水泥窯用耐火澆注料施工環(huán)節(jié)的控制.課件

水泥窯用耐火澆注料

施工環(huán)節(jié)的控制北京天壇股份有限公司通達(dá)耐火技術(shù)分公司2005年11月26日目錄一、通達(dá)公司部分產(chǎn)品簡介二、影響施工質(zhì)量的主要因素三、通達(dá)公司水泥窯用耐火材料的施工方案產(chǎn)品名稱窯口用剛玉莫來石澆注料改進(jìn)型板狀剛玉澆注料噴煤管用剛玉莫來石澆注料高熱高鋁澆注料抗侵耐磨自流澆注料碳化硅抗結(jié)皮澆注料牌號G-17KGC-18G-17PG-16KGZ-16GC-13H化學(xué)成分（％）Al2O3+Sic≥83≥90≥78≥80≥75Sic≥55耐壓強(qiáng)度（ＭＰａ）１１０℃≥80≥100≥70≥100≥70≥80１１００℃≥110≥100≥100≥110≥800≥100耐堿性（級）１１００℃1~2

（１３５０℃）1~2

（１３５０℃）1（１３５０℃）21~21抗熱震水冷（次）１１００℃≥30≥30≥30≥30≥25－－１１００℃耐磨性Ｃｍ３≤6≤5≤7≤8≤8－－應(yīng)用部位窯口窯口噴煤管篦冷機(jī)熱端、三次風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處等難施工部位窯尾上升煙道、進(jìn)料室等一、通達(dá)公司部分產(chǎn)品指標(biāo)及性能簡介產(chǎn)品名稱高鋁低水泥防爆澆注料耐磨可塑料磷酸鹽結(jié)合澆注料高溫耐堿澆注料牌號GB-16D-16SPA-852G-14N化學(xué)成分（％）Al2O3≥72≥80≥80≥45耐壓強(qiáng)度（ＭＰａ）110℃≥75≥60≥50≥801100℃≥80≥80≥50≥80抗折強(qiáng)度（ＭＰａ）110℃≥7.5≥8≥7≥81100℃≥8≥12≥7≥8最高防爆溫度℃1100------應(yīng)用部位2500T/D窯型窯門罩、篦冷機(jī)維修局部小范圍快速修補快速修補四、五級預(yù)熱器產(chǎn)品性能簡介G-17K窯口用料、G-17P噴煤管專用澆注料同時采用莫來石直接加入和原位合成添加耐堿劑，改善耐堿性添加增韌劑，改善抗熱震性改進(jìn)型板狀剛玉澆注料具有優(yōu)異的高溫使用性能解決了剛玉質(zhì)耐火澆注料抗堿蒸氣侵蝕差的問題，高溫耐堿等級可以達(dá)到二級以上。良好的耐磨性G-16K高熱高鋁耐火澆注料強(qiáng)度高耐磨性好抗熱震性好GB-16高鋁低水泥防爆澆注料防爆性好，不需長時間烘烤強(qiáng)度高GZ-16抗侵耐磨自流澆注料自流施工，簡單方便抗堿性優(yōu)良D-16S耐磨可塑料手工搗打，利于局部修補無需烘烤強(qiáng)度高、耐磨性好同時，我公司還有PA-852磷酸鹽澆注料，適合水泥窯的搶修，可無須烘烤，直接開窯。二、影響施工結(jié)果的因素1、錨固件2、支模3、攪料4、澆注與振搗5、脫模6、養(yǎng)護(hù)7、烘爐1、錨固件施工時，錨固件與殼體的焊接必須飽滿，絕不能虛焊，驗收合格后方能進(jìn)入下道工序，否則，可能引起澆注料大片坍塌。另外，為消除錨固件的熱膨脹應(yīng)力對內(nèi)襯的不利影響，應(yīng)在錨固件表面進(jìn)行膨脹處理。2、支模模板的剛度和硬度要符合工藝要求，以防變形、脫開以及漏料等現(xiàn)象。模板與澆注料接觸的一側(cè)必須涂隔離劑（機(jī)油、瀝青等），以防止起吸收水分，并易于脫模。如果對光潔度有要求，則可以在模板上貼一層油氈紙。3、攪料必須采用攪拌機(jī)攪拌，用水或者膠根據(jù)澆注料的品種確定。澆注料攪拌時加水量的大小直接影響施工質(zhì)量和效果。4、澆注與振搗振搗時注意振動棒不能觸及錨固件，以防搗好的料層中錨固件與料層脫離，產(chǎn)生大的縫隙振搗時間不宜太長，待表面翻漿且不再塌落后即停止振搗，否則澆注料回產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振搗過程中對加水量的變化及時反饋，以免干濕不均而產(chǎn)生蜂窩。5、脫模達(dá)到拆模時間后，注意檢查澆注質(zhì)量并作處理。出現(xiàn)剝落或者麻面——模板表面處理。蜂窩、空洞以及顏色不均——改善澆注振搗。6、養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)質(zhì)量直接影響澆注料的使用壽命及使用效果。養(yǎng)護(hù)時間至少為24h。養(yǎng)護(hù)與溫度有關(guān)。高溫下噴水養(yǎng)護(hù)是必須的。長霜及粉化長霜就是在施工養(yǎng)護(hù)或者制成預(yù)制件貯存過程中，在襯里表面形成的不規(guī)則地圖形狀的“泛白毛”現(xiàn)象，輕者影響襯里材料的外觀，重者導(dǎo)致粉化出現(xiàn)襯里表面粉化、導(dǎo)致表面掉皮、強(qiáng)度下降。機(jī)理之一1、Na2O+H2O2Na++2OH-

2、CO2+H2O2H++CO3-3、2Na++CO32-+CaO.Al2O3.10H2OCaCO3+2Na++2Al(OH)4-+H2O4、2Na++2Al(OH)4-+CO2+3H2O2Na++CO3-+2Al(OH)3+7H2O總：CO2+CaO.Al2O3.10H2OCaCO3+2Al(OH)3+7H2O機(jī)理之二1、Na2O+H2O2Na++2OH-2、Na2CO3+CaO.Al2O3.10H2OCaCO3+Na2O.Al2O3+10H2O3、CO2+Na2O.Al2O3

Al2O3+Na2CO3結(jié)晶水?dāng)?shù)量影響下的結(jié)果Na2CO3.H2O

Na2CO3.7H2O Na2CO3.10H2O長霜且粉化長霜不粉化解決辦法控制水質(zhì)，避免使用堿性水?？刂圃希档蛪A金屬的含量。使用低鈣水泥。塑模養(yǎng)護(hù)。7、烘爐烘爐時必須嚴(yán)格執(zhí)行烘烤制度，升問速率不宜過快，否則輕者易引起表面炸裂，嚴(yán)重是可能造成澆注了坍塌，造成人力、物力及財力的浪費。合理的烘烤無疑會彌補養(yǎng)護(hù)上的不足，延長耐火澆注料的使用壽命。升溫制度參考表

溫度區(qū)間（℃）升溫速度（℃/h）所用時間（h）常溫~15015~208~10150+5恒溫20150~55020~3013~20550+5恒溫10550~使用溫度50

常用烘爐曲線三、通達(dá)公司水泥窯用耐火材料的施工方案1、通用施工方案2、分部施工方案1、通用施工方案澆注料應(yīng)存放在有頂蓋的庫房內(nèi)，不得淋雨、受潮，保質(zhì)期為六個月。澆注料施工前，應(yīng)檢查抓釘是否焊牢。錨固釘表面以及埋在澆注料內(nèi)的金屬構(gòu)件應(yīng)涂以瀝青漆或塑料袋包裹，以緩沖受熱后的膨脹應(yīng)力。通用施工方案(續(xù)——支模）尺寸準(zhǔn)備，符合設(shè)計要求。支撐牢固、模板組合安裝便于施工，搭接縫嚴(yán)密，不脹模、不漏漿。對腐蝕性較強(qiáng)的澆注料，應(yīng)在模板內(nèi)涂刷隔離層。預(yù)留的膨脹縫用的木板等應(yīng)牢固，避免受振搗時移位。支模施工時所用的模板應(yīng)做防水處理

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通用施工方案(續(xù)）在施工澆注料時膨脹縫留設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范控制，按照膨脹縫系數(shù)規(guī)定。施工場地要求清潔，不得有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等其他雜物混入澆注料中，并要求與澆注料接觸的所有工具和設(shè)備不得粘有上述物質(zhì)。在施工時，應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪料，不可采用人工鐵鍬攪拌。嚴(yán)禁不同牌號的澆注料混合使用。通用施工方案(續(xù)）使用時將整袋內(nèi)的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入攪拌機(jī)內(nèi)，不能有剩留，也不能取出部分使用。適宜的施工環(huán)境溫度為10度~30度。攪拌時先干拌均勻后再加水，施工所用的水應(yīng)是新鮮、干凈的飲用水，其PＨ值應(yīng)控制在7~7.5之間。加水應(yīng)按照不同產(chǎn)品加水量進(jìn)行加水，不能超過加水量的最大限量。通用施工方案(續(xù)）加水后攪拌時間2~3分鐘，應(yīng)攪拌均勻，不得有干料夾帶和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。拌好的料在30分鐘內(nèi)用完，凝結(jié)后的料塊不能再加水?dāng)嚢枋褂茫瑧?yīng)扔掉。模板內(nèi)一次裝料高度不得超過300mm。澆注完畢24小時后脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)24小時。按照常用烘爐曲線進(jìn)行烘爐。2、分部施工方案1）預(yù)熱器2）窯頭罩3）篦式冷卻機(jī)（篦冷機(jī)）4）噴煤管5）窯口1）預(yù)熱器施工方案在預(yù)熱器施工時有部分地方的澆注料與耐火磚磚面接觸的地方應(yīng)留設(shè)膨脹縫，采用油氈紙或巖棉膨脹縫填充。在施工預(yù)熱器頂部時，一般施工是錨固件焊接在頂部鋼板下表面，由下方支模、并在頂部鋼板上割孔（一平方米2個），振動棒由孔插入進(jìn)行振動密實。預(yù)熱器施工方案（續(xù)）在施工預(yù)熱器上的下料管時應(yīng)采用支模澆注，有彎管時可以采用手打施工，在手打施工時攪拌的澆注料加水不易過多攪拌均勻即可，在施工時也應(yīng)用振搗棒振搗密實，保證澆注料里氣泡振出，可采用分成四瓣進(jìn)行施工。預(yù)熱器拱頂及分解爐上部彎管等筑澆注料的部位需要開通氣孔，開孔位置定在原來澆注料施工時澆注孔位置。2）窯頭罩施工方案墻體澆注料施工中應(yīng)留出通風(fēng)孔，用沖氣鉆打眼，間距300mm×300mm。窯頭罩施工方案（續(xù)）并用φ5mm木條嵌入深度為澆注料的一半。窯頭罩施工方案（續(xù)）窯頭罩澆注孔封閉以后，要保留8個通氣孔并保證防水功能。

窯頭罩施工方案（續(xù)）窯頭罩斜頂耐火材料施工注意事項與預(yù)熱器頂部施工注意事項相同。

3）篦式冷卻機(jī)（篦冷機(jī)）施工方案若在篦冷機(jī)臺階上使用的澆注料為鋼纖維增強(qiáng)型耐火澆注料，應(yīng)將袋內(nèi)的鋼纖維均勻撒入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌。篦冷機(jī)施工時支模時應(yīng)嚴(yán)密支設(shè)，不要漏漿，因篦冷機(jī)摩擦性較大不能有大量骨料表露在外層。篦式冷卻機(jī)（篦冷機(jī)）施工方案（續(xù)）篦冷機(jī)分層澆注較多，在施工完一層后應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留相應(yīng)的膨脹縫，保證層與層之間的膨脹，并保證每一層澆注料一次性澆注完畢。

4）噴煤管施工方案噴煤管高溫區(qū)錨固釘采用0Gr25Ni20。噴煤管支設(shè)模板時，也應(yīng)刷油，但油不宜過多。噴煤管施工可考慮分上、下兩半支摸和整體支摸。由于該部位澆注料大部分為低水泥和超低水泥澆注料，最好有留有充足的養(yǎng)護(hù)時間。噴煤管施工方案（續(xù)）根據(jù)圖紙設(shè)計要求,噴煤管應(yīng)預(yù)留3~5mm的膨脹縫。支設(shè)噴煤管模板時，可以分段支設(shè)，保證預(yù)留的膨脹縫不會傾斜，失去其應(yīng)有的作用。5）窯口施工方案窯口與噴煤管高溫區(qū)一樣錨固釘為0Gr25Ni20在窯口部位建議使用Y型和V型錨固件澆注料施工前，應(yīng)檢查抓釘是否焊牢，檢查窯口護(hù)鐵是否有松動現(xiàn)象（螺栓松動、筒體變形）窯口施工方案（續(xù)）窯口澆注料錨固件安裝必須符合規(guī)范，另外轉(zhuǎn)角處用8mm“V”型錨固件加焊，每塊護(hù)鐵焊2只錨固件。為確保烘烤中不出現(xiàn)炸裂的現(xiàn)象，施工中要留好排氣孔（100個/m2）。謝謝！內(nèi)容總結(jié)水泥窯用耐火澆注料

施工環(huán)節(jié)的控制?；瘜W(xué)成分（％）。１１０℃。１１００℃。耐堿性（級）１１００℃。（１３５０℃）。１１００℃。－－。１１００℃耐磨性。G-17K窯口用料、G-17P噴煤管專用澆注料。出現(xiàn)剝落或者麻面——模板表面處理。蜂窩、空洞以及顏色不均——改善澆注振搗。4、2Na++2Al(OH)4-+CO2+