2021年度技能大賽鉗工試題庫(kù)

第二屆技能大賽鉗工試題庫(kù)

一、填空題：

1、（我正）就是運(yùn)用劃線(xiàn)工具，使工件上關(guān)于表面處在合理位置。

2、按展開(kāi)原理劃放樣線(xiàn)圖時(shí)，對(duì)于管件或彎形斷面工件應(yīng)以板厚（中

心層）尺寸為準(zhǔn)。若折線(xiàn)形斷面工件，應(yīng)以厚板（內(nèi)層）尺寸為準(zhǔn)。

3、劃線(xiàn)在選取尺寸基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使劃線(xiàn)時(shí)尺寸基準(zhǔn)與圖樣上（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）

基準(zhǔn)一致。

4、原則群鉆重要用來(lái)鉆削（碳鋼）和（合金構(gòu)圭鋼）。

5、原則群鉆磨短衡刃后產(chǎn)生內(nèi)刃，其前角（增大）。

6、原則群鉆上分屑槽應(yīng)磨在一條主切削刃（外刃）段。

7、旋轉(zhuǎn)體在徑向截面上有不平衡量，且產(chǎn)生合力通過(guò)其重心，此不平

衡稱(chēng)（靜不平衡）。

8、螺紋聯(lián)接為了達(dá)到可靠而緊固目，必要保證螺紋副具備一定（摩擦

力矩）。

9、雙螺母鎖緊屬于（附加摩擦力）放松裝置。

10、運(yùn)用開(kāi)口銷(xiāo)與帶槽螺母鎖緊，屬于（機(jī)械）放松裝置。

11、楔鍵是一種緊鍵聯(lián)接，能傳遞轉(zhuǎn)矩和承受（單向軸向力人

12、平鍵聯(lián)接是靠平鍵與鍵槽（兩側(cè)面）接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。

13、滑移齒輪與花鍵軸聯(lián)接，為了得到較高定心精度，普通采用（大

徑定心）。

14、原則圓錐銷(xiāo)具備（1：50）錐度。

15、管道裝置分為可拆卸聯(lián)接和（不可拆卸）聯(lián)接兩種。

16、1弧度等于（180/冗）度。

17、車(chē)間生產(chǎn)管理四項(xiàng)基本內(nèi)容是（籌劃）、（組織準(zhǔn)備）和（過(guò)程

控制）。

18、通過(guò)管內(nèi)不同截面液體流動(dòng)速度與其橫截面積大小（成反比）。

19、工序單件時(shí)間定額普通由（基本）時(shí)間、（輔助）時(shí)間、

（布置工作地）時(shí)間、（生理休息）時(shí)間、（準(zhǔn)備和終結(jié)）時(shí)間構(gòu)成。

20、裝配組織形式分為固定裝配和（移動(dòng)）裝配，固定裝配又分為

（集中）裝配和（分?jǐn)?shù)）裝配。

21、某尺寸鏈共有n個(gè)構(gòu)成環(huán)，除（1）個(gè)封閉環(huán)外，共有（n）

個(gè)構(gòu)成環(huán)。

22、縮短基本時(shí)間辦法：（提嵩切削用量）、（多力多刃加工）、（成型

加工）、（多件加工）。

23、彈簧重要用途（使零件之間保持接觸以控制機(jī)器運(yùn)動(dòng)）、（可以

吸取震動(dòng)和緩和沖擊能量）、（存儲(chǔ)能量）、（測(cè)量載苻）

24、磨削軟材料最佳采用（10號(hào)以上疏松組織）砂輪。

25、當(dāng)切削速度達(dá)到（60）m/min時(shí)，刀具壽命最長(zhǎng)。

26、（切削速度）對(duì)切削溫度影響最大。

27、手工研磨時(shí)，每分鐘往復(fù)（40-60）次。

28、在青銅毛坯上鉆孔時(shí)，使用（7%?10%乳化液或硫化乳化液）

進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻。

29、細(xì)齒鏗能達(dá)到表面粗糙度值Ra為（3.2~6.3）即1。

30、劃線(xiàn)時(shí)，劃針與劃線(xiàn)方向傾斜約為（45?75。）夾角，上部向外傾

斜（15?20°）

31、基本鏗削辦法有（順向他）、（交叉他人（推會(huì)）三種。

32、工藝系統(tǒng)幾何誤差是指（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）以及（工件自

身）所具備原始制造誤差。

33、測(cè)量辦法總誤差涉及（系統(tǒng)）誤差和（隨機(jī)）誤差。

34、泵種類(lèi)諸多，歸納起來(lái)可分為（今秋泵）、（葉片泵）、（流體作用

泉）三大類(lèi)。

35、裝配組織形式有（固定）裝配和（移動(dòng)）裝配。

36、裝配辦法有（互換裝配）法、（分組裝配）法、（修配）、（調(diào)配法）

法四種。

37、依照閥芯運(yùn)動(dòng)方式不同，換向閥可分為（滑閥）式和（轉(zhuǎn)閥）式

兩種。

38、單向閥作用是使油液只能向（一種方向）流動(dòng)。

39、（換向）閥是運(yùn)用閥芯和閥體相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)變換油液流動(dòng)方向，

接通或關(guān)閉油路。

40、熱繼電器重要用來(lái)三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)進(jìn)行（過(guò)我保護(hù)）。

41、產(chǎn)量額定普通是用于（大批量）生產(chǎn)方式。

42、大批生產(chǎn)方式多采用（技術(shù)測(cè)定）法來(lái)擬定期間定額。

43、方向控制閥涉及（單向）閥、（換向）閥等。

44、蝸桿傳動(dòng)構(gòu)成涉及（蝎桿）和（蝸輪）等。

45、精密機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差是由各傳動(dòng)件（制造誤差）和（裝配誤差）

所導(dǎo)致。

45、依照操作方式不同，換向閥可分為（手動(dòng)）換向閥、（電動(dòng)）換向閥、

（電磁）換向閥、電液換向閥等。

46、蝸桿傳動(dòng)構(gòu)成重要涉及（蝸桿）和（渦輪）等。

47、大型機(jī)床多段拼接時(shí)，在接合面用（螺釘）連接，用（定位銷(xiāo)）

定位。

48、以某種同類(lèi)型產(chǎn)品典型定額為根據(jù)，進(jìn)行對(duì)比分析，推算出另一

種產(chǎn)品時(shí)間定額辦法稱(chēng)（類(lèi)比）法。

49、在連桿機(jī)構(gòu)中，與機(jī)架相連連架桿如果能做360。整周轉(zhuǎn)動(dòng)，則稱(chēng)

為（曲柄）；如果只能在一定范疇內(nèi)往復(fù)擺動(dòng)，則稱(chēng)為（搖桿）。

50、液壓泵重要性能參數(shù)有（流量）、（家積效率）、（壓力）、（功率）、

（機(jī)械效率）、（總效率）。

51、精密機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差有各種傳動(dòng)件（制連誤差）和（裝配誤差）

所導(dǎo)致。

52、離合器依照它工作原理可分為（吃喝）式和（摩擦）式兩種。

53、流量式控制閥是靠變化（工作開(kāi)口）大小來(lái)調(diào)節(jié)通過(guò)閥口流量。

54、彈簧按照所受載荷形式，可分為（拉伸）彈簧、（壓縮）彈簧、（板

轉(zhuǎn)彈簧）、（彎曲）彈簧等四種。

55、（液體靜壓）軸承是依托軸承外部供應(yīng)壓力油進(jìn)入軸承油腔，而

使軸徑浮起達(dá)到液體潤(rùn)滑目。

56、較鏈四桿機(jī)構(gòu)中，不與機(jī)架直接連接構(gòu)件叫（連桿）。

57、在車(chē)削某一零件前，對(duì)圖樣及工藝進(jìn)行理解、分析所占用時(shí)間屬

于（準(zhǔn)備）時(shí)間。

58、時(shí)間定額制定辦法大體有（經(jīng)驗(yàn)預(yù)計(jì)）法、（類(lèi)比）法、（記

錄分析）法、（技術(shù)測(cè)定）法四種。

59、剛性聯(lián)軸器依照其構(gòu)造特點(diǎn)可分為（固定）式和（可移）

式兩大類(lèi)。

60、將機(jī)件表面按其實(shí)際形狀大?。〝傞_(kāi)在一種平面）上所得圖形稱(chēng)

為展開(kāi)圖。

61、齒輪與軸裝好后，對(duì)于精度規(guī)定高應(yīng)檢查徑向圓跳動(dòng)誤差和（端

面）圓跳動(dòng)誤差差。

62、滾動(dòng)軸承是原則部件，內(nèi)圈與軸相配合為基孔制，外圈與軸承座

配合為（基軸）基軸制。

63、液壓泵重要性能參數(shù)有（流量）、（今秋效率）、（壓力）、（功率）、

（機(jī)械效率）、（總效率）。

64、濾油器可分為（網(wǎng)式）濾油器、（線(xiàn)隙式）濾油器、（燒結(jié)式）濾

油器、（紙式）濾油器。

65、刮削余量大小應(yīng)依照工件（刮削面積）大小而定，普通約為

（0.05-0.5）mm。

66、手工研磨時(shí)應(yīng)選取合理運(yùn)動(dòng)軌跡，這對(duì)提高（研磨效率）工件（質(zhì)

量入研具（利用度）都具備直接影響。

67、壓縮機(jī)按其原理可分為（寓心式）壓縮機(jī)、（往復(fù)式）壓縮機(jī)、（回

轉(zhuǎn)式）壓縮機(jī)、（軸流式）壓縮機(jī)四大類(lèi)。

68、各種百分表基本都由表體及（傳動(dòng)某些）和（揍教裝置）所構(gòu)

成O

69、離合器依照它工作原理可分為（嚙合）式和（摩擦）式兩種。

70、慣用螺紋連接基本形式有（螺栓）連接、（雙頭螺栓）連接、（螺

釘）連接三種形式。

71、剛性聯(lián)軸器依照其構(gòu)造特點(diǎn)可分為（固定）式和（可移）式兩大

類(lèi)。

72、對(duì)特大型工件劃線(xiàn)，為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn)工件，常采用（拉線(xiàn)

與吊線(xiàn)）法進(jìn)行劃線(xiàn)。

73、交流接觸器普通由（電磁某些）和（觸頭某些）兩某些構(gòu)成，容量

稍大接觸器還設(shè)有滅弧室。

74、按輪系運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各齒輪幾何軸線(xiàn)在空間相對(duì)位置與否固定，輪系可

分為（定軸）輪系和（固轉(zhuǎn)）輪系。

75、當(dāng)前切削刀具慣用硬質(zhì)合金有（鴿袖類(lèi)）硬質(zhì)合金，（鴿招救類(lèi)）

硬質(zhì)合金等。

76、磨削所用砂輪特性涉及：磨料（粒度入（結(jié)合劑，（組織人（形

狀）、（尺寸）等。

77、工藝系統(tǒng)集合誤差是指（機(jī)床）、（爽類(lèi)人（刀具）以及（工作自

身）所具備原始制造誤差。

78、理論誤差式由于采用了（近仞）加工運(yùn)動(dòng)或（近仞）刀具輪廓而

產(chǎn)生。

79、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2.,大活塞為100cm.當(dāng)在小活

塞上加10N力時(shí)，無(wú)果不計(jì)摩擦阻力等大活賽可產(chǎn)生（1000）力,

80、液壓油物理性質(zhì)重要有（粘度）和（密度）。

81、對(duì)特大型件劃線(xiàn)，為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn)工件，常采用（拉線(xiàn)

于掉線(xiàn)）法進(jìn)行劃線(xiàn)。

82、刀具輔助平面有（基面）（切削平面）（主截面）。

83、塑性材料通過(guò)（排壓）（滑動(dòng)）（排裂）（切離）四個(gè)過(guò)程而形成。

84、刀具磨損到一定限度后需要刃磨或跟換新刀，因而對(duì)磨損限度規(guī)

定一種合理限度（磨鈍原則）。

85、磨鈍原則有（粗加工）磨鈍原則和（精加工）磨鈍原則兩種。

86、零件加工后實(shí)際集合參數(shù)與理論集合參數(shù)差別稱(chēng)（加工誤差）

87、工件材料越硬，導(dǎo)熱性越低，切削時(shí)刀具磨損（越快）。

二、選取題：

1、圓錐面過(guò)盈連接裝配辦法是（D）。

A、熱裝法B、冷裝法C、壓裝法

D、用螺母緊圓錐面法

2、動(dòng)壓潤(rùn)滑軸承是指運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)（B）滑動(dòng)軸承

A、混合摩擦B、純液體摩擦C、平摩擦

3、滾動(dòng)軸承內(nèi)徑與軸配合應(yīng)為（A）

A、基孔制B、基軸制C、非基制

4、滾動(dòng)軸承外徑與外殼孔配合應(yīng)為（B）

A、基孔制B、基軸制C、非基制

5、裝配剖分式滑動(dòng)軸承時(shí)，為了達(dá)到配合規(guī)定，軸瓦剖分面比軸承體剖

分面應(yīng)（C）

A、低某些B、一致C、高某些

6、裝配推力球軸承時(shí)，緊環(huán)應(yīng)安裝在（C）那個(gè)方向。

A、靜止平面B、轉(zhuǎn)動(dòng)平面C、緊靠軸肩

7、裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，軸頸或殼體孔臺(tái)肩處圓弧半徑，應(yīng)（B）軸承圓

弧半徑。

A、不不大于B、不大于C、等于

8、裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，軸上所有軸承內(nèi)、外圓軸向位置應(yīng)當(dāng)（A）

A、有一種軸承外圓不固定B、所有固定C、都不固定

9、一種黃色凝膠狀潤(rùn)滑劑、稱(chēng)為（B）

A、潤(rùn)滑油B、潤(rùn)滑脂C、固體潤(rùn)滑劑

10、滾動(dòng)軸承采用定向裝配法，是為了減小主軸（C）量，從而提高主

軸旋轉(zhuǎn)精度。

A、同軸度B、軸向竄動(dòng)C、徑向圓跳動(dòng)

11、軸是機(jī)械中重要零件，軸自身精度高低將直接影響旋轉(zhuǎn)件運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量,

因此其精度普通都控制在（A）mm以?xún)?nèi)。

A、0.02B、0.05C、0.01

12、滾動(dòng)軸承采用定向裝配時(shí)，先后軸承精度應(yīng)（B）最抱負(fù)

A、相似B、前軸承比后軸承高一級(jí)C、后軸承比前軸承高一級(jí)

13、滾動(dòng)軸承裝配后，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無(wú)噪聲，工作溫度不超過(guò)（B）

A、25℃B、50C、100℃

14、V帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，是依托帶與帶輪之間（A）來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力

A摩擦力B張緊力C拉力D圓周力

15、V帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配時(shí)，規(guī)定兩輪中間平面重疊，因而規(guī)定其傾斜角不

超過(guò)（D）

A、10°B、5C、0.1°D、1°

16、工具鋼相變溫度為（A）

A、300-350°CB、550-600°CC、700-800°C

17、60粒度表達(dá)顆粒剛可通過(guò)（B）長(zhǎng)度上有60個(gè)孔眼篩網(wǎng)

A、10mmB、25.4mmC、50mmD、100mm

18、（A）作用是擬定工件定位基準(zhǔn)位置

A、定位元件B、夾緊元件C、執(zhí)行元件D、控制元件

19、六缸直列四沖程柴油發(fā)動(dòng)機(jī)作功間隔角為（C）

A、60°B、90°C、120°D、180°

20、同步承受彎曲和扭轉(zhuǎn)兩種作用軸為（B）

A、心軸B、轉(zhuǎn)軸C、傳動(dòng)軸D、曲軸

21、研磨圓形工件端面時(shí)，（B）

A、直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌跡B、螺旋運(yùn)動(dòng)軌跡

C、“8”字形和仿“8”字形軌跡

22、調(diào)速閥由（B）組合而成

A、節(jié)流閥和減壓閥B、節(jié)流閥和順序閥

C、節(jié)流閥和單向閥D、節(jié)流閥和壓力繼電器

23、在不銹鋼上鉆孔時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)（A）

A、不不大于0.1mmB、不大于0.1mm

C、增長(zhǎng)0.1mmD、減小0.1mm

24、孔精度和表面粗糙度規(guī)定高時(shí)，應(yīng)選用重要起（A）切削液

A、潤(rùn)滑作用B、冷卻作用C、清洗作用

25、鉤頭鍵安裝后，鉤頭和套件端面必要（A）

A、留有一定距離B、留有一定間隙C、緊貼D、壓緊

26、用螺釘緊固懸置件拆卸時(shí)，應(yīng)（A）,安裝順序與之相反，可保

證安全

A、先下后上B、先上后下C、由里到外D、由外到里

27、擰緊成組螺栓和螺母時(shí)，應(yīng)（A）分2-3次交叉對(duì)稱(chēng)均勻擰緊

A、由中間到兩邊B、由兩邊到中間C、不分順序

28、沸騰鋼為（A）鋼

A、不脫氧鋼B、完全脫氧鋼C、半脫氧鋼

29、在牌號(hào)ZG200-400中，400是指（B）

A、最低屈服點(diǎn)B、最低抗拉強(qiáng)C、含碳量萬(wàn)分之幾

30、螺紋連接為了達(dá)到緊固而可靠目，必要保證螺紋之間具備一定

（A）

A、摩擦力矩B、擰緊力矩C、預(yù)緊力

31、材料厚度不變時(shí)，彎度半徑越大，（A）o

A、變形越小B、變形越大C、變形同樣

32、溢流閥作用是配合油泵等，溢出系統(tǒng)中多余油液，使系統(tǒng)保持一定

（A）o

A、壓力B、流量C、流向D、清潔度

33、工件在夾具中定位時(shí)，在工件定平面均布三個(gè)支承點(diǎn)，限制了三個(gè)

自由度，這個(gè)面稱(chēng)（C）o

A、止動(dòng)基準(zhǔn)面B、工藝基準(zhǔn)C、重要基準(zhǔn)

34、車(chē)削時(shí)，傳遞切削熱量最多是（C）o

A、刀具B、工件C、切屑

35、測(cè)量誤差對(duì)加工（A）o

A、有影響B(tài)、無(wú)影響

36、離心泵在單位時(shí)用所排出液體量稱(chēng)（A）o

A、流量B、體積C、容量

37、當(dāng)工件材料強(qiáng)度與硬度低而導(dǎo)熱系數(shù)大時(shí)，切削所產(chǎn)生溫度（B）o

A、高B、低

38、工藝系統(tǒng)沒(méi)有調(diào)節(jié)到對(duì)的位置而產(chǎn)生誤差稱(chēng)為（A）o

A、調(diào)節(jié)誤差B、裝配誤差C、加工誤差

39、使工件相對(duì)于刀具占有一種對(duì)的位置夾具裝置稱(chēng)為（B）裝置。

A、夾緊B、定位C、對(duì)刀

40、鍵連接重要用于連接軸與軸上零件，實(shí)現(xiàn)周向固定并（B）。

A、定位B、傳遞轉(zhuǎn)矩C、連為一體

41、（B）在傳動(dòng)時(shí)即承受彎鋸又傳遞轉(zhuǎn)矩。

A、心軸B、轉(zhuǎn)軸C、傳動(dòng)軸

42、（C）重要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩。

A、心軸B、轉(zhuǎn)軸C、傳動(dòng)軸

43、高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中軸承間隙過(guò)大，則也許（A）0

A、燒壞軸承B、引起振動(dòng)C、溫升過(guò)高

44、（C）密封圈普通有幾種疊在一起使用。

A、0型B、Y型C、V型

45、在任何狀況下作用下，保持大小和形狀不變物體叫（A）o

A剛體B固體C鋼件

46、（A）是屬于保護(hù)電器。

A、熱繼電器B、按鈕C、電阻

47、精密機(jī)床滑動(dòng)軸承最精加工多采用（B）。

A、刮削B、研磨C、精轅

48、傳動(dòng)比i>l為（B）o

A、增速傳動(dòng)B、減速運(yùn)動(dòng)

49、形成液體動(dòng)壓潤(rùn)滑，不但要有適當(dāng)軸承間隙和恰當(dāng)粘度潤(rùn)滑油，還

必要使軸頸有（B）o

A、較低轉(zhuǎn)速B、足夠高轉(zhuǎn)速C、很高硬度

50、在任何力作用下，保持大小和形狀不變物體稱(chēng)為（A）。

A、剛體B、固體C、鋼體

51、（C）密封圈普通有幾種疊在一起使用。

A、0型B、Y型C、V型

52、（A）用途是用來(lái)減低葉芽系統(tǒng)中某一某些壓力。

A、減壓閥B、溢流閥C、節(jié)流閥

53、有凸輪帶動(dòng)從動(dòng)桿作等速運(yùn)動(dòng)，其所繪位移曲線(xiàn)是一段（A）o

A、斜直線(xiàn)B、曲線(xiàn)C、圓弧線(xiàn)

54、液壓油缸中如果有空氣，在運(yùn)動(dòng)時(shí)將也許（A）

A、“爬行”B、滲漏C、發(fā)熱

55、高速精密機(jī)床如果軸承間隙過(guò)大，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將也許發(fā)生（C）o

A、卡阻B、發(fā)熱C、振動(dòng)

56、（A）加工是提高加工效率途徑之一。

A、多刀多刃B、小切削用量

57、（A）較合用于新產(chǎn)品試制時(shí)制定期間定額。

A、經(jīng)驗(yàn)估算法B、技術(shù)測(cè)定法

58、在大批量生產(chǎn)中采用（A）是提高效率辦法之一。

A、大量通用機(jī)床B、專(zhuān)用機(jī)床或流水線(xiàn)

59、Y型密封圈唇口應(yīng)面對(duì)（A）一方。

A、有壓力B、無(wú)壓力C、任意

60、（A）是用來(lái)控制液壓系統(tǒng)中個(gè)元件動(dòng)作先后順序。

A、順序閥B、節(jié)流閥C、換向閥

61、精密盤(pán)形端面溝槽凸輪劃線(xiàn)，應(yīng)先劃出凸輪（A）。

A、滾子運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)B、輪廓曲線(xiàn)C、理論輪廓曲線(xiàn)

62、合像水平儀是一種用來(lái)測(cè)量對(duì)水平位置或垂直位置微小角度偏差

（C）o

A、數(shù)值量?jī)xB、幾何量?jī)xC、角值量?jī)x

63、，型光學(xué)經(jīng)緯儀測(cè)角精度為（B）o

A、1〃B、2"C、1"?2"

64、可傾瓦軸承各瓦塊背部曲率半徑，均應(yīng)（B）軸承體內(nèi)孔曲率半徑，

以保證瓦塊自由擺動(dòng)。

A、不不大于B、不大于C、等于D、無(wú)明確規(guī)定

65、高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)始時(shí)應(yīng)作短時(shí)間試轉(zhuǎn)，并觀(guān)測(cè)其轉(zhuǎn)速逐

漸（D）所需滑行時(shí)間。

A、升高B、運(yùn)營(yíng)C、停止D、減少

66、分度蝸桿徑向軸承是青銅材料制成滑動(dòng)軸承，修整時(shí)需要用（D）材料

制成研棒研磨。

A、鑄鐵B、軟鋼C、鋁合金D、巴氏合金

67、修磨主軸中心孔時(shí)，應(yīng)以主軸（D）為其準(zhǔn)。

A、兩軸頸B、兩端外圓C、一外圓一中心孔D、一軸頸一中心孔

68、砂輪主軸部件組裝后，主軸與軸承間隙在裝配后調(diào)定值狀況下，主軸

軸向推力應(yīng)為（C）左右。

A、30NB、50NC、300ND、500N

69、安裝大型機(jī)床混凝土底座干涸后，必要進(jìn)行預(yù)壓，使地基更加固和不

變形，預(yù)壓重量為機(jī)床自重加上最大工件重量總和（C）o

A、50%B、100%C、150%D、200%

70、工作轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)子，稱(chēng)為（C）o

A、剛性B、高速C、撓性D、臨界

71、測(cè)量軸振動(dòng)普通使用（A）傳感器。

A、位移B、速度C、加速度D、壓力

72、機(jī)床機(jī)械噪聲重要來(lái)源于機(jī)床中齒輪、滾動(dòng)軸承和（A）等部件。

A、聯(lián)軸器B、溢流閥C、液壓泵D、電氣元件

73、數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)中，（D）控制系統(tǒng)定位精度最高。

A、開(kāi)環(huán)B、半開(kāi)環(huán)C、半閉環(huán)D、閉環(huán)

74、齒牙盤(pán)式分度工作臺(tái)，在每個(gè)齒盤(pán)端面有數(shù)目相似

（c）齒。

A、漸開(kāi)線(xiàn)B、圓孤線(xiàn)C、三角線(xiàn)D、梯形

75、數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試完后來(lái)，規(guī)定在帶有一定負(fù)載條件下，通過(guò)一定期

間運(yùn)營(yíng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間普通不少于（A）ho

A、24B、36C、48D、72

76、電機(jī)和電器在運(yùn)營(yíng)中產(chǎn)生“喀喀”聲是（C）因素導(dǎo)致。

A、電流過(guò)大B、電流過(guò)小C、軸承損壞D、接觸器損壞

77、金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破裂能力叫（B）。

A、硬度B、強(qiáng)度C、剛度D、彈性

78、對(duì)滑動(dòng)軸承裝配規(guī)定，重要是軸頸與軸承孔之間獲得所需要間隙和良

好接觸，使軸在軸承中（A）o

A、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)B、潤(rùn)滑良好C、可以運(yùn)轉(zhuǎn)D、游動(dòng)

79、滑動(dòng)軸承工作時(shí)，轉(zhuǎn)速越高，偏心距越（B）。

A、大B、小C、等于零D、為負(fù)值

80、與液壓泵過(guò)度發(fā)熱，油溫太高無(wú)關(guān)因素是（A）o

A、吸入空氣B、液壓泵磨損或損壞C、油粗度太高

D、冷卻不中或冷卻中斷

81、動(dòng)連接花鍵軸磨損，可采用表面（A）辦法進(jìn)行修復(fù)。

A、鍍絡(luò)B、鍍鋅C、鍍錫

82、外圓柱工件插入間隙較小套筒孔中定位可限制（C）自由度。

A、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)B、兩個(gè)移動(dòng)C、兩個(gè)移動(dòng)和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

83、螺紋連接為了達(dá)到緊固而可靠目，必要保證螺紋之間具備一定（A）o

A、摩擦力矩B、擰緊力矩C、預(yù)緊力

84、液壓缸中如果有空氣，在運(yùn)動(dòng)時(shí)將也許（A）o

A、爬行B、滲漏C、發(fā)熱

85、內(nèi)徑千分尺刻線(xiàn)原理和讀法與外徑千分尺（A）0

A、相似B、不同C、既相似又不同D、大不相似

86.通過(guò)劃線(xiàn)擬定加工時(shí)最后尺寸，在加工過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)（A）來(lái)保

證尺寸精度。

A、測(cè)量B、劃線(xiàn)C、加工D、劃圖

87、裝配緊鍵時(shí)，用（B）檢查鍵上下表面與軸和轂槽接觸狀況。

A、適配法B、涂色法C、挫配法D、壓入法

88、松鍵連接時(shí)，鍵頭與軸槽間應(yīng)（C）

A、過(guò)盈配合B、過(guò)渡配合C、0.1mm左右間隙D、較大間隙

89、推力滾動(dòng)軸承重要承受（A）力。

A、軸向B、徑向C、徑向和軸向D、任意方向

90、溢流閥用來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中恒定（B）

A、流量B、壓力C、方向D、體積

91、平行光管在精密機(jī)床制造中，重要用來(lái)和（A）相配合，構(gòu)成光學(xué)系

統(tǒng)。

A、經(jīng)緯線(xiàn)B、水平線(xiàn)C、比較儀

92、測(cè)量大型工作臺(tái)面平面度誤差時(shí)，采用（C）法可得到較高測(cè)量精度。

A、原則平板研點(diǎn)B、光線(xiàn)基準(zhǔn)C、間接測(cè)量

93、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（B）阿貝誤差

A、不存在B、無(wú)法主線(xiàn)消除C、可補(bǔ)償完全消除

94、陀螺力矩對(duì)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速影響是：正進(jìn)行時(shí)它（C）臨界轉(zhuǎn)速。

A、等于B、減少C、提高

95、柔性回轉(zhuǎn)體動(dòng)平衡，依照其轉(zhuǎn)速選?。ˋ）以上校正面。

A、三個(gè)B、二個(gè)C、一種

96、麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)端面刃傾角變化規(guī)律是（A）

A、外緣處最大B、鉆心處較大C、近鉆心最小

D、外緣處最小，愈近鉆心愈大

97、麻花鉆在不同半徑處，其螺旋角是（B）

A、內(nèi)不不大于外B、外不不大于內(nèi)C、相等

98、鉆削淬硬鋼、玻璃等難加工材料，應(yīng)選用（D）鉆頭

A、槍鉆B、噴吸鉆C、群鉆D、硬質(zhì)合金鉆頭

99、麻花鉆在主截面中，測(cè)量基面于前刀面之間夾角叫（C）

A、頂角B、螺旋角C、前角

100、先導(dǎo)式溢流閥內(nèi)有一根平衡彈簧和一根壓力彈簧，平衡彈簧用于克服

滑閥摩擦力，因此，平衡彈簧比壓力彈簧彈簧剛度（B）

A、大B、小C、同樣

101、大流量液壓系統(tǒng)所用換向閥普通為（D）

A、手動(dòng)換向閥B、激動(dòng)換向閥

C、電磁換向閥D、電液動(dòng)換向閥

102、薄壁擴(kuò)口式管接頭普通用（C）系統(tǒng)

A、高壓B、中壓C、低壓

103、為了消除機(jī)床箱體鍛造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后變形，需要行（B）解

決

A、淬獲B、時(shí)效C、退火

三、判斷題：

1、箱體工件劃線(xiàn)時(shí)，如以中心十字線(xiàn)作為基準(zhǔn)校正線(xiàn)，只要在第一次劃

線(xiàn)對(duì)的后，后來(lái)每次劃線(xiàn)都可以用它，不必重劃。（X）

2、為了減少箱體劃線(xiàn)時(shí)翻轉(zhuǎn)次數(shù)，第一劃線(xiàn)位置應(yīng)選取待加工孔和面最

多一種位置。（J）

3、劃線(xiàn)時(shí)要注意找正內(nèi)壁道理是為了加工后能順利裝配。（J）

4、劃高度方向所有線(xiàn)條，劃線(xiàn)基準(zhǔn)是水平線(xiàn)或水平中心線(xiàn)。（J）

5、通過(guò)劃線(xiàn)擬定加工時(shí)最后尺寸，在加工過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)加工來(lái)保證尺

寸精確限度。（義）、

6、有些工件，為了減少工件翻轉(zhuǎn)次數(shù)，其垂線(xiàn)可運(yùn)用其角鐵或直角尺一

次劃出。（V）

7、在制作板材時(shí)，往往先要按圖樣在板材上畫(huà)成展開(kāi)圖，才干進(jìn)行落料

和彎性加工。（J）

8、立體劃線(xiàn)普通要在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上進(jìn)行。（J）

9、立體劃線(xiàn)時(shí)，工件支持和安頓方式不取決于工件形狀和大小。（X）

10、帶有圓弧刃原則群鉆，在鉆孔過(guò)程中，孔底切削出一道圓環(huán)肋與棱

邊能共同起穩(wěn)定鉆頭方向作用。（J）

11、原則群鉆圓弧刃上各點(diǎn)前角比磨出圓弧刃之前減小，楔角增大，強(qiáng)

度提高。（X）

12、原則群鉆在背面上磨有兩邊對(duì)稱(chēng)分屑槽。（X）

13、原則群鉆上分屑槽能使寬切屑變窄，從而使排屑流暢。（

14、鉆黃銅群鉆減小外緣處前角，是為了避免產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。（J）

15、鉆薄板群鉆是運(yùn)用鉆心尖定中心，兩主切削刃外刃尖切圓原理，使

薄板上鉆出孔達(dá)到圓整和光潔。（J）

16、與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈相配合軸，上偏差為正值，與滾動(dòng)軸承外圈相配合

孔，其下偏差為負(fù)值。（V）

17、奧氏體是碳溶解在a-Fe中形成固溶體，為面心立方晶格，溶碳能力

強(qiáng)，在H48°C時(shí)，含碳量為2.11%o（X）

18、形狀誤差范疇為：波距不不大于10mm,表面波紋度范疇為：波距1?

10mm,表面粗糙度范疇為：波距不大于1mm（V）

19、液體流速越高壓力就越高。（X）

20、一對(duì)漸開(kāi)線(xiàn)齒輪對(duì)的傳動(dòng)條件是模數(shù)相等。（義）

21、刃傾角（入s）為正值時(shí)，切屑流向已加工表面，易擦傷已加工表面。

（X）

22、切削速度對(duì)切削溫度影響較大，另一方面是進(jìn)給量，切削深度影響

最小。（V）

23、預(yù)置式凸輪發(fā)動(dòng)機(jī)，處在壓縮上止點(diǎn)那缸，凸輪處在下八字。（X）

24、溢流閥屬于流量控制閥，節(jié)流閥屬于壓力控制閥。（X）

25、精度較高或易于變形零件，其研磨速度不低于30m/min。（X）

26、容積式分離器是運(yùn)用比重不同物質(zhì)慣性實(shí)現(xiàn)分離。（J）

27、汽油以閃電、柴油以凝點(diǎn)標(biāo)定牌號(hào)。（義）

28、差速器差速不差力。（V）

29、圓錐錐度為1：10o（X）

30、一夾一頂裝夾工件，當(dāng)卡盤(pán)夾持某些較長(zhǎng)時(shí)，限制4個(gè)自由度，后

頂尖限制2個(gè)自由度屬于重復(fù)定位（J）

31、碳素工具鋼最適合伙高速切削刀具用。（X）

32、刀具對(duì)加工精度影響，將因刀具種類(lèi)不同而不同。（J）

33、夾具制造誤差及磨損誤差均是影響零件加工精度重要誤差。（V）

34、提高切削速度是提高切削效率最有效途徑。（X）

35、工件在夾具中定位誤差是由定位基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重疊誤差所

引起。（J）

36、零件機(jī)械加工質(zhì)量涉及精度和表面質(zhì)量?jī)赡承＃╒）

37、離心泵普通屬于高壓泵。（X）

38、在工業(yè)公司中，設(shè)備管理是指對(duì)設(shè)備物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)技術(shù)管理。（X）

39、刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命就越長(zhǎng)。（V）

40、加工精度高與低是通過(guò)加工誤差大和小來(lái)表達(dá)。（J）

41、測(cè)量誤差重要是人失誤導(dǎo)致，和量具、環(huán)境無(wú)關(guān)。（X）

42、表面粗糙度代號(hào)應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線(xiàn)、尺寸線(xiàn)、尺寸界線(xiàn)或它們延長(zhǎng)線(xiàn)

上。（J）

43、裝夾誤差涉及定位誤差和夾緊誤差。（X）

44、滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)軸向預(yù)緊，就是要采用各種辦法其使內(nèi)、外圈產(chǎn)生相對(duì)

位移，以消除游隙。（J）

45、溢流閥屬于流量控制閥。（X）

46、溢流閥屬于流量控制閥。（X）

47、節(jié)流閥屬于壓力控制閥。（X）

48、防止液壓系統(tǒng)油液污染唯一辦法是采用高質(zhì)量油液。（X）

49、油泵進(jìn)油管路如果密封不好（有一種小孔），油泵也許吸不上油。（4）

50、油泵進(jìn)油管路堵塞將使油泵溫度升高。（J）

51、裝在油缸活塞上密封件發(fā)生損壞，將直接影響油缸推動(dòng)。（

52、液壓傳動(dòng)機(jī)械效率比圓柱齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械效率高。（義）

53、液壓傳動(dòng)較容易實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)。（J）

54、減壓閥多裝在油泵附近，用以調(diào)節(jié)油泵輸出壓力。（義）

55、安全閥應(yīng)在操作臺(tái)附近，以便使操作者可隨時(shí)調(diào)節(jié)壓力。（義）

56、濾油器作用是清除油液中空氣和水分。（X）

57、在液壓系統(tǒng)中，油箱唯一作用是儲(chǔ)油。（X）

58、按照在控制系統(tǒng)中作用來(lái)分，電器有控制電器和保護(hù)電器兩類(lèi)。（J）

59、在傳動(dòng)是必要所有齒輪軸線(xiàn)都移動(dòng)，這樣輪系才稱(chēng)為周轉(zhuǎn)輪系。（義）

60、鍵重要用途是定位。（X）。

61、畸形工件線(xiàn)，因形狀奇特，裝夾必要借助于輔助工夾具。（V）

62、大型工件劃線(xiàn)也可用分段法進(jìn)行，其精準(zhǔn)度也很高。（）

63、光學(xué)直角頭是用來(lái)提供一條測(cè)量用光學(xué)期成績(jī)基準(zhǔn)線(xiàn)。（X）

64、用水平測(cè)量平面度誤差時(shí)，采用對(duì)角線(xiàn)法。測(cè)量時(shí)其各個(gè)方向都

必要采用長(zhǎng)度相似支承墊塊。（X）

65、導(dǎo)軌直線(xiàn)度誤差，在其誤差曲線(xiàn)上可看其形式是凸、凹或波折。

（V）

66、裝配工作對(duì)整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。（V）

67、編制工藝規(guī)程既要合理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，但也要考慮其經(jīng)濟(jì)性。

（V）

68、轉(zhuǎn)子軸頸圓度誤差，較多是產(chǎn)生橢圓形狀。（V）

69、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，振動(dòng)高點(diǎn)滯后于重點(diǎn)一定角度。（V）

70、用軸振動(dòng)值來(lái)評(píng)估旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)，比用軸承振動(dòng)值來(lái)評(píng)估更具先

進(jìn)性。（V）

71、減小軸承比壓，可以防止油膜振蕩發(fā)生。（X）

72、柔性制造系統(tǒng)是指可變，自動(dòng)化限度較高制造系統(tǒng)。（義）

73、數(shù)控機(jī)床由可編程序控制器，數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)和機(jī)床四個(gè)基

本某些構(gòu)成。（X）

74、為消除滾珠絲杠螺母副軸向間隙，可采用預(yù)緊辦法，預(yù)緊力越大,

效果越好。（V）

75、傳感器與軸表面間距離，普通調(diào)節(jié)為1?L5mm。（X）

76、接觸器、控制繼電器、主令開(kāi)關(guān)等均屬于手控電器（X）

77、曲軸可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，變?yōu)橹本€(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。（J）

78、精密測(cè)量條件重要指測(cè)量環(huán)境溫度、濕度、灰塵和振動(dòng)。（J）

79、高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械試車(chē)時(shí)，必要進(jìn)行普通性檢查和監(jiān)視，對(duì)于高速機(jī)械

某些特殊參數(shù)，不需注意。（X）

80、過(guò)盈配合構(gòu)造復(fù)雜，對(duì)中性差，承載能力弱，不能承受變載和沖擊

力。（X）

81、旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)故障，都是在機(jī)械運(yùn)動(dòng)時(shí)才產(chǎn)生，因而診斷應(yīng)在機(jī)械

運(yùn)營(yíng)中進(jìn)行。（X）

7.液壓傳動(dòng)機(jī)械效率比圓柱齒輪傳動(dòng)機(jī)械效率高（X）

82、滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)軸承預(yù)緊，就是要采用各種辦法使其內(nèi)、外圈產(chǎn)生

相對(duì)位移，以消除游隙。（J）

83、液壓油選用重要指標(biāo)是良好潤(rùn)滑性及防銹性、抗泡沫性。（X）

84、構(gòu)成尺寸鏈各環(huán)都叫構(gòu)成環(huán)。（V）

85、依照工作位數(shù)不同換向閥可分為二位閥、三位閥、四位閥等。其

中二位閥、三位閥用最多。（V）

86、在蝸桿傳動(dòng)中，蝸桿螺旋升角越小，機(jī)械效率越高。（義）

87、壓力控制閥種類(lèi)諸多，但其基本特點(diǎn)都是運(yùn)用油液壓力和彈簧力相

平衡原理來(lái)進(jìn)行工作。（V，

88、為了有效運(yùn)用液壓泵，應(yīng)使工作壓力長(zhǎng)時(shí)間處在實(shí)驗(yàn)壓力狀態(tài)工作。

（X）

89、機(jī)器質(zhì)量好壞，核心在于零件機(jī)械加工精度。（X）

90、和像水平儀時(shí)用來(lái)測(cè)量水平位置和垂直位置微小轉(zhuǎn)角角值測(cè)量?jī)x。

（V）

91、從理論上講，自準(zhǔn)直儀實(shí)際是填裝了目鏡平行光管。（J）

92、使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生干擾力因素，最基本是不平衡而引起離心力。（J）

93、不平衡合力軸向位置不會(huì)影響到不平衡大小和方向。（X）

94、國(guó)際原則化組織推薦平衡精度級(jí)別中Go.4最高。（V）

95、噴吸鉆合用于中檔直徑普通深孔加工。（J）

96、提高切削速度是提高刀具壽命最有效途徑。（X）

97、在大批大量生產(chǎn)中，工時(shí)定額依照經(jīng)驗(yàn)估定。（X）

98、熱解決工序重要用來(lái)改進(jìn)材料力學(xué)性能和消除內(nèi)應(yīng)力。（J）

99、工藝尺寸鏈中組生環(huán)是指那些在加工過(guò)程中直接獲得基本尺寸。

（V）

100、機(jī)床主軸箱實(shí)效工序應(yīng)安排在毛胚鍛造后及時(shí)進(jìn)行。（J）

101、YB型葉片泵轉(zhuǎn)子能正反方向旋轉(zhuǎn)。（X）

102、若輸給軸向柱塞泵以高壓油，則普通可作為液壓馬達(dá)。（J）

103、同步回路作用可以克服由外負(fù)載不同，摩擦阻力不能，泄漏量有大

小，制造上有誤差不等因素影響達(dá)到兩個(gè)以上液壓缸位置同步和速度同步。

（V）

104、液壓隨動(dòng)系統(tǒng)中執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)隨著輸入信號(hào)變化而變化。（J）

四、名詞解釋?zhuān)?/p>

1、可展表面：

零件表面能所有攤平在一種平面上，而不發(fā)生扯破或皺折這種表面。

2、不可展平面：

如果零件表面不能自然地展開(kāi)攤平在一種平面上，這就稱(chēng)為不可展表面。

3、帶傳動(dòng)：

依托張緊在帶輪上帶與帶輪之間摩擦力或嚙合來(lái)傳遞力裝置。

4、動(dòng)壓滑動(dòng)軸承：是運(yùn)用潤(rùn)滑油粘性和軸頸高速旋轉(zhuǎn)，把油液帶進(jìn)軸承

楔形空間建立起壓力油膜，使軸頸與軸承被油膜隔開(kāi)。

5、靜壓滑動(dòng)軸承：

將壓力油強(qiáng)制送入軸和軸承配合間隙中，運(yùn)用液體靜壓力支承載荷一種

滑動(dòng)軸承。

互換性：互換性是指在同一規(guī)格一批零件或不踐中可以不經(jīng)選取修配或調(diào)

節(jié)人去其中一間進(jìn)行裝配就能滿(mǎn)足機(jī)誡產(chǎn)品使用性能規(guī)定一種特性。

6、表面粗糙度：

經(jīng)機(jī)誡加工表面總是存在著宏觀(guān)和微觀(guān)幾何形狀誤差，由其中軸小間距

和峰谷形狀微觀(guān)幾何形狀誤差為表面粗糙度。

7、塑性：

金屬材料受拉力在拉斷前產(chǎn)生永久變形能力成為塑性。

8、強(qiáng)度：

金屬在靜載荷作用下抵抗變形和破環(huán)能力稱(chēng)強(qiáng)度。

9、淬火：

將鋼加熱到AC3或AC1以上保溫一段時(shí)間后已不不大于止臨界冷卻速度

冷卻速度而獲得馬氏休霍貝氏休組織熱解決工藝移淬火。

10、硬度：

材料抵抗局部變形特別是塑性變形壓痕霍華很能力成為硬度。

11、輪廓最小二乘中線(xiàn)：

是在取樣長(zhǎng)度上，至輪廊上各點(diǎn)距離平方和為最小假想線(xiàn)。

12、等溫冷卻:

將鋼加熱到奧氏體狀態(tài)，以較迅速度冷卻到7271如下某一溫度，保持一

段時(shí)間，促使奧氏體轉(zhuǎn)變，然后再冷卻到室溫冷卻方式。

13、刀具氧化磨損：

在高溫（700~80（TC或更高）切削時(shí)，空氣中氧與硬質(zhì)合金中碳化鴇、碳

化鈦發(fā)生氧化作用而生成氧化物，使刀具表面微粒因硬度明顯減少而被切

屑、工件帶走導(dǎo)致磨損。

14、三力平衡匯交原理：

剛體受不平衡三個(gè)力作用而平衡時(shí)，這三個(gè)力必在同一平面內(nèi)且匯交于

一點(diǎn)。

15、周轉(zhuǎn)輪系：

輪系在傳動(dòng)時(shí)，至少有一種齒輪軸線(xiàn)繞另一齒輪固定軸線(xiàn)回轉(zhuǎn)。

16、六點(diǎn)定位原理：

任何一種未被約束物體，在空間都可分解為三個(gè)沿坐標(biāo)軸平行移動(dòng)和三

個(gè)繞坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，用布置恰當(dāng)六個(gè)支承點(diǎn)限制工件沿坐標(biāo)軸移動(dòng)和旋

轉(zhuǎn)辦法，稱(chēng)為：“六點(diǎn)定位原理”。

17、加工精度：

是指零件加工后幾何參數(shù)與理論零件幾何參數(shù)相符合限度。相符合限度

越高，誤差越小，加工精度越高加工精度普通應(yīng)控制在一種合理范疇。

18、夾具：

在切削加工中，用來(lái)安裝工件且精確擬定工件位置，并將其牢固夾緊得

工藝裝備成為夾具。

19、基孔制：

基本偏差為一定孔公差帶，與不同基本偏差軸公差帶形成各種配合一種

制度稱(chēng)基孔制。

20、基軸制；

基本偏差為一定軸公差帶，與不同基本偏差孔公差帶形成各種配合制度

稱(chēng)基軸制。

21、塑性變形：

在外力作用下，材料發(fā)生變形，當(dāng)力超過(guò)一定值后去掉外力，材料不能

恢復(fù)原狀，這種變形叫塑性變形。

22、第一畫(huà)線(xiàn)位置：

工件安放在平臺(tái)上，畫(huà)第一種方向上各線(xiàn)時(shí)位置稱(chēng)第一劃線(xiàn)位置

23、尺寸公差：

尺寸公差是指容許尺寸變動(dòng)量

24、配合：

基本尺寸相似、互相接合孔和軸公差之間關(guān)系稱(chēng)為配合。

25、滲碳:

將鋼件放入含碳介質(zhì)中。并加熱到900度~950度高溫下保溫，使鋼件表

面含碳量提高，這一工藝稱(chēng)為滲碳。

26、裝配工藝過(guò)程：

裝配是按照一定技術(shù)規(guī)定，將若干兩件裝成一種組建或部件，或部件，

或?qū)⑷舾闪慵?、部件裝成一種機(jī)械工藝過(guò)程。

27、輪系：

在許多機(jī)械中，為了獲得較大傳動(dòng)比和變換轉(zhuǎn)速等因素，普通需要采用

一系列互相嚙合齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)。這種一系列齒輪所構(gòu)成傳動(dòng)系統(tǒng)稱(chēng)為輪系。

28、位置公差:

位置公差，指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素位置相對(duì)基準(zhǔn)所被容許變動(dòng)全量。

29、尺寸

以特定單位表達(dá)長(zhǎng)度值數(shù)字，稱(chēng)為尺寸。

30、尺寸偏差：

公差大小等于最大極限尺寸于最小極限尺寸之差，也等于上偏差于下偏

差之差。

31、調(diào)制解決：

淬火后進(jìn)行高溫回火稱(chēng)為調(diào)制解決。

32、藜削：

用錘子打擊墓子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工辦法稱(chēng)為削。

33、尺寸公差：

準(zhǔn)許尺寸變量稱(chēng)為公差（簡(jiǎn)稱(chēng)公差）。

五、計(jì)算題：

1、如圖所示裝配單元，為了使齒輪能正常工作，規(guī)定裝配后齒輪斷面

與機(jī)體孔斷面之間有0.「0.3mm軸向間隙。已知各環(huán)基本尺寸為Bl=80mm,

B2=60mm,B3=20mm,試用完全互換法解此尺寸鏈？

Bl

B2B3BQ

答：劃出尺寸鏈，列出尺寸方程

BO=B1-(B2+B3)

封閉環(huán)公差8o=O.3mm-0.lmm=0.2mm

考慮到各環(huán)加工難易不同，依照關(guān)系將3。恰當(dāng)分派給各構(gòu)成環(huán)。

取8B1=0.1mm,8B2=0.06mm,8B3=0.04mm.

擬定各環(huán)上下偏差；因Bl是增環(huán)，B2、B3是減環(huán)，故取BkgO-a'omm

B2=60.o.o6°mm,求B3極限尺寸:

B3max=Blmin-(B2max+B0min)=80mm-(60mm+0.1mm)=19.9mm

B3min=Blmax-(B2min+B0max)=80.1mm-(59.94mm+0.3mm)=19.86mm

即B3=20Zi41nm.

2、零件如圖所示，加工三個(gè)孔，計(jì)算加工后孔1和孔2之間距離所能

達(dá)到尺寸精度。

答：依照題意，孔1和孔2都是以A為基準(zhǔn)，而直接獲得尺寸，孔1

和孔2之間距離間接獲得，故為封閉環(huán)。尺寸60mm為增環(huán)，尺寸20mm

為減環(huán)，劃出尺寸鏈圖

計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸

A0=60mm-20mm=40mm

計(jì)算封閉環(huán)極限尺寸

A0max=60.lmm-20mm=40.1mm

A0min=60mm-20.05mm=39.95mm

因此AO=4O+olo-o.o5mm

3、計(jì)算上題圖中孔1和孔3之間距離所能達(dá)到精度。

答：依照題意繪制尺寸鏈，孔1和孔3之間距離是間接獲得，為封閉

環(huán)，尺寸60mm和尺寸35mm為增環(huán)，尺寸20mm為減環(huán)

計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸

A0=60mm+35mni-20rnm=75mm

封閉環(huán)極限尺寸

A0max=60.lmm+35.08mm-20mm=75.18mm

A0min=60mm+35mm-20.05mm=74.95mm

+ol8

因此AO=75-o,o5inm0

4、如圖所示套類(lèi)零件，設(shè)計(jì)規(guī)定保證尺寸是50mm和10mm,在加工時(shí)因

lO°-o,35mm測(cè)量較困難，因而要通過(guò)測(cè)量大孔深度來(lái)加工此零件，求大孔深

度極限尺寸？

答：依照題意繪制尺寸鏈簡(jiǎn)圖，因工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重疊，直接

獲得尺寸為50mm和大孔深度A2,因此擬定10°0.35mm為封閉環(huán)，尺寸50mm

為增環(huán)，A2為減環(huán)

A2基本尺寸為50mm-10mm=40mm

A2極限尺寸為

A2min=50mm-10mm=40mni

A2max=49.95mm-9.65min-40.30mm

因此A2=4O+o35-o.osmmo

5、已知工件軸向尺寸如圖所示，計(jì)算A、B表面之間尺寸應(yīng)為多少？

答：繪制尺寸鏈

有圖知

A0max=Almax-A2min-A3min=83.5mm-(32mm-0.3mm)-(25mm-0.1mm)=26.9

mm

AOmin=A1min-A2max-A3max=(83.5mm-0.15nlm)-25mm-32mm=26.35mm

AO公差為：

AT=A0max-A0min=26.9mm-26.35mm=0.55mm

A、B表面之間尺寸為26寸為26.9mm.

6、用半圓頭鉀釘鉀接510鋼板，試選取鉀釘直徑d和釘稈長(zhǎng)度Imin和

Imax

解:d=l.86=1.8X10=18(mm)

Lmin=S8+1.25d=10+10+1.25X18=42.5(mm)

Lmax=28+1.5d=10+10+1.5X18=47mm)

7、用510鋼板彎成直徑為500mm圓管，已知中性層位置系數(shù)x。為0.5試

計(jì)算毛壞展開(kāi)長(zhǎng)度

解：Ln=Ji(d/2+xoX8)Xa/180°

=3.14X(500/2+0.5X10)X3607180°

=3.14X(250+5)X2

=1601.4mm

8、一單桿活塞液壓缸活塞直徑D=350mm活塞桿直徑d=180mm,活塞桿運(yùn)動(dòng)

速度V,=2m/min求進(jìn)入液壓缸無(wú)桿腔流量及活塞桿回程運(yùn)動(dòng)速度V2

解：已知D=250mm,vi=2m/min

依照流量公式Q=VXA

A=n/4D2=31/4X0.25=0.0491m2

Q=v,XA=2X0.0491X10=98.2L/min.

已知d=180mm,Q=98.2L/min

23

V2=4Q/JI(D-d)X10

=4X98.24-3.144-(0.25-0.182)X103

=4.15m/min

9、某液壓泵輸出口壓力為10.2Mpa,流量為98.2L/min，總效率日為0.8,

求輸入液壓泵功率。

解；已知壓力P=10.2Mpa,流量Q=98.2L/min,總效率H=0.8

依照N=PQ/60q

NA=10.2X98.2/(60X0.8)

=20.87(KW)

10、用精度為0.02mm/1000mm方框水平儀，測(cè)量1600mm導(dǎo)軌直線(xiàn)度，測(cè)得如

下不同讀數(shù)：+2.5,+2,+1,+1.5,+1,0,-1.5,-2.5試計(jì)算該導(dǎo)軌直線(xiàn)度誤差。

解：1)求讀數(shù)代數(shù)平均值：

[(+2.5)+(+2)+(+l)+(+l.5)+(+1)+0+(-1.5)+(-2.5)]4-8=0.5

2)求相對(duì)值，即在每一讀數(shù)上減去代數(shù)平均值得

+2,+1.5,+0.5,+1,+0.5,-0.5,-2.0,~3.0.

3)求逐項(xiàng)累積值,得：+2,+3.5,+4,+5,+5.5,+5,+3,0

最大讀數(shù)誤差為5.5格,換算成高度誤差為：

AH=5.5X(0.024-1000)X200=0.022mm.

11、有一蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，已知其蝸槍齒數(shù)為39,蝸桿頭數(shù)為2,求其傳動(dòng)

比是多少？

Z239

解：i=%=2=19.5

答：傳動(dòng)比是19.5o

12、規(guī)定設(shè)計(jì)一種蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，規(guī)定其傳動(dòng)比為26,蝸桿頭數(shù)為3,問(wèn)

蝸輪齒數(shù)應(yīng)是多少？

解：i=Zi

Zz=Zii=26X3=78

答：蝸輪應(yīng)作成78齒。

13、有一種松螺栓連接，螺栓受軸向力13000N,已知螺紋大徑610mm,小

徑69mm,螺栓材料許用拉應(yīng)力[。]=200MPa,問(wèn)螺紋使用時(shí)與否符合強(qiáng)度

條件？

解：松螺栓連接強(qiáng)度條件是:

Q

5=4,Y[3]

Q13000

2Lx92

8=4i=4=204.2MPa>[8]=200MPa

答：螺栓強(qiáng)度不夠。

14、已知某傳動(dòng)軸抗扭截面模量為60000mm3,問(wèn)當(dāng)它傳遞1000N?口轉(zhuǎn)矩時(shí)

抗扭強(qiáng)度與否符合規(guī)定(許用據(jù)轉(zhuǎn)應(yīng)力[T]=20MPa)?

"15000

1=嗜餐=1x1x122=]32.6MPa

解:

T>[T]=96MPa

答：不符合規(guī)定。

15.有一支普通圓柱壓縮彈簧，彈簧鋼絲直徑2mm,彈簧中徑20mll1,螺旋角

8°,總?cè)?shù)10圈，求彈簧展開(kāi)長(zhǎng)度是多少？(sin8°=0.1392,Cos8°

=0.9903)

答：L=nD2ni/Cos8°=634.5mm

16.用精度C=0.Olmm/lOOOmm合影水平測(cè)量?jī)x長(zhǎng)度為L(zhǎng)°=1200mni導(dǎo)軌直線(xiàn)度，

測(cè)量分段長(zhǎng)為l=200mm,測(cè)讀數(shù)分別為+3、+6、-3、-1、-3、+4,試

用計(jì)算法求出其直線(xiàn)度誤差。

答：(1)測(cè)量原始讀數(shù)：+3、+6、-3、-1、-3、+4o

(2)求平均值：n平均=(+3、+6、-3、-1、-3、+4)/6

=+1

(3)原始讀數(shù)各減平均值得：+2、+5、-4、-2、-3、+3oo

(4)求以上各端點(diǎn)坐標(biāo)值：0、+2、+7、+3、+1、-3、Oo

(5)求導(dǎo)軌直線(xiàn)度誤差

n=l+7-(-3)=10格

△=nCL=10*0.01/1000*200=0.02mm

17.有一種松螺栓連接，螺栓受軸向力13000N,已知螺紋大徑①=小徑=

①9mm,螺栓材料許用拉應(yīng)力=200Mpa,問(wèn)螺栓使用時(shí)與否符合強(qiáng)度條件？

答：松螺栓連接強(qiáng)度條件是：

6=Q/(n/4*di)W[6]

6=130004-(