抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程施工Ⅱ標(biāo)主變洞一期開挖支護(hù)施工技術(shù)措施

深圳抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程施工Ⅱ標(biāo)主變洞一期開挖支護(hù)施工技術(shù)措施中國水利水電第十四工程局有限公司深圳抽水蓄能電站水道廠房Ⅱ標(biāo)施工項(xiàng)目部PAGE1主變洞一期開挖支護(hù)施工技術(shù)措施1工程概述1.1工程特性主變洞是地下廠房洞室群的重要組成部分，與主廠房平行布置，位于主廠房下游側(cè)，兩洞室相距38.25m，主變洞尺寸長153.1m×寬18.8m×高17.95m。主變洞與廠房之間由交通洞、4條母線洞和電纜及巡視廊道相連；電纜及巡視通道位于主變洞上游側(cè)，通往副廠房，開挖斷面尺寸是2.9m×3.2m(寬×高)，母線洞因斷面不同分為兩段：上游段尺寸10.5m×5m×5.6m，下游段尺寸27.75m×8.0m×9.05m，總長38.25m。主變洞一期開挖、支護(hù)的工作內(nèi)容包括：石方洞挖、噴錨支護(hù)、電纜及巡視通道開挖支護(hù)等土建工程。主變洞與廠房位置關(guān)系詳見附圖1。1.2地質(zhì)情況主變洞屬于地下廠房區(qū)，地表地形起伏不大，山坡坡度20°～30°，山體雄厚、穩(wěn)定。洞室群位于燕山三期（γ52(3)）花崗巖體內(nèi)，埋深310m～330m，上覆全、強(qiáng)風(fēng)化巖一般3m～13m厚，風(fēng)化淺。廠房洞室群都深置于微風(fēng)化巖體中，微風(fēng)化巖石堅(jiān)硬、較完整。影響地下廠房洞室圍巖穩(wěn)定的工程地質(zhì)條件主要是斷層裂隙發(fā)育狀況。主變洞共遇到斷層12條：NW向斷層有3條，編號為f374、f362、f365，其中f362斷層雖然規(guī)模較大，但向下延伸規(guī)模減小，性質(zhì)變好，其走向與主變洞軸線夾角大，在主變洞中部跨過，對主變洞圍巖穩(wěn)定影響不大；f374、f365在主變洞中通過，斷層規(guī)模不大，與軸向接近正交，對主變洞圍巖穩(wěn)定影響較小。NW向斷層有6條，編號為f371、f369、f368、f359、f358、f357，其中斷層f359規(guī)模較大，斷層帶寬0.4m~0.8m，膠結(jié)良好，斷裂帶有地下水滴滲，水量不大，兩側(cè)羽裂隙及平行節(jié)理發(fā)育，與主變洞軸向的夾角約為60o，對主變洞圍巖穩(wěn)定有一定的影響，但影響不大；其余斷層規(guī)模較小，與主變洞軸向夾角約60o，對主變洞圍巖穩(wěn)定影響較小。EW向斷層有3條，編號為f366、f361（F305）、f411，斷層規(guī)模均不大，其中斷層f366切割主變洞的西端墻，與西端墻的夾角約為40o，對西端墻拱角圍巖穩(wěn)定有一定的影響，其余2條斷層從廠房中部通過，對圍巖穩(wěn)定基本沒有影響。1.3支護(hù)方式及參數(shù)主變洞頂拱系統(tǒng)錨桿為Φ25@1500mm×1500mm，錨桿長度分別為5.0m、4.0m、4.3m，成方格布置，頂拱噴150mm厚C25聚丙烯粗纖維混凝土。邊墻系統(tǒng)錨桿為Φ25@1500mm×1500mm，錨桿長度為4.0m，上游邊墻噴50mm厚的C25混凝土，下游邊墻掛網(wǎng)噴150mm厚的C25混凝土，以上鋼筋網(wǎng)片均由φ6.5@250mm×250mm的網(wǎng)筋和φ12@1500mm×1500mm的架立筋組成，所有架立筋交叉處與錨桿焊接牢固。主要工程量詳見下表1。表1主要工程量表序號項(xiàng)目名稱單位工程量備注1洞挖石方m3458002噴聚丙烯粗纖維C25砼m34903噴C25混凝土m3109厚50mm4噴C25混凝土m3299厚150mm5鋼筋網(wǎng)t8.036錨桿Φ25，L=4.0m根2198入巖3.9m，外露100mm7錨桿Φ25，L=4.3m根249入巖3.9m，外露400mm8錨桿Φ25，L=5.0m根636入巖4.9m，外露100mm9錨桿Φ25，L=5.3m根57入巖4.9m，外露400mm10錨桿Φ25，L=7.0m根228入巖6.9m，外露100mm11錨桿Φ28，L=9.0m根144入巖8.9m，外露100mm12錨桿Φ25，L=3.0m根468入巖深度不少于2.2m，外露500mm13襯砌砼C25m38914底板砼C25m31615襯砌鋼筋t2.672施工依據(jù)1）深圳抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程施工Ⅱ標(biāo)施工招標(biāo)文件、合同文件、投標(biāo)文件；2）《地下廠房主變洞一期開挖及錨噴支護(hù)圖（1/4~4/4）》DZ14D3-7-01~04；3）《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5389-2007；4）《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099-2011；5）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001；6）《水利水電地下工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5181-2003；7）《爆破安全規(guī)程》GB6722-2011；8）《水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5135-2001；9）《水利水電工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》DL/T5162-2002；10）《水電水利工程施工作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程》DL/T5373－2007；11）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；12）《水電水利工程施工作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程》DL/T5373－2007；13）《水電水利工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》DL/T5370－2007；14）《水電水利工程施工地質(zhì)規(guī)程》DL/T5109-1999；15）《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001。3施工布置3.1施工通道布置主變洞一期開挖支護(hù)分三層施工。主變洞第Ⅰ層施工通道從通風(fēng)支洞末端以12%坡度降坡進(jìn)入，以通風(fēng)支洞作為施工通道，開挖渣料經(jīng)通風(fēng)洞、1#施工道路運(yùn)至Ⅲ標(biāo)碎石生產(chǎn)系統(tǒng)的毛料堆場，運(yùn)距約2km。主變洞第Ⅱ?qū)邮┕ねǖ缽耐L(fēng)支洞以12%坡度降坡進(jìn)入，另一端從交通洞以12%坡度升坡進(jìn)入，以通風(fēng)洞、交通洞作為施工通道。開挖渣料一部分經(jīng)通風(fēng)洞、1#施工道路運(yùn)至Ⅲ標(biāo)碎石生產(chǎn)系統(tǒng)的毛料堆場，運(yùn)距約2km；一部分經(jīng)交通洞、上下庫連接公路、1#施工道路運(yùn)至Ⅲ標(biāo)碎石生產(chǎn)系統(tǒng)的毛料堆場，運(yùn)距約4km。主變洞第Ⅲ層以交通洞作為主要施工通道，開挖渣料經(jīng)交通洞、上下庫連接公路、1#施工道路運(yùn)至Ⅲ標(biāo)碎石生產(chǎn)系統(tǒng)的毛料堆場，運(yùn)距約4km。3.2施工供風(fēng)與通風(fēng)主變洞第Ⅰ、Ⅱ?qū)邮┕び蔑L(fēng)和通風(fēng)利用布置在通風(fēng)洞口及洞內(nèi)已有的供風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)，主變洞第Ⅲ、Ⅳ層施工主要利用交通洞已有的供風(fēng)與通風(fēng)系統(tǒng)。3.3施工供水及排水主變洞第Ⅰ、Ⅱ?qū)邮┕び盟饕猛L(fēng)洞和通風(fēng)支洞現(xiàn)有的供水管路供水，主變洞第Ⅲ、Ⅳ層施工用水主要利用交通洞現(xiàn)有的供水管路供水。主變洞第Ⅰ、Ⅱ?qū)邮┕て陂g，掌子面的廢水和滲水用潛水排污泵抽至通風(fēng)洞T0+950處排水泵站，再由水泵利用洞內(nèi)已經(jīng)形成的排水管路排至通風(fēng)洞口污水處理系統(tǒng)，主變洞第Ⅲ、Ⅳ層開挖期間，掌子面的廢水和滲水利用交通洞排水管路排至洞口污水處理系統(tǒng)。3.4施工照明主變洞第Ⅰ、Ⅱ?qū)邮┕ねǖ勒彰骼猛L(fēng)支洞現(xiàn)有的照明線路照明，主變洞內(nèi)照明采用碘鎢燈照明；主變洞第Ⅲ、Ⅳ施工通道照明利用交通洞現(xiàn)有的照明線路照明，主變洞內(nèi)照明采用碘鎢燈照明。3.5拌和系統(tǒng)混凝土由1#施工場地內(nèi)的75m3/h拌和樓拌制。3.6鋼筋加工利用施工工區(qū)1的鋼筋加工廠制作主變洞所需錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼筋等。3.7棄渣場主變洞開挖有用石料運(yùn)輸至Ⅲ標(biāo)碎石生產(chǎn)系統(tǒng)的毛料堆場。4主變洞開挖4.1施工程序安排根據(jù)主變洞的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、通道條件、施工設(shè)備性能要求及施工進(jìn)度安排，主變洞一期開挖共分為三層。根據(jù)目前實(shí)際情況，安排主變洞一期開挖支護(hù)程序如下：1）先進(jìn)行主變洞Ⅰ層中導(dǎo)洞開挖施工；2）中導(dǎo)洞開挖完成后，接著進(jìn)行主變洞Ⅰ層頂拱保護(hù)層開挖，再進(jìn)行Ⅰ層兩側(cè)擴(kuò)挖，兩側(cè)擴(kuò)挖錯(cuò)距進(jìn)行，上下游錯(cuò)距30m；3）主變洞Ⅰ層開挖支護(hù)完成后，先進(jìn)行主變洞Ⅱ?qū)舆厜︻A(yù)裂施工，然后主變洞Ⅱ?qū)訌奈髦翓|全斷面推進(jìn)施工；4）主變洞Ⅱ?qū)娱_挖完成后，先進(jìn)行主變洞Ⅲ層邊墻預(yù)裂施工，然后主變洞Ⅲ層從東至西全斷面推進(jìn)施工。4.2開挖分層分區(qū)及通道規(guī)劃Ⅰ層：考慮到主變洞頂拱的支護(hù)需要，Ⅰ層開挖分層高程確定為27.20m～18.20m，開挖高度為9.0m。Ⅰ層開挖分4個(gè)區(qū)：中導(dǎo)洞開挖；中導(dǎo)洞頂部保護(hù)層開挖；上下游邊墻擴(kuò)挖開挖。中導(dǎo)洞開挖斷面尺寸為9.0m×7.0m(寬×高)。從通風(fēng)支洞末端以12%坡度降坡進(jìn)入進(jìn)行主變洞Ⅰ層施工。Ⅱ?qū)樱嚎紤]到爆破的高度及施工難度的需要，主變洞Ⅱ?qū)娱_挖分層高程確定為18.20m～13.70m，開挖高度為4.50m，施工通道從通風(fēng)洞支洞以12%的坡比降坡進(jìn)入和從交通洞以12%的升坡進(jìn)入。Ⅲ層：主變洞Ⅲ層開挖高程為13.70m～9.25m，開挖高度為4.45m，施工通道從交通洞以12%的升坡進(jìn)入，建基面光面爆破開挖。在主變洞Ⅱ、Ⅲ層及以下層開挖過程中，為減小爆破對高邊墻圍巖的影響，同時(shí)保證邊墻的成型質(zhì)量，邊墻采取超前預(yù)裂的開挖方式。主變洞開挖分層及開挖程序詳見附圖2。主變洞開挖分層、分塊詳見下圖1。圖1主變洞開挖分層、分塊示意圖4.3開挖方法根據(jù)主變洞的分層、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、通道條件、施工質(zhì)量要求以及施工技術(shù)要點(diǎn)，主變洞各層開挖方法見下表2。表2主變洞開挖程序及方法一覽表部位高程/層高（m）施工通道施工程序及方法第Ⅰ層27.2m~18.2m/9.0m通風(fēng)支洞利用通風(fēng)洞支洞作為施工通道，進(jìn)行主變洞Ⅰ層中導(dǎo)洞、中導(dǎo)洞頂部保護(hù)層、兩側(cè)擴(kuò)挖，中導(dǎo)洞開挖斷面尺寸為9.0m×7.0m(寬×高)，兩側(cè)擴(kuò)挖寬度為4.9m；中部開挖時(shí)Ⅲ類圍巖洞段進(jìn)行初噴、系統(tǒng)錨桿施工，對不良地質(zhì)段完成系統(tǒng)支護(hù)，中部開挖支護(hù)完成后進(jìn)行兩側(cè)擴(kuò)挖及全斷面系統(tǒng)支護(hù)，兩側(cè)擴(kuò)挖錯(cuò)距開挖，上下游錯(cuò)距30m；不良地質(zhì)段，一側(cè)支護(hù)結(jié)束后方可進(jìn)行另一側(cè)擴(kuò)挖。主變洞Ⅰ層開挖出露高壓電纜洞、電纜及巡視通道后，及時(shí)做好洞口的鎖口支護(hù)。主變洞第Ⅰ層開挖均采用手風(fēng)鉆鉆孔，設(shè)計(jì)輪廓光面爆破，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞段正常排炮循環(huán)進(jìn)尺3.5m，支護(hù)滯后擴(kuò)挖約30m；Ⅳ類圍巖洞段排炮循環(huán)進(jìn)尺1.0～1.5m，開挖后及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)噴錨支護(hù)，頂拱范圍采用砂漿錨桿左右端墻預(yù)留3m保護(hù)層，沿平行于軸線輪廓線及垂直于軸線的端墻面造孔，雙向光面爆破，端墻面頂拱圓弧段采用長短釬造孔。每排炮爆破后反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行安全處理，開挖渣料采用3.0m3側(cè)卸裝載機(jī)裝20t自卸汽車運(yùn)輸至指定渣場。主變洞第Ⅰ層開挖程序及方法詳見附圖3。第Ⅱ?qū)?8.2m~13.70m/4.50m通風(fēng)支洞、交通洞從通風(fēng)洞支洞以12%的坡比降坡進(jìn)入施工，后期從交通洞側(cè)主變底板升坡進(jìn)行西端墻道路占壓的斜坡道部分開挖。Ⅰ層開挖支護(hù)結(jié)束后，進(jìn)行Ⅱ?qū)又苓呍O(shè)計(jì)輪廓線進(jìn)行預(yù)裂，然后從西至東全斷面推進(jìn)施工。主變洞Ⅱ?qū)訓(xùn)|端頂拱收臺(tái)部分的開挖方法同主變洞Ⅰ層，采用手風(fēng)鉆鉆孔，設(shè)計(jì)輪廓光面爆破。Ⅱ?qū)娱_挖設(shè)計(jì)輪廓線采用型輕型潛孔鉆一次預(yù)裂至Ⅱ?qū)拥装?3.70m高程。開挖采用手風(fēng)鉆水平鉆孔、梯段爆破，拉槽梯段爆破循環(huán)進(jìn)尺控制在4.0m。開挖渣料采用3.0m3裝載機(jī)或1.8m3反鏟裝20t自卸汽車運(yùn)輸至指定渣場。主變洞第Ⅱ?qū)娱_挖程序及方法詳見附圖4。第Ⅲ層13.70m~9.25m/4.45m交通洞先對設(shè)計(jì)輪廓線進(jìn)行預(yù)裂，然后從東至西推進(jìn)施工。拉槽開挖采用手風(fēng)鉆水平鉆孔、梯段爆破，拉槽梯段爆破循環(huán)進(jìn)尺控制在4.0m。Ⅲ層建基面保護(hù)層以及底板坑槽的施工，施工采用手風(fēng)鉆水平造孔，光面爆破，開挖循環(huán)進(jìn)尺控制在2.5～3.0m。主變洞Ⅲ層開挖出露4條母線洞后，及時(shí)做好洞口的鎖口支護(hù)。開挖渣料采用3.0m3裝載機(jī)或1.8m3反鏟裝20t自卸汽車運(yùn)輸至指定渣場。主變洞Ⅲ層開挖支護(hù)程序及方法見附圖5。4.4開挖措施主變洞開挖程序框架圖如下：開挖施工工藝流程框架圖測量放線測量放線施工準(zhǔn)備造孔轉(zhuǎn)入下一循環(huán)出渣、清底安全及支護(hù)處理通風(fēng)散煙裝藥1）開挖準(zhǔn)備：洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具就位。2）測量放線：洞內(nèi)導(dǎo)線控制測量及施工放線均采用全站儀。施工測量由專業(yè)人員實(shí)施，每排炮后進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)格放線，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)點(diǎn)布孔位。定期進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)核，每排炮放線時(shí)檢查上一排炮超欠挖情況，如有欠挖及時(shí)處理，確保測量控制工序質(zhì)量。同時(shí)，隨洞室開挖進(jìn)度，每隔10m在兩側(cè)洞壁設(shè)一樁號標(biāo)志。3）鉆孔作業(yè)：由熟練的鉆工嚴(yán)格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測量布孔進(jìn)行鉆孔作業(yè)。每排炮由質(zhì)檢技術(shù)人員按“平、直、齊”的要求進(jìn)行抽查。周邊孔及掏槽孔的孔位偏差不得大于50mm，其它炮孔孔位偏差不得大于100mm。每個(gè)孔在開孔后應(yīng)立即檢查孔位是否符合設(shè)計(jì)要求，確?？孜粺o誤后再繼續(xù)施鉆，并在鉆進(jìn)過程中注意檢查。光爆孔孔位偏差不得大于50mm，崩落孔孔位偏差不大于100mm。巖臺(tái)部位光爆孔的鉆孔應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，邊鉆孔、邊檢測，不合格的孔用砂漿回填后重新施鉆。4）裝藥爆破：炮工在裝藥平臺(tái)上按鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)裝藥（或根據(jù)圍巖情況進(jìn)行調(diào)整裝藥），崩落孔采用φ32mm乳化藥卷連續(xù)裝藥，周邊光面爆破采用φ32mm乳化藥卷用竹片綁扎間隔裝藥；孔口用炮泥進(jìn)行堵塞，裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置，非電毫秒雷管引爆，具體爆破參數(shù)及爆破設(shè)計(jì)圖詳見附圖9~附圖10。5）通風(fēng)散煙及除塵：爆破結(jié)束后啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，保證在放炮后30min內(nèi)將有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)，散煙結(jié)束后，開挖面爆破渣堆灑水除塵。6）安全及支護(hù)處理：爆破后人工清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進(jìn)入人員及設(shè)備的安全，巖面破碎段進(jìn)行安全處理，出渣后再次進(jìn)行安全檢查及處理。在整個(gè)施工過程中，設(shè)專職安全員每天進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7）出渣及清底：Ⅰ層采用3.0m3裝載機(jī)裝20t自卸汽車出渣;Ⅱ、Ⅲ層出渣采用1.5m3反鏟挖掘機(jī)或裝載機(jī)裝20t自卸汽車進(jìn)行出渣。4.5電纜及巡視通道開挖電纜及巡視通道位于主變洞上游側(cè)，通往副廠房，斷面尺寸是2.9m×3.2m(寬×高)。主變洞Ⅱ?qū)娱_挖出電纜及巡視通道洞口后，由主變洞向副廠房開挖，采用手風(fēng)鉆造孔，全斷面開挖，人工配合機(jī)械裝渣出渣。爆破參數(shù)及爆破設(shè)計(jì)圖詳見附圖11。5主變洞支護(hù)施工主變洞開挖和支護(hù)，形成流水工序施工，為保證主變洞開挖完成后及時(shí)支護(hù)，在主變洞開挖施工中，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師要求進(jìn)行施工，錨桿鉆孔均采用三臂鑿巖臺(tái)車鉆孔，注漿采用麥斯特注漿機(jī)注漿，噴混凝土采用麥斯特噴車濕噴。主變洞頂拱在開挖期間，如遇到巖層不穩(wěn)定，按設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師要求進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。1）錨桿支護(hù)主變洞頂拱系統(tǒng)錨桿為Φ25@1500mm×1500mm，錨桿長度分別為5.0m、4.0m、4.3m，成方格布置。邊墻系統(tǒng)錨桿為Φ25@1500mm×1500mm，錨桿長度為4.0m，鎖口錨桿及洞室交岔口交叉的錨桿相互錯(cuò)開。錨桿施工程序如下：錨桿施工程序流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿錨桿安裝無損檢測漿液制備錨桿加工、運(yùn)輸驗(yàn)收鉆孔驗(yàn)收合格（1）材料選用：錨桿選用Ⅱ級螺紋鋼筋或變形鋼筋；水泥選用不小于PO.42.5的普通硅酸鹽水泥，砂采用粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂，水泥砂漿強(qiáng)度等級為30MPa。（2）錨桿鉆孔：錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，控制孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm。（3）錨桿的加工及密實(shí)度試驗(yàn)：錨桿的加工長度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行加工。錨桿施工先做注漿密實(shí)度試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)按設(shè)計(jì)錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和PVC管，采用經(jīng)監(jiān)理審批合格的砂漿配比拌制的砂漿，并按施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理工程師審批。（4）錨桿的安裝和注漿：錨桿的注漿和安裝在監(jiān)理工程師員在場的情況下進(jìn)行，注漿前孔位經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并沖洗干凈。注漿的水泥砂漿配合比在規(guī)范要求的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)取值范圍：水泥:砂=1:1～1:2（重量比），水泥:水=1:0.38～1:0.45，最終的砂漿配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意后用于施工。水泥砂漿用砂漿攪拌機(jī)拌制，注漿飽滿、密實(shí)，注漿后立即插桿，錨桿的安插采用平臺(tái)車配合人工安裝，錨桿安裝后，孔口加楔固定封嚴(yán)。錨桿到齡期后按規(guī)范抽樣進(jìn)行無損檢測試驗(yàn)。2）掛網(wǎng)、噴混凝土施工主變洞頂拱噴聚丙烯粗纖維混凝土C25。Ⅲ類圍巖段頂拱和下游邊墻掛φ6.5@250mm×250mm網(wǎng)筋，架立筋為φ12@1500mm×1500mm。上游邊墻噴C25混凝土，厚50mm；下游邊墻噴C25混凝土，厚150mm。掛網(wǎng)架立筋與錨桿焊接牢固，網(wǎng)筋與架立綁扎牢固。掛網(wǎng)與巖面的距離約3～5cm。架立筋、網(wǎng)筋等在遇到孔洞時(shí)由現(xiàn)場斷開。噴混凝土施工工藝流程框圖如下。噴混凝土施工工藝流程框圖掛網(wǎng)鋼筋掛網(wǎng)鋼筋施工準(zhǔn)備巖面處理巖面驗(yàn)收分層施噴至設(shè)計(jì)厚度養(yǎng)護(hù)混合料拌制厚度檢查補(bǔ)噴處理不合格結(jié)束第一層施噴不合格（1）材料選用：水泥應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不低于PO.42.5，進(jìn)場水泥應(yīng)三證齊全。細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.5～3.0mm之間，使用時(shí)的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，外加劑通過試驗(yàn)選用。并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）配合比：噴射混凝土配合比，通過試驗(yàn)在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑和粗纖維的摻量通過試驗(yàn)室試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，滿足噴射工藝的要求，配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。（3）噴前準(zhǔn)備：在噴射前對噴射面進(jìn)行檢查，清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物，對遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風(fēng)清掃巖面，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，另外，作業(yè)區(qū)保持良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。并備好處理材料，聯(lián)系好倉面取樣準(zhǔn)備。（4）拌和及運(yùn)輸：拌和配料嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比精確配制攪拌，混凝土由拌合樓統(tǒng)一拌制，攪拌時(shí)間要足夠，使混凝土料攪拌均勻，混凝土拌制完成后要測定其坍落度，運(yùn)輸和存放時(shí)間符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。（5）噴射混凝土：噴混凝土施工采用噴車進(jìn)行濕噴，混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，混凝土噴射作業(yè)分段、分片依次進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度，一般分2～3層施噴，每層噴射厚度50mm～100mm，后一層噴射在前一層混凝土終凝后沿一定方向分區(qū)、分塊、分層均勻施噴，每塊自下而上施噴，避免回彈料覆蓋未噴面，若終凝1h后再行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面，噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不小于3h。噴頭距施噴面約0.6m~1.0m左右，并垂直于噴射面，噴混凝土有序推進(jìn)，盡量減少回彈。對噴射完成的混凝土進(jìn)行噴厚檢查，不滿足厚度要求時(shí)，及時(shí)作復(fù)噴處理。（6）養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)一般為時(shí)間7～14d，或根據(jù)洞室內(nèi)的氣候特點(diǎn)，由監(jiān)理工程師確定是否進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，氣溫低于+5℃，不灑水養(yǎng)護(hù)。6主變接地工程施工本工程的接地網(wǎng)是充分利用主變洞頂拱的錨桿與用鍍鋅扁鋼在拱頂敷設(shè)成約10m×10m左右的網(wǎng)格點(diǎn)焊連接，并人工敷設(shè)扁鋼作為接地引下線。主變接地材料均采用-50×5mm的熱鍍鋅扁鋼。主變接地工程施工穿插于噴錨支護(hù)工程施工中進(jìn)行，接地扁鋼預(yù)埋于噴混凝土中。在主變洞兩端墻及上下游邊墻位置均設(shè)有接地扁鋼。接地扁鋼的預(yù)留引出接頭，長度為30cm，接地扁鋼與錨桿連接處采用L形φ16的圓鋼進(jìn)行焊接，焊接通長度不小于10cm，在所有接地電焊連接處均按設(shè)計(jì)要求刷防腐漆兩道作防腐處理。7電纜及巡視通道混凝土施工電纜及巡視通道混凝土工程為邊頂拱襯砌混凝土和底板混凝土。電纜及巡視通道混凝土工程根據(jù)廠房和主變同層開挖情況適時(shí)進(jìn)行施工，其施工方法見下表。表3電纜及巡視通道混凝土工程施工方法表項(xiàng)目名稱部位材料運(yùn)輸方式模板及支撐方式混凝土運(yùn)輸及入倉方式養(yǎng)護(hù)電纜及巡視通道底板模板、支撐及鋼筋等用8t汽車運(yùn)至工作面。采用組合鋼模立側(cè)模和端頭模。6m3混凝土攪拌車澆筑完12h后灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間襯砌模板、支撐及鋼筋等用8t汽車運(yùn)至工作面。邊墻采用組合鋼模，頂拱采用定型鋼拱架上架立組合鋼模，鋼管腳手架支撐方式。6m電纜及巡視通道混凝土施工工藝流程如下。混凝土澆筑施工工藝流程模板、鋼筋加工模板、鋼筋加工清理、沖洗巖面驗(yàn)收模板安裝、校模清倉、驗(yàn)收混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備測量放線混凝土拌制運(yùn)輸取樣試驗(yàn)預(yù)埋件安裝1）施工準(zhǔn)備混凝土澆筑前，清除巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石，壓力水沖洗干凈。施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。2）基礎(chǔ)及縫面處理、測量放線基礎(chǔ)及縫面處理合格后，用全站儀進(jìn)行測量放線檢查規(guī)格，將控制點(diǎn)線放在明顯地方，并在方便度量的地方放出高程點(diǎn)，并作好標(biāo)記。對測量放線中發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑基面局部的欠挖，采用風(fēng)鎬進(jìn)行巖面處理，合格后進(jìn)行請驗(yàn)收基礎(chǔ)面，有預(yù)埋件的部位進(jìn)行預(yù)埋件安裝，合格后進(jìn)行建基面驗(yàn)收。3）模板安裝為保證混凝土澆筑表面外觀質(zhì)量以及模板防銹蝕和脫模方便，模板每次使用前均清理干凈，面板涂刷高級精煉色拉油類的防銹保護(hù)涂料。所有模板經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)往現(xiàn)場拼裝立模。模板拼裝嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，做到立模準(zhǔn)確，支撐固定可靠，以確?；炷馏w型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板安裝就位后，認(rèn)真進(jìn)行測量校模，然后人工清倉，高壓風(fēng)或水沖洗倉面。4）清倉驗(yàn)收清理倉位內(nèi)的雜物，并且沖洗干凈，排除積水，提交有關(guān)驗(yàn)收資料進(jìn)行倉位驗(yàn)收，同時(shí)做好澆筑準(zhǔn)備，檢查振搗設(shè)備，增加照明。澆筑倉位先進(jìn)行內(nèi)部三檢，提供驗(yàn)收資料，由質(zhì)檢部門提請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。5）混凝土拌制運(yùn)輸及取樣試驗(yàn)混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)按現(xiàn)場試驗(yàn)室提供經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制，并在澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)?；炷粮鶕?jù)澆筑部位分別采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。6）混凝土澆筑倉面驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑注意以下要求：（1）混凝土的生產(chǎn)和原材料的質(zhì)量必須滿足規(guī)范和技術(shù)條款要求；（2）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在途中和倉內(nèi)加水，以保證混凝土質(zhì)量；（3）澆入倉內(nèi)的混凝土，應(yīng)注意平倉振搗，不得堆積，嚴(yán)禁用振搗器代替平倉。倉內(nèi)注意薄層平鋪，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫，澆筑過程中模板工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，異常情況及時(shí)處理。7）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后12h～18h，灑水養(yǎng)護(hù)，用麻袋覆蓋保濕、保溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。8）拆模、修飾混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可拆模。拆模后對模板進(jìn)行清理干凈，滿足下一段混凝土澆筑使用。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。對不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。8施工進(jìn)度計(jì)劃主變洞Ⅰ層~3層開挖支護(hù)計(jì)劃開工時(shí)間2013年05月14日，完工日期2013年02月08日，計(jì)劃工期223天。主變洞Ⅰ層剩余工程開挖支護(hù)計(jì)劃開工時(shí)間2013年8月10日，計(jì)劃完工時(shí)間2013年10月26日，計(jì)劃工期78天。主變洞Ⅱ?qū)娱_挖支護(hù)計(jì)劃開工時(shí)間2013年10月27日，計(jì)劃完工時(shí)間2013年12月10日，計(jì)劃工期45天。主變洞Ⅲ層開挖支護(hù)計(jì)劃開工時(shí)間為2013年12月11日，計(jì)劃完工時(shí)間2014年02月08日，計(jì)劃工期60天。具體施工進(jìn)度安排詳見下表4。表4主變洞Ⅰ層~3層開挖支護(hù)施工進(jìn)度計(jì)劃表9資源配置計(jì)劃1）機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)主變洞開挖、支護(hù)的工程量及質(zhì)量要求，其主要施工機(jī)械設(shè)備配置見下表。表5主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鑿巖臺(tái)車BOOM353E臺(tái)12手風(fēng)鉆YT-28臺(tái)203輕型潛孔鉆KQJ-100B臺(tái)44反鏟挖掘機(jī)1.8m3臺(tái)25反鏟挖掘機(jī)CAT320,1.0m3臺(tái)16裝載機(jī)3.0m3臺(tái)17自卸汽車20t輛68自卸汽車東風(fēng)，5t輛19注漿機(jī)FCB250臺(tái)310平臺(tái)車QLY-8C臺(tái)111噴混凝土臺(tái)車MeycoPotenza30m3/h輛112混凝土攪拌運(yùn)輸車MR45-T，6m3輛213電焊機(jī)350A臺(tái)414切割機(jī)J3G-400臺(tái)215鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)216鋼筋切斷機(jī)GQ32臺(tái)217攪拌機(jī)JJS-2B臺(tái)218振動(dòng)器A50插入式臺(tái)219砼拖泵HBT60臺(tái)12）勞動(dòng)力配置表6開挖工程勞動(dòng)力計(jì)劃配置表工種管理人員技術(shù)人員安全員測量工反鏟工駕駛員修理工電工潛孔鉆工手風(fēng)鉆工炮工運(yùn)轉(zhuǎn)工普工合計(jì)人數(shù)362441063620641084備注每天按兩班制作業(yè)，每班12小時(shí)。表7支護(hù)工程勞動(dòng)力計(jì)劃配置表工程管理人員技術(shù)人員安全員測量工臺(tái)車工錨桿工噴砼工修理工電工手風(fēng)鉆工運(yùn)轉(zhuǎn)工駕駛員普工合計(jì)人數(shù)362361212226441072備注每天按兩班制作業(yè)，每班12小時(shí)。表8電纜及巡視通道混凝土工程勞動(dòng)力計(jì)劃配置表工種管理人員技術(shù)人員安全員測量工鋼筋工模板工砼工修理工電工駕駛員普工合計(jì)人數(shù)35221010102261062備注每天按兩班制作業(yè)，每班12小時(shí)。10施工質(zhì)量保證及管理措施10.1質(zhì)量保證措施（1）測量精確放線是保證成型質(zhì)量的前提條件，為此，測量人員定時(shí)對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。施工中注意對儀器、設(shè)備的保護(hù)，避免意外損壞、受潮等，影響設(shè)備精度。（2）造孔嚴(yán)格按照放樣的結(jié)構(gòu)輪廓線進(jìn)行施工，造孔間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。（3）爆破參數(shù)根據(jù)巖石的堅(jiān)硬程度和爆破效果進(jìn)行優(yōu)化、調(diào)整，未經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)管理人員的允許，嚴(yán)禁擅自改動(dòng)周邊光爆孔的裝藥參數(shù)。（4）實(shí)行有效可行的信息反饋制度，現(xiàn)場技術(shù)員對爆破效果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，及時(shí)調(diào)整施工方法。（5）每次測量規(guī)格檢查后，及時(shí)將測量資料反饋生產(chǎn)管理部，糾正出現(xiàn)的問題。（6）錨桿注漿要飽滿，錨桿安裝后5天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。（7）如遇不良地質(zhì)段，由監(jiān)理組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工單位技術(shù)部現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)隊(duì)技術(shù)員共同參與確定支護(hù)參數(shù)及支護(hù)方案再行施工，洞身不良地質(zhì)段噴錨支護(hù)應(yīng)緊跟開挖進(jìn)行，以確保圍巖的穩(wěn)定。掛鋼筋網(wǎng)與巖面距離3～5cm（8）噴射施工時(shí)，噴嘴應(yīng)按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動(dòng)，層層噴射，確保厚度，使混凝土均勻密實(shí)，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質(zhì)量。噴射混凝土終凝2小時(shí)后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d，或按監(jiān)理工程師指示的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（9）原材料必須三證齊全，并對原材料經(jīng)抽樣檢查合格后，方能入庫和使用。嚴(yán)禁使用不合格材料，嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的經(jīng)工程監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行混凝土拌制，并嚴(yán)格計(jì)量。10.2質(zhì)量管理措施（1）質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)行“三檢制”，即施工班組初檢、生產(chǎn)部質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目部終檢制度，在三檢合格的情況下由終檢工程師提交監(jiān)理工程師對施工項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。（2）對關(guān)鍵工序和特殊作業(yè)實(shí)行“旁站制”，制定施工過程控制程序和操作實(shí)施細(xì)則，實(shí)行專業(yè)技術(shù)人員分工負(fù)責(zé)制，防止因技術(shù)人員和施工人員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量管理不到位。（3）實(shí)行“質(zhì)量巡查制度”，本工程部位為高危作業(yè)面，由生產(chǎn)管理部每天委派兼職質(zhì)檢人員對正在施工的關(guān)鍵工序、特殊部位進(jìn)行質(zhì)量巡查，對施工違規(guī)操作進(jìn)行糾正和指導(dǎo)，對偷工減料行為進(jìn)行處罰，將質(zhì)量隱患消滅在萌牙狀態(tài)。（4）按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實(shí)行定人、定點(diǎn)、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。施工現(xiàn)場掛施工牌，寫明施工區(qū)域、施工面貌、技術(shù)負(fù)責(zé)人及行政負(fù)責(zé)人，接受全方位、全過程的監(jiān)督。（5）對于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序，施工中組織各專業(yè)的質(zhì)檢工程師對隱蔽工程進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，地質(zhì)工程師對開挖出露面進(jìn)行的地質(zhì)素描，然后會(huì)同結(jié)構(gòu)工程師對隱蔽工程的實(shí)際揭露情況與地質(zhì)勘探資料進(jìn)行比較，確定處理方案，并把驗(yàn)收表格交與相對應(yīng)的專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收簽名。（6）如遇不良地質(zhì)段，先會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主確定支護(hù)參數(shù)及支護(hù)方案再行施工，洞身不良地段噴錨支護(hù)應(yīng)緊跟開挖進(jìn)行，以確保圍巖的穩(wěn)定。（7）原材料必須三證齊全，并對原材料經(jīng)抽樣檢查合格后，方能入庫和使用。嚴(yán)禁使用不合格材料，嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的經(jīng)工程監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土和砂漿配合比進(jìn)行拌制，嚴(yán)格按規(guī)范控制計(jì)量誤差。（8）各工序的施工操作嚴(yán)格按現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行，工藝流程見相關(guān)章節(jié)，主控項(xiàng)目和一般施工員皆按全數(shù)檢查，并將檢查結(jié)果提交二檢員作為驗(yàn)收資料的依據(jù)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見項(xiàng)目部的質(zhì)量管理辦法。11、職業(yè)健康、安全、環(huán)境技術(shù)措施11.1重要危險(xiǎn)源及技術(shù)措施11.1.1重要危險(xiǎn)源（1）施工平臺(tái)車施工荷載超設(shè)計(jì)荷載，焊接、固定不牢，導(dǎo)致散落，或因臨邊臨空防護(hù)措施不到位，造成人員墜落傷亡。（2）掌子面頂部的浮石、松動(dòng)巖石未撬除干凈掉塊傷人，以及在不良地質(zhì)段圍巖破碎掉塊，造成人員傷亡。（3）施工作業(yè)現(xiàn)場積水、潮濕漏電及漏電保護(hù)器失效，發(fā)生短路不能及時(shí)動(dòng)作，造成人員傷害。（4）焊花引燃現(xiàn)場的可燃物料，引起火災(zāi)。（5）未使用個(gè)人防護(hù)用品或個(gè)人防護(hù)用品使用不當(dāng)，造成人員傷害。（6）運(yùn)輸車輛車速過快、無證駕駛、酒后駕車，現(xiàn)場無安全警示標(biāo)志、車輛傾翻，造成人員傷害。（7）未按爆破操作規(guī)程或違章作業(yè)，使現(xiàn)場的雷管或炸藥發(fā)生爆炸，造成人員和物資損壞。（8）工作平臺(tái)上臨時(shí)放置的施工原材料或物件，因擺放不當(dāng)，失穩(wěn)掉落造成下方作業(yè)人員傷害。（9）未按設(shè)計(jì)方案、規(guī)程、規(guī)范的要求進(jìn)行搭拆，發(fā)生坍塌，造成人員傷害；腳手架上作業(yè)時(shí)未按規(guī)范、設(shè)計(jì)規(guī)定的荷載使用，嚴(yán)重超載，造成人員傷害。11.1.2重要危險(xiǎn)源的技術(shù)措施（1）施工平臺(tái)車必須做專門設(shè)計(jì)，各連接件焊接、綁扎牢固；鐵筋網(wǎng)片鋪設(shè)平穩(wěn)，綁扎牢固，不得有踩空部位，搭設(shè)焊接完成后經(jīng)專人檢查合格方可使用。（2）開挖出完渣后施工人員應(yīng)對局部的小危石進(jìn)行撬除，對斷層破碎帶應(yīng)及時(shí)通知噴錨支護(hù)小組，進(jìn)行超前支護(hù)后再開挖，開挖后支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)。（3）所有電線均采用合格電線，電工作業(yè)人員經(jīng)常檢查電氣線路，作業(yè)人員及時(shí)反映情況，相互溝通，安裝和維護(hù)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)。（4）特種作業(yè)施工人員，如炮工、焊工、鉗工等，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場用火安全教育，充分認(rèn)識(shí)了解現(xiàn)場情況，以免引起火災(zāi)，施工現(xiàn)場必須按HSE部或建管局安委會(huì)要求配備足夠的滅火器。（5）施工現(xiàn)場必須按要求進(jìn)行個(gè)體安全防護(hù)，并進(jìn)行安全教育，使作業(yè)人員具有正確使用安全防護(hù)用具的能力，個(gè)人防護(hù)用品不全的嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。（6）按照車輛專項(xiàng)管理制度，規(guī)范行車安全管理，對施工便道進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，對車輛進(jìn)行定期檢查、檢修。（7）嚴(yán)格按照爆破操作安全規(guī)程施工，對爆破物品按照爆破物品管理辦法執(zhí)行。（8）工作平臺(tái)上的工作人員，要把施工所用的物體或原材料放在穩(wěn)定的地方，以免掉落傷人。對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)其安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，處處留心。（9）施工前應(yīng)給作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架搭嚴(yán)格按規(guī)范要求及技術(shù)措施，并經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。（10）未盡事宜均按建管局安委會(huì)和項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)、文明施工的管理辦法執(zhí)行。11.2重要環(huán)境因素和技術(shù)措施11.2.1重要環(huán)境因素（1）廢水排放：炮孔造孔和混凝土澆筑過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢漿、污水，隨意排放對環(huán)境會(huì)造成污染。（2）機(jī)械產(chǎn)生的噪聲對人體的健康影響，超標(biāo)噪聲，對人體職業(yè)性傷害。（3）有毒有害廢氣、棄油排放：電焊或氣割作業(yè)的焊割煙塵、拌制混凝土使用的外加劑中發(fā)揮的有毒有害氣體對人體健康的傷害，廢油的隨意排放對環(huán)境的污染。（4）水、電能源的非正常消耗，造成能源浪費(fèi)。11.2.2重要環(huán)境因素技術(shù)措施（1）生產(chǎn)廢水處理：生產(chǎn)廢水污染物主要為懸浮物，直接排放對水源環(huán)境影響較大；因此，混凝土澆筑和鉆孔過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水必須引入通風(fēng)洞匯集到污水處理池，經(jīng)三級沉淀處理后排放，沉淀池定期清理，統(tǒng)一運(yùn)至棄渣場。（2）對施工機(jī)械產(chǎn)生的超標(biāo)噪聲進(jìn)行控制，減少對作業(yè)人員的職業(yè)傷害。（3）有毒有害廢氣、棄油處理:特殊作業(yè)人員在進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)或拌制混凝土?xí)r必須配戴有效防護(hù)用品；停車場和全部維修車間全部用混凝土鋪面，場地四周設(shè)置截油槽，集中并入集油池，定期清理集油池，集中焚燒；加強(qiáng)對施工人員的管理，嚴(yán)格執(zhí)行油類使用制度。（4）對施工人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)和教育，增強(qiáng)節(jié)約能源和資源的意識(shí)，對一些廢舊物品能回收利用的盡可能回收利用。（5）加強(qiáng)洞內(nèi)通風(fēng)，現(xiàn)場人員覺察供氧不足時(shí)或有不適應(yīng)癥狀，應(yīng)立即撤出工作面，待通風(fēng)條件改善后人員方能進(jìn)行現(xiàn)場。（6）未盡事宜按深蓄建管局安委會(huì)和項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)、文明施工的管理辦法執(zhí)行。11.3安全文明施工保證措施11.3.1安全保證措施（1）爆破由持有公安部門頒發(fā)的爆破操作證的炮工完成，爆破負(fù)責(zé)人由有多年施工經(jīng)驗(yàn)的炮工承擔(dān)。（2）裝藥前，應(yīng)預(yù)先檢查鉆孔的孔深、孔向。裝藥應(yīng)按照爆破設(shè)計(jì)或修正爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行裝藥，不允許私自增加或減少藥量，并保證堵塞質(zhì)量。（3）爆破網(wǎng)絡(luò)連線前，應(yīng)預(yù)先檢查雷管起爆順序是否有誤。確認(rèn)無誤后，方可連線準(zhǔn)備起爆。（4）起爆前應(yīng)做好警戒工作，保證所有施工人員和機(jī)械設(shè)備撤離到安全位置。（5）警戒解除后，由經(jīng)驗(yàn)豐富的炮工到掌子面檢查，并及時(shí)對掌子面進(jìn)行撬挖安全處理。（6）機(jī)械操作采取持證上崗，必須按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。（7）火工產(chǎn)品的管理，必須嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的火工產(chǎn)品領(lǐng)用制度，并執(zhí)行安全監(jiān)察部的有關(guān)章程。（8）出渣時(shí)，洞內(nèi)人員隨時(shí)與洞外卷揚(yáng)機(jī)操作人員保持聯(lián)系，采用現(xiàn)場電話或?qū)χv機(jī)。（9）斜洞開挖時(shí)，要隨時(shí)觀察已開挖段圍巖情況，防止有石塊掉落。（10）造鉆和噴錨支護(hù)盡量不要同時(shí)進(jìn)行，如因特殊原因同時(shí)施工，要派專職安全員監(jiān)管，以防噴錨料掉落打傷造鉆人員。11.3.2文明施工保證措施安全文明施工代表企業(yè)的形象，是保證工程順利實(shí)施的重要環(huán)節(jié)，加強(qiáng)安全、文明施工管理措施如下：（1）保證施工人員的素質(zhì)，禁止野蠻施工。（2）懸掛工程施工標(biāo)志牌，標(biāo)明工程名稱、規(guī)模、施工負(fù)責(zé)人等；懸掛安全警示牌，提示進(jìn)洞人員注意事項(xiàng)。（3）施工人員持證上崗，穿戴勞保用品、著裝整齊。（4）做好施工場地內(nèi)的排水工作，施工道路保證排水暢通、路面平整，保證出碴車輛的正常工作。（5）保證施工照明，改善工作面施工條件。（6）材料要分類堆放整齊，并懸掛標(biāo)志牌。11.3.3安全風(fēng)險(xiǎn)辨析及預(yù)控11.3.3.1主變洞開挖作業(yè)前，項(xiàng)目部根據(jù)該項(xiàng)目作業(yè)任務(wù)、施工條件，參照表8《作業(yè)任務(wù)安全基準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)指南》（下簡稱《指南》）開展針對性安全風(fēng)險(xiǎn)評估工作，形成該任務(wù)的風(fēng)險(xiǎn)分析表。11.3.3.2按《指南》結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行差異化分析，確定風(fēng)險(xiǎn)等級，現(xiàn)場技術(shù)員填寫安全施工作業(yè)票，安全員審核，施工負(fù)責(zé)人簽發(fā)。11.3.3.3施工負(fù)責(zé)人核對風(fēng)險(xiǎn)控制措施，并在日站班會(huì)上對全體作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，接受交底的作業(yè)人員負(fù)責(zé)將安全措施落實(shí)到各作業(yè)任務(wù)和步驟中。11.3.3.4安全施工作業(yè)票由施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場持有，工作內(nèi)容、地點(diǎn)不變時(shí)可連續(xù)使用10天，超過10天須重新辦理作業(yè)票，在工作完成后上交項(xiàng)目部保存?zhèn)洳?。?作業(yè)任務(wù)安全基準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)指南序號危害名稱風(fēng)險(xiǎn)種類風(fēng)險(xiǎn)等級風(fēng)險(xiǎn)控制措施1洞頂落石砸傷中等風(fēng)險(xiǎn)爆破后認(rèn)真清撬危石，戴好安全帽，支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)。2噪音職業(yè)病中等風(fēng)險(xiǎn)造孔時(shí)工作人員必須配戴防護(hù)耳塞。3粉塵職業(yè)病中等風(fēng)險(xiǎn)采用濕式作業(yè)，使用風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，戴防護(hù)口罩，爆后通風(fēng)散煙。4用電不安全觸電中等風(fēng)險(xiǎn)施工單位編制施工用電方案及安全技術(shù)措施；從事電器作業(yè)人員要持證上崗，非電工及無證人員禁止從事電器作業(yè)；并應(yīng)符合規(guī)范DL/T5370-2007第6.1～6.6條款關(guān)于現(xiàn)場施工用電的要求。5打殘孔爆炸高風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)禁在殘孔內(nèi)繼續(xù)造孔。6鉆桿壓斷刺傷中等風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)禁鉆工騎在手風(fēng)鉆上打孔，選擇質(zhì)量好的鉆桿。7吹孔飛小石傷人打擊低風(fēng)險(xiǎn)吹孔時(shí)戴護(hù)鏡。8高架上打鉆時(shí)墜落墜落中等風(fēng)險(xiǎn)系好安全繩，做好防護(hù)欄。9邊打鉆邊裝藥爆炸高風(fēng)險(xiǎn)禁止邊打鉆邊裝藥，打鉆與裝藥工作面相距10米以上。10違章使用導(dǎo)致雷管炸藥意外爆炸爆炸高風(fēng)險(xiǎn)爆破人員持證上崗；現(xiàn)場剩余的火工產(chǎn)品當(dāng)班退庫，現(xiàn)場必須存放在安全的地方并有專人看管；裝藥現(xiàn)場20米范圍內(nèi)禁止使用普通照明。11雷管炸藥混放、混運(yùn)；電雷管未做短接處理爆炸高風(fēng)險(xiǎn)爆破人員持證上崗；現(xiàn)場剩余的火工產(chǎn)品當(dāng)班退庫，現(xiàn)場必須存放在安全的地方并有專人看管。12裝藥時(shí)使用手機(jī)和發(fā)火設(shè)備；電線漏電爆炸中等風(fēng)險(xiǎn)裝藥時(shí)關(guān)閉手機(jī)，嚴(yán)禁煙火，裝藥現(xiàn)場20米范圍內(nèi)禁止使用普通照明；裝藥現(xiàn)場設(shè)警戒。13火工產(chǎn)品管理不善造成雷管炸藥丟失。聲譽(yù)受損高風(fēng)險(xiǎn)爆破器材管理必須按DL/T5370-2007第10.3.1條款規(guī)定進(jìn)行，建立健全安全管理制度、崗位安全責(zé)任制、安全操作規(guī)程、爆破器材發(fā)放、領(lǐng)取、退庫、治安保衛(wèi)、防火、保密等制度。14雷管炸藥運(yùn)輸、存放不善造成火工產(chǎn)品丟失或發(fā)生爆炸事故爆炸、聲譽(yù)受損高風(fēng)險(xiǎn)火工產(chǎn)品配送時(shí)專人專車運(yùn)輸，雷管炸藥運(yùn)輸車經(jīng)驗(yàn)收通過后方可使用。并按DL/T5370-2007第10.3.2、第10.3.3、第10.3.4、第10.3.5、第10.3.6、條款規(guī)定進(jìn)行裝卸、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、領(lǐng)用、銷毀。15相鄰部位爆破未簽單，通知及警戒不到位打擊高風(fēng)險(xiǎn)相鄰部位爆破需及時(shí)簽單，通知及警戒到位方能爆破。16爆破飛石砸傷人員/設(shè)備打擊高風(fēng)險(xiǎn)必須在200米以外設(shè)警戒線，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，重要保護(hù)對象地段做好保護(hù)。17貫通段爆破不通知炸傷、炸死高風(fēng)險(xiǎn)相向開挖的兩端在相距30m以內(nèi)，放炮前應(yīng)通知另一端暫定工作，退到安全地點(diǎn)。當(dāng)相距15m，一端應(yīng)停止掘進(jìn)，單頭貫通。斜井相向開挖，除遵守上述規(guī)定外，還應(yīng)對距貫通尚有5m長地段自上向下開挖。18盲炮處理不當(dāng)引起爆炸打擊中等風(fēng)險(xiǎn)放爆后派1-2炮工先檢查，發(fā)現(xiàn)有盲炮，設(shè)警戒并派人看守，由有經(jīng)驗(yàn)的炮工進(jìn)行處理。19散煙時(shí)間不夠職業(yè)病低風(fēng)險(xiǎn)通風(fēng)散煙20至30分鐘后，人員方能進(jìn)入工作面。20向懸崖/坡低棄碴時(shí)翻車墜落高風(fēng)險(xiǎn)車輛經(jīng)過施工位置，需慢行，沙石料不能裝得過滿。21施工便道不良造成車輛翻車交通意外高風(fēng)險(xiǎn)對施工便道維護(hù)，整修。22車況差造成交通事故交通意外中等風(fēng)險(xiǎn)對有問題的車輛檢修，合格后才能使用。23誤操作造成交通事故交通意外中等風(fēng)險(xiǎn)加強(qiáng)司機(jī)的安全教育與培訓(xùn)。24超速造成交通事故交通意外高風(fēng)險(xiǎn)加強(qiáng)司機(jī)的安全教育與培訓(xùn)。25石渣裝得過滿，落下傷人砸傷低風(fēng)險(xiǎn)石渣不能裝得過滿。26安全處理不徹底砸傷低風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)真處理安全，派專人進(jìn)行檢查，檢查合格方能進(jìn)行下一工序施工。27不良地段開挖處理不當(dāng)砸傷、掩埋、墜落高風(fēng)險(xiǎn)根據(jù)地質(zhì)資料對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，必須加強(qiáng)臨時(shí)支和超前支護(hù)，遇見異常情況及時(shí)撤離，并按DL/T5371-2007第5.5.6條要求強(qiáng)制執(zhí)行。28用電電線破損觸電中等風(fēng)險(xiǎn)定期檢查并更換破舊線路。29不足的照明碰傷低風(fēng)險(xiǎn)洞室內(nèi)設(shè)置足夠的照明30回彈料掉入眼內(nèi)外力外物致傷低風(fēng)險(xiǎn)佩戴防護(hù)鏡或人員不要靠近噴錨部位。31錨桿注漿管爆裂外物致傷中等風(fēng)險(xiǎn)佩戴安全防護(hù)用品，非施工人員遠(yuǎn)離工作面，注漿管材質(zhì)量滿足規(guī)范要求，接頭連接牢固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理。12、綠色施工12.1揚(yáng)塵控制：材料運(yùn)輸工具適宜，防止污損場內(nèi)外道路。裝卸方法得當(dāng)，防止損壞和遺灑。根據(jù)現(xiàn)場平面布置情況進(jìn)行裝卸，避免和減少二次搬運(yùn)。出渣車裝料時(shí)不能超過車箱擋板并限速行駛，混凝土罐車必須采取措施封閉嚴(yán)密，運(yùn)料時(shí)罐體反向轉(zhuǎn)動(dòng)，裝料不能超過罐車最大容量，運(yùn)料上坡時(shí)適當(dāng)留有一定余地，防止渣料掉落，場內(nèi)道路必須按相關(guān)要求或規(guī)定進(jìn)行清掃和維護(hù)。土石方作業(yè)階段，采取灑水等措施，使灰塵不擴(kuò)散到場區(qū)外。場區(qū)內(nèi)可能引起揚(yáng)塵的材料及建筑垃圾搬運(yùn)應(yīng)有降塵措施，如覆蓋、灑水等；清洗倉面時(shí)使用有壓水。施工現(xiàn)場非作業(yè)區(qū)達(dá)到目測無揚(yáng)塵的要求。對現(xiàn)場易飛揚(yáng)物質(zhì)采取有效措施，如灑水、硬地化等，防止揚(yáng)塵產(chǎn)生。12.2噪聲與振動(dòng)控制現(xiàn)場噪聲排放參照規(guī)范GB12523-2011《建筑施工場界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。使用低噪聲、低振動(dòng)的機(jī)具，采取隔音與隔振措施，鉆工、現(xiàn)場管理人員等涉及人員須佩戴耳塞等防護(hù)用品，避免施工噪聲和振動(dòng)造成傷害。爆破時(shí)必須通知鄰近工作面撤離至安全地點(diǎn)，并提醒集中注意力，防止突然振動(dòng)波對人員產(chǎn)生驚嚇。12.3光污染控制盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外、洞內(nèi)照明燈加燈罩，透光方向集中在施工范圍。臨時(shí)用電優(yōu)先選用節(jié)能電線和燈具，臨時(shí)用電線路合理設(shè)計(jì)、布置。電焊作業(yè)采用遮擋措施，避免電弧光外泄，焊工必須佩戴電焊面罩。12.4水污染控制施工、生活廢水需經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求后集中排放。施工現(xiàn)場針對不同的污水來源，設(shè)置相應(yīng)的處理設(shè)施，如沉淀池、隔油池、化糞池等。對于混凝土罐車洗罐在指定地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地排放，且必須采用有效措施防止洗罐廢水進(jìn)入公眾場所，化學(xué)用品等有毒材料、油料的儲(chǔ)存，應(yīng)有嚴(yán)格的隔水層設(shè)計(jì)，做好滲漏液收集和處理（如化學(xué)灌漿），確保避免對人體健康、工程質(zhì)量以及周邊環(huán)境產(chǎn)生不良影響。12.5建筑垃圾控制施工現(xiàn)場生活區(qū)設(shè)置封閉式垃圾桶，并進(jìn)行分類，集中外運(yùn)。施工現(xiàn)場用餐時(shí)必須有專人收集剩菜、剩飯，禁止亂倒剩菜、剩飯。禁止隨地大小便，施工現(xiàn)場附近按規(guī)定密度配備足夠的移動(dòng)廁所，并安排專人清掃，保持工作場所清潔。12.6合理利用材料資源現(xiàn)場材料堆放有序。儲(chǔ)存環(huán)境適宜，措施得當(dāng)。保管制度健全，責(zé)任落實(shí)。準(zhǔn)確計(jì)算需要量、供應(yīng)頻率、施工速度等，在施工過程中動(dòng)態(tài)控制數(shù)量，減少材料浪費(fèi)。對電纜溝蓋板、預(yù)制電纜溝壓頂及小型構(gòu)件等推廣專業(yè)化加工配送。12.7合理利用水資源現(xiàn)場機(jī)具、設(shè)備、車輛沖洗用水，噴灑路面、綠化澆灌等盡量使用經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后的循環(huán)水?，F(xiàn)場攪拌用水、養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)采取有效的節(jié)水措施。施工現(xiàn)場供水管網(wǎng)應(yīng)根據(jù)用水量設(shè)計(jì)布置，管徑合理、管路簡捷，采取有效措施減少管網(wǎng)和用水器具的漏損。有條件的施工現(xiàn)場，建立雨水可再利用系統(tǒng)。12.8節(jié)能與能源利用優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具。合理安排施工順序、工作面，盡量減少作業(yè)區(qū)的機(jī)具數(shù)量，相鄰作業(yè)區(qū)充分利用共有的機(jī)具資源。13本措施執(zhí)行以下強(qiáng)制性條文13.1《水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》DL/T5397-20078.3.12環(huán)境保護(hù)要求：1應(yīng)根據(jù)水泥、摻和料儲(chǔ)運(yùn)及拌和樓作業(yè)區(qū)的粉塵濃度選用相應(yīng)的除塵設(shè)備，粉塵排放應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2應(yīng)采取措施降低或減少噪聲影響。3混凝土生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，應(yīng)進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后才能循環(huán)使用或排放?；炷辽a(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣應(yīng)收集、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆存。9.2.6下列地區(qū)不應(yīng)設(shè)置施工臨時(shí)設(shè)施：1嚴(yán)重不良地質(zhì)區(qū)域或滑坡體危害地區(qū)。2泥石流、山洪、沙暴或雪崩可能危害的地區(qū)。3重點(diǎn)保護(hù)文物所在地、歷史文化保護(hù)地、飲用水水源保護(hù)區(qū)、自然保護(hù)區(qū)等重要特殊保護(hù)的地區(qū)。4與重要資源開發(fā)有干擾的地區(qū)。5受爆破或其他因素影響嚴(yán)重的地區(qū)。13.2《水電水利工程施工地質(zhì)規(guī)程》DL/T5109-19993.0.2施工地質(zhì)工作應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：（3）及時(shí)提出對不良工程地質(zhì)問題的處理意見和建議。（4）進(jìn)行地質(zhì)觀測和預(yù)報(bào)。（5）參加地基、圍巖、工程邊坡、水庫蓄水及其他隱蔽工程的地質(zhì)評價(jià)與驗(yàn)收。4.3.3預(yù)報(bào)應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）在地質(zhì)編錄過程中，出現(xiàn)地基的實(shí)際情況與原設(shè)計(jì)所依據(jù)的資料和結(jié)論有較大的變化，需要修改設(shè)計(jì)；或可能出現(xiàn)新的不利地質(zhì)因素危及建筑物與施工安全。（2）由于在天然或人為因素使建筑物區(qū)巖土體出現(xiàn)異常變化，將導(dǎo)致失穩(wěn)引起破壞，需要采取加固與處理措施。（3）基坑有可能出現(xiàn)大量涌水。（4）出現(xiàn)管涌、流沙。5.1.3應(yīng)根據(jù)編錄的實(shí)際情況，提出臨時(shí)支護(hù)措施和修改設(shè)計(jì)的意見。13.3《水工建筑物地下工程開挖施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099-20117.3.2爆破材料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加工、現(xiàn)場裝藥、起爆及瞎炮處理，應(yīng)遵守GB6722的有關(guān)規(guī)定。爆破材料應(yīng)符合施工使用條件和國家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。每批爆破材料使用前，必須進(jìn)行有關(guān)的性能檢驗(yàn)。7.3.3進(jìn)行爆破時(shí)，人員應(yīng)撤至飛石、有害氣體和沖擊波的影響范圍之外，且無落石威脅的安全地點(diǎn)。單向開挖洞室，安全地點(diǎn)至爆破工作面的距離，應(yīng)不小于200m。7.3.4洞室群多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，應(yīng)建立協(xié)調(diào)機(jī)制，統(tǒng)一指揮，落實(shí)責(zé)任，確保作業(yè)人員的安全和相鄰炮區(qū)安全準(zhǔn)爆。7.3.5相向開挖的兩個(gè)工作面相距30m或小斷面洞室為5倍洞徑距離放炮時(shí)，雙方人員均應(yīng)撤離工作面；相距15m時(shí)應(yīng)停止一方工作，單向貫通。7.3.7開挖面與襯砌面平行作業(yè)時(shí)的距離，應(yīng)根據(jù)圍巖特性、混凝土強(qiáng)度的允許質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度及開挖作業(yè)需要的工作空間確定。因地質(zhì)原因需要混凝土襯砌緊跟開挖面時(shí)，按混凝土齡期強(qiáng)度的允許質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度確定最大單段裝藥量。7.3.8采用電力引爆方法，裝炮時(shí)距工作面30m以內(nèi)，應(yīng)斷開電流，可在30m以外用投光燈照明。12.2.7對有瓦斯、高溫等作業(yè)區(qū)，應(yīng)做專項(xiàng)通風(fēng)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行檢測。12.3.2施工中遇到含瓦斯地段時(shí)，應(yīng)按防瓦斯安全措施施工，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：3機(jī)電設(shè)備及照明燈具等，均應(yīng)采用防爆型式。4應(yīng)配備專職瓦斯檢測人員。12.3.3洞內(nèi)施工不應(yīng)使用汽油機(jī)械，使用柴油機(jī)械時(shí)，宜加設(shè)廢氣凈化裝置。柴油機(jī)械燃料中宜摻添加劑，以減少有毒氣體的排放量。13.4《水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5135－20015.2.2爆破器材的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定：1運(yùn)輸車、船必須符合國家有關(guān)運(yùn)輸規(guī)則的安全要求。2包裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密。不允許共存的爆破器材不得混裝在一個(gè)車廂、船艙內(nèi)。4裝卸和運(yùn)輸爆破器材時(shí)嚴(yán)禁煙火和攜帶發(fā)火物品。5裝有爆破器材的車、船應(yīng)按指定路(航)線行駛。5.3.1爆破器材必須存放于專用的倉庫、儲(chǔ)存室，并有專人管理，不得任意存放。5.3.2爆破器材倉庫、儲(chǔ)存室的位置、結(jié)構(gòu)和設(shè)施須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T認(rèn)可。5.5.5銷毀爆破器材工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)組織指揮，并由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行銷毀，銷毀時(shí)應(yīng)遵守下述規(guī)定：2銷毀現(xiàn)場的警戒線外圍必須設(shè)有安全警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，起爆前做好安全撤離和安全警戒工作。6.5.5電力起爆應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1只允許在無雷電天氣、感應(yīng)電流和雜散電流小于30mA的區(qū)域使用。2爆破器材進(jìn)入爆破區(qū)前，現(xiàn)場所有帶電的設(shè)備、設(shè)施、導(dǎo)電的管與線設(shè)備必須切斷電源。4起爆電源的開關(guān)必須專用并上鎖，其鑰匙應(yīng)由專人保管，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)人員未撤離、避炮防護(hù)工作未完前禁止打開起爆箱。11.2.4從事爆破工作人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗。13.5《水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范》DL/T5181－20038.3.1在松散、軟弱、破碎等穩(wěn)定性差的圍巖中進(jìn)行錨噴支護(hù)施工的有關(guān)規(guī)定：1必須及時(shí)進(jìn)行施工期現(xiàn)場監(jiān)控量測，根據(jù)圍巖變形情況，及時(shí)調(diào)整支護(hù)方案和支護(hù)參數(shù)；2錨噴支護(hù)應(yīng)緊跟開挖工作面進(jìn)行，并采取早強(qiáng)措施；3必要時(shí)，采取用噴射混凝土封閉開挖面、超前錨固、底拱錨固或封閉仰拱等措施；4下一循環(huán)的爆破作業(yè)宜在噴射混凝土作業(yè)完成后4小時(shí)、砂漿錨桿安裝后8小時(shí)、監(jiān)測儀器埋設(shè)后1小時(shí)進(jìn)行,并控制瞬時(shí)起爆藥量。9.1.7施工過程中進(jìn)行機(jī)械故障處理時(shí)，必須停機(jī)、斷電、停風(fēng)。處理結(jié)束后，在開機(jī)、送風(fēng)、送電之前，必須預(yù)先通知有關(guān)的作業(yè)人員。9.1.9作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁在噴頭和注漿管前方站人。噴射作業(yè)的堵管處理，宜采用敲擊法疏通。若必須采用壓風(fēng)疏通時(shí)，風(fēng)壓不得大于0.4MPa，同時(shí)應(yīng)將輸料管放直，將噴頭朝向無人的方向予以固定。9.2.4噴射混凝土作業(yè)人員應(yīng)佩帶防塵口罩、防塵帽、壓風(fēng)呼吸器等防護(hù)用具。13.6《水電水利工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》DL/T5162－20024.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員，必須按規(guī)定配戴安全帽和使用其它相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品。從事特種作業(yè)的人員，必須持有政府主管部門核發(fā)的操作證，并配備相應(yīng)的安全防護(hù)用具。4.1.4施工現(xiàn)場的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和明顯標(biāo)志。4.2.1高處作業(yè)面(如壩頂、屋頂、原料平臺(tái)、工作平臺(tái)等)的臨空邊沿，必須設(shè)置安全防護(hù)欄桿。4.2.4在懸崖、陡坡、桿塔、壩塊、腳手架以及其它高處危險(xiǎn)邊沿進(jìn)行懸空高處作業(yè)時(shí)，臨邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿，并應(yīng)根據(jù)施工具體情況，提供安全帶、安全繩等個(gè)體防護(hù)用品，掛設(shè)水平安全網(wǎng)或設(shè)置相應(yīng)的吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)施。4.2.8各類操作平臺(tái)(包括原料平臺(tái)、工作平臺(tái))應(yīng)根據(jù)施工荷載實(shí)際情況經(jīng)設(shè)計(jì)確定。4.2.9各類洞（孔）口、溝槽應(yīng)設(shè)有固定蓋板，在洞（孔）口邊設(shè)置防護(hù)欄桿，同時(shí)設(shè)有安全警告標(biāo)志和夜間警示紅燈。其中：普通蓋板承載力不應(yīng)低于2.5kPa。機(jī)動(dòng)車輛、施工機(jī)械道路上的洞（孔）口蓋板承載力不應(yīng)少于經(jīng)過車輛、機(jī)械中最大軸壓力的2倍。4.2.13在同一垂直方向上同時(shí)進(jìn)行多層交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)有隔離防護(hù)棚。對高度超過24m的防護(hù)棚的頂部，應(yīng)做雙層結(jié)構(gòu)。防護(hù)棚材料宜使用5cm厚的木板。4.2.14作業(yè)面處于以下情況時(shí)，應(yīng)在作業(yè)面上側(cè)設(shè)置防止?jié)L動(dòng)物的擋墻或積石槽。若存在邊坡滑移重大安全隱患時(shí)，在施工前必須采取專門防護(hù)措施：1不穩(wěn)定巖體下部；2孤石、懸崖陡坡下部；3高邊坡下部；4基坑；5深槽、深溝下部。4.3.4高處施工通道的臨邊（如棧橋、棧道、懸空通道的兩側(cè)、架空皮帶機(jī)廊道的邊沿、垂直運(yùn)輸設(shè)備與建筑物相連通的通道兩側(cè)等）必須設(shè)置安全防護(hù)欄桿。當(dāng)臨空邊沿下方有人作業(yè)或通行時(shí)，還應(yīng)在安全防護(hù)欄桿下部設(shè)置高度不低于0.2m的擋腳板。4.5.4施工用各種動(dòng)力機(jī)械的電氣設(shè)備必須設(shè)有可靠接地裝置，接地電阻應(yīng)不大于4Ω。4.6.1施工區(qū)域生產(chǎn)、生活設(shè)施的布置應(yīng)符合以下要求：1施工生活區(qū)、辦公樓等處大氣環(huán)境質(zhì)量不應(yīng)低于我國現(xiàn)行GB3095三級標(biāo)準(zhǔn)。2設(shè)有合理的生產(chǎn)廢棄物和生活垃圾的堆放場。3根據(jù)人群分布狀況修建公共廁所或設(shè)置移動(dòng)式公共廁所。4設(shè)有急救中心(站)，并備有急救藥品、止血設(shè)備、骨折固定用具、擔(dān)架、救護(hù)車等，并配備通信工具。4.6.2產(chǎn)生粉塵危害的作業(yè)場所，應(yīng)采取除塵措施，使粉塵濃度符合表4.6.2的規(guī)定，并配備足夠的防塵口罩等個(gè)體防護(hù)用品。4.6.5生產(chǎn)廢水、生活污水排放及生產(chǎn)廢棄物的處置應(yīng)符合我國環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定。6.3.2洞內(nèi)施工應(yīng)符合以下規(guī)定：1在松散、軟弱、破碎、多水等不良地質(zhì)條件下進(jìn)行施工，對洞頂、洞壁應(yīng)采用錨噴、預(yù)應(yīng)力錨索、鋼木構(gòu)架或混凝土襯砌等圍巖支護(hù)措施。2在地質(zhì)復(fù)雜、地下水豐富的危險(xiǎn)地段和洞室關(guān)鍵地段，應(yīng)根據(jù)圍巖監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計(jì)和技術(shù)要求，設(shè)置收斂計(jì)、測縫計(jì)、軸力計(jì)等監(jiān)測儀器。3進(jìn)洞深度大于洞徑5倍時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)措施，送風(fēng)能力必須滿足施工人員正常呼吸需要3m3/(人.min)，并能滿足沖淡、排除爆炸施工產(chǎn)生的煙塵需要。4鑿巖鉆孔必須采用濕式作業(yè)。5設(shè)有爆破后降塵噴霧灑水設(shè)施。6洞內(nèi)使用內(nèi)燃機(jī)施工設(shè)備，應(yīng)配有廢氣凈化裝置，不得使用汽油發(fā)動(dòng)機(jī)施工設(shè)備7洞內(nèi)地面保持平整、不積水、洞壁下邊緣應(yīng)設(shè)排水溝8應(yīng)定期檢測洞內(nèi)粉塵、噪聲、有毒氣體。10.1.1施工場內(nèi)汽車運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)符合以下規(guī)定：1道路縱坡度不宜大于8%，個(gè)別短距離地段最大不得超過12%；道路回頭曲線最小半徑不得小于15m；路面寬度不得小于施工車輛寬度的1.5倍，單車道設(shè)有會(huì)車位置。2在急彎、陡坡等危險(xiǎn)路段右側(cè)應(yīng)設(shè)有相應(yīng)警告標(biāo)志，岔路、施工場所設(shè)有指示標(biāo)志3高邊坡路臨空邊緣應(yīng)設(shè)有安全墩擋墻及反光警告標(biāo)志。4棄渣下料臨邊應(yīng)設(shè)置高度不低于0.3m，厚度不小于0.6m的石渣作為車擋。料口下料臨邊應(yīng)設(shè)置混凝土車擋。13.7《水電水利工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》DL/T5370－20075.1.4爆破、高邊坡、隧洞、水上（下）、高處、多層交叉施工、大件運(yùn)輸、大型施工設(shè)備安裝及拆除等危險(xiǎn)作業(yè)應(yīng)有專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。5.1.8施工現(xiàn)場的井、洞、坑、溝、口等危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并應(yīng)采取加蓋板或設(shè)置圍欄等防護(hù)措施。5.1.11交通頻繁的施工道路、交叉路口應(yīng)按規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)志或信號指示燈；開挖、棄渣場地應(yīng)設(shè)專人指揮。5.1.12爆破作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，專人警戒并劃定安全警戒區(qū)。爆破后須經(jīng)爆破人員檢查，確認(rèn)安全后，其他人員方能進(jìn)入現(xiàn)場。洞挖、通風(fēng)不良的狹窄場所，還應(yīng)通風(fēng)排煙，恢復(fù)照明及安全處理后，方可進(jìn)行其他作業(yè)。5.1.18施工照明及線路，應(yīng)遵守下列規(guī)定：3在存放易燃、易爆物品場所或有瓦斯的巷道內(nèi)，照明設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。5.5.5宿舍、辦公室、休息室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，未經(jīng)許可不得使用電爐。利用電熱的車間、辦公室及住室，電熱設(shè)施應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理。5.5.9油料、炸藥、木材等常用的易燃、易爆危險(xiǎn)品存放使用場所、倉庫，應(yīng)有嚴(yán)格的防火措施和相應(yīng)的消防設(shè)施，禁止使用明火和吸煙。5.5.11施工生產(chǎn)作業(yè)區(qū)與建筑物之間的防火距離，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1用火作業(yè)區(qū)距所建的建筑物和其他區(qū)域不得小于25m。2倉庫區(qū)、易燃、可燃材料堆積場所距所建的建筑物和其他區(qū)域不小于20m。3易燃品集中站距所建的建筑物的其他區(qū)域不得小于30m。5.9.4施工現(xiàn)場作業(yè)人員，應(yīng)遵守以下基本要求：1進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、工作鞋等防護(hù)用品，正確使用安全繩、安全帶等安全防護(hù)用具，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。3嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4嚴(yán)禁在鐵路、公路、洞口、陡坡、高處及水上邊緣、滾石坍塌地地段、設(shè)備運(yùn)行通道等危險(xiǎn)地帶停留和休息。6超重、挖掘機(jī)等施工作業(yè)時(shí)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入其工作范圍內(nèi)。7高處作業(yè)時(shí)，不得向外、向上拋擲物件。9不得隨意移動(dòng)、拆除、損壞安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)設(shè)施和警示標(biāo)志。7.1.3高處臨邊、臨空作業(yè)應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)距工作面的最大高度不應(yīng)超過3.0m，水平投影寬度應(yīng)不小于2.0m，安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)牢固，隨工作面升高而升高。7.1.12危險(xiǎn)作業(yè)場所、機(jī)動(dòng)車道交叉口、易燃、易爆有毒危險(xiǎn)物品存放場所、庫房、變配電場所以及禁止煙火場所等應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的禁止、指示、警示標(biāo)志。7.2.3高處作業(yè)前，應(yīng)檢查排架、腳手架、通道、馬道、梯子和防護(hù)設(shè)施等，符合安全要求方可作業(yè)，高處作業(yè)使用的腳手架平臺(tái)，應(yīng)鋪設(shè)固定腳手板，臨空邊緣設(shè)高度不低于1.2m的防護(hù)欄桿。7.2.10高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)對下方易燃、易爆物品進(jìn)行清理和采取相應(yīng)措施后，方可進(jìn)行電焊、氣焊等動(dòng)火作業(yè)，并配備消防器材和專人監(jiān)護(hù)。7.2.21進(jìn)行三級、特級、懸空高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先制訂專項(xiàng)安全技術(shù)措施。施工前，應(yīng)向所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。8.1.4設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)的裸露部分，應(yīng)安設(shè)防護(hù)裝置。10.2.2庫區(qū)照明5地下爆破器材庫的照明，還應(yīng)遵守下列基本規(guī)定：1）應(yīng)采用防爆型或礦用密閉型電氣器材，電源線路應(yīng)采用鎧裝電纜。5）地下庫區(qū)存在可燃性氣體和粉塵爆炸危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)使用防爆移動(dòng)電燈和防爆手電筒；其他地下庫區(qū)，應(yīng)使用蓄電池?zé)?、防爆手電筒作為移?dòng)式照明。10.3.2爆破器材裝卸，應(yīng)遵守下列基本規(guī)定：1從事爆破器材裝卸的人員，應(yīng)經(jīng)過有關(guān)爆破材料性能的基礎(chǔ)教育和熟悉其安全技術(shù)知識(shí)，裝卸爆破器材時(shí)，不得吸煙和攜帶引火物。2搬運(yùn)裝卸作業(yè)宜在白天進(jìn)行，炎熱的季節(jié)宜在清晨或傍晚進(jìn)行，如應(yīng)在夜間裝卸爆破器材時(shí)，裝卸場應(yīng)有充足的照明，并只允許使用防爆安全燈照明，不得使用油燈、電石燈、汽燈、火把等明火照明。3裝卸爆破器材時(shí)，裝卸現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒崗哨，有專人在現(xiàn)場監(jiān)督。4搬運(yùn)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎小心，輕搬輕放，不得沖擊、撞碰、拉拖、翻滾和投擲，不得在裝有爆破材料的容器上踩踏。5人力裝卸和搬運(yùn)爆破器材時(shí)，每人一次以25kg為限，搬運(yùn)者相距不得少于3m。6同一車上不得裝運(yùn)兩類性質(zhì)相抵觸的爆破器材，不得與其他貨物混裝，雷管等起爆器材與炸藥不得同時(shí)在同一車廂或同一地點(diǎn)裝卸。7裝卸過程中司機(jī)不得離開駕駛室，遇雷電天氣，禁止裝卸和運(yùn)輸爆破器材。8裝車后應(yīng)加蓋帆布，并用繩子綁牢，檢查無誤后方可開車。10.3.3爆破器材運(yùn)輸1運(yùn)輸爆破器材，應(yīng)遵守下列基本規(guī)定：7）禁止用翻斗車、自卸汽車、拖車、機(jī)動(dòng)三輪車、人力三輪車、摩托車和自行車等運(yùn)輸爆破器材。8）運(yùn)輸炸藥雷管時(shí)，裝車高度要低于車箱板10cm，車箱、船底應(yīng)加軟墊，雷管箱不得倒放或立放，層間也應(yīng)墊軟墊。9）運(yùn)輸人員嚴(yán)禁吸煙和攜帶發(fā)火物品3汽車運(yùn)輸爆破器材，應(yīng)遵守下列規(guī)定：7）車箱底板、側(cè)板和尾板均不應(yīng)有空隙，所有空隙應(yīng)予以嚴(yán)密堵塞。10.4.3爆破前，應(yīng)明確規(guī)定安全警戒線，制定統(tǒng)一的爆破時(shí)間和信號，并在指定地點(diǎn)設(shè)安全哨，執(zhí)勤人員應(yīng)有紅色袖章、紅旗和口笛。10.4.7往井下吊運(yùn)爆破材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：2在上下班或人員集中的時(shí)間內(nèi)，不得運(yùn)輸爆破器材，人員與爆破器材不得同罐吊運(yùn)。10.4.17地下相向開挖的兩端在相距30m以內(nèi)時(shí)，放炮前應(yīng)通知另一端暫停工作，退到安全地點(diǎn)。當(dāng)相向開挖的兩端相距15m時(shí)，一端應(yīng)停止掘進(jìn)，單頭貫通。10.4.7爆破前，應(yīng)明確規(guī)定安全警戒線，制定統(tǒng)一的爆破時(shí)間和信號，并在指定地點(diǎn)設(shè)安全哨，執(zhí)勤人員應(yīng)有紅色袖章、紅旗和口笛。10.4.7往井下吊運(yùn)爆破材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：2在上下班或人員集中的時(shí)間內(nèi)，不得運(yùn)輸爆破器材，人員與爆破器材不得同罐吊運(yùn)。10.4.17地下相向開挖的兩端在相距30m以內(nèi)時(shí)，放炮前應(yīng)通知另一端暫停工作，退到安全地點(diǎn)。當(dāng)相向開挖的兩端相距15m時(shí)，一端應(yīng)停止掘進(jìn)，單頭貫通。13.8《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）1.0.3建筑施工現(xiàn)場臨時(shí)用電工程專用的電源中性點(diǎn)直接接地的220/380V三相四線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定：（1）采用三級配電系統(tǒng)；（2）采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)；（3）采用二級漏電保護(hù)系統(tǒng)。3.1.4臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)及變更時(shí)，必須履行“編制、審核、批準(zhǔn)”程序，由電氣工程技術(shù)人員組織編制，經(jīng)相關(guān)部門審核及具有法人資格企業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。變更用電組織設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)補(bǔ)充有關(guān)田紙資料。3.1.5臨時(shí)用電工程必須經(jīng)編制、審核、批準(zhǔn)部門和使用單位共同驗(yàn)收，合格后方可投入使用。3.3.4臨時(shí)用電工程定期檢查應(yīng)按分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行，對安全隱患必須及時(shí)處理，并應(yīng)履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù)。5.1.1在施工現(xiàn)場專用變壓器的供電的TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與保護(hù)零線連接。保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線、配電室(總配電箱)電源側(cè)零線或總漏電保護(hù)器電源側(cè)零線處引出（圖5.1.1）。5.1.2當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時(shí)，電氣設(shè)備的接地、接零保護(hù)應(yīng)與原系統(tǒng)保持一致。不得一部分設(shè)備做保護(hù)接零，另一部分設(shè)備做保護(hù)接地。5.1.10PE線上嚴(yán)禁裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，嚴(yán)禁通過工作電流，且嚴(yán)禁斷線。施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地做相線或零線。6.1.6配電柜應(yīng)裝設(shè)電源隔離開關(guān)及短路、過載、漏電保護(hù)電器。電源隔離開關(guān)分?jǐn)鄷r(shí)應(yīng)有明顯可見分?jǐn)帱c(diǎn)。6.1.8配電柜或配電線路停電維修時(shí)，應(yīng)掛接地線，并應(yīng)懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標(biāo)志牌。停送電必須由專人負(fù)責(zé)。6.2.3發(fā)電機(jī)組電源必須與外電線路電源連鎖，嚴(yán)禁并列運(yùn)行。6.2.7發(fā)電機(jī)組并列運(yùn)行時(shí)，必須裝設(shè)同期裝置，并在機(jī)組同步運(yùn)行后再向負(fù)載供電。7.2.1電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護(hù)零線或保護(hù)線的芯線。需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜。五芯電纜必須包含淡藍(lán)、綠／黃二種顏色絕緣芯線。淡藍(lán)色芯線必須用作N線；綠／黃雙色芯線必須用作PE線，嚴(yán)禁混用。7.2.3電纜線路應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。埋地電纜路徑應(yīng)設(shè)方位標(biāo)志。8.1.3每臺(tái)用電設(shè)備必須有各自專用的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)箱直接控制2臺(tái)及2臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。8.1.11配電箱的電器安裝板上必須分設(shè)N線端子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣；PE線端子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接。進(jìn)出線中的N線必須通過N線端子板連接；PE線必須通過PE線端子板連接。8.2.10開關(guān)箱中漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s。使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于15mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s。8.2.11總配電箱中漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)大于0.1s，但其額定漏電動(dòng)作電流與額定漏電動(dòng)作時(shí)間的乘積不應(yīng)大于30mA·s。8.2.15配電箱、開關(guān)箱的電源進(jìn)線端嚴(yán)禁采用插頭和插座做活動(dòng)連接。8.3.4對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行定期維修、檢查時(shí)，必須將其前一級相應(yīng)的電源隔離開關(guān)分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。9.7.3對混凝土攪拌機(jī)、鋼筋加工機(jī)械、木工機(jī)械、盾構(gòu)機(jī)械等設(shè)備進(jìn)行清理、檢查、維修時(shí)，必須首先將其開關(guān)箱分閘斷電，呈現(xiàn)可見電源分?jǐn)帱c(diǎn)，并關(guān)門上鎖。10.2.2下列特殊場所應(yīng)使用安全特低電壓照明器：（1）隧道、人防工程、高溫、有導(dǎo)電灰塵、比較潮濕或燈具離地面高度低于2.5m等場所的照明，電源電壓不應(yīng)大于36V；（2）潮濕和易觸及帶電體場所的照明，電源電壓不