后張法預應力梁預制施工工藝

后張法預應力T梁施工工藝簡介武家灣大橋（左、右幅分離式）是高平至新鄉(xiāng)高速公路的一座大橋，荷載等級：公路-Ⅰ級，橋面凈寬：11.25m右幅施工圖設計方案為上部采用13-40米裝配式預應力混凝土連續(xù)T梁，全長528m，共3聯(lián)：4*40-5*40-4*40右前夾角90°;左幅上部采用15-40米裝配式預應力混凝土連續(xù)T梁，全長608m，共4聯(lián)：3*40-4*40-4*40-4*40右前夾角90°主要材料1.混凝土：預制主梁采用C50混凝土，水泥采用高品質的強度等級為52.5的硅酸鹽水泥，粗骨料采用連續(xù)繼配，最大粒徑不宜超過20mm，以防止混凝土澆筑困難或振搗不密實2.鋼材：采用符合國標規(guī)定的合格材料，即鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線，凡鋼筋直徑≧12mm者，采用HRB335熱軋螺紋鋼，直徑＜12mm者，采用R235鋼3.其他：錨具：預制T梁正彎矩鋼束采用15-8、15-9型系列錨具及其配件，預應力管道采用直徑為80mm的圓形金屬波紋管;預制T梁負彎矩鋼束采用BM15-4型扁錨及其配件，管道采用直徑為40mm的扁形金屬波紋管根據(jù)施工需要，我高陵項目部在k58+340-k58+640路基段建設T梁預制場（2號梁場），場地寬度30m，長度300m，占地面積9000m2。作好排水措施，防止由于排水不暢造成地基下沉。場內平整后沿縱向設臺座5排，每排4片T梁臺座。在靠近武家灣大橋方向設置了能存放15片T梁的存梁區(qū)。并配備兩臺80噸龍門吊及一臺5噸龍門吊進行T梁施工。根據(jù)實際需要又增加了一座能滿足T梁預制需要的C50混凝土拌合站，和運送混凝土的農(nóng)用三輪車3臺，容量為1.5m2的料斗3個，發(fā)電機一臺，鍋爐一臺。場地建設底模安裝 加工支撐墊板，上隔墻聯(lián)結角鋼、聯(lián)結鐵、U型螺栓、橋牌 加工支座板 安裝支座板 預制主梁鋼筋骨架 安裝主梁鋼筋骨架 加工預應力管道網(wǎng)片

安裝波紋管 安裝側模板 預制頂板鋼筋骨架 安裝負彎矩鋼筋骨架 輸送水泥 備砂石料 配置減水劑溶液 水箱裝滿水 安裝頂板鋼筋骨架 灌注梁混凝土 梁體混凝土養(yǎng)生 拆側模 穿鋼絞線 橋梁張拉 制作鋼束 加工鑄鐵泄水管及其他預埋件 吊運移梁至存梁區(qū) 澆水養(yǎng)護 孔道壓漿，強度達100%設計值 1.底模安裝底模采用C25混凝土底座，頂部兩側沿縱向預埋角鋼，以便安置直徑4cm的橡膠管，上鋪設5mm厚鋼板。注意臺座每隔1m設置一道拉桿預留孔特別注意：預應力在張拉時會上拱，為減小上拱度及防止梁頂出現(xiàn)裂縫，底座是要預留反拱度的，一般是跨徑的3%底模一般要比設計的底寬窄0.5cm，防止?jié)仓艜r漲模，造成混凝土浪費要點2.安裝主梁鋼筋骨架要點①在綁扎鋼筋主骨架之前先對底模進行檢查，不允許有銹跡和異物，并涂刷脫模劑②有伸縮縫的T梁預制要預埋支座鋼板，這要注意的是鋼板是有坡度的，架設時要與支座平行③底座不能與鋼筋接觸，一是為了防止鋼筋遭受脫模劑污染，二是保證保護層厚度，墊塊需要能達到一定強度的上底面積小于下底面積的截頭圓錐形墊塊(后邊說的腹板墊塊同上）④主筋加工焊接時必須抬離地面，焊縫飽滿，搭接長度符合標準，達到強度標準3.安裝波紋管要點1.波紋管為直徑徑80mm的鋼質材料，，杜絕開口、、裂縫造成管管道堵塞2.波紋管安裝時時，應嚴格要要求并檢查其其位置準確。。分為縱向坐坐標和豎向坐坐標，保證其其線形流暢3.根據(jù)施工經(jīng)驗驗，可能會遇遇到以下幾個個困難由于波紋管的的走向是個拋拋物線，T梁主骨架鋼筋筋又很密集，，難免會遇到到鋼筋與波紋紋管沖突，為為了保證預應應力而不得改改動波紋管坐坐標和鋼筋數(shù)數(shù)量的前提下下，可適當?shù)牡恼{整鋼筋形形狀4.在澆筑混凝土土之前要預穿穿直徑70mm的塑料管。以以防振搗時混混凝土滲漏造造成管道堵塞塞，給后序工工作造成麻煩煩。管道堵塞處理理辦法：在武家灣大橋橋T梁預制張拉過過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)Y11-2和Y12-4的N4號預應力管道道張拉伸長量量異常。經(jīng)過過壓水驗證通通道是否通暢暢試驗，確定定Y11-2和Y12-4的N4號預應力管道道內存在水泥泥漿，造成管管道堵塞。原因：1、T梁腹板鋼筋密密，混凝土澆澆筑時要振搗搗充分，震動動棒碰到波紋紋管，造成波波紋管破裂，，從而讓混凝凝土水泥漿進進入波紋管，，致使管道堵堵塞。2、波紋管內未未穿塑料管，，穿塑料管就就是防止水泥泥漿進入波紋紋管內造成管管道堵塞，這這也是造成波波紋管堵塞的的最主要原因因。解決辦法：找到管道堵塞塞處的大致位位置。根據(jù)伸伸長量推算出出堵塞的大致致縱向位置，，再根據(jù)預應應力波紋管管管道坐標找到到管道的豎向向位置。在堵塞位置處處鉆一小孔，，在鉆的時候候一定注意不不要碰到鋼絞絞線。然后任任選梁的一端端進行壓水，，看鉆通的小小孔在堵塞處處的哪一端。。找到堵塞具具體位置后，，在堵塞的另另一端再鉆一一小孔。采用分段壓漿法法。堵塞處鉆的的小孔連接壓漿漿管，把一條管管道分為兩部分分，將這兩部分分作為獨立的單單元分別壓漿。。鉆的小孔采用高高標號的水泥砂砂漿進行封堵、、裝飾。4.側模安裝要點1.模板安裝時應打打磨干凈，打磨磨后用抹布擦去去銹渣，徹底去去掉銹跡。檢查時可以拿衛(wèi)衛(wèi)生紙擦拭一下下，看是否打磨磨干凈，尤其是是新模板一定要要打磨干凈，否否則梁體表面銹銹跡斑斑，非常常難處理2.涂刷脫模劑5.安裝負彎矩鋼筋筋骨架要點負彎矩主骨架在在鋼筋加工場地地加工完畢后，，再放到頂板上上安裝，負彎矩矩區(qū)的扁形波紋紋管一定不要忘忘了安置波紋管管定位筋，否則則造成管道線形形不流暢，給負負彎矩張拉造成成施工困難。這這一塊的漏筋現(xiàn)現(xiàn)象很容易產(chǎn)生生，墊塊一定要要安置穩(wěn)當6.安裝頂板鋼筋骨骨架要點1.頂板鋼筋綁扎時時，要考慮到邊邊梁的懸臂長度度，做到線形要要流暢。可以在在放懸臂線時，，加密點2.要注意不要忘了了安置泄水孔和和邊梁的護欄預預埋筋等預埋件件澆筑混凝土前必必做的工作檢查梁長，這里里主要是伸縮縫縫和非伸縮縫容容易出現(xiàn)問題，，因為伸縮縫封封端的長度要考考慮到預制長度度里進去檢查模板是否有有漏漿的隱患，，預留鋼筋與模模板的縫隙要用用泡沫劑封堵模板拉桿是否到到位，拉桿在使使用一定時間后后，應檢查是否否有滑絲現(xiàn)象，，這是造成T梁預制跑模的最最大隱患拌合站、發(fā)電機機需要能持續(xù)工工作至少10h，一旦開始澆筑筑施工，是不可可進行二次施工工的雨季的時候要準準備必要的篷布布，模板內不允允許有積水，頂頂板不可被雨水水沖刷7.澆筑混凝土要點1.混凝土入模采用用龍門吊灰斗澆澆筑的方法，采采用這個方法的的優(yōu)點是，吊灰灰工作視野開闊闊，避免了安全全隱患，料斗放放料可以有效地地控制混凝土入入模量2.采用農(nóng)用車單車車單斗運送方法法的優(yōu)點是，砼砼量少，待入模模時間比砼運輸輸車少的多，減減少砼離析，保保證了塌落度3.振搗采用機械振振搗為主，人工工振搗為輔相互互結合的方法，，腹板以附著式式振動器為主。。振搗時，至少少需要1根30的振動棒和2根50的振動棒，50的一根在前頭進進行往前趕灰，，30的中間進行細振振，把50振不到的地方一一定要振搗好。。后邊的50和附著式振動器器進行輔振。振振搗工作從梁體體的一端向另一一端逐步的前進進，收面工作緊緊隨其后。對每每一振動部位，，必須振動到該該部位混凝土密密實為止。密實實的標準是：混混凝土停止下沉沉、不再冒出氣氣泡、表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿這砼澆筑工作要要配合密切，有有一定的經(jīng)驗，，這樣澆筑的梁梁體表面光滑、、美觀，并且強強度質量有所保保證4.混凝土澆筑采用用連續(xù)澆筑8.拆去側模拆模杜絕暴力拆拆模、不到強度度拆模，防止結結構損壞，模板板變形拆去模板，應立立刻用圓木進行行支撐，安全工工作到位，推薦薦使用直徑15cm以上的松木梁體編號，澆筑筑日期標明9.養(yǎng)生要點必須在澆筑完畢畢后的12h以內予以覆蓋塑塑料薄膜和澆水水，砼養(yǎng)護用水水與拌合用水相相同。保證梁體體始終在濕潤狀狀態(tài)。養(yǎng)護時間一般不不少于7天。冬季養(yǎng)護采取蓋蓋布包裹保溫，，鍋爐蒸汽養(yǎng)生生，進行冬季施施工措施，當環(huán)環(huán)境溫度低于＋＋5℃時，不得對砼灑灑水。梁體張拉拉檢查試件，要要存放在梁頂上上與梁體同環(huán)境境養(yǎng)護養(yǎng)護時，注意頂頂板的養(yǎng)生，防防止干裂，可覆覆蓋氈布灑水10.穿鋼絞線11.張拉張拉時，張拉注意事項張拉前支護、警警戒工作做好張拉嚴格控制張張拉力，具體為為控制油表讀數(shù)數(shù)每張拉完時測量量每一端的伸長長量記錄好張拉日期期、伸長量，記記錄人員做到張拉力為控控制，伸長量為為驗證，起拱度度為參考要點錨具，鋼絞線和和波紋管存放在在通風良好并防防潮、防雨措施施的倉庫中，不不得同其它油性性和帶銹蝕性物物品放在一起。。張拉前應對鋼鋼絞線、錨具進進行檢驗和驗收收，不合格的材材料堅決不得使使用。使用合格格的鋼絞線，鋼鋼絞線卸至場地地后應墊支方木木，覆蓋篷布，，鋼絞線嚴禁電電焊截取，否則則極大地破壞了了鋼絞線的整體體強度在梁體澆筑完畢畢后拔出預埋的的塑料管，檢查查錨具墊板的位位置，管道內是是否有異物，推推薦使用專用的的鋼絞線穿筋、、截取一體機，，即省時、省工工又省料。穿筋筋時鋼絞線前進進方向應有束頭頭，完畢切斷后后后端包裹束頭頭。鋼絞線下料料長度=設計錨固長度+工作長度。后張法預應力施施工正彎矩張拉拉預應力施工選用用YDC-200型千斤頂和配套套ZB4-500油泵進行兩端同同時張拉，張拉拉采用應力、應應變雙控制。當千斤頂使用期期超過兩個月，，新千斤頂使用用一個月，停置置四個月或連續(xù)續(xù)張拉200次之后，千斤頂頂漏油嚴重，油油表不能回零，，調換油壓表，，張拉時連續(xù)斷斷筋，實測預應應力筋伸長量與與計算值相差過過大時，必須進進行標定。千斤頂、油泵、、油表必須配套套進行標定工作作。已配套標定定的千斤頂、油油泵、壓力表要要進行編號，不不同編號的設備備不能混用。壓力表的校驗驗。壓力表在在使用前應送送計量認可單單位校檢，壓壓力表每年校校正一次(工作油表與標標準油表對比比校正，允許許誤差0.4％)。錨具必須按規(guī)規(guī)定程序進行行試驗驗收，，驗收合格者者方可使用。。錨具使用前前用煤油或柴柴油逐件清洗洗，任何表面面不得殘留鐵鐵屑、泥砂、、油垢。將以編束的鋼鋼絞線穿入張張拉孔中，將將鋼絞線逐根根插入錨孔中中，并將錨具具和錨墊板對對正，用適當當力將楔片敲敲入錨孔。張拉程序：0→初應力→20%→100％σcon（持荷2ｍin）→錨固張拉必須在梁梁體混凝土實實際強度達到到設計強度的的90%后進行。伸長值計算張拉時應以伸伸長值進行校校核，實際伸伸長值與理論論伸長值應控控制在6%以內。理論伸伸長值可按下下式計算：ΔL=PpLApEp式中：Pp——平均張拉力（（N）L——鋼鉸線長度（（mm）Ap——鋼鉸線截面面面積（mm2）Ep——鋼鉸線彈性模模量（N/mm2）實際伸長值可可按下式計算算：△L=△L1+△L2式中：△L1—從初力至最大大張拉力間的的實測伸長值值△L2—初始拉力時的的推算伸長值值（可采用相相鄰級的伸長長）起拱度12.孔道壓漿、封封錨要點張拉完畢后應應當盡快的完完成壓漿工作作封錨在壓漿前前10h完成壓漿機具設備