土木工程施工之混凝土工程技術(shù)過程

《土木工程施工》之第3章混凝土工程【實際問題】某大廈位于南方某城市，總建筑面積25320m2，其中±0.00以上17層，建筑面積19220m2，地下室2層，建筑面積6100m2。大廈基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，底板面積3050m2，平面上呈東寬西窄直角梯形，底板結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚1.5m，標號為C30，S8，總混凝土量為4575m3。該大廈底板較厚，屬大體積混凝土。近年來，很多工程的大體積混凝土施工過程中，由于采取措施不利，而造成混凝土開裂，影響結(jié)構(gòu)安全性、耐久性和使用。那么該大廈底板混凝土的施工，該如何根據(jù)工程實際情況，來制定詳細的施工方案，采取哪些有效措施來避免有害裂縫的產(chǎn)生呢？4.1.1模板的組成、作用和基本要求組成：模板和支撐作用：使混凝土按設(shè)計的形狀、尺寸、位置成型的模型板?；疽蟊ＷC結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；板面平整，接縫嚴密不漏漿；選材合理，用料經(jīng)濟。4.1模板工程4.1.2模板的分類1.按材料分木、鋼、膠合板、鋼木、塑料、玻璃鋼、鋁合金模板等。2.按結(jié)構(gòu)類型分基礎(chǔ)模板、柱模板、樓板模板、墻模板、樓梯模板、殼模板和煙囪模板等。3.按施工方法分現(xiàn)場裝拆式模板：木模、鋼模、膠合板模板、隧道模、大模板……固定式模板：制作預(yù)制構(gòu)件、胎模（磚胎模、土胎模、砼胎模）、壓延鋼板……移動式模板：可沿垂直或水平方向移動。滑模、爬模、筒殼?！瓋?yōu)點：強度高、剛度大；組裝靈活、裝拆方便；通用性強、周轉(zhuǎn)次數(shù)多；節(jié)約木材、混凝土質(zhì)量好。1、鋼模板（55系列，70系列）由2.5、2.8、3.0mm厚的鋼板冷壓成型，中間焊有縱橫肋h=55（70）mm，厚2.8～3，邊肋有凸棱（0.3mm）和孔眼@50—150，穿連接件。4.1.3組合鋼模板角?！L：同平模寬：

陰角?！?50×150、100×150，代號E；

陽角模——100×100、50×50，代號Y；

聯(lián)接角模——55×55，代號J。平面模板（P）.陽角模板（Y）.陰角模板（E）.連接模板（J）平?！獙挾龋?00、150、200、250、300～600mm（以50mm進級）長度：450、600、750、900、1200、1500，1800mm代號：P3015（寬300長1500）P3007（寬300長750）平模陰角模聯(lián)接角模U形卡附墻柱模陽角模U形卡L形插銷鉤頭螺栓緊固螺栓對拉螺栓2、連接件使模板縱橫向自由連接成整體，將相鄰模板鎖住夾緊，不致錯位，接縫密實。3、支撐件作用：承重和保證模板不變形。支承梁（方鋼管、雙鋼管），支撐桁架（扣件式鋼管腳手架），頂撐（上下層對齊），斜撐……1、柱模板特點：高度大、斷面尺寸不大。考慮垂直度和抵抗新澆砼的側(cè)壓力。要點：按彈線固定底框，再立模板、安柱箍、加支撐；留梁口、澆筑口、模底清掃口；校好垂直度，支撐牢固，柱間拉接穩(wěn)定。4.1.4模板的構(gòu)造與安裝膠合板模板組合鋼模板1—側(cè)模；2—柱箍；3—澆筑孔；4—清理孔；5—固定框1—側(cè)模；2—內(nèi)楞；3—外楞；4—斜撐；5—對拉螺栓及撐塊膠合板模板組合鋼模板2、墻模板特點：混凝土土的澆筑速度度快，模板側(cè)側(cè)壓力大，應(yīng)應(yīng)充分注意模模板豎內(nèi)楞、、鋼管橫外楞楞以及對拉螺螺栓的間距，，防止脹模和和炸模。木枋內(nèi)楞C型鋼內(nèi)楞特點：跨度大大，寬度小，，下面一般架架空?？紤]澆筑砼對側(cè)模模的水平側(cè)壓力，，對梁底模的垂直直壓力。施工要求：梁跨度≥4m時，梁底模應(yīng)起拱拱。起拱高度為跨長的的1/1000~3/1000。上下層支柱對正。。支柱間設(shè)拉桿（離離地500，以上每2000），支柱下墊通長長墊板。層高≥5m時，應(yīng)采用桁架或或多層支架支模。。3、梁模板現(xiàn)澆梁板支模梁底桁架木楔雙肢支柱擱柵桁架方木樓板模板桁架支模用扣件鋼管做梁板板模板的支模架是是目前國內(nèi)主流的的支模方式，其優(yōu)優(yōu)點為搭設(shè)靈活，，通用性強，缺點點為扣件的傳力不不直接，受人為因因素影響大。梁底模樓板底模梁側(cè)模特點：面積大、厚厚度較薄。考慮砼自重和施工工荷載，保證模板板不變形，支撐不不移位。施工要點：底模——厚30以上木板，大面積積用厚≮18的木膠合板、竹膠膠合板。支撐——木方擱柵，鋼桁架架、鋼管腳手式支支撐、門式支架……要求——標高準確；平整、、嚴密；適當起拱拱；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞洞不遺漏，位置準準確，安裝牢固；；相鄰兩板表面高低低差：≯2mm，表面平整度≯5mm/2m長。4、樓板模板不需設(shè)計或驗算的的：定型模板及常用的的拼板在其適用范范圍內(nèi)者。需要設(shè)計或驗算的的：4.1.5模板設(shè)計重要結(jié)構(gòu)的模板；特殊形式的模板；超出適用范圍的模板。模板設(shè)計內(nèi)容：選型、選材、荷載載計算、結(jié)構(gòu)計算算、繪制模板圖、、擬定安裝和拆除除方案。荷載標準值（七項）：（1）模板及支架重量量：見書中表格。（2）新澆混凝土的重重量：普通混凝土24KN/m3；其它混凝土按實際際重力密度。（3）鋼筋自重：樓板——1.1KN/m3混凝土；梁——1.5KN/m3混凝土。（4）施工人人員及設(shè)設(shè)備荷載載：計算模板板及支撐撐模板的的小楞時時：2.5KN/m2；計算支撐撐小楞的的構(gòu)件時時：1.5KN/m2；計算支架架支柱及及其他支支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件時時：1.0KN/m2。（5）振搗混混凝土荷荷載：底模2.0KN/m2；側(cè)模4.0KN/m2（在有效效壓頭高高度內(nèi)））。1、荷載（6）新澆混混凝土的的側(cè)壓力力：以下二二式中取取小值（（KN/m2）F＝0.22γct0β1β2V0.5F＝γcH式中：γc——混凝土重重力密度度（KN/m3）。to——初凝時時間，，實測測或to=200/（T＋15），T―――混凝土土溫度度（℃）。β1——外加劑劑修正正系數(shù)數(shù)（不不摻：：1；摻緩緩凝型型：1.2）。β2——坍落度度修正正系數(shù)數(shù)（＜30mm→→0.85；50～90→→1；110～150→1.15）。V———澆筑速速度（（m/h）。H———計算處處至混混凝土土頂面面高。。（有效效壓頭頭高度度：h=F/γγc，單位：：m）FhH（7））傾倒混混凝土土時的的水平平?jīng)_擊擊荷載載：見書中中表格格荷載效效應(yīng)組組合（見書書中表表格））（1）荷載載分項項系數(shù)數(shù)：長長期1、2、3、6———γI=1.2；短期4、5、7———γI=1.4（2）荷載載設(shè)計計值=標準值值×分項系系數(shù)（3）荷載載組合合：項目荷載類別計算承載能力驗算剛度平板和薄殼的模板及其支架1＋2＋3＋41＋2＋3梁和拱模板的底板及支架1＋2＋3＋51＋2＋3梁、拱、柱(≤300)、墻(≤100)的側(cè)模5+66大體積混凝土、大柱、厚墻的側(cè)模6+762、計算規(guī)規(guī)定：：計算模模板及及支架架的強度：按安安全等等級為為第三三級的的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件考慮慮（臨臨時結(jié)結(jié)構(gòu)））。符合《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范范》《木結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范范》相關(guān)規(guī)規(guī)。計算模模板及及支架架的剛度：允許變變形值值為——結(jié)構(gòu)表表面外外露，，1/400模板跨跨度，，結(jié)構(gòu)表表面隱隱蔽，，1/250模板跨跨度，，支架壓壓縮變變形值值或彈彈性撓撓度，，1‰結(jié)構(gòu)跨跨度。。風載抗傾覆覆穩(wěn)定系系數(shù)≮1.15。組合鋼鋼模、、大模模板、、滑模模的設(shè)設(shè)計應(yīng)應(yīng)符合合相應(yīng)應(yīng)規(guī)范、、規(guī)程程的要求求。4.1.6模板拆拆除1、拆模模時間間——取決于于砼硬硬化的的強度度、模模板用用途、、結(jié)構(gòu)構(gòu)性質(zhì)質(zhì)、氣氣溫等等因素素。1）側(cè)模模的拆拆除在混凝凝土強強度能能保證證拆模模時不不粘皮皮、不不掉角角、不不損壞壞即可可。一一般為為1～2.5N/mm2。2）底模模的拆拆除應(yīng)在與與砼結(jié)結(jié)構(gòu)同同條件件養(yǎng)護護的試試件達達到規(guī)規(guī)定強強度標標準值值時，，方可可拆除除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度/m按設(shè)計的混凝土強度標準值百分率計/%板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件1002、拆模模順序序原則：先支后后拆、、后支支先拆拆、先先非承承重部部分、、后承承重部部分，，自上上而下下。先先側(cè)模模、后后底模模?？蚣芙Y(jié)結(jié)構(gòu)模模板拆拆除：：柱模模板→樓板底底模→梁側(cè)模?！旱啄！?、拆模注意事項項拆模不要用力過過猛，嚴禁拋扔扔；上層樓板在澆筑筑砼時，下一層層樓板模板支柱柱不得拆除，再再下一層樓板模模板的支柱僅可可拆除一部分。?？缍取?m的梁下均應(yīng)保持持支柱，間距≤3m；及時清理、維修修、涂隔離劑、、按類堆放。1、大模板4.1.7新型模板2、滑升模板1－支撐桿；2－提升架；3－液壓千斤頂；；4－圍圈；5－圍圈支托；6－模板；7－操作平臺；8－平臺桁架；9—欄桿；10—外挑三腳架；11—外吊腳手；12—內(nèi)吊腳手；13—混凝土墻體3、爬升模板1—支腿；2—可伸縮的橫梁；；3—檁條；4—面板；5—斜撐4、臺模5、隧道模6、永久性模板混凝土樓板的底底模采用壓型鋼鋼板作永久性模模板，鋼梁的翼翼緣部位焊栓釘釘，使鋼梁與混混凝土樓板共同同工作。4.2.1鋼筋的性能及現(xiàn)現(xiàn)場檢驗1.力學(xué)性能4.2鋼筋工程熱軋鋼筋的應(yīng)力力~應(yīng)變圖冷軋帶肋鋼筋的的應(yīng)力~應(yīng)變圖2.拉伸性能3.冷彎性能4.焊接性能鋼材焊接性能的的好壞主要取決決于鋼材的化學(xué)學(xué)成分。含碳量量高將增加焊接接接頭的硬脆性性，含碳量小于于0.25%的碳素鋼具有良良好的可焊性。。通常以冷彎角度度α彎心直徑D與鋼筋直徑d的比值來表示。。彎心直徑D愈小而冷彎角度度愈大，則鋼筋筋塑性性能愈好好。5.現(xiàn)場檢驗1）一般規(guī)定（1）出廠時：質(zhì)量證明書、、試驗報告單、、每捆均有標牌牌。（2）進場時：按批號分批驗驗收、抽樣做機機械性能試驗。。2）熱軋鋼筋的驗驗收外觀：每批5％，表面不得有有裂縫、結(jié)疤、、折疊……機械性能：不大于60t為一批，抽取2根3）存放按批號等級、牌牌號、直徑、長長度分別掛牌存存放；防止生銹；方法：綁扎連接接、焊接連接、、機械連接特點：綁扎連接——需較長的搭接長長度，浪費鋼筋筋且連接不可靠靠，應(yīng)限制使用用。焊接連接——方法較多，成本本較低，質(zhì)量可可靠，優(yōu)先采用用。機械連接——無明火作業(yè)，設(shè)設(shè)備簡單，節(jié)約約能源，可全天天候施工，連接接可靠，技術(shù)易易于掌握，適用用范圍廣。4.2.2鋼筋連接1.綁扎連接1）搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定定，其中受壓鋼筋搭接長度應(yīng)應(yīng)取受拉鋼筋搭接長度的的0.7倍。在任何情況況下，縱向受拉拉鋼筋的搭接長長度≮300mm，受壓鋼筋的搭搭接長度≮200mm。2）在同一構(gòu)件中中，綁扎接頭位位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭頭中心至搭接長長度l1的1.3倍區(qū)段內(nèi)，接頭頭鋼筋截面積占占鋼筋總截面面面積的百分率：：受拉區(qū)25％受壓區(qū)50％影響鋼筋焊接質(zhì)質(zhì)量的因素：（1）與鋼筋的化學(xué)學(xué)成分有關(guān)；C、Mn、Si含量增增加則則可焊焊性差差，Ti增加則則可焊焊性好好（2）與原材料的機械械性能有關(guān)；塑性性越好，可焊性越越好（3）與焊接工藝及焊焊工的操作水平有有關(guān)；（4）環(huán)境溫度：低于于－20℃不得焊接。同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接接頭應(yīng)相互錯開。在接頭中心至長度度為35d且≮500mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼鋼筋不得有兩個或或以上接頭，受力力鋼筋截面面積占占受力鋼筋總截面面面積：受拉區(qū)：≯50％受壓區(qū)：不受限制制2.焊接連接對焊接頭搭接焊接頭原理：利用對焊機機使兩段鋼筋接觸觸，通過低電壓的的強電流，產(chǎn)生高溫，熔化后后加壓頂鍛，形成成鐓粗結(jié)點。用于縱向鋼筋的接長和預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋與螺絲端桿的的焊接。1）閃光對焊工藝：①連續(xù)閃光焊——適于焊接直徑<25的鋼筋；②預(yù)熱閃光焊——適于焊接直徑大且且端面較平的鋼筋筋；③閃光—預(yù)熱—閃光焊——適于焊接直徑大且且端面不平整的鋼鋼筋；④對HRB500級鋼筋，，焊后需需熱處理理，提高高接頭塑塑性，防防止脆斷斷。質(zhì)量檢查查外觀：每批抽10％且不少少于10個。（同同一焊工工完成的的300個同級別別、同直直徑的焊焊接接頭頭，作為為一批））無裂紋和和燒傷，，接頭彎曲≯4°，軸線偏移≯0.1d、且≯2mm。機械性能檢查查：每批各取3個試件分別進進行抗拉和冷冷彎試驗。主要參數(shù)：：調(diào)伸長度、、燒化留量量和預(yù)熱留留量（10～20mm）、頂鍛留量（（4～10mm）、頂鍛速度、、頂鍛壓力、變變壓器次級（電電流大小選擇））。原理：利用弧焊機使焊條條與焊件之間產(chǎn)生生高溫電弧，熔化化焊條及電弧范圍圍內(nèi)的焊件金屬，，凝固后形成焊縫縫或接頭。焊接接頭形式①搭接焊2）電弧焊用于直徑10mm以上的HPB235～HRB400及10～25的RRB400級鋼筋。分單面焊和雙面焊焊。②幫條焊：用于直徑≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400級鋼筋（同搭接焊焊）③坡口焊：有平焊和立焊，較較少用。④窄間隙焊用于水平鋼筋接長長。設(shè)備及材料：弧焊機（直流BX，交流AX）；焊槍；焊把線線；焊條焊條規(guī)格：E4301、E4324、E5016、……E——表示焊條；43、50——熔敷金屬抗拉強度度的最小值（430、500N/mm2）。第三位數(shù)字——焊接的位置[0、1適用于全方位（平平、立、仰、橫））焊接]第三位和四四位數(shù)字組組合——適用電流種種類及藥皮皮類型。藥皮的作用用：覆蓋保保溫、保證證電弧穩(wěn)定定、防止焊焊縫氧化。。焊條強度選選擇3)電渣壓力焊焊原理：利用用電流通過過渣池產(chǎn)生生的電阻熱熱量將鋼筋筋端部熔化化，然后施施加壓力使使上、下兩兩段鋼筋焊焊接為一體體。適于直徑14～40mmⅠⅠ～Ⅲ級豎向或斜向向鋼筋的連接接。特點：可節(jié)節(jié)約鋼筋，，焊接速度度快，成本本低，質(zhì)量量高。質(zhì)量要求：：機械性能――每一樓層、、每300個同類型接接頭為一批批，切取三三個試件做做拉伸試驗驗。應(yīng)均不不低于該級級鋼筋的抗抗拉強度，，否則加倍倍取。外觀——縱肋對正，焊包均均勻（凸出≮4mm）,無燒傷；軸線偏移≯0.1d和2mm；彎曲角度≯4°。4）電阻點焊用于：8～16mmHPB235，6～16mmHRB335、400級鋼筋，4～5mm冷拔鋼絲的交叉連連接，以制作網(wǎng)片片、骨架等。原理：利用電阻熱熔化鋼鋼筋接觸點，加壓壓形成結(jié)點。設(shè)備：點焊機（單單頭、多頭、懸掛掛式、手提式—現(xiàn)場用）5)氣壓焊原理：利用氧、乙乙炔火焰加熱鋼筋筋接頭處，使之達達到塑性狀態(tài)，在在初壓作用下，端端頭金屬原子互相相擴散，表面熔融融后（1250～1350℃，桔黃色有白亮閃閃光出現(xiàn)），加壓壓形成結(jié)點。適于Ⅰ～Ⅲ直徑相差不大于7mm的不同直徑鋼筋的的連接。1）鋼筋擠壓連接利用鋼套筒的塑性性變形咬住變形鋼鋼筋以實現(xiàn)連接。。特點：節(jié)省電能、不受受氣候、鋼筋可焊焊性等的影響，無無明火、施工簡便便、接頭可靠度高高等。適用于豎向、橫向及其他他方向的較大直徑徑變形鋼筋的連接接。方法：徑向擠壓軸向擠壓2.機械連接要求：順序：從中間逐道向兩端端壓接。壓痕道數(shù)符合要求（3～8×2道），壓痕外經(jīng)為為0.85～0.9套管原外經(jīng)；接頭無裂紋，彎折折≯4°；強度檢驗：500個取3個，1個不合格，加倍抽抽樣復(fù)驗；滿足A級（母材極限、高高延性、反復(fù)拉壓壓）或B級（1.35倍屈服）抗拉強度度要求。2）鋼筋錐螺紋套管管連接利用螺紋相互咬合合來傳遞鋼筋的拉拉力或壓力。特點：施工速度快，不受受氣候影響，質(zhì)量量穩(wěn)定，對中性好好。要求：鋼筋絲扣合格（卡卡規(guī)、牙規(guī)檢查））、潔凈、無銹，，套保護帽；錐螺紋連接需用力力矩扳手擰緊至出出聲；外露少于一個完整整絲扣；強度檢驗：每300取3個試樣，屈服強度度≮鋼筋屈服強度；極極限強度≮1.35鋼筋屈服強度），，異徑鋼筋接頭以以小直徑鋼筋抗拉拉強度實測值為準準。3）鋼筋直螺紋套筒筒連接利用螺紋相互咬合合來傳遞鋼筋的拉拉力或壓力。特點：綜合了以上兩種種連接的優(yōu)點，，螺紋扣數(shù)少，，不需力矩扳手手，連接速度快快，應(yīng)用范圍廣廣。施工方法與錐螺螺紋套管連接大大體相同。強度檢驗：每300取3個試樣，極限強度≮鋼筋抗拉強度配料：指根據(jù)結(jié)構(gòu)施工工圖，分別計算算構(gòu)件各鋼筋的的直線下料長度、根數(shù)和重量，，編制鋼筋配料單，作為備料、加加工和結(jié)算的依依據(jù)。外包尺寸：從鋼筋外皮到到外皮量得的尺尺寸，是施工中中度量鋼筋長度度的基本依據(jù)。。量度差值：鋼筋彎曲后的的外包尺寸與中中心線長度之間間存在的差值。。下料長度＝直線線長度＝軸線長長度＝外包尺寸寸之和－中間彎折處的量度差值＋端部彎鉤增加值4.2.3鋼筋配料1.中間彎折處的量量度差值=彎折處的外包尺尺寸－彎折處的的軸線長（1）彎折處的外包包尺寸A’B’＋B’C’=2A’B’=2（D/2＋d）tg(α/2)（2）彎折處的軸線線弧長（3）據(jù)規(guī)范規(guī)定，，D應(yīng)≥5d，若取D=5d，則量度差值為為：幾種常用彎折角角度的量度差值值：2.鋼筋末端彎鉤增增加值：當彎180°時，0.5π（D＋d）－（（0.5D＋d）＋平直直長度度當彎135°時，0.37ππ（D＋d）－（（0.5D＋d）＋平直直長度度當彎90°°時，0.25ππ（D＋d）－（（0.5D＋d）＋平直直長度度1）HPB235級鋼筋筋末端端應(yīng)作作180°彎鉤，，D＝2.5d，平直直長度度＝3d，則增加值為6.25d2）HRB335級、HRB400級鋼筋末端端彎鉤，D＝4～5d，則增加值：當當彎90°時，2d＋平直長度度當彎135°時，3d＋平直長度度3.箍筋彎鉤增增加值1）綁扎箍筋筋的端頭形形式：90°/90°，90°/180°，135°/135°°（抗震和受扭扭結(jié)構(gòu)）2）箍筋彎心心直徑（D）≮2.5d，且＞縱向受受力筋的直直徑3）彎鉤增加加值：90°/90°,D＝2.5d，平直長＝＝5d，兩個彎鉤鉤增加值取取11d90°/180°°，D＝2.5d，平直長＝＝5d，兩個彎鉤鉤增加值取取14d135°°/135°，D＝2.5d，平直長＝＝5d，兩個彎鉤鉤增加值取取14d規(guī)定：平直直長≥5d（一般結(jié)構(gòu)構(gòu)）；平直直長≥10d（抗震結(jié)構(gòu)構(gòu)）（1）等強代換不同種類鋼鋼筋之間的的代換，按按抗拉強度度設(shè)計值相相等原則進進行代換。。（2）等面積代換換相同種類和和級別的鋼鋼筋代換，，按等面積積原則進行行代換。對于矩形截截面的受彎彎構(gòu)件，按按彎矩相等等復(fù)核截面面強度：4.2.4鋼筋代換（3）鋼筋代換換注意事項項對重要受力力結(jié)構(gòu)，不宜用Ⅰ級光圓鋼筋筋代換變形形鋼筋，以以免裂縫開開展過大。。代換后，應(yīng)應(yīng)滿足砼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范中規(guī)定定的構(gòu)造要求（如鋼筋間間距、錨固固長度、最最小鋼筋直直徑、根數(shù)數(shù)等）。當構(gòu)件受裂裂縫寬度或或撓度控制制時，代換后應(yīng)應(yīng)進行剛度度、裂縫驗驗算。有抗震要求求的梁、柱和和框架，不不宜以強度度等級較高高的鋼筋代代換原設(shè)計計中的鋼筋筋。1.鋼筋調(diào)直12mm以下鋼筋：：冷拉（要要控制冷拉拉率：Ⅰ級不超過4％，Ⅱ～Ⅲ級不超過1％。）大直徑鋼筋筋：扳直或或錘直2.鋼筋除銹機械除銹：：冷拉或調(diào)調(diào)直除銹、、電動除銹銹機；人工除銹銹：鋼絲絲刷、砂砂盤；噴砂除銹銹；酸洗除銹銹。4.2.5鋼筋加工工3.切斷鋼筋切斷斷機：40mm以內(nèi)的鋼鋼筋。手動液壓壓切斷機機：16mm以內(nèi)的鋼鋼筋。手動切斷斷機：12mm以內(nèi)鋼筋筋。氧乙炔焰焰、電弧弧切斷：：40mm以上鋼筋筋。4.彎曲彎曲機：：6~40mm鋼筋手工彎曲曲（板鉤鉤彎曲））:＜25mm鋼筋要求：受受力鋼筋筋彎曲后后，順長長度方向向全長尺尺寸≯±10mm，彎起位位置偏差差≯±10mm。工具：20～22＃鐵絲（（火燒絲絲）或鍍鍍鋅鐵絲絲（鉛絲絲），扎扎鉤。1.綁扎程序序：劃線線→擺筋→穿箍→綁扎→安裝墊塊塊。注意間距距、數(shù)量量、箍筋筋加密區(qū)區(qū)部位；；板類結(jié)構(gòu)構(gòu)——先排主筋筋后排負負筋；梁類結(jié)構(gòu)構(gòu)——先排縱筋筋后拍箍箍筋4.2.6鋼筋綁扎扎與安裝裝2.綁扎的規(guī)規(guī)定：板和墻的的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，除除靠外邊緣緣兩行鋼筋的相相交點全部扎牢外，，中間部分的相相交點可可相隔交錯錯扎牢；雙向受力力鋼筋網(wǎng)片須全部扎牢。箍筋應(yīng)與與受力筋筋垂直設(shè)設(shè)置；箍箍筋彎鉤鉤疊合處處，沿受受力鋼筋筋方向錯開設(shè)置置。對于梁梁，箍筋筋彎鉤在在梁面左左右錯開50％，對于柱柱，箍筋筋彎鉤在在柱四角角相互錯錯開。板、次梁梁與主梁梁交叉處，板的鋼鋼筋在上上，次梁梁的鋼筋筋居中，，主梁的的鋼筋在在下。保護層厚厚度的保保證：水水泥砂漿漿墊塊或或塑料卡。保證上下下層鋼筋筋的位置置：撐腳腳保證柱、、墻主筋筋保護層層厚度的的塑料卡卡具撐腳，保保證板上上層鋼筋筋網(wǎng)的高高度砂漿墊塊上皮鋼筋撐腳撐腳，保保證板上上層鋼筋筋網(wǎng)的高高度3.檢查驗收收鋼號、直直徑、形形狀、尺尺寸、根根數(shù)、間間距和錨錨固長度度是否正正確；接頭位置置、數(shù)量量及搭接接長度是是否復(fù)符符合規(guī)定定；綁扎是否否牢固、、有無松松動；表面不得得有油漬漬、污漬漬、顆粒粒狀鐵銹銹；保護層厚厚度是否否符合要要求；安裝鋼筋筋時的允允許偏差差不得大大于規(guī)范范規(guī)定。。4.3混凝土工工程工藝流程程：特點：①工序多，相互互聯(lián)系和和影響；；②質(zhì)量要求高（（外形、、強度、、密實度度、整體體性）；；③不易及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問題（拆模后后或試壓壓后方可可顯現(xiàn)））。1.混凝土原原材料的的選用水泥進場時有有出廠合合格證明明和試驗驗報告，，按品種種、標號號、出廠廠時間等等進行檢檢查驗收收，進場后，，分別堆堆放，做做好標記記，先到到先用。。防止防止止受潮，，離地、、離墻30cm以上；貯存時間間≯3個月砂：粒徑徑0.16～5mm的骨料按來源：：海砂、、山砂、、河砂按粗細：：粗砂、、中砂、、細砂要注意對對含泥量量和有害害雜質(zhì)的的控制。。4.3.1混凝土的的制備石子：大大于5mm的骨料按外形：：碎石和和卵石要質(zhì)地堅堅硬、顆顆粒級配配良好，，含泥量量要小。。水飲用水和和清潔的的天然水水。外加劑作用：改善砼的的性能，，提高砼砼的強度度，節(jié)約約水泥和和能源。。品種：減水劑、、加氣劑劑、促凝凝劑、緩緩凝劑、、防水劑劑、抗凍凍劑、膨膨脹劑、、保水劑劑、阻銹銹劑等。。外摻料作用：節(jié)約水泥泥、改善善砼的性性能。品種：粉煤灰、、礦渣、、火山灰灰等。2.混凝土試配強強度為使保證率達達到95%，混凝土的配制制強度應(yīng)比設(shè)設(shè)計強度標準準值高1.645，（—施工單位標準準差）?；炷恋氖┕すづ渲茝姸萬cu,o（N/mm2）：式中：fcu,k——設(shè)計的混凝土土強度標準值值（N/mm2）σ——施工單位的混混凝土強度標標準差（N/mm2）強度標準差σ的取值：有近期同一品種種混凝土強度度資料時，fcu,i——第i組試件強度值值μfcu——n組強度平均值值n——混凝土試件組組數(shù)，n≥25無近期同一品種種混凝土強度度資料時，參參考教材中表表格。3.施工配合比換換算水灰比W/C，砂、石含水水率分別為wx、wy實驗室配合比比：水泥：砂砂：石＝1：x：y施工配合比：水泥：砂：：石＝1：x（1＋wx）：y（1＋wy）水灰比保持不不變，但加水量應(yīng)扣除除砂、石中的的含水量。配比要準確：：配比及每次投投料量掛牌公公布；稱量準確：水泥、摻料、、水、外加劑劑允許偏差±2%粗、細骨料允允許偏差±3%1.攪拌機的選擇擇攪拌機分類：：（按工作原理理分）自落式——靠自落重力交交流摻和（磨磨損小，易清清理）；適用于攪拌塑性砼砼和低流動動性砼。強制式——葉片強行攪攪動，物料料被剪切、、旋轉(zhuǎn)，形形成交叉物物流。（混混凝土質(zhì)量量好，生產(chǎn)產(chǎn)率高，操操作簡便，，安全）；；適用于攪拌干硬性性砼和輕骨骨料砼。4.3.2混凝土的攪攪拌規(guī)格出料容量（（m3）×1000標定攪拌機機規(guī)格?，F(xiàn)行系列有有：50、150、250、350、500、750、1000、1500、3000等。2.攪拌制度攪拌時間：從全部材材料投入攪攪拌筒起，，到開始卸卸料為止所所經(jīng)歷的時時間。其與攪拌機機類型、鼓鼓筒尺寸、、坍落度、、骨料粒徑徑等有關(guān)自落式＞強強制式；小小坍落度＞＞大坍落度度；料多＞＞料少。投料順序一次投料法法：石子→水泥→砂，筒內(nèi)先先加水或進進料時加水水。二次投料法法：砂、水、水水泥（拌1分鐘）→石子（拌1分鐘）→出料。水泥裹砂法法（造殼混混凝土、SEC）：砂、石→70%水→拌30秒→水泥→拌30秒→30%水→拌60秒。（強度提高高10～20%，或節(jié)約水水泥5～10%）進料容量（（Vj）：每次可裝入入干料的體體積。攪拌筒幾何何容量Vg攪拌筒系數(shù)數(shù)：Vj/Vg=0.22~0.4出料系數(shù)：Vc/VJ=0.6~0.73.混凝土攪拌站砼集中在攪拌站拌拌制，機械化、自自動化程度高，降降低勞動強度，保保證砼質(zhì)量，改善善環(huán)境，文明施工工，有較好的經(jīng)濟濟效果。供應(yīng)半徑約15~20km，以“商品混凝土土”形式供應(yīng)。按豎向布置方式不不同分：單階式雙階式1.基本要求：保證連續(xù)澆筑；運輸過程中不分層層、不離析；容器嚴密、不漏漿漿，容器內(nèi)壁平整整光潔、不吸水；；盡量縮短運輸時間間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)數(shù)。為保澆搗在初初凝前完成,從卸出至澆完的時時間限定。4.3.3混凝土的運輸2.運輸工具（1）地面水平運輸工具：現(xiàn)場攪拌或近距離——皮帶運輸機、窄軌軌斗車；短距離（＜1km）——機動翻斗車、手推推車；較長距離（＜10km）——自卸汽車；長距離——混凝土攪拌運輸車車（或裝拌好的混混凝土；或裝干料料（＞10km），卸料前10～15分鐘加水攪拌）。。（2）垂直運輸井架：配合自動翻斗車車、手推車；塔吊：配合吊斗。吊斗斗——常用容積0.4、0.8、1、1.2m3，上部開口，下部有有扇形手動閘門。?？赏瓿纱怪?、水水平運輸及澆筑任任務(wù)?；炷帘谩ＥP式吊斗立式吊斗（3）樓面運輸雙輪手推車，塔吊吊兼顧，混凝土泵泵加布料桿。移置式混凝土布料料桿3.泵送混凝土（1）設(shè)備:混凝土泵——活塞式、擠壓式、氣壓式式輸送管——直管、彎管、錐形形管、軟管等布料桿性能：混凝土排量30～90m3/h，高度100m（～203m），水平距離600m?；钊巾疟霉潭ㄊ交炷凛斔捅茫?）原材料粗骨料：優(yōu)選卵石石。卵石d≤D/2.5，碎石d≤D/3細骨料：宜用中砂砂。砂率40～50％水泥：≥300kg/m3坍落度：80～180mm摻外加劑——高效減水劑、流化化劑，增加和易性性。（3）注意事項連續(xù)供應(yīng)，避免堵塞；；管線盡量直，轉(zhuǎn)彎宜少切緩，，接頭嚴密；泵送前用適量的水水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁；料斗內(nèi)有足夠砼，，防止空氣混入形成堵塞；及時清理。1.準備工作模板和支架、鋼筋筋和預(yù)埋件應(yīng)檢查驗收。清除模板內(nèi)垃圾、鋼筋筋上油污，木模板板澆水濕潤。準備和檢查材料、、機具及運輸?shù)缆贰Ｗ龊檬┕そM織工作和安全、技術(shù)術(shù)交底。2.混凝土澆筑的一般般要求(1)砼的自由下落高度＞2m及豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度>3m時，應(yīng)使用串筒或或溜槽；（2）分層澆筑；分層層厚度見書中表格格插入式振動器——≯1.25倍振搗棒長度；表面式振動器——≯200mm。4.3.4混凝土的澆筑與振振搗（3）墻、柱等豎向構(gòu)構(gòu)件澆筑前，先墊墊50～100mm厚水泥砂漿（與混混凝土砂漿成分相相同，防止爛根））。（4）梁、板砼的澆筑筑宜同時澆筑，尺寸寸較大時可單獨澆澆筑。澆筑與柱、墻連成成整體的梁、板時時，應(yīng)在柱和墻澆澆筑完畢后停歇1～1.5h，使砼獲得初步沉沉實，再繼續(xù)澆筑筑梁和板。（5）應(yīng)連續(xù)澆筑，盡盡量縮短間歇時間間。運輸＋澆筑＋＋間歇的允許時間間為：砼強度等級氣溫≤25℃氣溫＞25℃超過允許時間應(yīng)留施工縫≤C30210min180min＞C30180min150min（6）施工縫縫因設(shè)計或或施工技技術(shù)、施施工組織織的原因因，而出出現(xiàn)先后后兩次澆澆筑砼的的分界線線（面））。它是是結(jié)構(gòu)的的薄弱環(huán)環(huán)節(jié)。施工縫留設(shè)原則則宜在結(jié)構(gòu)構(gòu)受剪力較小小且便于施施工的部部位。柱應(yīng)留水水平縫，，梁、板板留垂直直縫。具體規(guī)定柱：基礎(chǔ)頂頂面、梁梁下、吊吊車梁牛牛腿下或或吊車梁梁上、柱柱帽下；；（水平平縫）和板連成成整體的的大截面面梁，留在板板底面以以下20～30mm處。單向板留在平行行于短邊邊的任何何位置；；有主次梁梁的樓板，宜順次次梁方向向澆筑，，施工縫縫留在次次梁跨度度的中間間1/3范圍內(nèi)。。ⅡⅡⅠⅠⅡⅡⅠⅠ次梁主梁施工縫的的處理先澆的混混凝土強度≮1.2N/mm2。表面清理理（清除水水泥薄膜膜、松動動石子、、軟弱混混凝土層層），濕濕潤、沖沖洗干凈凈，不積積水。澆前鋪水泥砂砂漿10～15mm厚。澆混凝凝土時時細致致?lián)v實，令新新舊混混凝土土緊密密結(jié)合合。后澆帶帶：現(xiàn)澆砼砼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工過程程中，，克服溫溫度、、收縮縮、不不均勻勻沉降降等因因素可能產(chǎn)產(chǎn)生有有害裂裂縫，，而設(shè)設(shè)置的的臨時時施工工縫。。間距：：30~50m，寬度：：700～1000mm，保留時時間至至少28d以上。。處理：：比原砼砼等價價高一一個等等級的的微膨膨脹或或第收收縮砼砼，14d以上養(yǎng)養(yǎng)護。。3.多層、、高層層砼框框架結(jié)結(jié)構(gòu)的的澆筑筑注意事事項：：劃分施施工層層、施施工段段；確定施施工機機具和和設(shè)備備型號號和數(shù)數(shù)量；；澆筑柱柱子時時，每每排柱柱子由由外向向內(nèi)對對稱逐逐根澆澆筑；；梁柱連連續(xù)澆澆筑時時，從從一端端開始始向前前推進進，在在柱澆澆筑后后1~1.5h后再澆澆筑上上面的的梁板板結(jié)構(gòu)構(gòu)；樓梯宜宜自下下而上上一次次澆筑筑完成成，需需設(shè)施施工縫縫時，，宜設(shè)設(shè)在樓樓梯長長度中中間1/3范圍內(nèi)內(nèi)；澆筑過過程中中保證證鋼筋筋保護護層厚厚度、、位置置和結(jié)結(jié)構(gòu)尺尺寸的的準確確。4.大體積積砼澆澆筑要求保保證混混凝土土的整整體性性時——連續(xù)澆澆筑不不留施施工縫縫，分分層澆澆筑搗搗實。。1）澆筑方案：（1）全面水平分層——面積小而厚厚度大時；；要求：次層砼在在前層砼初初凝前澆筑筑完畢。（2）斜面分層——面積大但為為長條形時時；要求：次段砼在在前段砼初初凝前澆筑筑完畢。（3）分段分層——面積大但厚厚度小時。。2）水化熱對對大體積砼砼澆筑質(zhì)量量的影響兩種溫度裂裂縫：升溫階段表表面開裂（（內(nèi)外溫差差應(yīng)≯25℃）降溫階段拉拉裂（多種種措施，設(shè)設(shè)置后澆帶帶）具體預(yù)防措措施：選用低水化熱水水泥（礦渣硅酸酸鹽水泥）；減減少水泥用量；；摻適量粉煤灰灰和外加劑（減減水劑）。放慢澆筑速度，，減少澆筑厚度度；人工降溫（埋入入冷卻水管）；；澆筑后及時覆蓋蓋，控制內(nèi)外溫溫差，減緩降溫溫速度。設(shè)置后澆帶。5.砼的振搗1)振搗目的：充滿模板而成型型；排除多余的水分分、氣泡、空洞洞而密實。2)振搗與成型的方方法：人工插搗；機械振搗；3)設(shè)備內(nèi)部振動器（插入式）適于振實梁、柱、墻墻等平面尺寸較較小而垂直深度度較大的構(gòu)件或或厚大體積的砼砼。振搗方式：垂直振搗、斜向向振搗操作要點：快插慢拔快插：防止將砼砼表面振實、與與下面砼產(chǎn)生分分層離析想象。。慢拔：使砼有時時間填滿振搗棒棒抽出時形成的的空洞。插點方式：行列式、交錯式式插點間距≯1.5R（R：有效作用半徑徑，R≈8～10倍振搗棒半徑））；振搗時間10～30秒（浮漿，無明明顯沉落，無氣氣泡即可）。插入下層50～100mm。行列式交錯式振搗點的布置振搗棒的插入深度下層在澆層振搗棒的插入方向直插斜插外部振搗器（附附著式）適于振搗厚度小，鋼鋼筋密，不宜用用插入式振搗器器的構(gòu)件。如柱柱、墻體、薄腹腹梁等。表面振搗器適于振搗面積大而厚厚度小的結(jié)構(gòu)。。如樓板、地面面、屋面等。振動臺預(yù)制廠用于制作作構(gòu)件，實驗室室中用于振搗砼砼。其他密實砼的方方法：擠壓法、離心法法真空作業(yè)脫水；；摻高效減水劑自自流化（自密實實）。養(yǎng)護條件：適當?shù)臏囟群蜐駶穸取?.自然養(yǎng)護在常溫下（平均均氣溫不低于5℃）用適當?shù)牟牧狭细采w砼并適當當澆水，使砼在在一定時間內(nèi)在在濕潤狀態(tài)下硬硬化。具體規(guī)定：澆筑完畢后，在在12h內(nèi)覆蓋澆水；養(yǎng)護日期（以達達到設(shè)計強度60%左右為度）：硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水泥泥、礦渣硅酸鹽鹽水泥拌制的砼砼不少于7d，火山灰硅酸鹽水水泥、粉煤灰硅硅酸鹽水泥拌制制的砼不少于14d，摻緩凝劑或有抗抗?jié)B要求的砼不不少于14d。澆水次數(shù)：滿足足足夠濕潤狀態(tài)態(tài)為準（15℃左右，每天2～4次）。砼強度達到1.2N/mm2后，方可上人和和施工。對大面積結(jié)構(gòu)可采采用蓄水養(yǎng)護或塑塑料薄膜養(yǎng)護。4.3.5混凝土的養(yǎng)護2.蒸汽養(yǎng)護將構(gòu)件