中國某建設(shè)總公司塔式起重機安裝與驗收施工工藝

塔式起重機安裝與驗收工藝標準塔式起重機安裝與驗收工藝標準目次TOC\f\h\t"前言、引言標題,附錄標識,參考文獻、索引標題,章標題,附錄章標題"HYPERLINK"file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中國某建設(shè)總公司塔式起重機安裝與驗收施工工藝.doc""file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中國某建設(shè)總公司塔式起重機安裝與驗收施工工藝.doc"1適用范圍33HYPERLINK"file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中國某建設(shè)總公司塔式起重機安裝與驗收施工工藝.doc""file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中國某建設(shè)總公司塔式起重機安裝與驗收施工工藝.doc"2引用標準33HYPERLINK"file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中國某建設(shè)總公司塔式起重機安裝與驗收施工工藝.doc""file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中國某建設(shè)總公司塔式起重機安裝與驗收施工工藝.doc"3術(shù)語3HYPERLINK"file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中國某建設(shè)總公司塔式起重機安裝與驗收施工工藝.doc""file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中國某建設(shè)總公司塔式起重機安裝與驗收施工工藝.doc"4檢測驗收的的規(guī)定3HYPERLINK"file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中國某建設(shè)總公司塔式起重機安裝與驗收施工工藝.doc""file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中國某建設(shè)總公司塔式起重機安裝與驗收施工工藝.doc"5出廠檢驗44HYPERLINK"file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中國某建設(shè)總公司塔式起重機安裝與驗收施工工藝.doc""file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中國某建設(shè)總公司塔式起重機安裝與驗收施工工藝.doc"6使用與檢驗驗6HYPERLINK"file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中國某建設(shè)總公司塔式起重機安裝與驗收施工工藝.doc""file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中國某建設(shè)總公司塔式起重機安裝與驗收施工工藝.doc"附錄A13HYPERLINK"file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中國某建設(shè)總公司塔式起重機安裝與驗收施工工藝.doc""file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中國某建設(shè)總公司塔式起重機安裝與驗收施工工藝.doc"A.1力矩限限制器試驗和和調(diào)整13HYPERLINK"file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中國某建設(shè)總公司塔式起重機安裝與驗收施工工藝.doc""file:///E:\\排版\\施工\\20090409\\中國某建設(shè)總公司塔式起重機安裝與驗收施工工藝.doc"A.2起重量量限制器的試試驗與調(diào)整114塔式起重機安裝裝與驗收工藝藝標準適用范圍本標準規(guī)定了建建筑用塔式起起重機的鑒定定檢驗，特別別是出廠檢驗驗以及使用檢檢驗的原則、分分類和標準等等。本標準適用于各各種建筑用塔塔式起重機(以下簡稱起起重機)的檢測和驗驗收。本標準不適用于于汽車式、輪輪胎式及履帶帶式起重機。引用標準起重機設(shè)計規(guī)范范（GB38111）建筑塔式起重機機安全規(guī)程（GB51444）塔式起重機技術(shù)術(shù)條件（GB94662）建筑塔式起重機機性能試驗規(guī)規(guī)范和方法（GB50331）圓股鋼絲繩（GGB11022）電機基本技術(shù)要要求（GB755）電氣安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范（GBJ2332）塔式起重機型式式基本參數(shù)（JJ1）塔式起重機結(jié)構(gòu)構(gòu)試驗方法（JJ30）塔式起重機可靠靠性試驗方法法（JJ39）術(shù)語安全操作距離———起重機運動動部分與建筑筑物及建筑物物外圍施工設(shè)設(shè)施之間的最最小允許距離離。工作狀態(tài)——起起重機吊重運運轉(zhuǎn)或空載運運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。非工作狀態(tài)———對于安裝架架設(shè)完畢的起起重機，不吊吊重，所有機機構(gòu)都停止運運動并切斷動動力電源的狀狀態(tài)。檢測驗收的規(guī)定定凡新設(shè)計、有重重大改進、老老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)試試制的起重機機，都必須經(jīng)經(jīng)產(chǎn)品鑒定檢檢測驗收，合合格后才能投投入批量生產(chǎn)產(chǎn)。正常生產(chǎn)的起重重機必須按照照GB94662的有關(guān)規(guī)定定進行出廠檢檢測驗收，合合格后方能出出廠。正常使用的起重重機必須進行行定期檢驗，每每年至少一次次；重新組裝裝架設(shè)后的起起重機必須進進行檢驗，合合格后才能投投入使用。檢測驗收人員應(yīng)應(yīng)熟悉有關(guān)標標準和安全規(guī)規(guī)程，應(yīng)具備備按標準進行行質(zhì)量檢驗的的能力，并能能公正地、準準確地提供檢檢驗結(jié)果。使用的檢驗手段段應(yīng)按標準要要求，儀器設(shè)設(shè)備的精度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定要要求，并經(jīng)計計量部門標定定，且在有效效期內(nèi)。出廠檢驗即用戶對產(chǎn)品的的檢測驗收或或正常生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的出廠檢檢測驗收。應(yīng)具備的技術(shù)資資料產(chǎn)品合格證書使用說明書電氣原理圖、電電氣布線圖液壓系統(tǒng)原理圖圖審查應(yīng)具備技術(shù)術(shù)資料的完整整性；使用說說明書的有關(guān)關(guān)內(nèi)容應(yīng)符合合GB51444、GB94662的有關(guān)規(guī)定定。按照GB94662的有關(guān)規(guī)定定進行整機外外觀檢查，重重點檢查焊縫縫外觀質(zhì)量和和涂漆質(zhì)量。驗收試驗凡新設(shè)計的傳動動、安全、電電氣或其他裝裝置，應(yīng)在分分別驗證其可可靠性后，才才能裝在起重重機上進行出出廠檢驗。按按照GB94662中有關(guān)出廠廠檢驗的規(guī)定定進行，必須須包括如下內(nèi)內(nèi)容：按照GB51444、GB94662的有關(guān)規(guī)定定安裝安全裝裝置，檢驗安安全裝置的有有效性；載荷試驗必須包包括靜載試驗驗和動載試驗驗。一般性檢驗通過目測，檢查查起重機各個個部件裝配質(zhì)質(zhì)量及各種可可拆和不可拆拆連接的質(zhì)量量，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計技術(shù)文件件的規(guī)定。檢檢查時不需拆拆卸部件，但但正常維修時時需打開的防防護罩、蓋應(yīng)應(yīng)打開檢查。安裝、拆卸檢驗驗本項檢驗按產(chǎn)品品使用說明書書的規(guī)定進行行。作業(yè)過程程中不得發(fā)生生整機傾覆、零零部件損壞等等情況。安裝裝、拆卸作業(yè)業(yè)應(yīng)在說明書書規(guī)定的時間間內(nèi)，以規(guī)定定的人力完成成。各項動作作應(yīng)平穩(wěn)、準準確。絕緣檢驗檢查各電氣系統(tǒng)統(tǒng)絕緣情況?？蛰d試驗在起重機空載狀狀態(tài)下檢查各各機構(gòu)運動情情況；檢查各傳動機構(gòu)構(gòu)工作時的準準確性、平穩(wěn)穩(wěn)性。不允許許有爬行、振振動、沖擊、過過熱、異常噪噪聲等現(xiàn)象。液壓件不得有滲滲漏。操縱系統(tǒng)、控制制開關(guān)、接觸觸器、繼電器器動作應(yīng)準確確、靈敏、可可靠。額定載荷試驗起重機按標定的的基本結(jié)構(gòu)型型式進行組裝裝，試驗時應(yīng)應(yīng)于相應(yīng)幅度度起吊最大額額定起重量和和最大幅度起起吊額定起重重量。起升機構(gòu)：以最最低穩(wěn)定工作作速度和最大大工作速度在在起升高度全全程內(nèi)進行不不少于3次的起升下下降運動。要要求在起升、下下降過程中啟啟動、制動平平穩(wěn)，在一定定的起升高度度處停穩(wěn)后吊吊重不下滑。回轉(zhuǎn)機構(gòu)：以最最低穩(wěn)定速度度在作業(yè)區(qū)范范圍內(nèi)進行不不少于3次的左右回回轉(zhuǎn)。要求在在回轉(zhuǎn)過程中中啟動、制動動平穩(wěn)。行走機構(gòu)：吊重重離地500㎜，行走20m距離，往返3次。啟動、制制動應(yīng)平穩(wěn)。變幅機構(gòu)：起吊吊最大幅度額額定起重量，全全程往返三次次，啟動、制制動應(yīng)平穩(wěn)。超載25％靜載載試驗起重機按標定的的基本結(jié)構(gòu)型型式進行組裝裝，試驗時臂臂架位于與軌軌道成45°和垂直于軌軌道的二個方方位，吊鉤分分別在最大幅幅度和與最大大額定起重量量相應(yīng)的最大大幅度，在吊吊鉤上逐次增增加重量至1.25倍該工況相相應(yīng)的額定起起重量，離地地100㎜～200㎜，持續(xù)時時間10min。檢查鋼結(jié)結(jié)構(gòu)不得有永永久變形，焊焊縫不得開裂裂。起升機構(gòu)構(gòu)制動器應(yīng)可可靠。允許對對制動力矩進進行調(diào)整，試試驗后應(yīng)重新新調(diào)整到原規(guī)規(guī)定數(shù)值。超載10％動載載試驗試驗方法與額定定載荷試驗相相同，但起重重量為額定起起重量的1.1倍。安全裝置檢驗檢測各種限位器器的功能，應(yīng)應(yīng)使機構(gòu)的運運動準確、能能可靠地停止止，符合設(shè)計計要求。檢測測中允許調(diào)整整，調(diào)整后至至少進行三次次檢測，功能能應(yīng)保持穩(wěn)定定。檢測起重力矩限限制器和起重重量限制器的的功能，應(yīng)符符合本標準66.11.22條的要求。檢檢測時允許調(diào)調(diào)整，調(diào)整后后至少進行三三次檢測，此此時功能應(yīng)保保持穩(wěn)定。設(shè)有多檔變速起起升機構(gòu)的起起重機，其起起重量限制器器應(yīng)按不同擋擋位分別檢測測。檢測起重力矩限限制器應(yīng)不少少于3種起重量(相應(yīng)于3種不同幅度)，并應(yīng)分別別用提升及變變幅的方法進進行檢測。檢測液壓系統(tǒng)溢溢流閥開啟壓壓力，應(yīng)準確確可靠。連續(xù)作業(yè)試驗連續(xù)作業(yè)不少于于30次。如中途途停機，應(yīng)重重新計算循環(huán)環(huán)次數(shù)。試驗驗中檢測各傳傳動機構(gòu)及電電氣系統(tǒng)的溫溫升、機構(gòu)動動作等，應(yīng)無無異?，F(xiàn)象。對于基本臂長工工況，吊重為為額定起重量量的70％時，要求求起升高度不不小于10m，回轉(zhuǎn)180o后再回轉(zhuǎn)到到原位，全程程往返變幅，吊吊重下降到地地面。這樣的的動作為一次次循環(huán)。對于于軌道式起重重機，在起升升或變幅時，應(yīng)應(yīng)往返行走不不小于10m的距離。檢測驗收單位和和人員出廠檢測驗收由由生產(chǎn)廠的質(zhì)質(zhì)量檢驗技術(shù)術(shù)人員參加。用戶檢測驗收由由租賃公司組組織，由總工工程師、材料料設(shè)備部門、技技術(shù)質(zhì)檢部門門、安全管理理部門、基層層有關(guān)單位主主任工程師等等人員以及生生產(chǎn)廠的質(zhì)量量檢驗技術(shù)人人員參加。如如對某些特殊殊型號設(shè)備、部部件用戶沒有有能力，可委委托有檢測能能力的單位和和專業(yè)技術(shù)人人員進行。使用與檢驗即對正常使用過過程中或安裝裝后起重機的的檢測驗收。應(yīng)具備的技術(shù)資資料產(chǎn)品合格證書；；企業(yè)租賃、安安裝資質(zhì)。使用說明書；進進出廠方案（群群塔施工方案案）。電氣原理圖、電電氣布線圖、液液壓系統(tǒng)原理理圖。安裝驗收表格（一一般為8張）。操作手的操作證證、安裝人員員的上崗證。對操作手、安裝裝人員的安全全技術(shù)交底書書。對信號指揮員的的安全技術(shù)交交底書。設(shè)備安全管理協(xié)協(xié)議書。維修保養(yǎng)記錄。交接班記錄。一般要求檢查各零、部件件的損傷、磨磨損、腐蝕或或其他變化情情況。按照GB51444、GB94662的有關(guān)規(guī)定定檢查安全裝裝置和制動器器的完整性和和有效性。檢查時如發(fā)現(xiàn)有有影響安全的的缺陷應(yīng)立即即排除，排除除后再進行檢檢查。有關(guān)條件起重機工作環(huán)境境溫度一般為為-20oC～40oC。在起重機的最大大安裝高度，工工作時風速（最最大高度處）不不大于20m／s；整體架設(shè)設(shè)、爬升或頂頂升操作時的的風速不大于于13m／s。安全操作距離不不小于0.6m。塔吊上任任何部件距高高壓輸電線最最小距離應(yīng)符符合GB51444的有關(guān)規(guī)定定。起重機的利用等等級、載荷狀狀態(tài)要符合設(shè)設(shè)計規(guī)定的工工作級別。工作電源電壓的的允許誤差為為10％，即380V±±10％；而且，供供電總?cè)萘坎徊恍∮谑褂谜f說明書中的規(guī)規(guī)定。塔吊主電路、控控制電路中，對對地絕緣電阻阻不得小于0.5MΩ；高度大于30米的起重機機，最高點及及兩臂端應(yīng)安安裝紅色障礙礙指示燈，并并保證供電不不受停機影響響。塔吊上任何部件件距高壓輸電電線最小距離離電壓（kV）<11～1520～4060～110220安全距離（m）沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0兩臺起重機之間間最小架設(shè)距距離，應(yīng)保證證處于低位的的起重機的臂臂架端部與另另一臺起重機機的塔身之間間至少有2米的距離；；處于高位起起重機的最低低位置的部件件（吊鉤升至至最高點或最最高位置的平平衡重）與低低位塔吊處于于最高位置部部件之間的垂垂直距離不小小于2m。起重機基礎(chǔ)的地地耐力要符合合設(shè)計規(guī)定。對對于回填土應(yīng)應(yīng)分步夯實，妥妥善處理，而而且各種基礎(chǔ)礎(chǔ)不得鋪設(shè)在在凍土上。碎碎石基礎(chǔ)必須須整平搗實，枕枕木之間填滿滿碎石，而且且碎石的粒徑徑在20㎜～40㎜之間，厚度度大于250㎜，枕木間距距小于等于600㎜。路基兩側(cè)側(cè)或中間設(shè)置置排水溝，保保證路基沒有有積水。起重機的軌距誤誤差不大于公公稱值的1／1000，而且不大大于±6㎜。起重機安裝前，鋼鋼軌頂面縱、橫橫方向上的傾傾斜度不大于于2.5／1000；安裝起重重機后，鋼軌軌頂面縱、橫橫方向上的傾傾斜度不大于于5／1000。鋼軌接頭頭間隙不大于于4mm，接頭高度度差小于2㎜，并與另一一側(cè)鋼軌接頭頭錯開，距離離不小于1.5m。按照規(guī)定定要求每隔6m設(shè)置一道軌軌距拉桿。用支腿（行走輪輪）工作的起起重機的工作作場地應(yīng)平整整、堅實，保保證在工作時時回轉(zhuǎn)支承面面與水平面的的傾斜度不大大于5／1000。起重機必須單獨獨設(shè)置接地電電阻，而且阻阻值不大于4歐姆，對于于行走式軌道道應(yīng)每隔20m設(shè)置一組接接地電阻,重復(fù)接地電電阻不大于10歐姆。起重機上應(yīng)規(guī)定定安裝平衡重重、壓重的合合適位置及可可靠的固定方方法，并根據(jù)據(jù)需要設(shè)置安安全可靠的平平衡重及限位位裝置。平衡衡重和壓重的的重量、形狀狀和尺寸要符符合吊裝和固固定的要求并并能承受規(guī)定定的載荷而不不損壞。每塊塊平衡重、壓壓重都應(yīng)在本本身明顯位置置標示出重量量。平衡重、壓壓重由合格分分承包方供應(yīng)應(yīng)。軌道式起重機的的防風抗滑安安全性應(yīng)符合合GB38111的規(guī)定。起重機安裝后，無無風狀態(tài)下，塔塔身軸心線對對支承面的側(cè)側(cè)向垂直度為為4／1000。鋼絲繩鋼絲繩應(yīng)符合GGB89188的規(guī)定。鋼絲繩的選擇和和使用要符合合GB/T137522—1992中6.4.2條的規(guī)定。鋼絲繩的端部固固定應(yīng)符合GB51444中5.2.4的規(guī)定，所所選用的楔形形接頭、套環(huán)環(huán)、壓板、繩繩卡和壓制接接頭應(yīng)符合GB/T5973、GB/T5974..1、GB/T5974..2、GB/T5975、GB/T5976和GB69946的規(guī)定，并并優(yōu)先采用壓壓制接頭。用用鋼絲繩夾固固接時，固接接強度不小于于鋼絲繩破斷斷拉力的85％；用編接接固接時，編編接長度不小小于鋼絲繩直直徑的20倍，且不小小于300㎜，固接強度度不小于鋼絲絲繩破斷拉力力的75％；用楔套套夾固接時，固固接強度不小小于鋼絲繩破破斷拉力的75％；用錐形形套澆注法固固接時，固接接強度達到于于鋼絲繩的破破斷拉力；用用壓板固接時時，固接強度度達到于鋼絲絲繩的破斷拉拉力。鋼絲繩的安裝、維維護保養(yǎng)、檢檢驗及報廢應(yīng)應(yīng)符合GB/T55972的有關(guān)規(guī)定定。鋼絲繩的報廢：：鋼絲繩斷絲絲嚴重，在規(guī)規(guī)定長度范圍圍內(nèi)斷絲總數(shù)數(shù)達到規(guī)定值值的應(yīng)報廢；；斷絲局部聚聚集。當斷絲絲聚集在小于于6D的繩長范圍圍內(nèi)或者集中中在任一繩股股里，即使斷斷絲數(shù)未達到到規(guī)定值，也也應(yīng)報廢；鋼鋼絲繩表面磨磨損或銹蝕嚴嚴重，使外層層鋼絲直徑減減少40％時，應(yīng)報報廢；當鋼絲絲繩直徑相對對公稱直徑減減小7%時應(yīng)報廢；；鋼絲繩失去去正常狀態(tài)，發(fā)發(fā)生變形時應(yīng)應(yīng)報廢：波浪浪形；籠狀畸畸變；繩股擠擠出；鋼絲擠擠出；直徑局局部增大；繩繩芯外露；直直徑局部減少少；部分被壓壓扁；嚴重扭扭結(jié)；嚴重彎彎折。吊鉤吊鉤的選擇應(yīng)符符合GB/T110051..1的規(guī)定。吊鉤的制造、質(zhì)質(zhì)量及檢驗應(yīng)應(yīng)符合GB/T110051..2的規(guī)定。吊鉤應(yīng)設(shè)有防脫脫棘爪，防脫脫棘爪符合JJ75的規(guī)定。吊鉤的使用檢查查應(yīng)符合GB/T110051..3的規(guī)定。吊吊鉤表面應(yīng)光光潔，不準有有飛邊、毛刺刺、尖角和重重皮等缺陷，吊吊鉤存在裂紋紋、凹陷、孔孔穴等缺陷時時禁止使用，也也不允許焊補補后使用。吊吊鉤桿部中心心線與鉤部中中心應(yīng)重合，其其位置度為2㎜。吊鉤出出現(xiàn)下列情況況之一的應(yīng)予予以報廢：用用20倍放大鏡觀觀察表面有裂裂紋及破口；；鉤尾和螺紋紋部分等危險險斷面及鉤筋筋有永久變形形；掛繩處斷斷面磨損量達達到原高的10％；心軸磨磨損量超過其其直徑的5％；開口度度比原尺寸增增加15％。卷筒卷筒公稱直徑與與鋼絲繩直徑徑的比值應(yīng)符符合GB/T113752中第6.4.3.1條的規(guī)定。卷筒兩側(cè)邊緣的的高度應(yīng)超過過鋼絲繩纏繞繞的最外層，超超過的高度應(yīng)應(yīng)不小于鋼絲絲繩直徑的2倍。小車變變幅塔吊的卷卷筒允許采用用兩側(cè)無凸緣緣型式，卷筒筒兩側(cè)超過纏纏繞的最外層層的鋼絲繩，超超過的尺寸應(yīng)應(yīng)不小于鋼絲絲繩直徑的2.5倍。鋼絲繩在卷筒上上應(yīng)排列整齊齊，鋼絲繩繞繞進或繞出卷卷筒時，偏離離卷筒軸線垂垂直平面的角角度，對有螺螺旋槽卷筒不不大于4.5°；對光面卷卷筒或多層纏纏繞卷筒不大大于2°。鋼絲繩在卷筒上上的固定裝置置應(yīng)安全可靠靠．并易于檢檢查。鋼絲繩繩在任何狀態(tài)態(tài)，（放出最最大工作長度度后）卷筒上上的鋼絲繩至至少留3圈。卷筒有下列情況況之一的應(yīng)予予報廢：裂紋紋或輪緣破損損；筒壁磨損損達原壁厚的的10％?；喕喒Q直徑與與鋼絲繩公稱稱直徑的比值值，應(yīng)符合GB/T113752中第6.4.3.1條的規(guī)定，鋼鋼絲繩繞進或或繞出滑輪時時偏斜的最大大允許角度不不大于4°滑輪上應(yīng)設(shè)有鋼鋼絲繩的防脫脫槽裝置，防防脫槽裝置與與滑輪的最外外緣之間的間間隙不得超過過鋼絲繩直徑徑的20％。裝配好的滑輪應(yīng)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動動，側(cè)向擺動動不超過滑輪輪直徑的1／1000?；営邢铝星闆r況之一的應(yīng)予予報廢：出現(xiàn)現(xiàn)裂紋或輪緣緣破損；滑輪輪輪槽壁厚磨磨損達20％；輪槽不不均勻磨損量量達3㎜；滑輪槽底底磨損超過相相應(yīng)鋼絲繩直直徑的25％；液壓系統(tǒng)檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)設(shè)有防止過過載和液壓沖沖擊的安全裝裝置，并且溢溢流閥的調(diào)整整壓力不得大大于系統(tǒng)的額額定工作壓力力的110％。系統(tǒng)的的額定工作壓壓力不得大于于液壓泵的額額定壓力。液液壓系統(tǒng)的油油溫在連續(xù)作作業(yè)試驗中保保持在正常工工作溫度范圍圍內(nèi)，溫升不不超過40℃。液壓傳動應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)，不得有因因振動和吸空空等引起的不不正常噪聲。液壓系統(tǒng)的液壓壓油選擇符合合說明書中的的規(guī)定，適應(yīng)應(yīng)工作環(huán)境的的溫度。防護齒輪、皮帶、鏈鏈等傳動裝置置的外露旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)零件，所設(shè)設(shè)置的防護罩罩均應(yīng)堅固、可可靠。噪聲起重機在額定工工況工作時，司司機室內(nèi)噪聲聲最大不應(yīng)超超過85dB((A)。安全裝置吊鉤高度限位器器對動臂變幅的起起重機，當?shù)醯蹉^裝置頂部部升至距離臂臂架下端800㎜處時，應(yīng)應(yīng)能立即停止止起升運動。對小車變幅的起起重機，吊鉤鉤裝置頂部至至小車架下端端的最小距離離根據(jù)起重機機型式及起升升鋼絲繩的倍倍率而定：上上回轉(zhuǎn)起重機機2倍率時為1000㎜，4倍率時為700㎜；下回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)起重機2倍率時為800㎜，4倍率時為400㎜，此時應(yīng)應(yīng)能立即停止止起升運動。起重力矩限制器器和起重量限限制器當起重力矩超過過其額定值并并小于額定值值的110％時，應(yīng)停停止提升方向向及向外方向向變幅的動作作。對小車變變幅的起重機機，起重力矩矩限制器應(yīng)設(shè)設(shè)有分別按起起重量和幅度度調(diào)整的限位位開關(guān)和觸頭頭。對小車變變幅最大速度度超過0.67m／s的起重機，在在小車向外運運行時，當起起重力矩達到到額定值的80％時，應(yīng)自自動轉(zhuǎn)換為低低速運行。力力矩限制器精精確度試驗分分別在最大幅幅度、中間幅幅度和最大起起重量允許最最大幅度三種種位置，測量量起重力矩限限制器的精度度(試驗時不準準調(diào)整)。當?shù)踔爻^最大大起重量并小小于最大起重重量的110％時，應(yīng)停停止提升方向向的運動，但但允許機構(gòu)有有下降方向的的運動。具有有多檔變速的的起升機構(gòu)，本本限制器應(yīng)對對各檔位具有有防止超載的的作用。幅度限位裝置對動臂變幅的起起重機，應(yīng)裝裝設(shè)最小幅度度限位器和防防止臂架反彈彈后傾的裝置置。對小車變幅的起起重機，應(yīng)裝裝設(shè)小車行程程限位開關(guān)和和終端緩沖裝裝置。夾軌器對軌道式起重機機，應(yīng)裝設(shè)夾夾軌器．在工工作時，應(yīng)保保證夾軌器不不妨礙起重機機的行走，工工作后將塔吊吊順風方向停停置起重臂，卡卡緊夾軌器。行走限位裝置對軌道式起重機機，每個方向向應(yīng)各裝設(shè)一一套行走限位位裝置。其中中包括限位開開關(guān)、緩沖器器和軌道終端端擋鐵，開關(guān)關(guān)動作后，應(yīng)應(yīng)保證塔機停停車時其端部部距緩沖器最最小距離為1米。終端擋擋鐵高度大于于行走輪半徑徑，距緩沖器器最小距離1米。風速儀對臂架根部鉸點點高度超過50m的起重機，應(yīng)應(yīng)在頂部裝設(shè)設(shè)風速儀。風風速儀靈敏可可靠，當風速速超過規(guī)定值值時應(yīng)能報警警。回轉(zhuǎn)限制器對回轉(zhuǎn)部分不設(shè)設(shè)集電器、或或有特殊使用用需要的起重重機，應(yīng)設(shè)回回轉(zhuǎn)限制器?；鼗剞D(zhuǎn)限制器靈靈敏可靠，準準確切斷超過過回轉(zhuǎn)角度的的電源。小車變幅的斷繩繩保護裝置對能仰臂工作的的小車變幅起起重機應(yīng)設(shè)小小車變幅斷繩繩保護裝置。小小車變幅斷繩繩保護裝置靈靈敏可靠，應(yīng)應(yīng)能在斷繩時時同時切斷小小車在減幅、增增幅方向上的的位移。升降塔身自升式起重機在在升降塔身時時，必須按照照說明書規(guī)定定，使起重機機處于最佳平平衡狀態(tài)，并并將導向裝置置調(diào)整到規(guī)定定的間隙。注注意爬梯的第第一個休息平平臺應(yīng)設(shè)在不不超過10米高度處，以以后，每隔6m～8m設(shè)置一個。凡凡有下列情況況之一的不得得進行塔身升升降作業(yè)：作作業(yè)高度處的的風力超過說說明書中的規(guī)規(guī)定；在雨、雪雪、大霧容易易打滑和煙霧霧熏嗆的環(huán)境境里。附著錨固需要附著的起重重機，使用部部門必須事先先按說明書的的要求做出方方案，寫出包包括下述內(nèi)容容的書面材料料：各道附著著裝置之間的的距離、位置置；與建筑物物水平附著的的距離；與建建筑物的聯(lián)接接形式；各種種特殊要求。附著桿的安裝、拆拆卸應(yīng)符合要要求：在安裝裝、拆卸附著著桿時，必須須使起重機處處于頂升時的的平衡狀態(tài)，且且使兩臂處于于與附著方向向相垂直的位位置；在安裝裝每一道附著著桿時不得任任意升高塔身身，必須保證證未附著前起起重機的自由由高度部分符符合產(chǎn)品的有有關(guān)規(guī)定；在在拆卸附著桿桿時，必須先先降落塔身，使使起重機在拆拆除這道附著著桿后形成的的自由高度符符合產(chǎn)品的有有關(guān)規(guī)定；分分段拼接的附附著桿，各聯(lián)聯(lián)接件如螺栓栓、銷軸等必必須安裝齊全全，各聯(lián)接件件的固定要符符合要求；建建筑物與附著著桿之間的聯(lián)聯(lián)接必須牢固固，保證起重重機作業(yè)中塔塔身與建筑物物不產(chǎn)生相對對運動。需要要在建筑物上上打孔與附著著桿聯(lián)接時，在在建筑物上所所開的孔徑應(yīng)應(yīng)與它相聯(lián)接接的銷子（螺螺栓）的直徑徑相稱。附著后，最高附附