上海某辦公樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案

第一章、工程概況1.1、參建單單位（略）1.2、工程概概況本工程位于****以東、****路以南、***路以西，***路以北。本本工程分成了了3塊包括1＃樓、2＃樓和3＃樓3個塊區(qū)域。其其中2號樓為我司司負(fù)責(zé)總承包包施工，2＃樓由3層5層和8層3幢樓相連組組成“C”字形，其間間設(shè)置施工縫縫。本工程建筑面積積約8萬平方米，8層區(qū)單層面面積約為6000平方米，5層區(qū)單層面面積約為6300平方米，3層區(qū)單層面面積約為7200平方米。圍圍護(hù)挖土設(shè)計(jì)計(jì)為二級放坡坡大開挖。1.3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)概況1.3.1、鋼鋼梁主材說明明本工程樓、屋面面鋼主梁采用用Q345--B,屋面鋼次梁梁除注明外采采用Q235--B，當(dāng)鋼板厚厚不小于40mm時,鋼板要求厚厚度方向的斷斷面收縮率不不得小于《厚厚度方向性能能鋼板》中Z15級斷面收縮縮率的允許值值。鋼材的化化學(xué)成分及機(jī)機(jī)械性能指標(biāo)標(biāo)(抗拉強(qiáng)度、屈屈服強(qiáng)度、伸伸長率)應(yīng)分別滿足足《碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》及《低低合金高強(qiáng)度度結(jié)構(gòu)鋼》的的規(guī)定;對Q345--B鋼材,尚應(yīng)有常溫溫沖擊韌性及及冷彎試驗(yàn)的的合格保證。鋼鋼材強(qiáng)屈比不不應(yīng)小于1.2,且有明顯的的屈服臺階和和良好的可焊焊性.1.3.2、焊焊接材料說明明施工選用焊條、焊焊絲、焊劑等等均應(yīng)與主體體金屬強(qiáng)度相相適應(yīng),其性能和質(zhì)質(zhì)量必須符合合國家標(biāo)準(zhǔn)和和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定,并且有質(zhì)量量證明書和檢檢驗(yàn)報(bào)告.如采用其它它焊接材料代代換時,必須經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)單位認(rèn)可,并應(yīng)有可靠靠的試驗(yàn)資料料以及相應(yīng)的的工藝評定方方可施焊.1.3.3、高高強(qiáng)螺栓說明明采用符合現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)<<鋼結(jié)構(gòu)用扭扭剪型高強(qiáng)螺螺栓連接副型型式尺寸>>及<<鋼結(jié)構(gòu)扭剪剪型高強(qiáng)螺栓栓連接副技術(shù)術(shù)條件>>的10.9級的扭剪型型摩擦型高強(qiáng)強(qiáng)螺栓。所連連接的構(gòu)件接接觸面采用噴噴砂處理，摩摩擦面的抗滑滑移系數(shù)，Q235為0.40，Q345為0.45。1.3.4、剪剪力釘說明采用符合<<圓圓柱頭焊釘>>規(guī)定的Q345或Q235鋼制成的栓栓釘,長度不小于4d,應(yīng)采用自動動定時的栓焊焊設(shè)備進(jìn)行施施焊或采用滿滿足相應(yīng)規(guī)范范規(guī)定的剪力力掛件（剪力力釘），并采采用機(jī)械連接接1.3.5、螺螺栓、錨拴說說明普通螺栓應(yīng)符合合<<六角頭螺栓-A和B級>>和<<六角頭螺栓-C級>>的規(guī)定.錨拴應(yīng)符合<<碳素結(jié)構(gòu)鋼>>規(guī)定的Q235鋼材。、焊縫質(zhì)量等級級說明框架梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)區(qū)域的連接及及拼接焊縫為為全熔透焊縫縫，無論在工工廠或現(xiàn)場施施焊，均要求求一級焊縫。角角焊縫質(zhì)量等等級為三級焊焊縫,表面缺陷應(yīng)應(yīng)符合二級焊焊縫的規(guī)定。焊焊縫檢驗(yàn)應(yīng)滿滿足鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范(GBJ502055-20011)的要求。對較厚板件(大大于25mm)),在T型接頭、角角接接頭和十十字形接頭中中應(yīng)采取防止止層狀撕裂的的措施。措施施包括：焊前前預(yù)熱，焊后后緩慢冷卻或或后熱，仔細(xì)細(xì)清除焊絲及及坡口的油銹銹，毛刺及水水份，焊條嚴(yán)嚴(yán)格烘干等。當(dāng)當(dāng)用國產(chǎn)焊接接材料焊進(jìn)口口鋼材時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行焊接工工藝評定，以以確定二者相相容性及焊接接參數(shù)。栓釘釘采用電弧焊焊接方式焊至至鋼構(gòu)件上。焊焊接前，焊接接端不應(yīng)涂漆漆。栓釘焊應(yīng)應(yīng)進(jìn)行彎曲試試驗(yàn)檢查檢查查數(shù)量為1％。鋼梁翼翼緣與腹板連連接處采用埋埋弧焊；當(dāng)鋼鋼材為Q235B，焊絲選用H08A或H08MA，焊劑選用F4AX型當(dāng)鋼材為Q345B，焊絲選用H10MnnSi,H008MnA或H10Mnn2，焊劑選用F50XX型。其余部位位焊接采用CO2氣體保護(hù)焊焊；當(dāng)鋼材為為Q345B，焊絲選用ER50--3?，F(xiàn)場焊接接部位采用手手工焊；當(dāng)鋼鋼材為Q235B，焊條選用E43XX當(dāng)鋼材為Q345B，焊條選用E50XXX。當(dāng)鋼材材材質(zhì)不同時，如Q235B與Q345B焊接，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)參照低牌號的鋼材。1.3.7、涂涂裝及防火層層說明本工程防火等級級為一級，樓樓、屋面鋼梁梁耐火極限為為2h。鋼材的除除銹可采用噴噴射或拋射方方法，在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件出廠廠前必須涂刷刷底漆兩度,涂刷防銹底底漆前應(yīng)將構(gòu)構(gòu)件表面的毛毛刺、鐵銹、油油污及附著物物清除干凈，除除銹等級為Sa2.5級。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)表面涂裝采采用水性無機(jī)機(jī)富鋅涂料，無無毒耐高溫，并并應(yīng)考慮與防防火層是化學(xué)學(xué)兼容性的。涂涂層厚度及涂涂裝遍數(shù)應(yīng)滿滿足YB92554－95的要求,涂料耐久性性要求達(dá)到50年。防火涂涂料需經(jīng)國家家檢測機(jī)構(gòu)檢檢測合格,并應(yīng)滿足〈〈高層民用建建筑設(shè)計(jì)防火火規(guī)范〉（GB500045-995）、<高層民用建建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范>（JGJ99—98）第十二章章表12.1..2，及《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)防火火技術(shù)規(guī)程（DG/TJJ08-0008-20000）的有關(guān)規(guī)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)采用厚涂型型防火涂料保保護(hù)，噴涂厚厚度、噴涂遍遍數(shù)應(yīng)滿足鋼鋼構(gòu)件耐火極極限的要求,質(zhì)量控制與與驗(yàn)收等均應(yīng)應(yīng)符合GB500045-995及JGJ99－98的規(guī)定。施施焊前焊縫不不得涂刷涂料料;埋入混凝土土部分的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)不需涂層層7.組合鋼梁頂頂面不得涂刷刷油漆;在澆灌混凝凝土前應(yīng)清除除鐵銹及雜物物。1.3.8、鋼鋼梁規(guī)格說明明本工程為八層砼砼框架結(jié)構(gòu)，各各層標(biāo)高為：：二層4.85m，三層9.35m，四層13.855m，五層18.355m，六層22.855m，七層27.355m，八層31.855m。屋面檐口36.322m，屋脊40.522m。在各層的中部部和兩端有局局部鋼主梁、次次梁組成的鋼鋼梁樓層面結(jié)結(jié)構(gòu)。鋼梁選選用材質(zhì)Q345B的焊接H型鋼，梁面面焊單雙排φ19*90栓釘，主鋼鋼梁兩端擱置置在砼框架柱柱的砼牛腿上上，次鋼梁與與主鋼梁腹板板連接板兩端端栓接，或一一端與砼框架架梁側(cè)面預(yù)埋埋件上連接板板栓接。主鋼梁規(guī)格為aa：H10000*400**18*300b：H10000*400**16*244c：H800**300*116*24次鋼梁規(guī)格為HH500*2200*100*16主鋼梁一般長度度11.8m左右，重量2.62t，主鋼梁最最大長度15.2m，計(jì)入兩側(cè)側(cè)連接板、支支座肋板、梁梁面栓釘及制制作焊縫重量量為5.22t。次梁最長長為9.8m，重量僅0.9122t。在本工程F、88軸（主樓外外側(cè)），F(xiàn)0/233B固定式塔吊吊橫向位置在在工程中部的的8軸線上。塔塔吊由性能較較好，最大起起重力矩145t**m，最大自由由工作高度（無無附著）可達(dá)達(dá)59.8m，在本工程程中接50m主臂，性能能如下：工作半徑（m）：14.552442500起重量（t）：：11055.62.92.331.4施工工規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB502055-95《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JGJ81-991《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》JGJ82-991《鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)度螺栓連連接的設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》GB502211-95《鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T99446-88《熱軋H型鋼》YB3301--92《焊接H型鋼》GB8923--88《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》GB500466-95《工業(yè)建筑筑防腐設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》ISO/EN112944《防腐標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》BS5493：：1997《鋼鐵結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件防腐保保護(hù)涂層應(yīng)用用指南》BS502005-95《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》CECS24：：90《鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程》GB9978--88《建筑構(gòu)件件耐火試驗(yàn)方方法》GB149077《鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料通用用技術(shù)條件》GA110《建筑構(gòu)件件防火噴涂材材料性能試驗(yàn)驗(yàn)方法》第二章、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工部署2.1、吊裝機(jī)機(jī)械布置2.1.1、吊吊裝機(jī)械布置置本工程兩端的鋼鋼梁屋面上面面的各鋼梁構(gòu)構(gòu)件已超出塔塔吊50m主臂的性能能范圍。有利利條件是兩端端的端面都有有空曠場地停停放汽車吊，可可選用配有副副臂的120t汽車吊進(jìn)行行安裝。、中部各樓層面面鋼梁安裝中部即8軸線各各不同層次的的樓屋面的次次鋼梁最大重重量僅0.9122t，離塔吊最最遠(yuǎn)距離為40m，塔吊40m半徑的起重重量為3.1t，因此全部部主梁可用塔塔吊完成吊裝裝。離塔吊近的一跨跨主鋼梁重2.62t，塔吊工作作半徑13.5m，起重量10t，滿足安裝裝要求。唯一困難的是離離塔吊遠(yuǎn)處的的一跨（B-D軸）主鋼梁梁，長度15.2m，重量達(dá)5.22t，塔吊離開開鋼梁中心35m，起重量僅3.62t，無法直接接吊裝，因此此將采用100T汽車吊吊裝裝。、吊裝步序本工程中心的一一跨砼柱梁框框?yàn)榇虽摿旱牡陌惭b提供了了有利的場地地條件，具體體安裝方法和和步驟如下首先利用塔吊將將5.22t鋼梁起吊至7-9軸的砼柱梁梁框架上，塔塔吊控制性能能：50m主臂、R=24m、Q=5.66t，滿足要求求。然后塔吊松鉤，在在鋼梁端部（靠靠近D軸線）用牽牽引設(shè)備對鋼鋼梁開始牽引引，牽引之前前利用塔吊吊吊住鋼梁根部部，塔吊此時時可以稍微受受力，以減輕輕牽引負(fù)擔(dān)。施施工中應(yīng)注意意，牽引過程程中塔吊始終終保持受力狀狀態(tài)。為了防止在牽引引過程中鋼梁梁的失穩(wěn)，因因此考慮在牽牽引時在鋼梁梁上方結(jié)構(gòu)上上用手拉葫蘆蘆進(jìn)行種根保保險(xiǎn)，這樣在在塔吊及手拉拉葫蘆的雙重重保險(xiǎn)下可解解決鋼梁側(cè)向向穩(wěn)定問題。鋼梁牽引到位后后立即進(jìn)行臨臨時固定。2.2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工流程2.2.1、總總體施工流程程由于本工程主要要為鋼結(jié)構(gòu)梁梁，梁上樓板板仍然為鋼筋筋混凝土樓板板。因此本工工程的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)基本同土建建結(jié)構(gòu)的施工工流程。自下下至上，先吊吊鋼梁后施工工樓板。具體施工流程如如下:2－8層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)埋件鑿開校校對2－8層埋件與與螺栓初步連連接2－8層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)區(qū)域腳手架架拆除2層電梯井兩側(cè)側(cè)次鋼梁吊裝裝2－5層牛腿部部位主鋼梁吊吊裝2－5層兩側(cè)部部位次鋼梁吊吊裝2－5層主鋼梁梁與次鋼梁高高強(qiáng)螺栓連接接2－5層鋼梁細(xì)細(xì)部節(jié)點(diǎn)校正正2－5層樓板排排架模板及鋼鋼筋施工2－5層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)區(qū)樓板混凝凝土澆搗（東西兩側(cè)屋面面鋼結(jié)構(gòu)施工工與2－5層施工進(jìn)度度同步）6層樓板排架施施工6層南北端C22-KZ3框架柱施工工6層鋼梁吊裝6層鋼結(jié)構(gòu)區(qū)樓樓板混凝土澆澆搗（7層、8層、屋屋面中間區(qū)域域施工流程同同6層，順序自自下而上）2.3、高強(qiáng)螺螺栓施工工藝藝2.3.1、施施工工藝流程程摩擦面試件加工摩擦面試件加工工構(gòu)件摩擦面復(fù)檢試件養(yǎng)護(hù)抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)緊固軸力復(fù)驗(yàn)螺栓長度確定高強(qiáng)度螺栓投入摩擦面處理沖釘投入入臨時螺栓投入臨時螺栓擰緊高強(qiáng)螺栓初擰復(fù)擰高強(qiáng)度螺栓終擰高強(qiáng)度螺栓自檢質(zhì)量驗(yàn)收掃尾2.3.2、高高強(qiáng)螺栓連接接副的一般規(guī)規(guī)定及驗(yàn)收高強(qiáng)度螺栓連接接副由一個螺螺栓、一個螺螺母、一個墊墊圈組合而成成。高強(qiáng)度螺栓連接接副應(yīng)由制造造廠按批配套套供應(yīng)，并按按批提供出廠廠質(zhì)量保證書書（螺栓楔負(fù)負(fù)載螺母保證證荷載，螺栓栓硬度，墊圈圈硬度等機(jī)械械性能以及緊緊固軸力平均均值和變異系系數(shù)）。高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接副必須分批批驗(yàn)收，并在在同批內(nèi)配套套使用。高強(qiáng)度螺栓連接接副，按性能能等級的不同同，均須制出出明顯的標(biāo)志志，以便使用用時，不混淆淆出錯。2.3.3、高高強(qiáng)螺栓連接接副的儲運(yùn)、保保管和發(fā)放高強(qiáng)度螺栓連接接副在運(yùn)輸和和搬運(yùn)過程中中應(yīng)輕裝、輕輕放、輕卸，以以防止損傷螺螺栓。高強(qiáng)度螺栓連接接副應(yīng)按不同同的規(guī)格、批批號分類保管管，不得在露露天堆放，在在儲存過程中中，應(yīng)防止受受潮生銹。高強(qiáng)度螺栓連接接副在安裝使使用前，嚴(yán)禁禁任意開箱，以以防沾污和表表面狀態(tài)的改改變。高強(qiáng)度螺栓連接接副的領(lǐng)取，發(fā)發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天天施工需用量量，不得隨意意多領(lǐng)，施工工結(jié)束后剩余余的連接副應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按批號號分別妥善保保管，不得亂亂扔混放，沾沾染污物及碰碰損螺紋。2.3.4、高高強(qiáng)螺栓連接接副的施工要要求鋼結(jié)構(gòu)的連接接接頭，應(yīng)經(jīng)檢檢查合格后，方方可緊固。高強(qiáng)度螺栓施工工前，應(yīng)先復(fù)復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件件磨擦面的抗抗滑移系數(shù)，合合格后，方可可安裝?？够禂?shù)檢驗(yàn)用用的試件由制制造廠加工，試試件與所代表表的構(gòu)件應(yīng)為為同一材質(zhì)、同同一摩擦面處處理工藝、同同批制作、使使用同一性能能等級、同一一直徑的高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接副，并在相相同條件下同同時發(fā)運(yùn)。抗滑系數(shù)檢驗(yàn)的的最小值必須須等于或大于于設(shè)計(jì)規(guī)定值值。當(dāng)不符合合上述規(guī)定時時，構(gòu)件磨擦擦面應(yīng)重新處處理，處理后后的構(gòu)件摩擦擦面應(yīng)按規(guī)定定重新檢驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓長度度的選用按下下式計(jì)算：L=L’+△L式中：L’———連接板層總總厚度（逢1、2、3、4進(jìn)5，逢6、7、8、9進(jìn)10）△L——附加長長度見下表。螺栓直徑(mmm)16202224附加長度(mmm)25303540高強(qiáng)度螺栓連接接板接觸面應(yīng)應(yīng)平整，當(dāng)接接觸有間隙時時，小于1.0mm的間隙可可不處理，1.0~33.0mm的的間隙應(yīng)將高高出的一側(cè)磨磨成1:10的斜面，使使間隙小于11.0mm，打打磨方向應(yīng)與與受力方向垂垂直，大于33.0mm的的間隙應(yīng)加墊墊板，墊板兩兩面處理方法法應(yīng)與構(gòu)件相相同。高強(qiáng)度螺栓連接接安裝時，在在每個節(jié)點(diǎn)上上應(yīng)穿入臨時時螺栓和沖釘釘，數(shù)量由安安裝時可能承承擔(dān)的荷載計(jì)計(jì)算確定，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：不得得少于安裝孔孔數(shù)的1/3；不得不少少兩個臨時螺螺栓；沖釘穿穿入數(shù)量不宜宜多于臨時螺螺栓的30%；擴(kuò)鉆后的的螺柱孔（A、B級）不得使使用沖釘。不不得用高強(qiáng)度度螺栓兼作臨臨時螺栓。高強(qiáng)度螺栓的安安裝應(yīng)順暢穿穿入孔內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打打，如不能自自由穿入時，該該孔應(yīng)用鉸刀刀進(jìn)行修整，修修整后的最大大孔徑應(yīng)小于于1.2倍螺栓栓直徑。修孔孔時，為了防防止鐵屑落入入板縫中，鉸鉸孔前應(yīng)將四四周的螺栓全全部擰緊，但但連接板迭密密貼后，再進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁用用氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓的穿穿入方向宜以以施工方便為為準(zhǔn)，并力求求一致，高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接副組裝時，螺螺母帶園臺面面的一側(cè)應(yīng)朝朝向墊圈有倒倒角的一側(cè)。高強(qiáng)度螺栓安裝裝時，構(gòu)件的的磨擦面應(yīng)保保持干燥、整整潔，不得在在雨中作業(yè)。應(yīng)應(yīng)清除飛邊、毛毛刺、焊接飛飛濺物；焊疤疤氧化鐵皮和和不需要有的的涂料等。如如采用生銹處處理方法時，安安裝前應(yīng)視銹銹蝕程度不同同進(jìn)行處理。有有少量微銹的的，可用鋼絲絲刷除銹；銹銹蝕比較嚴(yán)重重大的，須用用砂輪機(jī)除銹銹，但使用中中要慎重；砂砂輪機(jī)打磨方方向應(yīng)同構(gòu)件件受力方向垂垂直；砂輪打打磨范圍不應(yīng)應(yīng)小于螺栓孔孔徑的4倍；砂輪要要來回均勻打打，不能將連連接面處理成成凹凸面。高強(qiáng)度螺栓連接接副的擰緊應(yīng)應(yīng)分為初擰、終終擰，對于大大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分分為初擰、復(fù)復(fù)擰、終擰。初初擰、復(fù)擰和和終擰應(yīng)在24小時內(nèi)完成成。高強(qiáng)度螺栓連接接副初擰、復(fù)復(fù)擰、終擰時時，一般應(yīng)按按由螺栓群節(jié)節(jié)點(diǎn)中心位置置順序向外緣緣擰緊的方向向施擰，應(yīng)先先腹板后翼緣緣。焊接和高高強(qiáng)度螺栓并并用的連接，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊殊要求時，應(yīng)應(yīng)按先栓后焊焊的順序施工工。高強(qiáng)度螺栓施工工前，應(yīng)按出出廠批對高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接副的緊固軸軸力進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，每批復(fù)驗(yàn)驗(yàn)8套。8套緊固軸力力的平均值和和變異系數(shù)應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。變異系數(shù)=（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差÷緊固軸力平平均值）×100%%螺栓規(guī)格M16M20M22M24每批緊固軸力平平均值公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系系數(shù)：<10%高強(qiáng)度螺栓初擰擰扭矩為：0.13×Pcc×d的50%左右，可見見下表：螺栓規(guī)格M16M20M22M24初擰扭矩(N..m)115220300390復(fù)擰扭矩等于初初擰矩扭值。初初擰或復(fù)擰后后的高強(qiáng)度螺螺栓應(yīng)用顏色色的螺母上涂涂上標(biāo)記，以以表示初擰、復(fù)復(fù)擰完畢，然然后用專用扳扳手進(jìn)行終擰擰，直至螺栓栓尾部梅花頭頭擰掉，對于于操作空間有有限不能用專專用扳手進(jìn)行行終擰的高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓，則則按相同直徑徑的高強(qiáng)度大大六角螺栓采采用扭矩法施施擰，扭矩系系數(shù)取0.113。2.3.4、高高強(qiáng)度螺栓連連接副施工質(zhì)質(zhì)量的驗(yàn)收高強(qiáng)度螺栓連接接副終擰驗(yàn)收收，以目測螺螺桿尾部梅花花頭擰斷為合合格。對于不不能用專用扳扳手?jǐn)Q緊的高高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)應(yīng)按大六角頭頭高強(qiáng)度螺栓栓檢查方法辦辦理。螺栓擰擰緊后，外露露螺紋不應(yīng)少少于2個螺距。高強(qiáng)度螺栓施工工質(zhì)量應(yīng)有下下列原始檢查查驗(yàn)收記錄：：高強(qiáng)度螺栓連接接副的質(zhì)量證證明書；高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接副預(yù)拉力或或扭矩系數(shù)復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；摩摩擦面抗滑移移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)報(bào)告；高強(qiáng)度度螺栓檢查記記錄；高強(qiáng)度度螺栓連接副副扭矩復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告；高強(qiáng)度度螺栓初擰扭扭矩、終擰扭扭矩檢查記錄錄；扭矩扳手手檢查記錄；；施工質(zhì)量檢檢查驗(yàn)收記錄錄等。2.4、焊接工工藝2.4.1、焊焊接工藝評定定及焊工要求求鋼結(jié)構(gòu)焊接評定定工作，主要要是參照美國國焊接協(xié)會標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)范》結(jié)合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》會同業(yè)主、監(jiān)理共同商討，決定焊接工藝評定項(xiàng)目和內(nèi)容。根據(jù)本工程鋼板最大厚度30mm，鋼材Q345B，需要做焊接測試評定，并作現(xiàn)場焊接指導(dǎo)書。如現(xiàn)場焊接工藝評定套用同類別工程工藝評定，需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)。焊工的崗位培訓(xùn)訓(xùn)：焊工必須須事先培訓(xùn)和和考核，培訓(xùn)訓(xùn)內(nèi)容同規(guī)范范一致。考核核合格后發(fā)合合格操作證（發(fā)發(fā)證單位須具具有發(fā)證資格格），嚴(yán)禁無無證操作。目目前鋼結(jié)構(gòu)施施工中，焊工工須經(jīng)ZC船檢焊工考考核或美國AWS鋼結(jié)構(gòu)焊工工考核。2.4.2、焊焊接工藝流程程根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)框架架施工特點(diǎn)，焊焊接設(shè)備采用用集中堆放于于設(shè)備平臺，擱擱置在框架樓樓層中，被擱擱置的砼框架架梁的強(qiáng)度必必須經(jīng)過驗(yàn)算算。在焊接設(shè)備定位位就緒后，進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場焊接接工作，焊接接工藝流程如如下所示：焊接操作設(shè)施準(zhǔn)備焊接設(shè)備、工具、材料設(shè)備坡口尺寸規(guī)格檢查裝配襯板、引弧板坡口表面處理、清理焊接操作設(shè)施準(zhǔn)備焊接設(shè)備、工具、材料設(shè)備坡口尺寸規(guī)格檢查裝配襯板、引弧板坡口表面處理、清理構(gòu)件預(yù)熱、焊條烘焙氣象、濕度、烘焙記錄焊接調(diào)整電流清理焊縫、場地轉(zhuǎn)入另一個焊接部位修正、記錄不合格合格不合格焊縫表面檢查UT檢查、記錄不合格合格合格2.4.3、鋼鋼框架流水段段的焊接順序序其他區(qū)域框架鋼柱焊接外爬式塔吊頂升附墻桿安裝其他區(qū)域框架上層梁施工塔吊區(qū)框架柱梁施工順序：上層梁施工→下層梁施工→鋼柱焊接→中層梁施工塔吊框架柱、梁（垂直限位）施工高強(qiáng)度螺栓終擰鋼結(jié)構(gòu)框架的焊焊接流水順序序應(yīng)結(jié)合節(jié)點(diǎn)點(diǎn)型式和砼施施工搭接要求求，同時以確確保施工安全全和安裝周期期不受影響為為原則，焊接接主要順序如如下所示：其他區(qū)域框架鋼柱焊接外爬式塔吊頂升附墻桿安裝其他區(qū)域框架上層梁施工塔吊區(qū)框架柱梁施工順序：上層梁施工→下層梁施工→鋼柱焊接→中層梁施工塔吊框架柱、梁（垂直限位）施工高強(qiáng)度螺栓終擰其他區(qū)域框架下層梁施工塔吊頂升其他區(qū)域框架下層梁施工塔吊頂升其他區(qū)域框架中層梁施工上節(jié)框架鋼柱安裝其他區(qū)域框架中層梁施工上節(jié)框架鋼柱安裝其它焊接其它焊接2.4.4、焊焊接前的準(zhǔn)備備工作焊條、墊板和引引弧板:焊條必須符符合設(shè)計(jì)要求求的規(guī)格，保保管要妥當(dāng)，倉倉庫內(nèi)保持干干燥；焊條的的藥皮如有剝剝落、變質(zhì)、污污垢、受潮生生銹等都不得得使用；襯板板和引弧板應(yīng)應(yīng)按規(guī)定的規(guī)規(guī)格制作加工工，保證其尺尺寸，坡口要要符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查焊接操作條條件:操作平臺、腳腳手、防風(fēng)設(shè)設(shè)施等都安裝裝到位并驗(yàn)收收合格，保證證必要的操作作條件。檢查工具、設(shè)備備和電源:焊機(jī)型號符符合要求，焊焊機(jī)要完好，必必要的工具應(yīng)應(yīng)配備齊全；；設(shè)備平臺（四四周應(yīng)有扶欄欄）上的設(shè)備備應(yīng)安置穩(wěn)妥妥，防止滑移移，排列應(yīng)符符合安全規(guī)定定；電源線路路要合理和安安全可靠，必必要時要裝置置穩(wěn)壓器；設(shè)設(shè)備平臺布置置應(yīng)合理，確確保能焊接所所有部位。焊條預(yù)熱烘干，嚴(yán)嚴(yán)禁使用濕焊焊條。焊接時時從烘箱內(nèi)取取出焊條應(yīng)放放在特制的具具有120℃保溫功能的的手提式保溫溫桶內(nèi)攜帶到到焊接部位，隨隨用隨取出，在4小時內(nèi)用完，超過4小時則焊條或當(dāng)天用不完的焊條應(yīng)重新焙烘后使用。焊縫坡口檢查：：坡口形式通通常采用的是是單坡口形式式，坡口斷面面尺寸如超過過下圖所示尺尺寸應(yīng)予修正正。焊縫坡口尺寸允允許偏差值圖圖1-鋼材母材2-坡口角度3-底部鋼材間間隙4-坡口根部間間隙坡口經(jīng)檢查修正正后，應(yīng)將所所有焊縫的實(shí)實(shí)際尺寸按構(gòu)構(gòu)件編號繪制制圖表列明。2.4.5、焊焊接施工襯板和引弧板：：坡口焊均采用墊墊板和引弧板板，目的是使使底層焊透，保保證質(zhì)量。引引弧板能保證證正式焊縫的的質(zhì)量，避免免起弧和收弧弧時對焊接件件增加初應(yīng)力力和導(dǎo)致缺陷陷。墊板和引引弧板均用低低碳鋼板制作作，墊板尺寸寸采用厚度6mm、寬度30mm；。引弧板板長度根據(jù)鋼鋼板坡口斷面面尺寸下料，寬寬度不小于30mm；焊接方法：柱梁平坡口焊接接每根梁應(yīng)待待一端焊完，再再焊另一端，應(yīng)應(yīng)設(shè)法減少收收縮應(yīng)力，以以防產(chǎn)生焊裂裂；每層焊道道結(jié)束應(yīng)及時時清渣。焊接接施工過程中中，應(yīng)密切觀觀察框架柱的的垂直度變化化，超出允許許偏差應(yīng)及時時校正。不同焊縫的焊條條直徑選擇：：焊縫中不同焊層層的焊條直徑徑，對焊接工工效和質(zhì)量有有所影響。不不同直徑的焊焊條要求的電電流大小亦不不同。焊接鋼鋼框架不同部部位和焊縫所所應(yīng)采用的焊焊條直徑和電電流大小，可可根據(jù)下表選選用。不同部位焊條直直徑和電流大大小的選擇焊縫形式式焊接部位位焊條直徑徑(mm)焊機(jī)選用電流范范圍（A）平坡口柱梁節(jié)點(diǎn)底部4中間5-6面層5150（1100-180）210（1500-240）280（2500-310）210（1500-240）斜坡口支撐節(jié)點(diǎn)底部3.2中間4面層4130（800-130）160（1100-180）160（1100-180）焊接操作要求：：施焊時，焊縫根根部打底焊層層一般選用的的焊條直徑規(guī)規(guī)格宜小一些些，操作運(yùn)弧弧方法以齒形形為宜；中部部疊焊層選用用的焊條直徑徑宜大一些，可可以提高工效效，焊接中要要注意清渣；；蓋面時應(yīng)留留1.0-11.5mm深的坡口槽槽，然后再進(jìn)進(jìn)行蓋面焊，蓋蓋面焊的高度度比母材表面面略高一些，從從最高處逐步步向母材表面面過渡，一級級焊縫的余高高，當(dāng)焊縫寬寬度b〈20mm時，應(yīng)不大大于2mm，并不應(yīng)有有咬邊現(xiàn)象。蓋蓋面焊縫的邊邊緣應(yīng)超過母母材邊緣線2mm左右。焊接的停止與間間歇：每條焊縫一經(jīng)施施焊原則上要要連續(xù)操作一一次完成。大大于4小時焊接量量的焊縫，其其焊縫必須完完成2/3以上才能停停焊，然后再再二次施焊完完成。間歇后后的焊縫應(yīng)注注意預(yù)熱，開開始工作后中中途不得停止止。氣候?qū)附拥挠坝绊懀阂ＷC焊接操作作條件，氣候候?qū)附雨P(guān)系系大，雨雪天天原則上停止止焊接，除非非采取相應(yīng)措措施。風(fēng)速超超過10m/s以上不準(zhǔn)焊焊接。一般情情況下為了充充分利用時間間，減少氣候候的影響，多多采取防雨雪雪設(shè)施和擋風(fēng)風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)寒寒季節(jié)在溫度度－10℃情況下，焊焊縫應(yīng)采取保保溫措施，延延長降溫時間間。焊縫檢驗(yàn)焊接結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)對焊縫進(jìn)行行外觀檢查。焊焊縫的焊波應(yīng)應(yīng)均勻，不得得有裂紋、未未熔合、夾渣渣、焊瘤、咬咬邊、弧坑和和針狀氣孔等等缺陷，焊接接區(qū)無飛濺殘殘留物，焊縫縫的位置、外外形尺寸必須須符合JGJ81－2002《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》、GB502205－2001《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》設(shè)設(shè)計(jì)對全熔透透焊縫有超聲聲波探傷要求求的，須進(jìn)行行超聲波探傷傷檢查。（根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求的比例對焊焊縫進(jìn)行超聲聲波探傷）探探傷標(biāo)準(zhǔn)GB/T111345--89《鋼結(jié)構(gòu)焊焊縫手工超聲聲波探傷方法法和探傷結(jié)果果的分級》第三章、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量保證措措施3.1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量目目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量量目標(biāo)通過精心施工、嚴(yán)嚴(yán)格管理，確確保工程質(zhì)量量，達(dá)到優(yōu)良良等級。3.2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量規(guī)規(guī)范達(dá)到《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》JGJ881-91；；《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GGB502005-95；；《鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》及及設(shè)計(jì)要求。3.3、質(zhì)量管管理組織甲方質(zhì)量監(jiān)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)科施工部質(zhì)量科甲方質(zhì)量監(jiān)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)科施工部質(zhì)量科材料及半成品驗(yàn)收專職質(zhì)量員全過程質(zhì)量檢測、評定結(jié)果施工班組材料及半成品驗(yàn)收專職質(zhì)量員全過程質(zhì)量檢測、評定結(jié)果施工班組3.4、質(zhì)量保保證體系：依據(jù)GB/T119002--ISO90002標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)質(zhì)量保證體系系，針對本工工程的特點(diǎn)，其其主要內(nèi)容如如下：3.4.1、文文件體系質(zhì)量文件體系主主要有以下幾幾個部分組成成：a.質(zhì)量手冊：：對質(zhì)量保證證體系的總體體說明。b.程序文件：：詳細(xì)說明了了質(zhì)量及各部部門及各要素素的具體實(shí)施施過程，包括要求、作作業(yè)程序、工工作范圍、職職責(zé)以及有關(guān)關(guān)的記錄。c.作業(yè)指導(dǎo)書書：說明各專專項(xiàng)工作的詳詳細(xì)的操作過過程的描述，是是指導(dǎo)每位員工工作作的依據(jù)。d.管理性文件件：綜合性管管理文件。3.4.2、合合同和技術(shù)評評審由各部門主要成成員組成，對對本工程的工工程量、工期期、技術(shù)難度度、工藝路線線、材料使用用、質(zhì)量要求求，結(jié)合本方方的實(shí)力，提提出相應(yīng)的建建議、措施，使使各部門主要要人員心中有有數(shù)，提前準(zhǔn)準(zhǔn)備，促使過過程控制順利利進(jìn)行。3.4.3、過過程控制主要要控制內(nèi)容：：a.對計(jì)劃實(shí)施施的控制，包包括過程計(jì)劃劃的內(nèi)容、工工期、工作量量等。b.對技術(shù)文件件、工藝規(guī)程程的控制，包包括文件的質(zhì)質(zhì)量，如文件件的一致性，完整清清晰，現(xiàn)行有有效。c.對過程中的的生產(chǎn)及檢測測設(shè)備、工裝裝及環(huán)境的控控制，包括設(shè)設(shè)備完好、適用。d.對工藝紀(jì)律律，過程參數(shù)數(shù)，技藝評定定準(zhǔn)則的控制制，確保生產(chǎn)產(chǎn)、檢測等過程符合規(guī)規(guī)定要求。e.對作業(yè)人員員的技藝水平平的控制，使使之按規(guī)定要要求經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)、考核，持證上崗。f.對原材料使使用的檢測、標(biāo)標(biāo)識，對加工工過程中成品品、半成品的的檢測、標(biāo)識，對對過程中的程程序、環(huán)境進(jìn)進(jìn)行控制確保保生產(chǎn)過程整整潔、清晰、明確確、有序，使使環(huán)境文明，作作業(yè)順暢。3.4.4、工工序控制工序能力的分析析，采取必要要的措施，確確保工序能力力達(dá)到規(guī)定要要求。對工序過程進(jìn)行行控制，以便便及時發(fā)現(xiàn)問問題，采取對對策。加強(qiáng)工藝紀(jì)律的的管理。做好各工序控制制點(diǎn)的數(shù)據(jù)記記錄。、質(zhì)量記錄。a.質(zhì)量記錄由由質(zhì)管部負(fù)責(zé)責(zé)，各級質(zhì)量量員、檢驗(yàn)員員、化驗(yàn)員、試試驗(yàn)員、探傷員、測測量員等具體體完成。b.針對本工程程全過程都必必須按規(guī)定要要求進(jìn)行質(zhì)量量記錄。c.質(zhì)量記錄必必須規(guī)范、完完整、符合規(guī)規(guī)定要求。3.4.6、質(zhì)質(zhì)量預(yù)檢制度度（1）結(jié)構(gòu)安裝裝前，由校正正工對柱基軸軸線、標(biāo)高和和各類主要分分項(xiàng)構(gòu)件進(jìn)行行預(yù)檢，并按按規(guī)定做好原原始記錄，且且由施工負(fù)責(zé)責(zé)人向總包索索取必要的上上道工序質(zhì)量量資料，作為為下道工序可可以施工的質(zhì)質(zhì)量依據(jù)。(2）一一般預(yù)制構(gòu)件件由起重班組組負(fù)責(zé)目測檢檢查，對構(gòu)件件型號不符、扭扭曲變形或埋埋件遺漏、錯錯位等質(zhì)量問問題應(yīng)立即向向施工負(fù)責(zé)人人反應(yīng)，由施施工負(fù)責(zé)人及及時通知總包包等有關(guān)技術(shù)術(shù)部門研究處處理，同時簽簽辦好技術(shù)核核定單。3.4.7、質(zhì)質(zhì)量自檢制度度（1）每每個操作崗位位應(yīng)對完成的的部位隨時進(jìn)進(jìn)行自檢，凡凡質(zhì)量不符合合標(biāo)準(zhǔn)的，要要及時修正。（2）自自檢紀(jì)錄表中中，校正資料料由校正工記記錄，焊接資資料由電焊工工記錄。切角角、拼裝工序序檢驗(yàn)記錄表表、高強(qiáng)螺栓栓摩擦面處理理質(zhì)量檢驗(yàn)記記錄由施工負(fù)負(fù)責(zé)人對實(shí)物物檢查并記錄錄。3.4.8、質(zhì)質(zhì)量交接檢查查制度班組或工種工序序間交接時，應(yīng)應(yīng)由施工負(fù)責(zé)責(zé)人組織各工工種負(fù)責(zé)人進(jìn)進(jìn)行交接檢查查，認(rèn)真檢查查上道工序質(zhì)質(zhì)量，上道工工序質(zhì)量合格格后，方能進(jìn)進(jìn)行下道工序序施工。3.4.9、質(zhì)質(zhì)量專檢制度度（1）質(zhì)質(zhì)量專檢人員員應(yīng)對單位工工程進(jìn)行質(zhì)量量抽查，若發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時督促施工現(xiàn)現(xiàn)場整改。（2）在在整個結(jié)構(gòu)安安裝工程尚未未完成時，其其中完成的部部分分項(xiàng)工程程需要先交總總包進(jìn)行下道道工序施工時時，必須會同同總包進(jìn)行分分層、分階段段驗(yàn)收，并簽簽辦總分包之之間交接驗(yàn)收收手續(xù)。（3）結(jié)結(jié)構(gòu)安裝工程程中的隱蔽工工程分項(xiàng)，必必須在隱蔽前前由施工負(fù)責(zé)責(zé)人組織總包包和專職質(zhì)量量人員共同檢檢查驗(yàn)收，并并簽辦隱蔽工工程驗(yàn)收單。3.4.10、單單位工程質(zhì)量量驗(yàn)收制度（1）結(jié)結(jié)構(gòu)安裝工程程全部結(jié)束后后（包括電焊焊收尾），應(yīng)應(yīng)由施工負(fù)責(zé)責(zé)人組織有關(guān)關(guān)工種人員進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢查查，確認(rèn)各分分項(xiàng)質(zhì)量合格格，現(xiàn)場技術(shù)術(shù)資料齊全后后，方可申報(bào)報(bào)工程驗(yàn)收。（2）驗(yàn)驗(yàn)收前施工負(fù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢檢查并整理好好全套交工技技術(shù)資料在與與總包約定驗(yàn)驗(yàn)收日期的三三天前交有關(guān)關(guān)部門驗(yàn)收，以以便安排驗(yàn)收收。（3）驗(yàn)驗(yàn)收時，總包包與分包專檢檢人員首先確確定抽查檢驗(yàn)驗(yàn)范圍和部位位，每個分項(xiàng)項(xiàng)不小于10%，特殊情況況不少于3件（處）。隱隱蔽項(xiàng)目必須須全數(shù)檢驗(yàn)。（4）驗(yàn)驗(yàn)收時對屋架架、柱子等某某個質(zhì)量面因因客觀安全度度等的因素而而無法實(shí)測時時，可征得總總包的因素，將將專職質(zhì)量員員在施工期間間抽查數(shù)據(jù)作作為驗(yàn)收評定定依據(jù)。（5）驗(yàn)驗(yàn)收時發(fā)現(xiàn)結(jié)結(jié)構(gòu)安裝有漏漏裝，漏焊（無無客觀因素）的的情況，當(dāng)時時不得驗(yàn)收簽簽證，必須待待班組補(bǔ)裝補(bǔ)補(bǔ)焊后，方能能補(bǔ)辦驗(yàn)收簽簽證。（6）所所有質(zhì)量專檢檢評定表均由由專職質(zhì)量員員按驗(yàn)收結(jié)果果填寫，有關(guān)關(guān)人員會簽。3.5加工質(zhì)質(zhì)量控制程序序3.5.1放樣樣質(zhì)量控制程程序放樣前前，放樣人員員必須熟悉施施工圖和工藝藝要求，核對對構(gòu)件及構(gòu)件件相互連接的的幾何尺寸和和連接有否不不當(dāng)之處。如如發(fā)現(xiàn)施工圖圖有遺漏或錯錯誤，以及其其他原因需要要更改施工圖圖時，必須取取得原設(shè)計(jì)單單位簽具設(shè)計(jì)計(jì)變更文件，不不得擅自修改改。放樣使用的鋼尺尺，必須經(jīng)計(jì)計(jì)量單位檢驗(yàn)驗(yàn)合格，并與與土建、安裝裝等有關(guān)方面面使用的鋼尺尺相核對丈量量尺寸，應(yīng)分分段疊加，不不得分段測量量后相加累計(jì)計(jì)全長。放樣應(yīng)在平整的的放樣臺上進(jìn)進(jìn)行。凡放大大樣的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)以1:1的比例例放出實(shí)樣；；當(dāng)構(gòu)件零件件較大難以制制作樣桿、樣樣板時，可繪繪制下料圖。樣桿、樣板的材材料必須平直直；如有彎曲曲必須在使用用前予以矯正正。樣桿、樣板制作作時，應(yīng)按施施工圖和構(gòu)件件加工要求，作作出各種加工工符號、基準(zhǔn)準(zhǔn)線、眼孔中中心等標(biāo)記，并并按工藝要求求預(yù)放各種加加工余量，然然后號上沖印印等印記，用用磁漆（或其其他材料）在在樣桿、樣板板上寫出工程程、構(gòu)件及零零件編號、零零件規(guī)格孔徑徑、數(shù)量及標(biāo)標(biāo)注有關(guān)符號號。放樣工作完成，對對所放大樣和和樣桿樣板（或或下料圖）進(jìn)進(jìn)行自檢，無無誤后報(bào)專職職檢驗(yàn)人員檢檢驗(yàn)。樣桿、樣板應(yīng)應(yīng)按零件號及及規(guī)格分類存存放，妥為保保存。3.5.2號料料質(zhì)量控制程程序(1).號料前前，號料人員員應(yīng)熟悉樣桿桿、樣板（或或下料圖）所所注的各種符符號及標(biāo)記等等要求，核對對材料牌號及及規(guī)格、爐批批號。當(dāng)供料料或有關(guān)部門門未作出材料料配割（排料料）計(jì)劃時，號號料人員應(yīng)作作出材料切割割計(jì)劃，合理理排料，節(jié)約約鋼材。(22).號料時時，復(fù)核使用用材料的規(guī)格格，檢查材質(zhì)質(zhì)外觀，凡發(fā)發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格格不符合要求求或材質(zhì)外觀觀不符要求者者，須及時報(bào)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)術(shù)部門處理；；遇有材料彎彎曲或不平直直超差影響號號料質(zhì)量者，須須經(jīng)矯正后號號料。(33).凡型材材端部存有傾傾斜或板材邊邊緣彎曲等傾傾斜，號料時時應(yīng)去除缺陷陷部分或先行行矯正。(44).根據(jù)鋸鋸、割等不同同切割要求和和對刨、銑加加工的零件，預(yù)預(yù)放不同的切切割及加工余余量和焊接收收縮量。(55).因原材材料長度或?qū)拰挾炔蛔阈韬负附悠唇訒r，必必須在拼接件件上注出相互互拼接編號和和焊接坡口形形狀。如拼接接件有眼孔，應(yīng)應(yīng)待拼接件焊焊接、矯正后后加工眼孔。(66).相同規(guī)規(guī)格較多、形形狀規(guī)則的零零件可用定位位靠模下料。使使用定位靠模模下料時，必必須隨時檢查查定位靠模和和下料件的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。(77).按照樣樣桿、樣板的的要求，對下下料件應(yīng)號出出加工基準(zhǔn)線線和其他有關(guān)關(guān)標(biāo)記，并號號上沖印等印印記。號孔應(yīng)應(yīng)按照工藝要要求進(jìn)行，對對鉆孔的眼孔孔，應(yīng)在孔徑徑上號上五梅梅花沖印。在在每一號料件件上用漆筆寫寫出號料件及及號料件所在在工程/構(gòu)件的編號號，注明孔徑徑規(guī)格及各種種加工符號。(88).下料完完成，檢查所所下零件規(guī)格格、數(shù)量等是是否有誤，并并作出下料記記錄。3.5.3切割割質(zhì)量控制程程序(11).根據(jù)工工程結(jié)構(gòu)要求求，構(gòu)件的切切割可以采用用剪切、鋸割割或采用手工工氣割，自動動或半自動氣氣割。(22).鋼材的的切斷，應(yīng)按按其形狀選擇擇最適合的方方法進(jìn)行。(33).剪切或或剪斷的邊緣緣必要時，應(yīng)應(yīng)加工整光，相相關(guān)接觸部分分不得產(chǎn)生歪歪曲。(44).剪切的的材料對主要要受靜載荷的的構(gòu)件，允許許材料在剪斷斷機(jī)上剪切，毋毋需再加工。(55).剪切的的材料對受動動載荷的構(gòu)件件，必須將截截面中存在有有害的剪切邊邊清除。(66).剪切板板時一般的工工藝規(guī)定：A．切割前必須須檢查核對材材料規(guī)格、牌牌號是否符合合圖紙要求。B．切口截面不不得有撕裂、裂裂紋、棱邊、夾夾渣、分層等等缺陷和大于于1mm的缺棱棱并應(yīng)去除毛毛刺。C．切割的構(gòu)件件，其切線與與號料線的允允許偏差，不不得大于±1.0mmm，其表面粗粗糙度不得大大于200S。D．切割前，應(yīng)應(yīng)將鋼板表面面的油污、鐵鐵銹等清除干干凈。E．切割時，必必須看清斷線線符號，確定定切割程序。3.6、構(gòu)件零零件加工和組組裝質(zhì)量控制制程序3.6.1、矯矯正和成型(11).鋼材的的初步矯正，只只對影響號料料質(zhì)量的鋼材材進(jìn)行矯正，其其余在各工序序加工完畢后后再矯正或成成型。(22).鋼材的的機(jī)械矯正，一一般應(yīng)在常溫溫下用機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)行，矯矯正后的鋼材材，在表面上上不應(yīng)有凹陷陷，凹痕及其其它損傷。(33).低合金金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼，允許加加熱矯正，其其加熱溫度嚴(yán)嚴(yán)禁超過正火火溫度（900℃）。(44).彎曲成成型加工A．彎曲加加工分常溫和和高溫，熱彎彎時所有需要要加熱的型鋼鋼,應(yīng)采取必要要措施使構(gòu)件件不致“過熱”，低合金高高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼800℃，構(gòu)件不能能再進(jìn)行熱彎彎，不得在蘭蘭脆區(qū)段（2200-4000℃）進(jìn)行彎曲曲。B．熱彎的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)在爐內(nèi)內(nèi)加熱或電加加熱，成型后后有特殊要求求者再退火。C．冷彎的的半徑應(yīng)為材材料厚度的22倍以上。(55).加工彎彎曲成型的零零件，其弦長長大于15000mm，應(yīng)應(yīng)用弦長不小小于15000mm的弧形形樣板進(jìn)行一一般檢查；彎彎曲零件弦長長小于15000mm時，樣樣板的弦長不不應(yīng)小于零件件的弦長的22/3，其間間隙不得大于于2.0mmm。(66).組裝成成型時，應(yīng)采采用定位點(diǎn)焊焊，作好標(biāo)記記，點(diǎn)焊時，點(diǎn)點(diǎn)焊高度不得得超過設(shè)計(jì)焊焊縫高度的22/3，長度度應(yīng)大于300～75mm，間間距應(yīng)均勻，最最大不得超過過300～500mmm。(77).變曲或或彎折及類似似成型構(gòu)件，不不允許表面產(chǎn)產(chǎn)生損傷或裂裂紋。3.6.2、組組裝(11).在組裝裝前，組裝人人員必須熟悉悉施工圖、組組裝工藝及有有關(guān)技術(shù)文件件的要求，并并檢查組裝零零部件的外觀觀、材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)當(dāng)合格無誤后后方可施工。(22).組裝焊焊接出的連接接接觸面及沿沿邊緣30～70mm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹、毛毛刺、污垢、冰冰雪等必須在在組裝前清除除干凈。(33).板材、型型材需要焊接接拼接時，應(yīng)應(yīng)在部件或構(gòu)構(gòu)件整體組裝裝前進(jìn)行；構(gòu)構(gòu)件整體組裝裝應(yīng)在部件組組裝、焊接、矯矯正后進(jìn)行。(44).構(gòu)件的的隱蔽部件應(yīng)應(yīng)先行涂裝、焊焊接，經(jīng)檢查查合格后方可可組合。(55).構(gòu)件組組裝應(yīng)在適當(dāng)當(dāng)?shù)墓ぷ髌脚_臺及裝配胎模模上進(jìn)行；構(gòu)構(gòu)件連接的相相互位置、角角度必須符合合規(guī)定。3.7、焊接質(zhì)質(zhì)量控制程序序3.7.1焊接接準(zhǔn)備(1).焊工從事事鋼結(jié)構(gòu)工程程的各類焊工工，必須經(jīng)過過設(shè)計(jì)部門指指定或認(rèn)可的的焊工考試規(guī)規(guī)則考試合格格，并取得國國家機(jī)構(gòu)認(rèn)可可部門頒發(fā)的的“資格等級”合格證。合合格證中應(yīng)注注明施焊條件件、資格等級級、有效期限限，并從事相相應(yīng)等級或低低于該等級資資格的焊接工工作。如停焊焊時間超過六六個月，應(yīng)重重新考核。(2).焊接接技術(shù)人員鋼結(jié)構(gòu)焊接的的全過程，均均應(yīng)在焊接責(zé)責(zé)任工程師的的指導(dǎo)下進(jìn)行行。(3).工藝藝評定試驗(yàn)對首次采用的鋼鋼材、焊接材材料、焊接方方法、焊接接接頭形式、焊后熱處理等必必須進(jìn)行焊接接工藝評定試試驗(yàn)，其試驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容容及其結(jié)果均均應(yīng)得到有關(guān)關(guān)監(jiān)督部門認(rèn)認(rèn)可。焊接工藝評定試試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)應(yīng)作為焊接工工工藝編制的的依據(jù)。焊接工藝評定應(yīng)應(yīng)按國家規(guī)定定的《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程》和《鋼鋼制壓力容器器焊接工藝評評定》的規(guī)定定進(jìn)行。(4).焊接材材料①.焊接材料的的選擇應(yīng)與母母材的機(jī)械性性能相匹配。對對低合金高強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼一一般應(yīng)使焊縫縫金屬與母材材等強(qiáng)或略高高于母材，但但不應(yīng)高出550MPa，同同時焊縫金屬屬必須具有優(yōu)優(yōu)良的塑性、韌韌性和抗裂性性；當(dāng)不同強(qiáng)強(qiáng)度等級的鋼鋼材焊接時，宜宜采用與低強(qiáng)強(qiáng)度鋼材相適適應(yīng)的焊接材材料。②.輔助材料如如保護(hù)氣體的的選擇，其統(tǒng)統(tǒng)一計(jì)劃必須須符合設(shè)計(jì)指指定的有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。③.制造廠應(yīng)按按有關(guān)技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對對采購的焊接接材料進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。④.焊接材料應(yīng)應(yīng)存放在通風(fēng)風(fēng)干燥、適溫溫的倉庫內(nèi)，不不同類別焊材材應(yīng)分別堆放放。存放時間間超過一年者者，其工藝及及機(jī)械性能原原則上應(yīng)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。⑤.焊接材料使使用前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查，凡發(fā)發(fā)現(xiàn)有藥皮脫脫落、污損、變變質(zhì)、吸濕、結(jié)結(jié)塊和生銹的的焊條、焊絲絲、焊劑等焊焊接材料不得得使用。⑥.焊條、焊劑劑、電渣焊的的溶化嘴和栓栓釘焊保護(hù)瓷瓷圈，使用前前應(yīng)按技術(shù)說說明書規(guī)定的的烘焙時間進(jìn)進(jìn)行烘焙，然然后轉(zhuǎn)入保溫溫。低氫型焊焊條經(jīng)烘焙后后使用時放入入保溫桶內(nèi)隨隨用隨取。(5)).母材的清清理母材的焊劑坡口口及兩側(cè)300～70mm范圍內(nèi)內(nèi)，在焊前必必須徹底清除除氣割氧化皮皮、熔渣、銹銹、油、涂料料、灰塵、水水份等影響焊焊接質(zhì)量的雜雜質(zhì)。(6).定位位焊①.構(gòu)件的定位位焊是正式焊焊縫的一部分分，因此定位位焊縫不允許許存在裂紋等等不能夠最終終熔入正式焊焊縫的缺陷。定定位焊必須由由持證合格焊焊工施焊。②.定位焊縫必必須避免在產(chǎn)產(chǎn)品的棱角和和端部等在強(qiáng)強(qiáng)度和工藝上上容易出問題題的部位進(jìn)行行；T形接頭定位位焊，應(yīng)在兩兩側(cè)對稱進(jìn)行行；坡口內(nèi)盡盡可能避免進(jìn)進(jìn)行定位焊。③.定位焊采用用的焊接材料料型號，應(yīng)與與焊接材質(zhì)相相匹配；焊縫縫厚度不宜大大于設(shè)計(jì)的22/3，且不不應(yīng)大于8mmm。④.定位焊的長長度和間距，應(yīng)應(yīng)視母材的厚厚度、結(jié)構(gòu)形形式和拘束度度來確定，無無特別指定時時一般規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。(7)).胎夾具鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)應(yīng)盡可能用胎胎夾具，以有有效地控制焊焊接變形和使使主要焊接工工作處于平焊焊位置進(jìn)行。(8)).預(yù)熱①鋼結(jié)構(gòu)的焊接接，應(yīng)視（鋼鋼種、板厚、接接頭的拘束度度和焊接縫金金屬中的含氫氫量等因素）鋼鋼材的強(qiáng)度及及所用的焊接方法法來確定合適適的預(yù)熱度和和方法。低合合金高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼厚度大大于36mmm,其焊接前前預(yù)熱溫度宜宜在100～150℃。預(yù)熱區(qū)在在焊道兩側(cè)，其其寬度各為焊焊件厚度的22倍以上，且且不應(yīng)小于1100mm。②定位焊及焊接接返修處的預(yù)預(yù)熱溫度應(yīng)高高于正常預(yù)熱熱溫度50℃右，預(yù)熱區(qū)區(qū)域應(yīng)適當(dāng)加加寬，以防止止發(fā)生焊接裂裂紋。③.合同、圖紙紙或技術(shù)條件件有要求時,,焊件應(yīng)作焊焊后處理。(9)).焊前檢查查施焊前，焊工工應(yīng)復(fù)查工件件的坡口尺寸寸和接頭的組組裝質(zhì)量及焊焊接區(qū)域的清清理情況，如不符合合要求，應(yīng)修整合合格后方允許許施焊。正式焊焊接開始前或或正式焊接中中，發(fā)現(xiàn)定位位焊有裂紋，應(yīng)應(yīng)徹底清除定定位焊后，再再進(jìn)行正式焊焊接。(10).氣溫溫、天氣及其其他①.因降雨、雪雪等使母材表表面潮濕（相相對濕度）880％或大風(fēng)風(fēng)天氣，不得得進(jìn)行露天焊焊接；但焊工工及被焊接部部分如果被充充分保護(hù)且對對母材采取適適當(dāng)處置（如如加熱、取潮潮）時，可進(jìn)進(jìn)行焊接。②.當(dāng)采用COO2半自動氣體體保護(hù)焊時，環(huán)環(huán)境風(fēng)速大于于2米/秒時原則上上應(yīng)停止焊接接，但若采用用適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)風(fēng)措施或采用用抗風(fēng)式焊機(jī)機(jī)時，仍允許許焊接（藥芯芯焊絲電弧焊焊可不受此限限制）。3.7.2焊接接施工(11).引弧和和熄弧引弧時由于于電弧對母材材的加熱不足足，應(yīng)在操作作上注意防止止產(chǎn)生溶合不不良、弧坑裂裂縫、氣孔和和夾渣等缺陷陷的發(fā)生，另另外，不得在在非焊接區(qū)域域的母材上引引弧和防止電電弧擊痕。(2).要求熔熔透的雙面對對接焊縫，在在一面焊接結(jié)結(jié)束，另一面面焊接前應(yīng)徹徹底清除焊根根缺陷至正面面金屬后，方方可進(jìn)行反面面焊接。但采用埋弧弧自動焊并能能保證焊透的的情況下，允允許不進(jìn)行清清根。①.采用背面鋼鋼墊板的對接接坡口焊縫，墊墊板與母材之之間的接合必必須緊密，應(yīng)使焊焊接金屬與墊墊板完全熔合合。②.不同厚度的的工件對接，其其厚板一側(cè)應(yīng)應(yīng)加工成平緩緩過渡形狀，當(dāng)當(dāng)板厚差超過過4mm時，厚厚板一側(cè)應(yīng)加加工成1:22.5～1:5的斜度度，對接處與與薄板等厚。(3).完工焊焊縫的清理焊接完畢，焊工工應(yīng)清理焊縫縫表面的熔渣渣及兩側(cè)的飛飛濺物，檢查查焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量，合格后后在工藝規(guī)定定的部位打上上焊工鋼印。(4)).現(xiàn)場焊接接接頭的保護(hù)護(hù)在現(xiàn)場場焊接部分及及與之相鄰的的兩側(cè)各500～100mmm范圍內(nèi)，不不得進(jìn)行工廠廠油漆、噴涂涂鋅、鋁等涂涂料，但若使使用對焊接無無害的涂料時時，無此限制制。對現(xiàn)場焊接接頭頭區(qū)域，應(yīng)適適當(dāng)作防銹處處理。(5)).不良焊接接的修補(bǔ)①.焊縫同一部部位的返修次次數(shù)，不宜超超過兩次，超超過兩次時，必必須經(jīng)過焊接接責(zé)任工程師師及經(jīng)理工程程師核準(zhǔn)后,,方可按返修修工藝進(jìn)行。②.焊縫出現(xiàn)裂裂紋時，焊工工不得擅自處處理，應(yīng)及時時報(bào)告焊接技技術(shù)負(fù)責(zé)人查查清原因,訂出修補(bǔ)措措施,方可修理。③.對焊縫金屬屬中的裂紋，在在修補(bǔ)前用無無損檢測方法法確定裂紋的的界限范圍，在在去除時，應(yīng)應(yīng)自裂紋的端端頭算起，兩兩端至少各加加50mm的焊焊縫一同去除除后再進(jìn)行修修補(bǔ)。④.對焊接母材材的裂紋，原原則上應(yīng)更換換母材，但是是在得到技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可可后，可以采采用局部修補(bǔ)補(bǔ)措施進(jìn)行處處理。主要受受力構(gòu)件必須須得到原設(shè)計(jì)計(jì)單位確認(rèn)。(6)).焊接變形形的修正焊接變形的矯正正,以不損壞材材質(zhì)為原則,,低合金高強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在火工矯正過過程中嚴(yán)禁澆澆水激冷,其加熱溫度度嚴(yán)禁超過正正火度。3.7.3焊接接檢驗(yàn)((1).檢驗(yàn)驗(yàn)的項(xiàng)目和內(nèi)內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢檢驗(yàn)包含檢查查和驗(yàn)收兩項(xiàng)項(xiàng)內(nèi)容，因而而焊接檢驗(yàn)不不能僅僅局限限于焊接完畢畢后，應(yīng)貫穿穿在焊接作業(yè)業(yè)的全過程中中，即焊接施施工前、焊接接施工中和焊焊接完畢后。詳詳見焊接檢驗(yàn)驗(yàn)的階段和內(nèi)內(nèi)容。表7－1檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前交替的組裝、坡坡口的結(jié)構(gòu)、焊焊接區(qū)域的清清理、定位焊焊質(zhì)量、引出出板的安裝、襯襯板貼緊情況況焊接施工中預(yù)熱溫度、焊接接材料烘焙、焊焊接材料牌號號、規(guī)格、焊焊接位置、焊焊接順序、焊焊接電流、電電壓、焊接速速度、層間溫溫度、施焊期期間熔渣的清清理、反面清清根情況焊接完畢外觀檢查焊接縫表面形狀狀。焊縫尺寸寸、咬邊、表表面氣孔、表表面裂紋、表表面凹坑、引引熄弧部位的的處理、未熔熔合、引熄弧弧板處理、鋼鋼印等內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾夾渣、裂紋等等(2)).焊縫的外外觀檢查《鋼結(jié)構(gòu)過程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》規(guī)定：：焊縫外形尺尺寸符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)構(gòu)焊縫外外形尺寸》的的規(guī)定，焊接接交替外觀缺缺陷分段符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)質(zhì)量保證、鋼鋼熔化焊接頭頭的要求和缺缺陷分級》的的規(guī)定。(3)).焊縫內(nèi)部部缺陷檢查①.鋼結(jié)構(gòu)焊縫縫內(nèi)部缺陷檢檢查一般采用用超聲波探傷傷和X光射線探傷傷兩種方法，探探傷部位和比比例一般根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)文件的的要求執(zhí)行。②.無損檢查，對對碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼可在焊縫冷冷卻到環(huán)境溫溫度時檢測；；對低合金高高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼應(yīng)在完成環(huán)環(huán)境24小時后進(jìn)進(jìn)行檢測。③.凡屬局部探探傷的焊縫，若若發(fā)現(xiàn)有不允允許的缺陷時時，應(yīng)在該缺缺陷兩端的延延伸部位增加加探傷長度，增增加的長度為為焊縫長度的的10％，且不不應(yīng)小于2000mm，若若仍有不允許許的缺陷時，則則對該焊縫百百分之百檢查查。④.規(guī)定：焊接接接頭內(nèi)部缺缺陷分級應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。3.8、除銹質(zhì)質(zhì)量控制程序序3.8.1范圍圍本程序規(guī)定了除除銹質(zhì)量控制制的基本要求求和工作程序序及質(zhì)量要求求。3.8.2工作作程序(1).噴丸（噴噴砂）除銹前前，操作人員員按其施工要要求準(zhǔn)備工具具、材料、設(shè)設(shè)備等。(22).安全檢檢查：腳手架架或高空液壓壓作業(yè)車、手手提燈必須符符合作業(yè)安全全要求。(33).防護(hù)用用品檢查：面面罩通風(fēng)、面面罩玻璃、連連身工作衣。手手套等符合防防護(hù)要求。(44).工具檢檢查：儲存鋼鋼丸（礦砂）數(shù)數(shù)量、除塵風(fēng)風(fēng)機(jī)、照明、出出丸（砂）閥閥、壓力表、皮皮管與噴咀的的連接，噴咀咀孔徑等達(dá)到到規(guī)定的設(shè)備備技術(shù)要求。(55).作業(yè)中中，檢查噴丸丸（砂）、皮皮管，手提燈燈電線，面罩罩皮管，安全全帶。觀察退退出路線，選選擇最佳作業(yè)業(yè)順序，進(jìn)入入首先作業(yè)區(qū)區(qū)。(66).打出作作業(yè)信號，打打開壓縮空氣氣閥，觀察鋼鋼丸（礦砂）噴噴出正常狀態(tài)態(tài)。(77).作業(yè)開開始，保持姿姿勢穩(wěn)定，移移動前注意腳腳下位置。(88).大范圍圍移動前打出出停止作業(yè)信信號。(99).待噴丸丸（砂）皮管管無壓力后，方方可開始移動動。(10).作業(yè)業(yè)后，打出完完工信號，關(guān)關(guān)閉鋼丸（礦礦砂）閥、壓壓縮空氣閥、檢檢出噴丸（砂砂）皮管，手手進(jìn)燈、面罩罩皮管，并收收攏固定。(11).清除除積存在工作作物上的鋼丸丸（礦砂）、灰灰塵、油污等等。(112).對作作業(yè)結(jié)果，進(jìn)進(jìn)行自檢、互互檢，如有不不符合質(zhì)量要要求處及時修修整，使作業(yè)業(yè)結(jié)果完全達(dá)達(dá)到規(guī)定的SS級質(zhì)量要求求。(113).向檢檢查員及監(jiān)理理、業(yè)主報(bào)驗(yàn)驗(yàn)。(114).手工工除銹工作除除銹如上規(guī)定定外，注意調(diào)調(diào)換舊磨片或或鋼絲刷關(guān)上上開關(guān)，停止止運(yùn)轉(zhuǎn)，保證證安全。使作作業(yè)達(dá)到規(guī)定定的S級的質(zhì)量要要求。3.9、涂裝質(zhì)質(zhì)量控制程序序3.9.1范圍圍本程序規(guī)定了涂涂裝質(zhì)量控制制的基本要求求和干燥程序序。3.9.2工作作程序(11).操作人人員在作業(yè)前前填寫“涂裝作業(yè)申申請單”，經(jīng)批準(zhǔn)后后方可進(jìn)行涂涂裝作業(yè)。填填寫“涂裝作業(yè)施施工安全監(jiān)護(hù)護(hù)通知單”。(22).待除銹銹作業(yè)交驗(yàn)后后方可進(jìn)行涂涂裝作業(yè)。(33).按產(chǎn)品品要求準(zhǔn)備工工具、材料、設(shè)設(shè)備等。(44).安全檢檢查：腳手架架、液壓車、噴噴涂機(jī)接地必必須符合作業(yè)業(yè)安全要求，距距噴涂涂區(qū)55m以上，設(shè)設(shè)置三色禁止止明火標(biāo)志；；切斷噴涂區(qū)區(qū)內(nèi)非防爆照照明的電源；；專職照護(hù)人人員到崗巡回回檢查。(55).噴涂檢檢查：噴涂機(jī)機(jī)、噴漆輪、噴噴咀、高壓膠膠管之間的連連結(jié)處；面罩罩通風(fēng)及手套套；核對涂料料，溶劑品牌牌；打開漆桶桶攪拌吸入噴噴涂機(jī)、調(diào)整整壓力；打開開噴槍保險(xiǎn)、試試噴。(66).作業(yè)中中：拉順高壓壓膠管、面罩罩皮帶管、安安全帶、按規(guī)規(guī)定正確穿戴戴好勞防用品品。觀察退出出路線，選擇擇最佳作業(yè)順順序，進(jìn)入首首先作業(yè)位置置。作業(yè)開始始時移動時注注意腳下情況況。正確操作作噴輪，勿對對人或手噴射射。用濕膜儀儀對漆膜的濕濕膜進(jìn)行予控控制。作業(yè)按按“合同”的內(nèi)容組織織實(shí)施。(77).作業(yè)后后：打開放泄泄閥。用溶劑劑清潔噴涂機(jī)機(jī)及所有工具具器材。收取取噴涂膠管、皮皮帶、漆桶，清清潔周圍場地地。檢查防爆爆風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和和禁止明火標(biāo)標(biāo)志情況。漆漆膜完全干燥燥后，進(jìn)行自自檢、互檢、檢檢測干膜情況況，如有不符符合規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量要求之處處應(yīng)及時進(jìn)行行修整。(88).向檢驗(yàn)驗(yàn)員、監(jiān)理、業(yè)業(yè)主報(bào)驗(yàn)。(99).涂刷作作業(yè)程序如上上述規(guī)定外注注意狹小倉室室必須實(shí)行監(jiān)監(jiān)護(hù)制。第四章安全、文文明施工、環(huán)環(huán)境保護(hù)、雨雨季施工措施施在現(xiàn)場建立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為組組長，項(xiàng)目總總工為副組長長，專職安全全員、各部組組負(fù)責(zé)人為組組員的項(xiàng)目安安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，在項(xiàng)項(xiàng)目形成縱橫橫網(wǎng)絡(luò)管理體體制。4.1項(xiàng)目管理理職責(zé)分配4.1.1、經(jīng)經(jīng)理職責(zé)(1)).負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)執(zhí)行國家及上上級有關(guān)施工工生產(chǎn)的方針針、政策、法法律、法規(guī)。(2).組織本本工程項(xiàng)目鋼鋼結(jié)構(gòu)的施工工生產(chǎn)指揮、協(xié)協(xié)調(diào)、管理和和控制。(3)對本工程程鋼結(jié)構(gòu)工程程的施工生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量量、安全文明明施工負(fù)全責(zé)責(zé)。(4).健全全和完善本部部各項(xiàng)管理制制度。認(rèn)真落落實(shí)各類人員員的崗位責(zé)任任制。做好專業(yè)隊(duì)和上上崗人員安全全教育，保證證他們的健康康和安全。(5).參加加總承包及業(yè)業(yè)主、監(jiān)理的的施工生產(chǎn)協(xié)協(xié)調(diào)會，并認(rèn)認(rèn)真落實(shí)協(xié)調(diào)調(diào)會精神。(6)..每每天親臨現(xiàn)場場巡查工地，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題通過過整改指令書書向工長或班班組長交待。(7)).領(lǐng)導(dǎo)、組織織施工現(xiàn)場定定期的生產(chǎn)檢檢查，發(fā)現(xiàn)施施工生產(chǎn)中存存在的問題組組織制定措施施，及時解決決。對上級提提出的生產(chǎn)與與管理方面的的問題要定時時、定人、定定措施予以解解決。4.1.2、技技術(shù)負(fù)責(zé)人職職責(zé)在經(jīng)理的直接領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，全面面負(fù)責(zé)工程技技術(shù)、質(zhì)量管管理工作，具具體職責(zé)如下下：⑴組織貫徹執(zhí)執(zhí)行國家、省省、市有關(guān)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范、規(guī)程及及本企業(yè)的技技術(shù)管理制度度和標(biāo)準(zhǔn)，督督促檢查本部部質(zhì)量、技術(shù)術(shù)、安全、試試驗(yàn)、計(jì)量、測測量、材料、能能源等職能人人員規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情情況，出現(xiàn)技技術(shù)問題及時時解決；⑵領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)工工作。主持本本部工程施工工方案、工藝藝，工序程序序文件的編制制，堅(jiān)持每道道工序的程序序管理。包括括：技術(shù)措施施、質(zhì)量管理理措施、安全全技術(shù)措施、文文明施工措施施、環(huán)保衛(wèi)生生措施、新技技術(shù)應(yīng)用措施施、節(jié)約材料料措施、季節(jié)節(jié)性施工措施施、消防保衛(wèi)衛(wèi)措施、大中中型機(jī)械進(jìn)場場裝拆措施等等。⑶組織圖會審審，對圖紙中中存在的問題題要早期發(fā)現(xiàn)現(xiàn)、及時解決決。⑷負(fù)責(zé)本部工工程質(zhì)量管理理。支持執(zhí)行行工程質(zhì)量評評定、質(zhì)量管管理標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制，建建立健全質(zhì)量量保證體系、質(zhì)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，掌握本部部工程質(zhì)量情情況，參加工工程質(zhì)量檢查查，有效控制制各階段施工工質(zhì)量。⑸開展QC小小組活動，嚴(yán)嚴(yán)格施行質(zhì)量量獎罰制度。做做好職工技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，確保保各項(xiàng)工作達(dá)達(dá)標(biāo)，督促做做好施工技術(shù)術(shù)資料的收集集、整理、傳傳遞，及時歸歸檔，保證技技術(shù)文件、資資料、圖紙、原原始記錄等清清楚、真實(shí)、齊齊全。⑹加強(qiáng)試驗(yàn)技技術(shù)管理及各各項(xiàng)原材料的的取樣送驗(yàn)及及各種材質(zhì)證證明管理，撰撰寫工程技術(shù)術(shù)意見報(bào)告，施施工技術(shù)總結(jié)結(jié)，總結(jié)施工工技術(shù)成果。⑺組織編制施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，編制、審審查施工方案案，制定、檢檢查安全技術(shù)術(shù)措施，保證證其可行性與與針對性，并并隨時檢查、監(jiān)監(jiān)督、落實(shí)。⑻本部工程項(xiàng)項(xiàng)目應(yīng)用的“四新”技術(shù)，要及及時上報(bào)應(yīng)用用方案和措施施，經(jīng)批準(zhǔn)后后實(shí)施。同時時組織上崗人人員的安全技技術(shù)培訓(xùn)。4.1.3、吊吊裝施工員職職責(zé)(1)).認(rèn)真執(zhí)行國國家有關(guān)施工工生產(chǎn)方針、政政策和企業(yè)各各項(xiàng)規(guī)章制度度。(2)).組織安排本本專業(yè)工種班班組的施工生生產(chǎn)。(3).根據(jù)本本施工部安排排的施工作業(yè)業(yè)計(jì)劃，安排排本工種的旬旬日作業(yè)計(jì)劃劃并負(fù)責(zé)貫徹徹落實(shí)。(4).對本專專業(yè)工程的施施工進(jìn)度、施施工質(zhì)量、施施工現(xiàn)場文明明施工負(fù)直接接責(zé)任。(5))向班組下達(dá)達(dá)施工任務(wù)前前，認(rèn)真向班班組進(jìn)行安全全技術(shù)交底，并并填寫安全技技術(shù)交底單。(6)).每天對安排排施工任務(wù)的的作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行行檢查，查出出安全隱患及及時進(jìn)行整改改并制止違章章作業(yè)，遇有有險(xiǎn)情及時停停止生產(chǎn)并向向上級報(bào)告。(7)).接受上級及及的質(zhì)量安全全監(jiān)督員的監(jiān)監(jiān)督檢查，對對上級及質(zhì)量量安全監(jiān)督員員提出問題安安排整改，并并監(jiān)督整改的的落實(shí)情況。(8))定期對工人人進(jìn)行安全技技術(shù)教育，防防患于未然。4.1.4、項(xiàng)項(xiàng)目管理組織織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工安裝部工廠制作拼裝組現(xiàn)場制作拼裝組制作二部工廠制作拼裝組現(xiàn)場制作拼裝組構(gòu)件運(yùn)輸組安全總監(jiān)吊裝組焊接組構(gòu)件運(yùn)輸組作業(yè)班組4.2現(xiàn)場施施工安全管理理4.2.1施施工現(xiàn)場安全全生產(chǎn)交底(1).貫徹執(zhí)執(zhí)行勞動保護(hù)護(hù)、安全生產(chǎn)產(chǎn)、消防工作作的各類法規(guī)規(guī)、條例、規(guī)規(guī)定，遵守工工地的安全生生產(chǎn)制度和規(guī)規(guī)定。(2).施工負(fù)負(fù)責(zé)人必須對對職工進(jìn)行安安全生產(chǎn)教育育，增強(qiáng)法制制觀念和提高高職工的安全全生產(chǎn)思想意意識及自我保保護(hù)能力，自自覺遵守安全全紀(jì)律、安全全生產(chǎn)制度，服服從安全生產(chǎn)產(chǎn)管理。(3).所有的的施工及管理理人員必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守安全全生產(chǎn)紀(jì)律，正正確穿、戴和和使用好勞動動防護(hù)用品。(4).認(rèn)真貫貫徹執(zhí)行工地地分部分項(xiàng)、工工種及施工技技術(shù)交底要求求。施工負(fù)責(zé)責(zé)人必須檢查查具體施工人人員的落實(shí)情情況，并經(jīng)常常性督促、指指導(dǎo)，確保施施工安全。(5).施工負(fù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對所所屬施工及生生活區(qū)域的施施工安全質(zhì)量量、防火、治治安、生活衛(wèi)衛(wèi)生各方面全全面負(fù)責(zé)。(6).按規(guī)定定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做做好上崗交底底、上崗檢查查、上崗記錄錄及周安全評評比活動，定定期檢查工地地安全活動、安安全防火、生生活衛(wèi)生，做做好檢查活動動的有關(guān)記錄錄。(7).對施工工區(qū)域、作業(yè)業(yè)環(huán)境、操作作設(shè)施設(shè)備、工工具用具等必必須認(rèn)真檢查查。發(fā)現(xiàn)問題題和隱患，立立即停止施工工并落實(shí)整改改，確認(rèn)安全全后方準(zhǔn)施工工。(8).機(jī)械設(shè)設(shè)備、腳手架架等設(shè)施，使使用前需經(jīng)有有關(guān)單位按規(guī)規(guī)定驗(yàn)收，并并做好驗(yàn)收及及交付使用的的書面手續(xù)。租租賃的大型機(jī)機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場場組裝后，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收、負(fù)荷荷試驗(yàn)及有關(guān)關(guān)單位頒發(fā)準(zhǔn)準(zhǔn)用證方可使使用，嚴(yán)禁在在未經(jīng)驗(yàn)收或或驗(yàn)收不合格格的情況下投投入使用。(9).對于施施工現(xiàn)場的腳腳手架、設(shè)施施、設(shè)備的各各種安全設(shè)施施、安全標(biāo)志志和警告牌等等不得擅自拆拆除、變動，必必須經(jīng)指定負(fù)負(fù)責(zé)人及安全全管理員的同同意，并采取取必要可靠的的安全措施后后方能拆除。(10).特殊殊工種的操作作人員必須按按規(guī)定經(jīng)有關(guān)關(guān)部門培訓(xùn)，考考核合格后持持有效證件上上崗作業(yè)。起起重吊裝人員員遵守十不吊吊規(guī)定，嚴(yán)禁禁不懂電氣、機(jī)機(jī)械的人員擅擅自操作使用用電器、機(jī)械械設(shè)備。(11).必須須嚴(yán)格執(zhí)行各各類防火防爆爆制度，易燃燃易爆場所嚴(yán)嚴(yán)禁吸煙及動動用明火，消消防器材不準(zhǔn)準(zhǔn)挪作它用。電電焊、氣割作作業(yè)應(yīng)按規(guī)定定辦理動火審審批手續(xù)，嚴(yán)嚴(yán)格遵守十不不燒規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)禁使用電爐爐。冬季作業(yè)業(yè)如必須采用用明火加熱的的防凍措施時時，應(yīng)取得工工地防火主管管人員同意。施施工現(xiàn)場配備備有一定數(shù)量量干粉滅火器器，落實(shí)防火火、防中毒措措施，并指派派專人值班。(12).工地地電氣設(shè)備，在在使用前應(yīng)先先進(jìn)行檢查，如如不符合安全全使用規(guī)定時時應(yīng)及時整改改，整改合格格后方準(zhǔn)使用用，嚴(yán)禁擅自自亂拖亂拉私私接電氣線路路。(13).未經(jīng)經(jīng)交底人員一一律不準(zhǔn)上崗崗。4.2.2現(xiàn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)措施(1).要在職職工中牢牢樹樹立起安全第第一的思想，認(rèn)認(rèn)識到安全生生產(chǎn)，文明施施工的重要性性，做到每天天班前教育，班班前總結(jié)，班班前檢查，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行安全全生產(chǎn)三級教教育。(2).進(jìn)入施施工現(xiàn)場必須須戴安全帽，2米以上高空空作業(yè)必須佩佩帶安全帶。(3).吊裝前前起重指揮要要仔細(xì)檢查吊吊具是否符合合規(guī)格要求，是是否有損傷，所所有起重指揮揮及操作人員員必須持證上上崗。(4).高空操操作人員應(yīng)符符合超高層施施工體質(zhì)要求求，開工前檢檢查身體。(5).高空作作業(yè)人員應(yīng)佩佩帶工具袋，工工具應(yīng)放在工工具袋中不得得放在鋼梁或或易失落的地地方，所有手手工工具（如如手錘、扳手手、撬棍），應(yīng)應(yīng)穿上繩子套套在安全帶或或手腕上，防防止失落傷及及他人。(6).鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)是良好導(dǎo)電電體，四周應(yīng)應(yīng)接地良好，施施工用的電源源線必須是膠膠皮電纜線，所所有電動設(shè)備備應(yīng)安裝漏電電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)嚴(yán)格遵守安全全用電操作規(guī)規(guī)程。(7).高空作作業(yè)人員嚴(yán)禁禁帶病作業(yè)，施施工現(xiàn)場禁止止酒后作業(yè)，高高溫天氣做好好防暑降溫工工作。(8).吊裝時時應(yīng)架設(shè)風(fēng)速速儀，風(fēng)力超超過6級或雷雨時時應(yīng)禁止吊裝裝，夜間吊裝裝必須保證足足夠的照明，構(gòu)構(gòu)件不得懸空空過夜。(9).氧氣、乙乙炔、油漆等等易爆、易燃燃物品，應(yīng)妥妥善保管，嚴(yán)嚴(yán)禁在明火附附近作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)禁吸煙。(10).焊接接平臺上應(yīng)作作好防火措施施，防止火花花飛測。4.3安全保保障設(shè)施本工程安裝高空空作業(yè)量大，需需用安全設(shè)施施多，為確保保施工安全，現(xiàn)現(xiàn)場將組建專專業(yè)安全班組組，負(fù)責(zé)工程程安裝中所需需的一切安全全設(shè)施的搭設(shè)設(shè)。工程中所所搭設(shè)安全設(shè)設(shè)施主要為以以下內(nèi)容：4.3.1桁桁架拼裝、吊吊裝、焊接安安全設(shè)施桁架高空拼裝處處均有從平臺臺搭設(shè)起的臨臨時支撐平臺臺，此支撐平平臺也將是各各施工人員上上施工作業(yè)面面通道，拼裝裝作業(yè)面、焊焊接作業(yè)處將將搭設(shè)安全通通道、作業(yè)平平臺鋪板、安安全挑網(wǎng)及掛掛設(shè)滅火設(shè)施施。(1).部分桁桁架分片在吊吊裝前在地面面安裝通道扶扶手鋼絲繩，便便于施工人員員行走時掛安安全帶。(2).縱向桁桁架與橫向桁桁架拼裝接點(diǎn)點(diǎn)處安裝焊接接平臺,采用縱向桁桁架搭設(shè)外挑挑腳手架。(3).腳手架架操作平臺的的下部用兜底底阻燃性安全全網(wǎng)封閉。4.3.2現(xiàn)場場安全用電(1).現(xiàn)場施施工用電執(zhí)行行一機(jī)、一閘閘、一漏電保保護(hù)的“三級”保護(hù)措施。其其電箱設(shè)門、設(shè)設(shè)鎖、編號、注注明責(zé)任人。(2).機(jī)械設(shè)設(shè)備必須執(zhí)行行工作接地和和重復(fù)接地的的保護(hù)措施。(3).電箱內(nèi)內(nèi)所配置的電電閘、漏電、熔熔絲荷載必須須與設(shè)備額定定電流相等。不不使用偏大或或偏小額定電電流的電熔絲絲，嚴(yán)禁使用用金屬絲代替替電熔絲。4.3.3現(xiàn)場場防火及臺風(fēng)風(fēng)、水災(zāi)、地地震之措施(1).氣象機(jī)機(jī)關(guān)發(fā)布暴雨雨、臺風(fēng)警報(bào)報(bào)后，應(yīng)隨時時注意收聽報(bào)報(bào)告臺風(fēng)動向向之廣播。(2).臺風(fēng)接接近本地區(qū)之之前，應(yīng)采取取如下預(yù)防措措施：A．關(guān)閉門窗，如如有特別防范范設(shè)備，亦應(yīng)應(yīng)裝上。B.重要文件及及物品放置于于安全地點(diǎn)。C.放在室外不不堪淋雨的物物品，應(yīng)搬進(jìn)進(jìn)室內(nèi)或加以以適當(dāng)遮蓋。D.準(zhǔn)備手電筒筒、蠟燭等照照明物品及雨雨衣、雨鞋等等雨具。E.門窗有損壞壞應(yīng)緊急修繕繕。F.指定必要人人員集中待命命，準(zhǔn)備搶救救災(zāi)情。G.準(zhǔn)備必要藥藥品及干糧。(3).強(qiáng)臺風(fēng)風(fēng)襲擊時，應(yīng)應(yīng)采取下列措措施：A.關(guān)閉電源或或煤氣來源。B.非絕對必要要，不可生火火，生火時應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格戒備。C.重要文件或或物品應(yīng)有專專人看管。D.門窗破壞時時，警戒人員員應(yīng)采取緊急急措施。E.為防止雷災(zāi)災(zāi)，易燃物不不應(yīng)放在高處處，以免落地地造成災(zāi)害。4.3.4現(xiàn)現(xiàn)場防雷擊措措施在桁架最高點(diǎn)處處設(shè)避雷針，通通過引下線至至接地極，接接地電阻不得得大于4歐姆。4.4文明施施工保證措施施4.4.1文文明施工管理理細(xì)則4.4.1.11建立文明施施工管理機(jī)構(gòu)構(gòu)成立現(xiàn)場文明施施工管理組織織，按生產(chǎn)區(qū)區(qū)和生活區(qū)劃劃分文明施工工責(zé)任區(qū)，并并落實(shí)人員，定定期組織檢查查評比，制定定獎罰制度，切切實(shí)落實(shí)執(zhí)行行文明施工細(xì)細(xì)則及獎罰制制度。4.4.1.22施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)置施工現(xiàn)場按照CCI標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置“六牌一圖”。即質(zhì)量方針、工工程概況、施施工進(jìn)度計(jì)劃劃、文明施工工分片包干區(qū)區(qū)、質(zhì)量管理理機(jī)構(gòu)、安全全生產(chǎn)責(zé)任制制、施工總平平面布置圖。4.4.1.33施工現(xiàn)場場場容要求加強(qiáng)現(xiàn)場場容管管理，現(xiàn)場做做到整潔、干干凈、節(jié)約、安安全、施工秩秩序良好，現(xiàn)現(xiàn)場道路必須須保持暢通無無阻，保證物物質(zhì)材料順利利進(jìn)退場，場場地應(yīng)整潔，無無施工垃圾，場場地及道路定定期灑水，降降低灰塵對環(huán)環(huán)境的污染。積極遵守廣州市市地方政府對對夜間施工的的有關(guān)規(guī)定，盡盡量減少夜間間施工。若為為加快施工進(jìn)進(jìn)度或其它原原因必須安排排夜間施工的的，則必須先先辦理“夜間施工許許可證”后進(jìn)行施工工，并采取有有效措施盡量量減少噪聲污污染?，F(xiàn)場設(shè)置生活及及施工垃圾場場，垃圾分類類堆放，經(jīng)處處理后方可運(yùn)運(yùn)至環(huán)衛(wèi)部門門指定的垃圾圾堆放點(diǎn)。4.4.2重重點(diǎn)部位文明明施工管理措措施4.4.2.11臨建辦公區(qū)區(qū)(1).現(xiàn)場臨臨時辦公室、會會議室全部按按設(shè)計(jì)要求布布置，并按CI標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行油油漆。(2).臨建區(qū)區(qū)場地全部用用C10砼進(jìn)行硬化化，并按要求求設(shè)置明溝排排水，在大門門口處設(shè)置洗洗車槽。車輪輪上有泥土或或泥漿的車輛輛須沖洗干凈凈后方可上路路。(3).圍墻設(shè)設(shè)置高度不低低于2.5mm，大門整潔潔醒目，形象象設(shè)計(jì)有特色色，“六牌一圖”齊全完整。(4).辦公區(qū)區(qū)域公共清潔潔派專