鉆中心孔、鉆孔課件

在工件安裝中，一夾一頂或兩頂都要先預(yù)制中心孔，在鉆孔時(shí)為了保證同軸度也往往要先鉆中心孔來決定中心位置。在車床上鉆孔加工也是比較常見的工藝，如齒輪、軸套、帶輪、盤蓋類等零件的孔，都必須要先進(jìn)行鉆孔加工。單元八在車床上鉆中心孔、鉆孔中心孔是軸內(nèi)零件的基準(zhǔn)，又是軸內(nèi)零件的工藝基準(zhǔn)，也是軸類零件的測(cè)量基準(zhǔn)，所以中心孔對(duì)軸類零件的作用是非常重要的。中心孔有：60、75、90度，其基準(zhǔn)是60、75、90度的圓錐面?？准庸さ牧慵D樣1、鉆中心孔（1）中心孔的型式：按形狀和作用可分為四種中心孔是機(jī)械設(shè)計(jì)中常見的結(jié)構(gòu)要素，可用作零件加工和檢測(cè)的基準(zhǔn)。GB/T145—2001規(guī)定中心孔有A、B、C、R四種型式。以上四種型式中心孔的圓錐角為60°，重型工件用75°或90°的圓錐角中心孔通常用中心鉆鉆出，直徑在6.3mm以下的中心孔一般采用鉆的加工工藝，較大的中心孔可采用車、锪錐孔等加工方法。制造中心鉆的材料一般為高速鋼。A型是普通中心孔，用于精度要求一般的工件。B型是帶護(hù)錐的中心孔，精度要求較高并需多次使用中心孔的工件，一般都采用B型中心孔◆C型中心孔：

外端與B型中心孔相同，里端有一個(gè)比圓柱孔還要小的內(nèi)螺紋，適用于工件之間的緊固連接。

◆R型中心孔：

將A型中心孔的圓錐母線改為圓弧線，適用于定位精度要求較高的工件。

中心孔的圓柱部分作用是：儲(chǔ)存油脂，保護(hù)頂尖。圓柱部分的直徑，就是選取中心鉆的公稱直徑。（4）中心孔的標(biāo)注意義

（1）首先，根據(jù)加工需要選擇合適的中心鉆，根據(jù)機(jī)床尾座套筒錐度選擇帶莫氏錐柄的鉆夾。3中心鉆的裝夾

（2）用鉆夾頭鑰匙逆向旋轉(zhuǎn)夾頭外套．三爪張升．裝中心鉆于三爪之間，伸出長(zhǎng)度為中心鉆長(zhǎng)度的1/3，然后用鉆夾鑰匙順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)鉆夾頭外套．三爪夾緊中心鉆(圖22—5)（3）最后，擦凈鉆夾頭柄部和民座錐孔，沿尾座套簡(jiǎn)軸線方向?qū)@夾頭錐柄部分，稍用力插入民座套簡(jiǎn)錐孔中(注意扁尾方向)。(1)裝夾中心鉆

(2)鉆中心孔，由于在工件軸心線上鉆削，鉆削線速度低，必須選用較高的轉(zhuǎn)速：500~1000r/min左右，進(jìn)給量要小。

孔徑越大，轉(zhuǎn)速越小。(3)工件端面必須車平．不允許出現(xiàn)小凸頭；尾座校正，以保證中心鉆和軸線同軸。

(4)中心鉆起鉆時(shí)，進(jìn)給速度要慢，鉆大工件時(shí)要用毛刷加注切削液并及時(shí)退屑冷卻．鉆削完畢時(shí)應(yīng)使中心鉆停留在中心孔中2~3秒，然后退出，使中心孔光、圓、準(zhǔn)確。4中心孔的鉆削方法

視頻鉆頭折斷的原因如下：

(1)當(dāng)中心鉆軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線不同軸時(shí)，會(huì)使中心鉆受到一個(gè)附加力而折斷。這通常是由于車床尾座偏位或鉆夾頭錐柄與尾座套筒錐孔配合不準(zhǔn)確而造成的。因此，鉆中心孔之前找正中心鉆的位置是很必要的。

(2)工件端面沒有車平，或中心處留有凸臺(tái)，使中心鉆不能準(zhǔn)確定心而折斷。

(3)切削用量選擇不合適，如加工轉(zhuǎn)速太低而中心鉆進(jìn)給太快使中心鉆折斷。

(4)中心鉆磨鈍后強(qiáng)行鉆人工件而使中心鉆折斷。

(5)沒有澆注充分的切削液或沒有及時(shí)清除切屑，以致切屑堵塞在中心孔內(nèi)而使中心鉆折斷。2、鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法叫鉆孔。鉆孔屬于粗加工，其尺寸精度一般可達(dá)IT11-IT12，表面粗糙度Ra12.5-25mm。麻花鉆是鉆孔的常用刀具，材料一般用高速鋼制成，由于高速切削的發(fā)展，鑲硬質(zhì)合金的鉆頭也得到了廣泛的應(yīng)用。這里介紹高速鋼麻花鉆及其鉆孔方法。對(duì)于精度要求不高的孔，可用麻花鉆直接鉆出，對(duì)于精度要求較高的孔，鉆孔后還要經(jīng)過精加工才能完成。（1）鉆削特點(diǎn)

鉆削時(shí)，鉆頭是在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削的，轉(zhuǎn)速高，切削用量大，排屑又很困難，因此鉆削具有如下特點(diǎn):摩擦較嚴(yán)重，需要較大的鉆削力。產(chǎn)生的熱量多，而傳熱、散熱困難，因此切削溫度較高，易造成鉆頭嚴(yán)重磨損。鉆削時(shí)的擠壓和摩擦容易產(chǎn)生孔壁的冷作硬化現(xiàn)象，給下道工序加工增加困難。鉆頭細(xì)而長(zhǎng)剛性差，鉆削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)及引偏。加工精度低，一般只適合粗加工。（2）麻花鉆1）麻花鉆的材料及組成麻花鉆的材料一般用高速鋼（W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可達(dá)62～68HRC。麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。柄部有直柄和莫氏錐柄兩種。柄部是鉆頭的夾持部分，用來定心和傳遞動(dòng)力，一般直徑小于13mm的鉆頭做成直柄，直徑大于13mm的鉆頭做成錐柄，因?yàn)殄F柄可傳遞較大扭矩。頸部是為磨制鉆頭時(shí)供砂輪越程用的，鉆頭的規(guī)格、材料和商標(biāo)一般也刻印在頸部。麻花鉆的工作部分又分為切削部分和導(dǎo)向部分，起切削和導(dǎo)向作用。

（3）切削部分主要的幾何要素和角度螺旋槽構(gòu)成切削刃，排屑及通入切削液。螺旋角（β）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角為18°～30°之間，靠近外緣處的螺旋角最大，靠近鉆頭中心處最小。前刀面指切削部分的螺旋槽面，切屑由此面排出。主后刀面指鉆頭的螺旋圓錐面，與工件過渡表面相對(duì)。主切削刃前刀面與主后刀面的交線。麻花鉆有兩個(gè)主切削刃可以理解為正反兩把車刀同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行切削。麻花鉆切削部分的“五刃六面”前角（γ）麻花鉆前角的大小與螺旋角、頂角、鉆心直徑有關(guān)，靠近鉆頭外緣處前角最大，自外緣向中心逐漸減小，在1/3鉆頭直徑處以內(nèi)為負(fù)值前角，變化范圍為正負(fù)30°之間。后角（α）麻花鉆的后角是變化的，靠近外緣處最小，接近中心處最大，變化為8°～14°。麻花鉆后角大小的判別橫刃

兩主切削刃的連線，（主后刀面的交線）。鉆削時(shí)大部分軸向力是由橫刃產(chǎn)生的。橫刃太短影響鉆頭的強(qiáng)度，太長(zhǎng)會(huì)增大軸向力。橫刃斜角（ψ）

在垂直于鉆頭直徑的平面投影中，橫刃與主切削刃之間所夾的銳角。大小與后角有關(guān)。后角增大時(shí)，橫刃斜角減小，橫刃變長(zhǎng)。后角減小時(shí)，情況相反，橫刃斜角大小一般為55°。橫刃斜角棱邊（刃帶）

也叫副切削刃，鉆頭的導(dǎo)向部分，保持鉆削的方向、修光孔壁及擔(dān)負(fù)部分切削工作，為減小與孔壁的摩擦，導(dǎo)向部分帶有錐度（倒錐形刃帶構(gòu)成了麻花鉆的副偏角）。（4）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨

刃磨麻花鉆是本專業(yè)要掌握的基本技能之一，刃磨質(zhì)量的高低直接影響鉆孔的質(zhì)量和工作效率。刃磨要求：兩條主切削刃長(zhǎng)短一致并對(duì)稱（夾角118°）。后角正確（防止磨出副后角）。橫刃斜角為55°。刀面平整、光潔，刃口鋒利。（5）麻花鉆的修磨

由于麻花鉆自身存在的缺點(diǎn)：主切削刃上各點(diǎn)的前角變化大±30°，切削條件較差。橫刃過長(zhǎng)，軸向力增大，定心較差；主切削刃過長(zhǎng)，切屑不易排出；棱邊處后角較小，鉆削時(shí)摩擦加劇。所以為改善上述弊病，必須要對(duì)麻花鉆進(jìn)行修磨。修磨橫刃，增大前角減小軸向力。修磨前刀面，修磨外緣處的前刀面是為了減小前角；修磨橫刃處的前刀面是為了增大前角。頂角雙重刃磨，改善散熱條件，增大鉆頭強(qiáng)度，減小孔的表面粗糙度值。（8）在車床上鉆孔的教學(xué)視頻主要內(nèi)容：1、基本操作技術(shù)2、鉆孔3、容易產(chǎn)轉(zhuǎn)生的問題及原因φ10

，35號(hào)鋼