儲(chǔ)罐施工方案A版

XXXXXXXXXXXX工程儲(chǔ)罐及料倉制安施工方案目錄一、工程概況....................................................................................................................................................2二、編制依據(jù)....................................................................................................................................................2三、儲(chǔ)罐施工工藝............................................................................................................................................2四、施工準(zhǔn)備....................................................................................................................................................34.1、技術(shù)準(zhǔn)備..........................................................................................................................................34.2、場地準(zhǔn)備..........................................................................................................................................34.3、材料檢驗(yàn)..........................................................................................................................................34.4、基礎(chǔ)復(fù)查..........................................................................................................................................44.5、工機(jī)具材料準(zhǔn)備..............................................................................................................................44.6、勞動(dòng)力計(jì)劃......................................................................................................................................4五、儲(chǔ)罐的制作................................................................................................................................................45.1、預(yù)制..................................................................................................................................................45.2、組裝工序..........................................................................................................................................85.3、表面處理........................................................................................................................................175.4、焊縫檢驗(yàn)和罐體試驗(yàn)....................................................................................................................17六、提升方案..................................................................................................................................................186.1、施工方法........................................................................................................................................186.2、桅桿的選擇....................................................................................................................................196.3、桅桿工作........................................................................................................................................20七、焊接工藝及主要焊接順序......................................................................................................................217.1、焊接材料........................................................................................................................................217.2、焊接工藝........................................................................................................................................217.3、焊接順序........................................................................................................................................237.4、焊縫質(zhì)量檢查................................................................................................................................25八、勞動(dòng)力計(jì)劃..............................................................................................................................................258.1、持證上崗。....................................................................................................................................258.2、勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表........................................................................................................................25九、安全措施..................................................................................................................................................26十、工機(jī)具及材料計(jì)劃..................................................................................................................................2710.1、工機(jī)具計(jì)劃一覽表......................................................................................................................2710.2、材料計(jì)劃一覽表..........................................................................................................................281/29一、工程概況3的SEG和150米DEGXXXXXXXX本工程為工程，單臺(tái)重量約為150t,2臺(tái)罐,單臺(tái)重約為6.5t,材質(zhì)為不銹鋼.預(yù)定2010年4月15日開工，2010年6月30日制作安裝完成。二、編制依據(jù)1、GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》2、JB4730-94《壓力容器無損檢測》3、GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》；4、SH3406-92《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》；5、JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》；6、SH3514-2001《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》7、SH3505-1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》8、JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》9、GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》10、設(shè)計(jì)圖紙三、儲(chǔ)罐施工工藝本工程儲(chǔ)罐壁板和頂板采用倒裝法施工，汽車吊車、叉車輔助壁板圍板、底板和頂板鋪設(shè)，利用罐內(nèi)周邊等分均勻設(shè)置16根提升桅桿，用手拉葫蘆提升。脹圈與脹圈之間連接采用焊接固定，每條接頭處加三塊加強(qiáng)塊，防止接頭開裂或變形，桅桿沿圈周邊等分均勻布置，每條桅桿底圈同底板焊接固定，作八字形加強(qiáng)撐，底板中心處立中心桅桿一條，桅桿頂部焊連接盤，每一根周邊桅桿都用鋼絲同連接盤連接拉緊。儲(chǔ)罐焊接采用手工電弧焊，不銹鋼與2/29碳鋼、不銹鋼與不銹鋼采用氬弧焊的工藝施工方法。待工程中標(biāo)后，再詳細(xì)編制專項(xiàng)施工方案。四、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1、熟悉施工圖，根據(jù)圖紙要求、勞動(dòng)力機(jī)具資源、現(xiàn)場施工條件等編制合理的施工方案，并將方案向施工班組作詳盡的技術(shù)交底。4.1.2、熟悉本儲(chǔ)罐所涉及到的各種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對規(guī)范要求必須有明確的了解。4.1.3、板材下料前必須有排版圖（罐頂、筒體、底板），排版圖應(yīng)按程序進(jìn)行審核。4.1.4、另部件在專門的制作間進(jìn)行預(yù)制，儲(chǔ)罐上的零部件根據(jù)圖紙繪制，施工輔助用卡具、頂絲、平臺(tái)、托架、間隙板、楔子板等在施工進(jìn)行前出圖制作準(zhǔn)備。4.2、場地準(zhǔn)備4.2.1、繪制施工現(xiàn)場平面布置圖。由于現(xiàn)場混凝土地坪未完成，因此在吊車行走和停放區(qū)域鋪上碎石和鋼板（20mm），并按平面圖要求設(shè)置半成品堆場、休息室、焊機(jī)房等。4.2.2、施工臨時(shí)電源設(shè)置。向業(yè)主申請并接入臨時(shí)電源。（臨電措施另擬）。4.3、材料檢驗(yàn)4.3.1、所有施工用材料必須具有質(zhì)量合格證明書。4.3.2、板材要求。制作儲(chǔ)罐用板材必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面銹蝕3/29減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和應(yīng)符合下表要求：鋼板厚度mm允許偏差mm-0.66-7-0.88-254.3.3、焊接材料（焊條、焊絲）要求。焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，施工所用的焊材同時(shí)必須有合格的工藝評定書。4.4、基礎(chǔ)復(fù)查4.4.1、儲(chǔ)罐制作前，按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和以下要求對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行復(fù)檢，合格后進(jìn)行安裝。4.4.2、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為+20mm。4.4.3、瀝青層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出隆起、凹陷及貫穿裂紋。表面凹凸度允許偏差不大于25mm，從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線，測點(diǎn)為12點(diǎn)。4.5、工機(jī)具材料準(zhǔn)備4.5.1、工機(jī)具及材料（不含主材）計(jì)劃見第十條。4.6、勞動(dòng)力計(jì)劃4.6.1、勞動(dòng)力計(jì)劃見第八條。五、儲(chǔ)罐的制作5.1、預(yù)制5.1.1、底板預(yù)制a、底板預(yù)制的主要流程：準(zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→劃線→復(fù)驗(yàn)→切割→檢驗(yàn)→坡口打磨→焊接→下道工序b、排版圖繪制。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求繪制底板排版圖，作為底板下料的4/29依據(jù)。墊底板對接縫下部安置墊板，墊板應(yīng)提前加工。；中幅板的寬度不700mm、邊緣板沿罐底板半徑方向的最小尺寸應(yīng)大于c200mm。1m小于，長度不小于2m，底板任意相鄰焊縫的間距均大于d、不銹鋼板切割采用等離子。、壁板預(yù)制5.1.2準(zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→鋼板劃線→復(fù)驗(yàn)→切罐壁板預(yù)制工序流程為：a、割→檢查→坡口打磨→成型→裝配→檢查記錄→下道工序作為壁板下料的根據(jù)圖紙及規(guī)范要求繪制壁板排版圖，、b排版圖繪制。依據(jù)。5/29:c、壁板預(yù)制應(yīng)按照排版圖施工并符合下列規(guī)定)-nb+na+∑△π(Di+δL=—儲(chǔ)罐壁厚)δDi—儲(chǔ)罐內(nèi)徑(設(shè)計(jì)其中：L—壁板周長—對接接頭間隙ba—管道焊縫收縮量—壁板數(shù)量n△—每塊壁板長度誤差1/3,其間距為板長的①、各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開,500mm;且不得小于200mm;②、底圈壁板縱向焊縫與罐底的對接焊縫之間的間距不得小于與環(huán)向罐壁開孔或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫的間距不得小于200mm,100mm;焊縫的間距不得小于2000mm。③、壁板寬度不得小于1000mm,長度不得小于并按圖紙要求的坡口型式作根據(jù)排版圖要求進(jìn)行下料，d、選好壁板后，坡口刨邊加工，縱向焊縫為雙面坡口，環(huán)向焊縫為單面坡口，三面刨邊后對壁板的尺寸按下表的要求進(jìn)行檢查：量部位對接環(huán)縫測板長AB（CD）+1mmEFAC寬度、BD、+1.5mmCDAB長度、≤AD-BC對角線之差2mm29/61mm≤、CDAB直線度2mm≤AB、CDAEBCFD壁板尺寸測量部位卷制后在平臺(tái)上用樣板進(jìn)行弧度檢查，、壁板刨邊檢查合格后進(jìn)行卷制，e米；弧形樣板檢查水平1.2直線樣板檢查垂直方向上的直線度，樣板長度為。方向的弧度間隙不大于4mm壓條和每圈壁板上的各接管與筒體同步預(yù)制，頂圈壁板上的包邊角鋼、f、，卷制過程中嚴(yán)格控制誤差。壓條寬度200mmg、壓條焊接在儲(chǔ)罐安裝結(jié)束后，各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。5.1.3、頂板預(yù)制準(zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→排預(yù)制的工序?yàn)椋汗揄敳牧喜讳P鋼板。5.1.3.1、→下道工序版→樣尺制作→劃線→復(fù)驗(yàn)→切割→檢驗(yàn)→打磨作為頂板排版圖繪制。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求繪制頂板排版圖，、5.1.3.2下料的依據(jù)。/7295.1.3.3、頂板按排版圖下料，切割工具為等離子切割機(jī)，切割后用砂輪機(jī)打磨切邊。5.1.3.4、加強(qiáng)筋加工。加強(qiáng)筋做成型加工，加工后用弧形樣板檢查，間隙不大于2mm。5.1.3.5、在頂板上焊接加強(qiáng)筋，使每塊頂板成型。5.1.4、構(gòu)件及附件的預(yù)制5.1.4.1、可以預(yù)制的儲(chǔ)罐構(gòu)件包括：人孔、透光孔、排污槽、包邊角鋼、中心頂板等，依據(jù)圖紙同步預(yù)制。5.1.4.2、接管制作。各接管在罐體倒裝過程中同步制作和安裝。5.2、組裝工序罐組裝流程圖：8/29構(gòu)件的預(yù)制、運(yùn)輸施工現(xiàn)場的平面布置儲(chǔ)罐基礎(chǔ)驗(yàn)收底板的組裝、焊接、驗(yàn)收第一層壁板的組裝、焊接、驗(yàn)收罐頂?shù)慕M裝、焊接、驗(yàn)收桅桿到位安壁板的安裝焊接、驗(yàn)收桅桿撤除整體檢查驗(yàn)收9/295.2.1、基礎(chǔ)驗(yàn)收a、在儲(chǔ)罐現(xiàn)場組裝之前，根據(jù)土建單位中間交工資料對儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，并作好復(fù)查記錄。并將測量數(shù)據(jù)必須紀(jì)錄并報(bào)業(yè)主。b、用經(jīng)緯儀測量基礎(chǔ)中心坐標(biāo)及標(biāo)高，中心坐標(biāo)的允許偏差為±20mm，中心標(biāo)高的允許偏差為±10mm。c、在基礎(chǔ)直徑中心樁上定中心點(diǎn)，以此為中心，以基礎(chǔ)半徑為半徑，用地規(guī)或盤尺進(jìn)行檢查基礎(chǔ)內(nèi)徑，其允許偏差為±50mm。d、通過基礎(chǔ)中心拉水平線，測量水平線與基礎(chǔ)邊緣的高低差，基礎(chǔ)表面凹凸度≤25mm。e、基礎(chǔ)的坡度必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。f、對不合格之處，要求土建單位盡快處理，直至符合要求為止。對實(shí)在無法修復(fù)的部分，應(yīng)留有記錄，并經(jīng)四方確認(rèn)。5.2.2、底板組裝5.2.2.1、放線。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,以基礎(chǔ)中心和四個(gè)方位標(biāo)記為基準(zhǔn),畫十字中心線并標(biāo)注角度0°、90°、180、°270°，按排版圖進(jìn)行罐底邊緣板放線。底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。5.2.2.2、底板鋪設(shè)的工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→罐底放線→罐底邊緣板鋪設(shè)→罐底邊緣板組對→中間走廊板鋪設(shè)→大板鋪設(shè)→兩側(cè)走廊板鋪設(shè)→小不規(guī)則板鋪設(shè)→收縮縫組對時(shí)必須留30-50mm余量，待底圈壁板大角縫焊接后再組裝。5.2.2.3、邊緣板鋪設(shè)時(shí)，按0→90°、180→90°、0→270°、10/29180→270°的方法進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪板的位置準(zhǔn)確，也要保證組對間隙的內(nèi)大外小的特點(diǎn)，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。5.2.2.4、中幅板的鋪設(shè)按從中心向外鋪設(shè)的順序先鋪中心條形板，后輔大板。.5.2.2.5、小板與邊緣板的組對待大角縫、收縮縫全部焊接完畢后,根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行下料切割，然后組對點(diǎn)焊。.5.2.2.6、罐底板組對技術(shù)要求：a、邊緣板間隙按內(nèi)大外小的原則，即外側(cè)間隙為6~8mm，內(nèi)側(cè)間隙為8~12mm；其底部與墊板要求緊貼，其間隙小于1mm；b、不銹鋼襯里的焊接，在2塊不銹鋼襯里間加上壓條進(jìn)行焊接。c、中幅板與中幅板、中幅板與邊緣板的對接間隙及墊板規(guī)格按圖紙要求；d、罐底板焊接完畢后，其局部凹凸度不大于50mm；5.2.2.7、鋪設(shè)底板。按中心線由中心向四周順序鋪設(shè)底板，相鄰兩塊底板對接間隙為6mm。5.2.2.8、待壁板與頂板拼裝焊接結(jié)束后，最后在焊接壁板與底板。5.2.2.9、底層壁板與底板弓形邊緣板的組對，按底層罐壁周長，換算出底層罐壁的內(nèi)半徑，以檢查圓為基準(zhǔn)，進(jìn)行底層壁板與弓形邊緣板的組對。組對時(shí)，其定位焊宜在罐外側(cè)進(jìn)行。5.2.2.10、組對完畢后，應(yīng)對壁板與底板邊板的角焊縫進(jìn)行焊接。角焊縫采用手工焊，在每塊壁板內(nèi)側(cè)設(shè)置三根短支撐，支撐在弓形邊緣板上，以避免由于角焊縫焊接而引起邊板上翹的現(xiàn)象出現(xiàn)，在角焊縫焊接時(shí)，應(yīng)在其內(nèi)側(cè)焊第一遍，然后再焊外側(cè)焊縫，最后焊接內(nèi)側(cè)。11/295.2.2.11、底層壁板與弓形邊緣板內(nèi)外角焊縫焊接完畢后，組對弓形邊緣板之間的搭接焊縫，并進(jìn)行焊接。最后組對邊緣板與中幅板之間的搭接縫，并進(jìn)行焊接。5.2.2.12、大角焊縫組對時(shí)采用防變形槽鋼斜撐進(jìn)行固定，每張邊緣板2個(gè)。5.2.2.13、焊接。焊接詳細(xì)說明見后面焊接工藝5.2.3頂板組裝5.2.3.1、頂層壁板按排板圖進(jìn)行組裝，組裝焊接之后，相鄰壁板上口水平偏差為2mm，整個(gè)圓周長上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為6mm；壁板鉛垂允許偏差為7m。5.2.3.2、包邊角鋼的組裝在現(xiàn)場鋼平臺(tái)上，檢查包變角鋼的弧度和翹曲度，合格后編號(hào)定位。在頂層壁板檢查合格之后，安裝包邊角鋼。安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：當(dāng)包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊包邊角鋼對接縫，再焊內(nèi)側(cè)間斷角焊縫，外部角焊縫僅作定位焊，留待頂板組裝完畢之后，與頂板焊接一并進(jìn)行。包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，且高出壁板部分的局部偏差為±4mm。包邊角鋼自身對接焊縫應(yīng)全部焊透。5.2.3.3、拱頂板的安裝a.拱頂胎架制作安裝完成之后,在包邊角鋼和頂胎架上劃出每塊拱頂板肋骨的安裝位置線,并點(diǎn)焊上連接板。b.先在軸線對稱部位開始，組對拱頂板橫向及縱向肋骨。c.以軸線對稱部位位置為中心作出第一塊罐頂板中心線，以此為基準(zhǔn)把12/29每一塊罐頂板的中心線位置用樣沖在頂圈梁上打出記號(hào)，并點(diǎn)焊上頂板擋鐵，d.先組裝兩塊或四塊頂板，調(diào)整后定位焊，并在內(nèi)部與肋骨點(diǎn)固。再組裝其余頂板，并調(diào)整搭接寬度，其寬度允許偏差為±5mm。e.頂板組裝時(shí)，，外圈弧度用樣板尺進(jìn)行修整，f.每塊頂板安裝過程中，作業(yè)人員內(nèi)外分布，根據(jù)需要，利用鋼管調(diào)整頂板搭接間隙使之緊貼，并定位焊。g.進(jìn)行拱頂外部焊接。安裝拱頂板之中心頂板、透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器、罐頂踏步及平臺(tái)、欄桿和罐頂層上的盤梯三角支架等。5.2.3.4、組裝、焊接頂板。焊接要求待中標(biāo)后詳見焊接施工方案。5.2.4、壁板組裝5.2.4.1、壁板拼裝前要驗(yàn)弧，凡不符合預(yù)制要求的需重新找圓，但要防止產(chǎn)生錘痕。5.2.4.2、壁板拼裝前，先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊緣板上劃出頂圈一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線長度為設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算周長加壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定的距離點(diǎn)焊不銹鋼定位板。5.2.4.3、壁板的拼裝，宜先標(biāo)出每張的位置，然后對號(hào)吊裝組對。5.2.4.4、拼裝頂圈壁板，用脹圈把內(nèi)壁上任意點(diǎn)的水平半徑允許偏差控制在±19mm之內(nèi)，每塊壁板應(yīng)測兩處。用正反絲控制壁板上口水平度≤3mm，每塊壁板應(yīng)測兩處。周長偏差小于等于組裝圓周線長度的±19mm，每圈壁板測上、下兩處。垂直度偏差≤4.8mm，每塊壁板測上、下兩處?？v焊縫焊接后，安裝組合包邊角鋼。5.2.4.5、第二層及其以下各層壁板組裝除遵循頂層壁板組裝有關(guān)要求13/29外，還需注意以下幾點(diǎn)要求：a、按壁板排板圖劃出第二層（以上各層均如此）每塊壁板縱縫在底層（或下一層）壁板上的安裝位置線。用安裝背杠固定新安裝的壁板。b、壁板安裝就位時(shí)，應(yīng)在背杠位置上墊上組裝墊板。c、第二層及以上各層壁板組裝的允許偏差不應(yīng)大于該層壁板高度的0.3%d、壁板組焊時(shí)，各層壁板內(nèi)表面應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：①.縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10，且不大于1.5mm。②.環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度等于或大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不大于3mm。③.相鄰兩壁板上口水平度允許偏差不大于2mm；在整圓周上任意兩點(diǎn)水平度的允許偏差小于6mm。④.縱焊縫角變形≤6mm，儲(chǔ)罐垂直度偏差不大于1/250。e、整圈壁板調(diào)整合格后，應(yīng)拆除墊板，并進(jìn)行立縫焊接。f、立縫焊接后，應(yīng)拆除立縫組對弧形板，并分等分進(jìn)行環(huán)縫組對，定位焊的間距為300mm，長度為50mm左右。丁字縫必須定位焊，其長度為100mm，然后進(jìn)行環(huán)向焊縫的焊接。g、允許偏差檢查底層壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑允許偏差應(yīng)符合下列要求：儲(chǔ)罐直徑（m）半徑允許偏差（mm）29/14D≤12.5±13±1912.5<D≤45焊縫的棱角用1m長的弧形板檢查,并符合下表規(guī)定:板厚（mm）棱角（mm）≤10δ≤12≤812<δ≤25罐壁的局部凹凸變形應(yīng)符合下表規(guī)定:板厚（mm）罐壁的局部凹凸變形（mm）≤13δ≤25≤10>25δ5.2.4.6、用平板車將預(yù)制場成型圈板放置在胎具上拉入施工現(xiàn)場后，用16T吊車將壁板垂吊于安裝位置線，調(diào)整好基本垂直度和壁板外側(cè)圓弧度后，用斜撐(角鋼)固定點(diǎn)焊，斜撐點(diǎn)的數(shù)量為每塊壁板2~3個(gè)，然后安裝第二塊壁板，與第一塊板垂直縫的間隙控制在2~4mm之內(nèi)(含)，并用鎖具固定，調(diào)整垂直度，固定斜撐至最后一塊封門板。封門板根據(jù)實(shí)際尺寸下料組裝，壁板的鉛垂直度不應(yīng)大于7mm，半徑偏差±25mm，縱縫錯(cuò)邊量不大于1mm。安裝頂圈梁，將預(yù)制成型符合尺寸要求的頂圈梁組合件安裝于壁板上，頂圈梁對接焊縫與壁板垂直焊縫之間應(yīng)大于200mm。搭設(shè)周邊工作平臺(tái)，用于環(huán)縫組對焊接?？癸L(fēng)梁板若采用拼接時(shí)，其對接接頭應(yīng)全焊透，且保持平整，與罐壁焊縫錯(cuò)開200mm，在任何安裝標(biāo)高上間隙不超過±5mm。5.2.4.7、整圈壁板點(diǎn)焊完成后按GBJ128-90要求對上口水平度、垂直度、1米高處罐體內(nèi)表面半徑、對接接頭間隙、焊縫錯(cuò)邊量等進(jìn)行檢查測量，15/29對不合格處作整改，達(dá)到規(guī)范要求。5.2.4.8、焊接。焊接詳細(xì)說明待中標(biāo)后詳見焊接施工方案。5.2.4.9、焊接完成后檢查焊縫的角變形、罐壁的局部凹凸變形。5.2.5、底層壁板與底板弓形邊緣板的組對5.2.5.1、底板及底板邊緣板輔設(shè)焊接基本完成后(邊緣板外側(cè)30mm應(yīng)RT合格)，以罐底中心為圓心，畫出壁板內(nèi)側(cè)安裝位置線，用樣沖和白色記號(hào)筆等作出記號(hào)并按弧長約500mm為間距，焊接內(nèi)側(cè)和外側(cè)限位擋鐵，內(nèi)側(cè)與外側(cè)限位擋鐵間距取最厚壁板厚度+35mm為宜，按照排板圖位置畫出壁板安裝位置線，待安裝。5.2.5.2、按底層罐壁周長，換算出底層罐壁的內(nèi)半徑，以檢查圓為基準(zhǔn)，進(jìn)行底層壁板與弓形邊緣板的組對。組對時(shí)，其定位焊宜在罐外側(cè)進(jìn)行。5.2.5.3、組對完畢后，應(yīng)對壁板與底板邊板的角焊縫進(jìn)行焊接。角焊縫采用手工焊，在每塊壁板內(nèi)側(cè)設(shè)置三根短支撐，支撐在弓形邊緣板上，以避免由于角焊縫焊接而引起邊板上翹的現(xiàn)象出現(xiàn)，在角焊縫焊接時(shí)，應(yīng)在其內(nèi)側(cè)焊第一遍，然后再焊外側(cè)焊縫，最后焊接內(nèi)側(cè)。5.2.5.4、底層壁板與弓形邊緣板內(nèi)外角焊縫焊接完畢后，組對弓形邊緣板之間的搭接焊縫，并進(jìn)行焊接。最后組對邊緣板與中幅板之間的搭接縫，并進(jìn)行焊接。5.2.5.5、大角焊縫組對時(shí)采用防變形槽鋼斜撐進(jìn)行固定，每張邊緣板2個(gè)。5.2.6、附件組裝5.2.6.1、罐壁底圈施工前，按圖紙所示的罐壁附件開孔位置應(yīng)全部在底16/29板上標(biāo)高明確，底圈壁板安裝完，引至壁板上，即開孔安裝罐壁人孔等附件。開孔前，均應(yīng)先焊加強(qiáng)圈，再安裝附件，附件焊接時(shí)應(yīng)作好各支撐式防變形措施，凡能安裝的罐壁附件一次性安裝完畢，以利罐內(nèi)通風(fēng)。5.2.6.2、罐頂施工完畢，施工罐頂欄桿等罐頂附件，具體施工方法同罐壁附件安裝。5.2.6.3、盤梯的安裝位置必須準(zhǔn)確。盤梯安裝可在地面根據(jù)情況整體預(yù)制，整體吊裝或分段預(yù)制，分段吊裝。5.2.6.4、所有附件的安裝基準(zhǔn)線要統(tǒng)一、準(zhǔn)確。如果頂部平臺(tái)位置偏移，那么量油管、盤梯等位置也會(huì)隨之偏移而組對不上。因此安裝時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯線打線，以確保每條線準(zhǔn)確無誤。5.2.6.5、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈在罐壁組裝過程中安裝，采取分片（段）預(yù)制吊裝。5.2.6.6、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈的對接焊縫與罐壁的縱縫應(yīng)錯(cuò)開200mm。5.2.7、罐體幾何形狀和尺寸檢查。5.2.7.1、罐壁組裝焊接后對罐壁總高度、總垂直度、局部凹凸變形作檢查，達(dá)到規(guī)范要求。5.2.7.2、頂板的局部凹凸變形采用樣板檢查，間隙不大于15mm。5.3、表面處理焊縫及罐體內(nèi)表面的酸洗鈍化按HG20584-1998要求在倒裝過程中同步進(jìn)行，達(dá)到無藍(lán)點(diǎn)后合格。5.4、焊縫檢驗(yàn)和罐體試驗(yàn)5.4.1、焊縫外觀檢查及無損檢測。焊縫的外觀檢查和無損檢測按焊接施17/29工方案要求進(jìn)行。5.4.2、底板嚴(yán)密性試驗(yàn)。罐底焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，真空度要求為53Kpa，真空箱不能夠及處焊縫作著色探傷，另外，在罐體充水過程中對底板有無滲漏作檢查。5.4.3、罐體強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)以充水到設(shè)計(jì)最高液位，并保持48小時(shí)后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。5.4.4、頂板穩(wěn)定性試驗(yàn)。頂板的穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到最高設(shè)計(jì)液位后用放水方法進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓-1800Pa時(shí)罐頂無異常變形為合格，試驗(yàn)后立即恢復(fù)到常壓。5.4.5、頂板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下1米時(shí)，封閉儲(chǔ)罐并緩慢充水升壓，當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到2000Pa后，檢查罐頂無滲漏和無異常變形為合格，試驗(yàn)后立即恢復(fù)到常壓。5.4.6、基礎(chǔ)沉降觀測。在基礎(chǔ)環(huán)梁上設(shè)置四個(gè)沉降觀測點(diǎn)，沉降觀測分六次進(jìn)行，分別為：水位25%、50%、75%、100%、24小時(shí)、48小時(shí)、放完水時(shí)。六、提升方案6.1、施工方法本工程儲(chǔ)罐壁板和頂板采用倒裝法施工，汽車吊車、叉車輔助壁板圍板、底板和頂板鋪設(shè)，利用罐內(nèi)周邊等分均勻設(shè)置16根提升桅桿，用手拉葫蘆提升。脹圈與脹圈之間連接采用焊接固定，每條接頭處加三塊加強(qiáng)塊，防止接頭開裂或變形，桅桿沿圈周邊等分均勻布置，每條桅桿底圈同底板焊18/29接固定，作八字形加強(qiáng)撐，底板中心處立中心桅桿一條，桅桿頂部焊連接盤，每一根周邊桅桿都用鋼絲同連接盤連接拉緊。6.2、桅桿的選擇6.2.1、桅桿的提升重量儲(chǔ)罐的總重量G總=150t,其中底板重量為28t，第一層圈板重量為14.2t，手拉葫蘆自身重量和脹圈的重量約為5t，則桅桿提升最大重量為G=150-28-14.2+5=112.8t手拉葫蘆的安全系數(shù)為1.25，則每個(gè)手拉葫蘆應(yīng)承受的重量為G1=(112.8/16)*1.25=8.8t可見選用提升能力為10t的手拉葫蘆完全滿足要求。6.2.2、桅桿的選擇在這選用8根2.5m長的φ168*8的無縫鋼管作為桅桿，均勻分布在管壁內(nèi)側(cè)，每個(gè)桅桿所受到的力為88KN1）桅桿的強(qiáng)度校核已知：P=88KN外徑D=0.168m內(nèi)徑d=0.15H=2.5m偏心距e=0.17235鋼抗拉強(qiáng)度[σ]=375MPaM=88000*0.17=14960N.m19/29W=5.5*10-5m3A=0.005㎡σ=M/W+F/A=272+17.6=289.6MPa<[σ]桅桿滿足要求2）失穩(wěn)校核慣性矩I=1.6*10-5m4慣性半徑i=0.056m桿件計(jì)算長度系數(shù)μ=2長細(xì)比λ=89Q235彈性模量E=200*103MPa帶入歐拉公式Σc=79.2MPaPcr=396KN桅桿安全系數(shù)取3，則P=3*88=264KN<PCr可得壓桿穩(wěn)定性滿足要求。6.3、桅桿工作手拉胡蘆掛在桅桿吊耳上，垂吊鉤掛在吊脹圈吊環(huán)上，接緊后盡量保持起重鏈處于豎直狀態(tài)，手拉葫蘆控制柜放置于底板中心部位。吊裝時(shí)，由專人統(tǒng)一指揮，操作控制柜，另有兩人在起吊過程中負(fù)責(zé)檢查起重鏈的受力情況，最大限度的保證起重鏈?zhǔn)芰鶆颍幻總€(gè)桅桿配備1人(罐內(nèi)和罐外)指揮各1人(通過/人同步拉伸吊鏈來實(shí)現(xiàn)起升作業(yè),質(zhì)安員要在班前、班后認(rèn)真20/29檢查、監(jiān)督。七、焊接工藝及主要焊接順序7.1、焊接材料焊接材料選用如下表序母材焊條/規(guī)格號(hào)焊絲牌號(hào)2304L3.2ΦER308a、焊接材料必須有出廠質(zhì)量證明書及合格證。b、焊條烘干前如有受潮、銹蝕、藥皮脫落等情況，不應(yīng)使用。c、焊接前焊條按照焊條質(zhì)量保證書及焊接工藝的要求進(jìn)行烘干。使用時(shí)應(yīng)用保溫桶。d、焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。e、焊接材料的領(lǐng)用、烘干及保管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并填寫好相應(yīng)的記錄。7.2、焊接工藝7.2.1、工藝規(guī)范、參數(shù)a、參照HGJ210-83《圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》和施工圖紙。b、焊縫接頭型式21/29pcαcp技術(shù)主管質(zhì)檢員安全員3載重汽車4逆變焊機(jī)水平儀516抱桿12套10噸手動(dòng)葫蘆1316副真空表3塊14真空泵15臺(tái)1180mm砂輪機(jī)Φ臺(tái)1216焊條烘干箱臺(tái)1173工字鋼4工字鋼5角鋼1δ2δδ2鉚工起重工鉗工6噸400BH360H200×1008∠1δα2δ例C2δ例6人2人4人4人人1人31臺(tái)6臺(tái)1臺(tái)2把3座2套1臺(tái)1臺(tái)24米120米200米600米210米300米100公斤300塊例BA例bδ1δ1δ2ED例機(jī)械施工員管工維修電工焊接施工員其它材料員鋼卷尺30米6R=8米7臨時(shí)托架816Φ米脹圈9射線探傷機(jī)等離子切割機(jī)型1080空氣壓縮機(jī)11δ=20mm鋼板6鋼管Φ159×67腳手架×Φ4848鐵絲910#10跳板11c、工藝參數(shù)，待中標(biāo)后詳細(xì)說明。ER308焊條。7.2.2、儲(chǔ)罐所有焊縫接頭均采用手工電弧焊焊接。采用、鋼板坡口定位焊：儲(chǔ)罐所有焊縫由有同類位置合格項(xiàng)目的焊工7.2.3。100～150mm在鋼板內(nèi)側(cè)進(jìn)行點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長10～20mm，間距焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，、7.2.4必要時(shí)使用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，嚴(yán)禁在坡口外引弧。50mm7.2.5、焊縫各層之間的接頭與兩個(gè)焊工之間的交接處必須錯(cuò)開以上，焊接時(shí)要用角向磨光機(jī)把焊點(diǎn)兩端和各層之間的接頭修成緩坡形狀。、壁板縱焊縫打底焊縫宜采用斷弧焊。壁板背面焊縫焊接前，對7.2.6未焊瘤、清根后要露出金屬光澤,焊縫表面不應(yīng)有熔渣、正面焊縫進(jìn)行清根，焊透等缺陷。7.2.7、罐壁縱焊縫與環(huán)焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平。、為了防止鋼板焊接變形，應(yīng)采取下列措施：7.2.8、焊接接頭之間的間隙嚴(yán)格按照工藝規(guī)范參數(shù)，應(yīng)避免強(qiáng)行組對。a22/29b、在保證焊透和熔合良好的條件下，應(yīng)選用小規(guī)范、短電弧，快焊速。c、焊工應(yīng)均勻、對稱分布，分段退焊，分段長度200mm。同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制焊工人數(shù)，底板不允許超過2名焊工同時(shí)焊接。d、焊接時(shí)罐底中幅板用工字鋼或槽鋼做成的反變形胎具控制變形；壁板縱焊縫和環(huán)焊縫用楔形板進(jìn)行剛性固定；底板與壁板之間角焊縫用槽鋼或角鋼做成的反角變形胎具控制變形；中幅板與邊緣板之間的收縮縫必須等壁板與底板的連接焊縫焊接完后才能進(jìn)行焊接。e、采用合理的焊接順序。f、控制焊接層間溫度,不銹鋼層間溫度不允許超過60℃7.3、焊接順序7.3.1、底板焊接順序a、邊緣板對接焊縫中第一圈壁板底部80mm焊縫先焊接（供組裝用）→中幅板短焊縫焊接→中幅板長焊縫焊接→第一圈壁板與底板間環(huán)形角焊縫焊接→邊緣板其余對接焊縫焊接→中幅板封閉焊縫焊接→邊緣板與中幅板間龜甲縫焊接；b、焊接底板中幅板，先焊短縫，后焊長縫。焊接時(shí)，焊工對稱分布，由底板中心向外分段跳焊（分段跳焊長度200的焊接順序和方向示意。毫米）每道焊縫圖如下：/2329c、相互平行的焊縫