北京商業(yè)辦公樓鋼支撐鋼梁等鋼構(gòu)件施工方案

鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：審批：2011/100目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc322541971"1.編制依據(jù)據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc322541972"1.1.工程程設(shè)計(jì)文件33HYPERLINK\l"_Toc322541973"1.2.主要要規(guī)范、規(guī)程程3HYPERLINK\l"_Toc322541974"1.3.主要要法規(guī)和文件件4HYPERLINK\l"_Toc322541975"項(xiàng)目概況6HYPERLINK\l"_Toc322541976"1.4.項(xiàng)目目總體概況66HYPERLINK\l"_Toc322541977"1.5.鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程概況況6HYPERLINK\l"_Toc322541978"2.施工部署署7HYPERLINK\l"_Toc322541979"2.1.工程程施工目標(biāo)77HYPERLINK\l"_Toc322541980"2.2.項(xiàng)目目管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)7HYPERLINK\l"_Toc322541981"3.施工準(zhǔn)備備9HYPERLINK\l"_Toc322541982"3.1.技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備9HYPERLINK\l"_Toc322541983"3.2.現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備10HYPERLINK\l"_Toc322541984"3.3.資源源配置計(jì)劃110HYPERLINK\l"_Toc322541985"4.施工方法法及工藝要求求13HYPERLINK\l"_Toc322541986"4.1.植筋筋工程13HYPERLINK\l"_Toc322541987"4.2.鋼構(gòu)構(gòu)件制作155HYPERLINK\l"_Toc322541988"4.3.鋼構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸200HYPERLINK\l"_Toc322541989"4.4.鋼構(gòu)構(gòu)件吊裝222HYPERLINK\l"_Toc322541990"4.5.鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝224HYPERLINK\l"_Toc322541991"5.6.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)涂裝32HYPERLINK\l"_Toc322541992"5.7.壓型鋼鋼板施工工藝藝37HYPERLINK\l"_Toc322541993"5.施工質(zhì)量量驗(yàn)收43HYPERLINK\l"_Toc322541994"5.1.質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)443HYPERLINK\l"_Toc322541995"5.2.分部部工程驗(yàn)收449HYPERLINK\l"_Toc322541996"6.施工管理理措施49HYPERLINK\l"_Toc322541997"6.1.工期期保證措施449HYPERLINK\l"_Toc322541998"6.2.質(zhì)量量保證措施551HYPERLINK\l"_Toc322541999"6.3.安全全管理措施554HYPERLINK\l"_Toc322542000"6.4.消防防保衛(wèi)措施557HYPERLINK\l"_Toc322542001"6.5.環(huán)保保管理措施558HYPERLINK\l"_Toc322542002"6.6.文明明施工措施559HYPERLINK\l"_Toc322542003"6.7.成品品保護(hù)措施559編制依據(jù)工程設(shè)計(jì)文件圖紙名稱(chēng)稱(chēng)圖紙圖圖號(hào)設(shè)計(jì)單位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明明結(jié)總1～結(jié)總44北京市建筑設(shè)計(jì)計(jì)研研究院頂板、梁改造圖圖結(jié)1～結(jié)28北京市建筑設(shè)計(jì)計(jì)研研究院墻柱改造圖墻結(jié)1～墻結(jié)118北京市建筑設(shè)計(jì)計(jì)研研究院鋼結(jié)構(gòu)施工圖鋼結(jié)1～鋼結(jié)88北京市建筑設(shè)計(jì)計(jì)研研究院主要規(guī)范、規(guī)程程類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工組組織織設(shè)計(jì)規(guī)范范GB/T5055002-200009建設(shè)工程項(xiàng)目管管理理規(guī)范GB/T5033226-200006建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB/T5033775-200006工程建設(shè)施工企企業(yè)業(yè)質(zhì)量管理理規(guī)規(guī)范GB/T5044330-200007建設(shè)工程文件規(guī)規(guī)檔檔整理規(guī)范范GB/T5033228-200001建筑工程施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)供用電安安全全規(guī)范GB501944--93建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB503000--20011鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范GB50001177-200033鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范GB502055--2001建筑結(jié)構(gòu)加固工工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB505500--20100行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑機(jī)械使用安安全全技術(shù)規(guī)程程JGJ33-220001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用電電安全技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ46-220005建筑施工安全檢檢查查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9999施工企業(yè)安全生生產(chǎn)產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JGJ/T777--20033建筑施工高處作作業(yè)業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ80-9911建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)環(huán)境境與衛(wèi)生標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JGJ146--22004混凝土結(jié)構(gòu)后錨錨固固技術(shù)規(guī)程程JGJ145--22004建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)規(guī)程JGJ181--22002高層民用建筑鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程程JGJ99-119998鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓栓連連接的設(shè)計(jì)計(jì)、施施工及驗(yàn)收收規(guī)規(guī)程JGJ82--19911鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范范CECS2000::20066建筑工程資料管管理理規(guī)程JGJ/T18855-200099地方標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)管理規(guī)程程DB11/T33663-20006建筑工程施工技技術(shù)術(shù)管理規(guī)程程DBJ01-8800-2003建筑工程資料管管理理規(guī)程DB11/T66995-20009建設(shè)工程施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全全資料管理理規(guī)規(guī)程DB11/38833-200066建設(shè)工程檢測(cè)試試驗(yàn)驗(yàn)管理規(guī)程程DB11/T33886-200006北京市建筑工程程施施工安全操操作作規(guī)程DBJ01-6622-200022綠色施工管理規(guī)規(guī)程程DB11/T55113-20008主要法規(guī)和文件件類(lèi)別法規(guī)名稱(chēng)編號(hào)國(guó)家中華人民共和國(guó)國(guó)環(huán)環(huán)境保護(hù)法法中華人民共和國(guó)國(guó)主主席令1989年第22號(hào)國(guó)家中華人民共和國(guó)國(guó)建建筑法中華人民共和國(guó)國(guó)主主席令1997年第91號(hào)國(guó)家中華人民共和國(guó)國(guó)消消防法中華人民共和國(guó)國(guó)主主席令20008年第6號(hào)國(guó)家中華人民共和國(guó)國(guó)安安全生產(chǎn)法法中華人民共和國(guó)國(guó)主主席令2002年第70號(hào)國(guó)家建設(shè)工程質(zhì)量管管理理?xiàng)l例中華人民共和國(guó)國(guó)國(guó)國(guó)務(wù)院令第279號(hào)國(guó)家建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保保護(hù)護(hù)管理?xiàng)l例例中華人民共和國(guó)國(guó)國(guó)國(guó)務(wù)院令第253號(hào)國(guó)家建設(shè)工程安全生生產(chǎn)產(chǎn)條例中華人民共和國(guó)國(guó)國(guó)國(guó)務(wù)院令第393號(hào)部門(mén)建設(shè)工程消防監(jiān)監(jiān)督督管理規(guī)定定中華人民共和國(guó)國(guó)公公安部第106號(hào)地方北京市特種作業(yè)業(yè)人人員勞動(dòng)安安全全管理辦法法北京市人民政府府令令第41號(hào)地方北京市建設(shè)工程程文文明安全施施工工管理暫行行規(guī)規(guī)定及北京京市市建設(shè)工程程施施工現(xiàn)場(chǎng)安安全全施工補(bǔ)充充標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)京建法（199999）1號(hào)地方北京市建設(shè)工程程施施工現(xiàn)場(chǎng)消消防防安全管理理規(guī)規(guī)定北京市人民政府府令令第84號(hào)地方北京市建設(shè)工程程見(jiàn)見(jiàn)證取樣和和送送檢管理規(guī)規(guī)定定京建質(zhì)〔200099〕289號(hào)項(xiàng)目概況項(xiàng)目總體概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)大廈2工程地址北京市XXX內(nèi)內(nèi)大大街東側(cè)XX胡同3建筑功能商業(yè)辦公樓4建設(shè)規(guī)模地下4層，地上上10層局局部13層，建筑面面積1212553m2，其中地上上面積847088m2，地下面積365655m2，建筑地上上長(zhǎng)99m，寬87.5m，檐口高度59.5m。5結(jié)構(gòu)型式現(xiàn)澆鋼筋混凝土土框框架-剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)6基礎(chǔ)形式鋼筋混凝土筏板板基基礎(chǔ)7建設(shè)單位8設(shè)計(jì)單位9監(jiān)理單位10施工單位11監(jiān)督單位鋼結(jié)構(gòu)工程概況況大廈工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)包括：地下下一層至地上上四層4/L～M軸、首層至至二層12/C～D處箱型鋼支撐；；首層10～12/B～C軸、4～5/L～M軸、9～10/L～M軸處鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)夾層；三層層至四層6～7/E～F軸鋼梁未安安裝；十層頂頂板增加支撐撐幕墻鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)；新增H型鋼鋼梁。原已安裝的鋼鋼結(jié)構(gòu)局部返返銹、未噴防防火涂料，需需進(jìn)行完善與與修復(fù)。施工部署工程施工目標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目目目標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求及設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)意圖，并并符符合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行行有關(guān)施工工及及驗(yàn)收規(guī)范范的的要求，達(dá)達(dá)到到合格等級(jí)級(jí)。2工期目標(biāo)暫定2011年年11月月3日開(kāi)工，2011年12月5日完工，共共33日歷天。3安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“五無(wú)”———無(wú)死亡、無(wú)無(wú)重傷、無(wú)無(wú)火火災(zāi)、無(wú)中中毒毒、無(wú)坍塌塌，達(dá)達(dá)到無(wú)重大大傷傷亡事故，無(wú)無(wú)無(wú)重大機(jī)械械事事故。施工工人人員輕傷率率控控制在1‰以?xún)?nèi)。5環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)無(wú)揚(yáng)塵、無(wú)污染染、無(wú)無(wú)擾民、低低噪噪音、無(wú)環(huán)環(huán)保保投訴；使用用環(huán)保建材材，堅(jiān)持污染預(yù)預(yù)防。6工程回訪及服務(wù)目標(biāo)對(duì)本工程質(zhì)量終終身身負(fù)責(zé)，采取季節(jié)性性回訪、定定期期保修回訪訪等等形式，確確保保工程使用用安安全。項(xiàng)目管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部部，負(fù)責(zé)該工工程的施工組組織管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)工作，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理責(zé)任制。全全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的工期期、質(zhì)量、安安全、成本的的管理工作，統(tǒng)統(tǒng)一指揮安排排生產(chǎn)、勞動(dòng)動(dòng)力、及物資資供應(yīng)，有計(jì)計(jì)劃地做好各各方面的人、財(cái)財(cái)、物協(xié)調(diào)和和管理工作。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部管管理層次機(jī)構(gòu)構(gòu)見(jiàn)下圖：施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙結(jié)構(gòu)施工圖、鋼鋼結(jié)構(gòu)施工圖圖以及圖紙會(huì)會(huì)審記錄、設(shè)設(shè)計(jì)變更、工工程洽商等設(shè)設(shè)計(jì)文件由總總承包單位提提供。在施工工前應(yīng)會(huì)同總總承包單位管管理人員，對(duì)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所所有的圖紙范范圍內(nèi)的未施施工部分、已已施工未完成成部分、已施施工有缺陷部部分進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)、整理、歸歸納，并在圖圖紙中做出明明顯標(biāo)記并由由建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位、總總承包單位書(shū)書(shū)面簽認(rèn)后方方可作為施工工依據(jù)。對(duì)已已施工未完成成部分、已施施工有缺陷部部分按總承包包單位、監(jiān)理理單位、建設(shè)設(shè)單位書(shū)面認(rèn)認(rèn)可的方案進(jìn)進(jìn)行施工。同同時(shí)組織項(xiàng)目目部技術(shù)人員員匯總圖紙問(wèn)問(wèn)題及實(shí)施過(guò)過(guò)程中可能遇遇到的疑難問(wèn)問(wèn)題，參加圖圖紙會(huì)審會(huì)議議。組織項(xiàng)目目技術(shù)人員對(duì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工工圖進(jìn)行深化化，深化完成成后報(bào)設(shè)計(jì)單單位確認(rèn)。規(guī)范、規(guī)程、圖圖集項(xiàng)目技術(shù)人員提提供本工程施施工過(guò)程需使使用的相關(guān)規(guī)規(guī)范、規(guī)程、圖圖集清單，項(xiàng)項(xiàng)目部統(tǒng)一采采購(gòu)，在施工工前發(fā)放至項(xiàng)項(xiàng)目部。技術(shù)交底施工前編制分項(xiàng)項(xiàng)工程技術(shù)交交底記錄，由由工長(zhǎng)對(duì)各施施工班組長(zhǎng)進(jìn)進(jìn)行交底，對(duì)對(duì)施工重點(diǎn)部部位、施工質(zhì)質(zhì)量較難控制制的部位進(jìn)行行詳細(xì)說(shuō)明。試驗(yàn)計(jì)劃主要試驗(yàn)計(jì)劃見(jiàn)見(jiàn)下表，具體體試驗(yàn)按圖家家及地方相關(guān)關(guān)規(guī)范、規(guī)程程等要求。試驗(yàn)類(lèi)型項(xiàng)目（材料）名名稱(chēng)稱(chēng)試驗(yàn)內(nèi)容備注原材試驗(yàn)鋼板力學(xué)性能見(jiàn)證型鋼力學(xué)性能見(jiàn)證高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)見(jiàn)證抗滑移試件抗滑移系數(shù)見(jiàn)證植筋膠力學(xué)性能粘結(jié)強(qiáng)度見(jiàn)證防火涂料粘結(jié)強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度見(jiàn)證實(shí)體檢測(cè)植筋錨固承載力見(jiàn)證焊縫超聲波探傷見(jiàn)證防火涂料現(xiàn)場(chǎng)厚度檢測(cè)見(jiàn)證現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備臨時(shí)供電準(zhǔn)備臨時(shí)用電系統(tǒng)包包括生產(chǎn)用電電、生活用電電、消防用電電，已由總包包單位完成并并運(yùn)行良好。在在現(xiàn)場(chǎng)施工后后可與總包單單位協(xié)調(diào)，由由總承包方施施工電源箱引引出分配電箱箱，再接至工工作面的用電電器及照明燈燈具，并單獨(dú)獨(dú)計(jì)量。現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸本工程中材料運(yùn)運(yùn)輸量大，進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工工后與總承包包方協(xié)調(diào)，在在施工過(guò)程中中小型鋼構(gòu)件件利用總承包包方的施工電電梯進(jìn)行垂直直搬運(yùn)。使用用前積極與總總包方溝通，以以便連續(xù)運(yùn)輸輸。大型鋼構(gòu)構(gòu)件則租用汽汽車(chē)吊運(yùn)至施施工樓層后再再運(yùn)至施工部部位。資源配置計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃專(zhuān)業(yè)工種施工人數(shù)備注鋼結(jié)構(gòu)工程植筋4焊工10鉚工8起重工6油工6壯工10材料供應(yīng)計(jì)劃材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注箱形梁700*4000**25*255t55H型鋼HM588x33000x122xx20t20H型鋼HM488x33000x111xx18t15鋼板16mmt3鋼板20mmt4.5壓型鋼板0.91mmm2按實(shí)際計(jì)量閉口槽型鍍鋁鋅鋅壓壓型板*1.施工過(guò)程程根據(jù)總體施施工工程量一一次性進(jìn)場(chǎng)。2.壓型鋼板板參照“勁扣”鋼承板YXB655-185--555（B）標(biāo)準(zhǔn)選用用。3.材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收：（1）檢查鋼材材、焊接材料料、栓釘、油油漆的質(zhì)量證證明書(shū)等符合合有關(guān)國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖圖紙的要求。（2）材料的的外觀質(zhì)量、標(biāo)標(biāo)記應(yīng)符合要要求。（3）對(duì)有復(fù)復(fù)驗(yàn)要求的材材料取樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。a.鋼材：復(fù)驗(yàn)驗(yàn)力學(xué)性能試試驗(yàn)及理化試試驗(yàn)，包括拉伸、彎曲、沖擊擊韌性與化學(xué)學(xué)成分。（每批鋼材重重量不大于60t時(shí)，各規(guī)格格厚度鋼板抽抽樣1組）b.焊接材料：：復(fù)驗(yàn)性能試試驗(yàn)，包括對(duì)焊絲絲、焊劑等焊焊接材料的熔熔敷金屬的化化學(xué)成分、晶間腐蝕傾傾向試驗(yàn)、選選擇性腐蝕試試驗(yàn)檢查及金金相檢查。c.栓釘：·每每批抽取8套連接副，檢檢測(cè)高強(qiáng)螺栓栓預(yù)拉力?！つΣ撩婵够埔葡禂?shù)試驗(yàn)：：按GB500205-22001《鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》實(shí)實(shí)施。d.油漆：復(fù)驗(yàn)驗(yàn)噴涂表面粗粗糙度、涂層層干膜厚度（包包括三塊試板板：[環(huán)氧富鋅底底漆2道]，[環(huán)氧富鋅底底漆2道+環(huán)氧中間漆1道]，[環(huán)氧富鋅底底漆2道+環(huán)氧中間漆1道+氯化橡膠面面烯1道]機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)工程100t汽車(chē)吊吊QY100125t汽車(chē)吊QY251逆變焊機(jī)ZX7-4000SST6交流焊機(jī)GTJ6-1446磁力鉆J2C-36004手動(dòng)葫蘆CEI-308鋼材切割機(jī)WY-10/772打磨機(jī)Ф15015空壓機(jī)0.9m34儀器、儀表做好現(xiàn)場(chǎng)各種計(jì)計(jì)量器具、儀儀器、儀表的的檢測(cè)周期計(jì)計(jì)劃。施工前前要確保所用用儀器、儀表表經(jīng)計(jì)量部門(mén)門(mén)檢測(cè)合格?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)使用儀器器、儀表如下下表所示：序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J21符合計(jì)量要求，經(jīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢檢測(cè)合格且在在有效期內(nèi)使使用2水準(zhǔn)儀DS28013塔尺5m、3m各14大鋼尺30m、50mm各1施工方法及工藝藝要求植筋工程本工程中植筋主主要施工部位位為新加鋼結(jié)結(jié)構(gòu)埋件處植植螺桿。施工流程植筋工程施工流流程為：定位放線→機(jī)械械鉆孔→清孔→鋼筋（螺桿桿）清理→配膠、注膠→植筋→固化養(yǎng)護(hù)施工工藝要點(diǎn)1.定位放線：：根據(jù)施工圖圖紙及現(xiàn)場(chǎng)水水平控制線、高高程控制線，再再投放到植筋筋部位。在混混凝土面上用用記號(hào)筆做出出明顯標(biāo)記，也也可采用電錘錘在植筋位置置鉆出30-500mm深的孔洞定定位。2.機(jī)械鉆孔：：鉆孔的深度度由設(shè)計(jì)確定定，現(xiàn)場(chǎng)鉆孔孔深度不得小小于設(shè)計(jì)規(guī)定定。鉆孔的直直徑根據(jù)下表表確定。鋼筋（螺桿）直直徑徑鉆孔直徑鋼筋（螺桿）直直徑徑鉆孔直徑6101822812202510142228121625321418283516203240鉆孔直徑應(yīng)與上上表嚴(yán)格對(duì)應(yīng)應(yīng)，如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)無(wú)合適規(guī)格鉆鉆頭，允許使使用比設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)格大一標(biāo)號(hào)號(hào)的鉆頭，禁禁止使用比設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)格小的的鉆頭。對(duì)于垂直植筋（螺螺桿），孔洞洞應(yīng)與結(jié)構(gòu)面面垂直，對(duì)于于水平孔，孔孔洞可向上傾傾斜3-5度。成孔采用電錘鉆鉆孔，鉆孔前前應(yīng)先接通電電錘電源試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，查看鉆桿桿方向是否正正確。鉆孔時(shí)時(shí)應(yīng)避開(kāi)原結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋，當(dāng)當(dāng)鉆孔遇到鋼鋼筋時(shí)應(yīng)合理理避讓?zhuān)湓瓌t是有水平平控制線、垂垂直控制線時(shí)時(shí)應(yīng)向線內(nèi)移移位，不得將將孔洞鉆于控控制線外。3.清孔采用強(qiáng)強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)和和柱狀毛刷對(duì)對(duì)孔壁反復(fù)清清理，直至孔孔壁內(nèi)無(wú)浮塵塵等雜物，最最后用脫脂棉棉絲沾丙酮或或工業(yè)酒精等等有機(jī)物擦拭拭孔洞內(nèi)壁兩兩次，直至孔孔洞內(nèi)壁指觸觸無(wú)粉塵沾指指。對(duì)已清理理干凈的孔洞洞采用脫脂棉棉絲封堵洞口口，以防止有有粉塵或砂粒粒再次進(jìn)入孔孔中造成二次次污染。4.鋼筋（螺桿桿）清理：根根據(jù)圖紙與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行行鋼筋下料，下下料量應(yīng)根據(jù)據(jù)圖紙及相應(yīng)應(yīng)的施工規(guī)范范留出外露長(zhǎng)長(zhǎng)度以便于進(jìn)進(jìn)行鋼筋綁扎扎。對(duì)于鋼筋筋（螺桿）的的錨固部位需需要進(jìn)行除銹銹處理。一般般可采用角向向磨光機(jī)配鋼鋼絲刷進(jìn)行除除銹，打磨至至露出金屬光光澤，再用脫脫脂棉絲沾丙丙酮或工業(yè)酒酒精等有機(jī)物物擦拭干凈即即可。若鋼筋筋（螺桿）銹銹蝕嚴(yán)重，可可用稀鹽酸浸浸泡除銹10-15分鐘，用石石灰水中和后后再用清水沖沖洗干凈，再再用角磨機(jī)配配鋼絲刷打磨磨至露出金屬屬光澤，脫脂脂棉絲沾丙酮酮或工業(yè)酒精精擦拭干凈待待錨固部位即即可。鋼筋（螺螺桿）打磨除除銹長(zhǎng)度應(yīng)比比錨固長(zhǎng)度長(zhǎng)長(zhǎng)20-300mm。5.注膠：注膠膠采用專(zhuān)用灌灌注器注入孔孔內(nèi)，灌注時(shí)時(shí)膠槍嘴應(yīng)伸伸至洞口底部部，邊注膠邊邊拔出膠槍已已防止孔中的的空氣混入膠膠中形成氣泡泡。一次注膠膠量約為孔洞洞體積的一半半。對(duì)于新的的噴嘴，剛擠擠出的膠液不不能使用，需需等其混合成成均勻顏色后后再進(jìn)行注膠膠施工。6.植筋：在膠膠液注入孔洞洞后，將鋼筋筋（螺桿）的的等錨固部分分涂上膠液，將將鋼筋（螺桿桿）一面旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一面插入孔孔中，排出孔孔內(nèi)的空氣，放放置鋼筋（螺螺桿）時(shí)應(yīng)按按同一個(gè)方向向，稍加礅實(shí)實(shí)即可固定鋼鋼筋，如植入入困難應(yīng)及時(shí)時(shí)用錘敲擊。如如果鋼筋外露露部分較長(zhǎng)，應(yīng)應(yīng)先做好預(yù)綁綁，防止鋼筋筋歪斜，并應(yīng)應(yīng)使植入的鋼鋼筋（螺桿）與與孔內(nèi)壁的間間隙均勻。7．固化養(yǎng)護(hù)：：植筋完成后后，安排專(zhuān)人人看護(hù)，靜態(tài)態(tài)養(yǎng)護(hù)所植入入的鋼筋（螺螺桿）。在膠膠液固化期間間不得有任何何擾動(dòng)。在膠膠液固化后方方可受力使用用，進(jìn)行下一一道工序。鋼構(gòu)件制作本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件制作內(nèi)容容主要包括箱箱形鋼支撐、H型鋼梁及其其它鋼構(gòu)如預(yù)埋件、圍護(hù)護(hù)壓型鋼板等等，下面以箱形鋼箱梁梁支撐制作過(guò)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)細(xì)說(shuō)明。箱形鋼支撐制作作1.制作工藝流流程箱形鋼支撐分為為節(jié)點(diǎn)及支撐撐嵌補(bǔ)段等單單元制作（劃劃分尺寸詳見(jiàn)見(jiàn)北京東方誠(chéng)誠(chéng)國(guó)際鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)有限公司設(shè)設(shè)計(jì)的《大廈廈鋼支撐詳圖》），工工廠預(yù)制完成成箱形鋼支撐撐嵌補(bǔ)段及節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板單元，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝位置進(jìn)行行支撐節(jié)點(diǎn)組對(duì)對(duì)鉆孔及支撐整體組對(duì)焊接接。施工流程如如下：材料進(jìn)場(chǎng)、矯正正放樣、號(hào)料切割下料坡口口及邊緣加工工劃線組對(duì)焊接修整檢驗(yàn)打砂砂涂裝發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)節(jié)點(diǎn)組組對(duì)實(shí)實(shí)測(cè)鉆孔等待安裝下面以支撐節(jié)點(diǎn)點(diǎn)J1b-1制作流程進(jìn)行行說(shuō)明材料進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)放樣號(hào)料并下料翼緣板、腹板、節(jié)點(diǎn)板、加勁板等，并進(jìn)行坡口及邊緣加工放樣號(hào)料并下料翼緣板、腹板、節(jié)點(diǎn)板、加勁板等，并進(jìn)行坡口及邊緣加工劃線組對(duì)下翼緣板、腹板及加勁板，焊接加勁板與腹板、翼緣板焊縫并檢驗(yàn)劃線組對(duì)下翼緣板、腹板及加勁板，焊接加勁板與腹板、翼緣板焊縫并檢驗(yàn)劃線組對(duì)上翼緣板，并焊接上、下翼緣板與腹板熔透焊縫并檢驗(yàn)，焊接過(guò)程要控制焊接溫度，保證箱體對(duì)接口尺寸。劃線組對(duì)上翼緣板，并焊接上、下翼緣板與腹板熔透焊縫并檢驗(yàn)，焊接過(guò)程要控制焊接溫度，保證箱體對(duì)接口尺寸。進(jìn)行箱形單元段打砂涂裝（工廠內(nèi)僅涂裝2道面漆，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接坡口區(qū)域不涂裝），并運(yùn)輸發(fā)送至現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)行箱形單元段打砂涂裝（工廠內(nèi)僅涂裝2道面漆，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接坡口區(qū)域不涂裝），并運(yùn)輸發(fā)送至現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)節(jié)點(diǎn)組對(duì)，控制安裝角度；焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序；焊接完成后實(shí)測(cè)劃線鉆孔，焊接安裝定位連接板，準(zhǔn)備節(jié)點(diǎn)安裝。現(xiàn)場(chǎng)節(jié)點(diǎn)組對(duì)，控制安裝角度；焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序；焊接完成后實(shí)測(cè)劃線鉆孔，焊接安裝定位連接板，準(zhǔn)備節(jié)點(diǎn)安裝。2.制作工藝藝技術(shù)說(shuō)明（1）材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)（2）材料矯正正鋼結(jié)構(gòu)制作工藝藝中矯正是關(guān)關(guān)鍵的工序，是是確保鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作質(zhì)量重重要環(huán)節(jié)。矯矯正后鋼材表表面，不應(yīng)有有明顯的凹面面或損傷，劃劃痕深度不大大于0.5mm。人工矯正正鋼板時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)變形情情況，確定錘錘擊順序。（3）放樣①放樣前應(yīng)該核核對(duì)施工圖、熟熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、掌握各部部件的精確尺尺寸嚴(yán)格控制制尺寸精度；；度量工具必必須經(jīng)法定計(jì)計(jì)量單位校驗(yàn)驗(yàn)；②放樣應(yīng)以施工工圖的實(shí)際尺尺寸1:1的大樣放出出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，連接尺寸寸，作為控制制號(hào)料、彎制制、剪切、銑銑刨、鉆孔等等的依據(jù)。③放樣樣板制作作：樣板采用用厚度0.3mm的薄鐵皮制制作，應(yīng)考慮慮切割、焊接接、銑、刨及及火煨等加工工余量。樣板板上應(yīng)標(biāo)記切切線、孔徑、上上下、左右、反反正的工作線線和加工符號(hào)號(hào)（如彎曲、鏟鏟、刨等），注注明規(guī)格、數(shù)數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清清晰。④放樣應(yīng)在放樣樣平臺(tái)上進(jìn)行行，平臺(tái)必須須平整穩(wěn)固。放放樣平臺(tái)嚴(yán)禁禁受外力沖擊擊，以免影響響平臺(tái)的水平平度。放樣時(shí)時(shí)首先應(yīng)在平平臺(tái)上彈出垂垂直交叉基線線和中心線，依依次放出構(gòu)件件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)實(shí)樣。（4）號(hào)料號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟熟悉樣板上的的符號(hào)和號(hào)料料的數(shù)量。板板材號(hào)料應(yīng)號(hào)號(hào)出基準(zhǔn)檢查查線；號(hào)孔應(yīng)應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)號(hào)料后應(yīng)在零零件上注明零零件的編號(hào)、數(shù)數(shù)量、加工方方法等，并應(yīng)應(yīng)根據(jù)零件不不同的材料統(tǒng)統(tǒng)一采用不同同顏色標(biāo)注。號(hào)號(hào)料應(yīng)依據(jù)施施工工藝要求求預(yù)留切割和和邊緣加工的的余量，以及及焊接收縮余余量。（5）切割本工程鋼板切割割均采用數(shù)控控火焰切割的的方法。切割割后的鋼板平平面度和割紋紋深度以及局局部缺口深度度都必須符合合《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。（6）加工為了消除切割后后鋼材硬化或或產(chǎn)生淬硬層層，以保證構(gòu)構(gòu)件連接接觸觸嚴(yán)密、平整整和其焊接坡坡口的加工質(zhì)質(zhì)量。所以需需要對(duì)切割后后鋼材的邊緣緣進(jìn)行加工，以以確保加工的的精度。邊緣緣加工的寬度度、長(zhǎng)度、邊邊直線度、相相鄰兩邊夾角角、加工面垂垂直度以及加加工面表面粗粗糙度都必須須符合《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502205-20001）的規(guī)定。（7）組裝組裝要在平臺(tái)上上進(jìn)行，組裝裝時(shí)以節(jié)點(diǎn)板板側(cè)為基準(zhǔn)，此此端的翼緣板板和腹板要對(duì)對(duì)齊，因此在在此側(cè)要設(shè)置與與平臺(tái)垂直的的定位擋角。組組裝順序?yàn)椋海合乱砭壈寮觿鸥舾舭甯拱迳弦砭壈?。加勁隔板組裝位位置尺寸至關(guān)關(guān)重要，它直直接影響箱型型的幾何精度度，組裝時(shí)必必須嚴(yán)格控制制其定位尺寸寸，確保所有有隔板在一條條直線上，對(duì)對(duì)于不符合要要求的隔板單單元不得組裝裝，要及時(shí)返返修處理。（8）焊接焊接采用CO22氣體保護(hù)焊焊或埋弧自動(dòng)動(dòng)焊，并優(yōu)先先采用CO2氣體保護(hù)焊焊以減小變形形。①焊前準(zhǔn)備a）焊接設(shè)備檢檢驗(yàn)：焊接前前必須保證焊焊接設(shè)備處于于良好的技術(shù)術(shù)狀態(tài)。b）焊前清理焊焊前在焊縫區(qū)區(qū)域30-500mm范圍內(nèi)清除除氧化鐵皮、鐵鐵銹、水、油油污、雜質(zhì)、礦礦塵和其他污污物，要求露露出金屬光澤澤。c）焊接區(qū)域的的除銹一般應(yīng)應(yīng)在組裝前進(jìn)進(jìn)行，構(gòu)件組組裝后應(yīng)注意意保護(hù)，如重重新銹蝕或附附有水分、油污等等雜物應(yīng)重新新清理。②焊接過(guò)程a）焊接引熄弧弧：始焊時(shí)引弧弧應(yīng)在引弧板板上進(jìn)行，焊焊接過(guò)程再引引弧應(yīng)在焊縫縫坡口內(nèi)，不不允許在非焊焊接區(qū)的母材材表面上引弧弧，以防將母母材劃傷。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑坑填滿(mǎn)，避免免收弧時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)弧坑裂紋。在在焊縫末端收弧時(shí)應(yīng)應(yīng)在熄弧板上上進(jìn)行。b）對(duì)接焊縫：：要求熔透的的雙面對(duì)接焊焊縫，在一面面焊接結(jié)束，另另一面焊接前前應(yīng)徹底清除除焊根缺陷至至露出焊縫金金屬光澤，方方可進(jìn)行焊接接。不同厚度度的構(gòu)件對(duì)接接，其厚板一一側(cè)應(yīng)加工成成平緩過(guò)渡形形狀，當(dāng)板厚厚差超過(guò)4mm時(shí)，厚板一一側(cè)應(yīng)加工成成1:2.55-1:4的斜度,對(duì)接處與薄薄板等厚。對(duì)接焊縫，除特特別指定以外外，應(yīng)使焊縫縫余高最小，余余高值不得超超過(guò)3mm，并平和過(guò)過(guò)渡至母材表表面。c）貼角焊接：：貼角焊縫的的兩側(cè)焊腳不不得有明顯差差別，對(duì)不等等角貼角焊縫縫要注意保證證焊腳尺寸，并并使焊趾處平平滑過(guò)渡。貼貼角焊縫一般般成弧形圓滑滑過(guò)渡。貼角焊縫在構(gòu)件件的端部轉(zhuǎn)角角處應(yīng)有良好好的包角焊。包包角焊縫的高高度應(yīng)為1.2倍的焊腳尺尺寸，包角焊焊縫的起落弧弧點(diǎn)應(yīng)距端部部10mm以上。③焊縫完工的清清理：：焊工焊接完完工后，應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)行行清清理，去除除焊焊渣及焊接接飛飛濺后，仔仔細(xì)細(xì)檢查焊縫縫外外觀質(zhì)量，合合合格后提交交檢檢驗(yàn)，并在在合合格焊縫附附近近打上焊工工鋼鋼印。④現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭頭的保保護(hù)：在鋼結(jié)構(gòu)件件現(xiàn)場(chǎng)焊接接接接頭及兩側(cè)50-1000mm范圍內(nèi)不得得進(jìn)行工廠廠油油漆，可使使用用提前粘不不干干膠紙對(duì)焊焊接接無(wú)礙進(jìn)行行臨臨時(shí)保護(hù)。⑤焊接質(zhì)量控制制鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)包括檢檢查查和驗(yàn)收兩兩項(xiàng)項(xiàng)內(nèi)容，因因而而焊接和檢檢驗(yàn)驗(yàn)不能僅僅僅局局限于焊接接完完畢后，應(yīng)應(yīng)貫貫穿在焊接接作作業(yè)的全過(guò)過(guò)程程。焊縫加強(qiáng)強(qiáng)高及過(guò)渡渡角角的圓滑過(guò)過(guò)渡渡可適當(dāng)提提高高接頭的疲疲勞勞強(qiáng)度，因因此此：對(duì)焊縫縫內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量在在焊焊后24小時(shí)按規(guī)定定進(jìn)行無(wú)損損檢檢測(cè)。對(duì)焊焊縫縫外觀進(jìn)行行打打磨處理，不不不得出現(xiàn)加加強(qiáng)強(qiáng)高過(guò)高、焊焊焊縫咬邊等等缺缺陷。（9）修整檢驗(yàn)驗(yàn)焊接變形的矯正正可可采用機(jī)械械矯矯正或火焰焰加加熱矯正兩兩種種方法，以保保證平面度度和和直線度滿(mǎn)滿(mǎn)足足技術(shù)規(guī)范范，但無(wú)論用用何種方法，均均以不損壞材材質(zhì)為原則，尤尤其是火焰矯矯正時(shí)，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制加熱熱溫度。按相相應(yīng)技術(shù)規(guī)范范進(jìn)行焊縫無(wú)無(wú)損檢驗(yàn)，對(duì)對(duì)于不良焊接接的修補(bǔ)：焊縫同一部部位的返修次次數(shù)，不宜超超過(guò)2次，超過(guò)2次時(shí)，必須須經(jīng)過(guò)焊接技技術(shù)負(fù)責(zé)人核核準(zhǔn)后，方可可按返修工藝藝進(jìn)行返修。（10）制孔節(jié)點(diǎn)制孔在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)實(shí)測(cè)后進(jìn)行。為為了確保出孔孔的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在零零件上沖成成或或鉆成小孔孔，待待結(jié)構(gòu)裝配配時(shí)時(shí)，將孔擴(kuò)擴(kuò)鉆鉆至設(shè)計(jì)孔孔徑徑，確?？卓妆诒诓皇軗p傷傷達(dá)達(dá)到孔壁光光滑滑。為了確確保保群控制作作的的質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)預(yù)預(yù)先制成鉆鉆模模，嚴(yán)格控控制制孔群的位位置置，制孔時(shí)時(shí)將將鉆模覆在在零零件上鉆孔孔。所所有制孔的的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502205-220001）的規(guī)定。H形鋼梁制作1.制作工工藝藝流程H型鋼梁分為鋼鋼梁、節(jié)節(jié)點(diǎn)板及預(yù)預(yù)埋埋件等單元元（各各部件尺寸寸詳詳見(jiàn)北京東東方方誠(chéng)國(guó)際鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)有限公公司司設(shè)計(jì)的《大大大廈中庭鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)首層詳詳圖圖》），工工廠廠預(yù)制完成成各各單元制作作，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝位位置置進(jìn)行整體體組組對(duì)焊接及及高高強(qiáng)螺栓連連接接。施工流流程程如下：材料檢驗(yàn)矯正放樣、號(hào)料下料坡口加工接長(zhǎng)組對(duì)焊接修整檢檢驗(yàn)鉆孔及加勁板板焊接發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)安裝2.制作工藝藝技技術(shù)說(shuō)明H型鋼梁接頭型型式按按設(shè)計(jì)深化化圖圖紙為依據(jù)據(jù)，局局部接長(zhǎng)采用用全截面等強(qiáng)對(duì)對(duì)接，坡口口全全熔透對(duì)接接焊焊縫，焊縫縫等等級(jí)為一級(jí)級(jí)，直接接頭頭形式（見(jiàn)下圖圖所示），焊接工藝依依據(jù)《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程》執(zhí)執(zhí)行，檢驗(yàn)按按《鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)執(zhí)行。鉆孔、涂裝等制制作作工藝說(shuō)明明同同鋼結(jié)構(gòu)支支撐撐。鋼構(gòu)件運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸1.運(yùn)輸方案選選擇擇1）本工程主要要構(gòu)件主主要包括箱形形鋼支撐、H型、工字型型及方鋼型型鋼鋼梁等，最大桿件重量量約2.4噸，考慮加工工廠距離施施工工工地較近近，運(yùn)輸方式式擬采用公路運(yùn)運(yùn)輸，力求快快、平、穩(wěn)的的將構(gòu)件運(yùn)抵抵施工現(xiàn)場(chǎng)。2）考慮到運(yùn)輸輸時(shí)的穩(wěn)穩(wěn)定性和安安全全性，對(duì)所所有有的構(gòu)件均均采采平臥運(yùn)輸輸?shù)牡姆椒ā?）鋼構(gòu)件運(yùn)輸輸前，應(yīng)應(yīng)與施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的管理人人員員取得聯(lián)系系，就就待運(yùn)輸構(gòu)構(gòu)件件的品種、型型型號(hào)、數(shù)量量，進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真核核對(duì)對(duì)。2.運(yùn)輸準(zhǔn)備1）編制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)運(yùn)輸技技術(shù)交底記記錄錄，并對(duì)施施工工班組和操操作作工人進(jìn)行行詳詳細(xì)的技術(shù)術(shù)交交底。2）在實(shí)施運(yùn)輸輸前要仔仔細(xì)考察運(yùn)運(yùn)輸輸路線，確確切切掌握路況況，嚴(yán)嚴(yán)格按照《北北京市政府關(guān)關(guān)于實(shí)施交交通通管理措施施的的通告》的相相關(guān)內(nèi)容合合理理安排運(yùn)輸輸時(shí)時(shí)間，確保保鋼鋼構(gòu)件能順順利利運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。3）運(yùn)輸前應(yīng)清清點(diǎn)構(gòu)件件和確定構(gòu)構(gòu)件件裝運(yùn)的先先后后順序，包包括括構(gòu)件的型型號(hào)號(hào)和數(shù)量，安安安裝運(yùn)輸時(shí)時(shí)按按構(gòu)件吊裝裝順順序進(jìn)行核核對(duì)對(duì)。4）檢查構(gòu)件：：包括構(gòu)構(gòu)件的尺寸寸、幾幾何形狀、焊焊焊接質(zhì)量和和外外觀質(zhì)量等等。如如不符合要要求求應(yīng)采取有有效效的處理措措施施，經(jīng)處理理合合格后方可可裝裝車(chē)、運(yùn)輸輸。5）運(yùn)輸時(shí)還應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備如如下工具和和材材料：鋼絲絲繩繩、倒鏈、卡卡卡環(huán)、花籃籃螺螺栓、千斤斤頂頂、信號(hào)旗旗、墊墊木、木板板、備備用輪胎等等。6）構(gòu)件編號(hào)：：鋼構(gòu)件件加工完畢畢經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格格后后，將各構(gòu)構(gòu)件件的編號(hào)(必要時(shí)也應(yīng)應(yīng)將構(gòu)件重重量量)標(biāo)示在構(gòu)件件的醒目的的位位置。3.運(yùn)輸工藝1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸輸工藝順順序?yàn)椋貉b裝車(chē)車(chē)→汽車(chē)運(yùn)輸→卸車(chē)→堆放。2）運(yùn)輸時(shí)每臺(tái)臺(tái)汽車(chē)安安排司機(jī)1名、押運(yùn)員2名。加工廠廠和施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)裝車(chē)和卸卸車(chē)車(chē)時(shí)各安排排裝裝卸工2名。3）裝車(chē)時(shí)采用用兩根鋼鋼絲繩對(duì)稱(chēng)稱(chēng)吊吊掛。吊裝裝時(shí)時(shí)為防止鋼鋼絲絲繩打滑，應(yīng)應(yīng)應(yīng)在鋼絲繩繩與與構(gòu)件的連連接接處支墊方方木木，鋼絲繩繩用用卸扣扣死死，吊吊裝時(shí)應(yīng)緩緩慢慢起降吊鉤鉤。裝車(chē)后車(chē)車(chē)的總高度不不得超過(guò)3.5m。4）構(gòu)件運(yùn)輸盡盡量安排排在晚上進(jìn)進(jìn)行行，運(yùn)輸時(shí)時(shí)車(chē)車(chē)輛四周要要安安裝黃色信信號(hào)號(hào)指示燈，以以以引起其它它車(chē)車(chē)輛的注意意，避避免發(fā)生意意外外。5）卸車(chē)汽車(chē)吊吊進(jìn)行，吊吊裝方法與與裝裝車(chē)方法一一樣樣，采用兩兩根根鋼絲繩對(duì)對(duì)稱(chēng)稱(chēng)吊掛。地下下一層~地上四層的的桿件采用25噸汽車(chē)吊卸卸車(chē)，地上上十十一層的桿桿件件采用100噸汽車(chē)吊卸卸車(chē)并垂直運(yùn)運(yùn)輸至安裝裝樓樓層（所在在樓樓層標(biāo)高為為++43.700米）。6）構(gòu)件裝車(chē)檢檢查無(wú)誤誤后用鋼絲絲繩繩、倒鏈固固定定、封車(chē)，鋼鋼鋼構(gòu)件與鋼鋼絲絲繩接觸的的棱棱角部位墊墊以以木板條。4.運(yùn)輸過(guò)程中中的的注意事項(xiàng)項(xiàng)1）構(gòu)件運(yùn)輸配配套，按按吊裝順序序方方式、流向向組組織裝運(yùn)，按按按平面布置置圖圖卸車(chē)就位位、堆堆放，先吊吊的的先運(yùn)，避避免免混亂和盡盡量量減少二次次倒倒運(yùn)。同時(shí)時(shí)注注意服從現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)其它專(zhuān)業(yè)業(yè)施施工的需要要，不不妨礙施工工。2）構(gòu)件和薄板板在運(yùn)輸輸時(shí)在下部部用用方木墊起起，卸卸車(chē)時(shí)應(yīng)防防止止損壞。成成疊疊的板材從車(chē)車(chē)上吊起時(shí)時(shí)，要要確保板的的邊邊緣和端部部不不損壞。板板材材搬運(yùn)時(shí)，先先先抬高再移移動(dòng)動(dòng)，板面之之間間不得互相相摩摩擦。構(gòu)件件起起吊時(shí)應(yīng)防防止止發(fā)生翹曲曲。3）裝卸車(chē)起吊吊構(gòu)件輕輕起輕放，運(yùn)運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中中嚴(yán)嚴(yán)防碰撞和和沖沖擊。運(yùn)輸輸時(shí)時(shí)要根據(jù)路路面面情況好壞壞掌掌握構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸輸?shù)男旭偹偎俣榷龋熊?chē)必必須須平穩(wěn)。4）構(gòu)件堆放在在合理的的位置，避避免免吊裝時(shí)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向向和二次倒倒運(yùn)運(yùn)，影響效效率率和損壞構(gòu)構(gòu)件件。構(gòu)件的的放放置、搬運(yùn)運(yùn)、組組拼和安裝裝應(yīng)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的的人員負(fù)責(zé)責(zé)，應(yīng)應(yīng)盡可能減減少少材料在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的搬運(yùn)次次數(shù)數(shù)。重心高高的的構(gòu)件立放放時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)置置臨臨時(shí)支撐，并并并綁扎牢固固。5）構(gòu)件堆放按按照樓號(hào)號(hào)、部位、名名名稱(chēng)、型號(hào)號(hào)、規(guī)規(guī)格堆放，以以以進(jìn)行清點(diǎn)點(diǎn)。6）在堆置構(gòu)件件時(shí)合理理支墊，不不使使構(gòu)件發(fā)生生彎彎曲、扭曲曲以以及其它損損傷傷性的情況況出出現(xiàn)。并且且預(yù)預(yù)留吊裝時(shí)時(shí)的的操作空間間。7）構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后逐逐根檢查。鋼構(gòu)件吊裝吊裝前準(zhǔn)備1.鋼結(jié)構(gòu)安裝裝前應(yīng)對(duì)對(duì)建筑物的的定定位軸線、基基基礎(chǔ)軸線和和支支承面標(biāo)高高，地地腳螺栓位位置置等進(jìn)行檢檢查查，基礎(chǔ)砼砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求；基基礎(chǔ)礎(chǔ)的軸線標(biāo)標(biāo)志志和標(biāo)高基基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊齊全全，基礎(chǔ)的的支支承面、地地腳腳螺栓的允允許許偏差應(yīng)符符合合規(guī)定：支支承承面標(biāo)高允允許許偏差±3.0mmm，其不平度度1/10000。地腳螺螺栓中心偏偏移移不大于5..0mm。2.吊裝前，所所有構(gòu)件件須經(jīng)有關(guān)關(guān)部部門(mén)檢查合合格格、確認(rèn)并并應(yīng)應(yīng)清除其表表面面的油污泥泥砂砂、灰土等等雜雜物，同時(shí)在在構(gòu)件上彈彈出出安裝控制制線線，以便于于安安裝精度控控制制。3.所有構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間間和規(guī)格必必須須按照施工工部部署統(tǒng)一安安排排，切忌運(yùn)運(yùn)輸輸與吊裝脫脫節(jié)節(jié)，造成施施工工混亂。4.做好現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)運(yùn)輸車(chē)輛輛的路線規(guī)規(guī)劃劃工作，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)道路要保保證證吊車(chē)進(jìn)出出的的暢通。5.高強(qiáng)螺栓連連接應(yīng)按按出廠批號(hào)號(hào)復(fù)復(fù)驗(yàn)扭矩系系數(shù)數(shù)，其平均均值值的標(biāo)準(zhǔn)偏偏差差符合國(guó)家家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)強(qiáng)度度螺栓連接接的的設(shè)計(jì)、施施工工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范范》的規(guī)定定，并并按批號(hào)分分別別存放入庫(kù)。吊裝方案的選擇擇1.垂垂直直運(yùn)輸方案案本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，地上二層~地上四層的的桿件采用25噸汽車(chē)吊垂垂直運(yùn)輸至至安安裝層平臺(tái)臺(tái)，地地上十一層層的的桿件采用100噸汽車(chē)吊直直運(yùn)輸至安安裝裝層平臺(tái)。地上二二層最重桿桿件件約2.1噸，三、四四層最重桿桿件件約1.1噸。汽車(chē)吊垂直運(yùn)輸輸鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件時(shí)時(shí)汽車(chē)吊應(yīng)應(yīng)支支立在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)接接近安裝位位置置下方平地地開(kāi)開(kāi)闊區(qū)域，起起起升過(guò)程必必須須嚴(yán)格聽(tīng)從從起起重工程師師指指揮，構(gòu)件件在在起升過(guò)程程中中嚴(yán)格控制制提提升速度，并并并盡量保持持鋼鋼構(gòu)件的穩(wěn)穩(wěn)定定；到達(dá)所所在在安裝層高高度度后，汽車(chē)車(chē)吊吊吊臂要平平緩緩移動(dòng)至平平臺(tái)臺(tái)樓面區(qū)域域，并并輕放在平平臺(tái)臺(tái)樓面上等待待轉(zhuǎn)運(yùn)。2.水平運(yùn)輸方方案地下一層及首層層桿桿件采用手手動(dòng)動(dòng)炮車(chē)水平平運(yùn)運(yùn)輸，地下下一一層構(gòu)件從從地地面至地下下一一層坡道運(yùn)運(yùn)輸輸至安裝部部位位，首層桿桿件件通過(guò)一層層坡坡道；其他二二、三、四四及及十一層構(gòu)構(gòu)件件也采用手動(dòng)動(dòng)炮車(chē)水平平運(yùn)運(yùn)輸至安裝裝位位置，并采用用手動(dòng)葫蘆蘆將將構(gòu)件轉(zhuǎn)移移到到地面，構(gòu)構(gòu)件件與地面間間墊墊數(shù)根100x1100方木，同時(shí)構(gòu)件應(yīng)分分散擺放在各安裝位置，使鋼構(gòu)構(gòu)件重量均均勻勻分布到樓樓層層板上。水平運(yùn)輸用手動(dòng)動(dòng)炮炮車(chē)3.鋼構(gòu)件垂直直運(yùn)輸及及水平運(yùn)輸輸位位置平面示示意意圖（見(jiàn)下頁(yè)頁(yè)）鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝設(shè)備備的的選擇本工程鋼結(jié)構(gòu)安安裝裝是主要在室內(nèi)施工，無(wú)無(wú)法采用大大型型吊裝機(jī)械械進(jìn)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安安裝，故擬采用以下下二種人工安裝裝方式：（1）小型構(gòu)件件（≤1100Kg）采用人工工結(jié)合安立立架架直接安裝裝；；（2）大型構(gòu)件件采用22~4個(gè)手動(dòng)葫蘆提升升就位安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝1.鋼支撐安安裝裝（1）工藝流程程鋼支撐現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收收構(gòu)件垂直及及水平運(yùn)輸輸至至安裝工位測(cè)量放線線鋼節(jié)點(diǎn)安裝就位位支撐嵌補(bǔ)段段安裝就位定位螺栓安安裝焊接檢測(cè)驗(yàn)收人字形鋼支撐安安裝順順序流程圖②X形鋼支撐撐安裝順序序流程圖（2）安裝施工工工藝說(shuō)明明①鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)驗(yàn)收：：所有進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)的的鋼鋼梁，均應(yīng)應(yīng)查查驗(yàn)其規(guī)格格、型型號(hào)、材質(zhì)質(zhì)等等是否符合合設(shè)設(shè)計(jì)要求。查查查驗(yàn)合格后后，方方可進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行下步步安安裝工作。②吊裝固定：鋼鋼構(gòu)件件的吊裝點(diǎn)盡量量利用鋼支支撐撐節(jié)點(diǎn)、嵌補(bǔ)段聯(lián)接接件及節(jié)點(diǎn)板板螺栓孔，并并應(yīng)盡量保保證證吊裝點(diǎn)的的位位置對(duì)稱(chēng)；；即即保證吊裝裝時(shí)時(shí)鋼構(gòu)件水平平，又能提提高高吊裝時(shí)的的安安全性。吊裝裝前，應(yīng)確確認(rèn)認(rèn)所吊鋼構(gòu)構(gòu)件件的安裝部位位和安裝方方向向，避免吊吊裝裝到位后，再再再調(diào)整鋼梁梁的的安裝方向向；；或造成就就位位位置錯(cuò)誤誤。為防止鋼構(gòu)件吊吊裝裝過(guò)程中脫脫繩繩滑落破壞地地面，吊裝前前施工人員員應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查查吊吊具及鋼絲絲繩繩綁扎牢固固，吊吊點(diǎn)已連接接到到位。起升至至距地面20cm時(shí)停止起升升，靜置30分鐘后觀察察構(gòu)件狀態(tài)態(tài)，同同時(shí)在構(gòu)件件下下方鋪設(shè)方方木木以防墜落落。確確定鋼構(gòu)件件穩(wěn)穩(wěn)定后繼續(xù)續(xù)起起升，起升升過(guò)過(guò)程中需保保持持鋼構(gòu)件始始終終處于水平平狀狀態(tài)，并勻勻速速緩慢提升升。③安裝螺栓施工工：安安裝螺栓在在安安裝時(shí)，需需先先進(jìn)行初擰擰，使使連接板貼貼緊緊。同一連連接接板上的安安裝裝螺栓應(yīng)遵遵循循從內(nèi)側(cè)向向外外側(cè)逐圈終終擰擰，使螺栓栓均均勻受力。安安安裝螺栓的的存存放必須放放置置在庫(kù)房?jī)?nèi)內(nèi)，實(shí)實(shí)行領(lǐng)取制制度度，當(dāng)日使使用用的安裝螺螺栓栓當(dāng)日在庫(kù)庫(kù)房房領(lǐng)取，未未用用完的螺栓栓及及時(shí)收回，妥妥妥善保管。安安安裝螺栓存存放放必須離開(kāi)開(kāi)地地面和墻面面各各30cm，保證螺栓栓不受潮。做做做好接頭磨磨擦擦面的清理理工工作,不允許有毛毛刺、鐵屑屑、油油污、焊接接飛飛濺物，用用鋼鋼絲刷沿受受力力垂直方向向除除去浮銹。摩摩摩擦面應(yīng)干燥燥，不得在在雨雨天進(jìn)行安安裝裝。使用安安裝裝螺栓前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)對(duì)安裝螺螺栓栓進(jìn)行外觀觀檢檢查，不得得有有生銹、絲絲扣扣損傷的現(xiàn)現(xiàn)象象。④焊接：焊接操操作應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照照本本施工組織織設(shè)設(shè)計(jì)第條相關(guān)規(guī)定定操操作。2.H型鋼梁安安裝裝（1）安裝工藝藝流程H型鋼梁現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)驗(yàn)收構(gòu)件垂直及及水平運(yùn)輸輸至至安裝工位測(cè)量放線搭設(shè)施工平臺(tái)鋼梁預(yù)埋件安裝H型鋼梁安裝安裝螺栓施工焊接檢測(cè)驗(yàn)收（2）主要施工工工藝要要求①扭剪型高強(qiáng)螺螺栓施施工A.施工準(zhǔn)備(a)材料及主主要機(jī)機(jī)具：·螺栓、螺母、墊墊圈圈均應(yīng)附有有質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)書(shū)，并并應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求和國(guó)國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定定。·高強(qiáng)螺栓入庫(kù)庫(kù)應(yīng)按按規(guī)格分類(lèi)類(lèi)存存放，并防防雨雨、防潮。遇遇遇有螺栓、螺螺螺母不配套套，螺螺紋損傷時(shí)時(shí)，不不得使用。螺螺螺栓、螺母母、墊墊圈有銹蝕蝕，應(yīng)應(yīng)抽樣檢查查緊緊固軸力，滿(mǎn)滿(mǎn)滿(mǎn)足要求后后方方可使用。螺螺螺栓等不得得被被泥土、油油污污粘染，保保持持潔凈、干干燥燥狀態(tài)。必必須須按批號(hào)，同同同批內(nèi)配套套使使用，不得得混混放、混用用?！ぶ饕獧C(jī)具：電電動(dòng)扭扭矩扳手及及控控制儀、手手動(dòng)動(dòng)扭矩扳手手、手手工扳手、鋼鋼鋼絲刷、工工具具袋等。(b)作業(yè)條件件：·摩擦面處理：：摩擦擦面采用噴噴砂砂、砂輪打打磨磨等方法進(jìn)進(jìn)行行處理，摩摩擦擦系數(shù)應(yīng)符符合合設(shè)計(jì)要求求（本工程要求為為0.45以上）。摩摩擦面不允許許有殘留氧化化鐵皮。采用用砂輪打磨時(shí)時(shí)，打磨范圍圍不小于螺栓栓直徑的4倍，打磨方方向與受力方方向垂直，打打磨后的摩擦擦面應(yīng)無(wú)明顯顯不平。摩擦擦面防止被油油或油漆等污污染，如污染染應(yīng)徹底清理理干凈?！z查螺栓孔的的孔徑徑尺寸，孔孔邊邊有毛刺必必須須清除掉。·同一批號(hào)、規(guī)規(guī)格的的螺栓、螺螺母母、墊圈，應(yīng)應(yīng)應(yīng)配套裝箱箱待待用。·電動(dòng)扳手及手手動(dòng)扳扳手應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)標(biāo)標(biāo)定。B.操作工藝(a)工藝流程程：作業(yè)準(zhǔn)備→選擇擇螺螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺螺栓→安裝高強(qiáng)螺螺栓→高強(qiáng)螺栓緊緊固→檢查驗(yàn)收(b)螺栓長(zhǎng)度度的選擇：：拼接鋼板組合厚厚度度為≥30mm時(shí)，采用65mm高強(qiáng)螺栓；；拼接鋼板組合厚厚度度為＜30mm時(shí)，采用60mm高強(qiáng)螺栓；；(c)接頭組裝裝：·連接處的鋼板板或型型鋼應(yīng)平整整，板板邊、孔邊邊無(wú)無(wú)毛刺；接接頭頭處有翹曲曲、變變形必須進(jìn)進(jìn)行行校正，并并防防止損傷摩摩擦擦面，保證證摩摩擦面緊貼貼?！ぱb配前檢查摩摩擦面面，試件的的摩摩擦系數(shù)是是否否達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要要求，浮銹銹用用鋼絲刷除除掉掉，油污、油油油漆清除干干凈凈?！ぐ瀵B接觸面間間應(yīng)平平整，當(dāng)接接觸觸有間隙時(shí)時(shí)，間間隙大小處處理理方法應(yīng)按按以以下規(guī)定處理理：1mm以下—不不作作處理3mm以下—將將高高出的一側(cè)側(cè)磨磨成1∶10斜面打打磨方面應(yīng)應(yīng)與與受力方面面垂垂直3mm以上—加加墊墊板，墊板板兩兩面摩擦面面處處理方法與與構(gòu)構(gòu)件相同(d)安裝臨時(shí)時(shí)螺栓栓：連接處處采采用臨時(shí)螺螺栓栓固定，其其螺螺栓個(gè)數(shù)為為接接頭螺栓總總數(shù)數(shù)的1/3以上；并每每個(gè)接頭不不少少于兩個(gè)，沖沖沖釘穿入數(shù)數(shù)量量不宜多于于臨臨時(shí)螺栓的的330%。組裝裝時(shí)先用沖沖釘釘對(duì)準(zhǔn)孔位位，在在適當(dāng)位置置插插入臨時(shí)螺螺栓栓，用扳手手?jǐn)Q擰緊。不準(zhǔn)準(zhǔn)用用高強(qiáng)螺栓栓兼兼作臨時(shí)螺螺栓栓，以防螺螺紋紋損傷。(e)安裝高強(qiáng)強(qiáng)螺栓栓：·安裝時(shí)高強(qiáng)螺螺栓應(yīng)應(yīng)自由穿入入孔孔內(nèi)，不得得強(qiáng)強(qiáng)行敲打。扭扭扭剪型高強(qiáng)強(qiáng)螺螺栓的墊圈圈安安在螺母一一側(cè)側(cè)，墊圈孔孔有有倒角的一一側(cè)側(cè)應(yīng)和螺母母接接觸，不得得裝裝反（大六六角角頭、高強(qiáng)強(qiáng)螺螺栓的墊圈圈應(yīng)應(yīng)安裝在螺螺栓栓頭一側(cè)和和螺螺母一側(cè)，墊墊墊圈孔有倒倒角角一側(cè)應(yīng)和和螺螺栓頭接觸觸，不不得裝反）?！ぢ菟ú荒茏杂捎纱┤肴霑r(shí)，不得得用用氣割擴(kuò)孔孔，要要用絞刀絞絞孔孔，修孔時(shí)時(shí)需需使板層緊貼貼，以防鐵鐵屑屑進(jìn)入板縫縫，絞絞孔后要用用砂砂輪機(jī)清除除孔孔邊毛刺，并并并清除鐵屑屑?！ぢ菟ù┤敕较蛳蛞艘灰恢拢┤肴敫吒邚?qiáng)螺栓用用扳扳手緊固后后，再再卸下臨時(shí)時(shí)螺螺栓，以高高強(qiáng)強(qiáng)螺栓替換換。不不得在雨天天安安裝高強(qiáng)螺螺栓栓，且摩擦擦面面應(yīng)處于干干燥燥狀態(tài)。(f)高強(qiáng)螺栓栓的緊緊固：必須須分分兩次進(jìn)行行，第第一次為初初擰擰。初擰緊緊固固到螺栓標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)軸力（即即設(shè)設(shè)計(jì)預(yù)拉力力）的的60%～80%，初擰擰的扭矩值值不不得小于終終擰擰扭矩值的的330%。第二二次緊固為為終終擰，終擰擰時(shí)時(shí)扭剪型高高強(qiáng)強(qiáng)螺栓應(yīng)將將梅梅花卡頭擰擰掉掉。為使螺螺栓栓群中所有有螺螺栓均勻受受力力，初擰、終終終擰都應(yīng)按按一一定順序進(jìn)進(jìn)行行。·一般接頭：應(yīng)應(yīng)從螺螺栓群中間間順順序向外側(cè)側(cè)進(jìn)進(jìn)行緊固?！慕宇^剛度大大的地地方向不受受約約束的自由由端端進(jìn)行?！穆菟ㄈ褐行男南蛩乃闹軘U(kuò)散的的方方式進(jìn)行。初擰扳手應(yīng)是可可以以控制扭矩矩的的，初擰完完畢畢的螺栓，應(yīng)應(yīng)應(yīng)做好標(biāo)記記以以供確認(rèn)。為為為防止漏擰擰，當(dāng)當(dāng)天安裝的的高高強(qiáng)螺栓，當(dāng)當(dāng)當(dāng)天應(yīng)終擰擰完完畢。終擰應(yīng)采用專(zhuān)用用的的電動(dòng)扳手手，如如個(gè)別作業(yè)業(yè)有有困難的地地方方，也可以以采采用手動(dòng)扭扭矩矩扳手進(jìn)行行，終終擰扭矩須須按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)進(jìn)行。用電電動(dòng)動(dòng)扳手時(shí)，螺螺螺栓尾部卡卡頭頭擰斷后即即表表明終擰完完畢畢，檢查外外露露絲扣不得得少少于2扣，斷下下來(lái)的卡頭頭應(yīng)應(yīng)放入工具具袋袋內(nèi)收集在在一一起，防止止從從高空墜落落造造成安全事事故故。(g)檢查驗(yàn)收收：·扭剪型高強(qiáng)螺螺栓應(yīng)應(yīng)全部擰掉掉尾尾部梅花卡卡頭頭為終擰結(jié)結(jié)束束，不準(zhǔn)遺遺漏漏?！€(gè)別不能用專(zhuān)專(zhuān)用扳扳手操作時(shí)時(shí)，扭扭剪型高強(qiáng)強(qiáng)螺螺栓應(yīng)按大大六六角頭高強(qiáng)強(qiáng)螺螺栓用扭矩矩法法施工。終終擰擰結(jié)束后，檢檢檢查漏擰、欠欠欠擰宜用0..3～0.5kgg重的小錘錘逐個(gè)敲檢檢，如如發(fā)現(xiàn)有欠欠擰擰、漏擰應(yīng)應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)擰；超擰擰應(yīng)應(yīng)更換。檢檢查查時(shí)應(yīng)將螺螺母母回退30°～50°，再擰至原原位，測(cè)定定終終擰扭矩值值，其其偏差不得得大大于±10%，已終終擰合格的的做做出標(biāo)記。·做好高強(qiáng)螺栓栓檢查查記錄，經(jīng)經(jīng)整整理后歸入入技技術(shù)檔案。C.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(a)保證項(xiàng)目目：·高強(qiáng)螺栓的型型式、規(guī)規(guī)格和技術(shù)術(shù)條條件必須符符合合設(shè)計(jì)要求求及及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的規(guī)定，檢檢查查質(zhì)量證明明書(shū)書(shū)及出廠檢檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。復(fù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)螺栓預(yù)拉拉力力符合規(guī)定定后后方準(zhǔn)使用用?！みB接面的摩擦擦系數(shù)數(shù)（抗滑移系數(shù)）必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求。表表面面嚴(yán)禁有氧氧化化鐵皮、毛毛刺刺、飛濺物物、焊焊疤、涂料料和和污垢等，檢檢檢查摩擦系系數(shù)數(shù)試件試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)試試件復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告告?！こ鯏Q扭矩扳手手應(yīng)定定期標(biāo)定。高高高強(qiáng)螺栓初初擰擰、終擰必必須須符合施工工規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)要要求，檢查查標(biāo)標(biāo)定記錄及及施施工記錄。(b)基本項(xiàng)目目：·外觀檢查：螺螺栓穿穿入方向應(yīng)應(yīng)一一致，絲扣扣外外露長(zhǎng)度不不少少于2扣。·扭剪型高強(qiáng)螺螺栓尾尾部卡頭終終擰擰后應(yīng)全部部擰擰掉。·摩擦面間隙符符合施施工規(guī)范的的要要求。D.成品保護(hù)結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)應(yīng)在連接板縫縫、螺頭、螺螺母、墊圈周周邊涂底漆封閉，面面層防銹處理理與該區(qū)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)相同。②鋼梁預(yù)埋鋼板板應(yīng)與與鋼梁拼接接板板完成組裝裝焊焊接后再安安裝裝就位，不不得得在螺栓安安裝裝固定后再再進(jìn)進(jìn)行焊接作作業(yè)業(yè)；鋼梁預(yù)預(yù)埋埋鋼板與混凝凝土基面用用結(jié)結(jié)構(gòu)膠粘緊緊密密實(shí)。③焊接要求同鋼鋼支撐撐施工工藝藝，其其他按相關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)范執(zhí)行。3.其它鋼構(gòu)件件安裝對(duì)于小型鋼構(gòu)件件，安安裝前應(yīng)完完成成打磨除銹銹、號(hào)號(hào)孔鉆孔等等工工序并進(jìn)行行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，隨隨隨后采用人工工結(jié)合安立立架架直接安裝裝，焊焊接工藝及及高高強(qiáng)螺栓安安裝裝工藝按上上述述技術(shù)要求求執(zhí)執(zhí)行。5.6.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)涂涂裝本工程鋼結(jié)構(gòu)涂涂裝裝耐久性要求是是宜保證其防防腐年限大大于于25年，即在50年的設(shè)計(jì)使使用年限內(nèi)內(nèi)需需進(jìn)行維修修的的次數(shù)不多多于于2次；所有構(gòu)件件均在涂漆漆前前應(yīng)進(jìn)行表表面面噴砂拋丸丸防防銹處理，除除除銹等級(jí)要要求求達(dá)到《GB89223-88〉中的Sa211/2等級(jí)，，手工和動(dòng)力力工具除銹銹等等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)，漆干膜總總厚不小于150umm。各層涂裝最最小厚度及耐耐火等級(jí)要求求需滿(mǎn)足以下表格要求：鋼結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)級(jí)注：（1）為了了確確保鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防防腐涂層的的質(zhì)質(zhì)量，底漆.中間漆和面面漆配套定定貨貨，不宜使使用用不同廠家的產(chǎn)品涂涂在在同一處。（2）本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)耐火火等級(jí)為一一級(jí)級(jí)，防火涂涂料料與防腐漆漆需需配套使用用。（3）防火涂料料涂層厚厚度根據(jù)北北京京市地方標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《DBJ001-61166-200044》執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)除銹處理理、防防腐涂裝、防防防火涂裝等涂裝施工藝主要控制要求求如下：.除銹處理1.本工程采用用機(jī)械除除銹。除銹銹采采用專(zhuān)用除除銹銹設(shè)備進(jìn)行行除除銹可以提提高高鋼材的疲疲勞勞強(qiáng)度和抗抗腐腐能力。對(duì)對(duì)鋼鋼材表面硬硬度度也有不同同程程度的提高高，有有利于漆膜膜的的附和不需需增增加外加的的涂涂層厚度。除除除銹使用的的磨磨料必須符符合合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和和工藝要求求，施施工環(huán)境相相對(duì)對(duì)濕度不應(yīng)應(yīng)大大于85％。2.經(jīng)除銹后的的鋼鋼材表面，用用用毛刷等工工具具清掃干凈凈，才才能進(jìn)行下下道道工序，除除銹銹合格后的的鋼鋼材表面，如如如在涂底漆漆前前已返銹，需需需重新除銹銹。3.鋼結(jié)構(gòu)工程程在在涂裝前先先檢檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制制作,安裝是否驗(yàn)驗(yàn)收合格。刷刷刷前將需涂涂裝裝部位的鐵鐵銹銹、焊縫藥藥皮皮、焊接飛飛濺濺物、油污污、塵塵土等雜物物清清理干凈。4.鋼結(jié)構(gòu)在工工廠廠已刷底漆漆，鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝裝合合格后，首首先先對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊焊接的焊縫縫及及周?chē)捎糜檬质止みM(jìn)行除除銹銹處理，除除銹銹處理合格格經(jīng)經(jīng)認(rèn)方可刷刷底底漆。5.鋼結(jié)構(gòu)在刷刷面面漆之前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)全面檢查查，對(duì)對(duì)在運(yùn)輸或或安安裝過(guò)程中中油油漆損壞部部位位進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，同同時(shí)在刷面面漆漆之前，應(yīng)應(yīng)用用棉紗頭清清理理鋼結(jié)構(gòu)表表面面的油污和和灰灰塵等。.防腐涂裝1.涂裝工藝表面清潔度檢查查涂裝前處理--涂刷--質(zhì)量檢查2.涂裝技術(shù)要要求求1）現(xiàn)場(chǎng)涂裝前前，應(yīng)徹徹底清除涂涂裝裝構(gòu)件表面面上上的油、泥泥、灰灰塵等污物物。一一般可用水水沖沖、布擦或或溶溶劑清洗等等方方法。要保保證證構(gòu)件清潔潔、干干燥、車(chē)間間底底漆未經(jīng)損損壞壞。2）涂裝時(shí)應(yīng)全全面均勻勻，無(wú)氣泡、流淌淌。3）油漆涂裝后后，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有起泡泡，凹凹陷洞孔，剝剝剝離生銹或或針針孔銹等現(xiàn)現(xiàn)象象時(shí)，應(yīng)將將漆漆膜刮除并并經(jīng)經(jīng)表面處理理后后，在按規(guī)規(guī)定定涂裝時(shí)間間隔隔層次予以以補(bǔ)補(bǔ)漆。4）油漆涂裝后后，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有龜裂裂，起起皺等現(xiàn)象象時(shí)時(shí)應(yīng)將漆膜膜刮刮除或以砂砂紙紙研磨后，重重重新補(bǔ)漆。5）鋼材油漆表表面如因因滾壓，切切割割，電焊或或安安裝磨損，導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)致?lián)p壞或或生生銹時(shí)，必必須須用噴砂或或電電動(dòng)工具清清理理后再行補(bǔ)補(bǔ)漆漆。3.涂裝環(huán)境的的要求1）施工環(huán)境溫溫度由于于涂料的物物性性不同，要要求求的施工溫溫度度也不同。施施施工時(shí)應(yīng)根根據(jù)據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明明書(shū)書(shū)或涂裝施施工工規(guī)程的規(guī)規(guī)定定進(jìn)行控制制，一一般應(yīng)控制制在在5-35攝氏度之間間。2）施工環(huán)境濕濕度：施施工環(huán)境，一一一般控制相相對(duì)對(duì)濕度不大大于于85％，也可以以控制鋼材材表表面的溫度度，即即鋼材表面面溫溫度應(yīng)高于于露露點(diǎn)溫度3度以上，方方允許施工工。3）施工溫度和和相對(duì)濕濕度要在底底材材附近測(cè)量量。在在狹窄部位位施施工時(shí)應(yīng)保保持持良好通風(fēng)風(fēng)。4）在雨、霧和和較大灰灰塵的條件件下下，禁止戶(hù)戶(hù)外外施工。4.驗(yàn)收：涂裝裝完完成后，檢檢查查人員按施施工工規(guī)范要求求于于構(gòu)件上任任意意五個(gè)分布布點(diǎn)點(diǎn)，其五個(gè)個(gè)點(diǎn)點(diǎn)之平均值值不不得低于規(guī)規(guī)定定值的90，而且其中中任何一點(diǎn)點(diǎn)膜膜厚值不得得低低于規(guī)定值70。并將所測(cè)測(cè)值填寫(xiě)膜膜厚厚記錄表送送工工程監(jiān)理檢檢查查確認(rèn)。5.涂料的確認(rèn)認(rèn)和貯存存1）涂料的確認(rèn)認(rèn)：施工工前應(yīng)對(duì)涂涂料料名稱(chēng)、型型號(hào)號(hào)、顏色、化化化學(xué)成分及及物物理性能進(jìn)進(jìn)行行檢查，是是否否與設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定定的相符。檢檢檢查制造日日期期，是否超超過(guò)過(guò)貯存期，如如如超過(guò)貯存存期期，應(yīng)進(jìn)行行檢檢驗(yàn)，質(zhì)量量合合格仍可使使用用，否則禁禁止止使用。2）涂料及其輔輔助材料料應(yīng)貯存在在通通風(fēng)良好的的陰陰涼庫(kù)房?jī)?nèi)內(nèi)，溫溫度一般應(yīng)應(yīng)控控制在5至35℃，按原桶密密封保管。（或或按油漆說(shuō)明明保存）3）涂料及其輔輔助材料料屬于易燃燃品品，庫(kù)房附附近近應(yīng)杜絕火火源源，并要有有明明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅滅火工具。4）調(diào)整施工粘粘度：涂涂料按使用說(shuō)說(shuō)明比例進(jìn)進(jìn)行行攪拌，攪拌均勻后后，應(yīng)測(cè)定定粘粘度，如測(cè)測(cè)驗(yàn)驗(yàn)得的粘度度高高于規(guī)定的的施施工粘度，可可可加入相應(yīng)應(yīng)的的稀釋劑，調(diào)調(diào)調(diào)整到規(guī)定定的的施工粘度度。5）環(huán)氧和聚氨氨酯類(lèi)涂涂料的復(fù)涂涂，要要在規(guī)定的的最最短涂裝間間隔隔（油漆使使用用說(shuō)明時(shí)間間）以以后馬上進(jìn)進(jìn)行行。6.禁止涂料的的部部位1）高強(qiáng)螺栓摩摩擦接合合面。2）與預(yù)埋件緊緊貼或埋埋入的部位位。3）密封的內(nèi)表表面。4）待焊接的部部位、相相鄰兩側(cè)各各1100毫米的的熱影響區(qū)區(qū)以以及超聲波波探探傷區(qū)域。5）設(shè)計(jì)上注明明不涂漆漆的部位。6）需要焊接的的部位留留出50mmm左右不用噴噴涂。7.涂裝施工方方法法1）根據(jù)油漆使使用說(shuō)明明和現(xiàn)場(chǎng)條條件件采用噴涂涂法法（小面積積修修補(bǔ)）。2）在進(jìn)行表面面處理后后一小時(shí)內(nèi)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂脂底漆噴涂涂，在在進(jìn)行環(huán)氧氧樹(shù)樹(shù)脂底漆噴噴涂涂后4小時(shí)內(nèi)油漆漆表面不得得遇遇水，2小時(shí)表干時(shí)時(shí)間內(nèi)不得得受受較大灰塵塵雜雜物污染，否否否則將引起起油油漆附膜內(nèi)內(nèi)銹銹蝕和表面面粗粗糙。3）待環(huán)氧樹(shù)脂脂底漆完完全固化（至至至少4小時(shí)）后，進(jìn)進(jìn)進(jìn)行聚胺脂脂面面漆噴涂，噴噴噴涂時(shí)須噴噴射射均勻，漆漆膜膜厚度一致致，避避免油漆過(guò)過(guò)厚厚而出現(xiàn)淚淚瘤瘤或過(guò)薄而而出出現(xiàn)底漆覆覆蓋蓋不完全，面面面漆色澤深深淺淺不一。8.涂裝修補(bǔ)：：涂裝結(jié)結(jié)束，結(jié)構(gòu)構(gòu)安安裝前后，經(jīng)經(jīng)經(jīng)自檢或檢檢查查員發(fā)現(xiàn)涂涂層層缺陷，應(yīng)應(yīng)找找出產(chǎn)生原原因因，及時(shí)修修補(bǔ)補(bǔ)，其方法法和和要求應(yīng)與與完完好的涂層層部部分一樣。修修修補(bǔ)涂裝時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)將底材處處理理到原來(lái)的的要要求，用同同樣樣的漆進(jìn)行行修修補(bǔ)，并達(dá)達(dá)到到原來(lái)的膜膜厚厚要求。涂裝工程安裝后后，除除需要進(jìn)行行修修補(bǔ)外，還還要要對(duì)接合部的的外露和緊固固件部位、安裝時(shí)時(shí)焊接及燒燒損損的部位、組裝符號(hào)和和漏涂的部部位位、運(yùn)輸和組裝裝時(shí)損傷的的部部位進(jìn)行補(bǔ)涂涂。9.現(xiàn)場(chǎng)防腐施施工工藝藝：鋼結(jié)構(gòu)安裝裝時(shí)形成的的焊焊縫和由于于運(yùn)運(yùn)輸?shù)仍蛞蚨鴦潅牡氐胤椒揭策M(jìn)行涂涂裝裝防腐，防防腐腐工藝與散散件件防腐工藝藝基基本相同，首首首先進(jìn)行除除油油除污，然然后后進(jìn)行除銹銹、涂涂層封閉涂涂裝裝，每道工工序序完工后應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合合合格后進(jìn)行行下下道工序。一一一道焊縫防防腐腐完畢后再再防防腐另一道道焊焊縫。10.成品保護(hù)護(hù)1）鋼構(gòu)件涂裝裝后加以以臨時(shí)圍護(hù)護(hù)隔隔離，防止踏踩踩，損傷涂涂層層。2）鋼構(gòu)件涂裝裝后，在在4小時(shí)之內(nèi)遇遇有大風(fēng)或或下下雨時(shí)，則則加加以覆蓋，防防防止粘染塵塵土土和水氣，影影影響涂層的的附附著力。3）涂裝后的構(gòu)構(gòu)件需要要運(yùn)輸時(shí)，要要要注意防止止磕磕碰，防止止在在地面拖拉拉，防防止涂層損損壞壞。4）涂裝后的鋼鋼構(gòu)件勿勿接觸酸類(lèi)類(lèi)液液體，防止止咬咬傷涂層。.防火涂料施工工1.施工前準(zhǔn)備備：：在施工之前前，應(yīng)將支支承承構(gòu)件表面面處處理干凈。

防火涂料施施工前應(yīng)對(duì)對(duì)基基材表面按按要要求進(jìn)行除除銹銹、防銹處處理理，務(wù)求全全面面徹底，防防火火涂料施工工前前還對(duì)基材材表表面作塵土土，油油污等雜質(zhì)質(zhì)清清除，采用用高高壓氣體或或用用高壓水槍槍進(jìn)進(jìn)行表面除除塵塵清理，待待基基材表面無(wú)無(wú)水水進(jìn)行除塵塵、除除雜物、油油污污等檢查合合格格后方可施施工工防火涂料料。）檢查鋼鋼結(jié)構(gòu)表面如如有碰損或漏刷防防銹底漆的現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)補(bǔ)刷防防銹漆兩遍，經(jīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收方方準(zhǔn)許噴涂。噴噴涂前將操作作場(chǎng)地清理干干凈，靠近門(mén)門(mén)窗、隔斷墻墻等部位，用用塑料布加以以保護(hù)。2.防火涂料的的施施工1）防火涂料采采用噴涂涂方式。2）涂裝施工：：施工前前必須將防防火火涂料攪拌拌均均勻方可施施工工，如涂料料太太稠可加入入少少量水，直直至至適合噴涂涂為為止。噴涂涂時(shí)時(shí)噴槍要垂垂直直于被噴鋼鋼構(gòu)構(gòu)件，距離6～10cm為宜宜，噴涂氣氣壓壓應(yīng)保持0.4～0.6MPPa，噴完后進(jìn)進(jìn)行自檢，厚厚厚度不夠的的部部分再補(bǔ)噴噴一一次。噴涂第一遍涂料料是是其厚度不不應(yīng)應(yīng)超過(guò)3mm為宜，當(dāng)?shù)诘谝槐榛颈靖筛稍锖笤賴(lài)妵娡客肯乱坏?，直直直至達(dá)到規(guī)規(guī)定定厚度。施工環(huán)境溫度低低于于+5℃時(shí)不得施工工，應(yīng)采取取外外圍封閉，加加加溫措施，施施施工前后48h保持+5℃以上為宜。3.施工中注意意事事項(xiàng)1）防火涂料在在運(yùn)輸存存放過(guò)程中中要要防雨防潮潮。2）防火涂料當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)固固化、結(jié)塊塊時(shí)時(shí)不得使用用。剛剛施工完的的涂涂層應(yīng)防止止雨雨水沖淋。3）涂料噴涂后后，宜用用塑料布或或其其它物品遮遮擋擋，以免強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)風(fēng)直吹和暴暴曬曬，造成涂涂層層開(kāi)裂。4）不需噴涂抹抹涂的部部位，要在在噴噴涂前蓋住住，一一旦造成污污染染，應(yīng)馬上上清清洗干凈。5）噴涂工具停停止使用用后，應(yīng)馬馬上上清洗干凈凈，以以備再用。6）施工溫度：：施工期期間，以及及施施工后24之內(nèi)，施工工周?chē)h(huán)境境及及鋼構(gòu)件溫溫度度均應(yīng)保持持在在5℃以上為宜。若若若不能滿(mǎn)足足此此溫度條件件時(shí)時(shí)，應(yīng)另采采取取其它特殊殊措措施，防止止涂涂層受凍。當(dāng)當(dāng)當(dāng)風(fēng)速大于于55m/s，或雨天和和構(gòu)件表面面有有結(jié)露時(shí)，不不不宜作業(yè)。7）防火涂料初初期強(qiáng)度度較低，容容易易碰壞。因因此此，噴涂應(yīng)應(yīng)在在相關(guān)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完后后再再進(jìn)行，防防止止強(qiáng)烈震動(dòng)動(dòng)和和碰撞。5.7.壓型鋼鋼板板施工工藝藝本工程首層100～～12/B～C軸、4～5/L～M軸、9～10/L～M軸處中庭鋼鋼構(gòu)加層樓板板鋼承板采采用用組合樓板板。壓型鋼板板采用閉口槽槽型鍍鋁鋅壓壓型板。(參照"勁扣"鋼承板YXB655-185--555(BB)標(biāo)準(zhǔn)選用）板板厚0.91mmm，轉(zhuǎn)動(dòng)慣性性矩114.668cm4/m以上，正彎彎矩?cái)嗝婺?shù)數(shù)24.133cm3/m以上，負(fù)彎彎矩?cái)嗝婺?shù)數(shù)21.077cm3/m以上。.施工工藝執(zhí)行行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及規(guī)范1.《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收收規(guī)范》GB502205-2200012.《建筑用用壓壓型鋼板》GB／T127555-91.施工工藝1.基基本規(guī)定（1）壓型鋼板板安裝應(yīng)在在鋼結(jié)構(gòu)樓樓層層梁全部安安裝裝完成、檢檢驗(yàn)驗(yàn)合格并辦辦理理有關(guān)隱蔽蔽手手續(xù)以后進(jìn)進(jìn)行行，最好是是整整層施工。（2）壓型鋼板板應(yīng)按施工工要求分區(qū)區(qū)、分分片吊裝到到施施工樓層并并放放置穩(wěn)妥，及及及時(shí)安裝，不不不宜在高空空過(guò)過(guò)夜，必須須過(guò)過(guò)夜的應(yīng)臨臨時(shí)時(shí)固定。（3）壓型鋼板板的幾何尺尺寸、重量量及及允許偏差差應(yīng)應(yīng)符合《GB／T127555建筑用壓型型鋼板》的的要要求。（4）壓型鋼板板的切割應(yīng)應(yīng)用冷作、空空空氣等離子子弧弧等方法切切割割，嚴(yán)禁用用氧氧氣乙炔焰焰切切割。（5）壓型鋼板板施工使用用的焊接材材料料采用E43系列焊條。由由于壓型鋼鋼板板厚度較小小，為為避免施工工焊焊接固定時(shí)時(shí)焊焊接擊穿，焊焊焊接時(shí)所采采用用的焊條直直徑徑可采用φ2.5mm．φ3.2mmm等小直徑的的焊條；用用于于局部切割割的的干式云石石機(jī)機(jī)鋸片、手手提提式砂輪機(jī)機(jī)砂砂輪片的半半徑徑宜大于所所使使用的壓型型鋼鋼板波形高高度度。所有這這些些材料均應(yīng)應(yīng)符符合有關(guān)的的技技術(shù)、質(zhì)量量和和安全的專(zhuān)專(zhuān)門(mén)門(mén)規(guī)定。（6）壓型鋼板板放線安安裝、調(diào)直直、壓壓實(shí)并點(diǎn)焊焊牢牢靠?；疽笕缦孪拢篴.波紋對(duì)直，以以以便鋼筋在在波波內(nèi)通過(guò)；；b.與梁搭接在在凹凹槽處，以以便便施焊；c.每凹槽處必必須須焊接牢靠靠，每每凹槽焊點(diǎn)點(diǎn)不不得少于一一處處，焊接點(diǎn)點(diǎn)直直徑不得小小于于1cm。d.壓型鋼板鋪鋪設(shè)設(shè)完畢、調(diào)調(diào)直直固定后應(yīng)應(yīng)及及時(shí)用鎖口口機(jī)機(jī)具進(jìn)行鎖鎖口口，防止由由于于堆放施工工材材料或人員員交交通，造成成壓壓型板咬口口分分離。e.安裝完畢，應(yīng)應(yīng)應(yīng)在鋼筋安安裝裝前及時(shí)清清掃掃施工垃圾圾，剪剪切下來(lái)的的邊邊角料應(yīng)收收集集到地面上上集集中堆放。f.加強(qiáng)成品保保護(hù)護(hù)，施工人員員應(yīng)穿橡膠膠底底鞋工作，以以以免劃傷壓壓型型板的涂層層；；且鋪設(shè)人員員減少在壓壓型型鋼板上的的人人員走動(dòng)，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁在壓型型鋼鋼板上堆放放重重物。2.安裝工藝藝流流程鋼結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收收→→搭設(shè)支頂架→壓型鋼板安安裝焊接→栓釘焊接→清掃、施工工批交驗(yàn)→鋼筋綁扎→混凝土澆筑筑。3.主要工藝藝說(shuō)說(shuō)明（1）吊裝：壓壓型鋼板板在裝、卸卸、安安裝中嚴(yán)禁禁用用鋼絲繩捆捆綁綁直接起吊吊，運(yùn)運(yùn)輸及堆放放應(yīng)應(yīng)有足夠支點(diǎn)點(diǎn)，以防變變形形。壓型鋼板廠家供供貨貨時(shí)，壓型型鋼鋼板應(yīng)以安安裝裝單元為單單位位成捆運(yùn)至至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，每捆捆壓壓型鋼板按按照照廠家提供供的的布置圖將將壓壓型鋼板按按照照鋪裝順序序疊疊放整齊。壓型鋼板起吊前前，需需按設(shè)計(jì)施施工工圖核對(duì)其其板板型、尺寸寸、塊塊數(shù)和所在在部部位，確認(rèn)認(rèn)配配料無(wú)誤后后，分分別隨主體體結(jié)結(jié)構(gòu)安裝順順序序和進(jìn)度，吊吊吊運(yùn)到各施施工工節(jié)間成疊疊堆堆放。堆放放應(yīng)應(yīng)成條分散散。壓壓型板在吊吊放放于梁上時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)以緩慢速速度度下放，切切忌忌粗暴的吊吊放放動(dòng)作。無(wú)外包裝的壓型型鋼鋼板，裝卸卸時(shí)時(shí)應(yīng)采用吊吊具具。嚴(yán)禁直直接接使用鋼絲絲繩繩捆綁起吊吊。起起吊要平穩(wěn)穩(wěn)，不不能有傾斜斜現(xiàn)現(xiàn)象，以防防滑滑落傷人。為保護(hù)壓型鋼板板在在吊運(yùn)時(shí)不不變變形，應(yīng)使使用用軟吊索或或在在鋼絲繩與與板板接觸的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角角處加膠皮皮或或鋼板下使使用用墊木，但但必必須捆綁牢牢固固。謹(jǐn)防墊墊木木滑移，壓壓型型鋼板傾斜斜滑滑落傷人。壓型鋼板成捆堆堆置置，應(yīng)橫跨跨多多根鋼梁，單單單跨置于兩兩根根梁之間時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意兩端端支支承寬度，避避避免傾倒而而造造成墜落事事故故。刮風(fēng)速≥6m//ss時(shí)禁止施工工，己拆開(kāi)開(kāi)的的壓型鋼板板應(yīng)應(yīng)重新捆扎扎，否否則，壓型型鋼鋼板很可能能被被大風(fēng)刮起起，造造成安全事事故故或損壞壓壓型型鋼板。（2）壓型鋼板板鋪設(shè)安安裝：①鋪設(shè)前對(duì)彎曲曲變形形者應(yīng)矯正正好好。②鋼梁頂面要保保持清清潔，嚴(yán)防防潮潮濕及涂刷刷油油漆未干。③安裝壓型鋼板板前，應(yīng)應(yīng)在梁上標(biāo)標(biāo)出出壓型鋼板板鋪鋪放的位置置線線。鋪放壓壓型型鋼板時(shí)，相相相鄰兩排壓壓型型鋼板端頭頭的的波形槽口口應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。板板吊吊裝就位后后，先先從鋼梁己己彈彈出的起鋪鋪線線開(kāi)始，沿沿鋪鋪設(shè)方向單單塊塊就位，到到控控制線后應(yīng)應(yīng)適適當(dāng)調(diào)整板板縫縫。④應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D圖紙和和規(guī)范的要要求求來(lái)散板與與調(diào)調(diào)整位置，板板板的直線度度為為單跨最大大偏偏差10mm，板的錯(cuò)口口要求＜5mm，檢驗(yàn)合格格后方可與與主主梁連接。⑤壓型鋼板的鋪鋪設(shè)方方向相鄰兩塊板應(yīng)順順年年最大頻率率風(fēng)風(fēng)向搭接，上上上下兩排板板的的搭接長(zhǎng)度度為為260mm。⑥不規(guī)則面板的的鋪設(shè)設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼梁的的布布置情況，以以以鋼梁的中中心心線進(jìn)行放放線線，然后在在放放出控制線線，得得出實(shí)際要要鋪鋪設(shè)壓型鋼鋼板板的面積，再再再根據(jù)壓型型鋼鋼板的的寬寬度度進(jìn)行排版版。之之后再對(duì)壓壓型型鋼板進(jìn)行行放放樣，切割割。將將壓型鋼板板在在地面在平平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行預(yù)預(yù)拼拼和，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有有咬合不緊和不嚴(yán)密的的部部位要進(jìn)行行調(diào)調(diào)整。按照照實(shí)實(shí)際排版圖圖進(jìn)進(jìn)行鋪設(shè)，連連連接固定。

（3）固定與與焊接壓型鋼板在定位位后后應(yīng)立即以以焊焊接方式固固定定于結(jié)構(gòu)桿桿件件上，任何何未未固定的壓壓型型鋼板可能能會(huì)會(huì)被大風(fēng)刮刮起起或滑落而而造造成事故。鋼鋼鋼承板側(cè)向向與與鋼梁搭接接處處，或鋼承承板板與鋼承板板側(cè)側(cè)向搭接處處，均均須在跨間間或或90cm間距(取小值)即需有一處處側(cè)接固定(采用焊接或或嵌扣夾)；壓型鋼板與壓型型鋼鋼板之間采采用用夾緊器咬咬合合連接。鉚鉚點(diǎn)點(diǎn)均勻有效效，使使鋪設(shè)面形形成成穩(wěn)固的整整體體。若梁的的上上翼緣標(biāo)高高與與壓型鋼板板鋪鋪設(shè)標(biāo)高不不一一致,在梁的上邊邊墊鋼板（點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)焊與梁焊焊接接牢固）,用來(lái)支承壓壓型鋼板,如下圖所示示。

壓型鋼板與主主梁連連接可采用角焊塞焊焊連連接。組合合板板與鋼梁的的端端錨固連接接，采采用焊釘穿穿透透壓型鋼板板與與鋼梁焊接接熔熔融在一起起的的方法。壓型金屬板在支支撐撐構(gòu)件上的的搭搭接長(zhǎng)度（mm）下表項(xiàng)

目搭接長(zhǎng)度截面高度＞700375截面高度≤700坡度＜1/100250坡度≥1/100200墻面120（4）焊接：每一片壓型鋼板板兩兩側(cè)溝底均均需需以15mm直徑的熔焊焊與鋼梁固固定定，焊點(diǎn)的的平平均最大間間距距為30㎝。焊接材材料應(yīng)得穿穿透透壓型鋼板板并并與鋼梁材材料料有良好的的熔熔接。如果果采采用穿透式式栓栓釘直接透透過(guò)過(guò)壓型鋼板板植植焊于鋼梁梁上上，則栓釘釘可可以取代上上述述的部分焊焊點(diǎn)點(diǎn)數(shù)量；但但壓壓型鋼板鋪鋪設(shè)設(shè)定位后，仍仍仍應(yīng)按上述述原原則被固定定，熔焊直徑徑可以改為8mm以上。與鋼梁的焊接不不僅僅包括壓型型鋼鋼板兩端頭頭的的支承鋼梁梁，還還包括跨間間的的次梁；如果栓釘?shù)暮附咏与婋娏鬟^(guò)大，造造造成壓型鋼鋼板板燒穿而松松脫脫，應(yīng)在栓栓釘釘旁邊補(bǔ)充充焊焊點(diǎn)。（5）現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔孔及切割割：工地現(xiàn)場(chǎng)所需壓壓型型鋼板的切切割割工作，如如斜斜邊、切角角、超超長(zhǎng)、留孔孔及及一些不規(guī)規(guī)則則面等，均均應(yīng)應(yīng)使用等離離子子切割機(jī)，避避避免破壞鋼鋼板板表面鍍層層處處理。如使使用用氧氣乙炔炔切切割，則應(yīng)應(yīng)于于切割口邊邊緣緣涂上富鋅鋅粉粉防銹漆，以以