中央空調(diào)施工組織方案

建設(shè)銀行惠州分行辦公樓中央空調(diào)系統(tǒng)施工組織專項(xiàng)方案第一章工程概況本工程空調(diào)面積7700m2,工程包括水管路、風(fēng)管路的制作、安裝、保溫及中央空調(diào)機(jī)組、吊頂新風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管、排氣柜的安裝。我公司具有機(jī)電設(shè)備安裝專業(yè)承包一級資質(zhì)，對中央空調(diào)工程施工，具有比較豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。承接本工程，公司將委派高素質(zhì)的專業(yè)班子進(jìn)場施工和管理，以確保保質(zhì)保量按期完成本工程。第二章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會審工作，盡量找出圖紙中不夠明確部分和不合理的設(shè)計(jì)，提出方便施工的合理化建議，將問題盡量在施工前解決，避免在施工中因設(shè)計(jì)變更而貽誤工期。全面掌握施工圖紙的內(nèi)容，分析、預(yù)測可能出現(xiàn)的問題，對施工中發(fā)現(xiàn)的圖紙中的疑難問題及時(shí)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位聯(lián)系，求得及時(shí)解決，為順利施工提供技術(shù)保障。2、收集相關(guān)空調(diào)通風(fēng)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)及操作手冊等技術(shù)資料，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范施工。3、編制切實(shí)可行便于操作的專項(xiàng)方案和分部、分項(xiàng)工程施工的書面交底。交底重點(diǎn)為施工方案、安全、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書及工藝標(biāo)準(zhǔn)等方面。交底內(nèi)容必須細(xì)微齊全，并結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)、安全要求等進(jìn)行詳細(xì)交底。4、對所有員工進(jìn)行安全技術(shù)交底，訂立安全責(zé)任書，將安全措施落實(shí)到各個(gè)專業(yè)的施工部位和人員。二、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、落實(shí)準(zhǔn)備工程進(jìn)場的施工機(jī)具，做好施工現(xiàn)場場地安排，合理布置施工現(xiàn)場，安排好材料的卸貨和堆放。嚴(yán)格按照指定地點(diǎn)布置臨時(shí)用電、用水，其線路、管路要井然有序。消防、衛(wèi)生制度嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化合格現(xiàn)場要求執(zhí)行。從一開始就實(shí)施規(guī)范化、制度化管理，以滿足安全生產(chǎn)和文明施工的要求。2、進(jìn)場施工前安排專人與甲方聯(lián)系，解決好現(xiàn)場甲方應(yīng)提供的施工條件，以保證不耽擱工程施工。三、人員組織1、組織強(qiáng)有力的空調(diào)分項(xiàng)現(xiàn)場施工班子，確保現(xiàn)場施工事事有人管，人人管有力。有問題時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理，空調(diào)工程項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)如下圖所示：建行工程項(xiàng)目經(jīng)理建行工程項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人空調(diào)分項(xiàng)負(fù)責(zé)人空調(diào)分項(xiàng)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)質(zhì)檢負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)施工負(fù)責(zé)施工負(fù)責(zé)電氣負(fù)責(zé)維護(hù)負(fù)責(zé)管道負(fù)責(zé)暖通負(fù)責(zé)電氣負(fù)責(zé)維護(hù)負(fù)責(zé)管道負(fù)責(zé)暖通負(fù)責(zé)2、建立嚴(yán)格的現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，確保工程施工質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到防而不漏。嚴(yán)格按凈化規(guī)范，層層把關(guān)，質(zhì)量管理責(zé)任到人。出了問題嚴(yán)格追究負(fù)責(zé)人責(zé)任。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖如下:專職質(zhì)檢員施工負(fù)責(zé)電氣負(fù)責(zé)暖通負(fù)責(zé)管道負(fù)責(zé)維護(hù)負(fù)責(zé)3、抓施工，首先要抓安全，建立現(xiàn)場施工安全管理網(wǎng)絡(luò)是抓好安全工作的必要條件，具體安全管理網(wǎng)絡(luò)如圖所示。各組安全員負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，切實(shí)做好日常安全管理活動。專職安全員施工負(fù)責(zé)電氣負(fù)責(zé)暖通負(fù)責(zé)管道負(fù)責(zé)維護(hù)負(fù)責(zé)3、根據(jù)本工程的工作量合理安排勞動力，各工種各階段施工人員調(diào)配嚴(yán)格執(zhí)行各分項(xiàng)工程的勞動計(jì)劃安排，確保工程施工高效、保質(zhì)。各準(zhǔn)備工作落實(shí)就緒后，合理安排日常施工，按計(jì)劃、有組織地進(jìn)行工程施工任務(wù)。(現(xiàn)場勞動力及人員安排見附表1)第三章主要施工方法和工藝根據(jù)圖紙要求，結(jié)合我公司從事中央空調(diào)安裝的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，將本工程各項(xiàng)目的安裝工藝和相應(yīng)的施工方法具體說明如下：一、空調(diào)工程施工順序流程：現(xiàn)場清理支、吊架安裝放線定位風(fēng)管制作風(fēng)管制作冷凍水管安裝設(shè)備安裝風(fēng)管安裝管道試壓單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)管保溫管道保溫風(fēng)管部件安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試二、風(fēng)管制作1、風(fēng)管制作工藝展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方風(fēng)管成型領(lǐng)料方法蘭下料焊接沖孔打眼法蘭鉚接翻邊質(zhì)量檢驗(yàn)出庫安裝風(fēng)管制作工藝流程圖2、根據(jù)本工程風(fēng)管工程量大、工期緊等因素，鍍鋅鋼板風(fēng)管部分采用現(xiàn)場制作方案。主要施工機(jī)具見下表：主要施工機(jī)具一覽表名稱單位數(shù)量備注套絲機(jī)臺2臺鉆臺2電錘把4剪板機(jī)臺1咬口機(jī)臺1折方機(jī)臺1切割機(jī)臺2手動葫蘆臺2電焊機(jī)臺43、鍍鋅鋼板風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其厚度符合下表：鍍鋅鋼板板材厚度表（mm）風(fēng)管長邊尺寸b矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)b≤320320＜b≤630630＜b≤10001000＜b≤20002000＜b≤40004、鍍鋅鋼板風(fēng)管的連接符合以下要求：材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不小于下表中的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025*3M6630＜b≤150030*3M81500＜b≤250040*4M82500＜b≤400050*5M1022,均應(yīng)采取加固措施。6、矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。7、鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列要求：1）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。2）風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于心300mm時(shí)，為2mm;當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm。3）風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管段縱向縫錯(cuò)開，焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂縫等缺陷。8、鍍鋅鋼板法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。2）風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。三、風(fēng)管安裝1、風(fēng)管及附件安裝工藝流程確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管安裝風(fēng)管排列法蘭連接（墊料穿螺栓）安裝就位、找平、找一正質(zhì)量檢驗(yàn)風(fēng)管及附件安裝工藝流程2、風(fēng)管預(yù)組裝1)組合在平整地面上進(jìn)行，風(fēng)管組合縫應(yīng)考慮在便于操作的一側(cè)，組合縫對齊后，方可進(jìn)行組合。2)風(fēng)管預(yù)組裝后，要進(jìn)行編號。3)嚴(yán)格控制風(fēng)管或部件的扭曲翹角,為經(jīng)下道工序打下良好基礎(chǔ)。4)預(yù)組裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行漏光檢查。3、風(fēng)管安裝1)風(fēng)管安裝擬以6-8m長分段組裝，按系統(tǒng)組段用拉鏈葫蘆4-6點(diǎn)整體吊裝，以加快進(jìn)度和避免風(fēng)管產(chǎn)生吊裝變形。2)風(fēng)管安裝時(shí)先安裝主管，待主管安裝定位后，再安裝支管。個(gè)別地方需現(xiàn)場配制短管，用以調(diào)整風(fēng)管制作誤差。3)吊裝風(fēng)管的吊點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，吊點(diǎn)在綜合支架上固定，吊裝尺寸較大、總量較重的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置6個(gè)以上的吊裝點(diǎn)。風(fēng)管到位后，馬上將風(fēng)管橫擔(dān)上好，再調(diào)整風(fēng)管的標(biāo)高與座標(biāo)尺寸，并與已裝好的風(fēng)管相連，最后通鎖緊橫擔(dān)螺母，拆除葫蘆。4)風(fēng)管穿墻部分應(yīng)用石棉水泥填縫。最好與風(fēng)管廠家聯(lián)系，作玻璃鋼法蘭遮擋。風(fēng)管安裝時(shí)，注意法蘭不能在墻里或靠近墻體。法蘭離開墻體的距離應(yīng)大于100mm。5)水平安裝的風(fēng)管，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直安裝的風(fēng)管，垂直度的偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。6)風(fēng)管連接用法蘭墊料選用8501阻燃膠條，確保漏風(fēng)量達(dá)到規(guī)范要求。7)安裝風(fēng)管時(shí)不得扭曲、樹脂破裂、脫落及界皮分層等，破損處應(yīng)及時(shí)修復(fù)。四、風(fēng)管保溫1、保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保溫材料的下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。粘接保溫釘前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后將其粘上?、保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能。3、矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植?應(yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)不小于120mm。4、風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍。5、帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。五、空調(diào)設(shè)備安裝1、風(fēng)機(jī)盤管安裝1)風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)行及水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為系統(tǒng)壓力的1.5倍，不漏為合格，且在施工中應(yīng)密切與二裝配合，防止損壞墻面及裝飾板。2)排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)能暢通的流到指定位置，供、回水閥應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。3)風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處采用弧形連接且應(yīng)連接嚴(yán)密、牢固。4)風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行開箱檢查，并認(rèn)真填寫檢查記錄。風(fēng)機(jī)盤管回風(fēng)口安裝朝向送風(fēng)口，以達(dá)成氣流循環(huán)。5)供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組應(yīng)為彈性連接，一般采用金屬軟管。六、消聲器安裝1、消聲器安裝前，應(yīng)根據(jù)規(guī)范并參照技術(shù)說明書作如下檢查：消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕，吸聲片外包玻纖布應(yīng)平整無破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)完好。緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動、脫落。穿孔表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。2、消聲器的安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。3、消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。七、風(fēng)管部件安裝風(fēng)管部件主要是指防火閥、手動對開百葉調(diào)節(jié)閥、百葉風(fēng)口等。1、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥安裝前，必須檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的靈活性，如有在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形缺損應(yīng)予處理，以免影響調(diào)節(jié)功能。2、風(fēng)管防火閥安裝前，應(yīng)重點(diǎn)檢查易熔片的完好性及機(jī)構(gòu)的靈活性、可靠性。3、防火閥應(yīng)安裝在便于操作的位置，安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。易熔片安裝的迎風(fēng)面不得裝反。其開啟程度在閥體上應(yīng)有明顯和準(zhǔn)確的標(biāo)示。放火閥長邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。4、風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動。5、風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)采用柔性軟接。風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形。頂棚在風(fēng)口處應(yīng)用木框或輕質(zhì)龍骨加固框，頂棚在孔洞應(yīng)與風(fēng)口尺寸匹配，風(fēng)口安裝后，不得露出縫隙。6、明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。7、風(fēng)閥的軸和閥體連接接縫處應(yīng)有可靠的密封措施。閥體活動件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）。葉片及密封件應(yīng)保持平整光滑。8、柔性短管應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料?？照{(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料。柔性短管的長度，一般宜為150-300mm，安裝松緊適度，不能扭曲。吸入口可繃緊一些，不能以柔性短管當(dāng)找平找正的基準(zhǔn)或作異徑管。八、通風(fēng)系統(tǒng)支、吊架安裝1、風(fēng)管支、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集T616，支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風(fēng)管水平安裝直徑或長邊尺小400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。新風(fēng)機(jī)組支、吊架采用穿樓板對穿螺絲的方式安裝。支、吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯(cuò)開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、栓視門和測定孔等部位。2、吊桿支架安裝時(shí)，吊環(huán)閉合處應(yīng)焊接閉合。吊桿的螺栓應(yīng)有適當(dāng)?shù)目烧{(diào)節(jié)度。3、各種風(fēng)管吊架，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得相互依托受力。4、吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。吊桿用螺紋連接時(shí)，任一端的外露螺紋長度大于吊桿直徑，并有防松動措施。5、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。6、支、吊架應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。7、水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定支架。九、冷凍水管安裝1、空調(diào)冷凍供、回水管道安裝流程順序1)調(diào)冷凍供、回水管道安裝流程順序測量定位支架敷設(shè)主管安裝立管安裝水平管安裝機(jī)房配管風(fēng)機(jī)盤管供回水管安裝補(bǔ)水箱安裝配置膨脹水箱安裝配置管道保溫管道附件安裝試壓吹除調(diào)試檢查2)吊架制作與安裝⑴支、吊架的制作。嚴(yán)禁使用氣割進(jìn)行下料，吹眼孔。支、吊架抱卡的制作應(yīng)與管道接觸緊密。支、吊架的防腐應(yīng)均勻，不應(yīng)出現(xiàn)油漆流淌現(xiàn)象。⑵對設(shè)置在墻、柱上和梁上的支、吊架，應(yīng)在土建工程施工時(shí)進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留洞孔，不得任意打洞埋設(shè)，以免損壞建筑物或防水層。不行時(shí)應(yīng)征得有關(guān)部門的同意，有條件者可采用膨脹螺栓固定。⑶公稱直徑≯25mm的貼墻水平安裝的冷凍供、回、冷凝水等管道，可采用托架。⑷金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。b.冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架。c.豎井內(nèi)的立管，每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表的規(guī)定；公稱直徑（mm）151520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）L1L2對大于300mm的管道可參考300mm管道注：1適用于工作壓力不大于2.0Mpa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。2L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。3)冷凍供、回水管安裝⑴本工程冷凍水管，管徑≤100mm時(shí)采用焊接鋼管；管徑＞100mm時(shí)采用無縫鋼管。冷凍水管在穿墻壁處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行絕熱，絕熱層外還應(yīng)加設(shè)保護(hù)套管。管道與保護(hù)管之間的間隙應(yīng)均勻一致，縫隙與塑膠保溫海棉厚度相同，且不得將保護(hù)套管作支架使用。⑵管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。⑶管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。⑷焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。⑸管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍；焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于15%。⑹冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150mm。⑺冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。4)冷凍供、回水管道附件安裝⑴閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。⑵電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗(yàn)。⑶冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5)壓力試驗(yàn)與沖洗⑴在冷凍供、回水管道安裝完畢后，應(yīng)對管路進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)（設(shè)備應(yīng)暫不接口，設(shè)備的進(jìn)出水管可臨時(shí)串聯(lián)），在進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，必須考慮好周詳?shù)呐潘胧┓娇蛇M(jìn)行試壓。⑵管道系統(tǒng)的液壓試驗(yàn)一般均采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，并穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏，目測無變形，壓力不下降為合格。⑶對管道進(jìn)行吹洗一般應(yīng)按主管、支管、疏排管的順序進(jìn)行。當(dāng)前段管道吹洗完畢后，即可連續(xù)進(jìn)行下一管段吹洗，吹洗前，應(yīng)先將不允許吹洗的管道附件，如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、過濾器、儀表等暫時(shí)拆下來，并臨時(shí)用短管代替。吹出口一般應(yīng)設(shè)在閥門或設(shè)備口處。十、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應(yīng)包括下列項(xiàng)目：1、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）機(jī)組空調(diào)機(jī)組的方式運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時(shí)。2）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)在設(shè)計(jì)負(fù)荷下運(yùn)行不小于8小時(shí)，軸承緊高溫不得高于70℃。密封填料溫升正常，泄漏量不得大于每小時(shí)20ml。2、系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試符合下列規(guī)定：1）系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。2）空調(diào)冷熱水總流量測試結(jié)果與設(shè)計(jì)流量的偏差不應(yīng)大于10%。3）舒適性空調(diào)的溫度相對濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、系統(tǒng)風(fēng)量測定及方法1）用畢托管的微壓計(jì)測量風(fēng)管風(fēng)量，測量截面應(yīng)選擇氣流均勻處。2）風(fēng)機(jī)風(fēng)量測量，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸端風(fēng)量和出壓端風(fēng)量的平均值，前后量差不能大于5%。3）用風(fēng)速儀測量風(fēng)口處的風(fēng)速，可采用定點(diǎn)測量法或勻速移動法測量。4）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整采用流量等比分配法，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的未端開始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。4、綜合效果測定與調(diào)整1）送、回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整。2）空調(diào)機(jī)組性能參數(shù)的測定與調(diào)整。3）室內(nèi)噪聲的測定。4）室內(nèi)空氣溫度與相對濕度的測定與調(diào)整。5、按設(shè)計(jì)說明書給定的空調(diào)參數(shù)進(jìn)行綜合調(diào)試，詳細(xì)的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案待以后編制并報(bào)建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。第四章施工進(jìn)度計(jì)劃的編制一、編制依據(jù)：1、工程的設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料；2、業(yè)主具體要求；3、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及定額；4、技術(shù)設(shè)計(jì)及說明等。二、編制原則：1、確保工程質(zhì)量的前提下，使進(jìn)度最快，工期最短；2、全盤規(guī)劃系統(tǒng)連貫，責(zé)任落實(shí)；3、作為總細(xì)具體規(guī)范和指導(dǎo)，成為詳細(xì)編制的依據(jù)；4、甲方預(yù)付款和進(jìn)度計(jì)劃支付，確保加工、施工周期；5、我方提供空調(diào)圖紙及相關(guān)資料齊備，現(xiàn)場具備開工條件確保我方施工能依計(jì)劃進(jìn)行。三、按照流水施工作業(yè)編制的施工進(jìn)度計(jì)劃見附表2。第五章質(zhì)量與安全措施通風(fēng)空調(diào)工程在施工中，除遵照《通風(fēng)空調(diào)功程施工驗(yàn)收規(guī)范》及《建筑工程安全操作規(guī)程》所規(guī)定的條例外，還應(yīng)結(jié)合工程的具體情況，制訂質(zhì)量和安全生產(chǎn)的具體措施。一、質(zhì)量方面1、對管道制作和管道連接方法，保證風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性，減少系統(tǒng)漏風(fēng)量。2、避免風(fēng)管內(nèi)壁受到污染，提高風(fēng)管制作和風(fēng)