不銹鋼鋼管道安裝施工工藝

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-CAL-本頁僅作為文檔封面，使用請直接刪除不銹鋼鋼管道安裝施工工藝目?錄1.工程概況2.編制依據(jù)3.施工工藝程序4.施工方法及主要技術(shù)措施5.施工進度計劃6.質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置7.施工平面布置8.勞動力計劃9.施工機具、計量器具及施工手段用料計劃10.季節(jié)性施工技術(shù)措施11.職業(yè)安全健康與環(huán)境管理12.降低施工成本措施13.文明施工措施14.接受監(jiān)檢制度15.附圖附表1．工程概況有研半導體材料有限公司直拉爐配管、配電安裝作業(yè)工程。其中不銹鋼管道單元是整個裝置的核心部分，裝置中的高壓管道也全部集中在此單元。因此該單元也是整個裝置施工的難點所在。工藝管道共有FF23、FF16、FF14、FF10、FF08、BA08六個等級。管道規(guī)格如下：不銹鋼管φ8*1.5、φ12*2、φ32*3、φ48*3、φ48.3*3.6/12.5、φ70*3.2、φ150*4，碳鋼管規(guī)格最大為φ219.1*6.3、最小為φ20*2.6。其中不銹鋼材質(zhì)、碳鋼材質(zhì)均為國標。管道共計約3500米。裝置中的高壓管道規(guī)格有φ12*2（絲扣連接）、φ48.3*3、φ70*3.2、φ150*4，高壓管道的設(shè)計壓力為58Mpa，試驗壓力為87Mpa，如何確保高壓管道的施工質(zhì)量是整個裝置的重點和難點。2.編制依據(jù)2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97；2.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98；2.3《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG50225-95；2.4《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》2002版；2.5《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505—1999；2.6公司《質(zhì)量安全環(huán)境管理體系程序文件》。3.施工工藝程序施工準備階段：設(shè)計交底?圖紙會審?施工方案編制?工程技術(shù)交底?安全技術(shù)交底?焊工資格考試?材料計劃編制施工階段：單線圖審核?現(xiàn)場實測?按單線圖領(lǐng)料?確定預留焊口位置?下料及坡口加工?組對?焊接?編號?管道組裝?管道焊接?管道X-射線檢測?壓縮空氣、水壓試驗?管道水沖洗（空氣吹掃）

管線復位4.施工方法及主要技術(shù)措施4.1技術(shù)交底針對該工程的特點以及施工中的重點和難點，在施工前，我們對施工班組進行下列內(nèi)容的交底：a.工程特點及特殊技術(shù)要求。b.施工圖紙上有關(guān)符號的意義及查對方法。c.施工程序及方法。d.質(zhì)量要求及驗收標準。e.質(zhì)量控制點內(nèi)容、級別。f.工期要求。g.職業(yè)安全健康及環(huán)保要求。4.2焊工資格鑒定凡從事直拉爐裝置工藝管道焊接的焊工應(yīng)按焊工考試標準進行核查，并經(jīng)甲方認可合格后方可進行管道焊接。4.3材料驗收、保管及發(fā)放4.3.1材料驗收4.3.1.1管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定并具有質(zhì)量證明書。4.3.1.2管子、管件、閥門應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、劃痕等缺陷，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。4.3.1.3高壓管質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.供方名稱及代號；b.需方名稱及代號；

c.合同號；d.鋼號；e.爐號、批號及重量；

f.化學成分；g.品種名稱及尺寸；h.試驗結(jié)果；

i.標準編號。4.3.1.4高壓鋼管應(yīng)有代表鋼種的油漆顏色和鋼號、爐罐號、標準號及制造廠的印記。4.3.1.5高壓鋼管驗收時，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號或爐罐號不符或鋼管標牌上無鋼號、爐罐號時應(yīng)對鋼管按規(guī)范進行校驗性檢查。4.3.1.6高壓管件，中壓焊接管件應(yīng)核對制造廠的質(zhì)量證明書，并確認以下內(nèi)容是否符合要求：a.化學成分；b.機械性能；c.高壓管件無損探傷結(jié)果。4.3.1.7高壓螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根進行硬度檢查，若有不合格，須加倍檢查，若仍不合格須逐根進行檢查，硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低各一根校驗機械性能。如有不合格，再取其硬度最近的螺栓加倍校驗。如仍有不合格，則該批螺栓不得使用。4.3.1.8高壓管管端螺紋加工質(zhì)量，用合格的法蘭單配，徒手擰入不應(yīng)松動。4.3.1.9管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，用標準透鏡墊做著色檢查，接觸線不得間斷或偏位。4.3.1.10閥門使用前應(yīng)進行外觀檢查，但根據(jù)德方要求不做強度及嚴密性試驗。4.3.1.11法蘭（盲板）密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4.3.1.12石棉橡膠墊片表面不得有折損、皺紋。鋼環(huán)墊及金屬透鏡墊表面應(yīng)無劃痕、凹陷等缺陷。4.3.2材料保管4.3.2.1經(jīng)檢驗合格的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)按甲方要求設(shè)立一個材料庫進行擺放。碳鋼、不銹鋼應(yīng)分開擺放，不同型號的不銹鋼也應(yīng)分開擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊上木板。4.3.2.2由于該工程的壓力等級較多，不同壓力等級的管道材料極其易混淆。因此在不同壓力等級的管道材料當中，還要將同一類型的管道材料（法蘭與法蘭、彎頭與彎頭等）集中存放，并在每一種材料附近貼上標有型號、尺寸及管線號的標簽，以便查找、領(lǐng)料。4.3.2.3安裝前不得將管材、管件與閥門開口端的臨時蓋帽拆除。若開口端未封閉的，應(yīng)封閉其開口端，以免雜物進入。4.3.2.4現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有焊條庫，不同的焊接材料應(yīng)分類擺放，室內(nèi)應(yīng)保持干燥。4.3.2.5倉庫保管應(yīng)做好所有材料的入庫流水帳。4.3.3材料發(fā)放4.3.3.1由于該工程的管件種類、型號較多。因此，我們必須專門成立一個領(lǐng)料小組，小組由技術(shù)員、材料員、倉庫保管員組成。根據(jù)施工作業(yè)計劃，由領(lǐng)料小組成員提前將各班組第二天要施工的管線材料找好，標記并分開存放。領(lǐng)料時，各班組帶著單線圖號即可領(lǐng)料。4.3.3.2各班組當天未用完的少量材料由各班組自行保管，當天領(lǐng)出而未施工的管道材料應(yīng)在下班前退回倉庫。4.3.3.3倉庫保管員做好出庫流水帳，對于領(lǐng)走的材料應(yīng)由領(lǐng)料人及時簽字。4.4管子下料切割4.4.1管子下料前，應(yīng)根據(jù)單線圖及現(xiàn)場實測量好尺寸。4.4.2不銹鋼管子切割采用砂輪切割，管子上開孔采用鉆孔方式。4.4.3碳鋼管切割：a.小于4″管子采用砂輪切割；b.大于4″管子采用氧—乙炔焰切割。管子上開孔采用氧—乙炔焰切割。用于切割管子的砂輪機不能碳鋼、不銹鋼混用。4.4.4管子切割后，切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切割后的碳鋼管外口用銼刀和砂輪機清理，切割后的不銹鋼外口用銼刀和磨光機清理，內(nèi)口均用內(nèi)磨機清理。4.4.5切割后尚留在管子內(nèi)部的氧化物、鐵屑、灰塵等應(yīng)清理干凈。4.4.6切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不得大于3mm。4.5管道預制為減少管道安裝的難度，提高施工質(zhì)量及進度，管道施工采用地面預制，分段組焊安裝的方法。4.5.1管道預制應(yīng)按單線圖上標注的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件進行預制。4.5.2管道的坡口加工4.5.2.1管道坡口均采用砂輪機打磨的方法。高壓不銹鋼管由于部分已預制，形狀又極不規(guī)則，機械加工坡口有一定難度，故也采用砂輪機打磨加工坡口的方法。4.5.4管道預制應(yīng)考慮安裝方便，按現(xiàn)場實際安裝情況留調(diào)整活口。預制組合件應(yīng)有足夠的剛性，防止其永久變形，必要時可采取臨時加固措施。預制管段加工尺寸允許偏差如下表所示：項?目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長?度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN≤1000.50.5100＜DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.64.5.5預制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，防止雜物進入。4.5.6預制完畢的管段應(yīng)及時編號并妥善保管。4.6管道安裝4.6.1管道安裝應(yīng)具備的條件：a.由于超臨界萃取裝置管道大部分安裝在H型鋼制作的鋼結(jié)構(gòu)上，故管道安裝前，與管道有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)、機械設(shè)備安裝必須經(jīng)檢驗合格，滿足管道安裝的要求。b.管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物、水分。4.6.2根據(jù)管道施工的難易程度，考慮到后續(xù)施工中可能發(fā)生的修改，因此我們選擇先安裝高壓管道、后安裝中低壓管道，先施工不銹鋼管、后施工碳鋼管的順序。4.6.3高壓管道安裝時，應(yīng)合理選擇安裝順序。根據(jù)本工程的實際情況，所有管道的走向及長度都應(yīng)在現(xiàn)場嚴格測量。4.6.4中低壓管道我們選擇從設(shè)備管口開始配管的順序進行。4.6.5預制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號及預制順序號進行安裝。管道安裝前對照單線圖再次核對管子、管件、閥門及其他附件的規(guī)格型號、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。4.6.6高壓螺紋部分應(yīng)清理干凈，并進行外觀檢驗，不得有缺陷，并涂以專門配帶的油脂保護。4.6.7螺紋法蘭擰入管端時應(yīng)使管端螺紋外露。4.6.8法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。4.6.9法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，且安裝方向應(yīng)一致。搞清楚高壓法蘭用螺栓與普通螺栓的不同點，使用時嚴格區(qū)分，以免混用。高壓螺栓帶凸臺的一面為壓緊面，切忌用錯。法蘭連接后用數(shù)顯游標卡尺測量相互垂直的四個方向兩片法蘭之間的間距，如有偏差，應(yīng)及時調(diào)整，使之相等，以免泄露。對于高壓管法蘭連接尤應(yīng)如此。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。安裝透鏡墊時，應(yīng)確保透鏡墊與法蘭面保持平行。否則將無法確保兩片法蘭面的間隙一致。管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，允許偏差如下：a.管子公稱直徑DN＜100mm時，允許偏差為1mm；b.管子公稱直徑DN≥100mm時，允許偏差為2mm。管道上的儀表接點孔和焊接應(yīng)在安裝前進行。高壓管上的儀表控制點管嘴應(yīng)先焊上，后與管子一起鉆孔。安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道與碳鋼支架間應(yīng)墊入橡膠墊片，防止不銹鋼與碳鋼直接接觸。不銹鋼高壓管道安裝完畢后應(yīng)檢查材質(zhì)、標記，發(fā)現(xiàn)無標記時應(yīng)復查。管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計圖紙相一致。管道法蘭與傳動設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差為：平行度≤0.15mm、同軸度≤0.50mm。管道系統(tǒng)與傳動設(shè)備最終連接時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移，其位移值應(yīng)小于0.02mm。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。管道安裝的允許偏差如下表所示：項?目允許偏差（mm）坐?標架空及地溝室?外25室?內(nèi)15埋?地60標?高架空及地溝室?外±20室?內(nèi)±15埋?地±25水平管道平直度DN≤100mm2L/1000，最大50DN＞100mm3L/1000，最大80立管鉛垂度5L/1000，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為直管的長度4.7管道支、吊架安裝4.7.1管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，與管道接觸應(yīng)緊密。4.7.2無熱力位移的管道，其支、吊架應(yīng)垂直安裝。有熱力位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝（如圖所示）。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊架。4.7.3導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量是位移值的1/2（如圖所示），絕熱層不得妨礙其位移。4.4.7.4支、吊架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4.8管道焊接本工程所用管道材料全部為國準，不銹鋼管及焊接材料標準一致。確保焊接質(zhì)量，就成了本工程的重點。4.8.1焊接方法采用手工鎢極氬弧焊的方法。不銹鋼管打底焊時，管道內(nèi)充氬保護，氬氣純度應(yīng)在99.99%以上。4.8.2焊接材料的保管、烘烤、發(fā)放及回收4.8.3.1放入專門的焊條庫，并由專人看管。4.8.3.2嚴格按照焊條說明書上規(guī)定的烘烤溫度及保溫時間進行烘烤和保溫。即在250℃時烘烤2小時后在100℃時保溫。4.8.3.3根據(jù)各個焊工的焊接工作量，嚴格控制其焊接材料領(lǐng)用量，用剩的焊條要及時回收。4.8.3.4焊道層數(shù)再增加時，焊接工藝參數(shù)參照前一層焊道的焊接工藝參數(shù)。4.8.6.1焊接時嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試電流，防止電弧擦傷母材。4.8.6.2多層焊時層間接頭應(yīng)錯開，每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后，方可進行下層的焊接。4.8.6.3管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風。4.8.6.4焊接完畢應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清除干凈。4.8.6.5不應(yīng)在不銹鋼及高壓管道上點焊卡具或臨時支、吊架。4.8.6.6不銹鋼管道焊縫表面應(yīng)進行酸洗及鈍化處理。4.8.7焊接檢查4.8.7.1按設(shè)計要求，本工程各種管道焊縫探傷比例分別為：FF23、FF16：100%FF14、FF10：25%4.8.7.2射線評片標準按GB3323-87進行。4.8.7.3高壓管道焊縫無損檢測分兩次進行，即打底透一次，蓋面再透一次。4.8.7.4對于壁厚δ=28mm的管道焊縫，打底焊采用X射線探傷，蓋面采用γ射線探傷。4.8.7.5焊縫在進行射線探傷之前，須經(jīng)外觀檢驗合格。a.焊縫表面不允許有氣孔、裂紋、夾渣、熔合性飛濺、凹陷等缺陷。b.焊縫表面咬肉深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度。4.8.7.6規(guī)定進行無損探傷的焊縫，應(yīng)對每個焊工所焊焊縫按比例進行抽查，且每條管線上不得少于1個焊口。4.8.7.7每出現(xiàn)1道不合格焊縫應(yīng)再檢驗2道該焊工所焊的同一批焊縫。當這2道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗2道該焊工所焊的同一批焊縫。如仍有不合格，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。4.8.7.8焊工返修次數(shù)：碳鋼管不超過3次，不銹鋼不超過2次。4.8.8焊接變形相對于碳鋼來說，奧氏體不銹鋼的熱導率小，而線膨脹系數(shù)卻大得多。所以不銹鋼焊接變形比碳鋼大得多，加上高壓管壁厚較大，焊接層數(shù)較多，更易產(chǎn)生更大的焊接變形。因此，焊接變形的控制是本工程的又一難點。4.8.8.1減小焊接變形量，即盡可能地采用較小的焊接電流和較大的焊接速度。4.8.8.2多層焊接時，待上一層冷卻后再焊下一層。必要時可采取冷水澆等強冷措施加快冷卻速度。4.8.8.3采用合理的焊接順序，如可采用分段跳焊法或?qū)ΨQ焊法。4.8.8.4采用反變形法。即在管道對口時預留一定角度，焊接時沿角度的反方向開始施焊。4.9管道系統(tǒng)試驗及沖洗4.9.1所有管道安裝完畢后，必須對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部件的工程質(zhì)量。4.9.2系統(tǒng)實驗前應(yīng)具備的條件：4.9.2.1對照管道流程圖及單線圖檢查管道是否按設(shè)計圖紙施工完畢，安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。4.9.2.2管道焊縫無損檢測已全部完成，并報經(jīng)蕪湖市鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗所檢查通過。4.9.2.3管道支架已按設(shè)計要求全部完成。4.9.2.4高壓管道施工記錄和資料應(yīng)齊全。4.9.2.5試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，其精度不低于1.5級，其量程為試驗壓力的1.5倍。4.9.2.6試驗用的試壓泵及臨時管線已經(jīng)接通。4.9.2.7試壓用的水源已準備充分，且要保證水中的氯離子含量不得超過25*10-6（25PPm）。4.9.3拆除所有閥門、測量設(shè)備、容器和安全閥，用盲板或堵頭堵住所有孔口。加置盲板的地方應(yīng)有明顯的標記。4.9.4高壓管道試壓將分段進行。即將每一條管線沿法蘭連接的地方脫開，分段進行壓力試驗。高壓試壓泵、臨時管線、接頭等由UHDE公司提供。4.9.5管道試壓時必須有以下各方代表在場：業(yè)主、我公司。試驗合格后及時做好記錄并請以上各方代表簽字認可。4.9.6壓力試驗的參數(shù)按下表：管線等級強度試驗嚴密性試驗壓力介質(zhì)壓力介質(zhì)FF08、BA0815水10水FF1037.5水25水FF14120水80水FF16375水250水FF23870水580水4.9.7向系統(tǒng)內(nèi)注水，升壓。升壓前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡，升壓應(yīng)緩慢進行。4.9.8當壓力升至強度試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以壓力不降、無泄漏、目測無變形為合格。強度試驗合格后，將試驗壓力降至嚴密性試驗壓力，停壓30分鐘，檢查焊縫及法蘭密封面無泄漏為合格。如有泄漏，不得帶壓處理。試驗合格后，降壓排水，嚴禁隨地排放，應(yīng)引入最近的排水溝排放。4.9.9管道沖洗4.9.9.1管道強度及嚴密性試驗合格后應(yīng)分段進行吹洗。4.9.9.2所有閥門、測量設(shè)備、容器、安全閥同管道系統(tǒng)進行隔離，吹掃時臟物不得進入設(shè)備。4.9.9.3水管道用水進行沖洗，CO2管道用壓縮空氣進行吹掃。4.9.9.4水沖洗時管內(nèi)流速應(yīng)大于1.5m/s。沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處一致為合格。4.9.9.5管道吹掃應(yīng)有足夠的流量。流速應(yīng)大于20m/s，空氣吹掃時，在排氣口用白布檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、灰塵、水分及其他雜物為合格。4.9.9.6沖洗、吹掃合格后，拆除所有盲板，按圖將管線復位，與傳動設(shè)備連接的法蘭應(yīng)與安裝時一樣監(jiān)視設(shè)備位移。5.施工進度計劃見附表1。6.質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置6.1質(zhì)量保證體系為了確保管道安裝質(zhì)量，經(jīng)公司認可，我們在現(xiàn)場組建了以下的質(zhì)量保證體系：6.2.質(zhì)量保證措施6.2.1施工準備期的質(zhì)量控制6.2.1.1組織各施工班組參加技術(shù)交底，了解工程的技術(shù)要求、質(zhì)量關(guān)鍵及施工難點，設(shè)計交底應(yīng)作好記錄。6.2.1.2編制施工方案，施工方案應(yīng)報建設(shè)單位審批。6.2.1.3組織編制工程質(zhì)量計劃，工程質(zhì)量計劃報建設(shè)單位備案，并發(fā)至各施工班組執(zhí)行。6.2.1.4工程開工前，制定現(xiàn)場工序質(zhì)量的三級質(zhì)檢控制點表，控制點表經(jīng)建設(shè)單位認可后執(zhí)行。管道安裝三級控制點如下：管道安裝1）材料接受C2）試驗前檢查A3）強度試驗A4）嚴密性試驗A5）吹掃/沖洗檢查A6）泄漏/真空試驗A7）管線復位檢查A6.2.1.5做好特種作業(yè)人員的培訓、考核及發(fā)證工作，確保特種作業(yè)人員持證上崗并滿足工程需要。6.2.1.6根據(jù)本工程使用的材質(zhì)，做好相應(yīng)的焊接工藝評定及其它必需的工藝方法評定。6.2.1.7根據(jù)工程需要配備足夠的施工機具，并保證其狀況良好，配備足夠的計量檢測器具，保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內(nèi)。6.2.2施工期的質(zhì)量控制6.2.2.1組織工程質(zhì)量計劃的實施，檢查督促施工班組質(zhì)量計劃的執(zhí)行，對執(zhí)行中出現(xiàn)的問題及時采取解決措施，以確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。6.2.2.2確保各級質(zhì)量保證體系人員到位，職責明確，質(zhì)保體系運行有效。6.2.2.3定期召開現(xiàn)場質(zhì)量會議，檢查質(zhì)量體系運行及質(zhì)量計劃執(zhí)行情況，對存在的問題制定改進措施。根據(jù)現(xiàn)場具體情況，不定期召開專題質(zhì)量會議，討論并解決特定的質(zhì)量問題。6.2.2.4參加建設(shè)單位召開的質(zhì)量會議，隨時接受建設(shè)單位或質(zhì)量監(jiān)檢單位對現(xiàn)場工程質(zhì)量的建議及意見，并盡快作出整改、處理及澄清。6.2.2.5對現(xiàn)場的施工過程進行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準的方案施工。對現(xiàn)場任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)范及方案的施工，應(yīng)隨時制止。6.2.2.6按確定的質(zhì)量檢測控制點，做好各工序質(zhì)量的自查，申請并組織B級以上的工序質(zhì)量檢查，確保工序質(zhì)量。自覺接受業(yè)主和UHDE公司的檢查，對業(yè)主和UHDE公司的任何檢查，提供必要的條件和方便。6.2.2.7對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項，組織必要的專題質(zhì)量會議，查清問題的原因，提出處理意見和改進措施，并組織貫徹實施。6.2.2.8按材料采購管理程序，加強對進入現(xiàn)場的材料、零部件的入庫檢驗、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴禁進入現(xiàn)場，確保用于工程的材料質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。6.2.2.9嚴格控制工序質(zhì)量，加強工序交接及專業(yè)間的中間交接管理，認真辦理工序交接手續(xù)，上道工序未經(jīng)檢驗合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。6.2.2.10加強對不合格品的控制管理，對在檢產(chǎn)品、合格品和不合格品應(yīng)分別掛牌標記，隔離存放并作好相應(yīng)記錄。6.2.2.11做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準確、完整，并與工程進度同步。6.2.2.12對檢查合格的分部分項工程及工序質(zhì)量簽字確認，做好質(zhì)量統(tǒng)計工作并及時向建設(shè)單位提交質(zhì)量統(tǒng)計報表。6.2.3竣工階段的質(zhì)量控制6.2.3.1組織編制傳動設(shè)備單體試車、工藝管道試壓/吹掃方案。6.2.3.2在各專業(yè)施工單位自查合格的基礎(chǔ)上，組織現(xiàn)場工程的“三查四定”工作，查施工漏項，查質(zhì)量隱患，查未完工程，查出問題后，定責任、定措施、定人員、定完成時間。檢查督促責任人員對查出問題的處理，確保將問題處理在交工前，向用戶負責。6.2.3.3按批準的方案組織試壓、吹掃及機械單體試車，上述工作均應(yīng)有建設(shè)單位代表參加，試驗應(yīng)作記錄，試驗合格后有關(guān)人員應(yīng)按授權(quán)范圍在試驗合格證書上簽字，并按規(guī)范對試壓/吹掃及機械單體試車進行檢查驗收。6.2.3.4做好分部工程的質(zhì)量評定工作。并在項目經(jīng)理部的組織安排下，搞好單位工程質(zhì)量評定。6.2.3.5對具備竣工條件的分部工程，搞好現(xiàn)場清理，向建設(shè)單位的生產(chǎn)車間辦理中間交接，并在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排下，搞好單位工程竣工驗收及交接。6.2.3.6工程竣工時，按有關(guān)規(guī)定，組織整理交工技術(shù)文件及竣工圖，審核合格后，統(tǒng)一向建設(shè)單位移交。

7.勞動力計劃項目負責人：1人技術(shù)員：2人安全員：1人材料員：1人保管員1人電工：1人管工：6人焊工：6人氣焊工：2人起重工：2人壯工：6人8.施工機具、計量器具及施工手段用料計劃名稱精度量程/規(guī)格數(shù)量硅整流電焊機19KW3臺焊條烘箱1臺砂輪切割機φ4002臺砂輪磨光機φ1505臺試壓泵250Mpa1臺空氣壓縮機4.8m3/Min1臺數(shù)顯卡尺0.02mm1把鐵水平2mm/m2把電動套絲機1/2″-2″1臺扳手各種尺寸2套AE工具1套鋼卷尺1mm/m5m5把角尺0.5mm630*400