釉料制備及施釉

釉料制備及施釉第一頁，共三十四頁，2022年，8月28日第一節(jié)

釉的分類

1按與其結合的坯體的種類分可分為瓷釉、陶釉。2.按制備方法分：生料釉、熔快釉、鹽釉3.按釉的外觀特征分透明釉、乳濁釉、半無光釉、結晶釉、金屬光澤釉、裂紋釉等。4.按釉的成熟溫度分高溫釉（>釉250℃）、中溫釉（釉釉00~釉250℃）、低溫釉（<釉釉00℃）。5.按釉的主要熔劑礦物分類長石釉、石灰釉、鉛釉、鋰釉、鎂釉、鋅釉第二頁，共三十四頁，2022年，8月28日第一節(jié)

釉的形成

一、釉料在加熱過程中的變化1．分解反應這類反應包括碳酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽及氧化物的分解和原料中吸附水、結晶水的排除。2．化合反應在料中出現(xiàn)夜相之前，已有許多生成新化合物的反應在進行。如Na2CO3與SiO2在500℃以下生成Na2SiO3；CaCO3與高嶺土在800℃以下形成鈣鋁尖晶石（CaO·Al2O3），在800℃以上形成硅酸鈣；PbO與SiO2在600~700℃生成PbSiO3。此外ZnO和SiO2通過固相反應生成硅鋅礦（2ZnO·SiO2）。

3．熔融釉料在兩種情況下出現(xiàn)液相。一是原料本身的熔融，如長石、碳酸鹽、硝酸鹽的熔化。另外是一些低共熔物的形成，如碳酸鹽與石英、長石；鉛丹與石英、粘土；硼酸與石英及碳酸鹽；F化物與長石、碳酸鹽；乳濁劑與含硼原料、鉛丹等。由于溫度的升高，最初出現(xiàn)的液相使粉料由固相反應逐漸轉為有液相參與，不斷溶解釉料成分，最終使液相量急劇增加，大部分邊成熔液。二釉層冷卻時的變化1．

有些晶相溶解后再析晶，形成微析晶。2．

高溫粘度隨溫度的降低而增加，再繼續(xù)冷卻，釉熔體變成凝固狀態(tài)。3．

有些物質分解不完全，產生的氣味未完全排除，以及坯體中碳素氧化后生成的氣體未來得及排除，這些氣體在坯體中形成氣泡。三、坯、釉中間層的形成由于坯、釉化學組成上的差異，燒成時兩者相互通過固相反應、相互滲透，在接觸面處形成中間層。坯釉中間層形成好壞對制品的性質，特別是外觀質量有非常重要的影響。

第三頁，共三十四頁，2022年，8月28日第三節(jié)

釉層的性質

一、

釉的熔融態(tài)的性質

1．釉的熔融溫度范圍熔融溫度的下限系指釉的軟化變形點，習慣上稱為釉的始熔溫度。熔融溫度上限是指完全熔融時的溫度，又稱為流動溫度。由始熔溫度至完全熔融之間的溫度范圍稱為熔融溫度范圍。第四頁，共三十四頁，2022年，8月28日2．影響熔融溫度的因素

化學組成、釉的細度、混合均勻程度、燒成時間對釉的熔融溫度也有影響。第五頁，共三十四頁，2022年，8月28日二、釉熔體的粘度、潤濕性和表面張力

在成熟溫度下，釉的粘度過小，則流動性過大，容易造成流釉、堆釉及干缺陷；釉的粘度過大，則流動性差，易引起橘釉、針眼、釉面不光滑，光澤不好等缺陷。釉的表面張力對釉的外觀質量影響很大。表面張力過大，阻礙氣體的排除和熔體的均化，在高溫時對坯的濕潤性不好，容易造成縮釉缺陷；表面張力過小，則易造成“流釉”（當釉的粘度也很小時，情況更嚴重），并使釉面小氣孔破裂時形成針孔難以彌合，形成缺陷。第六頁，共三十四頁，2022年，8月28日三、坯釉適應性1．熱膨脹系數(shù)對坯釉適應性的影響2.中間層對坯、釉適應性的影響3.釉的彈性、抗張強度對坯釉適應性的影響4.釉層厚度對坯釉適應性的影響第七頁，共三十四頁，2022年，8月28日第四節(jié)

釉料制備和施釉

一、釉料配方的確定

（一）

確定釉料配方的原則1.

根據(jù)坯體的燒結性質來調節(jié)釉的熔融性質2.

使釉的熱膨脹系數(shù)與坯體熱膨脹系數(shù)相適應。3.

坯釉的化學組成要相適應4.

正確選用原料第八頁，共三十四頁，2022年，8月28日（二）

釉料配制方法

1.

在成功的經(jīng)驗配方基礎上加以調整。2.

參考釉的組分-釉成熟溫度圖等文獻資料和謹嚴數(shù)據(jù)加以調整。3.

參考測溫錐的標準組分進行配料。第九頁，共三十四頁，2022年，8月28日（三）

釉料配方計算

生料釉的計算可參考坯料的配方計算進行。熔塊釉的計算包括兩部分，即熔塊和生料應分別進行計算。第十頁，共三十四頁，2022年，8月28日1.

熔塊的配制原則

（1）（SiO2+B2O3）：（R2O+RO）=（1：1）—（3：1）。此外必須考慮PbO、B2O3和堿金屬氧化物在高溫時的揮發(fā)。（2）在熔塊中堿金屬氧化物與堿土金屬氧化物之比小于1：1（3）熔塊中的酸性成分須含SiO2，

但如果加入B2O3，則SiO3與B2O3之比宜大于或等于2：1。（4）熔塊中Al2-O3不宜超過0.2mol（釉式），第十一頁，共三十四頁，2022年，8月28日2.熔塊釉的計算

（1）按熔塊配制原則，確定熔塊組成。先計算出熔塊的釉式。再根據(jù)熔塊的釉式，計算出熔塊原料的配料量。（2）根據(jù)所要求的熔塊釉的釉式，以已配好的熔塊料為其中一種原料，配以其余的原料進行熔塊配料量的計算。第十二頁，共三十四頁，2022年，8月28日二、釉料制備

（一）對釉用原料和釉料的要求

1.對釉用原料的要求高于坯用原料，對長石、石英要求洗選。用于生料的原料應不溶于水。2.與坯料相比，釉料具有較高的細度。通常釉漿的細度要求萬孔篩篩余小于0.2%，最好0.1%-0.2%。3.釉漿應具有良好的穩(wěn)定性、流動性。4.釉漿應具有適當密度，一般要求。第十三頁，共三十四頁，2022年，8月28日（二）生料釉制備流程

生料釉制備工藝流程，如圖3-6-3所示。????????????第十四頁，共三十四頁，2022年，8月28日（三）熔塊釉制備流程與熔塊爐

熔塊釉制備工藝流程，如圖3-6-4所示。??????????????????第十五頁，共三十四頁，2022年，8月28日

1.坩堝爐

連續(xù)式坩堝爐如圖3-6-5所示?????????????????????????

。圖中3為熔釉坩堝，其底部有一孔，即為流釉孔。

第十六頁，共三十四頁，2022年，8月28日坩堝爐具有下列特點：

（1）熔塊料不與火焰接觸，易揮發(fā)分損失小，熔塊質量好。在不同的坩堝中可同時熔制不同種類的熔塊，比較靈活。(2)j間隙式坩堝爐,熔塊難以熔融均勻。（3）工人勞動強度大（特別是間隙式坩堝爐），生產效率低（4）熱耗大。（5）更換坩堝及爐子修理費用高。第十七頁，共三十四頁，2022年，8月28日2.池爐

圖3-6-6為良種不同池爐的結構示意圖。

??????????????????第十八頁，共三十四頁，2022年，8月28日池爐與坩堝相比，具有以下特點：

（1）

熔塊料與火焰直接相接觸，受氣氛影響。（2）

產量高，勞動條件好，易實現(xiàn)自動化。（3）

結構簡單，維修費用低（4）

熔塊料中易揮發(fā)組分有損失，但仍呢感保證熔塊質量。第十九頁，共三十四頁，2022年，8月28日3.回轉爐

結構如圖3-3-7所示

?????????????????第二十頁，共三十四頁，2022年，8月28日回轉窯生產具有以下特點：（1）

熔塊處于不斷的攪和狀態(tài)，因而熔塊料與火焰接觸情況大大改善，保證熔塊熔融透徹和均勻。（2）

產量大，勞動生產率高。（3）

工人勞動條件好，爐子使用壽命長。第二十一頁，共三十四頁，2022年，8月28日三、施釉

1.

浸釉法將胚體浸入釉漿，利用胚體的吸水性或熱胚對釉的粘附而使釉料附著胚上。釉層厚度視胚體的吸水性、釉漿濃度和浸責時間而定，此發(fā)可用于除薄壁胚體以外的大中小型產品第二十二頁，共三十四頁，2022年，8月28日2澆釉法

澆釉是將胚體放在旋轉的機輪上，釉漿澆在胚體中央，借離心力使得漿體均勻散開?；蚴褂詽{流過半球澆釉器表面在流向胚體。此發(fā)適用于盤碟或者單面層瓷磚或胚體強度較差的胚體。第二十三頁，共三十四頁，2022年，8月28日3噴釉發(fā)

利用噴槍或噴霧器將釉漿成霧滴使之附在胚體上。胚與槍的距離、噴釉壓力、釉漿密度決定釉層厚度，此發(fā)適用與大型，薄壁或形狀復雜的生胚?？啥啻螄娪砸栽黾雍穸龋陙硇l(wèi)生陶瓷生產線上采用自動噴釉，并設計出靜電噴釉，使之操作時損失大為減少。第二十四頁，共三十四頁，2022年，8月28日４刷釉法

刷釉發(fā)是用毛刷或者毛筆涂刷在胚體表面，此發(fā)多用于工藝瓷的施釉及補釉，釉漿密度可以很大。第二十五頁，共三十四頁，2022年，8月28日５氣化施釉最常見的為熔鹽釉。此外，還有蕩釉，適用于中空的壺，瓶得便感物的內部上釉。滾釉法適用于圓管性胚，施釉時在胚在釉漿面上由滾動。第二十六頁，共三十四頁，2022年，8月28日第五節(jié)

陶瓷裝飾

一裝飾方法

１雕刻２色胚３色釉４釉上彩繪５釉下彩與釉中彩６貴金屬裝飾

第二十七頁，共三十四頁，2022年，8月28日顏色釉

顏色釉的制造有以下３種１將著色金屬氧化或人工合成作為外加劑，于油料混合研磨成色漿。２將著色氧化物和合成色劑作為外加劑引入熔塊料中。制成色熔塊，在與其他原料配成色漿料３將著色氧化物按分之比例取代釉中的部分無色助融氧化物，制成色釉在與原來不加工的著色劑的釉按比例配成不同的色調的釉。

第二十八頁，共三十四頁，2022年，8月28日二陶瓷顏料

陶