現(xiàn)代工業(yè)管理

Quality&Satisfy東莞德信誠培訓中心東莞培訓網(wǎng) Http：//E-MAIL：課堂要求

歡迎閣下參加本次課程，本課程將為您打下一個良好的基礎，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點：1、手機請將您的手機開為振動或關閉。2、吸煙在課堂內請不要吸煙。3、其它課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問；不要隨意走動。主要課程內容專題一：工業(yè)工程概述及其方法論專題二：方法研究與作業(yè)測定專題三：人因工程與質量管理專題四：生產(chǎn)計劃與工程經(jīng)濟專題五：精益生產(chǎn)專題一：工業(yè)工程概述及其方法論——科學管理與管理科學主要內容1.工業(yè)工程的含義及內容2.工業(yè)工程的體系與性質3.工業(yè)工程的發(fā)展簡史4.工業(yè)工程的方法論5.工業(yè)工程的共性技術6.工業(yè)工程的實施原則7.工業(yè)工程的活動程序管理科學發(fā)展的動因理論蒸汽機電動機計算機作坊式生產(chǎn)與工場手工業(yè)生產(chǎn)方式大批量流水線和成批生產(chǎn)多品種小批量自然經(jīng)濟商品經(jīng)濟產(chǎn)品經(jīng)濟經(jīng)驗管理科學管理系統(tǒng)管理現(xiàn)代管理約1911年約1945年約1980年科技生產(chǎn)力經(jīng)濟形態(tài)理論與技術基礎決定了工業(yè)工程發(fā)展走向提供了工業(yè)工程的發(fā)展環(huán)境1.引言二、衡量生產(chǎn)的有效性指標經(jīng)濟學上，用生產(chǎn)率（Productivity)來衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率（生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入）。生產(chǎn)率的提高主要取決于生產(chǎn)過程中如何充分有效地發(fā)揮生產(chǎn)要素的作用，提高效率。一般通過兩種方式來達到這種目的：改進生產(chǎn)技術和改善管理。

IE就是一門把技術和管理結合起來的學科，用來提高生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率。1.引言IE管理技術提高生產(chǎn)率1、工業(yè)工程的四個基本特征工業(yè)工程是一門管理與技術的集成學科，是用工程和技術的方法解決管理問題的一種管理技術。工業(yè)工程的研究對象是由人員、物料、設備、能源、信息等所構成的各種生產(chǎn)、經(jīng)營管理的整體系統(tǒng)，并且不局限于工業(yè)生產(chǎn)領域。工業(yè)工程學科的基礎具有多樣性與交叉性。工業(yè)工程的基本職能是對企業(yè)等整體系統(tǒng)進行設計、改善、控制和評價。IE解決什么樣的問題？生產(chǎn)影響生產(chǎn)的問題企業(yè)加水擴大規(guī)模應用IE，清除石頭（問題）馬表測時IE（工業(yè)工程）工業(yè)工程的目標使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，同時降低成本、保證質量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。數(shù)學、物理學、社會科學的專門知識和技術工程分析和設計的原理和方法人員物料能源設備信息T（Time）C（Cost）Q（Quality）S（Service）E（Environment）P（Product）設計改善控制評價整體系統(tǒng)企業(yè)目標工業(yè)工程的作用——水桶理論

專業(yè)技術工業(yè)工程

自1889年以來，美國生產(chǎn)率一直保持以平均每年2.5％的增長中，勞動力素質提高的貢獻是0.5％，大量投入資本的貢獻是0.4％，而管理創(chuàng)新的貢獻是1.6％，而工業(yè)工程是20世紀初管理領域最重要的創(chuàng)新。3.IE的功能是什么？

IE的功能就是通過研究人、機、料、法、環(huán)之間的關系，來對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新活動。機人環(huán)法料生產(chǎn)系統(tǒng)機人環(huán)法料設計規(guī)劃創(chuàng)新評價工業(yè)工程在企業(yè)經(jīng)營中的應用市場預測運籌決策工程經(jīng)濟設施設計人機工程工作研究人力資源開發(fā)管理物流控制生產(chǎn)計劃控制質量控制市場規(guī)劃決策產(chǎn)品開發(fā)項目建議生產(chǎn)制造銷售服務經(jīng)營管理工業(yè)工程的特征工業(yè)工程是管理與技術集成的交叉學科工業(yè)工程的核心內容：降低成本、提高質量和生產(chǎn)效率，追求對系統(tǒng)的持續(xù)改善。工業(yè)工程的基本特點:強調整體規(guī)劃工業(yè)工程的目標：強調系統(tǒng)優(yōu)化和系統(tǒng)效益最佳工業(yè)工程充分考慮和重視人在整個系統(tǒng)中的作用成本、質量、效率節(jié)省輔料減少呆料優(yōu)化工序避免返工縮短搬運距離減少搬運次數(shù)提高效率降低成本提高質量目的相互影響IE的職責IE的核心就是降低成本，提高質量和效率。

一個實例右圖是在一家生產(chǎn)激光頭的電子廠拍到的一張焊接工位圖片，從圖上可以看出，該員工所用的錫缸和擦拭海綿已經(jīng)破爛，這樣必然影響烙鐵頭的壽命和焊接溫度，從而影響產(chǎn)品的焊接性能，如果單純?yōu)榱斯?jié)省敷料成本而不進行更換的話，勢必造成烙鐵頭使用量的增加，以及產(chǎn)品不良，最終導致產(chǎn)品的修理成本和返工成本，及質量成本增加，同時，由于返工工時和材料的浪費，導致生產(chǎn)率降低，最終產(chǎn)出能力降低。所以，質量、成本和生產(chǎn)率是一個相互依賴、相互影響的關系。作為IE人員，分析問題要從綜合效益出發(fā)。學習IE必須建立起來的幾個意識全局和整體意識以人為本的意識IE的成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識IE的系統(tǒng)優(yōu)化思想IE所強調的優(yōu)化是系統(tǒng)整體的優(yōu)化，不單是某個生產(chǎn)要素（人、物料、設備、方法、環(huán)境……）或某個局部（工序、生產(chǎn)線、車間……）的優(yōu)化，后者是以前者為前提的優(yōu)化，最終追求的是系統(tǒng)整體效益最佳。以人為本的意識

以人為本，解決人的系統(tǒng)問題成為２１世紀管理理論與實踐的核心問題?，F(xiàn)代IE開始深入研究人的因素，開展以人為本的管理研究。（人是根本，人是資本，人是成本）在左圖中：該工位的投入品和完成品分別放置在作業(yè)人員左手和右手的后方，這樣作業(yè)人員每完成一個產(chǎn)品的作業(yè)，都要將身體左右擺動一次，這是一個明顯的不良體位，既增加了作業(yè)工時，又增加了作業(yè)人員的疲勞強度。右圖是改進后的工作臺布置方式，雖然是個簡單的動作，卻可以將工人的工作效率提高10%左右，同時大大降低了作業(yè)人員的疲勞強度。

一個實例：用“試錯法”尋求最佳方案工作簡化和標準化意識IE追求高效和優(yōu)質的統(tǒng)一。IE產(chǎn)生以來，推行：工作簡化（Simplification）專門化（Specialization）標準化（Standardization）即所謂的“3S”，對降低成本、提高效率起到重要作用。工業(yè)工程學科體系美國國家標準ANSI－Z94劃分的工業(yè)工程知識領域：1.生物力學2.成本管理3.數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設計4.銷售與市場5.工程經(jīng)濟6.設施規(guī)劃與物流7.材料加工8.應用數(shù)學9.組織規(guī)劃與理論10.生產(chǎn)規(guī)劃與控制11.實用心理學12.方法研究和作業(yè)測定13.人因工程14.薪酬管理15.人體測量16.安全17.職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學。2、我國的工業(yè)工程學科體系工作研究物流工程與管理人因工程……生產(chǎn)計劃與控制質量管理成本控制信息控制……工程經(jīng)濟預測與評價可靠性分析……專業(yè)基礎：管理學、運籌學、統(tǒng)計學、經(jīng)濟學、管理心理學、組織行為學、系統(tǒng)工程工程技術基礎：機械工程、電子工程、冶金工程、自動化與控制工程等規(guī)劃設計類管理控制類分析評價類IE的萌芽時期（20世紀初——30年代中期）1、泰勒（工業(yè)工程之父），提出了科學管理原理，創(chuàng)立了時間研究。主要著作《科學管理原理》、《記件工資》、《工廠管理》2、吉爾布雷斯夫婦，創(chuàng)立了動作研究。提出了影片分析法，還創(chuàng)造了工序圖3、甘特，發(fā)明了甘特圖，將工程進度計劃和時間結合起來，用來跟進項目進度IE時代（20世紀20年代后期——現(xiàn)在）IE吸收了數(shù)學和統(tǒng)計學知識，創(chuàng)立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“統(tǒng)計質量控制”。另外，進度圖、庫存模型、人的激勵、組織理論、工程經(jīng)濟、工廠布置、物料搬運等。運籌學發(fā)生影響的時期（40年代中期——70年代）數(shù)學規(guī)劃、優(yōu)化理論、博奕論、排隊論、存貯論工業(yè)與系統(tǒng)工程時期（70年代——未來）系統(tǒng)分析與設計、信息系統(tǒng)、決策理論、控制理論3、工業(yè)工程的發(fā)展簡史現(xiàn)代IE傳統(tǒng)IE現(xiàn)代工業(yè)工程運籌學經(jīng)典工業(yè)工程科學管理會計零件可互換性勞動專業(yè)化分工時間研究標準化邏輯代數(shù)科學管理原理計件工資日程安排表統(tǒng)計質量管理動作研究管理計劃組織概念存儲模型第一批模型工資激勵排隊論工廠布置網(wǎng)絡技術最優(yōu)化理論物料搬運人因工程系統(tǒng)工程人機關系模擬技術革新論工程經(jīng)濟存儲論決策理論技術政策一般系統(tǒng)論生產(chǎn)率概念統(tǒng)計分析信息系統(tǒng)管理控制作業(yè)分析時間共享設施設計數(shù)學規(guī)劃可靠性系統(tǒng)設計189017501491190019151930194019581977（年代）產(chǎn)業(yè)革命第一次世界大戰(zhàn)大蕭條第二次世界大戰(zhàn)信息時代控制理論大系統(tǒng)理論整體系統(tǒng)設計社會系統(tǒng)控制論。。。。。。微觀分析微觀和宏觀分析IE發(fā)展年表現(xiàn)代工業(yè)工程與經(jīng)典工業(yè)工程的對比分析項目現(xiàn)代工業(yè)工程經(jīng)典工業(yè)工程對象組織系統(tǒng)作業(yè)方法目標綜合競爭力效率、成本應用領域任何組織系統(tǒng)制造業(yè)方法跨學科、綜合動作研究、時間研究和流程分析人性化重視不太重視現(xiàn)代工業(yè)工程的發(fā)展趨勢制造業(yè)整體效率、質量的提高和成本降低的工程化系統(tǒng)設計與控制。物流工程與管理控制人因工程及效率改善環(huán)境與資源設計與控制國家安全與生產(chǎn)安全健康與衛(wèi)生管理現(xiàn)代制造與信息化工程中的IE理論與方法現(xiàn)代軍事與軍工系統(tǒng)的研究與應用。工業(yè)工程方法在中國企業(yè)的成功應用一汽集團的JPS（JiefangProductionSystem）精益生產(chǎn)模式廣東科龍冰箱的工業(yè)工程活動一次性發(fā)送降低流動資金3000萬元寶石集團推行動作研究效率提高一倍以上鞍鋼集團推行動作研究提高經(jīng)濟效益5000多萬元落戶中國的外資企業(yè)幾乎都設有工業(yè)工程師崗位，專門負責生產(chǎn)過程的優(yōu)化和持續(xù)改進。工業(yè)工程師的資格認證工業(yè)工程師資格認證、工業(yè)工程專家遴選，屬于中國機械工程學會專業(yè)工程師資格認證范疇。由中國機械工程學會暨中國機械工程師資格認證中心負責實施。依據(jù)《中國機械工程學會機械工程師資格認證工作暫行辦法（修訂）》及《工業(yè)工程師水平資格認證暫行辦法（修訂）（機學進[2001]09號）》制定本實施細則。工業(yè)工程師（IndustrialEngineeringEngineers簡稱IEEng）資格認證申請依據(jù)本辦法執(zhí)行。工業(yè)工程專家遴選參照《工業(yè)工程專家遴選實施細則（試行）》執(zhí)行。申請認證條件目前已取得工程師及以上專業(yè)技術資格，并且近二年一直從事工業(yè)工程工作。工業(yè)工程碩士，并且近二年一直從事工業(yè)工程工作。已獲得工業(yè)工程專業(yè)大專及本科畢業(yè)證書，具備5年以上工程工作經(jīng)歷，并且近二年一直從事工業(yè)工程工作。已獲得其它工科專業(yè)大專及本科畢業(yè)證書，具備5年以上工程工作經(jīng)歷，并且近二年一直從事工業(yè)工程工作。大專以下學歷人員，具有15年以上工程工作實踐經(jīng)歷，并且近二年一直從事工業(yè)工程工作。

從事工業(yè)工程工作是指從事系統(tǒng)設計與運作管理技術工作。例如：系統(tǒng)分析與設計、工作研究與效率管理、生產(chǎn)計劃與控制、人因工程、物料搬運、工程經(jīng)濟、質量與可靠性、設備管理、過程成本控制等的經(jīng)歷。其他技能要求能利用計算機進行輔助工作，最低達到會繪制車間平面布置圖。掌握一門外語，最低達到能夠閱讀外文技術資料。對實踐能力的要求能獨立完成工業(yè)工程的重點工作和課題或在其中起主要作用。達到能熟練使用單項或綜合應用多項技術方法參與工業(yè)工程的設計、實施與評價工作。工作或課題的覆蓋范圍、創(chuàng)造性及實施效果。至少是在單一系統(tǒng)中得到應用，并能嚴格遵照工業(yè)工程的標準程序開展工作，得到實施并取得量化效果（例如有生產(chǎn)率提高、取得較好的經(jīng)濟效益等的證據(jù)）。至申請日期止至少應完成三個以上的工業(yè)工程實踐工作。工作或課題的社會影響程度。至少應達到：應用單位的認可。4、工業(yè)工程的方法論體系所謂工業(yè)工程方法論，是運用工業(yè)工程的方法研究與解決工業(yè)生產(chǎn)和社會經(jīng)濟系統(tǒng)問題時所應該遵循的工作程序、邏輯步驟、基本方法和方法體系。工業(yè)工程方法論的三維結構圖知識維工業(yè)工程專門技術系統(tǒng)工程計算機技術經(jīng)濟學管理學社會及人文科學數(shù)學、物理學工程技術問題說明目標探索方案綜合分析權衡評價選擇邏輯維系統(tǒng)診斷與分析系統(tǒng)規(guī)劃與設計系統(tǒng)實施與運行系統(tǒng)評價與改善時間維5、工業(yè)工程的共性技術工業(yè)工程的標準符號系統(tǒng)分析與系統(tǒng)設計發(fā)現(xiàn)問題的“5W1H”技術實現(xiàn)改善的ECRS原則系統(tǒng)圖表法創(chuàng)造性技術工業(yè)工程的標準符號序號工序名稱符號名稱日本（JIS的規(guī)定）美國（ANSI的規(guī)定）符號表示的內容1操作操作○○表示原料、零件或產(chǎn)品依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學變化的狀態(tài)2移動運輸〇表示原料、零件或產(chǎn)品由其位置移動到另一位置的狀態(tài)，美國符號的大小為操作符號的1/2～1/33停滯儲存▽▽表示原料、零件或產(chǎn)品不在加工或檢查狀態(tài)，而是處于儲存或停留狀態(tài)（預定的下一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫的、不必要的停留）停留D4檢查數(shù)量檢查□□表示原料、零件或產(chǎn)品作數(shù)量檢驗或對其加以測定并將其結果與基準比較，以判定合格與否的質量檢驗質量檢查

系統(tǒng)分析與系統(tǒng)設計系統(tǒng)分析的具體內容，表現(xiàn)為對系統(tǒng)分析基本要素的研究：目的可行方案模型費用效果價值標準