庫存管理資料

庫存管理資料

第一章：廛存管理概述

?、庫存定議：是指暫時閑置的用于將來目的的資源，人們設(shè)置庫存的目的是防止短缺。

二、庫存的作用與缺陷：

1.庫存使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)格經(jīng)濟。

2.庫存能夠平衡供給與需求。

3.庫存能夠預防不確定性的、隨機的需求變動以及訂貨周期的不確定性。

4.庫存在供應(yīng)鏈中起緩沖器的作用。

5.庫存能夠消除供需雙方在地理位置上的差異。

缺陷：1.占用大量資金。2.發(fā)生庫存成本3.帶來其它一些管理上的問題。

三、庫存管理的基本目標

庫存管理涉及庫存各個方面的管理，庫存管理的目標就是防止超儲和缺貨，在企業(yè)現(xiàn)有資源約束下，以最合理的成本為用戶

提供所期望水平的服務(wù)，即在達到顧客期望的服務(wù)水平前提下，盡量將庫存成本減少到可以接受的水平。

四、各企業(yè)的問題：

零售業(yè)：消耗品及產(chǎn)成品批發(fā)業(yè)：消耗品及產(chǎn)成品

制造業(yè)：消耗品、原材料、在制品及產(chǎn)成品

五、庫存的分類

1.按庫存物品在生產(chǎn)過程和配送過程中所處的狀態(tài)分類：原材料庫存、在制品庫存、維修庫存、產(chǎn)成品庫存

2.按庫存的作用分類：周轉(zhuǎn)庫存、安全庫存、調(diào)節(jié)庫存、在途庫存

3.庫存成本的構(gòu)成：購入成本、訂購成本、儲存成本、缺貨成本

六、庫存管理與控制問題分類：單周期庫存與多周期庫存

多周期需求是指在足夠長的時間里對某種物品的重復的、連續(xù)的需求，其庫存需要不斷的補充。

七、庫存管理的過程：

庫存管理過程包括：確定需求、存貨識別與編碼、U購批量與訂購時間的確定、服務(wù)水平與安全庫存的確定、采購提前期管

理等過程

服務(wù)水平：是指客戶提出訂貨要求時，企業(yè)能夠滿足客戶需求的可能性。

采購提前期：無論訂貨數(shù)量為多少，從訂單發(fā)出到物品入庫總需要一段時間，這段時間就是采購的提前期，包括識別庫存、

確認、補充庫存，與供貨商聯(lián)系，簽訂訂單，催交貨以及到貨和驗貨的時間。

八：庫存控制基本決策：

1.確定相鄰兩次訂貨的間隔時間2.確定每次訂貨的訂貨批量。

3.確定第次訂貨的提前期4.確定庫存滿足需求的服務(wù)率（如滿足用戶需求的服務(wù)水平）。

九：庫存管理與控制的意義：

1.它把這些合適的產(chǎn)品、合適的質(zhì)量、合適的地點、合適的時間、合適的形式、合適的價格及合適的信息提供給客戶的過

程中能夠起到重要的作用，尤其是合適的地點、合適的時間、合適的價格及合適的信息。

2.庫存管理對于企業(yè)以及整個供應(yīng)鏈上的企業(yè)聯(lián)盟大幅度降低成本具有極為重要的意義。

3.在經(jīng)濟全球化的大趨勢下，越來越多的企業(yè)開始面向全球經(jīng)營，進行全球生產(chǎn)運作，這種全球運作離不開庫存管理的支

持，而且?guī)齑婀芾砻媾R許多新的挑戰(zhàn)。

總而言之，良好的庫存管理可以為企業(yè)大幅度降低成本，以更低的總成本為顧客提供更多的時間或服務(wù)價值，從而為企業(yè)增

強競爭優(yōu)勢做出相當?shù)呢暙I。

第二章、J5存需求H測

一、預測：就是人們對某一不確定的或未知事件做出預計與推測。

二、預測的意議：1.需求預測是庫存管理的基礎(chǔ)2.需求預測是庫存決策的依據(jù)。

三、預測的分類：定量方法與定性方法。

定性預測方法包括德爾菲法、一般預測、市場調(diào)研、小組共識、歷史模擬等方法。

定量分析方法有：時間序列分析方法、線性回歸分析法以及仿真方法。

四、需求預測的內(nèi)容：

庫存需求有五個方面的因素必須加以考慮，即數(shù)量、時間、頻率、范圍及可預測性。

五、影響需求預測的因素：主要有：1.商業(yè)周期2.產(chǎn)品生命周期

其它因素：竟爭者的行為、顧客偏好、隨機影響、顧客購買的行為、時間、廣告、信用、促銷、商業(yè)等

五、預測的一般步驟及應(yīng)注意的問題：

1.確定預測的目的和用途2.選擇預測對象，分析決定、影響需求的因素及其重要性

3.決定預測的時間跨度——短期、中期還是長期4.選擇預測模型

5.收集預測所需的數(shù)據(jù)6.考慮和設(shè)定無法預測的內(nèi)外因素

7.驗證預測模型8.判斷并做出結(jié)論，然后做出需求預測。

9.將預測結(jié)果進行實際應(yīng)用。10.根據(jù)實際發(fā)生的需求對預測進行監(jiān)控。

六、預測應(yīng)注意的問題：

1.判斷在預測中的作用2.預測精度與成本

3.預測的時間范圍和更新頻率4.穩(wěn)定性與響應(yīng)性

七、市場調(diào)查法的優(yōu)點：

1.預測來源于顧客期望，較好地反映了市場需求情況

2.可以了解顧客對產(chǎn)品優(yōu)缺點的看法，也可以了解一些顧客不購買這種產(chǎn)品的原因，有利于改進與完善產(chǎn)品、開發(fā)新產(chǎn)

品和有針對性地開展促銷活動。

八、小組共識法的優(yōu)點：

1.簡單易行2.不需要準備和統(tǒng)計歷史資料3.匯集了各主管的經(jīng)驗與判斷

4.如果缺乏足夠的歷史資料，此法是?種有效的途徑。

九、菲法的優(yōu)點：簡明直觀，避免了專家會議的許多缺陷。

第三章廛存控制模型

?、庫存控制模型：即固定訂貨量系統(tǒng)、固定間隔期系統(tǒng)、隨機型庫存控制系統(tǒng)和?次性訂貨量系統(tǒng)。

固定訂貨量系統(tǒng)：每當庫存余額降至訂貨點時，就發(fā)出固定批量的訂貨。又稱連續(xù)系統(tǒng)。或

解釋為：訂貨點和訂貨量都固定的庫存控制系統(tǒng)，當庫存控制系統(tǒng)的現(xiàn)有庫存量降至訂貨點時，庫存控制系統(tǒng)就向供貨商發(fā)

出訂貨，每次訂貨量均為一個固定的量。固定訂貨量系統(tǒng)又稱連續(xù)檢查控制系統(tǒng)。

固定間隔期系統(tǒng)也稱為定期庫存系統(tǒng)，其運行過程可敘述如下：每隔固定的時間就檢查庫存，確定庫存余額并發(fā)出訂貨，

訂貨量等于最大庫存量與庫存余額的差。固定間隔期系統(tǒng)采用定期盤點庫存，并根據(jù)庫存情況，結(jié)合下一計劃期預計的需求情況確

定每次的訂貨批量，如果目前庫存儲備較少，或者預計需求將增加時，可以適當?shù)卦黾佑嗀浥?，反之則可以減少訂貨批量。

最大最小系統(tǒng)仍然是一種固定間隔期系統(tǒng)，只不過它需要確定一個訂貨點。其運行敘述如下：每隔固定的時間就檢查庫存并

確定庫存余額，當庫存余額小于等于訂貨點時就發(fā)出訂貨，訂貨量等于最大庫存量和庫存余額的差。

第四章存控制決策的定量分析

?、ABC分類法的基本原理是：

按照所控制對象價值的不同或重要程度的不同將其分類，通常根據(jù)年耗用金額（存貨價值或數(shù)量X成本）將物品分為三類，

A類存貨的品種種類占總品種數(shù)的10%,但價值占總價值的70%；B類貨占總數(shù)的20%,價值也占20%,C類貨占總數(shù)的70%,

價值占存貨總價值的10%。

二、ABC分類步驟：

第一步，將物品按年耗用金額從大到小進行排序。

第二步?，計算各種物品占用資金額占全部庫存占用資金額的百分比進行累計（或進行品種百分比累計）

第三步，按照分類標準，選擇斷點進行分類，確定A、B、C三類物品。

三、經(jīng)濟訂貨批量：

也稱經(jīng)濟(EOQ)也稱經(jīng)濟訂購批量就是按照庫存總費用最小的原則確定出的訂貨批量，這種確定訂貨批量的方法就是稱

為經(jīng)濟訂貨批量法。公式：根號2DC/PH

四、經(jīng)濟間隔期：

就是在定期訂貨系統(tǒng)中使總庫存成本最低的訂貨間隔期，經(jīng)濟訂貨間隔期決定某項或數(shù)項物品應(yīng)在何時發(fā)出訂貨，即物品

的訂貨都是按固定的時間周期進行的。

五、安全庫存及其作用：

安全庫存用來補償在補充供應(yīng)的前置時間內(nèi)實際需求量超過期望需求量或?qū)嶋H訂貨提前期超過期望訂貨提前期所產(chǎn)生的需

求。如果沒有安全庫存，當前置時間內(nèi)的需求量超過其期望值時，便會產(chǎn)生缺貨現(xiàn)象。這時每追加?單位安全庫存，都會對缺貨具

有預防作用。

六、在下列情況下要保持較高的安全庫存量，以盡力避免缺貨。

第一，缺貨成本高或服務(wù)水平要求較高。第二，儲存成本較低。

第三，需求量的波動較大。第四，前置時間的波動較大。

第五章廛存管理的有后科冏魅

一、新設(shè)備務(wù)件庫存特點：

新設(shè)備采購并使用，期部件和整件的損耗都是未知的，在確定使用新設(shè)備之前，必須確定能維持其維護和修理的初始供應(yīng)量，

新設(shè)備的初始供應(yīng)量的確定一般是根據(jù)制造高的建議來確定的。

:、逆向物流的概念：

為了資源回收或處理廢棄物，在有效率及適當?shù)某杀鞠?，對原料、在制品、成品和相關(guān)信息從消費點到原始產(chǎn)出點的流動和

儲存，進行規(guī)劃、執(zhí)行和管制的過程。

三、多余物品：

包括廢料、富余物料和陳舊物料，廢料是在現(xiàn)時條件下不能使用的物料，它可以通過再加工成為有用的物料，在無明顯價值

時也可扔掉。

四、多余物品的識別：

P(M)P/(HV)>1,此式成立時保留在庫，反之則應(yīng)考慮加以處理利用。

五、如何降低庫存：

1.周轉(zhuǎn)庫存：減少批量Q,可采用降低訂貨費用；縮短作業(yè)交換時間；利用“相似性”增大生產(chǎn)批量。

2.安全庫存：訂貨時間盡量接近需求時間，訂貨量盡量接近需求量?？刹捎酶纳菩枨箢A測工作：縮短生產(chǎn)周期與訂貨周

期：減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性；增加設(shè)備與人員的柔性。

3.調(diào)節(jié)庫存：合生產(chǎn)速度與需求變化吻合?？杀M量“拉平”需求波動。

4.在途庫存：縮短生產(chǎn)一配送周期。標準品庫存要慎重選擇供貨商與運輸商；減小批量Q。

六、庫存精度：

也稱之為存貨精度，是指庫存記錄與實際庫存的吻合程度。

七、評估庫存精度：

1.對庫存記錄進行審計。2.確定精確度

第六章相^需求的建存管理

一、MRP的概念：

MPR的基本形式是一個計算器程序，它根據(jù)總生產(chǎn)進度計劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，決定了在指定時間內(nèi)生產(chǎn)指定

數(shù)量的各種產(chǎn)品所需各種物料(構(gòu)成最終產(chǎn)品的裝配件、部件、零件)的數(shù)量和時間。

二、MRP能夠用在哪里？見P175

三、MRP的基本原理：

1.采購恰當品種和數(shù)量的零部件，在恰當?shù)臅r間訂貨，維持可能最低的庫存水平。

2.保證計劃生產(chǎn)和用戶提供所需的各種材料、零件和產(chǎn)品。

3.計劃充分且負荷均衡，對于未來的負荷在計劃中作適當?shù)目紤]。

4.規(guī)劃制造活動、交貨日期和采購活動。

四、MRP系統(tǒng)的輸入：

MPR系統(tǒng)的輸入有三個部分：主生產(chǎn)計劃(masterproductionscheldule,簡稱MPS)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件(也稱物料清單,b川of

materials,簡稱BOM)、庫存狀態(tài)文件。

五、MRP系統(tǒng)的輸出：

1.零部件投入出產(chǎn)計劃。2.原材料需求計劃

3.互轉(zhuǎn)件計劃。4.庫存狀態(tài)記錄

5.5.零部件完工情況統(tǒng)計、外購件及原材料的到貨情況統(tǒng)計等。

6.工藝裝備需求計劃。7.計劃將要發(fā)出的訂貨。

8.已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改變訂貨期、取消和暫停某些訂貨等。

9.對生產(chǎn)及庫存成本進行預算的報告。10.交貨期仿真報告。

11.優(yōu)先權(quán)計劃。

六MRP系統(tǒng)的計算：見P187、P189

七、MRPII簡介：

也稱之為制造資源計劃(manufacturingresourceplanning)系統(tǒng)，英文縮寫也是MRP,它在內(nèi)容和能力上有了很大擴充，

它涵蓋了整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動，包括銷售、生產(chǎn)、庫存、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制等，能對所有的生產(chǎn)資料、庫存、人力資源、設(shè)備、

財務(wù)、銷售等進行綜合計劃和管理。

八、MRPII系統(tǒng)功能：

1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理2.庫存管理3.經(jīng)營計劃管理4.主生產(chǎn)計劃

5.物料計劃6.車間作業(yè)計劃與控制7.物料采購供應(yīng)8.成本核算與財務(wù)管理

九：ERP的提出背景：P207

I-：ERP的核心思想：

1990年美國公司GartnerGroup提出的企業(yè)資源計劃（enterpriseresourceplanning）簡稱ERP,其核心管理思想就是實現(xiàn)

對整個供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在：1.體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進行管理的思想。

2.體現(xiàn)精益生產(chǎn)和敏捷制造的思想。3.體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想。

第七章JIT及其廛存管理

一、JIT（準時生產(chǎn)）：

它所遵循的原則可用一句話概括為：只在需要的時間，按照所需要的數(shù)量，以完美的質(zhì)量為顧客生產(chǎn)提供所需要的產(chǎn)品。

二、JIT的理念：

JIT生產(chǎn)方式的基本思想理念包括不斷改進、全面質(zhì)量控制，全員進行參與和降低庫存。

三、jn■目標：

1.只在需要時才存在庫存。2.改進質(zhì)量，實現(xiàn)零缺陷。

3.通過減少準備時間，等候時間和批量來縮短交貨時間。4.消除浪費。

5.以最小成本完成任務(wù)。

四、JIT生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成要素：消除浪費、全面質(zhì)量、人員素質(zhì)。

（1）浪費的七種形式：

1.過量生產(chǎn)造成的浪費2.等候期間造成的浪費3.運送造成的浪費

4.工藝流程不完善造成的浪費5.庫存積累造成的浪費6.質(zhì)量缺陷造成的浪費

7.缺乏整體性造成的浪費

（2）全面質(zhì)量有6個方面值得重視：企業(yè)高層管理、操作體化、防止質(zhì)量缺陷、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、質(zhì)量自我保隙以及持續(xù)

改進。

（3）人員素質(zhì)準備須重視的6個方面：規(guī)章制度、靈活性、自主性、人力開發(fā)、工作環(huán)境以及創(chuàng)造性

五、JIT是庫存管理的發(fā)展趨勢：見P238

六、看板：

在為減少庫存所做的努力中，日本企業(yè)在車間中采用“拉式”庫存系統(tǒng)，他們通常用看板來表示物料的需求，這個看板就是下

一批生產(chǎn)所需物料的授權(quán)書，看板拉動著物料通過工廠。

看板常見的形式有如卜幾種：卡片、零件箱看板、指示燈或小圓球看板。

看板的作用：通過看板管理可以控制產(chǎn)出量，從而達到控制在制品庫存的目的。

第八章生譯.謾程中的物料控制

一、作業(yè)計劃的內(nèi)容和目標：

生產(chǎn)作業(yè)計劃僅僅是?個達到某些生產(chǎn)目標的時間表，制定生產(chǎn)作業(yè)計劃就是要編制這樣?張時間表。其內(nèi)容如下:

1.確定訂單的加工順序（優(yōu)先級），即對訂單進行排序。

2.確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間。

3.情況變化時，對計劃進行調(diào)整或修改。

生產(chǎn)作業(yè)計劃的目標如下：

1.根據(jù)顧客要求，按時完成作業(yè)加工、2.在制品庫存最小化。

3.反應(yīng)時間最短化4.完成時間最小化。

5.系統(tǒng)時間最小化6.全部時間最小化。

7.設(shè)備和勞動力利用最大化。8.閑置時間最小化。

9.作業(yè)延遲最小化。

作業(yè)計劃的影響因素：

1.作業(yè)到達模式2.設(shè)備的數(shù)量和種類3.工人和機器的比例

4.作業(yè)的流動模式5.分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則

二、生產(chǎn)物料控制的概念及內(nèi)容:

生產(chǎn)物料控制是通過系統(tǒng)計劃來控制物料的流動，包括對從需求識別直到轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的整個過程的所有物料的控制。K-

內(nèi)容如下：確定需求，對生產(chǎn)過程中物料的控制，物料的采購、存儲和分發(fā)。

三、限額發(fā)料

含議：是指按材料消耗工藝定額、生產(chǎn)計劃資料以及企業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)生的消耗反饋數(shù)據(jù)組織供料。

作用：

1.有助于進行經(jīng)濟核算，促進用料單位精打細算，合理使用材料?，降低消耗，減少浪費，節(jié)約物資。

2.有助于建立健全供料核算的原始記錄，借以監(jiān)督與控制合理用料及非工藝性材料消耗，提高材料利用率，并為及時正確

地編制物資供應(yīng)計劃和編報物資統(tǒng)計報表提供科學依據(jù)。

3.有助于及時掌握物資庫存情況、生產(chǎn)車間用料情況和在制品情況，有效地做好生產(chǎn)前物資保障的準備工作，以利于及時

滿足生產(chǎn)的需要。

4.實行限額發(fā)料，通過開展備（下）料核算，可以難證物資消耗定額的先進性、合理性和準確性，及時反映物資消耗定額

制定上存在的問題，加強物資消耗定額的管理，促進生產(chǎn)工藝的改進和操作技術(shù)的提高。

限額發(fā)料的依據(jù)：

1.材料消耗工藝定額資料2.生產(chǎn)計劃資料3.實際生產(chǎn)消耗資料。

第九章供1g鯉中的JS存管理輿控制

一、供應(yīng)鏈的概念：

是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)

把產(chǎn)品送到消費者手中，并將供貨商、制造商、批發(fā)商、零售商、直到最終用戶連民一個整體的功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式。

二、供應(yīng)鏈中的庫存

供應(yīng)鏈中的庫存是指供應(yīng)鏈中的所有原材料、在制品和成品。庫存管理水平的高低將直接影響整修供應(yīng)鏈是否能夠?qū)崿F(xiàn)其目

標，因此庫存的計劃、管理和控制在供應(yīng)鏈管理中是非常重要的。同時，庫存又是一個重要的供應(yīng)鏈驅(qū)動因素，改變庫存策略能大

大地改變供應(yīng)鏈效率和響應(yīng)。

三、供應(yīng)鏈中庫存的作用：

1.供應(yīng)鏈中存在庫存是因為供給和需求的不匹配，供給和需求之間的緩沖器作用是通過庫存來實現(xiàn)的，庫存

管理最根本的目的是要保證供給和需求的平衡。

2.供應(yīng)鏈中存在庫存是為了滿足計劃或期望的需求，這時需要建立預期庫存。

3.供應(yīng)鏈中存在庫存是為了有效地開拓市場。

4.供應(yīng)鏈中存在庫存與生產(chǎn)和勞動力的穩(wěn)定性以及設(shè)施的有效使用密切相關(guān)。

5.供應(yīng)鏈中存在庫存還可以通過利用生產(chǎn)和銷售過程中的經(jīng)濟規(guī)模來減少成本。

6.在供應(yīng)鏈中，庫存對供應(yīng)鏈中的物流時間也有顯著影響，物流時間是指物料進入供應(yīng)鏈到物料流出供應(yīng)鏈所花費的時

間。

四、利用庫存獲得競爭優(yōu)勢：見P286

五、庫存在競爭中的作用：

1.庫存在許多公司的戰(zhàn)略中扮演著重要的角色。

2.庫存對支持公司競爭起著重要作用。

3.庫存管理應(yīng)與企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略相一致。

六、如何選擇供貨商：

1.質(zhì)量2.配送3.能力4.財務(wù)的穩(wěn)定5.供應(yīng)地點

七、選擇供貨商時的評價因素：

1.成長因素，也稱發(fā)展?jié)摿σ蛩亍?.經(jīng)營因素

3.供應(yīng)因素4.地理因素

八、供貨商一體化的特點：

1.主要產(chǎn)品只有一個采購點，即僅有一個供貨商。

2.送貨頻率高一每生產(chǎn)班次中要求有幾次送貨。

3.排產(chǎn)計劃整合一在收到訂單后，生產(chǎn)商才開始制造產(chǎn)品。

4.供貨商在客戶的生產(chǎn)工廠附近設(shè)立倉庫。

5.技術(shù)創(chuàng)新共享。

6.供貨商的人員留在客戶的工廠中工作。

7.增加計劃變更時的應(yīng)變能力。

九、客戶鏈接方式：

1.合用銷售電子點(EPOS)數(shù)據(jù)2.供貨商管理庫存

十、供貨商管理存(vendermanagedinventory.VMI)

VMI就是由供貨商管理在用戶處的的庫存，或者代表用戶持有庫存，當用戶需貨時就運送過去。

VMI的原則：1.合作精神2.使雙方成本最小3.柜架協(xié)議4.連續(xù)改進原則

十一、VMI的形式：

1.供貨商定期為用戶的倉庫補充庫存到一個預定的水平。

2.用戶計算器系統(tǒng)的相關(guān)信息下載到供貨商的計算器系統(tǒng)，通過電子數(shù)據(jù)交換或互聯(lián)網(wǎng)，分析特定庫存物品以便做補充決

策。

3.供貨商把它的一個職員派到用戶處實際管理庫存。

卜二、配送網(wǎng)絡(luò)的重要性：見P327

十三、影響選址的因素：

1.支持運輸和物流的基礎(chǔ)設(shè)施2.勞動力的可用性及適應(yīng)性。

3.激勵的有效性4.供貨商和客戶的接近程度。

5.公司偏好。6.土地和現(xiàn)場開發(fā)成本。

十四、配送計劃(distributionrequirementsplanning,DRP)

是一種復雜的計劃方法，它要考慮多個配送階段以及各階段的特點。

十五、供應(yīng)鏈中的庫存管理的發(fā)展：見P346

十六、全球化的未來：見P359

第十章：廛存^效典襟悍管理

一、評價企業(yè)的經(jīng)營績效，指的是對企業(yè)一定經(jīng)營期間的資產(chǎn)運營、財務(wù)效益、資本保值增值等經(jīng)營成果，進行真實、客

觀、公正的綜合評判。

常見的庫存績效指針：P373

1.庫存周轉(zhuǎn)率2.服務(wù)水平指針3.出入庫服務(wù)（管理）水平4.庫存管理方面的指針

5.綜合管理方面的指針6.工作量監(jiān)控

庫存周轉(zhuǎn)率反映了滿足用戶需求的經(jīng)濟性。

服務(wù)水平指針衡量的標準:

訂貨或運輸（或立即從庫存中取出）是否按計劃進行。

由于物料或零部件的短缺而造成的閑置生產(chǎn)時間。

缺貨的可能性4.收貨時拒絕收貨的比率。

5.生產(chǎn)中部件或原材料被拒絕收貨的比率。6特.定時間內(nèi)沒有移動庫存的比率。

7.庫存滿足需求的比例。8.庫存與目標庫存的比較。

9.多余庫存的數(shù)量10.用戶報怨的資料。

出入庫服務(wù)（管理）水平：

1.出庫率2.供給率3.及時發(fā)放率4.綜合發(fā)放率5.收發(fā)差錯率

6.賬卡物相符率

庫存管理方面的指針：

1.物資吞吐量和庫存量2.平均保管周期3.物資完好保管率4.倉庫利用率。

三、標桿管理概述：

又稱基準管理，是一種先進而有效的管理理論和管理