沸騰干燥機的操作與維護

一、沸騰干燥機的使用與清潔設備的正確使用以下內容以FL-50型沸騰干燥機為例為例4．將物料加入物料容器內，檢查密封圈內空氣是否排空，排空后將物料容器推入干燥室下，此時物料容器上的定位頭與干燥室上的定位塊應該吻合，就位后的物料容器應與干燥室和物料捕集室基本同心。預設進風溫度和出風溫度（一般出風溫度為進風溫度的一半），選擇“自動/手動”設置為手動。一、開機前準備1．設備清潔、清場是否合格，機器已處于清潔待用狀態(tài)。2．將捕集袋套在袋架上，松開定位手柄后搖動手柄使吊桿放下，然后將捕集袋架固定在吊桿上，搖動手柄升至最高點，將袋口邊緣四周翻出密封槽外側，勒緊繩索，打結。3．接通氣源，檢查氣壓力是否正常，調總氣壓至0.5MPa左右，調節(jié)氣密封壓力0.1MP左右。接通電源，檢查電器部件是否安全，有無漏電現(xiàn)象。打開控制面板電源，檢查左右風門和左右清灰是否正常。4.干燥結束，關閉“加熱”。待出風口溫度下降至室溫時，選擇“自動/手動”設置為“手動”，關閉“引風機”。二、開機操作1.在控制面板上開啟“氣密封”，觀察密封圈膨脹情況，待密封完成后進行下一步操作。2.啟動“引風機”，根據(jù)觀察窗內物料沸騰情況，轉動出風調節(jié)手柄，控制出風量，以物料沸騰適中為宜。3.開動“加熱”，選擇“自動/手動”設置為“自動”。生產過程中可在取樣口取樣觀察干燥程度，以物料放在手上搓捏后仍可流動、不粘手為干燥。設備的正確使用以下內容以FL-50型沸騰干燥機為例為例5.待引風機完全停止后手動清灰，使捕集袋內的物料掉入物料容器內，通過觀察窗觀察捕集袋無藥粉掉落即可停止手動清灰。關閉“氣密封”，待充氣密封圈回復原狀后，拉出物料容器小車，卸料。操作完畢后，關閉電源，按清潔操作規(guī)程對設備進行清潔。一、清潔頻次1．生產前、生產結束后，清潔消毒一次;2．更換品種時必須按本程序清潔消毒;3．維修后必須徹底清潔消毒。設備的清潔毛刷、水桶、清潔布、高壓水槍、橡膠手套、吸塵器。二、清潔工具設備的清潔三、清潔劑、消毒劑清潔劑：0.03%的洗滌劑溶液;消毒劑：75%的乙醇溶液或0.1%的新潔爾滅溶液，每月交替使用。設備的清潔就地清潔。拆下的部件移至工器具清洗間清潔。四、清潔地點設備的清潔1.每次生產前：檢查設備在清潔有效期內，目測設備內、外表面無可見殘留物，無污跡，保持原來的清潔狀態(tài)。用75%乙醇潤濕的抹布對盛料車、設備內表面、與藥品直接接觸的部位擦拭消毒一遍。五、清潔方法設備的清潔2.生產結束后：（1）過濾袋清潔：將設備上的過濾袋拆下來移到容器具洗滌干燥間，先用飲用水漂洗除去過濾袋上吸附的粉塵，再用飲用水浸泡5～10分鐘，手工搓洗，將吸附在過濾袋上的粉塵洗去最后用純化水漂洗兩遍，擰干，再用95%乙醇浸泡揉洗一遍，用熱風循環(huán)烘箱干燥，干燥溫度控制在80～100℃進行干燥，干燥后的過濾袋用潔凈的塑料袋密封。（2）盛料車清潔：先用毛刷、不銹鋼鏟刀將盛料車壁上吸附的粉塵清掃收集，再用飲用飲用水沖洗盛料車壁和底部篩網殘留粉塵，并用抹布、飲用水擦洗干凈，最后用純化水沖洗一遍。（3）設備主機清潔：先用毛刷將設備主機內、外表面吸附的粉塵清掃收集，再用抹布、飲用水反復擦洗設備主機直排風管、設備內外表面至無可見殘留物。

（4）完成以上步驟后用95%乙醇把直接接觸藥品的設備表面和容器具擦拭一遍，過濾袋則在純化水漂洗后用95%乙醇浸泡揉洗一遍，擰干，再烘干,用潔凈塑料袋裝好備用。（5）在設備清潔完成后，按照《FL-50型沸騰干燥機操作規(guī)程》，設定進風溫度為90℃，啟動設備，蒸汽加熱，抽風，將設備內壁殘留的水分烘干。設備的清潔六、效果評價設備內外無藥品殘余物，無污漬，設備見本色，肉眼觀察無不潔痕跡。設備的清潔自動狀態(tài)：實際進風溫度≥預設進風溫度時，加熱器自動關閉；實際進風溫度<預設進風溫度時，加熱器重新啟動；實際出風溫度≥預設出風溫度時，自動關閉攪拌器和風機。設備的清潔電氣操作順序：啟動：風機開→加熱開→攪拌開停機：加熱關→攪拌關→風機關手動狀態(tài)：實際進風溫度≥預設進風溫度時，自動關閉加熱器必須靠人工控制攪拌器和風機的關閉。七、注意事項關閉風機后，必須等候約1min，再按“振動”，確保捕集袋不致在排氣未盡的情況下因振動而破損。關閉“氣封”后，必須待密封圈完全回復（圈內空氣放盡），方可拉出盛料器，否則易損壞充氣密封圈。二、沸騰干燥機的維護與故障排除6.溫度感應器、壓力表每半年檢查一次，保證準確性。設備的維護與保養(yǎng)以下內容以FL-50型沸騰干燥機為例4.氣動系統(tǒng)的空氣過濾器應定期清潔，氣動閥活塞應完好可靠。1.每半年檢查引風機軸承并加潤滑脂。2.每月檢查引風機、氣動元件一次；整機每半年檢修一次。

3.引風機應清潔保養(yǎng)，定期潤滑。5.空氣過濾器應每隔半年清洗或更換濾材。常見故障及排除常見故障原因排除方法氣密封不嚴可能氣壓不足或密封圈破損等增大氣壓或更換密封圈物料沸騰