項(xiàng)目三 專業(yè)制圖

項(xiàng)目三專業(yè)制圖單元5零件圖機(jī)件的表達(dá)方法5.1零件圖5.2標(biāo)準(zhǔn)件和常用件5.35.1機(jī)件的表達(dá)方法

5.1.1視圖1．基本視圖（1）基本視圖的產(chǎn)生圖5-1六個(gè)基本投影面的展開（2）基本視圖的配置及投影規(guī)律圖5-2六個(gè)基本視圖的配置及投影規(guī)律2．向視圖

圖5-4向視圖及其標(biāo)3．局部視圖（1）局部視圖的概念圖5-5局部視圖（2）局部視圖的畫法規(guī)定圖5-6斜視圖的畫法4．斜視圖

（1）斜視圖的概念（2）斜視圖的畫法規(guī)定①畫斜視圖時(shí)，必須在視圖的上方標(biāo)注出視圖的名稱，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投射方向，并注上相同的字母，字母一律水平方向書寫。②斜視圖通常只用于表達(dá)機(jī)件傾斜部分的實(shí)形，其余部分不必全部畫出，而用波浪線斷開。③斜視圖一般按投影關(guān)系配置，必要時(shí)也可配置在其他適當(dāng)?shù)奈恢?.1.2剖視圖1．剖視概述圖5-8剖視圖的形成2．剖視圖的畫法（1）確定剖切面的位置?為了表達(dá)機(jī)件內(nèi)部的真實(shí)形狀，剖切面應(yīng)通過(guò)被剖切結(jié)構(gòu)的對(duì)稱面或軸線，如通過(guò)機(jī)件上孔的軸線、槽的對(duì)稱面等結(jié)構(gòu)，并使剖切平面平行或垂直于某一投影面。（2）畫剖視圖①假想將機(jī)件一部分移走后，將留下部分的所有可見(jiàn)輪廓線用粗實(shí)線畫出，注意不要遺漏。②畫剖面線。3．剖視圖的標(biāo)注①畫剖視圖時(shí)，在相應(yīng)的視圖上用剖切符號(hào)標(biāo)注剖切位置，剖切符號(hào)是線寬約1～1.5d，長(zhǎng)約5～10mm的粗實(shí)線。?剖切符號(hào)不得與圖形的輪廓線相交，在剖切符號(hào)的附近標(biāo)注出相同的大寫字母，字母一律水平書寫。②一般應(yīng)在剖視圖的上方用大寫的拉丁字母標(biāo)注出視圖的名稱“×～×”，在剖切符號(hào)的外側(cè)畫出與其垂直的細(xì)實(shí)線和箭頭表示投射方向，如圖5-9所示。圖5-9剖視圖標(biāo)注及剖面線的畫5．種類（1）全剖視圖圖5-13外形簡(jiǎn)單的對(duì)稱機(jī)件（2）半剖視圖圖5-14半剖視圖6．剖切面的種類（1）單一剖切面

①平行于基本投影面的單一剖切平面②不平行于基本投影面的單一剖切平面圖5-20斜剖③單一剖切柱面。

圖5-21用單一剖切柱面獲得的剖視圖（2）幾個(gè)平行的剖切平面—階梯剖圖5-22階梯剖（一）圖5-23各剖一半的階梯剖圖（3）兩個(gè)相交的剖切平面圖5-24盤蓋旋轉(zhuǎn)剖（一）圖5-25搖臂旋轉(zhuǎn)剖（二）圖5-26不完整要素的規(guī)定畫法（4）組合的剖切平面圖5-27復(fù)合剖5.1.3斷面圖

1．?dāng)嗝鎴D的基本概念圖5-28斷面圖的畫法2．?dāng)嗝鎴D的分類（1）移出斷面圖圖5-29移出斷面圖的配置和標(biāo)注

圖5-30畫在視圖中斷處的斷面圖

圖5-31用相交剖切平面剖切時(shí)的斷面圖畫圖5-32通過(guò)圓孔、凹坑等的斷面圖畫法圖5-33斷面分離時(shí)的畫法（2）重合斷面圖圖5-34重合斷面圖畫法5.1.4其他表達(dá)方法1．局部放大圖圖5-35局部放大圖2．簡(jiǎn)化畫法圖5-36肋板和輪副的畫法圖5-37零件回轉(zhuǎn)體上均勻分布的肋、孔的畫圖5-38移出斷面可省略剖面符號(hào)（2）相同結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化畫法圖5-39相同結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化圖5-40等徑成規(guī)律分布孔的簡(jiǎn)化畫法（3）對(duì)稱結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化畫法圖5-43滾花、網(wǎng)狀物的簡(jiǎn)化畫法圖5-44對(duì)稱結(jié)構(gòu)局部視圖的簡(jiǎn)化畫法（4）較小結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化畫法

圖5-45斜度不大的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化畫法圖5-46較小結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化畫法（5）較長(zhǎng)機(jī)件的折斷畫法

圖5-47較長(zhǎng)機(jī)件的折斷畫法（6）相貫線的簡(jiǎn)化畫法圖5-48相貫線的簡(jiǎn)化畫法

圖5-49過(guò)渡線的簡(jiǎn)化畫法（7）回轉(zhuǎn)機(jī)件上的平面圖5-50平面簡(jiǎn)化畫法5.2零件圖5.2.1零件圖的作用和內(nèi)容圖5-53齒輪泵軸測(cè)裝配圖1．零件圖的作用?零件圖是用來(lái)表示零件結(jié)構(gòu)形狀、大小及技術(shù)要求的圖樣。?在生產(chǎn)中，零件圖是直接指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)零件的重要的技術(shù)文件。?機(jī)器或部件中，除標(biāo)準(zhǔn)件外，其余零件，一般均應(yīng)繪制零件圖。2．零件圖的內(nèi)容

?一張零件圖包括下列內(nèi)容：①一組圖形：合理運(yùn)用各種機(jī)件表達(dá)方法（視圖、剖視圖、斷面圖）等，正確、完整、清晰、簡(jiǎn)潔地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。②尺寸：正確、完整、清晰、合理的標(biāo)注零件制造和檢驗(yàn)所需的全部尺寸。③技術(shù)要求：用代（符）號(hào)標(biāo)注或文字說(shuō)明，表達(dá)出零件制造、檢驗(yàn)、使用過(guò)程中應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。?如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等。④標(biāo)題欄：在圖紙右下角的標(biāo)題欄中填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、圖號(hào)、比例以及設(shè)計(jì)有關(guān)人的簽名、日期等。5.2.2零件圖的視圖選擇

1．零件主視圖選擇（1）零件的形狀特征—特征原則圖5-55主視圖反映形狀特征（2）零件的加工位置—加工位置原則（3）零件的工作位置—工作位置原則（4）自然平穩(wěn)原則圖5-56主視圖反映加工位置和工作位置2．其他視圖的選擇

①在明確表示零件的前提下，使視圖（包括剖視圖和斷面圖）的數(shù)量為最少；②盡量避免使用虛線表達(dá)零件的輪廓及棱線；③避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。5.2.3零件圖的尺寸標(biāo)注

1．合理選擇零件圖的尺寸基準(zhǔn)（1）尺寸基準(zhǔn)的種類①設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。②工藝基準(zhǔn)。圖5-60軸承座的尺寸基準(zhǔn)（2）尺寸基準(zhǔn)的選擇

圖5-61軸的尺寸基準(zhǔn)2．零件圖中標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng)（1）重要尺寸應(yīng)直接注出圖5-62重要尺寸直接注出（2）避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈圖5-63尺寸鏈的封閉與開口（3）標(biāo)注尺寸要考慮工藝要求①考慮機(jī)件的加工方法和加工過(guò)程。圖5-63尺寸鏈的封閉與開口②考慮測(cè)量的方便與可能。

圖5-65標(biāo)注尺寸要考慮測(cè)量方便（一）圖5-66標(biāo)注尺寸要考慮測(cè)量方便（二）3．零件常見(jiàn)結(jié)構(gòu)及其尺寸注法

①鑄造圓角。圖5-67鑄造圓角和拔模斜度②拔模斜度。

圖5-68過(guò)渡線畫法③倒角和倒圓。

圖5-69倒角和倒圓④退刀槽和砂輪越程槽。

圖5-70退刀槽或砂輪越程槽的結(jié)構(gòu)形狀圖5-71退刀槽或砂輪越程槽的尺寸注法⑤鉆孔結(jié)構(gòu)及常見(jiàn)孔的尺寸注法。

圖5-72孔結(jié)構(gòu)5.2.4零件圖的技術(shù)要求

1．零件表面結(jié)構(gòu)（1）表面結(jié)構(gòu)的概念?加工零件時(shí)，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂時(shí)表面金屬的塑性變形等影響，使零件表面存在著間距較小的輪廓峰谷。?這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面結(jié)構(gòu)，如圖5-73所示。圖5-73零件表面結(jié)構(gòu)示意圖（2）表面結(jié)構(gòu)代（符）號(hào)圖5-74表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的畫法（3）表面結(jié)構(gòu)參數(shù)①輪廓算術(shù)平均偏差Ra。圖5-75輪廓算術(shù)平均偏差②輪廓最大高度Rz。

圖5-76輪廓最大高度Rz（4）表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號(hào)的組成

圖5-77表面結(jié)構(gòu)完整的圖形符號(hào)

圖5-78兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求的注法（5）表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的標(biāo)注方法

①在同一圖樣中，每一表面的表面結(jié)構(gòu)要求一般只標(biāo)注一次，并盡可能標(biāo)注在確定該表面大小或位置尺寸的視圖上。②表面結(jié)構(gòu)代（符）號(hào)的標(biāo)注方向。

圖5-79表面結(jié)構(gòu)要求的注寫方向③表面結(jié)構(gòu)代（符）號(hào)的標(biāo)注位置。圖5-80表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注位置2．極限與配合（1）互換性（2）有關(guān)術(shù)語(yǔ)①尺寸公差。a．基本尺寸設(shè)計(jì)給定的尺寸，如30是根據(jù)計(jì)算和結(jié)構(gòu)上的需要所決定的尺寸。b．極限尺寸允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)極限值，它是以基本尺寸為基數(shù)來(lái)確定的。?圖5-81所示中孔的最大極限尺寸30+0.01=30.01；最小極限尺寸30?0.01=29.99。c．偏差某一實(shí)際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。d．極限偏差即指上偏差和下偏差。?最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差就是上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差即為下偏差。e．尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）允許尺寸的變動(dòng)量。?即最大極限尺寸與最小極限尺寸之差30.01?29.99=0.02；也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對(duì)值|0.01?(?0.01)|=0.02。f．零線在公差帶圖（極限與配合圖解）中確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，即零偏差線。?通常以零線表示基本尺寸。h．公差帶在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。?圖5-81（b）就是圖5-81（a）的公差帶圖。圖5-81尺寸公差名詞解釋及公差帶圖②配合。

圖5-82配合種（3）極限與配合在圖樣中的標(biāo)注與查表①零件圖中極限與配合的標(biāo)注。②裝配圖中配合的標(biāo)注。圖5-83極限與配合在圖樣上的標(biāo)注3．形狀和位置公差簡(jiǎn)介（1）形位公差（2）形位公差的標(biāo)注圖5-84形位公差的代號(hào)①形位公差項(xiàng)目和符號(hào)。②公差框格及其填寫內(nèi)容。③被測(cè)要素的標(biāo)注。

圖5-85被測(cè)要素標(biāo)注（一）

圖5-86被測(cè)要素標(biāo)注（二）④基準(zhǔn)要素的標(biāo)注。

圖5-87基準(zhǔn)符號(hào)

圖5-88基準(zhǔn)要素的標(biāo)注（一）（3）形位公差標(biāo)注示例

圖5-91形位公差標(biāo)注實(shí)例

5.2.5讀典型零件圖5.3標(biāo)準(zhǔn)件和常用件

5.3.1螺紋及螺紋緊固件1．螺紋（1）螺紋形成和加工辦法圖5-96內(nèi)、外螺紋（2）螺紋要素及結(jié)構(gòu)①牙型。圖5-97常見(jiàn)螺紋加工方法②螺紋的直徑。

圖5-98螺紋的要素③線數(shù)。

圖5-99螺紋的線數(shù)④螺距和導(dǎo)程。⑤旋向。

圖5-100螺紋的旋向（3）螺紋的規(guī)定畫法①外螺紋的畫法。圖5-101外螺紋畫法②內(nèi)螺紋的畫法。圖5-102內(nèi)螺紋畫法圖5-103盲孔畫法③螺紋連接的畫法。圖5-104螺紋連接畫法④螺紋牙型的表示法。圖5-105螺紋牙型表示法（4）螺紋標(biāo)注①螺紋標(biāo)記。a．普通螺紋標(biāo)記。?普通螺紋代號(hào)是由螺紋特征代號(hào)、螺紋公稱直徑和螺距以及螺紋的旋向組成。?粗牙普通螺紋不標(biāo)注螺距。?當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，標(biāo)注“LH”字，右旋不標(biāo)注旋向。?公差帶代號(hào)由中徑公差帶和頂徑公差帶兩組組成，它們都是由表示公差等級(jí)的數(shù)字和表示公差帶位置的字母組成。?大寫字母表示內(nèi)螺紋，小寫字母表示外螺紋。?若兩組公差帶相同，則只標(biāo)注一組。?旋合長(zhǎng)度分為短（S）、中（N）、長(zhǎng)（L）三種，見(jiàn)附表3-2。?中等旋合長(zhǎng)度最為常用。?當(dāng)采用中等旋合長(zhǎng)度時(shí)，不標(biāo)注旋合長(zhǎng)度代號(hào)。b．梯形螺紋的標(biāo)記。?梯形螺紋的完整標(biāo)記與普通螺紋基本一致，特征代號(hào)用Tr表示，其牙型角為30°，不分粗細(xì)牙，單線螺紋用“公稱直徑×螺距”表示，多線螺紋用“公稱直徑×導(dǎo)程（P螺距）”表示。?當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，標(biāo)注“LH”，右旋時(shí)不標(biāo)注。?其公差帶代號(hào)只標(biāo)注中徑的，旋合長(zhǎng)度只分中旋合長(zhǎng)度和長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度兩種。c．鋸齒形螺紋的標(biāo)記。?鋸齒形螺紋的牙型角為30°，牙型代號(hào)為“B”，它的標(biāo)注形式基本與梯形螺紋一致。d．管螺紋的標(biāo)記。?非螺紋密封的管螺紋其特征代號(hào)為“G”，牙型角55°，尺寸代號(hào)從附表中可查得，有1/2、1、3/4等，公差等級(jí)代號(hào)只標(biāo)注外螺紋，分A、B兩級(jí)，當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，標(biāo)注“LH”。②螺紋的標(biāo)注。?常用螺紋標(biāo)注示例見(jiàn)表5-9。2．螺紋緊固件

（1）螺紋緊固件的畫法①按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)據(jù)畫圖。?根據(jù)其規(guī)定標(biāo)記查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)據(jù)畫出零件工作圖，一般只有標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)廠才有必要這樣畫圖。②按比例畫圖。?為了提高畫圖速度，螺紋緊固件各部分尺寸都可按螺紋大徑d（D）的一定比例畫圖，稱為比例畫法。?緊固件的畫法一般采用比例畫法，采用比例畫法時(shí)，螺紋緊固件的有效長(zhǎng)度l由被連接件的厚度決定，并按實(shí)長(zhǎng)畫出。?各個(gè)螺紋緊固件的畫法如圖5-107所示。圖5-107螺紋緊固件畫法（2）螺紋緊固件的連接畫法?常用螺紋緊固件的連接形式有：螺栓連接、雙頭螺柱連接、螺釘連接和螺釘連接等。①基本規(guī)定。a．相鄰兩零件表面接觸時(shí)，只畫一條粗實(shí)線。?兩零件表面不接觸時(shí)，應(yīng)畫成兩條線，如間隙太小，可夸大畫出。圖5-108螺紋連接規(guī)定畫法b．在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過(guò)螺紋緊固件的軸線時(shí)，螺紋緊固件按不剖畫出。c．在剖視圖中，相鄰兩被連接件的剖面線方向應(yīng)相反，必要時(shí)也可以相同，但要相互錯(cuò)開或間隔不等。?在同一張圖紙上，同一零件的剖面線在各個(gè)剖視圖中方向應(yīng)相同，間隔應(yīng)相等。②螺栓連接。?螺栓連接適用于連接兩個(gè)較薄的零件。?連接時(shí)穿過(guò)兩零件上的光孔，加上墊圈，最后用螺母緊固，如圖5-108所示，墊圈是用來(lái)增加支撐面和防止損傷被連接件的表面。?為了作圖方便，一般采用簡(jiǎn)化方法畫圖，如圖5-109所示。?采用簡(jiǎn)化畫法畫圖時(shí)，其六角頭螺栓頭部和六角螺母上的截交線可省略不畫。圖5-109螺栓連接的簡(jiǎn)化畫法③雙頭螺柱連接。圖5-110雙頭螺柱的畫?畫圖時(shí)，必須知道兩被連接件的厚度（1、2），螺母和墊圈的標(biāo)記，然后根據(jù)各自的標(biāo)記從相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中查出螺母、墊圈的厚度（m，h），再按下式算出螺栓的有效長(zhǎng)度（l）。l≥1+2+h+m+a④螺釘連接。圖5-111螺釘連接的畫法?畫螺釘連接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a．螺釘?shù)穆菁y終止線不能與結(jié)合面平齊，而應(yīng)畫入光孔件范圍內(nèi)；b．當(dāng)一字旋入槽槽寬小于等于2mm時(shí)，可涂黑表示；c．當(dāng)采用錐端緊定螺釘連接時(shí)，其畫法如圖5-112所示。圖5-112錐端緊定螺釘連接的畫法5.3.2鍵、銷的畫法

1．鍵連接（見(jiàn)圖5-113）圖5-113鍵連接（1）常用鍵的種類與標(biāo)記

（2）鍵的連接畫法

①普通平鍵連接。圖5-114鍵槽的畫法和尺寸標(biāo)注圖5-115普通平鍵的連接畫法②鉤頭楔鍵連接畫法。圖5-116鉤頭楔鍵的連接畫法（3）花鍵的規(guī)定畫法與標(biāo)注①外花鍵的畫法。圖5-117外花鍵的畫法及標(biāo)注②內(nèi)花鍵（花鍵孔）的畫法。圖5-118內(nèi)花鍵的畫法③花鍵的尺寸標(biāo)注。圖5-119花鍵的標(biāo)注④矩形花鍵連接畫法。

圖5-120矩形花鍵的連接畫法2．銷連接（1）銷及其標(biāo)記（2）銷連接的畫法圖5-121銷連接的畫法5.3.3齒輪

?齒輪的種類繁多常用的有以下3種。①圓柱齒輪傳動(dòng)：用于兩平行軸之間的傳動(dòng)。②圓錐齒輪傳動(dòng)：用于兩相交軸之間的傳動(dòng)。③蝸桿蝸輪傳動(dòng)：用于兩交叉軸之間的傳功。1．直齒圓柱齒輪

（1）直齒圓柱齒輪各部分名稱，如圖5-122所示。圖5-122直齒圓柱齒輪各部分名稱①齒頂圓②齒根圓③分度圓④齒頂高⑤齒根高⑥齒高⑦齒厚⑧齒槽寬⑨齒距⑩模數(shù)（2）各部分尺寸計(jì)算公式（3）圓柱齒輪規(guī)定畫法①單個(gè)圓柱齒輪畫法。圖5-123單個(gè)齒輪的規(guī)定畫法②兩齒輪嚙合的畫法。圖5-125圓柱齒輪嚙合畫法2．圓錐齒輪

（1）錐齒輪各部分名稱（如圖5-126所示）圖5-126圓錐齒輪各部分的名稱（2）錐齒輪的畫法圖5-127錐齒輪畫法圖5-128錐齒輪嚙合畫法3．蝸桿、蝸輪

圖5-129蝸桿畫法圖5-130蝸輪的畫法圖5-131蝸輪蝸桿嚙合畫法5.3.4滾動(dòng)軸承和彈簧1．滾動(dòng)軸承2．彈簧

（1）圓柱螺旋壓縮彈簧各部分名稱及尺寸（如圖5-133所示）

圖5-132圓柱螺旋彈簧

圖5-133圓柱壓縮彈簧的各部分尺寸①簧絲直徑d：彈簧鋼絲的直徑。②彈簧外徑D：彈簧的最大直徑。③彈簧內(nèi)徑D1：彈簧的最小直徑，D1=D?2d④彈簧中徑D2：彈簧平均直徑，D2=(D+D1)/2=D1+d=D-d⑤節(jié)距t：除支撐圈外，相鄰兩圈沿軸向的距離。⑥支撐圈數(shù)n0：為了使壓縮彈簧工作時(shí)受力均勻，保證軸線垂直于支撐面，通常將彈簧的兩端并緊磨平。?

這部分圈數(shù)只起支撐作用，叫支撐圈數(shù)，常見(jiàn)的有1.5圈、2圈、2.5圈3種。?其中2.5圈用得最多。⑦有效圈數(shù)n：彈簧能保持相同節(jié)距的圈數(shù)。⑧總?cè)?shù)n1：有效圈數(shù)與支撐圈數(shù)之和，稱為總?cè)?shù)。即：n1=n+n0⑨自由高度H0：彈簧沒(méi)有負(fù)荷時(shí)的高度。

H0=nt+(n0?0.5)d⑩彈簧展開長(zhǎng)度L：彈簧絲展開后的長(zhǎng)度。（2）圓柱壓縮彈簧的規(guī)定畫法①圓柱壓縮彈簧的畫法規(guī)定如下。圖5-134圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法②彈簧在裝配圖中的畫法。圖5-135裝配圖中彈簧的畫法單元6裝配圖概述6.1裝配圖的表達(dá)方法6.2裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)6.3裝配圖中零（部）件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄6.4看裝配圖和拆畫零件圖的方法6.7裝配工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介6.5裝配圖的畫法6.66.1概述6.1.1什么是裝配圖圖6-1滑動(dòng)軸承座模型分解圖6.1.2裝配圖的作用?在機(jī)器或部件的設(shè)計(jì)過(guò)程中，一般先根據(jù)設(shè)計(jì)要求畫出裝配圖以表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、傳動(dòng)路線、零件之間的裝配關(guān)系以及零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，然后可根據(jù)裝配圖直觀的分析校驗(yàn)設(shè)計(jì)的可行性、合理性、結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)性；再根據(jù)裝配圖繪出各個(gè)零件圖。?在生產(chǎn)和使用過(guò)程中，裝配圖又是制定機(jī)器或部件裝配工藝規(guī)程、裝配、檢驗(yàn)、安裝和維修的依據(jù)。?因此，裝配圖能直觀的表達(dá)設(shè)計(jì)思想，是生產(chǎn)和技術(shù)交流中重要的技術(shù)文件。6.1.3裝配圖的內(nèi)容

1．一組視圖?用來(lái)表達(dá)機(jī)器或部件的結(jié)構(gòu)、工作原理、零件間的裝配關(guān)系、連接方式以及零件的主要結(jié)構(gòu)形狀等的一組圖形。2．必要的尺寸?裝配圖中一般應(yīng)標(biāo)出反映機(jī)器或部件規(guī)格、性能的尺寸、裝配、檢驗(yàn)和安裝時(shí)必要的尺寸以及重要零件的主要結(jié)構(gòu)尺寸等。3．技術(shù)要求?用符號(hào)、數(shù)字或文字來(lái)說(shuō)明機(jī)器或部件在性能、裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)和使用等方面應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)或要求。4．零件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄?必須對(duì)裝配圖中的組成零件編寫序號(hào)，并填寫標(biāo)題欄和明細(xì)欄。?標(biāo)題欄在圖紙右下角處畫出，寫明裝配體的名稱、圖號(hào)、繪圖比例以及有關(guān)人員的簽名等。?明細(xì)欄接標(biāo)題欄畫出，依次列出零件序號(hào)、代號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格代號(hào)以及零件熱處理要求等。6.2裝配圖的表達(dá)方法

6.2.1規(guī)定畫法1．接觸面和配合面的畫法圖6-3裝配圖的規(guī)定畫法2．剖面線的畫法①同一零件的剖面線在各剖視圖、斷面圖中必須保持方向一致，間隔相等，如圖6-2所示，軸承座在主視圖和左視圖中的剖面線畫成同方向、同間隔。②相鄰兩零件的剖面線方向應(yīng)相反，無(wú)法做到相反（如三個(gè)零件或三個(gè)零件以上鄰接）時(shí)可使其間隔不等，如圖6-2所示，軸承蓋與軸承座的剖面線方向相反；圖6-3（d）中的填料壓蓋與閥體的剖面線因?yàn)榉较蛞恢?，所以利用間隔不等來(lái)區(qū)分其為不同的零件。③當(dāng)裝配圖中零件的剖面厚度小于2mm時(shí)，允許將剖面涂黑代替剖面線，如圖6-6中墊片的畫法。3．緊固件和實(shí)心零件的畫法

6.2.2特殊表達(dá)方法1．沿零件結(jié)合面剖切的畫法2．拆卸畫法3．假想畫法4．展開畫法5．夸大畫法圖6-4假想畫法圖6-5展開畫法6.2.3簡(jiǎn)化畫法①在裝配圖中，螺栓頭部和螺母允許采用簡(jiǎn)化畫法。?對(duì)若干相同的零件組如螺栓、螺釘連接等，在不影響理解的前提下，允許詳細(xì)地畫出一處或幾處，其余只需用點(diǎn)劃線表示其中心位置，如圖6-6所示。圖6-6簡(jiǎn)化畫法②滾動(dòng)軸承只需表達(dá)其主要結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用簡(jiǎn)化畫法或示意畫法，如圖6-6所示。③在裝配圖中，零件的一些工藝結(jié)構(gòu)，如小圓角、倒角、退刀槽和砂輪越程槽等允許不畫。④在裝配圖中，當(dāng)剖切平面通過(guò)的部件為標(biāo)準(zhǔn)件或該部件已有其他圖形表示清楚時(shí)，可按不剖繪制，圖6-2中主視圖上的油杯8，就是按不剖繪制的。6.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求6.3.1裝配圖的尺寸標(biāo)注1．性能（規(guī)格）尺寸2．裝配尺寸（1）配合尺寸（2）相對(duì)位置尺寸①主要軸線到安裝面之間的距離，如圖6-2中尺寸70；②主要軸距、中心距，如圖6-2中尺寸850.3；③裝配后兩零件之間必須保證的間隙（有時(shí)注寫在技術(shù)要求中），如圖6-2中尺寸2。3．安裝尺寸4．外形尺寸5．其他重要尺寸6.3.2裝配圖的技術(shù)要求①裝配要求：裝配過(guò)程中的注意事項(xiàng)和裝配后應(yīng)滿足的要求等。②檢驗(yàn)、試驗(yàn)的條件和要求：裝配后對(duì)基本性能的檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法及技術(shù)指標(biāo)等要求與說(shuō)明。③裝配后的使用說(shuō)明：對(duì)機(jī)器在使用、保養(yǎng)、維修時(shí)提出的要求。?例如限速要求、限溫要求、絕緣要求等。④其他要求：包括部件的性能、規(guī)格參數(shù)、包裝、運(yùn)輸時(shí)的注意事項(xiàng)等要求。6.4裝配圖中零（部）件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄

6.4.1序號(hào)及編注方法1．序號(hào)編注的一般規(guī)定①裝配圖中每種零、部件都必須編寫序號(hào)。?同一裝配圖中相同的零、部件只編寫一個(gè)序號(hào)，且一般只注一次。②零、部件的序號(hào)應(yīng)與明細(xì)欄中的序號(hào)一致。③同一裝配圖中編寫序號(hào)的形式應(yīng)一致。2．編號(hào)方法

①如圖6-7（a）所示，序號(hào)數(shù)字比裝配圖的尺寸數(shù)字大一號(hào)或大兩號(hào)，填寫在指引線一端的橫線上或圓圈內(nèi)，指引線、橫線或圓圈均用細(xì)實(shí)線畫出。?指引線應(yīng)從所指零件的可見(jiàn)輪廓線內(nèi)引出，并在末端畫一小圓點(diǎn)。?若需要在指引線附近注寫序號(hào)，序號(hào)數(shù)字應(yīng)該比裝配圖中所注尺寸數(shù)字大兩號(hào)。圖6-7裝配圖序號(hào)的表示方法②如果所指部分內(nèi)不宜畫圓點(diǎn)時(shí)（很薄的零件或涂黑的剖面），可在指引線的末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓，如圖6-7（b）所示。③指引線相互不能相交，當(dāng)通過(guò)剖面線區(qū)域時(shí)，指引線不能與剖面線平行。?必要時(shí)，指引線可畫成折線，但只允許曲折一次，如圖6-7（c）所示。④對(duì)于同一組緊固件（如螺栓、螺母、墊圈）以及裝配關(guān)系清楚的零件組，允許采用公共指引線，如圖6-8所示。?標(biāo)準(zhǔn)部件（如油杯、滾動(dòng)軸承等）在圖中被當(dāng)成一個(gè)部件，只編寫一個(gè)序號(hào)即可。圖6-8組件序號(hào)表示方法⑤零、部件序號(hào)應(yīng)標(biāo)注在圖形輪廓線外側(cè)，應(yīng)沿水平或垂直方向按順時(shí)針（或逆時(shí)針）方向順次排列整齊，并盡可能均勻分布，如圖6-2所示。3．編寫步驟

?為了使指引線一端的橫線或圓在全圖上布置得均勻整齊，可先按一定位置畫好橫線和圓，然后再與零件一一對(duì)應(yīng)，畫出指引線，最后填寫序號(hào)數(shù)字。6.4.2明細(xì)欄和標(biāo)題欄

圖6-9明細(xì)欄的標(biāo)準(zhǔn)格式圖6-10裝配圖明細(xì)欄的標(biāo)準(zhǔn)格式

6.5裝配工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

①當(dāng)兩個(gè)零件接觸時(shí)，在同一方向，應(yīng)當(dāng)只有一個(gè)接觸面，這樣即可滿足裝配要求使零件接觸良好，制造也較方便，使加工成本降低，見(jiàn)表6-1。②合理地減少加工面積，既可降低加工費(fèi)用，又能改善接觸情況。?為了保證連接件（螺栓、螺母、墊圈）和被連接件間的良好接觸，在被連接件上作出沉孔、凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)，如圖6-11所示。圖6-11沉孔和凸臺(tái)結(jié)構(gòu)③為了保證軸肩與孔的端面接觸，孔口應(yīng)加工出倒角或圓角，也可在軸根處加工出槽，而不應(yīng)都做成尖角或相同半徑的圓角，見(jiàn)表6-2。④螺紋連接的合理結(jié)構(gòu)，為了保證擰緊，要適當(dāng)加長(zhǎng)螺紋尾部，在螺桿上加工出退刀槽，在螺孔上作出凹坑或倒角，如圖6-12所示。圖6-12螺紋連接合理結(jié)構(gòu)⑤應(yīng)考慮裝拆的方便與可能性。圖6-13留出螺釘裝拆空間圖6-14滾動(dòng)軸承應(yīng)便于拆裝

6.6裝配圖的畫法

6.6.1分析了解所畫機(jī)器或部件1．機(jī)用虎鉗的用途?機(jī)用虎鉗是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，用來(lái)夾緊工件，以便進(jìn)行切削加工的一種通用工具。2．工作原理?當(dāng)用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿時(shí)，螺桿帶動(dòng)方塊螺母使活動(dòng)鉗口沿鉗座作直線運(yùn)動(dòng)，使虎鉗的鉗口（由緊固在活動(dòng)鉗口和鉗座上的兩鉗口板構(gòu)成）閉合或分開，實(shí)現(xiàn)夾緊或松、卸零件。3．組成及裝配關(guān)系?該虎鉗是由固定鉗座、活動(dòng)鉗身、螺桿、方螺母、鉗口板等主要零件組成。?方螺母從鉗座的下方空腔裝入工字形槽內(nèi)，再裝入螺桿形成螺紋連接，并用墊圈、環(huán)、銷將螺桿軸向固定；通過(guò)螺釘將活動(dòng)鉗身與方塊螺母連接，最后用螺釘將兩塊護(hù)口板與固定鉗座和活動(dòng)鉗身連接。6.6.2確定表達(dá)方案

1．選擇主視圖①工作位置原則②特征原則2．確定其他表達(dá)方法及視圖數(shù)量①分析還有哪些裝配關(guān)系、工作原理及零件的主要結(jié)構(gòu)形狀還沒(méi)有表達(dá)清楚，從而選擇適當(dāng)?shù)囊晥D及相應(yīng)的表達(dá)方法。②合理布置視圖，使圖形清晰，便于看圖。6.6.3畫裝配圖的步驟

1．確定圖幅2．布置視圖3．畫底圖4．完成裝配圖①校核底稿，進(jìn)行圖線加深。②標(biāo)注尺寸。③編注零件序號(hào)，填寫技術(shù)要求、標(biāo)題欄和明細(xì)欄。6.7看裝配圖和拆畫零件圖的方法

6.7.1看裝配圖的方法和步驟1．概括了解

①?gòu)臉?biāo)題欄和有關(guān)說(shuō)明書中，了解機(jī)器或部件的名稱、用途和工作原理。②從零件明細(xì)欄對(duì)照?qǐng)D上的零件序號(hào)，了解零件和標(biāo)準(zhǔn)件名稱、數(shù)量和所在位置。2．分析視圖（1）分析表達(dá)方法（2）分析零件形狀（3）分析尺寸及技術(shù)要求3．歸納總結(jié)4．概括了解5．分析視圖（1）分析表達(dá)方法（2）分析零件的一組視圖（3）分析尺寸及技術(shù)要求①分析尺寸。②分析技術(shù)要求。6．歸納總結(jié)6.7.2由裝配圖拆畫零件圖圖6-18閥桿零件圖1．分離零件，補(bǔ)畫結(jié)構(gòu)①讀懂裝配圖，然后利用零件的編號(hào)、剖面線的方向及零件之間是否有間隙等分離出所要拆畫零件的投影輪廓。②由于裝配圖主要表示部件的工作原理和零件間的裝配關(guān)系，對(duì)于零件的某些局部的形狀和結(jié)構(gòu)不一定都完全表達(dá)清楚；畫零件圖時(shí)應(yīng)對(duì)裝配圖中未表達(dá)清楚的部分根據(jù)零件的作用及其與相關(guān)零件的關(guān)系分析出零件的結(jié)構(gòu)形狀，補(bǔ)全零件的投影。③對(duì)于裝配圖中簡(jiǎn)化了的工藝結(jié)構(gòu)如倒角、退刀槽等也要補(bǔ)畫出來(lái)。2．重新確定零件的表達(dá)方案

?零件圖和裝配圖表達(dá)的出發(fā)點(diǎn)不同，所以拆畫零件圖時(shí)選擇的表達(dá)方案不一定照搬裝配圖的表達(dá)，需要對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分析，重新考慮表達(dá)方案。?一些大的主要零件，如殼體、箱體類零件的主視圖的位置和投影方向選擇多與裝配圖中的選擇一致，即按工作位置選擇主視圖；而軸套類零件的主視圖一般應(yīng)按加工位置放置，即軸線水平放置。3．確定零件的尺寸

①凡在裝配圖中已注出的尺寸，都是比較重要的尺寸，在有關(guān)的零件圖上應(yīng)直接注出。?對(duì)于配合尺寸和某些相對(duì)位置尺寸要注出偏差值。②與標(biāo)準(zhǔn)件相連接或配合的有關(guān)尺寸，如螺紋的有關(guān)尺寸、銷孔直徑等，要從相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中查取。③對(duì)零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，查有關(guān)手冊(cè)確定，如倒角、沉孔、螺紋退刀槽、砂輪越程槽、鍵槽等尺寸。

4．有關(guān)零件的表面粗糙度及技術(shù)要求

?零件上各表面的粗糙度是根據(jù)其作用和要求來(lái)確定的，一般接觸面，有相對(duì)運(yùn)動(dòng)和有配合要求的表面粗糙度數(shù)值應(yīng)較小，自由表面的粗糙度數(shù)值一般較大。?有密封要求和耐腐蝕的表面粗糙度數(shù)值應(yīng)較小。?零件圖上技術(shù)要求制定和注寫得正確與否，將直接影響零件的加工質(zhì)量和使用要求，但正確制定技術(shù)要求將涉及許多專業(yè)知識(shí)，如加工、檢驗(yàn)和裝配等方面的要求，這里不作進(jìn)一步介紹。?一般可通過(guò)查閱有關(guān)手冊(cè)或參考其他同