4000td熟料及6mw低溫余熱發(fā)電新型干法水泥生產(chǎn)線建設工程項目可行性研究報告

4000td熟料及6mw低溫余熱發(fā)電新型干法水泥生產(chǎn)線建設工程項目可行性研究報告1申報單位及項目概況11申報單位建設單位市水泥企業(yè)性質(zhì)股份制com項目建設背景是我國東北的重要經(jīng)濟省份在國內(nèi)有較長的工業(yè)歷史是連接東北華北和內(nèi)蒙古自治區(qū)并通向朝鮮的重要省份隨著省國民經(jīng)濟和社會發(fā)展十一五規(guī)劃主要目標的實現(xiàn)和振興老工業(yè)基地各項工作全面展開必將給的水泥工業(yè)帶來很好的發(fā)展機遇市水泥位于省南部的市鎮(zhèn)小河村遼河下游之左岸遼東半島之北端北靠鋼都鞍山和省會沈陽距市區(qū)7公里南臨港口城市營口大連距大石橋市23公里東接煤鐵之城本溪及邊境城市丹東距唐王山火車站100米西與油田新城盤錦隔河相望廠址地理位置優(yōu)越202國道八沙公路臨廠而過哈大鐵路唐王山火車站到鎂礦鐵路專用線隔公路與廠相望交通便利市現(xiàn)有水泥生產(chǎn)企業(yè)14家其中有機立窯7座干法中空窯2座小型預熱器窯1座年生產(chǎn)能力200萬噸實際生產(chǎn)能力100萬噸地區(qū)2007年水泥需求量為70萬噸隨著經(jīng)濟發(fā)展每年還保持8～10％的增長幅度特別是十一五期間哈爾濱至大連高速鐵路綜貫南北至丹東高速公路橫貫東西大連至沈陽天然氣管道越境而過碧桂園鐵西150萬平方米住宅小區(qū)拔地而起水泥企業(yè)每年向周邊的營口盤錦銷售30萬噸水泥營口盤錦地區(qū)的石灰石資源貧乏缺少建設大型水泥廠的礦山資源據(jù)掌握的資料看營口地區(qū)水泥年需求量為150萬噸盤錦地區(qū)年水泥需求量在180萬噸根據(jù)國家水泥宏觀調(diào)整的政策鼓勵有石灰石資源的地區(qū)建設水泥熟料生產(chǎn)線水泥擁有自己的石灰石礦山儲量在10000萬噸以上石灰石資源豐富能夠滿足新建水泥生產(chǎn)線的資源要求地區(qū)工業(yè)發(fā)達鋼鐵廠生產(chǎn)過程中排放的礦渣熱電廠供暖公司排放的爐渣粉煤灰鉛鋅廠排放的鉛鋅渣都是生產(chǎn)水泥的優(yōu)質(zhì)原材料完全符合國家水泥宏觀調(diào)整的政策水泥在當前省全面落實十一五規(guī)劃發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟建設資源節(jié)約型環(huán)境友好型社會加大基礎(chǔ)設施建設建設社會主義新農(nóng)村有利形勢下利用本身在水泥行業(yè)中的優(yōu)勢結(jié)合當前水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要決定建設4000td熟料及60MW低溫余熱發(fā)電新型干法水泥生產(chǎn)線受建設方委托省建材工業(yè)設計院負責編制《項目申請報告》及工程設計122項目名稱項目名稱市水泥4000td熟料及60MW低溫余熱發(fā)電新型干法水泥生產(chǎn)線建設工程項目法人建設單位水泥企業(yè)性質(zhì)股份制com項目建設地點項目建設地點省市鎮(zhèn)小河村com生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品品種本項目建設規(guī)模為4000td熟料及60MW低溫余熱發(fā)電新型干法水泥生產(chǎn)線產(chǎn)品品種及比例考慮如下復合硅酸鹽水泥PC325級96萬噸年復合硅酸鹽水泥PC425級24萬噸年外銷熟料47萬噸水泥袋散裝比例3070com 主要技術(shù)經(jīng)濟指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表1-1主要技術(shù)經(jīng)濟指標表表1-1序號項目名稱單位數(shù)據(jù)備注一規(guī)模1熟料生產(chǎn)能力td4000104ta1242產(chǎn)品水泥熟料104ta47復合硅酸鹽水泥com104ta96復合硅酸鹽水泥com104ta24二主要原料燃料消耗量1石灰石104ta163452硫酸渣104ta8203粉煤灰104ta8184矽沙104ta7975燃煤104ta2004三生產(chǎn)方法新型干法預分解窯四主要生產(chǎn)設備1石灰石破碎機臺12生料磨立磨臺13燒成系統(tǒng)包括套1帶分解爐五級預熱器回轉(zhuǎn)窯篦式冷卻機在線分解爐4煤磨立磨臺15水泥磨臺16八咀包裝機回轉(zhuǎn)式臺1五全廠性指標不含余熱發(fā)電部分1設備重量工藝設備t102002裝機容量kW320003全年耗電量104kWh10828生產(chǎn)耗電4日耗水量td3600新鮮補給水六總平面指標廠區(qū)1占地面積公頃18232建筑物占地面積平方米26654403露天堆場占地面積平方米78543704建筑系數(shù)57605綠化占地面積平方米54000006綠化系數(shù)2962七單位熟料指標1理論料耗t生料t熟料14742熱耗kJkg3136003標準煤耗kgt104284實物煤耗kgt14376八單位產(chǎn)品指標1水泥綜合電耗kWht952產(chǎn)品噸投資元／噸3823產(chǎn)品成本元／噸143九勞動定員及勞動生產(chǎn)率1全廠定員人160不含礦山2勞動生產(chǎn)率噸人年十余熱發(fā)電部分1裝機容量MW602平均發(fā)電功率MW53003年運轉(zhuǎn)率h72004年發(fā)電量104KWh40605年供電量104KWh39366年少購電量104KWh37767年耗水量104ta3688電站總投資萬元4800二期工程投入9平均發(fā)電成本元KWh009010十一項目總投資萬元521531固定資產(chǎn)靜態(tài)投資萬元44471不含余熱發(fā)電其中建筑工程萬元13202設備購置費萬元22634設備安裝費萬元3586其它費用萬元1755基本預備費萬元32942建設期利息萬元8003流動資金萬元20824余熱發(fā)電萬元4800二期工程投入2發(fā)展規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)政策21 項目建設符合國家產(chǎn)業(yè)政策和水泥工業(yè)的基本方針國家產(chǎn)業(yè)政策要求對水泥行業(yè)實施總量控制與結(jié)構(gòu)調(diào)整也就是要在水泥行業(yè)大力發(fā)展大中型新型干法生產(chǎn)技術(shù)限制淘汰改造提高現(xiàn)有立窯企業(yè)使水泥行業(yè)整體水平得到大的提高2006年水泥總產(chǎn)量已達到1236億噸新型干法產(chǎn)能已達到50％以上省目前現(xiàn)有規(guī)模以上水泥生產(chǎn)企業(yè)167家2006年水泥生產(chǎn)能力約3193萬噸新型干法生產(chǎn)能力占全部水泥比重的35％絕大多數(shù)是立窯水泥和普通干法中空窯且水泥企業(yè)分布比較集中水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)矛盾突出控制總量淘汰落后積極發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)線調(diào)整水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)產(chǎn)品升級任務繁重因此本項目建設符合國家產(chǎn)業(yè)政策和水泥工業(yè)控制總量淘汰落后發(fā)展先進調(diào)整結(jié)構(gòu)的基本方針而通過本項目的實施則促進地區(qū)水泥結(jié)構(gòu)的調(diào)整22 國民經(jīng)濟建設高速發(fā)展和省水泥生產(chǎn)力布局的需要近年來的基礎(chǔ)設施建設突飛猛進增強了經(jīng)濟發(fā)展的后勁以省會沈陽為中心的鐵路干線以高速公路國道省道為骨干的公路網(wǎng)形成了四通八達的立體交通運輸網(wǎng)絡省己形成機械裝備制造業(yè)汽車IT等支柱優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)隨著省改革開放力度的加大這些行業(yè)的優(yōu)勢必將逐步顯現(xiàn)十一五期間全省經(jīng)濟和社會發(fā)展的總方針為一堅持科教興省戰(zhàn)略調(diào)整優(yōu)化經(jīng)濟結(jié)構(gòu)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)高級化區(qū)域經(jīng)濟國際化把省建成我國機械裝備制造業(yè)汽車IT產(chǎn)業(yè)基地和以先進技術(shù)為基礎(chǔ)的東北中心二堅持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略合理配置資源改善生態(tài)環(huán)境全力建設社會主義新農(nóng)村使省的全省經(jīng)濟和社會發(fā)展接近中等發(fā)達國家水平因此預計省固定資產(chǎn)投資增長速度比以往會有所加快從而帶動各類產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進一步推動全省的經(jīng)濟以更快的速度發(fā)展省水泥工業(yè)存在的問題有著內(nèi)在的相互聯(lián)系阻礙了水泥工業(yè)向高水平發(fā)展因此必須從全局出發(fā)加以解決十一五規(guī)劃水泥工業(yè)發(fā)展指導思想和目標堅持以科學的發(fā)展觀為指導切實轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式依靠發(fā)展促調(diào)整通過調(diào)整促提高實施總量控制撫優(yōu)汰劣實現(xiàn)水泥工業(yè)升級和可持續(xù)發(fā)展到2010年全省水泥預期產(chǎn)量4000萬噸其中新型干法水泥占70％生產(chǎn)企業(yè)戶數(shù)比十五末減少三分之一企業(yè)平均規(guī)模提高到30～40萬噸水泥產(chǎn)量前20戶企業(yè)產(chǎn)量要占全省水泥總量70％以上水泥綜合能耗下降25％純低溫余熱發(fā)電達到60％以上污染排放符合國家標準達到上述指標主要途徑是國家《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》和《水泥工業(yè)專項發(fā)展規(guī)劃》指導下通過發(fā)展新型干法水泥淘汰落后水泥生產(chǎn)能力調(diào)整水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等措施來完成本項目的建設是國民經(jīng)濟建設高速發(fā)展和省水泥生產(chǎn)力布局的需要3項目建設內(nèi)容31建設條件com原燃材料1石灰石本項目所需石灰石采自距擬建廠址30公里的自有石灰石礦采用汽車運輸入廠到廠價20元噸根據(jù)地質(zhì)普查報告其石灰石儲量大約1億噸石灰石平均化學成分見表3-1石灰石平均化學成分表表3-1com[]SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-％39555751110524947189本項目石灰石年用量16345萬噸進廠石灰石質(zhì)量一般要求如下CaO≥50MgO≤30K2ONa2O＜06Cl－＜0022矽沙本項目擬采用矽沙作為硅鋁質(zhì)原料選用遼南矽沙礦矽沙采用汽車運輸入廠運距1公里矽沙化學成分表3-2矽沙平均化學成分表表3-2com[]SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-0629510144175000053本項目矽沙年用量797萬噸進廠矽沙的一般質(zhì)量要求SM3540IM1535K2ONa2O＜35Cl－＜0023硫酸渣本項目用硫酸渣來替代鐵粉用于生料配料外購汽車運輸進廠85元噸硫酸渣化學成分見表3-3硫酸渣平均化學成分表表3-3comSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-％07945507553521494353本項目硫酸渣年用量近821萬噸4粉煤灰本項目用粉煤灰作為第四種原料參與生料配料粉煤灰從熱電廠購進汽車運輸運距10公里價格15元噸粉煤灰平均化學成分表表3-3comSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-％350599419749162982445燃料本項目燒成用煤擬采用阜新礦物局煤礦的原煤汽車運輸進廠運距200公里價格320元噸煤質(zhì)資料見表3-43-5煤的工業(yè)分析表表3-4MarAadVadFCadStadQnetadkJkg827272898432504727136煤灰的化學成分表表3-5SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Total587819541419299236本項目原煤年用量近20萬噸6石膏擬用作水泥生產(chǎn)緩凝劑的石膏由遼陽石膏礦供應汽車運輸進廠運距約70公里價格175元噸石膏主要化學成分見表3-6石膏主要化學成分表表3-6結(jié)晶水SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3123102702133002963990本項目石膏年用量499萬噸7爐渣本項目生產(chǎn)復合硅酸鹽水泥以爐渣作為混合材之一爐渣由熱電廠及鞍山熱電廠供應由汽車運輸進廠運距分別為10公里及35公里價格15元噸年用量約3992萬噸8礦渣本項目生產(chǎn)復合硅酸鹽水泥以礦渣作為混合材之一礦渣由市鋼廠及市后英鋼廠供應由汽車運輸進廠運距分別為10公里及30公里價格175元噸年用量約571萬噸com供電本工程的電源由河南變電所提供距廠8公里供電電壓10kV雙回路進線電價含稅平均價0476元度本工程裝機容量37700kW計算負荷26640kWcom供水根據(jù)當?shù)噩F(xiàn)有的供水情況建設單位擬采用地下水作為水源該地區(qū)水資源豐富自備地下水井距廠2公里本工程日需補充新鮮水量為3600m3com交通運輸市水泥位于省南部的市鎮(zhèn)小河村遼河下游之左岸遼東半島之北端北靠鋼都鞍山和省會沈陽距市區(qū)7公里南臨港口城市營口大連距大石橋市23公里東接煤鐵之城本溪及邊境城市丹東距唐王山火車站100米西與油田新城盤錦隔河相望廠址地理位置優(yōu)越202國道八沙公路臨廠而過哈大鐵路唐王山火車站到鎂礦鐵路專用線隔公路與廠相望交通便利com氣象條件1氣溫年平均溫度89℃極端最高溫度366℃極端最低溫-349℃2 氣壓年平均氣壓1014hpa年極端最高氣壓10478hpa年極端最低氣壓9811hpa3 年雷暴天數(shù) 24天4最大凍土深度 118cm5最大積雪厚度 22cm6降水年平均降雨量7017mm年最大降雨量10108mm7風向風速年最大風速20ms年平均風速30ms全年主導風向南東南風為主8 海拔高度253mcom地震烈度根據(jù)GB18306-2001《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》對應于地震基本烈度為七度32 技術(shù)方案com原燃材料及配料設計com1原燃材料略com2配料設計1熟料目標率值的選定根據(jù)本項目產(chǎn)品品種要求和工廠原燃料特性參照國內(nèi)相同生產(chǎn)工藝及同類窯型的成熟生產(chǎn)經(jīng)驗確定本項目配料設計熟料率值要求如下KH091±001SM26±001IM110±0012熟料的燒成熱耗3136KJKg750KcalKg煤灰摻入量2093原料配比及理論料耗石灰石硫酸渣粉煤灰矽沙876∶40∶443∶397理論料耗14748Kg生料Kg熟料4生料化學成分生料化學成分表表3-7comSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Total35091404326212438808399185熟料化學成分熟料化學成分表表3-8SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Total2239530331663113498656熟料率值熟料率值表表3-9KHLSFSMIMHM09193292601102148熟料的礦物組成和液相量熟料的礦物組成和液相量表表3-10礦物組成℃液相量C3SC2SC3AC4AF59551910843100824269水泥配比com熟料石膏爐渣礦渣助磨劑81040104505com熟料石膏爐渣礦渣助磨劑590403254005com3原料及燃料的預均化1 關(guān)于石灰石的預均化從現(xiàn)有資料分析礦石品位較低質(zhì)量難以保持均勻為了保證燒成系統(tǒng)今后的穩(wěn)定可靠運轉(zhuǎn)本項目建議設置圓型石灰石預均化棚庫2關(guān)于煤的預均化考慮到本項目煤質(zhì)不太穩(wěn)定易造成煤的成分波動為了保證燒成系統(tǒng)今后的穩(wěn)定可靠運轉(zhuǎn)本項目建議設置矩型煤預均化棚庫com4結(jié)論及建議1配料設計結(jié)果表明市水泥建設4000td熟料新型干法水泥生產(chǎn)線采用石灰石硫酸渣粉煤灰和矽沙石四組份配料以阜新礦物局煤礦的原煤作燃料熟料率值及礦物組成適宜可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)復合硅酸鹽水泥熟料并滿足生產(chǎn)高性能水泥的質(zhì)量要求2本項目目前對原料中有害揮發(fā)組分K2ONa2OSO3Cl-含量掌握不夠較難以評價其對預熱器和窯系統(tǒng)的影響因此建議建設單位盡快落實原料中有害揮發(fā)組分K2ONa2OSO3Cl-含量33 生產(chǎn)工藝com 工藝設計原則1生產(chǎn)車間總平面布置緊湊工藝流程順暢盡量減少不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)增加廠區(qū)綠化面積2設計中積極采用國內(nèi)外先進成熟的技術(shù)在可靠的前提下盡可能采用當今的先進技術(shù)3在方案確定上進行認真細致的方案比較優(yōu)化設計方案并認真聽取業(yè)主對方案的建議將業(yè)主成功的生產(chǎn)經(jīng)驗應用于設計中4在設備選型上要做到貨比三家統(tǒng)一配套選用信譽良好產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)價格合理有良好業(yè)績廠家的設備5設計中要處處體現(xiàn)用戶至上的原則6在工藝先進布置合理的前提下盡可能的降低工程的投資以最小的投資獲取最大的經(jīng)濟效益com工藝設計條件1生產(chǎn)規(guī)模本工程為市水泥建設4000td熟料及60MW低溫余熱發(fā)電新型干法水泥生產(chǎn)線項目采用五級旋風預熱器帶窯外分解爐的新型干法技術(shù)及低溫余熱發(fā)電技術(shù)2原料配比采用石灰石硫酸渣粉煤灰和矽沙四組份配料3原燃料及成品運輸方式 石灰石 由汽車運輸進廠 硫酸渣 由汽車運輸進廠 粉煤灰 由汽車運輸進廠矽沙由汽車運輸進廠原煤由汽車運輸進廠 石膏由汽車運輸進廠爐渣由汽車運輸進廠礦渣由汽車運輸進廠熟料 由汽車運輸出廠 水泥 由汽車運輸出廠 水泥袋散裝比例30704產(chǎn)品品種本工程年產(chǎn)熟料124萬噸com酸鹽水泥96萬噸com酸鹽水泥24萬噸外銷熟料47萬噸5燒成用煤的低位熱值27136kJkg6熟料燒成熱耗3136kJkg-cl7熟料燒成系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)天數(shù)310天com 物料平衡物料平衡見表3-11物料平衡表表3-11序號物料名稱物料配比天然水分消耗定額kgt物料平衡量t干燥的含天然水分的干燥的含天然水分的每小時每天每年每小時每天每年1石灰石87601130504131822217515220151618242197052728816345922硫酸渣40010595966229932383673892110426485821023粉煤灰44306600660011002639981835110026399818354矽沙3978591464299862365873338107125715797155生料1474872482959590818473132482959590818473136燒成用煤814869161622478594771784292694646482004107水泥32596969635914714964熟料5900595965721212118978829石膏40034040416538787143665993998714810617爐渣32501532828386223151511167234863370761373215722礦渣400134040464438787143665994458316513688助磨劑050505505484817960758水泥425242424897873741熟料810081818196363727273030石膏4003404041659696359115099963703154爐渣10001510101118842424289793742852010563440礦渣450134545522539878147666304478318546789助磨劑0505055051212449019說明1窯年利用率85即以每年工作310天計2理論料耗1474871kgkg3燒成熱耗3136Jkg煤發(fā)熱值按21762kJkg計4各種物料生產(chǎn)損失按1計com主機設備表表3-12序號車間名稱主機名稱型號規(guī)格性能數(shù)量臺年利用率備注1石灰石破碎錘式破碎機進料塊度1200mm出料粒度25mm生產(chǎn)能力600th13592石灰石預均化堆場側(cè)面懸臂堆料機堆料能力900th1359橋式刮板取料機取料能力500th15243原煤預均化堆場側(cè)面懸臂堆料機堆料能力300th177橋式刮板取料機取料能力200th11174原料粉磨及費氣處理立式磨MLS4230生產(chǎn)能力330th成品水份1出磨細度80μm篩余121673生料磨風機處理風量風壓9000Pa16735燒成系統(tǒng)預熱器與分解爐五級預熱器帶在線分解爐入窯分解率92185回轉(zhuǎn)窯規(guī)格φ46×72m斜度35轉(zhuǎn)速06～4rmin生產(chǎn)能力4000td185控制流篦式冷卻機入料溫度1400℃出料溫度65℃環(huán)境溫度185高溫風機處理風量900000m3h風壓7500Pa185窯尾袋收塵器處理風量900000m3h入口溫度240℃入口濃度150gm3出口濃度50mgm3185窯頭電收塵器處理風量640000m3h入口溫度240℃入口濃度20gm3出口濃度50mgm31856煤粉制備立式磨生產(chǎn)能力40th入磨水份10出磨水份1入磨粒度25mm出磨粒度80m篩余121576煤磨高濃度防爆袋收塵器處理風量160000m3h入口濃度600gm3出口濃度50mgm315767水泥粉磨水泥磨CLF140-50ф38×12m閉路磨生產(chǎn)能力100th水泥細度320340m2kg17738水泥包裝八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機生產(chǎn)能力90th16239余熱發(fā)電凝氣式汽輪機型號N60-098額定功率60MW進汽壓力098Mpa進汽溫度310℃1發(fā)電機型號QFJ60-2額定功率60MW額定轉(zhuǎn)數(shù)3000rmin出線電壓6300V1窯尾余熱鍋爐入口廢氣參數(shù)360000m3h標況-340℃入口廢氣含塵濃度＜72gm3出口廢氣溫度218℃1窯頭余熱鍋爐入口廢氣參數(shù)200000m3h標況-360℃入口廢氣含塵濃度＜18gm3出口廢氣溫度90℃1com 各堆場與儲庫的物料儲量及儲期表3-13序號物料名稱儲存方式及規(guī)格數(shù)量個儲量t儲期d備注1石灰石圓型棚庫φ90m130000572硫酸渣簡易堆棚20×60m16000663矽沙簡易堆棚20×40m136002904原煤長方型棚庫42×160m170001135石灰石配料庫12×20m圓庫122000846硫酸渣配料庫8×20m圓庫19001987粉煤灰配料庫12×20m圓庫110008058矽沙調(diào)配庫8×20m圓庫19502009生料22×64m圓庫12000032810熟料45圓膏20×60m堆棚1450017612石膏庫10×20m圓庫115005813爐渣10×20m圓庫115005814礦渣10×20m圓庫115005815水泥儲庫12×28m圓庫6000010016成品庫24×90m11000017散裝庫75×12m圓庫31000com車間工作制度表3-14序號車間名稱周制班次備注1石灰石破碎及輸送連續(xù)周12石灰石儲存及輸送連續(xù)周13石灰石預均化堆場及輸送連續(xù)周13堆料取料4輔助原料儲存及輸送連續(xù)周15原料粉磨及廢氣處理連續(xù)周36生料均化庫及生料入窯連續(xù)周37燒成窯尾連續(xù)周38燒成窯中連續(xù)周39燒成窯頭及熟料輸送連續(xù)周310熟料儲存及輸送連續(xù)周311熟料汽車散裝連續(xù)周212原煤儲存及輸送連續(xù)周213原煤預均化堆場及輸送連續(xù)周13堆料取料14煤粉制備連續(xù)周315石膏破碎及輸送連續(xù)周216水泥粉磨及輸送連續(xù)周317水泥儲存及輸送連續(xù)周318水泥散裝連續(xù)周219水泥包裝連續(xù)周220中央控制室連續(xù)周3部分人員一班制com 主要工藝流程簡述1礦山開采見資源開發(fā)與綜合利用篇2石灰石破碎及輸送石灰石破碎采用一段破碎石灰石進入破碎機前受料倉中經(jīng)板式喂料機喂入一臺單段錘式破碎機破碎破碎機臺時產(chǎn)量600噸年實際利用率為359破碎后的碎石灰石經(jīng)皮帶機送入石灰石預均化庫3石灰石預均化及輸送石灰石預均化選用φ90m棚庫經(jīng)過懸臂布料機再經(jīng)刮板取料機進行原料均化均化后的石灰石經(jīng)膠帶輸送機斗式提升機送入配料站均化庫儲量為30000噸儲期為57天4硫酸渣矽沙破碎及輸送硫酸渣矽沙經(jīng)自卸汽車分別運進廠區(qū)堆棚內(nèi)儲存可卸在輔助原料堆場也可直接卸入受料斗中鏟車將硫酸渣矽沙分別送入破碎機的受料斗破碎后經(jīng)帶式輸送機斗式提升機送至原料配料站5原料配料站原料配料站設有石灰石硫酸渣矽沙粉煤灰四個配料倉每個倉底均設有一臺定量給料秤四種原料按一定配比要求準確配料后由帶式輸送機送入原料磨進口生料質(zhì)量系統(tǒng)控制可采用x-RAY熒光分析進行原料配料自動調(diào)節(jié)6原料制備含綜合水分約35左右的物料由鎖風喂料機喂入立式磨內(nèi)經(jīng)磨輥磨過的物料在風環(huán)處被高速氣流帶走經(jīng)分離器分離后粗物料落回磨內(nèi)繼續(xù)被碾壓細粉隨氣流出磨經(jīng)收塵器收下即為成品出預熱器的高溫廢氣進窯尾余熱鍋爐剩余廢氣經(jīng)增濕塔調(diào)質(zhì)處理后高溫風機將大部分廢氣送至原料磨少部分低溫廢氣與來自原料磨的低溫廢氣混合后進入袋收塵器凈化后排入大氣粉塵排放濃度小于50mgNm3由增濕塔及袋收塵器收下的粉塵經(jīng)螺旋輸送機與原料磨的成品生料一起送入均化庫內(nèi)停磨時則與出均化庫的生料一起送窯喂料系統(tǒng)來自生料磨的生料由提升機提升至φ22×64m均化庫頂庫頂設有物料分配器輻射型輸送斜槽將生料均勻地卸入庫內(nèi)均化庫中部設有一中心室位于庫底生料經(jīng)庫底六個出料口進入中心室且每次不少于二個出料口出料中心室底部充氣使混合后的生料又一次混合并通過空氣斜槽送入失重喂料系統(tǒng)再經(jīng)過生料計量系統(tǒng)計量后由窯尾提升機和鎖風裝置喂入預熱器2筒上升管道7燒成系統(tǒng)進入2旋風筒上升管道的生料依次經(jīng)15旋風筒分解爐換熱升溫及分解等過程使生料入窯分解率達到90以上表觀經(jīng)預熱分解的物料進入φ46×72m回轉(zhuǎn)窯煅燒出1旋風的廢氣3000C經(jīng)增濕塔調(diào)質(zhì)后＜2500C大部分進入生料立式磨系統(tǒng)作為烘干介質(zhì)另一部分進入袋收塵器前匯風室與出生料磨廢氣會合后進收塵器凈化排放出窯熟料落入控制流篦冷機冷卻熟料通過篦板的往復運動進入冷卻機尾部破碎機經(jīng)破碎后同拉鏈輸送機來的物料一起由鏈斗輸送機送入熟料儲存庫篦冷機冷卻熟料后的熱空氣部分進入窯頭余熱發(fā)電系統(tǒng)其余作為二次風入窯和作為三次風送入分解爐多余的廢氣經(jīng)窯頭收塵器凈化處理后排入大氣8原煤予均化購置的原煤由汽車運輸進廠卸入露天堆場經(jīng)膠帶輸送機送入預均化堆棚利用懸臂式堆料機進行分層堆料由橋式刮板取料機取料取出的原煤由膠帶輸送機送至煤磨的原煤倉在入磨膠帶輸送機上設有電磁除鐵器以去除原料中可能的鐵件在膠帶輸送機頭部設有金屬探測器檢測原料中是否殘存鐵件以確保立磨避免受損9煤粉制備及輸送來自煤預均化堆棚的原煤通過皮帶輸送機進入原煤倉出原煤倉的煤經(jīng)調(diào)速鎖風皮帶秤喂入立磨進行烘干和粉磨出煤磨的煤粉隨氣流進入高濃度高負壓防爆型袋收塵器進行收集收集后的成品由鏈式輸送機送入兩個煤粉失重倉凈化后的氣體通過排風機排入大氣在兩個煤粉倉下各設置一套煤粉計量及輸送系統(tǒng)此系統(tǒng)由環(huán)狀天平型流量計量機羅茨風機等組成40的煤粉送入窯頭60的煤粉送入分解爐烘干用熱源來自窯尾預熱器同時配備一臺熱風爐備用10熟料儲存出篦冷機的熟料連同篦冷機收塵器收下的粉塵一起由鏈斗輸送機送至熟料庫中儲存熟料庫儲量50000噸儲期125天11水泥粉磨水泥粉磨車間采用一套聯(lián)合粉磨系統(tǒng)CLF140Φ38×12m閉路磨組成的粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力145th熟料混合材及石膏由庫底定量給料機計量后經(jīng)膠帶輸送機提升機喂入輥壓聯(lián)合閉路水泥磨出磨水泥與袋式除塵器收下后的成品由斗室提升機及空氣輸送斜槽送入水泥庫廢氣則排入大氣粉塵排放濃度小于50mgm312水泥儲存及輸送水泥儲存采用6-Φ12m水泥庫總儲量為2萬噸儲期為10天出庫水泥由庫底卸料裝置卸出后由空氣斜槽送入水泥包裝車間和水泥散裝倉13水泥包裝及發(fā)送水泥散裝水泥包裝采用一臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機每臺包裝機的能力為90th年利用率623出庫水泥經(jīng)斗式提升機空氣斜槽送入振動篩中間倉或送入水泥散裝倉包裝好的袋裝水泥經(jīng)卸袋輸送系統(tǒng)送入袋裝水泥成品庫內(nèi)儲存也可直接裝車發(fā)運水泥散裝擬建三座φ75×12M圓庫儲量1000噸每個水泥散裝倉下設有水泥汽車散裝設施供汽車散裝用34余熱發(fā)電com余熱條件14000td熟料生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機在采取中部取風措施后廢氣余熱量為200000m3h標況-360℃↓～90℃24000td熟料生產(chǎn)線窯尾預熱器廢氣余熱量為360000m3h標況-340℃↓～218℃排出的廢氣考慮用于生料烘干com水源建成后電站新增用水量10224m3h×24245376m3d要求水源供水能力320m3dcom電源電站啟動電源由總降提供發(fā)電機組投入后通過總降的10KV側(cè)與電網(wǎng)并列運行采用并網(wǎng)不上網(wǎng)方式運行電站用電既可由總降供電也可由發(fā)電機直接供電com裝機方案1確定技術(shù)方案的前提熱力系統(tǒng)及裝機方案應考慮下述前提條件a充分利用4000td熟料生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機及窯尾預熱器廢氣余熱b余熱電站的建設及生產(chǎn)運行應不影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)運行c余熱電站的系統(tǒng)及設備應以成熟可靠技術(shù)先進節(jié)省投資提高效益為原則并考慮目前國內(nèi)余熱發(fā)電設備實際技術(shù)水平d煙氣通過余熱鍋爐沉降下來的窯灰應回收并用于水泥生產(chǎn)以達到資源綜合利用及環(huán)境保護的目的e電站控制采用DCS計算機集中控制及管理系統(tǒng)2熱力系統(tǒng)方案及裝機容量根據(jù)目前國內(nèi)純余熱發(fā)電技術(shù)及裝備現(xiàn)狀結(jié)合水泥窯生產(chǎn)線余熱資源情況本工程裝機方案采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)綜合考慮目前水泥生產(chǎn)線窯頭窯尾的余熱資源分布情況和水泥窯的運行狀況在充分利用余熱的前提下以穩(wěn)定可靠技術(shù)先進降低能耗節(jié)約投資為原則確定熱力系統(tǒng)及裝機方案如下本系統(tǒng)主機包括2臺余熱鍋爐及1套低參數(shù)凝氣式汽輪發(fā)電機組裝機容量為6MW在窯頭冷卻機中部廢氣出口設置窯頭余熱鍋爐AQC為減輕鍋爐磨損在AQC爐前設置了沉降室AQC爐分2段設置其中Ⅰ段為蒸汽段Ⅱ段為熱水段在窯尾預熱器廢氣出口設置窯尾余熱鍋爐SPSP爐只設置Ⅰ段蒸汽段AQC爐Ⅰ段生產(chǎn)的過熱蒸汽作為主蒸汽一部分進入汽輪機做功AQC爐Ⅱ段生產(chǎn)的180℃左右的熱水提供給AQC爐Ⅰ段另外的熱水作為SP爐給水SP爐生產(chǎn)的過熱蒸汽與AQC爐產(chǎn)生的過熱蒸汽合并后一起作為主蒸汽進入汽輪機做功做功后的廢氣通過冷凝器冷凝成水汽輪機凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入除氧器除氧除氧后再經(jīng)鍋爐給水泵為AQC余熱鍋爐Ⅱ段提供給水形成完整的熱循環(huán)系統(tǒng)35總圖運輸com建設場地建設場位于省市鎮(zhèn)小河村南高北低地勢較平整com總平面布置1總平面布置的原則a體現(xiàn)現(xiàn)代工廠的風貌注重總體規(guī)劃和功能分區(qū)b根據(jù)原料的來源地點方向減少運輸距離c合理利用地形劃分臺段盡量減少土石方工程量d根據(jù)主導風向集中布置露天堆場減少揚塵的影響e荷重大的主要建筑物宜布置在工程地質(zhì)良好的地段f廠內(nèi)外道路合理設置確保運輸能力g工藝流程簡潔順暢2總平面布置在滿足總平面布置原則的條件下結(jié)合現(xiàn)有場地自然條件地形地勢和擬建建構(gòu)筑物情況考慮風向朝向消防環(huán)境衛(wèi)生等要求確定以下總平面布置方案廠區(qū)按照各建構(gòu)筑物所具有的使用功能劃分成以下各功能分區(qū)為原燃材料區(qū)主生產(chǎn)區(qū)成品發(fā)運區(qū)及廠前區(qū)原燃料區(qū)本區(qū)布置有石灰石破碎及輸送石灰石預均化堆場硫酸渣矽沙堆棚硫酸渣及矽沙破碎煤預均化堆場石膏堆場石膏破碎粉煤灰?guī)焓鄮斓仍O施主要生產(chǎn)區(qū)本區(qū)布置有原料配料站原料磨生料均化庫廢氣處理燒成窯尾窯中窯頭煤粉制備熟料庫水泥磨等設施在主生產(chǎn)區(qū)周圍還布置有中控化驗室電氣室空壓機站等生產(chǎn)輔助設施這些車間布置在所服務車間的負荷周圍本區(qū)是全廠的核心本區(qū)的特點是建筑多設備荷重大生產(chǎn)環(huán)節(jié)聯(lián)系緊密盡量利用工程地質(zhì)條件良好的地段布置磨窯和圓庫等重荷載設施成品發(fā)運區(qū)布置有水泥庫水泥包裝袋裝水泥成品庫水泥汽車散裝熟料汽車裝車在汽車成品庫前熟料水泥散裝地點布置有汽車回轉(zhuǎn)裝卸場地com豎向布置及雨水排除豎向設計考慮地形地勢設置各車間標高室內(nèi)外±0000米標高高差為200mm場地排雨水根據(jù)坡向有組織排出至廠外排水溝渠中廠內(nèi)采用明溝排水方式局部地段加設蓋板排水溝的布置應便于就近適宜迅速的排除場地雨水com綠化工廠建成后為減少空氣中的煙塵改善勞動條件降低噪聲美化廠區(qū)環(huán)境在生產(chǎn)區(qū)可綠化地段種植適合生長的喬木灌木和花草在廠區(qū)圍墻四周附近空地種植高大成排喬木以減輕粉塵對附近農(nóng)田民居的影響com交通運輸1廠外運輸根據(jù)原燃料的供應情況確定進廠原料石灰石硫酸渣矽沙粉煤灰爐渣礦渣及煤石膏采用公路運輸粉煤灰采用汽車散裝運輸成品水泥熟料出廠采用公路運輸方式2廠內(nèi)運輸?shù)缆吩O計滿足工廠的施工安裝生產(chǎn)銷售消防等要求道路在廠區(qū)內(nèi)呈環(huán)狀布置本廠主要道路寬7米次要道路寬4米在石灰石破碎煤矸石鐵礦石堆棚前位置設卸車回轉(zhuǎn)場在水泥成品車間前汽車散裝站的位置設裝車回轉(zhuǎn)場道路和回轉(zhuǎn)場的路面結(jié)構(gòu)為水泥混凝土在廠區(qū)內(nèi)設二個出入口為原料進廠成品出廠在原料進廠和成品出廠出口處設汽車衡3物料運量表表3-15物料種類年運量萬噸年日需量噸天進出廠方式進廠石灰石1634592527288汽車硫酸渣8210226485汽車矽沙7971525715汽車粉煤灰8183526399汽車煤20041064648汽車爐渣399286147884汽車礦渣57122882汽車石膏49984771汽車出廠水泥熟料470000128760汽車水泥1200000328767汽車com總圖運輸主要技術(shù)經(jīng)濟指標總圖運輸主要技術(shù)經(jīng)濟指標表表3-16名稱單位數(shù)量備注占地面積公頃1823建筑物占地面積平方米26654露天堆場占地面積平方米78543道路平方米23200建筑系數(shù)57綠化占地面積平方米54000綠化系數(shù)296336電氣及自動化com電氣com1電源電源擬從河南變電站引入在廠區(qū)內(nèi)建設一總配電站供電電壓為10KV雙回路進線com2用電負荷和電耗A石灰石礦山裝機容量 2000kW計算負荷 1600kW全廠年用電量 238104kWh石灰石電耗 16kWhtB水泥生產(chǎn)線全廠總裝機容量 30000kW其中高壓電機容量 18000kW計算負荷 21160kW自然功率因數(shù) 07補償后功率因數(shù) 095水泥綜合電耗 95kWht全廠年用電量 10590104kWh全廠需要系數(shù) 067com3電壓等級供電電壓中壓配電電壓 10kV低壓配電電壓 04023kV高壓電機電壓 10kV低壓電機電壓 380V照明電壓 220V控制電壓 220V直流操作電壓 DC220V直流電壓 DC660VDC440V等com4 供配電系統(tǒng)在廠區(qū)設總配電站內(nèi)一座供生產(chǎn)線用電總配電站用電纜以10kV放射式向各電氣室供電電氣室以04023kV向低壓用電設備及車間二次配電點放射供電該生產(chǎn)線設五個電氣室原料磨電力室燒成窯尾電力室燒成窯頭電力室水泥磨電力室水泥包裝電力室一個車間變電所原料處理變電所原料磨電力室配電控制范圍包括原料配料站原料粉磨及廢氣處理增濕塔水泵房生料均化庫頂部等燒成窯尾電力室配電控制范圍包括生料均化庫底部生料入窯燒成窯尾燒成窯中化驗室及中控室等電氣室設置在窯尾塔架內(nèi)燒成窯頭電力室配電控制范圍包括燒成窯頭熟料庫頂煤粉制備及輸送等電氣室設置在電收塵器下框架內(nèi)水泥磨電力室配電控制范圍包括熟料庫底水泥粉磨及輸送水泥庫頂?shù)人喟b電力室配電控制范圍包括水泥庫底水泥散裝水泥包裝原煤破碎及儲存粉煤灰儲存石膏破碎及輸送等原料處理變電所配電范圍包括石灰石預均化堆場石灰石破碎及輸送石灰石儲存及輸送硫酸渣破碎及輸送矽沙破碎及輸送等com5功率因數(shù)補償無功功率補償采用靜電電容器補償在各配電站10KV母線上設功率因數(shù)補償裝置在各電氣室低壓母線上設自動功率因數(shù)補償裝置確保補償后系統(tǒng)功率因數(shù)達到095com6配電線路廠區(qū)內(nèi)電纜以電纜溝敷設為主局部采用橋架直埋敷設車間內(nèi)電纜采用橋架電纜溝和穿管相結(jié)合的方式敷設高壓電纜采用YJV-10YJV22-10交聯(lián)電纜低壓電纜采用VV-1VV22-1全塑電纜控制電纜采用KVV-05KVV22-05KVVP-05全塑電纜計算機電纜采用DJYP2V多芯屏蔽電纜com7車間電力拖動及控制1車間用電設備供電高壓電機由各自的10KV配電站直接供電低壓電機由車間MCC柜放射式供電照明電源與動力電源分開分別由電氣室單獨供電2電動機型式及電控設備選擇電動機的容量型式和調(diào)速方式由工藝專業(yè)在設備選型中確定交流電機容量大于等于200kW時選用10kV電動機容量小于200kW時選用380V電機低壓電機主回路采用自動空氣開關(guān)作短路保護熱繼電器作過負荷保護交流接觸器作失壓保護鼠籠電機一般采用全電壓直接起動個別鼠籠電機根據(jù)需要采用軟起動器起動低壓繞線電機采用頻敏變阻器起動10KV繞線電機采用液體變阻器起動直流電機采用數(shù)字式可控硅直流傳動裝置調(diào)速鼠籠電機若需調(diào)速則采用變頻調(diào)速裝置調(diào)速3車間控制從原料配料站底至水泥包裝中間倉的主生產(chǎn)線采用集散型控制系統(tǒng)DCS控制操作人員在中控室對設備進行監(jiān)控石灰石破碎及輸送石灰石預均化堆場原煤破碎石膏破碎硫酸渣破碎矽沙破碎粉煤灰儲存空壓機站水處理系統(tǒng)等采用常規(guī)繼電接觸器控制這種方式一般在車間內(nèi)設控制室集中控制本車間用電設備為了檢修試車的方便在現(xiàn)場設機旁開停按鈕為了維修人員的安全在機旁設帶鑰匙的緊急停車按鈕com8 電氣照明戶外采用節(jié)能型高壓鈉燈采用光電節(jié)能開關(guān)對各區(qū)段路燈進行控制各車間照明電源分別引自相應的電氣室在車間內(nèi)合適位置設置照明配電箱工業(yè)廠房選用節(jié)能型工廠燈控制室內(nèi)選用熒光燈com9 防雷與接地廠區(qū)內(nèi)15M以上建構(gòu)筑物均須設置防雷裝置利用建筑物頂部金屬欄桿并在需要時設置避雷針作為接閃器充分利用建筑物基礎(chǔ)作為防雷接地體在其接地阻值不能滿足要求時可打接地極來滿足要求com生產(chǎn)過程控制com1 設計原則1本工程自動化設計范圍從原料處理至水泥出廠整條水泥生產(chǎn)線從原料配料站至水泥包裝中間倉部分的主生產(chǎn)線采用集散型控制系統(tǒng)DCS原料預處理空壓機站水處理等輔助車間采用儀表就地進行常規(guī)控制水泥散裝包裝的控制由設備制造廠配套供應采用的過程控制系統(tǒng)具有以下特點a能滿足生產(chǎn)過程控制管理要求對于現(xiàn)代化大型水泥熟料生產(chǎn)由于其特點是生產(chǎn)過程連續(xù)性強各主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)要求穩(wěn)定協(xié)調(diào)高效并且信息量大而分布式控制系統(tǒng)具有長期可靠穩(wěn)定運行信息處理和傳輸高效準確靈活性等特點完全能夠滿足現(xiàn)代水泥生產(chǎn)工藝的監(jiān)控管理要求b硬件先進軟件豐富系統(tǒng)運行可靠穩(wěn)定硬件采用技術(shù)先進質(zhì)量可靠維護簡單的引進產(chǎn)品其配套系統(tǒng)軟件運行在優(yōu)良的操作系統(tǒng)環(huán)境下具有人機界面友好組態(tài)直觀功能全面的優(yōu)勢系統(tǒng)信息共享操作站之間互為熱備數(shù)據(jù)總線采用冗余配置可極大提高控制系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性c系統(tǒng)操作及維護方便2控制點的設置以滿足工藝可靠運行為前提生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)設置自動調(diào)節(jié)回路一般環(huán)節(jié)設置檢測顯示報警報警打印遠程遙控等功能com2 設備選型原則分布式控制系統(tǒng)DCSX-熒光分析儀及相關(guān)的一些關(guān)鍵生產(chǎn)過程檢測設備擬選用國外先進可靠的產(chǎn)品窯胴體測溫裝置氣體分析儀的關(guān)鍵件部分執(zhí)行機構(gòu)采用國外產(chǎn)品溫度壓力流量物位電量速度振動等現(xiàn)場傳感組件選用引進技術(shù)生產(chǎn)的應用成熟質(zhì)量可靠性能穩(wěn)定的產(chǎn)品com3控制系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表等的設置1分布式控制系統(tǒng)DCS分布式控制系統(tǒng)由操作員站工程師站現(xiàn)場控制站高速數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡等組成在中央控制室設置4臺操作站對全廠生產(chǎn)的運行數(shù)據(jù)進行處理儲存和管理以分級顯示的形式反映工廠的運行狀況顯示畫面一般有生產(chǎn)總貌操作組顯示控制回路細目實時與歷史趨勢顯示在線流程圖畫面顯示報警顯示等中央控制室的人員通過CRT所顯示的動態(tài)畫面掌握全廠生產(chǎn)過程的現(xiàn)狀和趨勢操作人員通過鍵盤等輸入工具根據(jù)工藝操作要求調(diào)用所需顯示的畫面發(fā)送控制指令控制現(xiàn)場設備工程師站用于對整個控制系統(tǒng)的編程及修改同時具有操作員站的所有功能現(xiàn)場控制站設置在相應電氣室除了擁有邏輯控制順序控制以及檢測報警功能外更擁有模擬控制系統(tǒng)的全部功能能夠接受來自現(xiàn)場設備的各種測量信號把其轉(zhuǎn)換成標準的系統(tǒng)內(nèi)部信號進行各種運算和處理現(xiàn)場控制站通過高速數(shù)據(jù)總線向監(jiān)控級操作站傳輸工藝過程的各種參數(shù)同時接受監(jiān)控級操作站的各種控制指令控制系統(tǒng)留有與工廠生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)MIS的接口2生料質(zhì)量控制系統(tǒng)本工程采用X-Ray熒光分析儀分析生料率值X-Ray熒光光譜儀控制系統(tǒng)由取樣設備制樣設備多元素同時測定的X--Ray熒光光譜儀配料計算機等組成經(jīng)自動取樣人工送樣手動制樣使用X-Ray熒光光譜儀對生料中的SiAlFeCaMgKNaSCl等成分進行分析分析結(jié)果送入配料計算機配料計算機根據(jù)標準熟料率值推算出生料率值來確定原料配比通過高速數(shù)據(jù)通訊總線送入相應的現(xiàn)場控制站控制各組分原料配比從而將出磨生料的率值控制在一定的波動范圍內(nèi)3現(xiàn)場儀表所有現(xiàn)場信號均采用國際統(tǒng)一的標準信號com4 控制室和現(xiàn)場控制站的設置設立一個統(tǒng)一的中央控制室CCR便于生產(chǎn)的調(diào)度和管理在原料磨燒成窯尾燒成窯頭水泥磨水泥包裝電氣室分別設置DCS的現(xiàn)場控制站其控制范圍見控制系統(tǒng)配置圖分布式控制系統(tǒng)控制范圍外的其它輔助車間與電氣一道相應設控制室和值班室com5 主要檢測及控制內(nèi)容1原料配比控制2生料磨煤磨水泥磨的負荷控制3電收塵器防爆保護及控制4生料入窯控制5預熱器和分解爐溫度壓力監(jiān)控6回轉(zhuǎn)窯的控制包括紅外線胴體掃描測溫監(jiān)控7窯尾預熱器出口煤磨收塵器進口相應氣體的COO2成份分析8熟料冷卻機系統(tǒng)的控制9窯和分解爐喂煤量的控制10工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)除在窯頭和冷卻機設置高溫監(jiān)視電視外廠內(nèi)環(huán)境較惡劣的生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)也設置監(jiān)視電視進行監(jiān)控37建筑及結(jié)構(gòu)com 建筑1設計原則本工程地處我國東北地區(qū)規(guī)模為4000td熟料及60MW低溫余熱發(fā)電新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目建筑設計中將嚴格遵照國家現(xiàn)行的建筑設計規(guī)范標準盡量采用新技術(shù)新材料和先進可靠的建筑構(gòu)造在建筑形象上充分考慮工業(yè)建筑的特性及建筑的地方性力求布局合理造型美觀色彩協(xié)調(diào)努力創(chuàng)造既有時代感又有地方特色的工業(yè)建筑群的新形象2總體構(gòu)思根據(jù)本工程總體布局功能分區(qū)明確等特點設計將充分利用建設場地的自然地貌和氣候特征通過運用建筑設計的手法在滿足使用功能的前提下盡量使每個建筑物都具有良好的朝向及采光同時充分利用建筑物之間的空地增加綠化面積種植長青植物形成立體的綠色屏障為職工工作生活營造一個優(yōu)美的室外環(huán)境3環(huán)境設計考慮到當?shù)貧鉁丶皻夂蛱攸c在建筑色彩方面采用淺淡色調(diào)局部利用明快的暖色加以點綴廠區(qū)結(jié)合總圖布置在主要出入口和主要干道兩旁設置花臺及綠化帶改善廠區(qū)環(huán)境4建筑構(gòu)造及做法a．屋面防水及保溫處理一般廠房均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面面層12防水砂漿20mm厚無組織排水局部車間用壓型鋼板中央控制室等輔助建筑為PVC柔性防水加鋪30mm厚細石混凝土保護板或面層13水泥砂漿保護層20mm厚保溫層厚100mm采用18水泥防水珍珠巖b墻體及粉刷一般廠房建筑封墻用240mm厚粘土空心磚承重墻用240mm厚承重粘土空心磚有保溫要求的輔助建筑墻厚370mm局部車間封墻用壓型鋼板外墻粉刷一般刷外墻涂料中控室等輔助建筑外墻局部貼面磚等內(nèi)墻粉刷一般車間噴石灰漿兩遍煤粉制備車間內(nèi)墻做水泥砂漿粉刷控制室配電室辦公室值班室等內(nèi)墻刷內(nèi)墻涂料一般車間頂棚噴石灰漿兩遍中控室等輔助建筑刷內(nèi)墻涂料c樓地面一般車間C20混凝土地面樓面為鋼筋混凝土隨搗隨光控制室配電室辦公室值班室等輔助建筑貼地磚或其它材料d門窗一般車間用鋼門窗中央控制室等輔助建筑為塑鋼門窗e樓梯欄桿除中央控制室等輔助建筑煤粉制備車間主要樓梯為鋼筋混凝土樓梯外其它車間均為鋼梯平臺欄桿一般采用鋼欄桿f地坑地溝一般采用C20級配密實防水混凝土抗?jié)B標號≥S8接縫處采用雙層固定式鋼板止水帶com 結(jié)構(gòu)1基礎(chǔ)方案基礎(chǔ)設計中根據(jù)地質(zhì)報告進行設計優(yōu)化確保安全經(jīng)濟合理原則上一般采用天然地基做獨立基礎(chǔ)或聯(lián)合基礎(chǔ)并盡量淺埋荷重較大車間采用樁基磨機等大型設備基礎(chǔ)采用大塊式實體基礎(chǔ)視設備運轉(zhuǎn)情況采取相應的隔振措施減少振動2結(jié)構(gòu)型式a窯頭煤磨原料磨等一般多層廠房建筑采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)b窯尾塔架底層為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)底層可獲得較靈活的空間作為其它輔助用房上部各層為鋼結(jié)構(gòu)利于結(jié)構(gòu)與設備同時安裝使用鋼結(jié)構(gòu)亦減輕結(jié)構(gòu)的自重利于結(jié)構(gòu)抗震c窯墩采用空心或大塊式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)d儲庫采用鋼筋混凝土圓庫e單層廠房采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)f地坑地溝和地下通廊等地下有防水要求部分采用集料級配密實防水混凝土g輸送通廊高度小于6m時采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土柱實腹式鋼梁高度大于6m時可采用跨度為18m36m的標準鋼桁架3 抗震設計根據(jù)GB18306-2001《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》本項目所在地地震動峰值加速度為010g對應于地震基本烈度為七度選擇合理的抗震結(jié)構(gòu)體系是設計的要點在與工藝專業(yè)密切配合的基礎(chǔ)上優(yōu)選結(jié)構(gòu)方案并采用相應的構(gòu)造措施保證結(jié)構(gòu)具有足夠的強度剛度及延性嚴格按照新版抗震規(guī)范進行設計38給水與排水com 設計范圍本報告給排水設計范圍為水泥生產(chǎn)線廠區(qū)的室內(nèi)外給排水工程com 水源根據(jù)當?shù)厮牡刭|(zhì)情況工廠用水擬采用地下水保證日出水量不小于3600m3d即能滿足工廠需要水質(zhì)情況良好能滿足生產(chǎn)生活的要求com給水量⑴生產(chǎn)總用水量①循環(huán)系統(tǒng)給水量循環(huán)系統(tǒng)回水量循環(huán)系統(tǒng)補充水量循環(huán)回水率②生產(chǎn)線生產(chǎn)消耗水量⑵生活用水量⑶消防補充水⑶未預見水量15600m3d14400m3d13600m3d800m3d951200m3d348m3d252m3d400m3d⑷×123600m3dcom給水系統(tǒng)1生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)為節(jié)約用水充分利用水資源設備冷卻水采用循環(huán)供水方式循環(huán)冷水池的水經(jīng)水泵加壓后送至各設備用水點出水通過重力回流至循環(huán)熱水池經(jīng)泵提升至冷卻塔降溫后進入循環(huán)冷水池循環(huán)使用循環(huán)率95為了防止水質(zhì)惡化對部分循環(huán)水量進行旁濾2生活給水系統(tǒng)生活給水管網(wǎng)主要供生活用水和對水質(zhì)要求較高的增濕塔及冷卻機的噴水窯頭噴水等用水以及循環(huán)系統(tǒng)的補充水3消防廠內(nèi)消防采用低壓制系統(tǒng)室外管網(wǎng)上設置地下式消火栓火災時供消防車取水滅火消火栓設醒目標志根據(jù)車間建筑物體積及耐火等級確定本工程消防用水量為35ls同一時間內(nèi)火災次數(shù)按1次考慮火災延續(xù)時間為2小時則消防用水量為252m3次消防水量儲存于循環(huán)水池中平時不得動用com 排水1雨水排除雨水采用排水明溝就近排至廠區(qū)附近排洪溝2生產(chǎn)廢水排除本工程生產(chǎn)廢水排水量較少生產(chǎn)廢水為水溫略有升高的冷卻水無毒無害窯中托輪少量含油廢水經(jīng)除油后排放所有生產(chǎn)廢水均可經(jīng)雨水明溝排至廠區(qū)附近水溝中也可經(jīng)污水處理站處理后用于綠化廁所等雜用方面3生活污水排除本工程的生活污水經(jīng)二級生化處理后也可排至廠區(qū)附近水溝中com 主要給排水構(gòu)筑物1清水池一座有效容積為300m32循環(huán)水池一座矩形有效容積為600m33循環(huán)泵房一座面積約100m24污水調(diào)節(jié)池一座矩形有效容積為50m35污水處理一體化中水處理裝置一套6中水水池一座矩形有效容積為50m339 采暖通風空調(diào)及動力com 采暖廠區(qū)內(nèi)設置14MW2th取暖鍋爐一臺對變配電站各值班室及電氣室辦公樓等有操作崗位的車間獨立房間及對環(huán)境溫度有特殊要求的車間設置采暖設施com 通風1熱車間坑道的通風均將采用通過建筑物的自然通風來排除車間和坑道內(nèi)的余熱2變配電站及電氣室均采取機械通風方式來排出各室內(nèi)的余熱或進行事故排風3壓縮空氣站等設置屋頂風機進行通風換氣com 空氣調(diào)節(jié)中央化驗室設恒溫恒濕空調(diào)器中央控制室設空調(diào)器其它各車間的電氣控制室等由于設備對周圍環(huán)境的溫度有要求設計中將根據(jù)具體情況設置空調(diào)com 動力1壓縮空氣站根據(jù)各子項對壓縮空氣的用氣量用氣壓力以及一些設備閥門對壓縮空氣的氣質(zhì)要求本項目將設一座壓縮空氣站站內(nèi)選用有四套08MPa20m3min空氣壓縮機及后處理系統(tǒng)其中一套備用干燥裝置將根據(jù)當?shù)囟臼彝鉁囟容^低的特點采用無熱再生干燥器常壓露點低于-40℃2點火油泵房水泥生產(chǎn)點火系統(tǒng)設在水泥生產(chǎn)線的窯頭看火平臺上燃料為輕柴油儲罐的有效儲量為5m3通過3MPa的油泵供點火使用3管網(wǎng)從壓縮空氣站到各用氣點的壓縮空氣管道將根據(jù)建筑物構(gòu)筑物的情況架空敷設鍋爐房到各采暖區(qū)的管道采用地溝敷設4資源開發(fā)與綜合利用41礦山概況com況本項目石灰石礦山位于市南東直距185公里馬風鎮(zhèn)東南直距5公里行政隸屬于省市馬風鎮(zhèn)孔馬村礦區(qū)地理坐標東經(jīng)1220532712205340北緯40057554005803礦區(qū)面積S451512M2開采深度128m-305m礦區(qū)距202國道22公里長大鐵路站23公里并有鄉(xiāng)級公路與礦區(qū)相連交通十分方便礦山的自然地理與經(jīng)濟概況礦區(qū)位于千山山脈為丘陵地貌形態(tài)最高標高3064米最低處標高120米相對高差1864米區(qū)內(nèi)植被不發(fā)育露巖較佳工作區(qū)處暖溫帶濕潤季風氣候年平均氣溫750C-90C一月份可達-100C--110C七月份平均可達230C–250C七八月份為雨季年平均降雨量600～900mm當?shù)剞r(nóng)業(yè)以玉米為主采礦業(yè)以開采滑石石灰石建筑石為主礦山開采現(xiàn)狀該礦山為生產(chǎn)礦山開采礦種為建筑用料石灰?guī)r在134m140m標高已形成大小2個作業(yè)平盤北側(cè)采場底面寬14-18m長70m采場上口寬36m長80m最大高差211m坡面角350南側(cè)采場底面寬12-35m長96m采場上口寬38-102m長142m最大高差47m坡面角460礦山是由西向東逆坡進行開采基本差明區(qū)內(nèi)建筑用料石灰?guī)r礦礦體的形態(tài)規(guī)模產(chǎn)狀及質(zhì)量特征獲得礦山保有儲量122b276355萬m3com床開采技術(shù)條件1水文地質(zhì)條件礦區(qū)地貌屬丘陵標高在120-3064m之間露采標高在128m以上當?shù)厍治g基準面100m礦區(qū)高于當?shù)厍治g基準面礦區(qū)大氣降水直接以地表徑流形式流走大氣降水對采礦生產(chǎn)影響不大但為了防治暴雨及山洪對礦山造成不必要得損失需在礦區(qū)周邊開挖排水溝使大氣降水有序排泄礦區(qū)水文地質(zhì)條件簡單2工程地質(zhì)條件大理巖的節(jié)理裂隙不發(fā)育總體巖石較穩(wěn)固工程地質(zhì)條件簡單－中等3環(huán)境地質(zhì)條件從礦石的化學成分及本地區(qū)長期開采同類礦石的實踐證明礦石均不含有毒有害元素或組分故無環(huán)境污染問題但在鑿巖爆破運輸中要防止炮煙和粉塵侵害人體及對周邊居民的影響同時注意減少對植被的破壞42礦山開采com生產(chǎn)規(guī)模經(jīng)計算獲得控制的經(jīng)濟的基礎(chǔ)儲量122b324140萬m3境界內(nèi)儲量290900萬m3設計邊幫損失量33241萬m3采礦損失量1455萬m3保有儲量276355萬m3現(xiàn)礦山實際能力為90萬m3回采率為95％礦山服務年限為30年com地總平面布置及運輸石灰石礦山占地451512m2礦山設置單獨的工業(yè)場地設置在礦區(qū)爆破安全界線外主要設置辦公室機、汽、電修等生產(chǎn)設施火藥庫區(qū)擬設置于安全隱蔽的山谷中庫區(qū)考慮設有2個30t的炸藥庫1個10萬發(fā)的雷管庫、值班室、崗亭、空箱室、高位水池、鐵絲網(wǎng)圍墻、防火溝等建筑物及消防系統(tǒng)礦山開拓運輸系統(tǒng)采用公路開拓汽車運輸系統(tǒng)開采出的礦石由汽車運輸進廠礦山運輸采用載重32t自卸汽車共需7輛礦山運礦道路采用Ⅲ級礦山道路路面寬11m泥結(jié)碎石路面最大縱坡8道路平均縱坡55com職工人數(shù)與工作制度石灰石礦山職工為50人其中管理技術(shù)人員4人其余均為生產(chǎn)人員礦山年工作310d每天2班每班8h爆破作業(yè)均在白天進行com術(shù)經(jīng)濟指標及礦床開采境界本工程石灰石礦床開采境界本著滿足1條4000td生產(chǎn)線30年以上生產(chǎn)年限、有利最終邊坡穩(wěn)定、采剝比盡可能小、保證境界線離鐵路、人群、高壓線有足夠的安全距離及與生產(chǎn)規(guī)模、礦巖物性參數(shù)、采掘設備技術(shù)性能相適應的原則礦山主要經(jīng)濟指標及礦床境界圈定參數(shù)與結(jié)果見表4-2表4-2礦山主要技術(shù)經(jīng)濟指標有圈定境界參數(shù)指標與參數(shù)單位石灰石礦山備注年需礦石量萬t163459年采剝總量萬t7>2013平均采剝比tt011境界圈定礦石量萬t13270服務年限a30最低開采標高m470生產(chǎn)臺段高度m15臺階坡面角度55安全平臺寬度m4清掃平臺寬度m8每隔兩個安全平臺設一個清掃平臺開采境界最小底盤寬度m60爆破安全距離m200最小工作平臺寬度m40最小工作平臺長度m120礦區(qū)占地面積m2451512開采方式露天開采自上而下水平分層開拓運輸方式汽車運輸職工人數(shù)人50com石灰石礦山生產(chǎn)工藝及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)石灰石礦山采礦山法為自上而下水平分層的露天采礦方法采礦過程采用2臺ROCL6型潛孔鉆機為主要鉆孔設備同時配備1臺CM341型潛孔鉆車并配備XAS426型移動式空壓機穿鑿Φ102mm的炮孔用于道路修建處理三角礦體及輔助生產(chǎn)等工作爆破采用2巖石炸藥中深孔采用非電毫秒雷管加導爆管起爆年消耗炸藥200t每周爆破1-2次礦山采用先進、靈活、高效的2臺60m3CE1000-6型液壓挖掘機正鏟用于石灰石的開采同時配置1臺18m3CE420-6型液壓挖掘機反鏟配碎石錘和1臺3m3輪式裝載機用于采準及輔助生產(chǎn)等生產(chǎn)作業(yè)另選用推土機1臺用于工作面清理整理爆破運輸?shù)缆菲秸蛷U石場堆等工作工作面上有大塊礦石利用液壓碎石錘進行破碎避免使用二次爆破產(chǎn)生飛石對周圍環(huán)境的影響礦石爆破后采用裝載機裝車用自卸汽車往破碎站破碎礦山與水泥生產(chǎn)廠址間采用汽車輸送系統(tǒng)com礦山區(qū)主要生產(chǎn)設備礦山主要生產(chǎn)設備見表4-3石灰石礦山主要生產(chǎn)設備表4-3序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量臺備注1潛孔鉆機ROCL6型孔徑Φ130mm22潛孔鉆車CM341型孔徑Φ102mm13移動空壓機XAS426型14液壓挖掘機CE1000-6型正鏟斗容60m325液壓挖掘機CE420-6型反鏟斗容18m316液壓碎石錘HM960型17輪式裝載機ZLM50B型斗容3m318礦用自卸車BJZ3530型載重32t79推土機PD220型220HP110加油車CGJ5105GJYEQ2油罐容積8300L111灑水車CGJ5130GSSEQ2水罐容積8000L112全站儀NTS-625型精度2"143礦山區(qū)生態(tài)環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查評價為了了解礦山區(qū)生態(tài)現(xiàn)狀本評價組織進行了礦山植物生態(tài)的實在調(diào)查和動物走訪調(diào)查調(diào)查區(qū)域為擬開采礦山的范圍及周邊地帶com植被生態(tài)現(xiàn)狀從礦石的化學成分及本地區(qū)長期開采同類礦石的實踐證明礦石均不含有毒有害元素或組分故無環(huán)境污染問題但在鑿巖爆破運輸中要防止炮煙和粉塵侵害人體及對周邊居民的影響同時注意減少對植被的破壞com動物多樣性通過走訪當?shù)厝罕娛沂V山區(qū)內(nèi)沒有野生動物com失現(xiàn)狀礦區(qū)地貌屬丘陵標高在120-3064m之間露采標高在128m以上當?shù)厍治g基準面100m礦區(qū)高于當?shù)厍治g基準面礦區(qū)大氣降水直接以地表徑流形式流走大氣降水對采礦生產(chǎn)影響不大但為了防治暴雨及山洪對礦山造成不必要得損失需在礦區(qū)周邊開挖排水溝使大氣降水有序排泄5節(jié)能方案分析51概述節(jié)約能源是我國發(fā)展國民經(jīng)濟的長期基本國策作為單位產(chǎn)品能源消耗較大的水泥制造業(yè)合理利用能源與節(jié)省消耗的意義更為重大為此本項目設計本著成熟可靠先進合理的原則積極采取各種措施并采用節(jié)能與節(jié)電的生產(chǎn)工藝技術(shù)和高效低耗的裝備以期獲得較好的節(jié)能效果52節(jié)能措施com 熱能的節(jié)約及利用1余熱發(fā)電水泥工業(yè)是一個傳統(tǒng)的高能耗行業(yè)就目前國內(nèi)最先進的生產(chǎn)線工藝仍有大量的350℃以下的余熱不能完全被利用其浪費的熱量約占系統(tǒng)總熱量的30左右因此回收熟料生產(chǎn)過程中的余熱用來供熱或發(fā)電是非?，F(xiàn)實又節(jié)能的途徑完全利用水泥生產(chǎn)中的廢氣作為熱源的純低溫余熱發(fā)電工程整個熱力系統(tǒng)不燃燒任何一次能源在回收大量對空排放造成環(huán)境熱污染的廢氣的同時所建余熱發(fā)電工程不對環(huán)境造成任何污染由于能將廢氣中的熱能轉(zhuǎn)化為電能可有效的減少水泥生產(chǎn)過程中的能源消耗具有顯著的節(jié)能效果同時廢氣通過余熱鍋爐降低了排放溫度還可有效的減輕水泥生產(chǎn)對環(huán)境的熱污染具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益利用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)大量回收和充分利用中低品位的余熱用以發(fā)電已經(jīng)成為目前國內(nèi)水泥工業(yè)節(jié)能降耗的有效途徑本工程采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)充分利用350℃以下的中低溫余熱發(fā)電再用于本條水泥生產(chǎn)線用電節(jié)約了大量能源2采用低熱耗的窯型本項目生產(chǎn)工藝核心熟料煅燒系統(tǒng)設計采用低壓損型五級旋風預熱器帶分解爐組成的新型干法窯其單位熟料熱耗為3136kJkg3熱能的綜合利用綜合利用生產(chǎn)過程中的廢氣余熱是新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的一大特色本項目在設計中一是考慮了充分利用窯尾預熱器排出的廢氣除作為余熱發(fā)電外剩余氣體作為原料粉磨煤粉制備烘干熱源利用冷卻機的廢氣除作為余熱發(fā)電二是采用控制流型最新技術(shù)的冷卻機其熱效率可高達75以上可有效回收出窯熟料的熱量并大大提高二次風與三次風的溫度且降低了熟料燒成熱耗3精確控制燃煤量和改善燃燒條件對于窯及分解爐的用煤選用了精度高運轉(zhuǎn)可靠的計量秤可根據(jù)生產(chǎn)操作要求而及時準確地調(diào)節(jié)確保喂煤均勻從而有效地控制住熟料煅燒熱耗窯用燃燒裝置采用多通道噴煤管可使入窯一次風比例降低到10左右因而相應增加了入窯高溫的二次風量進而改善了窯內(nèi)的燃燒條件提高了燃燒效率此外采用大型窯頭罩及冷卻機高溫段管道抽風方式一定程度上提高了入分解爐三次風的溫度也改善了分解爐內(nèi)的煤粉燃燒氣氛從而達到降低煅燒熱耗的目的4減少設備及管道的表面散熱損失通過優(yōu)化設計在不額外增加投資經(jīng)濟性又好的前提下采用高效優(yōu)質(zhì)的內(nèi)保溫與外保溫材料盡可能減少設備及管道的表面散熱損失同時也提高了預熱器內(nèi)的料氣換熱效果和廢氣余熱綜合利用率從而相應降低熱耗com 電能的節(jié)約1采用節(jié)能型的技術(shù)與裝備a立磨技術(shù)目前立式磨作為理想的原料磨設備已在國內(nèi)外得到共識這種集研磨烘干選粉于一體的設備具有土建費用省占地面積小粉磨效率高運行噪音低系統(tǒng)操作簡便節(jié)能低消耗等多種優(yōu)點尤其適宜于腐蝕性小易磨性差綜合水分高的脆性原料是粉磨工藝重要的發(fā)展方向近年來國內(nèi)立磨的技術(shù)和裝備日益成熟已有成功運行的先例因而本次設中生料粉磨煤粉制備選擇立式磨方案b石灰石破碎采用了引進技術(shù)制造的單段錘式破碎機工藝生產(chǎn)流程簡單單位產(chǎn)品電耗低c五級旋風預熱器采用低壓損技術(shù)設計其旋風筒的主要結(jié)構(gòu)特征表現(xiàn)為大蝸殼短柱體同時又設置了導流板整流器等因而系統(tǒng)阻力大大減低與傳統(tǒng)技術(shù)的預熱器相比預熱器風機的電耗可降低1520d熟料冷卻選用了空氣梁最新技術(shù)的篦式冷卻機其冷卻所需的風量和多余排放的廢氣量將比第三代篦式冷卻機減少了0608Nm3kgcl因而冷卻風機和廢氣排風機的電耗可分別降低20以上e除煤粉入窯與入爐外全廠各種物料輸送均采用高效節(jié)能低耗的工藝設備以便最大限度地節(jié)省電耗單純就生料輸送入庫與入預熱器采用斗式提升機而言單位生料可節(jié)約輸送用電253kWht2總體設計在總圖布置中從節(jié)電的角度出發(fā)注意利用廠已有條件力求工藝流程順暢緊湊盡量減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)極力避免物料往返運輸最大限度地縮短生產(chǎn)過程中的物料運距與高差從而也節(jié)省大量的物料輸送能耗3加強計量提高效率減少原燃料及產(chǎn)品損耗在生產(chǎn)過程中的各個重要環(huán)節(jié)均設置了各種質(zhì)量好精度高的計量設備與器具在各個揚塵點均設置了運行可靠效率高的各種型式除塵設備粉塵達標排放既保護了周邊環(huán)境減少污染又降低了原燃料及產(chǎn)品的生產(chǎn)損耗相應也節(jié)省了消耗與生產(chǎn)成本6建設場地及相關(guān)規(guī)劃本工程廠址位于省市鎮(zhèn)小河村是水泥自有的工業(yè)用地1823公頃廠址位于遼河下游之左岸遼東半島之北端北靠鋼都鞍山和省會沈陽距市區(qū)7公里南臨港口城市營口大連距大石橋市23公里東接煤鐵之城本溪及邊境城市丹東距唐王山火車站100米西與油田新城盤錦隔河相望廠址地理位置優(yōu)越202國道八沙公路臨廠而過哈大鐵路唐王山火車站到鎂礦鐵路專用線隔公路與廠相望交通便利7勞動安全及職業(yè)衛(wèi)生71概述根據(jù)國家有關(guān)改善勞動條件加強勞動保護的法律和規(guī)定使本工程符合衛(wèi)生安全要求在本工程中對粉塵污染噪聲污染高溫輻射和煤粉爆炸機傷摔傷等職業(yè)危害和不安全因素將依據(jù)安全第一預防為主的方針及勞動安全和職業(yè)衛(wèi)生設計標準積極采用切合實際經(jīng)濟合理行之有效的先進技術(shù)為工廠創(chuàng)造安全文明生產(chǎn)的必要條件72設計依據(jù)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ-2002《車間空氣中呼吸性硅塵衛(wèi)生標準》GB16225-1996《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006《水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設計規(guī)定》JCJ10-97《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)定》GBJ87-85《35～110kV變電所設計規(guī)范》GB50060-9273職業(yè)衛(wèi)生措施com 防塵在設計中盡量減少不必要的輸送環(huán)節(jié)降低物料轉(zhuǎn)運的落差加強設備的密閉粉狀物料的儲存盡量采用密閉式的儲庫對不可避免產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)設備采用除塵設施揚塵點設置吸塵罩并使之保持負壓儲庫的進料和出料也將設置除塵設備控制粉塵的飛揚使廠房的崗位粉塵濃度達到國家允許的標準從而減少職業(yè)病的發(fā)生通過除塵凈化后的氣體有組織地排出室外收下的粉塵進入工藝流程中另外在生產(chǎn)過程中應注意地面的清掃以免大氣中的降塵由于人的走動和風吹而產(chǎn)生二次污染com 防噪聲在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下盡量選用低噪聲設備并采取一些措施從聲源傳播上來控制噪聲空壓機房磨機房等噪聲強度大的車間將設置隔聲值班室辦公室控制室將盡量遠離高噪聲車間使得值班室控制室辦公室的噪聲強度低于國家標準另外在工藝流程和生產(chǎn)控制上提高其自動化程度從而減少工人接觸噪聲的時間com 通風降溫一般的廠房將以自然通風為主排除余熱對某些有熱輻射的崗位如窯頭操作平臺將采用移動式降溫風機對于電氣室整流室車間變電所等則采用機械通風來排除設備發(fā)出的熱量及進行事故排風一些因設備的性能與操作環(huán)境有溫度要求的將設置空調(diào)com 防寒本工程所處地域為東北地區(qū)因此將根據(jù)需要在有操作崗位的車間如變配電站值班室及電氣室辦公樓等的獨立房間及對環(huán)境溫度有特殊要求的車間設置采暖設施com 輔助設施擬考慮適當?shù)纳钤O施如食堂浴室倒班宿舍等公共設施以利職工健康74勞動安全措施com 防機傷各生產(chǎn)廠房內(nèi)的機械設備的傳動部分均設置防護罩或防護欄桿為了保證重型設備檢修時的安全將設置起重設備在需要跨越膠帶運輸機螺旋輸送機等輸送設備的地方將設置人行過橋凡集中控制的電力傳動設備均設置強制性聲光開車信號只有在發(fā)出開車信號方能啟動遙控的電器設備凡集中控制的電機均在機旁設單機開停按鈕及可以解除遙控的鑰匙按鈕以免誤操作而引起的人身及設備事故各種物料采用圓庫儲存的將設置帶蓋人孔內(nèi)設爬梯大圓庫的下部相應的設置人孔以保證檢修時空氣流通及進出方便com 防摔傷車間內(nèi)的工作平臺四周臨空部分按低于10米和高于等于10米com護欄桿車間內(nèi)吊物孔設置活動蓋板或活動欄桿因場地有限而設置的爬梯樓梯均設置扶手庫頂房頂若有檢修的設備庫頂房頂四周將設不低于12米的欄桿以防不測com 安全用電所有正常不帶電的電氣設備金屬外殼采用接地或接零保護10kV高壓線則采用接地保護380220V低壓系統(tǒng)采用接零保護工作接地車間重復接地及建筑物的防雷接地共有一個廠區(qū)接地網(wǎng)即所有接地裝置通過電纜溝內(nèi)的扁鋼接地干線穿線鋼管直埋接地鋼線連成一個整體其接地電阻應小于4歐姆com 防雷本次設計中高于15米的建筑物和構(gòu)筑物均將設避雷針或避雷帶以防直擊雷接地引下線盡量利用混凝土柱中鋼筋其接地裝置充分利用建筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)com 防火及消防1總平面布置水泥廠的總平面布置嚴格按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定設置防火間距廠區(qū)道路均為環(huán)形道路消防通道寬度大于4米運輸線路消防車道管線及室外消防栓的布置也按照有關(guān)規(guī)范進行布置綠化樹種推薦防火樹種含水分大油脂及臘質(zhì)少2建筑物的防火建筑物與建筑物之間的防火間距建筑物的耐火等級及安全疏散門窗等的確定根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》設計3消防給水系統(tǒng)根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》確定室內(nèi)消防水量為10ls室內(nèi)消防用水由消防泵自室外消防管網(wǎng)抽水加壓后供給室外消防水量為25ls室內(nèi)外消防水量為35ls工廠內(nèi)消防按同一時間火災次數(shù)為一次計滅火歷時按二小時計一次消防用水量為252m3消防用水儲存在循環(huán)水池中平時不得動用廠內(nèi)設置有循環(huán)水池一座容積600m3全廠消防給水管布置成環(huán)狀管徑不小于DN100消火栓間距不超過120m保護半徑不超過150m管道供水壓力不低于025MPa消防給水管與生活給水管合并采用低壓制由消防車加壓后實施消防中央控制室由于性質(zhì)重要電氣線路多因此擬設置氣體自動滅火系統(tǒng)廠內(nèi)各建筑物均按規(guī)定設置滅火器具4電氣工程按《工業(yè)與民用10kV及以下變電所設計規(guī)范》《35～110kV變電所設計規(guī)范》及《建筑設計防火規(guī)范》執(zhí)行該部分配備相應的消防器材com 防爆煤粉制備系統(tǒng)極易引起爆炸因而在設計中將采取一系列安全防爆措施煤粉制備系統(tǒng)嚴格控制煤磨進氣溫度并控制入磨熱風量在磨機煤粉倉管道及煤磨收塵器上都分別裝有防爆閥煤粉倉上設置料位顯示報警器溫度計壓力報警儀CO超標報警儀和滅火裝置防止煤粉爆炸在煤粉儲存及輸送過程中將注意避免煤粉的積聚和自燃煤粉車間內(nèi)部墻面均需粉刷以免煤粉堆積自燃75勞動安全職業(yè)衛(wèi)生機構(gòu)為了對全廠勞動安全衛(wèi)生進行監(jiān)督管理和教育將設置專門的勞動安全衛(wèi)生機構(gòu)生產(chǎn)安全的任務是負責落實和監(jiān)督企業(yè)的勞動安全工業(yè)衛(wèi)生工作機構(gòu)的主要職責是貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護的方針政