北京市二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝適用范圍：本工工藝適用于鋼鋼結(jié)構(gòu)制作與與安裝二氧化化碳?xì)怏w保護(hù)護(hù)焊焊接工藝藝。工藝規(guī)定定了一般低碳碳鋼、普通低低合金鋼的二二氧化碳?xì)怏w體保護(hù)焊的基基本要求。凡凡各工程的工工藝中無(wú)特殊殊要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的二氧化化碳?xì)怏w保護(hù)護(hù)焊均應(yīng)按本本工藝規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。第一節(jié)材料料要求1.1鋼材及及焊接材料應(yīng)應(yīng)按施工圖的的要求選用，其其性能和質(zhì)量量必須符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，并應(yīng)具具有質(zhì)量證明明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。如果用用其它鋼材和和焊材代換時(shí)時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)單位同意，并并按相應(yīng)工藝藝文件施焊。1.2焊絲焊絲成份應(yīng)應(yīng)與母材成份份相近，主要要考慮碳當(dāng)量量含量，它應(yīng)應(yīng)具有良好的的焊接工藝性性能。焊絲含含C量一般要求求<0.111%。其表面面一般有鍍銅銅等防銹措施施。目前我國(guó)國(guó)常用的CO2氣體保護(hù)焊焊焊絲是H08Mnn2SiA，其化學(xué)成成分見(jiàn)GB13000-77（表8-1）。它適用用于焊接低碳碳鋼和抗拉強(qiáng)強(qiáng)度為500MPPa級(jí)的低合金金結(jié)構(gòu)鋼。H08Mnn2SiA焊絲熔敷金金屬的機(jī)械性性能詳見(jiàn)GB81110-87《二氧化碳碳?xì)怏w保護(hù)焊焊用焊絲》。1.3CO22氣體純度不不低于99..5%，含水水量和含氧量量不超過(guò)0..1%，氣路路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)設(shè)置干燥器和和預(yù)熱裝置。當(dāng)當(dāng)壓力低于110個(gè)大氣壓時(shí)時(shí)，不得繼續(xù)續(xù)使用。1.4焊件件坡口形式的的選擇要考慮在施焊和和坡口加工可可能的條件下下，盡量減小小焊接變形，節(jié)節(jié)省焊材，提提高勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率，降低成成本。一般主主要根據(jù)板厚厚選擇（見(jiàn)《氣氣焊、手工電電弧焊及氣體體保護(hù)焊焊縫縫坡口的基本本形式與尺寸寸》GB9885-88）。1.5不同同板厚的鋼板板對(duì)接接頭的的兩板厚度差差(1)不超過(guò)表規(guī)規(guī)定時(shí)，則焊焊縫坡口的基基本形式與尺尺寸按較厚板板的尺寸數(shù)據(jù)據(jù)來(lái)選擇；否否則應(yīng)在厚板板上作出如表表中圖示的單單面a）或雙面削削薄b），其削薄薄長(zhǎng)度L≥3(1)。表較薄板厚度（mmm）≥2~5＞5~9＞9~12＞12允許厚度差(11)（mm）1234第二節(jié)主要要機(jī)具表2.1焊接接用機(jī)械設(shè)備備表CO2備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量單位備注電動(dòng)空壓機(jī)根據(jù)工程實(shí)際情情況確定根據(jù)工程實(shí)際情情況確定臺(tái)碳弧氣刨柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)應(yīng)急使用CO2焊機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接焊接滾輪架臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接翼緣矯正機(jī)臺(tái)型鋼校正表2.2工廠廠加工檢驗(yàn)設(shè)設(shè)備、儀器、工工具表備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量單位設(shè)備能力超聲波探傷儀根據(jù)工程實(shí)際情情況確定根據(jù)工程實(shí)際情情況確定臺(tái)檢查焊縫內(nèi)部缺缺陷數(shù)字溫度儀臺(tái)測(cè)量層間溫度數(shù)字鉗形電流表表個(gè)測(cè)量焊接電流溫濕度儀個(gè)測(cè)量空氣濕度焊縫檢驗(yàn)尺把檢驗(yàn)焊縫外觀尺尺寸磁粉探傷儀臺(tái)檢查焊縫外觀尺尺寸游標(biāo)卡尺把檢查焊縫外觀尺尺寸鋼卷尺把測(cè)量第三節(jié)作業(yè)業(yè)條件3.1焊接接區(qū)應(yīng)保持干干燥、不得有有油、銹和其其它污物。3.2當(dāng)焊接接區(qū)風(fēng)速過(guò)大大而影響焊接接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用擋風(fēng)裝裝置。對(duì)焊接接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有有效防護(hù)后方方可開(kāi)始焊接接。3.3施焊前打打開(kāi)氣瓶高壓壓閥，將預(yù)熱熱器打開(kāi)，預(yù)預(yù)熱10—15分鐘，預(yù)預(yù)熱后打開(kāi)低低壓閥，調(diào)到到所需氣體流流量后焊接。3.4直徑不不大于1.22mm時(shí)，二二氧化碳?xì)怏w體流量一般為為6—15L/min為宜宜。當(dāng)選用大大電流焊時(shí)，焊焊速提高，室室外焊及仰焊焊時(shí)，應(yīng)采用用較大氣體流流量。3.5為保證焊焊接過(guò)程的穩(wěn)穩(wěn)定性，細(xì)絲絲導(dǎo)電嘴孔徑徑一般不大于于焊絲直徑的的0.1—0.25mmm，粗絲焊焊導(dǎo)電嘴孔徑徑一般應(yīng)不大大于焊絲直徑徑的0.200—0.40mmm。送絲軟軟管內(nèi)的曲率率半徑不得小小于150mmm。3.6焊絲伸伸出長(zhǎng)度以110倍焊絲直直徑為宜。3.7焊前應(yīng)對(duì)對(duì)焊絲仔細(xì)清清理，去除鐵鐵銹和油污等等雜質(zhì)。3.8施焊前前，焊工應(yīng)復(fù)復(fù)核焊接件的的接頭質(zhì)量和和焊接區(qū)域的的坡口、間隙隙、鈍邊等的的處理情況。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符符合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)修整合格后后方可施焊。焊焊接連接組裝裝允許偏差值值見(jiàn)表的規(guī)定定。表焊接連接組組裝允許偏差差值第四節(jié)施工工工藝4.1工藝流流程拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其它零零件校正打磨打砂油漆搬運(yùn)貯存運(yùn)輸4.2操作工工藝1焊絲直徑的的選擇根據(jù)板厚的的不同選擇不不同的直徑，為為減少雜含量量，盡量選擇擇直徑較大的的焊絲，見(jiàn)表表。2焊接電流和和電弧電壓的的選擇，見(jiàn)表表。3典型的短路路過(guò)渡焊接工工藝參數(shù)，見(jiàn)見(jiàn)表。4細(xì)顆粒過(guò)渡渡的電流下限限值及電弧電電壓范圍，見(jiàn)見(jiàn)表。51.6焊絲絲CO2半自動(dòng)焊常常用工藝參數(shù)數(shù)，如表。6半自動(dòng)焊時(shí)時(shí)，焊速不超超過(guò)0.5mm/min。7二氧化碳?xì)鈿怏w保護(hù)焊必必須采用直流流反接。8重要焊縫要要加引弧板，熄熄弧板，其材材質(zhì)和坡口形形式應(yīng)與焊件件相同。引弧弧和熄弧焊縫縫長(zhǎng)度應(yīng)大于于或等于255mm。引弧弧和熄弧板長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)大于或或等于60mmm。引弧和和熄弧板應(yīng)采采用氣割的方方法切除，并并修磨平整，不不得用錘擊落落。9打底焊層高高度不超過(guò)44mm，填充充焊時(shí)焊槍橫橫向擺動(dòng)，使使焊道表面下下凹，且高度度低于母材表表面1.5mmm-2mmm;蓋面焊時(shí)時(shí)焊接熔池邊邊緣應(yīng)超過(guò)坡坡口棱邊0..5mm-11.5mm，防防止咬邊。10不應(yīng)在焊焊縫以外的母母材上打火引引弧。表焊絲直徑徑的選擇母材厚度≤4＞4焊絲直徑5-1.21.0-22.5表常用焊接接電流和電弧弧電壓的范圍圍焊絲直徑（mm）短路過(guò)渡細(xì)顆粒過(guò)渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)0.50.60.81.01.21.62.02.53.030-6030-7050-10070-12090-150140-200016-1817-1918-2118-2219-2320-24160-4000200-5000200-6000300-7000500-800025-3826-4027-4028-4232-44注：最佳電弧電電壓有時(shí)只有有1-2V之差，要仔仔細(xì)調(diào)整。表不同直徑徑焊絲典型的的短路過(guò)渡焊焊接工藝參數(shù)數(shù)焊絲直徑mm0.81.21.6焊接電流A100-1100120-1355140-1800電弧電壓V181920表不同直徑焊焊絲細(xì)顆粒過(guò)過(guò)渡的電流下下限值及電弧弧電壓范圍焊絲直徑(mmm)1.21.62.03.04.0焊接電流(A))300400500650750電弧電壓(V))34-45表1.6焊絲CCO2半自動(dòng)焊常常用工藝參數(shù)數(shù)熔滴過(guò)渡形式焊接電流A電弧電壓V氣體流量(L//min)適用范圍短路過(guò)渡1602215-20全位置焊細(xì)顆粒過(guò)渡4003920平焊11常用普通通低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼施焊最低低溫度，可按按表選用。表常用普通通低合金鋼施施焊溫度鋼號(hào)使用對(duì)象接頭種類焊接方法金屬厚度t((mm)最低的施焊溫度度(。C)12Mn一、二級(jí)重要鋼鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接自動(dòng)焊t≤25t＞25-10-518Nb16Mn對(duì)接T型接手工焊（堿性焊條）t≤1414＜t≤22222＜t≤300t＞30-10-50+516MnCu14MnNb15MnVT型接(包括搭接）氣體保護(hù)焊手工焊（堿性焊條）t≤1616＜t≤200t＞20t≤1212≤t≤200t＞20-10-50-10-5015MnTi十字接手工焊（堿性焊條）t≤88＜t≤16t＞16-10-5012對(duì)于非密閉閉的隱蔽部位位，應(yīng)按施工工圖的要求進(jìn)進(jìn)行涂層處理理后，方可進(jìn)進(jìn)行組裝；對(duì)對(duì)刨平頂緊的的部位，必須須經(jīng)質(zhì)量部門(mén)門(mén)檢驗(yàn)合格后后才能施焊。13焊接工藝藝參數(shù)示例1）焊絲COO2焊全熔透對(duì)對(duì)接接頭焊件件的焊接工藝藝參數(shù)，見(jiàn)表表。2）焊絲COO2焊T型接頭貼角角焊焊件的焊焊接工藝參數(shù)數(shù)，見(jiàn)表。表焊絲CO2焊焊全熔透對(duì)接接接頭焊件的的焊接工藝參參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長(zhǎng)氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min))(mm)(l/min))61.21270270.5512-1410-15d為焊絲直徑1.611400-430036-3816-2215-201.20-12190190.251515210302.01-2280-300028-3010d但不大于于4016-1881.21-1.52120-130026-2712-4020130-140028-301.612350-380035-370.716-2220-25400-430036-381.62450410.4810d但不大于于4016-18用銅墊板，單面面焊雙面成型型2.02350-360034-360.4010d但不大于于4016采用陡降外特性性2.03400-420034-3610d但不大于于4016-18采用陡降外特性性續(xù)表焊絲CO22焊全熔透對(duì)對(duì)接接頭焊件件的焊接工藝藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長(zhǎng)氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min))(mm)(l/min))82.01450-460035-3610d但不大于于4016-18用銅墊板，單面面焊雙面成型型2.51600-650041-430.4010d但不大于于4020用銅墊板，單面面焊雙面成型型91.61.01420380.516-222034033.51.60-1.52360340.451520101.21-1.52130-140020-301520V型坡口280-300030-33300-320037-391.22300-320037-391520X型坡口2.0600-650037-380.6010d但不大于于4020采用陡降外特性性續(xù)表焊絲CO22焊全熔透對(duì)對(duì)接接頭焊件件的焊接工藝藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長(zhǎng)氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min))(mm)(l/min))121.22310320.51520330331.60-1.52400-430036-380.7016-2220-26.772.02280-300020-3010d但不大于于4018-20自動(dòng)焊或半自動(dòng)動(dòng)焊均可161.23120-140025-271520V型坡口300-340033-35300-340035-371.6241034.50.272020X型坡口430360.45161.24140-160024-261520無(wú)鈍邊260-280031-33270-290034-36270-290034-361.64400-430036-3816-2225400-430036-38續(xù)表焊絲CO22焊全熔透對(duì)對(duì)接接頭焊件件的焊接工藝藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長(zhǎng)氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min))(mm)(l/min))201.24120-140025-271525300-340033-35300-340033-35300-340033-371.24140-160024-261520260-280031-330.45300-320035-37300-320035-370.401.60-2.14400-430036-3816-2226.722440-460030-3220-3021.72.5222360-400038-400.410d但不大于于4016-18雙面面層堆焊續(xù)表焊絲CO22焊全熔透對(duì)對(duì)接接頭焊件件的焊接工藝藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長(zhǎng)氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min))(mm)(l/min))251.62480380.32025500392520-2.04420-440030-3220-3021.72.5322.5600-650041-430.410d但不大于于4020雙面面層堆焊，材材質(zhì)16Mn40以上210層以上440-500030-3220-3021.7U型坡口2.5210層以上440-500030-3220-3021.72.5表焊絲CO2焊焊T型接頭貼角角焊焊件的焊焊接工藝參數(shù)數(shù)接頭形式板厚焊絲直徑焊接參數(shù)焊角尺寸焊絲對(duì)中位置備注焊接電流電弧電壓焊接速度氣體流量(mm)(mm)(A)(V)(m/min))(l/min))(mm)1.690190.5010-153.02.3120200.5010-153.03.214020.50.5010-153.54.5160210.4510-154.0≥51.6260-280027-2916-185-6焊1層≥52.0280-300028-3016-185-6焊1層61.2230230.5510-156.061.6300-320035205.061.634034205.0水平角焊61.636039-400.58205.062.0340-350035205.081.6390-40004120-256.012.01.2290280.5010-15012.01.6360360.45208.01.290190.510-1511.6120190.510-1512.3130200.510-151搭接角焊3.2160210.510-1524.51.2210220.510-1526.01.2270260.510-152搭接角焊8.01.2320320.510-15214在組裝好好的構(gòu)件上施施焊，應(yīng)嚴(yán)格格按焊接工藝藝規(guī)定的參數(shù)數(shù)以及焊接順順序進(jìn)行，以以控制焊后構(gòu)構(gòu)件變形。1）控制焊接變變形，可采取取反變形措施施，其反變形形參考值見(jiàn)表表。焊接收縮縮量參見(jiàn)表4.2.110。2）在約束焊道道上施焊，應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；；如因故中斷斷，再焊時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)已焊的焊焊縫局部做預(yù)預(yù)熱處理。3）采用多層焊焊時(shí)，應(yīng)將前前一道焊縫表表面清理干凈凈后再繼續(xù)施施焊。表焊接反變變形參考數(shù)值值板厚t(mm))f(mm)(+2)/22反變形角度(平均值)B(mm)150200250300350400450500550600650700121。30’400”22.5344.55141。22’400”22.533.5455.5161。4’1.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.5552555’11.522.5333.5444.5552834’20”1111.52222.52.533.53.53027’20”0.51111.51.52222.52.533617’20”0.50.50.511111.51.51.51.524011’20”0.50.50.50.50.50.511111115因焊接而而變形的構(gòu)件件，可用機(jī)械械（冷矯）或或在嚴(yán)格控制制溫度的條件件下加熱（熱熱矯）的方法法進(jìn)行矯正。1）普通低合金金結(jié)構(gòu)鋼冷矯矯時(shí)，工作地地點(diǎn)溫度不得得低于-16。C；熱矯時(shí)，其其溫度值應(yīng)控控制在750~9900。C之間。2）普通碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)時(shí)，工作地點(diǎn)點(diǎn)溫度不得低低于-20。C；熱矯時(shí)，其其溫度值不得得超過(guò)900。C。3）同一部位加加熱矯正不得得超過(guò)2次，并應(yīng)緩緩慢冷卻，不不得用水驟冷冷。表焊接收收縮量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚厚焊縫收縮量(mmm)鋼板對(duì)接各種板厚長(zhǎng)度方向每米焊焊縫0.7；寬度方向每個(gè)接接口1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接接H型鋼斷面高小于等于于1000mmm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米米共縮0.6，焊透梁高高收縮1.0，每對(duì)加勁勁焊縫，梁的的長(zhǎng)度收縮0.3斷面高小于等于于1000mmm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米米共縮1.4，焊透梁高高收縮1.0，每對(duì)加勁勁焊縫，梁的的長(zhǎng)度收縮0.7斷面高大于10000mm的各種板厚厚四條縱焊縫每米米共縮0.2，焊透梁高高收縮1.0，每對(duì)加勁勁焊縫，梁的的長(zhǎng)度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支支架等輕型桁桁架接頭焊縫每個(gè)接接口為1.0；搭接貼角焊縫每每米0.5實(shí)腹柱及重型桁桁架搭接貼角焊縫每每米0.25圓筒型結(jié)構(gòu)板厚小于等于116mm直焊縫每個(gè)接口口周長(zhǎng)收縮1.0；環(huán)焊縫每個(gè)接口口周長(zhǎng)收縮1.0板厚大于16mmm直焊縫每個(gè)接口口周長(zhǎng)收縮2.0；環(huán)焊縫每個(gè)接口口周長(zhǎng)收縮2.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB502205-20001第六節(jié)成品品保護(hù)6.1構(gòu)件焊焊接后的變形形，應(yīng)進(jìn)行成成品矯正，成成品矯正一般般采用熱矯正正，加熱溫度度不宜大于6650℃，構(gòu)件矯正正應(yīng)符合下列列要求：項(xiàng)目允許偏差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲曲1/1500且且不大于5mm，梁不準(zhǔn)下下?lián)翔旒?、腹桿扭曲曲H/250且不不大于5.00mm牛腿翹曲當(dāng)牛腿長(zhǎng)度≤11000時(shí)為為2當(dāng)牛腿長(zhǎng)度＞11000時(shí)為為36.2凡構(gòu)構(gòu)件上的焊瘤瘤、飛濺、毛毛刺、焊疤等等均應(yīng)清除干干凈。要求平平的焊縫應(yīng)將將焊縫余高磨磨平。6.3根據(jù)據(jù)裝配工序?qū)?duì)構(gòu)件標(biāo)識(shí)的的構(gòu)件代號(hào)，用用鋼印打入構(gòu)構(gòu)件翼緣上，距距端500MMM范圍內(nèi)。構(gòu)構(gòu)件編號(hào)必須須按圖紙要求求編號(hào)，編號(hào)號(hào)要清晰、位位置要明顯。6.4應(yīng)在在構(gòu)件打鋼印印代號(hào)的附近近，在構(gòu)件上上掛鐵牌，鐵鐵牌上用鋼印印打號(hào)來(lái)表明明構(gòu)件編號(hào)。6.5用紅紅色油漆標(biāo)注注中心線標(biāo)記記并打鋼印。6.6鋼構(gòu)構(gòu)件制作完成成后，應(yīng)按照照施工圖的規(guī)規(guī)定及《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，構(gòu)件外外形尺寸的允允許偏差應(yīng)符符合上述規(guī)定定中的要求。第七節(jié)應(yīng)注注意的問(wèn)題1材料和質(zhì)量量要求1材料的關(guān)鍵鍵要求1)焊接材料的的品種、規(guī)格格、性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求求。2)重要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)采用的焊接接材料應(yīng)進(jìn)行行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)家家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計(jì)要求。3)所用鋼材及及焊接材料的的規(guī)格、型號(hào)號(hào)、材質(zhì)以及及外觀檢查，均均應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和規(guī)程程的要求。2技術(shù)關(guān)鍵要要求焊工應(yīng)嚴(yán)格按照照焊接工藝及及技術(shù)操作規(guī)規(guī)程施焊。3質(zhì)量關(guān)鍵要要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接質(zhì)量檢查應(yīng)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)術(shù)人員擔(dān)任，并并須經(jīng)崗位培培訓(xùn)取得質(zhì)量量檢查員崗位位合格證書(shū)。4職業(yè)健康安安全關(guān)鍵要求求焊工須須有合格證及及施焊資格，禁禁止無(wú)證上崗崗。5環(huán)境關(guān)鍵要要求雪雨天氣時(shí)，禁禁止露天焊接接。構(gòu)件焊區(qū)區(qū)表面潮濕或或有冰雪時(shí)，必必須清除干凈凈方可施焊。在在四級(jí)以上風(fēng)風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取防風(fēng)措措施。2質(zhì)量記錄作好質(zhì)量記錄。3安全環(huán)保措措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)執(zhí)行國(guó)家有關(guān)關(guān)安全生產(chǎn)法法規(guī)，認(rèn)真貫貫徹執(zhí)行有關(guān)關(guān)施工安全規(guī)規(guī)程。同時(shí)結(jié)結(jié)合公司實(shí)際際，制定安全全生產(chǎn)制度和和獎(jiǎng)罰條例，并并認(rèn)真執(zhí)行。2、牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，堅(jiān)堅(jiān)持預(yù)防為主主的方針，對(duì)對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行安全生產(chǎn)產(chǎn)教育，定期期開(kāi)展安全活活動(dòng)，充分認(rèn)認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)產(chǎn)的重要性，掌掌握一定的安安全生產(chǎn)知識(shí)識(shí)，對(duì)職工進(jìn)進(jìn)行安全生產(chǎn)產(chǎn)培訓(xùn)。在安安全生產(chǎn)上，一一定要克服麻麻痹思想。3、堅(jiān)持所有進(jìn)進(jìn)入車(chē)間的人人員必須戴安安全帽，每天天上班前檢查查車(chē)間用氣體體的安全措施施。4、搞好安全用用電。所有電電纜、用電設(shè)設(shè)備的拆除、車(chē)車(chē)間照明等均均由專業(yè)電工工擔(dān)任，要使使用的電動(dòng)工工具，必須安安裝漏電保護(hù)護(hù)器，值班電電工要經(jīng)常檢檢查、維護(hù)用用電線路及機(jī)機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行JGJ466-88標(biāo)準(zhǔn)，保持持良好狀態(tài)，保保證用電安全全。5、各種施工機(jī)機(jī)械編制操作作規(guī)程和操作作人員崗位責(zé)責(zé)任制，專機(jī)機(jī)專人使用保保管，特殊工工種必須持證證上崗。6、切實(shí)搞好防防火。氧氣、乙乙炔氣、CO2氣要放在規(guī)規(guī)定的安全處處，并按規(guī)定定正確使用，車(chē)車(chē)間、工具房房、操作平臺(tái)臺(tái)等處設(shè)置足足夠數(shù)量的滅滅火器材。電電焊、氣割時(shí)時(shí)，先注意周周?chē)h(huán)境有無(wú)無(wú)易燃物后再再進(jìn)行工作。7、文明施工具具體措施（1）對(duì)施工人人員進(jìn)行文明明施工教育，加加強(qiáng)職工的文文明施工意識(shí)識(shí)。（2）實(shí)行區(qū)域域管理，劃分分責(zé)任范圍，定定期進(jìn)行文明明施工檢查。（3）切實(shí)加強(qiáng)強(qiáng)火源管理。車(chē)車(chē)間禁止吸煙煙，電、氣焊焊及焊接作業(yè)業(yè)時(shí)應(yīng)清理周周?chē)囊兹嘉镂?，消防工具具要齊全，動(dòng)動(dòng)火區(qū)域要安安放滅火器，并并定期檢查。（4）廢料要及及時(shí)清理，并并在指定地點(diǎn)點(diǎn)堆放，保證證施工場(chǎng)地的的清潔和施工工道路的暢通通。（5）做好成品品的外觀及形形體保護(hù)，減減少污染。4當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚板板有Z向性能要求求時(shí)的焊接工工藝措施在高層及超高層層鋼結(jié)構(gòu)中，大大量采用厚板板焊接。由于于鋼板存在微微裂紋等缺陷陷、Z向力學(xué)性能能差，因此厚厚板焊接、特特別是大于40mm鋼板焊接時(shí)時(shí)，易導(dǎo)致層層狀撕裂。1、選擇合理的的焊接接點(diǎn)連連接形式：由于規(guī)范往往只只考慮節(jié)點(diǎn)連連接的強(qiáng)度及及施工的可行行性，而對(duì)厚厚板焊接時(shí)的的層狀撕裂未未做明確規(guī)定定，因此在按按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行焊接設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)并不能保保證避免層狀狀撕裂的現(xiàn)象象發(fā)生。為此此，在進(jìn)行大大于40mm厚鋼板焊接接時(shí)，應(yīng)選擇擇合理的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)連接形式，圖4.1以減小局部區(qū)域由于焊縫收縮引起應(yīng)力集中或盡量避免鋼板Z向受拉。圖4.1（1）在滿足要要求焊透深度度的前提下，采采用較小的焊焊接坡口角度度及間隙，圖圖4.1.a。（2）在角接接接頭中，采用用對(duì)稱坡口或或偏向冊(cè)板的的坡口，減小小板厚方向承承受的收縮應(yīng)應(yīng)力，圖4.1.b。（3）采用對(duì)稱稱坡口，減小小焊接收縮應(yīng)應(yīng)力，圖。（4）在T型或或角接接頭中中，不應(yīng)在厚厚板方向受焊焊接拉應(yīng)力的的板材端部設(shè)設(shè)置焊縫，而而應(yīng)使該板厚厚度方向受拉拉的板材端部部伸出接頭焊焊縫區(qū)，圖4.1.d。（5）在T型、十十字型接頭中中采用過(guò)渡段段，以對(duì)接接接頭取代T型、十字型型接頭，圖4.1.e、圖4.1.f。（6）對(duì)大型連連接節(jié)點(diǎn)，建建議采用圖的的構(gòu)造設(shè)計(jì)來(lái)來(lái)避免或減小小厚度方向的的應(yīng)變，圖4.1.g。2焊材及母材材的選擇對(duì)有特殊要求的的部位，可選選用Z向延性性能能好的鋼材（2）在滿足受受力要求的前前提下，盡可可能選擇屈服服強(qiáng)度低的焊焊條。3使用涂層和和墊層采用軟金屬絲（一一般為低強(qiáng)度度的焊條）做做墊層，使收收縮變形發(fā)生生在焊縫中，而而避免在母材材中產(chǎn)生應(yīng)力力集中。或在在節(jié)點(diǎn)焊縫處處涂焊一層低低強(qiáng)度延性焊焊接金屬，讓讓焊縫收縮變變形發(fā)生在涂涂焊金屬中。圖4.2圖4.24防止層狀撕撕裂的工藝措措施（1）T型焊接接時(shí)，在母材材板面用低強(qiáng)強(qiáng)度焊材先堆堆焊塑性過(guò)渡渡層，圖4..3。圖4..3（2）厚板焊接接時(shí)，可采用用低氫型、超超低氫型焊條條或氣體保護(hù)護(hù)焊施焊，并并適當(dāng)?shù)奶岣吒哳A(yù)熱溫度。（3）當(dāng)板厚≥≥80mm時(shí)，對(duì)Ⅰ類或Ⅱ類以上鋼材材箱形柱角焊焊縫，板邊火火焰切割面宜宜用機(jī)械方法法去處淬硬層層，圖4.44。附圖4（4）對(duì)大