Q生產(chǎn)車間A、B工程為單層門剛結(jié)構(gòu)，柱頂標(biāo)高9.000米,A車間最大跨度為34米，B車間最大跨度為54.6米，主材均采用Q345-B鋼，次結(jié)構(gòu)采用Q235-B鋼，屋面檁條采用Q345-B鋼，為Z型檁條，檁條采用冷彎薄壁型鋼。鋼結(jié)構(gòu)工程總量約1200t。二、 本工程的主要特點和難點：（1） 屋面鋼構(gòu)件比較復(fù)雜，種類多、數(shù)量大、單體跨度大、加工難度增加。（2） 鋼結(jié)構(gòu)加工中詳圖設(shè)計與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)配合工作量大，工程履約過程中必須協(xié)調(diào)好與指揮部、設(shè)計院和工程監(jiān)理單位的關(guān)系，保證工程中發(fā)生的可能影響工程進(jìn)度的問題，能夠及時高效地解決。（3） 本工程工期短，購買材料及加工周期僅25天，要在如此短的時間內(nèi)完成近1200多噸鋼結(jié)構(gòu)的加工，需協(xié)調(diào)好人材機(jī)的配合。三、 適用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖紙鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205－鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205－2003)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221－2003)門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102-200)2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81－91)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（JGJ11345-89）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221－2003)門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102-200)2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81－91)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（JGJ11345-89）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88)碳鋼焊條》GB/T5117-85)低合金鋼焊條》GB/T5118-85)熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB708-89）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》YBJ216－88)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88)大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副》JB1228－91)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011四、鋼構(gòu)件加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）鋼結(jié)構(gòu)詳圖會審我單位將組織鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)人員進(jìn)行圖紙會審，提前發(fā)現(xiàn)問題，及時與設(shè)計溝通，解決問題（2）制定原材料、半成品試驗（檢驗）計劃。（3）制定各項工藝措施和進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底和再培訓(xùn)。4）搞好鋼結(jié)構(gòu)安裝前的測量工作5）認(rèn)真復(fù)查柱間距、柱標(biāo)高及螺栓位置等對鋼結(jié)構(gòu)安裝影響大的關(guān)鍵尺寸。2、材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工圖、工藝圖編制材料采購和加工定貨計劃。（2）鋼結(jié)構(gòu)加工場為我單位嚴(yán)格考察確認(rèn)的單位，要求其對材料品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定，并且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。所購的材料必須表面無明顯的銹蝕、麻點和劃痕。材料進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定及時進(jìn)行取樣和試驗，有見證要求的要進(jìn)行有見證試驗；試驗合格后方可進(jìn)行下料和制作。（3）焊條、焊絲進(jìn)場時必須有帶物理性能指標(biāo)的出廠合格證書。（4）油漆的品種、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，并有銷售許可證和出廠合格證書。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場的構(gòu)件必須是具有出廠合格證的合格產(chǎn)品。3、加工制作準(zhǔn)備（1）對圖紙中的構(gòu)件種類、數(shù)量、材質(zhì)、各構(gòu)件的相互關(guān)系、接頭細(xì)部尺寸等進(jìn)行核對，審查構(gòu)件之間各部尺寸有無矛盾，技術(shù)要求是否合理。（2）繪制加工工藝圖。加工工藝圖的繪制必須結(jié)合工廠加工設(shè)備條件進(jìn)行，內(nèi)容包括材料拼裝、標(biāo)準(zhǔn)接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接收縮留量等。3）收集參加鋼結(jié)構(gòu)制作的有關(guān)人員的證件的復(fù)印件（如焊工上崗證）及投入的設(shè)備機(jī)具的清單（4）加工制作技術(shù)交底認(rèn)真編寫技術(shù)交底記錄，對工人、班組長、質(zhì)檢人員等進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。（5）焊工再培訓(xùn)考核開工前對所有參施的焊工進(jìn)行再培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，考核合格的方能參加施工，確保焊接質(zhì)量。五、施工總進(jìn)度計劃及進(jìn)度計劃保證措施（一）鋼結(jié)構(gòu)加工進(jìn)度安排計劃開始加工日期：2015年8月01日計劃加工完成日期：2015年8月25日（二）施工進(jìn)度及人員到位安排從我公司的經(jīng)驗及公司整體勢力對該工程的安排情況，針對該工程的工作量大、工期緊的特點，項目班子要選擇公司技術(shù)力量最強(qiáng)的人員，收到中標(biāo)通知后，認(rèn)真搞好勞動力和原材料的組織，接到業(yè)主開工通知后的3天內(nèi)，按業(yè)主的要求開始施工，確保工程的按期完工。六、主要分部分項工程施工：1、制作加工1）鋼結(jié)構(gòu)的制作：所有鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，根據(jù)設(shè)計圖紙的幾何尺寸，按1：1尺寸放樣，放樣所用的計量器具必須具有計量站檢驗合格證，放樣后由技術(shù)質(zhì)量部組織有關(guān)人員對現(xiàn)場進(jìn)行檢驗，自檢合格后報請總包單位，會同設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理公司進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)復(fù)檢合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸依據(jù)。制作嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程為：生產(chǎn)準(zhǔn)備---放樣---下料---拼裝---焊接---校正---檢查---鉆孔---除銹---噴漆---編號---運(yùn)輸。2）放樣根據(jù)設(shè)計圖紙所給的幾何尺寸，將鋼柱、梁整體進(jìn)行 1:1大樣放樣，放樣工作由生產(chǎn)車間有實際經(jīng)驗的班長擔(dān)任，車間技術(shù)負(fù)責(zé)人，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行監(jiān)樣。放樣所用的計量器具，必須有計量站檢驗合格證。大樣放完后，放樣人員和監(jiān)樣人員必須對所放大樣進(jìn)行自檢。合格后，由技術(shù)質(zhì)量部組織有關(guān)人員與生產(chǎn)車間放樣、 監(jiān)樣人員在放樣現(xiàn)場復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后的大樣才能作為下料、 成型等工藝的尺寸依據(jù)。下料必須考慮焊接收縮量。根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、 刨邊等加工余量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。鋼板下料采用數(shù)控、多頭切割機(jī)，角鋼及其它型鋼采用沖割。放樣和樣板的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸士0.5mm對角線差士1.0mm

寬度、長度士0.5mm孔距士0.5mm加工樣板的角度士20°3）下料:下料前首先對材料進(jìn)行清理，光潔表面提高了鋼材的切割、焊接質(zhì)量。鋼材下料由數(shù)控、多頭切割機(jī)、剪板機(jī)完成。鋼梁的腹板在計算機(jī)內(nèi)整體放樣、編程、用數(shù)控切割機(jī)下料，以避免接口處偏差，數(shù)控切割機(jī)的使用不僅提高了構(gòu)件的精度，而且效率高，變形小。下料時考慮到焊接收縮量和焊后整形收縮量。機(jī)械剪板機(jī)的允許偏差項目允許偏差構(gòu)件寬度、長度士3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm沖割的允許偏差項目允許偏差構(gòu)件寬度、長度士3.0mm切割面平面度0.5t且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm4）材料矯正、邊緣加工：鋼材下料完成后，要求進(jìn)行調(diào)直工作。調(diào)直工作可根據(jù)鋼材變形情況，采用機(jī)械調(diào)直或火焰矯正?；鹧娉C正時，確保最高加熱溫度和冷卻方法，不得損傷鋼材材質(zhì)。有頂緊面要求的，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行端部銑平。H型鋼組立H型鋼組立工藝過程將合格的翼緣板置于組立機(jī)的工作平臺上-吊裝腹板側(cè)立在下翼緣板上表面中心-定位焊接-安裝引弧板。下翼緣板腹板上翼緣板3.?j ]1熄弧板.:護(hù)a引弧板放置下放置腹板，放置上翼緣板、安裝引弧板和翼緣板定位焊定位焊熄弧板焊接H型鋼組立過程示意圖工藝要求定位焊必須由持有相應(yīng)合格證的焊工施焊。所用焊接材料應(yīng)與正式焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。定位焊焊縫厚度不應(yīng)超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，焊縫長度應(yīng)大于40mm間距為500-600mm之間。手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出板和引入板寬度應(yīng)大于50mm長度應(yīng)不小于30mm厚度應(yīng)不小于6mm自動埋弧焊引出板和引入板的寬度應(yīng)大于 80mm長度不應(yīng)小于100mm厚度不小于10mm組對前操作者應(yīng)檢查自覺檢查火焰切割口質(zhì)量，對存在質(zhì)量問題的材料應(yīng)及時調(diào)整檢驗要求操作者應(yīng)對組立的H型鋼的尺寸及外觀進(jìn)行自檢。確認(rèn)合格后交班長復(fù)檢合格后發(fā)往下道工序。專業(yè)質(zhì)檢員應(yīng)不定期的對組立H型鋼尺寸進(jìn)行抽查。操作注意事項設(shè)備啟動前，操作者應(yīng)全面檢查設(shè)備各系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無誤后方可啟動。操作者應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)臺上的警示要求執(zhí)行操作。操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用具。定期更換工作平臺上的支板。在本工序的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)的崗位技能培訓(xùn)，并通過考試合格持證上崗。本工序所使用的量具及胎模應(yīng)定期進(jìn)行檢查。J、H型鋼焊接a、 材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。常用焊條選用依據(jù)：b、 鋼梁的自動焊接本工程的鋼梁腹板與翼緣板焊接采用自動焊接，焊劑及焊條均為Q345配套使用材料6）制孔：本工程連接方式采用高強(qiáng)螺栓連接。數(shù)據(jù)平板鉆做孔。螺栓孔孔距允許偏差值（mr）允許偏差值項目<500501-12001201-3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離士0.7士1.5—相鄰兩組的端孔間距離士1.2士1.5士2.0當(dāng)螺栓孔的允許偏差值超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后，重新制孔。7）整形：凡在車間內(nèi)制作的構(gòu)件，在出廠前一律采用機(jī)械、火焰、人工等方法對變形部位進(jìn)行整形工作，凡整形后的幾何尺寸及外觀偏差，超出標(biāo)準(zhǔn)要求的構(gòu)件嚴(yán)禁出廠。七、焊接1、 焊接條件：下雨時露天不允許進(jìn)行焊接施工。在外界氣溫小于0C時，在焊縫左右75mm范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱至表面溫度30~50C。若焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措施使焊縫左右75mn范圍內(nèi)干燥。焊縫表面應(yīng)清潔干燥，無浮銹、無油漆。焊前準(zhǔn)備（1）焊接工藝評定和焊工培訓(xùn)焊接工藝評定：針對本工程鋼架的焊縫接頭形式，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第五章“焊接工藝試驗”的具體規(guī)定組織進(jìn)行焊接工藝評定，確定出最佳的焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行焊接。（2）構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查，主要檢查構(gòu)件的幾何尺寸。焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。（3）焊接材料的準(zhǔn)備所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書，且符合相應(yīng)的國標(biāo)。所有的焊條使用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度350—400度，烘干時間1—2小時。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過2小時；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。3、焊接（1）確定焊接工藝參數(shù)。（2）控制焊接變形：作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。

4、焊接檢驗焊接檢驗內(nèi)容檢驗階段檢驗內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理、定位焊質(zhì)量、引出板的安裝、襯板貼緊情況。焊接施工中預(yù)熱溫度、焊接材料烘焙、焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置、焊接順序、焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度、施焊期間熔渣的清理、反面清根情況。焊接完畢外觀檢杳焊接縫表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹坑、引熄弧部位的處理、未溶合、弓1熄弧板處理、鋼印等。內(nèi)部檢杳氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等。修整措施：焊接完工后應(yīng)除去焊渣、飛濺物。焊渣的除去使用刮刀或風(fēng)鏟、飛濺物的除去使用刮刀或磨光機(jī)。焊接后的變形的矯正：因焊接而產(chǎn)生的變形的矯正采用加熱法的矯正或使用沖床冷矯正。熱矯正時應(yīng)避免由于加熱、冷卻而損壞材質(zhì)，加熱溫度按下表的規(guī)定。矯正法加熱溫度備注加熱后自然冷卻時850C~900C焊接缺陷的修正:

（1）焊接部發(fā)生需要修正的缺陷時按下表中的規(guī)定進(jìn)行修正缺陷修正要領(lǐng)咬肉超過谷許偏差時附加焊接。焊長的不足加強(qiáng)高的不足附加焊接至規(guī)定的尺寸。焊瘤加強(qiáng)高過大使用磨光機(jī)、氣刨、高性能焊縫研削機(jī)等鏟鑿該當(dāng)部分。引弧使用磨光機(jī)鏟鑿該當(dāng)部分。深度2mn以上時進(jìn)行加強(qiáng)焊修正后表面磨光。熔深不足砂眼卷渣非破壞檢查不合格時，確認(rèn)其范圍后使用電弧氣刨鏟鑿后再次焊接。焊坑使用電弧氣刨鏟鑿后、再次焊接。裂縫米用超聲波探傷檢查（內(nèi)部裂縫）或滲透焊探傷檢查（表面裂縫）確認(rèn)裂縫的范圍后、離裂縫兩端50mn的健全的焊縫處氣刨鏟鑿后從新焊接。（2）修正時的焊接施工使用手工焊（外觀的修正為主）及C02氣體保護(hù)焊，半自動焊（內(nèi)部缺陷的修正為主）。手工焊的焊條直徑為3.2mm及4mm.上述的修正法均避免焊縫不足。焊接檢查焊縫的外觀檢查：Q345b鋼應(yīng)在焊接完成24小時后，進(jìn)行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級焊縫（部分二級焊縫）的要求;超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行 100%的超聲波無損檢驗（部分進(jìn)行 20%勺超聲波無損檢驗），標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《GB1134—89鋼結(jié)構(gòu)焊接手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》，焊縫質(zhì)量不低于B級的一級（部分為二級）。焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級見下表：焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級（mm焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波評定等級II皿檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許T0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長度不限

咬邊不允許^0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長度小于等于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%旱縫全長裂紋、弧坑、電弧