第5章電子商務環(huán)境下采購與庫存管理

第5章電子商務環(huán)境下采購與庫存管理第一頁，共67頁。本章導讀

本章主要闡述了采購管理含義、電子商務環(huán)境下的采購過程以及采購過程的監(jiān)督與控制；庫存的種類作用,通過對庫存合理化、庫存成本的分析來確定庫存水平以達到控制庫存的目的；通過學習使學生了解采購、庫存管理內(nèi)容并且掌握其基本理論。學習目標1.通過學習了解電子商務環(huán)境下的采購過程,掌握采購過程的監(jiān)督與控制；2.了解電子訂貨系統(tǒng)的環(huán)境基本內(nèi)容；3.掌握庫存的作用及庫存合理化、庫存成本的內(nèi)容。

第二頁，共67頁。本章內(nèi)容5.1采購管理概述5.2電子商務環(huán)境下的采購管理5.3電子商務環(huán)境下的庫存管理第三頁，共67頁。采購管理概述采購管理是對整個企業(yè)采購活動的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制活動，是管理活動，是面向整個企業(yè)的，不但面向企業(yè)全體采購員，而且也面向企業(yè)其他人員（進行有關(guān)采購的協(xié)調(diào)配合工作），一般由企業(yè)的采購科（部、處）長、供應科（部、處）長或企業(yè)副總（或采購科長）來承擔。企業(yè)的采購管理主要包括三項內(nèi)容：保證企業(yè)所需的各種物資的供應；從資源市場獲取各種信息，為企業(yè)物資采購和生產(chǎn)決策提供信息支持；與資源市場供應商建立起友好且有效的關(guān)系，為企業(yè)營造一個寬松有效的資源環(huán)境。1

采購管理的定義第四頁，共67頁。2

采購管理的作用（1）保障供應,維持正常生產(chǎn),降低缺貨風險。（2）為本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的好壞提供保障。（6）物資采購是企業(yè)科學管理的開端。（5）物資采購是企業(yè)與市場的信息接口。

（4）物資采購是企業(yè)和資源市場的關(guān)系接口,是企業(yè)外部供應鏈的操作點。（3）物資采購成本太高,將會大大降低物資生產(chǎn)的經(jīng)濟效益,甚至導致虧損。第五頁，共67頁。1

適時適量3費用最低總的采購費用最小2保證質(zhì)量保證質(zhì)量,也要做到適度采購做到既保證供應,又使成本最小采購管理的目標3

采購管理的目標第六頁，共67頁。庫存控制概述1

庫存控制內(nèi)涵

所謂庫存控制，就是對庫存量的控制。即通過科學方法和手段對處于庫存狀態(tài)的物資進行管理和控制，這包括對庫存數(shù)量的控制、庫存種類的控制、庫存成本的控制以及庫存環(huán)境的控制等。第七頁，共67頁。2

庫存控制的類型(1)原材料庫存原材料是從市場上采購回來準備用于生產(chǎn),但是還沒有到生產(chǎn)之前的暫時等待階段。(2)在制品庫存在制品是指在生產(chǎn)過程各個工序之間臨時儲存的工件、物料等，上個工序加工完，到下一個工序，但是下一個工序還沒有空出來，不能進入下一個工序的加工，必須存放到倉庫里或者存放在工位旁。(3)產(chǎn)成品庫存企業(yè)的產(chǎn)成品生產(chǎn)出來以后，應該推向市場供應給用戶。但不是每件產(chǎn)成品一生產(chǎn)出來就能推向市場，總要形成一定的批量以后，才推向市場。(4)周轉(zhuǎn)庫存生產(chǎn)企業(yè)和流通企業(yè)中為準備生產(chǎn)和銷售而有意識暫時存放的庫存，都叫周轉(zhuǎn)庫存。(5)安全庫存

安全庫存是為了應付一些不確定性情況而故意儲備的庫存。第八頁，共67頁。3

庫存控制的目的

庫存控制的目的就是：在保證企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營需求的前提下，使庫存量經(jīng)常保持在合理的水平上；掌握庫存量動態(tài)，適時、適量提出訂貨，避免超儲或缺貨；減少庫存空間占用，降低庫存總費用；控制庫存資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。第九頁，共67頁。采購管理與庫存控制的關(guān)系

物資采購管理工作就是直接進行物資進、銷、存的管理工作，因此，物資采購管理當然要把庫存控制作為自己的工作準則和基本工作。

可以說，物資采購管理部門是企業(yè)庫存控制的核心和司令部。它在企業(yè)的庫存控制中起著決定性的作用。所以，企業(yè)庫存控制的水平和科學化的程度，主要取決于物資采購部門的工作效果。第十頁，共67頁。電子商務采購的含義

電子商務采購是在電子商務環(huán)境下的采購模式，也就是網(wǎng)上采購。通過建立電子商務交易平臺，發(fā)布采購信息，或主動在網(wǎng)上尋找供應商、尋找產(chǎn)品，然后通過網(wǎng)上洽談、比價、網(wǎng)上競價實現(xiàn)網(wǎng)上訂貨，甚至網(wǎng)上支付貨款，最后通過網(wǎng)下的物流過程進行貨物的配送，完成整個交易過程。

電子商務采購為采購商提供了一個全天候、全透明、超時空的采購環(huán)境，即365×24小時的采購環(huán)境。從某種角度來說，電子商務采購是企業(yè)的戰(zhàn)略管理創(chuàng)新，是政府遏制腐敗的一劑良藥。第十一頁，共67頁。電子商務環(huán)境下的采購過程1.進行采購分析與策劃對現(xiàn)有采購流程進行優(yōu)化,制定出適宜網(wǎng)上交易的標準采購流程。2.建立網(wǎng)站網(wǎng)站是進行電子商務采購的基礎(chǔ)平臺,要按照采購標準流程來組織頁面。3.發(fā)布招標采購信息采購單位通過互聯(lián)網(wǎng)發(fā)布招標采購信息(即發(fā)布招標書或招標公告),詳細說明對物料的要求,包括質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等,對供應商的資質(zhì)要求等。4.填報資料供應商登錄采購單位網(wǎng)站,進行網(wǎng)上資料填寫和報價。5.初步篩選

對供應商進行初步篩選,收集投標書或進行貿(mào)易洽談。6.網(wǎng)上評標由程序按設定的標準進行自動選擇或由評標小組進行分析評比選擇。7.簽訂采購合同在網(wǎng)上公布中標單位和價格,如有必要對供應商進行實地考察后簽訂采購合同。8.采購實施中標單位按采購訂單通過運輸交付貨物,采購單位支付貨款,處理有關(guān)善后事宜。第十二頁，共67頁。采購過程的監(jiān)督與控制正式的接收和檢驗過程客觀評估和監(jiān)督績效反饋、開展情況會議、識別發(fā)展趨勢、解決誤差、監(jiān)督狀態(tài)、改進績效財務人員付款給供應商供有關(guān)建議、財務、技術(shù)或其他形式的幫助4.供應商績效評定1.催貨5.供應商開發(fā)6.付款3.賣主評定2.接收和檢驗訂單數(shù)量、交付日期和交貨點第十三頁，共67頁。電子訂貨系統(tǒng)（1）電子訂貨系統(tǒng)的含義

電子訂貨系統(tǒng)（electronicorderingsystem，EOS）是指將批發(fā)、零售商場需要的訂貨數(shù)據(jù)輸入計算機，通過商業(yè)增值網(wǎng)絡中心將資料傳遞至總公司、批發(fā)商、商品供貨商或生產(chǎn)制造商，后者根據(jù)收到的信息及時安排出貨。電子訂貨系統(tǒng)涵蓋了整個商務過程，它能處理從商品信息獲取到會計結(jié)算等整個交易過程。1.電子訂貨系統(tǒng)的含義和流程第十四頁，共67頁。（2）電子訂貨系統(tǒng)的流程2訂單傳給供應商

4傳遞發(fā)貨信息1傳遞采購指令3備貨、發(fā)貨第十五頁，共67頁。作用一作用二作用三作用四

對于傳統(tǒng)的訂貨方式，如上門訂貨、郵寄訂貨、電話、傳真訂貨等，EOS系統(tǒng)可以縮短從接到訂單到發(fā)出貨物的時間，縮短訂貨商品的交貨期，減少商品訂單的出錯率，節(jié)省人工費。

有利于減少企業(yè)的庫存水平，提高企業(yè)的庫存管理效率，同時也能防止商品特別是暢銷商品缺貨現(xiàn)象的出現(xiàn)。

對于生產(chǎn)廠家和批發(fā)商來說，通過分析零售商的商品訂貨信息，能準確判斷暢銷商品和滯銷商品，有利于企業(yè)調(diào)整商品生產(chǎn)和銷售計劃。

有利于提高企業(yè)物流信息系統(tǒng)的效率，使各個業(yè)務信息子系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換更加便利和迅速，豐富企業(yè)的經(jīng)營信息。2.電子訂貨系統(tǒng)的作用第十六頁，共67頁。3.企業(yè)在應用EOS系統(tǒng)時的注意事項1訂貨業(yè)務作業(yè)的標準化,這是有效利用EOS系統(tǒng)的前提條件。2商品代碼的設計。商品代碼的設計是應用EOS系統(tǒng)的基礎(chǔ)條件。3訂貨商品目錄賬冊（orderbook）的完成和更新。訂貨商品目錄賬冊的設計和運用是EOS系統(tǒng)成功的重要保證。4計算機以及訂貨信息輸入和輸出終端設備的添置和EOS系統(tǒng)設計是應用EOS系統(tǒng)的必要條件。需要制定EOS系統(tǒng)應用手冊并協(xié)調(diào)部門間、企業(yè)間的經(jīng)營活動。第十七頁，共67頁。庫存管理概述1.庫存過程從貨物入庫到貨物出庫為止。訂貨過程進貨過程保管過程出庫過程從貨物成交到貨物入庫為止。銷售過程,這一過程包含商流。從發(fā)出訂貨通知到貨物成交為止的過程。第十八頁，共67頁。2.庫存費用

(1)訂貨費

訂貨費是指在訂貨過程中發(fā)生的全部費用，其中主要包括差旅費、訂貨手續(xù)費、通信費、招待費以及訂貨人員的有關(guān)費用。

設一次訂貨費為c0,且每次訂貨費都相等,如在T期間內(nèi)共訂了n次貨，每次訂貨量為Q0,T期間內(nèi)的總需求量（也即T期間內(nèi)的總訂貨量）為D，則T期間內(nèi)的總訂貨費為：

C0=nc0=即平均單位時間需求量，也即平均需求速率為R，則T期間內(nèi)的平均訂貨費為：

可見，如T期間的總需求量D確定不變時，平均訂貨費的大小與訂貨批量成反比。第十九頁，共67頁。

保管費是指在物品保管過程中發(fā)生的全部費用。其中包括入、出庫時的裝卸搬運堆碼檢驗費用；保管用具用料費用；倉庫房租水電費；保管人員有關(guān)費用；保管過程中的貨損貨差；保管物資資金的銀行利息。

設單位物資單位時間的保管費為c1，平均庫存量為Q，則T期間的總保管費C1為：

如每次訂貨量為Q0。對于瞬時到貨的情況,則平均保管費為：而期間內(nèi)的平均庫存量為：可見平均保管費與訂貨批量成正比。第二十頁，共67頁。

對于延時到貨的情況，設進貨速度為p、銷售的速度為R，訂貨批量為QO，則所能達到的最高庫存量Qmax為：T期間的平均庫存量等于：所以T期間的平均保管費等于：第二十一頁，共67頁。3.庫存控制的原理

庫存管理的核心就是庫存控制，即對庫存數(shù)量進行控制。由庫存過程可知，為了控制庫存量，可控制訂貨進貨過程，也可控制銷售出庫過程。但是，控制銷售出庫過程就意味著需要限制用戶的商品需求，這就會影響社會需求。同時，由于社會需求分布廣泛，需求量不好控制，因此庫存控制最好的方法應該是采用通過控制訂貨進貨過程來控制庫存量。這樣，不但可以主動控制庫存量，而且不影響社會效益。因此，庫存控制的思路，就是研究怎樣通過控制訂貨過程和進貨過程的辦法來控制庫存量。第二十二頁，共67頁。電子商務環(huán)境下控制庫存的方式1.供應商管理庫存(VMI)

供應商管理庫存（vendermanagedinventory，VMI）是指由供應鏈上的少數(shù)生產(chǎn)商、批發(fā)商等上游企業(yè)對眾多的分銷商、零售商等下游企業(yè)的流通庫存進行統(tǒng)一管理和控制的一種新型管理方式，較好地解決了傳統(tǒng)供應鏈中信息流通不暢以及信息扭曲現(xiàn)象的問題。

VMI對于制造商的好處可以歸結(jié)為：可使制造商的品牌，相對于其他競爭者，更較常出現(xiàn)在零售商的品牌中；制造商能真正對顧客需求做出反應。VMI對于零售商的好處可以歸為：更高的庫存周轉(zhuǎn)率與服務水平；不會因夸大的訂貨方式造成存貨過多而減少利潤。第二十三頁，共67頁。2.零庫存方式

“零庫存”是一種特殊的庫存概念，指以倉庫儲存形式的某種或某些物品的儲存數(shù)量為“零”，即不保持庫存。不以庫存形式存在就可以免去倉庫存貨的一系列問題，如倉庫建設、管理費用、存貨維護、保管、裝卸、搬運等費用，以及庫存物品的老化、損失、變質(zhì)等問題。

零庫存的主要形式包括：

(1)委托保管方式(2)協(xié)作分包方式(3)輪動方式(4)準時供應系統(tǒng)(5)看板方式(6)“水龍頭方式”第二十四頁，共67頁。3.聯(lián)合庫存管理(JMI)(1)聯(lián)合庫存管理的優(yōu)點由于聯(lián)合庫存管理將傳統(tǒng)的多級別、多庫存點的庫存管理模式轉(zhuǎn)化成對核心制造企業(yè)的庫存管理，核心企業(yè)通過對各種原材料和產(chǎn)成品實施有效控制，就能達到對整個供應鏈庫存的優(yōu)化管理，簡化了供應鏈庫存管理運作程序。聯(lián)合庫存管理在減少物流環(huán)節(jié)降低物流成本的同時,，提高了供應鏈的整體工作效率。聯(lián)合庫存管理系統(tǒng)把供應鏈系統(tǒng)管理進一步集成為上游和下游兩個協(xié)調(diào)管理中心，從而部分消除了由于供應鏈環(huán)節(jié)之間不確定性和需求信息扭曲現(xiàn)象導致的庫存波動。通過協(xié)調(diào)管理中心,供需雙方共享需求信息，因而提高了供應鏈的穩(wěn)定性。這種庫存控制模式也為其他科學的供應鏈物流管理，如連續(xù)補充貨物、快速反應、準時化供貨等創(chuàng)造了條件。第二十五頁，共67頁。(2)聯(lián)合庫存管理與供應商管理庫存(JMI)的區(qū)別

聯(lián)合庫存管理是解決供應鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運作模式導致的需求放大現(xiàn)象，提高供應鏈的同步化程度的一種有效方法。

聯(lián)合庫存管理和供應商管理用戶庫存（VMI）不同，它強調(diào)雙方同時參與，共同制定庫存計劃，使供應鏈過程中的每個庫存管理者（供應商、制造商、分銷商）都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，使庫存管理者對需求預期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。任何相鄰節(jié)點需求的確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結(jié)果，庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程，而是供需連接的紐帶和協(xié)調(diào)中心。第二十六頁，共67頁。(3)聯(lián)合庫存管理的實施策略。第一，建立供需協(xié)調(diào)管理機制。1.供需雙方必須本著互惠互利的原則，建立共同的合作目標。2.建立聯(lián)合庫存的協(xié)調(diào)控制方法。3.增加供應鏈各方對需求信息獲得的及時性和透明性。4.建立利益的分配、激勵機制。第二，發(fā)揮兩種資源計劃系統(tǒng)的作用。為了發(fā)揮聯(lián)合庫存管理的作用在供應鏈庫

存管理中應充分利用目前比較成熟的兩種資源管理系統(tǒng)：MRPII和DRP。

第三，建立快速響應系統(tǒng)（quickresponse,QR）。（快速響應系統(tǒng)是在20世紀80年代末由美國服裝行業(yè)發(fā)展起來的一種供應鏈管理策略，目的在于減

少供應鏈中從原材料到用戶過程的時間和庫存,最大限度地提高供應鏈的

運作效率。）第四，發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)的作用。第三方物流系統(tǒng)是供應鏈集成的一種技術(shù)

手段，也稱為物流服務提供者（logisticsserviceprovider，LSP）。

第二十七頁，共67頁。庫存成本管理1.庫存成本的構(gòu)成

簡單來講，與庫存相關(guān)的成本主要有：訂貨成本或采購成本、庫存持有成本、缺貨成本和相關(guān)風險成本，這些成本之間有一定的收益背反特征。如圖5-1所示。第二十八頁，共67頁。1.訂貨成本或采購成本采購成本是指為補貨而產(chǎn)生的各項成本。這些成本中有的可以記為xx元/訂單，即成本只和訂貨次數(shù)有關(guān)，與訂單的大小無關(guān)，如為進行采購而產(chǎn)生的差旅費、通訊費用、訂單傳輸成本等。2.庫存持有成本3.缺貨成本庫存持有成本，顧名思義是指為保有存貨所實際支出或應當支出的成本。庫存持有成本分為固定成本和可變成本。表5-1顯示的是經(jīng)常被記入庫存持有成本的一些項目，表中成本占庫存價值的百分比只是估計數(shù)字。

理想狀態(tài)下，企業(yè)不存在缺貨現(xiàn)象，自然也就不會有缺貨成本，但通常維持百分之百的現(xiàn)貨供應水平所需的成本過高，企業(yè)無力承擔，所以就需要在維持一定的現(xiàn)貨供應水平與允許一定程度脫銷之間尋找平衡。第二十九頁，共67頁。類別成本占庫存價值的百分比倉儲成本：倉庫租金、折舊、作業(yè)成本、稅收、保險6%(3%~10%)材料處理成本：設備租金、折舊、能源、作業(yè)成本3%(1%~3.5%)進行額外處理的勞動力成本3%(3%~5%)投資成本：借貸成本、稅收、庫存保險11%(6%~24%)被盜竊、積壓和廢舊庫存3%(2%~5%)所有的置存成本26%表5-1庫存持有成本資料來源:崔介何,企業(yè)物流,中國物資出版社,2002,01,第187頁。第三十頁，共67頁。2.庫存成本管理(1)正確確定庫存物料

對普通企業(yè)來說，其經(jīng)營的產(chǎn)品少則幾十種，多則成千上萬種，并且在大多數(shù)的情況下，不需要也不可能對所有的產(chǎn)品都準備庫存。所以企業(yè)的首要任務就是合理確定庫存和非庫存的物料。

一般來說，企業(yè)的庫存管理模式可以分為拉動式（反應式）和推動式（計劃式），前者是基于需求（生產(chǎn)或客戶的訂單），僅在需要時才生產(chǎn)或采購的庫存管理模式，JIT和看板管理系統(tǒng)就是屬于這種方式。后者是基于企業(yè)自身的需要，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營所需的物料進行管理。第三十一頁，共67頁。(2)減少不可用庫存在實際的工作中，不可用庫存通常通過以下的途徑來降低。1在途庫存途徑2預留庫存3淤滯庫存縮短交貨運輸時間，選擇合適的交貨和付款方式，選擇正確的廠址控制訂單的整批交貨合適的商務政策，優(yōu)化生產(chǎn)線的管理第三十二頁，共67頁。(3)降低庫存成本的方法庫存精度即賬面庫存記錄與實際庫存吻合程度。庫存精度管理就是要對賬面庫存和實際庫存進行盤點。不但能夠有利于減輕庫存管理的負擔，同時也便于更好地實現(xiàn)對庫存物品的管理。1.庫存品的分類2.庫存精度的管理第三十三頁，共67頁。良好的庫存精度來自以下幾個方面：●可靠的庫存記錄系統(tǒng),通常應用計算機來完成●有效的稽核體系,即定期與不定期的仔細查核●作業(yè)節(jié)奏的有效協(xié)同與控制

●常規(guī)作業(yè)的標準化、格式化●自動化技術(shù)的運用各個行業(yè)要求的庫存精度不一樣，但基本原理大致相同，都運用ABC分類原理。表5-2庫存精度表商品等級允許誤差（％）允許誤差（元）A±0.5、1100B±0.3200C±0.5300第三十四頁，共67頁。

進一步確定核對頻率,不同等級的商品核對的頻次設定是不一樣的。確定好核對頻率是為了落實核對進度計劃。我們假設每年的正常工作日有250天，據(jù)表5-3可算出平均每天要核對的品項數(shù)量是32類，三種類別商品之間核對頻率的具體分配如表5-3所示。

表5-3不同類別商品核對頻率的具體分配表商品等級核對總次數(shù)％日均核對品項（項／天）A100012.54B2000258C300062.520第三十五頁，共67頁。庫存控制模式1.定期觀測庫存控制模式

定期觀測庫存控制模式也稱為定期控制系統(tǒng)或訂貨間隔期控制系統(tǒng)、固定間隔期系統(tǒng)，一種以固定訂貨周期為基礎(chǔ)的庫存控制方法。優(yōu)點是不需要隨時檢查庫存，其缺點是不論庫存水平降得多還是少，都要按期發(fā)出訂貨。

在定期觀測庫存控制模式中，以固定的訂貨間隔期T提出訂貨。定期控制模式不存在固定的訂貨點,但有固定的訂貨間隔期。每次訂貨的數(shù)量不固定，需要根據(jù)某種規(guī)則補充到目標庫存S中。目標庫存S與訂貨間隔期T是事先確定的主要參數(shù)，其中目標庫存S的確定主要考慮為庫存設定一個控制限額。訂貨量由以下規(guī)則確定：

設訂貨的實際庫存為I，則：當I大于S時，不訂貨；當I小于S時，需要訂貨。可按下述公式確定訂購量Q：

訂購量=平均每日需用量×(訂購時間+訂購間隔)+保險儲備定額

－實際庫存量–訂貨余額

第三十六頁，共67頁。

定期觀測庫存控制模式庫存量動態(tài)變化，如圖5-2所示。其中，S為目標庫存，I為實際庫存，T為訂貨間隔期，L為訂購時間，B為保險儲備定額。第三十七頁，共67頁。

例如，某種物資的訂購間隔期為30天，即一個月訂購一次。訂購時間為10天，每日需用量為20噸，保險儲備定額為200噸，訂購日的實際庫存量為450噸，訂貨余額為0，那么：訂購量=20×(10+30)+200-450-0=550(噸)

由此可見，訂購間隔期為30天，在通常情況下，一次訂購量應為600(20×30)噸，而按現(xiàn)在計算則為550噸，這是由于實際庫存已經(jīng)超過儲存量，因此在訂購時對訂購的批量進行了調(diào)整。2.ABC重點控制模式ABC重點控制模式是將物資按品種和占用資金大小分類，再按各類重要程度不同分別控制，抓住重點和主要矛盾，進行重點控制。庫存物資按企業(yè)的物資品種以及占用資金多少進行分類排隊，可分為A、B、C三大類。

第三十八頁，共67頁。表5-4ABC分類表類別物質(zhì)特點品種占額銷售額管理類別A價值高，銷售額高，品種少10%70%重點管理B價值中，銷售額中，品種中20%20%可重點，也可一般C價值低，銷售額少，品種多70%10%一般管理

其中，A類物資，品種約占10%左右，占用資金70%左右；B類物資，品種約占20%左右，占用資金20%左右；C類物資，品種約占70%左右，占用資金10%左右。這三類物資重要程度不同：A類物資最重要，是主要矛盾；B類物資次之；C類物資再次之。這就為物資庫存控制工作，抓住重點，照顧一級提供數(shù)量上的依據(jù)。ABC重點控制模式的核心思想在于決定一個事物眾多因素的主次，識別出少數(shù)的但對事物起決定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對事物影響較少的次要因素。

例如，上海電表廠是個多品種、小批量的生產(chǎn)單位，生產(chǎn)計劃變動很大，外購物資繁多，他們加強了采購計劃人員，對物資采取了ABC重點控制，結(jié)果獲得了部級年度物資管理先進單位。第三十九頁，共67頁。

具體做法是：把上級核定的儲備資金827.5萬元，歸6個采購計劃員分管，對6個計劃員分別管理的資金進行ABC分析，其中一個采購計劃員是“大頭”，共274萬元，占總數(shù)的33%，如圖5-3所示。第四十頁，共67頁。

經(jīng)過分析，領(lǐng)導重點抓這個采購計劃員，控制儲備資金的耗用。一號計劃員對自己掌握的物資再進行ABC分析，從而確定自己的重點控制對象（物資）。晶體管的品種在一號計劃員管的品種中只占15%，而資金卻占76%。于是他抓住了晶體管，也就抓住了關(guān)鍵。上海電表廠由于采用重點控制模式，實施前后對比，產(chǎn)值占用儲備資金數(shù)量顯著下降，總產(chǎn)值增加了，儲備資產(chǎn)下降了。

實行ABC重點控制模式的好處在于，對物資控制做到重點與一般相結(jié)合，有利于建立正常的物資秩序，有利于降低庫存，節(jié)約倉庫管理費用，節(jié)約資金，加速資金周轉(zhuǎn)，提高經(jīng)濟效益，方法簡便運用，易于推廣，有利于簡化控制工作。

3.庫存的最優(yōu)控制模式

經(jīng)濟訂購批量EOQ(economicorderquantity)是指訂購費用與保管費用總和最低的一次訂購批量。在允許缺貨的條件下，經(jīng)濟訂購批量的總費用包括訂購費用、保管費用和缺貨損失費用。(1)EOQ基本存貯模型

第四十一頁，共67頁。

模型假設：該模型適用于整批間隔進貨，不允許缺貨的存貯問題，即某種物資單位時間的需求量D為常數(shù)，存貯量以單位時間消耗數(shù)量D的速度逐漸下降，經(jīng)過時間T后，存貯量下降到零，此時開始訂貨并隨即到貨，庫存量由零瞬間上升為最高庫存量Q，然后開始下一個存貯周期。其存貯參數(shù)為：T：存貯周期或訂貨周期（年或月或日）；D：單位時間需求量（件/年或件/月或件/日）；Q：每次訂貨批量（件或個）；C1：存貯單位物資單位時間的存貯費（元/件、年或元/件、月或元/件、日）；C2：每次訂貨的訂貨費（元）。建立模型：存貯量變化狀態(tài)圖如圖5-4所示。

一個存貯周期內(nèi)需用該種物資Q=DT個,圖中存貯量斜線上每一點表示在該時刻的庫存水平，每一個存貯周期存貯量的變化形成一個直角三角形，一個存貯周期的平均存貯量為1/2Q，存貯費為1/2C1QT，訂貨一次訂貨費為C2，因此，在這個存貯周期內(nèi)存貯總費用為：

第四十二頁，共67頁。

由于訂購周期T是變量，所以只計算一個周期內(nèi)的費用是沒有意義的，需要計算單位時間的存貯總費用，即

將T=Q/D代入上式，得到第四十三頁，共67頁。

顯然，單位時間的訂貨費隨著訂貨批量的增大而減小，而單位時間的存貯費隨著訂購批量Q的增大而增大，如圖5-5所示。

第四十四頁，共67頁。

由圖可以直觀看出，在訂貨費用線和存貯費用線相交處，訂貨費和存貯費相等，存貯總費用曲線取得極小值。

利用微分求極值的方法，由式(5-1)，令

即得到經(jīng)濟訂購批量：由于

故當式(5-2)稱為經(jīng)濟訂貨批量公式，由于威爾遜是該公式推導應用的倡導者，所以該式又稱為威爾遜公式。由式(5-2)及

可得經(jīng)濟訂貨間隔期：(5-3)第四十五頁，共67頁。將Q*值代入式(5-1)，立刻得到按經(jīng)濟訂購批量進貨時的最小存貯總費用

(5-4)

需要說明的是，在確定經(jīng)濟訂購批量時，作了訂貨和進貨同時發(fā)生的假設，實際上，訂貨與到貨一般總有一段時間間隔，為保證供應的連續(xù)性，需要提前訂貨。設提前訂貨時間為t，日需用量為D，則訂購點s=D×t，當存貯量下降到s時，即按經(jīng)濟訂購批量Q*訂貨，在提前訂貨時間內(nèi)，以每天D的速度消耗庫存，當庫存下降到零時，恰好收到訂貨，開始一個新的存貯周期。

另外，以實物計量單位如件、個表示物資數(shù)量時，Q*是每次應訂購的物資數(shù)量，若不是整數(shù)，可四舍五入而取整。第四十六頁，共67頁。(2)分批均勻進貨的EOQ模型

在生產(chǎn)活動中，產(chǎn)品的生產(chǎn)時間是不容忽視的，即生產(chǎn)批量Q按一定的生產(chǎn)速度P，需要一定的時間tp才能完成。推廣到庫存控制模型研究中，即分批均勻進貨模型，一般是指在零件廠—裝配廠或生產(chǎn)廠—商店之間的供需關(guān)系中，裝配廠（商店）向零件廠（生產(chǎn)廠）訂貨，零件廠（生產(chǎn)廠）一面加工，一面向裝配廠（商店）供貨，直到合同批量全部交貨為止。由于這種模型最早用于確定生產(chǎn)批量上，故稱ProductionLotSize(PLS)模型。模型假設D、T、Q、C1、C2含義同前，不允許缺貨；P表示單位時間的供貨速度（生產(chǎn)量），且P>D；tp表示生產(chǎn)批量Q的時間，在tp時間內(nèi)，一邊以P的速度供貨（生產(chǎn)），一邊以D的速度消耗，tp時間內(nèi)的進貨量滿足一個訂貨周期T的需用量，即Q=P?tp=DT，所以tp=D/P?T。第四十七頁，共67頁。建立模型分批均勻進貨的EOQ模型的存貯量變化狀態(tài)圖如圖5-6所示。第四十八頁，共67頁。

生產(chǎn)批量（即訂貨批量）Q需時間tp，即tp也為進貨延續(xù)時間；單位時間的產(chǎn)量P為進貨速度。故在tp時間庫存的實際增長速度為(P-D)，最高庫存量為(P-D)tp；平均存貯量為1/2(P-D)tp；一個存貯周期的存貯總費用為:：將tp=DPT代入上式，得到一個存貯周期的存貯總費用為：單位時間存貯總費用為：第四十九頁，共67頁。將T=Q/D代入上式，得到使用微分求極值的方法，令求得使單位時間存貯總費用最低的經(jīng)濟訂購批量(5-11)經(jīng)驗證d2Cz/dQ2>0，故式(5-11)得到的Q*使Cz取得極小值。第五十頁，共67頁。相應的經(jīng)濟訂購周期(5-12)單位時間最小存貯總費用(5-13)與經(jīng)典的EOQ模型相比，由于分批均勻進貨，節(jié)省了存貯費用，訂貨批量是整批進貨的P/(PD)倍，但單位時間存貯總費用反而是原來的(PD)/P倍。

第五十一頁，共67頁。(3)允許缺貨的EOQ模型

1整批瞬時進貨而允許缺貨的EOQ模型

整批瞬時進貨允許缺貨又可分為兩種情況，一種是雖然在一段時間缺貨，但下批訂貨到達后立即補足缺貨,稱為延期付貨模型；另一種是在一段時間缺貨，但到貨后不需再補足，稱為已失去顧客的模型。I允許缺貨可以延期付貨的情況模型假設D、T、Q、C1、C2含義同前；整批瞬時到貨，以t1表示正常供貨時間，在t1時間內(nèi)的需求全部由庫存現(xiàn)貨供應；允許缺貨，且缺貨部分用下批到貨一次補足，以ts表示缺貨時間；以Qs表示缺貨數(shù)量；以C3表示缺貨單位時間、單位數(shù)量需支付的缺貨損失費。第五十二頁，共67頁。建立模型

存貯狀態(tài)圖如圖5-7所示?，F(xiàn)分析各種費用，以找出使存貯總費用最小的訂貨批量Q*及缺貨數(shù)量Qs*。

第五十三頁，共67頁。由圖5-7可以看出，由于缺貨在進貨后延期交付，所以最高存貯量不是Q而是Q—Qs，利用三角形相似關(guān)系可以得到：ts/T=Qs/Q，則一個存貯周期內(nèi)存貯費用為訂貨費為C2

缺貨費為1/2·C3·Qs·ts，所以一個存貯周期發(fā)生的費用總額為以上存貯費、訂貨費及缺貨費之和。而單位時間的總費用為

第五十四頁，共67頁。將T=Q及ts=Qs代入上式，得到可見，Cz一個關(guān)于Q、Qs的二元函數(shù)，要使Cz取極小值，需要求Cz對Q、Qs的偏導數(shù)并令其等于零，即第五十五頁，共67頁。聯(lián)立求解以上兩式，可得經(jīng)濟訂購批量和經(jīng)濟缺貨量為用二階偏導數(shù)進行檢驗可知，所求Q*，Qs*使Cz取得極小值。相應的，得到經(jīng)濟訂購周期為單位時間的最小存貯總費用(5-14)(5-15)(5-16)(5-17)第五十六頁，共67頁。II允許缺貨，但缺貨不補而損失顧客的情況模型假設為整批瞬時到貨，D、T、Q、C1、C2、Qs、ts含義同前，缺貨后不補，等于損失顧客，C3表示缺貨單位數(shù)量需支付的缺貨損失費，每次訂貨量Q并不包含Qs。建立模型存貯狀態(tài)圖如圖5-8所示。由于缺貨后不補，缺貨時間ts的需求得不到滿足，相當于損失顧客，因此，ts時間內(nèi)的需求用虛線表示。