化工生產(chǎn)安全技術(shù)

化工生產(chǎn)安全技術(shù)第1頁/共62頁

本講內(nèi)容第一節(jié)化工安全生產(chǎn)技術(shù)概述第二節(jié)化工生產(chǎn)工藝過程安全技術(shù)第2頁/共62頁一、化工生產(chǎn)的特點二、化工生產(chǎn)事故的特征三、典型案例三、化工安全技術(shù)內(nèi)容四、安全技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)系五、安全生產(chǎn)管理與人的因素第3頁/共62頁1、化工生產(chǎn)物料多數(shù)具有潛在的危險性（1）易燃、易爆；（2）有腐蝕性；（3）毒性；（4）高溫、高壓；（5）反應(yīng)性第4頁/共62頁3、化工生產(chǎn)規(guī)模大型化、生產(chǎn)過程連續(xù)性強采用大型裝置可以明顯降低單位產(chǎn)品的建設(shè)投資和生產(chǎn)成本，有利于提高勞動生產(chǎn)率。4、化工生產(chǎn)過程的自動化程度高由人工手動操作發(fā)展到計算機控制。所以，不安全因素多，危險性和危害性大。2、化工生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜，工藝條件苛刻高溫、高壓、低溫、高真空度.第5頁/共62頁化工生產(chǎn)事故的特征1、火災(zāi)、爆炸、中毒事故多且后果嚴(yán)重：2、正常生產(chǎn)時事故發(fā)生多：（1）化工生產(chǎn)中伴隨許多副反應(yīng)，機理不清；（2）影響化工生產(chǎn)各種參數(shù)的干擾因素多；（3）由于人的素質(zhì)或人機工程設(shè)計欠佳，易造成誤操作，如看錯儀表、開錯閥門等。3、材質(zhì)和加工缺陷以及腐蝕的特點：4、事故的集中和多發(fā)：第6頁/共62頁第7頁/共62頁第8頁/共62頁教訓(xùn)一：私企肇事政府墊賠

該公司系私企，注冊、辦公、生產(chǎn)地處三區(qū)。廠毀人亡，引出安撫穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)補償和事故查處的新問題；第9頁/共62頁教訓(xùn)二：知識貧乏違背科學(xué)

溴酸鉀是強氧化劑，淀粉、麥芽精糊是可燃物，相混構(gòu)成爆炸物，遇火源、高溫能引爆的危險，未被識別。顯屬缺乏化學(xué)品安全知識；第10頁/共62頁教訓(xùn)三：程序不循急功近利

尼日利亞的樣品，小試解析，未經(jīng)放大試驗，急于投產(chǎn)，埋下禍根，鑄成慘禍！第11頁/共62頁案例2：裝錯產(chǎn)品受槽內(nèi)反應(yīng);

氯氣外逸小朋友遭殃1984年5月16日,上運七場１輛次氯酸鈉槽罐汽車去天原化工廠卻裝了鹽酸運至浦東某織造廠,鹽酸卸入次氯酸鈉受槽后發(fā)生激烈的下列化學(xué)反應(yīng):2HCl

+NaClO→NaCl+H2O+Cl2

Cl2大量逸出至下風(fēng)側(cè)的幼兒園,造成100多名小朋友吸入……第12頁/共62頁簡要分析押運員—

自以為是

違規(guī)無證駕駛,開錯地方，裝錯產(chǎn)品。發(fā)貨工—

不以為然

來單照收,不核對,發(fā)錯產(chǎn)品。織造廠—

無規(guī)無矩

圍墻上僅設(shè)一受料孔，無標(biāo)識，槽車軟管插入卸料…

…

第13頁/共62頁案例3：違反科研開發(fā)程序未經(jīng)小試鑒定中試直接投料試產(chǎn)導(dǎo)致強烈爆炸1993年6月14日，浙江省瑞安化工廠均三甲苯胺車間配酸工段反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，造成3人死亡、9人重傷、5人輕傷，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)200多萬元。第14頁/共62頁

一、事故概況及經(jīng)過

該廠為解決染料中間體生產(chǎn)中產(chǎn)生廢硫酸問題，與復(fù)旦大學(xué)退管會簽訂《改進(jìn)三甲基苯中硝化技術(shù)合同》。同年4月，復(fù)旦大學(xué)化學(xué)系1名退休教授和1名退休副教授完成實驗室小試任務(wù)后，于6月初偕1名退休高工抵廠，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了改裝。該退休教授確認(rèn)改裝符合要求并決定在生產(chǎn)裝置上直接投料試驗。第15頁/共62頁6月14日8:15開始投料，8:35反應(yīng)鍋發(fā)生爆炸。鍋體從二樓震落到底樓，鍋蓋炸出11m、攪拌器電機炸至22m、廠房倒塌。1名退休教授和1名操作工當(dāng)場死亡。站在稍遠(yuǎn)處的6人嚴(yán)重化學(xué)灼傷，其中1名副教授搶救無效死亡。另有9人遭受外傷或灼傷。第16頁/共62頁二、事故原因分析1.違反科研開發(fā)的基本程序。將未經(jīng)小試鑒定、未經(jīng)中試的不成熟技術(shù)，直接用于企業(yè)的工藝改造。對僅通過60g小試的“實驗室成果”，直接擴大到1100kg，并在1000L反應(yīng)釜上投料，進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)試驗。第17頁/共62頁案例4：重慶開縣井噴事故：2003年12月23日晚9時15分，地處重慶開縣的中石油西南油氣田分公司發(fā)生井噴事故，大量含有高濃度硫化氫的劇毒天然氣噴出擴散，致使周圍大多已經(jīng)入睡的村民在睡夢中死去，尤其是地處鉆井架附近的高橋鎮(zhèn)曉陽村有90%以上村民遇難，有很多家庭都是全家同時遇難，最多的一家有9個人同時遇難。這次事故官方的統(tǒng)計數(shù)字是243人死亡（但據(jù)聯(lián)合晚報報道：僅井口附近就有上千人死亡，只是尸體在家中未被發(fā)現(xiàn)）。當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境跟著遭殃，野生動物大量死亡。直接經(jīng)濟(jì)損失6000余萬元。

第18頁/共62頁由于該事故是一起特大責(zé)任事故，且事故影響巨大，因此相關(guān)人員也受到了相應(yīng)的處分：其中四川石油管理部一把手陳應(yīng)權(quán)局長被撤職；直接責(zé)任人王建東、宋濤、向一明等三人因重大事故罪被捕。此年中石油集團(tuán)副總吳耀文（副部級）被國資委免職，中石油集團(tuán)總經(jīng)理馬富才因此引咎辭職。2006年8月，國務(wù)院國資委對160多家中央企業(yè)進(jìn)行了首次任期（2003-2006）考核，中石油集團(tuán)因發(fā)生了數(shù)起特大生產(chǎn)安全事故由A級企業(yè)降為B級企業(yè)。第19頁/共62頁化工安全技術(shù)是研究生產(chǎn)過程中各種事故和職業(yè)性傷害發(fā)生的原因，防止事故和職業(yè)病發(fā)生的系統(tǒng)的科學(xué)技術(shù)理論。它內(nèi)容豐富，是涉及文、理、法、工等多門學(xué)科的綜合性科學(xué)。主要內(nèi)容有以下四方面：1、預(yù)防工傷事故和其它各類事故的安全技術(shù)：2、預(yù)防職業(yè)性傷害的安全技術(shù)：3、制定和執(zhí)行規(guī)章制度：第20頁/共62頁4、化工生產(chǎn)安全主要措施：（1）減少和降低潛在危險的因素及數(shù)值（2）聯(lián)鎖（3）隔離操作或遠(yuǎn)距離操作（4）設(shè)置安全薄弱環(huán)節(jié)（5）設(shè)備堅固或加強（6）封閉：將危險物和危險能量限制范圍（7）設(shè)置警告牌和信號裝置第21頁/共62頁1、安全技術(shù)是生產(chǎn)技術(shù)的一個重要組成部分：2、安全技術(shù)貫穿于生產(chǎn)的全過程：3、安全技術(shù)隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展：化工生產(chǎn)過程的安全技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)系密切性、廣泛性和復(fù)雜性是其它工業(yè)生產(chǎn)過程無法比擬的。第22頁/共62頁一、安全生產(chǎn)管理二、人的生理和心理狀況對安全的影響第23頁/共62頁（一）企業(yè)安全管理體制與基礎(chǔ)工作1、企業(yè)安全管理體制2、安全管理的基礎(chǔ)工作（二）生產(chǎn)安全管理1、工藝操作安全管理2、化學(xué)危險品的安全管理3、人員的安全管理第24頁/共62頁安全管理體制：安全管理的組織原則，組織形式及其機構(gòu)，以及相互關(guān)系、責(zé)任分工。主要包括：1、確立企業(yè)安全管理體制的基本原則；2、各部門及人員的職責(zé)和權(quán)限；3、安全技術(shù)管理部門的作用。第25頁/共62頁安全生產(chǎn)：使生產(chǎn)過程在符合物質(zhì)條件和工作秩序下進(jìn)行，消除或控制危險，防止發(fā)生人身傷亡和財產(chǎn)損失等生產(chǎn)事故，使設(shè)備和設(shè)施免受損壞，使環(huán)境免遭破壞。第26頁/共62頁安全生產(chǎn)管理：針對人們生產(chǎn)過程的安全問題，運用有效資源，發(fā)揮人的智慧，通過人的決策、計劃、組織和控制等活動，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中人與機器設(shè)備、物料、環(huán)境的和諧，達(dá)到安全生產(chǎn)的目標(biāo)。第27頁/共62頁安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：是減少和控制危害，減少和控制事故，盡量避免生產(chǎn)過程中由于事故所造成的人身傷害、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染以及其他損失。第28頁/共62頁重點抓好安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)責(zé)任制是企業(yè)中最基本的一項安全制度，是企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度的核心。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及各級各類部門、崗位均要制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到職責(zé)明確，責(zé)任到人。第29頁/共62頁（1）安全標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)章制度的制定（2）全員安全培訓(xùn)教育的實施（3）安全檢查第30頁/共62頁（1）工藝操作安全管理：為使工藝操作順利進(jìn)行并取得合格產(chǎn)品所采取的組織和技術(shù)措施，是化工企業(yè)安全管理的核心。（2）工藝規(guī)程：生產(chǎn)操作的基本依據(jù)（3）安全技術(shù)規(guī)程：預(yù)防事故發(fā)生的措施和辦法（4）安全管理制度：告訴人們應(yīng)該怎么做。第31頁/共62頁（1）存儲：儲存場所要符合國家規(guī)定，倉庫必須配備專業(yè)知識技術(shù)人員，要有個人防護(hù)用品；（2）保管：實行“五雙制度”，雙人驗收、雙人保管、雙人發(fā)貨、雙把鎖、雙本帳。（3）運輸：定人、定車、定點；抓好“三個環(huán)節(jié)”：發(fā)貨、裝貨、提貨。危險化學(xué)品運輸過程中要有危險標(biāo)志。第32頁/共62頁1、人員素質(zhì)的控制：化工企業(yè)生產(chǎn)和建設(shè)人員，須有相應(yīng)的身體素質(zhì)和文化素質(zhì)。2、人員進(jìn)入現(xiàn)場的控制：進(jìn)入現(xiàn)場人員須經(jīng)過廠級、車間、班組三級安全教育合格，并經(jīng)技能培訓(xùn)合格。第33頁/共62頁1、人的生理狀況對安全的影響如：生理有缺陷、帶病工作、疲勞工作等。2、人的性格對安全的影響安全型：活潑性、冷靜型；非安全型：急躁型、輕浮型、遲鈍型。3、影響安全的幾種情緒如：急躁、煩躁、欣喜若狂等。第34頁/共62頁一、化學(xué)反應(yīng)過程安全技術(shù)二、化工單元操作過程安全技術(shù)第35頁/共62頁化學(xué)反應(yīng)種類繁多，過程復(fù)雜，對于不同的反應(yīng)安全技術(shù)也不盡相同，現(xiàn)分述如下：1、氧化反應(yīng)：（1）參加氧化反應(yīng)的物質(zhì)多數(shù)為氧化劑，具有易燃、易爆特點；（2）氧化反應(yīng)一般為放熱反應(yīng)；（3）對氧化反應(yīng)要嚴(yán)格控制氧化劑的加料量和加料速度，要有良好的攪拌和冷卻裝置，防止溫升過快、過高；第36頁/共62頁（4）要防止因設(shè)備、物料因含雜質(zhì)為氧化劑提供雜質(zhì)，使用空氣時要凈化。（5）當(dāng)氧化過程以空氣和氧為氧化劑時，反應(yīng)物料應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸極限以外。2、還原反應(yīng)（1）利用初生態(tài)氫還原（2）催化加氫:催化劑雷尼鎳、鈀炭等（3）使用其它還原劑還原：NaBH4、LiAlH4、Na2S2O4、異丙醇鋁等。第37頁/共62頁3、硝化反應(yīng)（1）在有機化合物分子中引入硝基的反應(yīng)。（2）硝化劑：常用濃硝酸或濃硝酸+濃硫酸。（3）制備混合酸時，一定要先稀釋。注意稀釋程序，不能將兩種濃酸直接混溶。混酸具有強烈的氧化性和腐蝕性。（4）硝化反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)。要控制反應(yīng)速度，防止溫升過快、過高。要有良好的攪拌和冷卻系統(tǒng)。（5）反應(yīng)器應(yīng)設(shè)有泄爆和緊急排放系統(tǒng)。第38頁/共62頁4、磺化反應(yīng)：（1）苯分子等芳香烴化合物里的氫原子被硫酸分子里的磺酸基（-SO3H）所取代的反應(yīng)。Ar-H＋-SO3→Ar-SO3H

（2）通常用濃硫酸或發(fā)煙硫酸作為磺化劑，有時也用三氧化硫、氯磺酸、二氧化硫加氯氣以及亞硫酸鈉等作為磺化劑?；腔瘎┯袕娏业母g作用。（3）磺化是放熱反應(yīng)，低溫磺化時需要冷卻，而高溫磺化則需要加熱保溫。（4）磺化反應(yīng)在現(xiàn)代化工領(lǐng)域中占有重要地位，是合成多種有機產(chǎn)品的重要步驟，在醫(yī)藥、農(nóng)藥、燃料、洗滌劑及石油等行業(yè)中應(yīng)用較廣。第39頁/共62頁5、氯化反應(yīng)（1）化合物的分子引入氯原子的反應(yīng)。可分為：加成氯化：CH2=CH2+Cl2→ClCH2CH2Cl取代氯化：CH4+Cl2→CH3Cl+HCl（2）常用的氯化劑有氣態(tài)或液態(tài)氯、氣態(tài)HCl、不同濃度的鹽酸、磷酰氯、PCl3等。（3）氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，要注意控制好溫度。氯化劑具有腐蝕性，做好設(shè)備和管道的防腐工作。（4）注意反應(yīng)中的尾氣吸收。第40頁/共62頁6、裂解反應(yīng)（1）裂解是石油化工生產(chǎn)過程中，以比裂化更高的溫度（700℃～800℃，有時甚至高達(dá)1000℃以上），使石油分餾產(chǎn)物（包括石油氣）中的長鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過程。（2）催化裂解，是在催化劑存在的條件下，對石油烴類進(jìn)行高溫裂解來生產(chǎn)乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烴，并同時兼產(chǎn)輕質(zhì)芳烴的過程。第41頁/共62頁7、聚合反應(yīng)：（1）由單體合成聚合物的反應(yīng)過程。有聚合能力的分子原料稱單體。一種單體的聚合稱均聚合反應(yīng)。兩種或兩種以上單體參加的聚合，則稱共聚合反應(yīng)。（2）聚合反應(yīng)的主要危險性(A)聚合反應(yīng)中的使用單體、溶劑、引發(fā)劑、催化劑等大多是易燃、易爆物質(zhì)，使用或儲存不當(dāng)時，易造成火災(zāi)、爆炸。如聚乙烯的單體乙烯是可燃?xì)怏w，順丁橡膠生產(chǎn)中的溶劑苯是易燃液體，引發(fā)劑金屬鈉是遇濕易燃危險品。第42頁/共62頁(B)許多聚合反應(yīng)在高壓條件下進(jìn)行，單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中易泄漏，發(fā)生火災(zāi)、爆炸。例如，乙烯在130～300MPa的壓力下聚合合成聚乙烯。(C)聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學(xué)活性很強的過氧化物，一旦配料比控制不當(dāng)，容易引起爆聚，反應(yīng)器壓力驟增易引起爆炸。(D)聚合物分子量高，黏度大，聚合反應(yīng)熱不易導(dǎo)出，一旦遇到停水、停電、攪拌故障時，容易掛壁和堵塞，造成局部過熱或反應(yīng)釜飛溫，發(fā)生爆炸。第43頁/共62頁（3）聚合反應(yīng)過程的安全措施(A)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警器，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有可燃?xì)怏w泄漏，將自動停車。(B)反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測和連鎖裝置，發(fā)現(xiàn)異常能自動停止進(jìn)料。(C)高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管，并有良好的靜電接地系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)異常，及時泄壓。(D)對催化劑、引發(fā)劑等要加強儲存、運輸、調(diào)配、注入等工序的嚴(yán)格管理。(E)注意防止爆聚現(xiàn)象的發(fā)生。(F)注意防止粘壁和堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。第44頁/共62頁危險因素化學(xué)工業(yè)石油工業(yè)工廠選址3.5%7.0%工廠布局2.0%12.0%結(jié)構(gòu)3.0%14.0%對加工物質(zhì)的危險性認(rèn)識不足20.2%

2.0%化工工藝10.6%

3.0%物料輸送4.4%4.0%誤操作17.2%

10.0%設(shè)備缺陷31.1%46.1%防災(zāi)計劃不充分8.0%2.0%美國保險協(xié)會（AIA）對化學(xué)工業(yè)的火災(zāi)、爆炸事故進(jìn)行調(diào)查，分析了主要和次要原因，并將危險因素歸納如下：第45頁/共62頁1、工廠選址①易遭受地震、洪水、暴風(fēng)雨等自然災(zāi)害。②水源不充足。③缺少公共消防設(shè)施的支援。④有高濕度、溫度變化顯著等氣候問題。⑤受鄰近危險性大的工業(yè)裝置影響。⑥鄰近公路、鐵路、機場等運輸設(shè)施。⑦緊急狀態(tài)下難以把人和車輛疏散至安全地。第46頁/共62頁2、工廠布局①工藝設(shè)備和儲存設(shè)備過于密集。②有顯著危險性和無危險性的工藝裝置間的安全距離不夠。③昂貴設(shè)備過于集中。④對不能替換的裝置沒有有效的防護(hù)。⑤鍋爐、加熱器等火源與可燃物工藝裝置之間距離太小。⑥有地形障礙。第47頁/共62頁3、結(jié)構(gòu)①支撐物、門、墻等不是防火結(jié)構(gòu)。②電氣設(shè)備無防護(hù)措施。③防爆通風(fēng)換氣能力不足。④控制和管理的指示裝置無防護(hù)措施。⑤裝置基礎(chǔ)薄弱。第48頁/共62頁4、對加工物質(zhì)的危險性認(rèn)識不足①在裝置中原料混合，在催化劑作用下自然分解。②對處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確。③沒有充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過程處于不正常狀態(tài)時的物料和產(chǎn)品的詳細(xì)情況。第49頁/共62頁5、化工工藝①沒有足夠的有關(guān)化學(xué)反應(yīng)的動力學(xué)數(shù)據(jù)。②對有危險的副反應(yīng)認(rèn)識不足。③沒有根據(jù)熱力學(xué)研究確定爆炸能量。④對工藝異常情況檢測不夠。第50頁/共62頁6、物料輸送①各種單元操作時對物料流動不能進(jìn)行良好控制。②產(chǎn)品的標(biāo)示不完全。③送風(fēng)裝置內(nèi)的粉塵爆炸。④廢氣、廢水和廢渣的處理。⑤裝置內(nèi)的裝卸設(shè)施。第51頁/共62頁7、誤操作①忽略關(guān)于運轉(zhuǎn)和維修的操作教育。②沒有充分發(fā)揮管理人員的監(jiān)督作用。③開車、停車計劃不適當(dāng)。④缺乏緊急停車的操作訓(xùn)練。⑤沒有建立操作人員和安全人員之間的協(xié)作體制。第52頁/共62頁8、設(shè)備缺陷①因選材不當(dāng)而引起裝置腐蝕、損壞。②設(shè)備不完善，如缺少可靠的控制儀表等。③材料的疲勞。④對金屬材料沒有進(jìn)行充分的無損探傷檢查或沒有經(jīng)過專家驗收。⑤結(jié)構(gòu)上有缺陷，如不能停車而無法定期檢查或進(jìn)行預(yù)防維修。⑥設(shè)備在超過設(shè)計極限的工藝條件下運行。⑦對運轉(zhuǎn)中存在的問題或不完善的防災(zāi)措施沒有及時改進(jìn)。⑧沒有連續(xù)記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐和受壓罐內(nèi)的壓力波動。第53頁/共62頁9、防災(zāi)計劃不充分①沒有得到管理部門的大力支持。②責(zé)任分工不明確。③裝置運行異?；蚬收蟽H由安全部門負(fù)責(zé)，只是單線起作用。④沒有預(yù)防事故的計劃，或即使有也很差。⑤遇有緊急情況未采取得力措施。⑥沒有實行由管理部門和生產(chǎn)部門共同進(jìn)行的定期安全檢查。⑦沒有對生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)的繼續(xù)教育和必要的防災(zāi)培訓(xùn)。第54頁/共62頁1.安全用火管理制度14.安全作業(yè)證制度2.安全技術(shù)措施管理制度15.防火防爆安全規(guī)定3.裝置停工檢修安全制度4.危險化學(xué)品管理制度5.壓力容器安全管理制度6.廠內(nèi)交通安全管理制度7.安全用電管理制度8.消防設(shè)施、火災(zāi)預(yù)防和撲救及應(yīng)急救援管理制度9.職業(yè)病防治管理制度10.安全生產(chǎn)責(zé)任制度11.安全教育制度12.安全檢查制度13.事故管理制度第55頁/共62頁雷尼鎳又譯蘭尼鎳，是一種由帶有多孔結(jié)構(gòu)的鎳鋁合金的細(xì)小晶粒組成的固態(tài)異相催化劑，它最早由美國工程師莫里·雷尼在植物油的氫化過程中，作為催化劑而使用。其制備過程是把鎳鋁合金用濃氫氧化鈉溶液處理，在這一過程中，大部分的鋁會和氫氧化鈉反應(yīng)而溶解掉，留下了很干燥的活化后的雷尼鎳.多大小不一的微孔。對氫氣的強吸附性，高催化活性和熱穩(wěn)定性使得雷尼鎳被廣泛用于很多工業(yè)過程和有機合成反應(yīng)中。除此之外，雷尼鎳基本不溶于除無機酸之外的實驗室溶劑，同時又具有較高的密度（和鎳類似，6-7g/cm3），這都有利于反應(yīng)之后從混合液中分離催化劑。第56頁/共62頁是將氯化鈀（PdCl2）均勻負(fù)載在活性炭上制成。鈀含量從0.5%-30%，常見有5%、10%、20%；在空氣中穩(wěn)定，溶于酸和水溶液；應(yīng)用:1.末端烯徑（α-烯徑）生成甲基酮的氧化催化；2.在水溶液中用空氣作氧化劑，使烯徑氧化成醛。鈀炭催化劑第57頁/共62頁白色至灰白色細(xì)結(jié)晶粉末或塊狀，吸濕性強;沸點500℃(真空);熔點400℃;溶于水、液氨，不溶于乙醚、苯、烴類；用于制造其他硼氫鹽、還原