屋面板的加工制作方案

屋面板的加工制作方案.加工設(shè)備本工程的面板制作加工設(shè)備性能優(yōu)越，精確度高，可生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的屋面板。全自動化操作，設(shè)備還自備發(fā)電機，在現(xiàn)場無適合電源或停電時均可滿足加工需要，不會因停電影響工期。.操作工人制作加工設(shè)備操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓，能夠勝任本工程面屋面板的現(xiàn)場加工工作。.日生產(chǎn)能力一臺屋面板立邊機的（單班8小時）日生產(chǎn)能力為200近。根據(jù)本工程的屋面板工程量、工期和施工進度計劃要求，2臺屋面板機的單班生產(chǎn)能力就可以滿足施工需要。為了確保本工程按計劃完工，我司在加工廠內(nèi)還備用1臺屋面板立邊機，一旦現(xiàn)場屋面板機出現(xiàn)故障，備用屋面板機將在最短時間內(nèi)運到現(xiàn)場。.面板現(xiàn)場加工方法開卷：首先應(yīng)將面合金板卷材展平，使用開卷器進行開卷，便于加工時保持板材的平整和制作的精度。（見圖一）（圖一）劃線、標記：為準確制作每一塊面板，需根據(jù)設(shè)計計算尺寸在卷材上劃線，并針對到每一塊面板進行準確的標記，標明代碼與序號。裁剪：按照標記出的位置剪裁板塊。見（圖二）下部（圖二）沖角：根據(jù)設(shè)計時所選定的標準板塊搭接方式，以及檐口部位的搭接樣式，將裁切好的板塊作左右沖角處理。見（圖三）（圖四）

（圖三）（圖四）（圖三）（圖四）立邊：標準板塊的成型，需要對板材的咬合公母扣進行立邊，以保證快速地安裝和安裝精度。見（圖五）（圖五）彎?。簭澔∈侵谱魈禺愒煨偷年P(guān)鍵，為使制作出的弧型板塊彎曲半徑一致，在首次彎弧前要先試彎一至兩塊，并與實際半徑比照，達到要求的半徑時，即可對其他板塊進行彎弧。見（圖六）

（圖六）檐口折邊：為了施工時能快速安裝，在完成彎弧工序后，要對檐口邊沿作折邊。面板加工要求為保證屋面板的質(zhì)量，要求對生產(chǎn)出的屋面板板寬和大小肋進行嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的屋面板，不能使用于本工程。面板加工長度允許誤差：L小于等于3m-5mm?+10mmL大于 3m-5mm?+20mm屋面板更為詳細的質(zhì)量要求，參見：Rheinzink屋面系統(tǒng)安裝指導。運輸：（1）采用人力抬運，抬板人員從兩側(cè)抬運，間距約3米。為保護抬板人員的手不受劃傷，須用膠帶托住板底抬運。（2）指揮。參與抬板的抬板人員較多，必須由專人指揮協(xié)調(diào)，保持一致，才能保護施工人員不受傷害和碰傷板塊。成型板塊在運輸前，應(yīng)作捆扎，并作側(cè)向放置，母扣朝下。安裝：根據(jù)具體設(shè)計圖，擬訂安裝方案和順序如下：（1）放線：待監(jiān)理單位驗收完畢后，對實際工程進行測量，放線，定出實際焊接的位置。（2）找平：根據(jù)實際工程的測量尺寸，應(yīng)作找平，定出實際安裝位置。（3）焊接：根據(jù)測量得出的數(shù)據(jù)，對次檁條、檁托進行焊接，焊接為滿焊。（4）第一次定位劃線：在支撐結(jié)構(gòu)上確定安裝位置并劃線標明。（5）安裝二次支撐結(jié)構(gòu)：壓型鋼板和找平鋼板。（6）二次定位劃線：在安裝完成的二次支撐結(jié)構(gòu)上，對屋面板的安裝位置進行二次定位劃線。確定檐口附件支撐連接板、檐口C形鋼支撐、檐口附件、屋面、檐溝、頂邊收口等部位的連接安裝位置。（7）安裝檐口附件連接板、檐口C形鋼支撐和檐口附件。（8）安裝固定扣件和滑動扣件。（9）安裝不銹鋼