GB-T-12712-91-蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求課件

蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求

GB/T12712-91

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了蒸汽供熱系統(tǒng)中凝結(jié)水回收的原則，回收系統(tǒng)的確定和蒸汽疏水閥的選擇、安裝、運(yùn)行管理等有關(guān)技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工礦、企事業(yè)單位中公稱壓力PN≤2.45MPa，介質(zhì)溫度t≤350℃的蒸汽供熱系統(tǒng)中凝結(jié)水回收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改造、安裝和運(yùn)行管理。2、術(shù)語、代號(hào)2.1凝結(jié)水回收率

年實(shí)際回收的合格凝結(jié)水量與年采暖或生產(chǎn)、生活等蒸汽間接加熱產(chǎn)生的可被回收的凝結(jié)水量的百分比。即：

…（1）注：1）指符合“5章凝結(jié)水回收原則”中有關(guān)規(guī)定的凝結(jié)水量。2.2比壓降

管道每米長的沿程阻力損失。2.3開式系統(tǒng)

凝結(jié)水與大氣直接相接觸的系統(tǒng)。2.8蒸汽疏水閥的實(shí)際工作壓力

在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，實(shí)際工作條件下蒸汽疏水閥進(jìn)口端的壓力。2.9蒸汽疏水閥的實(shí)際工作背壓

在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，實(shí)際工作條件下蒸汽疏水閥出口端的壓力。2.10蒸汽疏水閥的實(shí)際最高工作背壓

在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，實(shí)際工作壓力條件下蒸汽疏水閥所能提供的出口端的最高壓力。3、基本公式3.1

凝結(jié)水管道的比壓降計(jì)算公式：

……………（2）式中：?h——比壓降，Pa/m；

λ

——摩擦阻力系數(shù)；G——凝結(jié)水計(jì)算流量，t/h；Dn——管道內(nèi)徑，mm；

ρ——密度，kg/m3。3.2

摩擦阻力系數(shù)計(jì)算公式

…………………（3）式中：λ

——摩擦阻力系數(shù)；

Kd——管壁等值粗糙度，mm；Dn——管道內(nèi)徑，mm。

4、凝結(jié)水回收的原則4.1

凝結(jié)水回收必須認(rèn)真貫徹國家的能源政策和環(huán)境保護(hù)政策；總體規(guī)劃遠(yuǎn)近期結(jié)合，做到技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備可靠、經(jīng)濟(jì)合理。4.2

蒸汽供熱系統(tǒng)的用汽設(shè)備，在滿足工藝要求的條件下，凡凝結(jié)水有可能被回收的，應(yīng)盡量采用蒸汽間接加熱方式，以提高凝結(jié)水回收量。4.3

在蒸汽供熱系統(tǒng)中，用汽設(shè)備產(chǎn)生的凝結(jié)水，在技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)合理的前提下，必須回收，凝結(jié)水回收率不得小于60％。5、凝結(jié)水回收系統(tǒng)的確定及其依據(jù)5.1

凝結(jié)水回收系統(tǒng)的確定凝結(jié)水回收系統(tǒng)一般分為重力凝結(jié)水回收系統(tǒng)、背壓凝結(jié)水回收系統(tǒng)和壓力凝結(jié)水回收系統(tǒng)。5.1.1

采用重力凝結(jié)水回收系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

5.1.1.1

凝結(jié)水排出點(diǎn)（通大氣）與凝結(jié)水箱入口之間的高度差所具有的勢(shì)能必須能克服管道系統(tǒng)中的阻力及凝結(jié)水箱的壓力。5.1.1.2

管道系統(tǒng)允許比壓降按式（4）計(jì)算：

…………（4）式中：?h——允許比壓降，Pa/m；

P3——凝結(jié)水箱的壓力，Pa；

?Z1——蒸汽疏水閥的排水點(diǎn)或二次蒸發(fā)箱出口處與凝結(jié)水箱入口處的高度差，m；

L——管段總長度，m；

Ld——管段局部阻力當(dāng)量長度，m；

g——重力加速度，m/s2；

ρ——凝結(jié)水的密度，kg/m3。5.1.1.3

凝結(jié)水管道水力計(jì)算按公式（2）和（3）計(jì)算。5.1.1.4

管壁等值粗糙度Kd=1.0mm。5.1.1.5

凝結(jié)水的密度一般取ρ=958.38kg/m3。5.1.2

采用背壓凝結(jié)水回收系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：5.1.2.1蒸汽疏水閥的實(shí)際工作背壓一般應(yīng)小于或等于蒸汽疏水閥的實(shí)際最高工作背壓，即P’OB≤P’MOB…………………（5）式中：P’OB——蒸汽疏水閥的實(shí)際工作背壓，按本標(biāo)準(zhǔn)中的公式（14）計(jì)算，Pa；P’MOB——蒸汽疏水閥的實(shí)際最高工作背壓，參見本標(biāo)準(zhǔn)的第7.7條，Pa。5.1.1.2

采用背壓凝結(jié)水回收系統(tǒng)時(shí)，當(dāng)個(gè)別蒸汽疏水閥的實(shí)際工作背壓高于其實(shí)際最高工作背壓時(shí)，可用凝結(jié)水回收裝置送往凝結(jié)水回收系統(tǒng)。5.1.2.7

汽水混合物的密度按式（7）計(jì)算：

…………………（7）式中：ρ——汽水混合物的密度，kg/m3；

ν——計(jì)算管段汽水混合物的平均比容，m3/kg；

νs——計(jì)算管段平均壓力下凝結(jié)水的比容，m3/kg；

νz——計(jì)算管段平均壓力下蒸汽的比容，m3/kg；

x―計(jì)算管段中的平均含汽率，kg/kg。5.1.2.8

背壓凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，當(dāng)有幾種不同實(shí)際最高工作背壓的蒸汽疏水閥排出的凝結(jié)水匯合時(shí)，一般應(yīng)把實(shí)際最高工作背壓相近者（壓力差小于0.3MPa）匯入同一凝結(jié)水總管。5.1.2.9

背壓凝結(jié)水一般不能和壓力或重力凝結(jié)水匯合于一根總管，但可與凝結(jié)水回收裝置排出的凝結(jié)水匯合于一根總管。

5.1.3

采用壓力凝結(jié)水回收系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：5.1.3.1

凝結(jié)水加壓站的位置宜選于需回收凝結(jié)水的熱負(fù)荷中心。5.1.3.2

凝結(jié)水箱一般設(shè)置一臺(tái)，當(dāng)凝結(jié)水有可能被污染時(shí)，應(yīng)設(shè)置兩臺(tái)。當(dāng)凝結(jié)水泵無自啟停裝置時(shí)，水箱總?cè)莘e一般按30~40min最大回水量確定，有自啟停裝置時(shí)，水箱總?cè)莘e一般按15~20min最大回水量確定。5.1.3.3

凝結(jié)水加壓站至少應(yīng)安裝兩臺(tái)凝結(jié)水泵，其中一臺(tái)備用。5.1.3.3.1

凝結(jié)水泵的臺(tái)數(shù)，容量應(yīng)按表1確定。表1注：1）進(jìn)入凝結(jié)水箱中的凝結(jié)水總計(jì)算流量。凝結(jié)水泵臺(tái)數(shù)間斷工作連續(xù)工作每臺(tái)容量全部容量每臺(tái)容量全部容量2342.0G1）1.0G0.7G4.0G3.0G2.8G1.2G0.6G0.4G2.4G1.8G1.6G5.1.3.3.4

同一凝結(jié)水系統(tǒng)中，有幾個(gè)凝結(jié)水加壓站時(shí)，凝結(jié)水泵的選擇應(yīng)符合并聯(lián)運(yùn)行的要求。5.1.3.3.5

凝結(jié)水泵宜裝設(shè)自動(dòng)啟動(dòng)和停止運(yùn)行的裝置。5.1.3.4

壓力凝結(jié)水管道水力計(jì)算按公式（2）和（3）計(jì)算。5.1.3.5

壓力凝結(jié)水管道的比壓降，一般主干管取50~100Pa/m，支管不超過300Pa/m。5.1.3.6

管壁等值粗糙度Kd為1.0mm。5.1.3.7

凝結(jié)水的密度戶一般取958.38kg/m3。5.1.4

在確定凝結(jié)水回收系統(tǒng)方案時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮采用閉式系統(tǒng)，閉式系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：5.1.4.1

二次蒸發(fā)箱排水處的壓頭必須能夠克服管道系統(tǒng)的阻力、高度差（提升為正，下降為負(fù)）及凝結(jié)水箱中的壓力。5.1.4.2

在凝結(jié)水管接至凝結(jié)水箱處的水封管頂端，應(yīng)裝設(shè)與水箱的汽空間相連通的防虹吸管。5.1.4.3

凝結(jié)水箱應(yīng)為閉式承壓水箱，并應(yīng)裝設(shè)安全水封。5.2

凝結(jié)水回收系統(tǒng)確定的依據(jù)5.2.1

凝結(jié)水的流量、溫度、壓力、含油量、含鐵量等參數(shù)及送出方式等條件。5.2.2全廠總平面圖、區(qū)域圖、豎向圖。5.2.3

用汽設(shè)備對(duì)疏水有無特殊要求，如：是否需要排飽和水，是否需要及時(shí)排出不凝結(jié)性氣體等。6.4

當(dāng)用汽設(shè)備內(nèi)要求不得積存凝結(jié)水時(shí)，應(yīng)選用能連續(xù)排出飽和凝結(jié)水的蒸汽疏水閥（如浮球式蒸汽疏水閥）。6.5

在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，用汽設(shè)備既要求排出飽和凝結(jié)水，又要求及時(shí)排除不凝結(jié)性氣體時(shí)，應(yīng)采用能排飽和水的蒸汽疏水閥與排氣裝置并聯(lián)的疏水裝置或采用同時(shí)具有排水、排氣兩種功能的蒸汽疏水閥（如熱靜力型蒸汽疏水閥）。6.6

當(dāng)用汽設(shè)備工作壓力經(jīng)常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)選用不需調(diào)整工作壓力的蒸汽疏水閥。6.7

蒸汽疏水閥的實(shí)際最高工作背壓P’MOB的確定。6.7.1

機(jī)械型蒸汽疏水閥：P’MOB=0.8P’O………………（9）6.7.2

圓盤式蒸汽疏水閥：P’MOB=0.5P’O……………（10）脈沖式蒸汽疏水閥：P’MOB=0.25P’O……………（11）6.7.3

熱靜力型蒸汽疏水閥：P’MOB=0.3P’O……………（12）式中：P’MOB——蒸汽疏水閥的實(shí)際最高工作背壓，Pa；P’O——蒸汽疏水閥的實(shí)際工作壓力，Pa。6.8

蒸汽疏水閥的實(shí)際工作壓力P’O的確定6.8.1

當(dāng)凝結(jié)水由蒸汽管道系統(tǒng)排出時(shí)，蒸汽疏水閥的實(shí)際工作壓力等于蒸汽管道的工作壓力。6.8.2當(dāng)凝結(jié)水由用汽設(shè)備排出時(shí)，蒸汽疏水閥的實(shí)際工作壓力按下式確定：P’O=（0.9~0.95）P……（13）式中：P’O——蒸汽疏水閥的實(shí)際工作壓力，Pa。

P——用汽設(shè)備的蒸汽壓力，Pa，其值為測(cè)定數(shù)據(jù)或制造廠提供的數(shù)據(jù)。7、凝結(jié)水回收系統(tǒng)閥件設(shè)置的技術(shù)要求和保溫7.1

在蒸汽供熱系統(tǒng)中，所有產(chǎn)生凝結(jié)水的用汽點(diǎn)，其凝結(jié)水出口處都必須安裝相匹配的蒸汽疏水閥，不允許用截止閥代替。7.2

凝結(jié)水總管架空敷設(shè)時(shí)，蒸汽疏水閥排出凝結(jié)水的支管從總管的上部連接，并在蒸汽疏水閥后安裝止回閥；當(dāng)蒸汽疏水閥安裝在設(shè)備的底部且排出凝結(jié)水的管子有提升高度時(shí)，也應(yīng)在蒸汽疏水閥后安裝止回閥。7.3

所有用汽設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用單元疏水方式，當(dāng)多臺(tái)用汽設(shè)備用汽壓力相同且對(duì)疏水要求不嚴(yán)時(shí)，也可采用成組疏水方式來設(shè)置蒸汽疏水閥；用汽壓力不同的設(shè)備不允許共用一個(gè)蒸汽疏水閥。7.4

一臺(tái)用汽設(shè)備一般只安裝一個(gè)蒸汽疏水閥，當(dāng)用一個(gè)排水量較大的蒸汽疏水閥確實(shí)不能滿足設(shè)備凝結(jié)水排放量的要求時(shí)，才可選用兩個(gè)相同的蒸汽疏水閥并聯(lián)使用。7.5設(shè)備工藝需要時(shí)，可以并聯(lián)一只同型號(hào)的蒸汽疏水閥或安裝旁通閥作為備用。7.6蒸汽疏水裝置應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)裝置。7.7

凝結(jié)水管網(wǎng)的高點(diǎn)應(yīng)裝放氣閥，低點(diǎn)應(yīng)裝排水閥。8.5對(duì)于不帶過濾器的蒸汽疏水閥，應(yīng)在閥前安裝過濾器，其過流面積不得小于通道面積的1.5倍。過濾器應(yīng)設(shè)置在易于拆裝的位置。8.6

用汽設(shè)備疏水點(diǎn)必須選在用汽設(shè)備汽室最低點(diǎn)的下方，使凝結(jié)水能自然順暢地流入蒸汽疏水閥。8.7

機(jī)械型蒸汽疏水閥和熱動(dòng)力型蒸汽疏水閥應(yīng)盡量靠近用汽設(shè)備安裝。8.8

熱靜力型蒸汽疏水閥安裝位置應(yīng)離開用汽設(shè)備1m左右的距離。8.9

蒸汽疏水閥的安裝位置必須便于維修。8.10

用汽設(shè)備至蒸汽疏水閥之間的連接管一般不應(yīng)保溫。8.11

蒸汽疏水裝置安裝完成后，需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力與所在管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力相同。9、凝結(jié)水回收系統(tǒng)及蒸汽疏水閥的管理和檢修9.1

凝結(jié)水回收系統(tǒng)的管理和檢修9.1.1

必須有完整的凝結(jié)水回收系統(tǒng)管路圖，其中包括：間接加熱設(shè)備的有關(guān)參數(shù)、凝結(jié)水管道的公稱通徑、標(biāo)高、長度、坡度、檢測(cè)口位置、計(jì)量點(diǎn)位置、系統(tǒng)的附屬裝置及凝結(jié)水利用設(shè)備等。9.1.2

必須制訂凝結(jié)水泵站及其裝置的操作規(guī)程，交接班制度并建立設(shè)備臺(tái)帳。9.1.3

凝結(jié)水回收量較大（1t/h以上）的車間或關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)建立凝結(jié)水回收率臺(tái)帳。凝結(jié)水回收率臺(tái)帳參見附錄C。9.1.4

運(yùn)行中必須認(rèn)真做好水質(zhì)監(jiān)測(cè)工作，按時(shí)作好水質(zhì)監(jiān)測(cè)記錄和凝結(jié)水回收量的記錄。9.1.5

按檢修制度規(guī)定及時(shí)做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和檢修工作。9.1.6

按有關(guān)規(guī)定定期校驗(yàn)計(jì)量裝置并作相應(yīng)記錄。9.2

蒸汽疏水閥的管理和檢修

9.2.1

在蒸汽疏水閥使用數(shù)量較多（大于或等于200只）和凝結(jié)水回收量較大（大于或等于10t/h）的企業(yè)應(yīng)配備蒸汽疏水閥檢測(cè)裝置。

9.2.2

確保全廠的蒸汽疏水閥的完好率不低于90%。

9.2.2.1

蒸汽疏水閥的完好率按式（16）計(jì)算：

…………………（16）式中：α

——蒸汽疏水閥的配備率，要求其值應(yīng)為100%；

ψ——蒸汽疏水閥的合格率，其值要求不低于90％。9.2.2.2

蒸汽疏水閥抽檢數(shù)的確定：

凝結(jié)水回收系統(tǒng)蒸汽疏水閥設(shè)置數(shù)在500只及以上者，抽檢數(shù)為20只；500只以下者，抽檢數(shù)為10只。9.2.2.3

抽檢方法：

隨機(jī)抽取被檢測(cè)企業(yè)的蒸汽疏水閥管理檔案卡、編號(hào)、確定抽檢點(diǎn)。9.2.2.4所有抽檢蒸汽疏水裝置凡有明顯跑新鮮蒸汽者，均按不合格點(diǎn)計(jì)數(shù)。9.2.3

蒸汽疏水閥必須有專人管理和維修，對(duì)于蒸汽疏水閥使用數(shù)量較多的企業(yè)要專設(shè)管理人員或管理組。9.2.4管理人員或管理組的職責(zé)范圍9.2.4.1

編制蒸汽疏水閥的需用計(jì)劃，禁止選用淘汰產(chǎn)品；對(duì)企業(yè)購進(jìn)的蒸汽疏水閥進(jìn)行檢查，確認(rèn)其質(zhì)量合格，技術(shù)文件齊全后，方可入庫或安裝使用。9.2.4.2

檢查用汽設(shè)備所裝的蒸汽疏水閥選型是否正確，安裝是否合理，使用條件是否得當(dāng)；能熟練地使用檢測(cè)設(shè)備及儀表，并能對(duì)蒸汽疏水閥進(jìn)行檢測(cè)、維修等工作。9.2.4.3

繪制全廠蒸汽疏水閥分布網(wǎng)絡(luò)圖，妥善管理蒸汽疏水閥的技術(shù)資料。9.2.4.4

按蒸汽疏水閥的類型、工藝流程、工作崗位建立“蒸汽疏水閥管理檔案卡”，要求一物一卡。檔案卡參見附錄D。9.2.4.5

要定期對(duì)全廠蒸汽疏水閥進(jìn)行巡回檢查，主要疏水點(diǎn)的檢查每周至少1~2次，發(fā)現(xiàn)漏汽等故障時(shí)，必須及時(shí)檢修或更換。并作好記錄。9.2.4.6蒸汽疏水閥型號(hào)、規(guī)格、安裝地點(diǎn)變更時(shí)，應(yīng)及時(shí)修改技術(shù)檔案資料。9.2.5

作好經(jīng)常性和周期性維修保養(yǎng)及清洗過濾網(wǎng)工作。9.2.6

蒸汽硫水閥使用六個(gè)月至一年應(yīng)大修一次。9.2.7

對(duì)設(shè)備操作人員應(yīng)進(jìn)行蒸汽疏水閥正確使用及保養(yǎng)的技術(shù)培訓(xùn)。9.2.8

設(shè)備操作人員交接班時(shí)，應(yīng)對(duì)蒸汽疏水閥的運(yùn)行情況進(jìn)行交接，發(fā)現(xiàn)失效，應(yīng)及時(shí)報(bào)修。10、凝結(jié)水回收系統(tǒng)及蒸汽疏水閥的評(píng)定指標(biāo)10.1

凝結(jié)水回收率評(píng)定指標(biāo)見表2。表2評(píng)定級(jí)別評(píng)定指標(biāo)優(yōu)凝結(jié)水回收率大于或等于80%合格凝結(jié)水回收率大于或等于60%，小于80%不合格凝結(jié)水回收率小于60%10.2蒸汽疏水閥完好率評(píng)定指標(biāo)見表3。表3評(píng)定級(jí)別評(píng)定指標(biāo)優(yōu)蒸汽疏水閥完好率大于或等于95%合格蒸汽疏水閥完好率大于或等于90%，小于95%不合格蒸汽疏水閥完好率小于90%附錄A

蒸汽疏水閥動(dòng)作檢測(cè)方法

（補(bǔ)充件）A1蒸汽疏水閥動(dòng)作檢測(cè)

蒸汽疏水閥動(dòng)作檢測(cè)裝置如圖A1所示。圖A1蒸汽疏水閥動(dòng)作檢測(cè)裝置注：蒸汽疏水閥進(jìn)口端的測(cè)溫點(diǎn)至被測(cè)蒸汽疏水閥距離不得大于250mm，測(cè)壓點(diǎn)不得大于300mmA1.1.1

檢查試驗(yàn)臺(tái)是否完好，壓力表溫度計(jì)是否準(zhǔn)確，壓力調(diào)節(jié)閥是否能調(diào)節(jié)蒸汽壓力，閥門開閉是否靈活、嚴(yán)密。A1.1.2

把所要檢測(cè)的蒸汽疏水閥如圖A1所示裝到試驗(yàn)臺(tái)上。A1.1.3

開啟換熱器冷卻水入口閥門2，觀察水流是否暢通。A1.1.4

開啟蒸汽疏水閥兩端的閥門3和4。

A1.1檢測(cè)方法A1.1.5

開啟蒸汽入口閥門1，幾分鐘后，觀察蒸汽疏水閥后是否有排水。A1.1.6

調(diào)節(jié)蒸汽入口的壓力調(diào)節(jié)閥，使被測(cè)蒸汽疏水閥前的壓力等于蒸汽疏水閥將要使用的工作壓力。在整個(gè)檢測(cè)過程中，壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。A1.1.7

觀察蒸汽疏水閥動(dòng)作是杏正確（疏水閥開啟時(shí)排放凝結(jié)水，關(guān)閉時(shí)阻止蒸汽泄漏，開啟和關(guān)閉動(dòng)作明顯）。在正常動(dòng)作情況下，檢測(cè)至少進(jìn)行三個(gè)完整的循環(huán)（開啟和關(guān)閉各一次為一個(gè)完整的循環(huán)），本檢測(cè)才算完成。

A1.2

檢測(cè)內(nèi)容A1.2.1

蒸汽疏水閥能否準(zhǔn)確無誤地排放凝結(jié)水。A1.2.2蒸汽疏水閥的開啟和關(guān)閉動(dòng)作是否明顯。A1.2.3

對(duì)于熱靜力型蒸汽疏水閥是否在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)開啟，在凝結(jié)水排完后是杏完全關(guān)閉。A1.2.4

對(duì)于圓盤式蒸汽疏水閥，進(jìn)口完全處于蒸汽狀態(tài)時(shí)，閥片跳動(dòng)頻率不大于3次/每分鐘。A1.2.5

蒸汽疏水閥有無明顯的漏汽現(xiàn)象。附錄B

蒸汽疏水閥選用安全率，推薦表

（參考件）表B1（1）序號(hào)供熱系統(tǒng)使用情況η1分汽缸下部疏水在各種壓力下，能進(jìn)行快速排除凝結(jié)水32蒸汽主管疏水詳見本標(biāo)準(zhǔn).9條33支管支管長度大于或等于處的各種控制閥的前面設(shè)疏水點(diǎn)34汽水分離器在汽水分離器的下部疏水35伴熱器一般伴熱管徑為DS15在小于或等于處設(shè)疏水點(diǎn)26暖風(fēng)機(jī)壓力不變時(shí)3壓力可調(diào)時(shí)：小于或等于100kPa101~200kPa201~600kPa2237單路盤管加熱（液體）快速加熱3不需快速加熱28多路并聯(lián)盤管加熱（液體）29烘干室（箱）采用較高壓力Pg16壓力不變時(shí)壓力可調(diào)時(shí)23序號(hào)供熱系統(tǒng)使用情況η10嗅化銼制冷設(shè)備蒸發(fā)