(施工組織設(shè)計(jì))宣城市前城·上東郡地下車庫基坑支護(hù)工程匯總

宣城市前城?上東郡地下車庫基坑支護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)中國核工業(yè)蕪湖基礎(chǔ)工程公司2015年4月27日施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章、總體概TOC\o"1-5"\h\z述 1一、工程概況 1二、施工組織總體設(shè)想 1三、場地工程地質(zhì) 2第二章、施工方案與技術(shù)措施 4一、本工程方案的編制依據(jù) 4二、旋挖灌注樁施工方案 5三、鋼格構(gòu)立柱施工方案 8四、高壓旋噴樁施工方案 10五、混凝土支撐體系施工方案 13六、土釘墻支護(hù)施工方案 19七、降水體系施工方案 21八、土方開挖要求 23第三章、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施 25一、施工進(jìn)度初步計(jì)劃及橫道圖 25二、工期保障措施 25第四章、資源配備計(jì)劃 29一、擬投入的主要物資計(jì)劃 29二、擬投入的主要施工機(jī)械及設(shè)備計(jì)劃 29三、勞動力安排計(jì)劃 29第五章、施工現(xiàn)場平面布TOC\o"1-5"\h\z置 30一、現(xiàn)場管理原則 30二、總平面臨時(shí)設(shè)施及安全防護(hù) 30三、現(xiàn)場供水和排水管理 31四、現(xiàn)場用電管理 31五、施工總平面圖 31第六章質(zhì)量管理體系與措施 32一、質(zhì)量目標(biāo) 32二、質(zhì)量保證體系 32三、主要崗位質(zhì)量管理職責(zé) 33四、質(zhì)量保證措施 33第七章、安全文明施工管理體系與措施 38一、安全承諾及安全方針 38二、安全保證體系 38三、安全生產(chǎn)制度 38四、安全施工措施 40五、文明施工管理體系與措施 43六、環(huán)境保護(hù)措施 46第八章、施工難點(diǎn)重點(diǎn)及其組織措施 52一、本工程施工組織管理方面主要難點(diǎn)解決措施 52二、本工程施工的技術(shù)難點(diǎn)和應(yīng)對措施 52三、雨季施工技術(shù)措施 54四、減少擾民噪音措施 55五、地下管線保護(hù)加固措施 56六、成品保護(hù) 56第九章、施工應(yīng)急預(yù)案 60一、基坑支護(hù)異常情況的處理 60二、應(yīng)急預(yù)案 60三、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 62四、基坑坍塌事故的指揮控制 62五、現(xiàn)場恢復(fù) 63附件一施工進(jìn)度計(jì)劃圖附件二擬投入的主要施工機(jī)械及設(shè)備計(jì)劃附件三勞動力計(jì)劃表附件四施工平面布置圖第一章、總體概述一、工程概況擬建宣城上東郡，施工場地位于宣城市建材路與卜村南路交叉口。該建筑為框剪結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)，2層地下車庫。本次施工范圍為地下車庫基坑支護(hù)工程，該支護(hù)工程為臨時(shí)性工程，基坑開挖深度約7.00?8.30m,地庫基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高約為3.350（絕對高程），周長576m,由安徽工程勘察院設(shè)計(jì)。基坑安全等級：1-1、3-3、4-4剖面為二級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.0；2-2剖面為一級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.1;基坑支護(hù)體系使用期為12個(gè)月。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本基坑設(shè)計(jì)劃分為5個(gè)剖面，其中1-1、1a-1a、3-3、4-4剖面采用土釘墻支護(hù)方案，2-2剖面采用樁+內(nèi)支撐支護(hù)方案。二、施工組織總體設(shè)想（一）基坑總體施工順序1、整體施工基坑旋挖灌注樁、立柱樁、止水帷幕等圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工；2、在周邊圍護(hù)體達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行基坑普遍區(qū)域的開挖；3、2-2剖面在開挖至第一道內(nèi)支撐（標(biāo)高8.75）時(shí)，采用開槽架設(shè)的方式施工鋼筋混凝土水平支撐；4、1-1、1a-1a、3-3、4-4剖面的土釘墻支護(hù)隨土方開挖分層分段進(jìn)行；5、土方開挖至基底，結(jié)構(gòu)順作至頂板并回填完成后，進(jìn)行其余結(jié)構(gòu)的施工。（二）基坑分區(qū)施工順序基貌分區(qū)施工工序喪國球.17制面La-ia^iin虬之的面3-3制而47制而陽護(hù)拈構(gòu)施工隔樂樁唯機(jī)冏慶臟嗝恥旋性就注槌琳象戰(zhàn)眼擔(dān)商「G族啕虹明他構(gòu)立科同需熱順相奧崗阡掄聃匕方分乂業(yè)段開怛施工「貓t打茂故枝護(hù)加眄七擊分地分健開檐愧工3瓏t打般地皮護(hù)面前土方阡挖至設(shè)計(jì)柝高施工一道內(nèi)克諄ffi七方分崩分段JI■總池15位1伴及放此會面的1h分/分fit開投施I上遇上午17i成城護(hù)面在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工階段組織流水施工，充分利用各種資源，做到空間占滿、時(shí)間連續(xù)，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。三、場地工程地質(zhì)條件（一）地層巖性根據(jù)《宣城前城?上東郡巖土勘察報(bào)告》，擬建場地內(nèi)的地層分布情況如下：①層素填土（Q4ml）：層底埋深1.00?1.80m,層底高程7.70?13.17m,層厚0?1.80m,主要成分為粘性土，含砼塊、碎石及建筑垃圾等，局部含淤泥質(zhì)土，褐色，松散，此層分布普遍。②層粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）：層底高程5.90?12.17m,層厚0.50?2.50m,層頂埋深1.00?m,層頂高程7.70?13.17m,淺黃色，可塑狀態(tài)，無搖振反應(yīng)，光澤反應(yīng)稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，含鐵錳質(zhì)氧化物，此層局部鉆孔未揭露。③層粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）：層底高程3.76?11.17m,層厚0.50?3.60m,層頂埋深1.20?3.60m,層頂高程6.56?12.17m,淺黃色，軟塑狀態(tài)，光澤反應(yīng)稍有光澤，干強(qiáng)度低，韌性低，含鐵錳質(zhì)浸染，該層局部鉆孔未揭露。④層粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）：層底高程3.16?10.17m,層厚0.50?2.90m,層頂埋深2.20?5.40m,層頂高程3.76?11.17m,淺黃色，硬塑狀態(tài)，無搖振反應(yīng)，光澤反應(yīng)稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，含鐵錳質(zhì)氧化物，該層分布普遍。⑤層細(xì)砂（Q4al+pl）：層底高程2.56?9.47m,層厚0.50?1.20m,層頂埋深3.20?6.20m,層頂高程3.16?10.17m,灰色，中密狀態(tài)，具搖振反應(yīng)，主要成分為石英、長石，該層分布普遍。⑥層卵石混礫砂（Q4al+pl）：層底高程-3.13?3.37m,層厚3.40?7.30m,層頂埋深4.10?6.90m,層頂高程2.56?9.47m,灰白色，稍密狀態(tài)，磨圓度較好，顆粒粒徑約1.00?12.00cm,母巖成分主要為石英、長石，該層分布普遍。⑦層強(qiáng)風(fēng)化砂巖（K）：該層局部鉆孔未揭穿，層厚0.60?3.30m,層頂埋深9.80?12.20m,層頂高程-3.13?3.37m,褐紅色，密實(shí)，風(fēng)化不完全，構(gòu)造大部分被破壞，夾基巖碎片，基巖裂隙發(fā)育，鈣質(zhì)充填，膠結(jié)差。手捏易碎，遇水易軟化，該層分布普遍。⑧層中風(fēng)化砂巖（K）：該層未揭穿，揭露最大厚度10.60m,層頂埋深12.40?14.20m,層頂高程-5.00?1.17m,褐紅色，堅(jiān)硬，層狀構(gòu)造，碎屑結(jié)構(gòu)，基巖裂隙不發(fā)育，主要礦物成分為石英、長石、云母等，巖體基本質(zhì)量等級為V級。該層分布普遍。（二）地下水1、地下水類型及分布：場地地下水埋藏類型主要為：1、上層滯水；2、承壓水。⑴上層滯水：主要賦存于①層素填土中，水量一般，上層滯水的補(bǔ)給來源主要為大氣降2水。地下水排泄方式主要為蒸發(fā)、徑流，地下水水量、變化幅度受天氣影響較大。⑵承壓水：主要賦存于⑤層細(xì)砂、⑥層卵石混礫砂、⑦層強(qiáng)風(fēng)化砂巖、⑧層中風(fēng)化砂巖，具弱承壓性，水量較豐富?？辈炱陂g觀測到混合靜止地下水埋深約1.20?1.50m,地下水水面標(biāo)高約為7.86?9.82m。地下水年變化幅度約1.50m。根據(jù)場地水文地質(zhì)條件，場地地下室抗浮設(shè)防水位建議為設(shè)計(jì)室外地坪標(biāo)高向下1.0m。地下室基坑施工時(shí)應(yīng)做好降排水措施使地下水位低于地下室底板，降排水方案可采用管井降水。2、地下水、土的腐蝕性分析根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，擬建場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性；場地土對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。3第二章、施工方案與技術(shù)措施一、本工程方案的編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)本項(xiàng)目工程施工圖及國家現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、規(guī)程、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行設(shè)計(jì)和編制，主要依據(jù)下列文件：1、宣城嘉德房地產(chǎn)開發(fā)有限公司提供的《宣城市前城?上東郡地下車庫基坑支護(hù)工程》設(shè)計(jì)圖紙；2、國家及行業(yè)頒布的規(guī)范、規(guī)程；3、我單位企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、成功管理經(jīng)驗(yàn)。

序號漏 號名 稱1國家和工程所在地而而的強(qiáng)制性條文2□GTJ08-61-2010《建筑基就上界肢末規(guī)范》3GB50007-20^1《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)苑》4GB50之022002工也箱地耗基礎(chǔ).匚程施工項(xiàng)故驗(yàn)收規(guī)越$5JGJ73-2012《建筑地基毋廢技荒現(xiàn)荒26G850009-2012心正統(tǒng)結(jié)構(gòu)荷載覲范B7JGJ94-2008d建筑樁基技術(shù)規(guī)范》8GB50010-2010t懶凝七轉(zhuǎn)用段i卜規(guī)范P90^08-2073-2010《地下注續(xù)堵施工規(guī)程》GB501M-2008《地下工程防水技求現(xiàn)侑》11JGJ&12002f鈉新煽推及騙收規(guī)程?12GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)燒危313JGJ512002士建筑鋼鰭構(gòu)焊按規(guī)程P14G口5懿05-2001七鋼結(jié)構(gòu)工程的工班品驗(yàn)收規(guī)輒》15JGJ107-5010《銅笳機(jī)械連接通用技術(shù)期程》160850204-20^2011版f，孤群土結(jié)構(gòu)工程的11故蹴驗(yàn)收規(guī)范＞17JGJ120-2012t建筑基班支護(hù)按末規(guī)程j18JGJ46-2005（%匚現(xiàn)場好時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范？19現(xiàn)打的國家及「程?所也他頒發(fā)油K他技術(shù)規(guī)范如徘4二、旋挖灌注樁施工方案本基坑支護(hù)2-2剖面圍護(hù)樁及立柱樁設(shè)計(jì)采用旋挖水下灌注混凝土樁，樁身混凝土強(qiáng)度等級C30（水下混凝土提高一級）。圍護(hù)樁樁長約為14m，樁徑為900mm；立柱樁樁長約為6m，樁徑為900mm。施工中對工程質(zhì)量具有重要影響的工序包括灌注樁成孔、清孔、鋼籠制安、砼灌注成樁。現(xiàn)對主要工序的施工方法及技術(shù)措施確定如下：根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告的描述：支護(hù)范圍內(nèi)地下水主要是分別在⑤層細(xì)砂、⑥層卵石混礫砂、⑦層強(qiáng)風(fēng)化砂巖、⑧層中風(fēng)化砂巖，具弱承壓性，水量較豐富。在旋挖施工前應(yīng)進(jìn)行管井降水，確保旋挖成孔順利施工?，F(xiàn)對灌注樁主要工序的施工方法及技術(shù)措施確定如下：

旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程1、場地布置、樁孔位置的確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、夯打密實(shí)。在場地整平后，組織測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。規(guī)劃旋挖樁行車路線，使便道與旋挖位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定。鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷，因此在軟土的地方鋪設(shè)3cm的鋼板，5鉆機(jī)置于鋼板上作業(yè)；鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮旋挖施工中孔口出土清運(yùn)的方便。⑴樁位放樣：根據(jù)本工地的實(shí)際樁位情況我們要按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，采取同排樁位跳開施工這樣可以進(jìn)行統(tǒng)籌施工，不致于延誤下一個(gè)施工程序。進(jìn)行旋挖的標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。⑵鉆機(jī)就位①鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，進(jìn)行鉆機(jī)施工前的調(diào)試，保證鉆機(jī)工作正常。②在樁位處若場地較軟，則鋪設(shè)鋼板，保證鉆機(jī)工作時(shí)平穩(wěn)不下沉。④保證樁位附近平整，把鉆機(jī)開到樁位旁，鉆頭的尖端正對樁位標(biāo)注點(diǎn)。④檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。2、鉆機(jī)施工⑴埋設(shè)鋼護(hù)筒通過本工地地質(zhì)資料分析，本工地施工時(shí)要下相應(yīng)樁徑直徑及長2m左右的護(hù)筒，在準(zhǔn)確的對準(zhǔn)前提下埋設(shè)護(hù)筒，鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的開端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。護(hù)筒要高出施工地表300mm，護(hù)筒周圍要擠密夯實(shí)以防松動。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)旋挖的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)旋挖中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒垂直。⑵鉆頭的類型及選用根據(jù)建設(shè)單位提供的地質(zhì)報(bào)告情況及樁徑的大小，我們應(yīng)配置相對應(yīng)的鉆頭施工。⑶鉆機(jī)取上來的渣土應(yīng)及時(shí)的處理出鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)范圍，以便于旋挖鉆機(jī)的倒渣。倒渣時(shí)用人工澆水以控制揚(yáng)塵。⑷鉆機(jī)完活后根據(jù)機(jī)械儀表和機(jī)械施工記錄檢測成孔質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，擴(kuò)孔深度在設(shè)計(jì)值上增加500mm，孔底沉渣厚度是否符合規(guī)范要求＜100mm；以上工序完工后請及時(shí)從孔口撤出鉆機(jī)，防止壓塌樁孔?？卓谝描F算子蓋上以防止有人及雜物墜落的危險(xiǎn)。⑸旋挖清理的土石方不定期進(jìn)行清理并運(yùn)出場地外。⑹旋挖鉆機(jī)成孔半小時(shí)后應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行灌注混凝土以防止出現(xiàn)塌孔。3、清孔一次清孔在鉆進(jìn)到達(dá)設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，將清孔鉆頭提離孔底50-80mm，直到符合清孔的6要求，然后用測繩測量樁孔的深度，并記錄下樁的深度數(shù)據(jù)。二次清孔在安裝鋼筋籠、下放好灌注管后。如采用水下混凝土灌注方法，將灌注管提離沉渣面50-80mm，清孔或者正、反循環(huán)交替清孔，直到灌注管下放到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，來回上下振動灌注管，并在孔內(nèi)移動導(dǎo)管落點(diǎn)，以保證孔底全斷面的清潔和孔內(nèi)泥漿性能達(dá)到清孔要求。采用干成孔導(dǎo)管澆筑法，在安裝鋼筋籠后，采用測繩再次測量樁底沉渣，如沉渣厚度超標(biāo)，應(yīng)將鋼筋籠吊出，再次用機(jī)械進(jìn)行清孔或采用人工下孔清孔，工人下孔前必須先檢測孔內(nèi)有無有害物質(zhì)，查看孔壁是否安全、穩(wěn)定；排出安全隱患后，再進(jìn)行下孔清孔作業(yè)。同時(shí)再次檢測樁孔成形質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。下孔工人必須做好安全保護(hù)措施。進(jìn)行此項(xiàng)施工作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場所有施工機(jī)械必須停止施工作業(yè)。4、鋼筋籠制作及安裝⑴鋼筋籠制作的要求①鋼筋籠制作應(yīng)滿足施工設(shè)計(jì)圖紙的要求。②鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。③螺旋筋和主筋采用點(diǎn)焊固定。④如需采用聲測管監(jiān)測時(shí)，聲測管焊在鋼筋籠上，防止吊放鋼筋籠時(shí)脫落，其焊縫應(yīng)密實(shí)，不得有漏焊或砂眼，以防水泥漿滲入管內(nèi)。⑤鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。⑥主筋的焊接應(yīng)錯(cuò)開，同一橫斷面上的接頭數(shù)不得大于總接頭數(shù)的50%。⑵鋼筋籠的安裝①鋼筋籠應(yīng)設(shè)置2—4個(gè)恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)位置，且起吊點(diǎn)須加強(qiáng)。②鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)檢查、校正安放位置，并做好記錄，定位鋼筋籠。③樁身混凝土灌注完畢，待初凝后可解除鋼筋籠的固定措施。5、水下灌注成樁混凝土灌注的操作及注意事項(xiàng)：⑴導(dǎo)管吊放入孔，應(yīng)將密封圈放正、壓實(shí)，確保密封性能良好；導(dǎo)管在樁孔內(nèi)應(yīng)保持居中，并記錄導(dǎo)管單節(jié)長度、總長度和導(dǎo)管底部位置。⑵混凝土輸送到孔口時(shí)，應(yīng)檢查其坍落度及和易性。⑶砼初灌量水下混凝土澆筑時(shí)為稀釋、沖散樁底沉渣而要求一定足夠數(shù)量的混凝土。⑷在灌注過程中，要隨時(shí)測量和記錄孔內(nèi)混凝土灌注標(biāo)高和導(dǎo)管入孔長度，保持埋管深度在2—6m之間.7⑸灌注必須連續(xù)不斷地進(jìn)行，一次成形；各崗位人員應(yīng)密切配合，嚴(yán)格控制提升拆卸導(dǎo)管的消耗時(shí)間。⑹混凝土灌注高出孔口后（高出＞35dmm），挖溝排盡泥漿。三、鋼格構(gòu)立柱施工方案本基坑支護(hù)2-2剖面立柱樁設(shè)計(jì)采用鋼格構(gòu)立柱樁。鋼格構(gòu)柱外圍尺寸為616*616，采用L160*12的角鋼制作，綴板為500*300*8。立柱樁采用灌注樁插入角鋼格構(gòu)柱的一樁一柱的施工工藝。其中上部格構(gòu)柱采用工廠制作，分節(jié)送到現(xiàn)場后進(jìn)行現(xiàn)場拼接到設(shè)計(jì)長度。1、構(gòu)件制作在施工之前，對施工場地進(jìn)行平整，并測量場地高差，以便在定位框固定時(shí)進(jìn)行高差調(diào)整。將施工區(qū)域內(nèi)的場地進(jìn)行平整并搭設(shè)拼裝平臺，其水平度要求控制在2cm之內(nèi)，垂直要求控制在+5cm之內(nèi)。拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸由吊車配合固定，將角鐵、綴板進(jìn)行焊接，焊縫均采用滿焊，厚度為8mm；每側(cè)焊完需由吊車進(jìn)行轉(zhuǎn)換至側(cè)面再進(jìn)行拼裝。（1）格構(gòu)柱采用廠家制作，現(xiàn)場拼裝。拼裝場地選用砼硬化地坪，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長度下料，拼裝前角鐵需校正，下料長度內(nèi)允許偏差為±5毫米，局部變形允許偏差為±2毫米。綴板拼接嚴(yán)格按每道梁中心線為基準(zhǔn)安排綴板位置。為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。柱身彎曲允許偏差h/250，不大于5毫米。格構(gòu)柱堆放必須整齊，且不能超過兩層，所墊導(dǎo)木須在同一直線上。（2）格構(gòu)柱對接焊接質(zhì)量要求格構(gòu)柱間對接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50%，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示：項(xiàng)H規(guī)定值及沅詐舊貶（mmi椅在療法下斜長度±5銅尺城局部允許變形±2水平尺測舞嬸厚度諭翻尺中柱身一曲h/250H不大1'5nirti水平尺量同中而用綱時(shí)用注憶度±5對地點(diǎn)用尺晶處用接頭這5。冰相鴕用洞錯(cuò)開位置不小于5比m摑尺院接縫娃表而T?整度±2水平尺越合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場投入使用，對于不符合要求的格構(gòu)柱必須整改，無法整改的格構(gòu)柱堅(jiān)決8清退不得使用。2、格構(gòu)柱安裝（1）立柱樁施工立柱樁成孔工藝與旋挖灌注樁相同，但成孔垂直度須控制在1/300，以確保格構(gòu)柱垂直度。成孔驗(yàn)收合格后，開鉆前事先在鉆機(jī)下面墊兩塊行車道板或鋼板，為以后格構(gòu)柱校正架的定位提供穩(wěn)固的操作平臺。格構(gòu)柱安放前，先進(jìn)行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下放嚴(yán)格按照前面敘述的鋼筋籠吊裝方法進(jìn)行。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。對于較長的鋼筋籠分兩節(jié)制作吊裝下放，鋼筋籠主筋焊接采用單面焊，焊縫長度Nl0d,焊縫寬度出7d,焊縫厚度川.3d。鋼筋籠下放到與護(hù)筒齊平位置，暫時(shí)固定。（2）格構(gòu)柱安裝鋼筋籠安放后，進(jìn)行格構(gòu)柱校正架安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼立柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行，格構(gòu)柱校正架定位時(shí)除四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準(zhǔn)樁孔中心外，還須將格構(gòu)柱校正架各邊與軸線垂直或平行。將格構(gòu)柱校正架與兩塊行車道板或鋼板連接牢固，調(diào)整校正架保證水平，下放格構(gòu)柱，插入鉆孔樁設(shè)計(jì)頂標(biāo)高以下3.0m位置，格構(gòu)柱每側(cè)面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度蕓d，并用定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在樁孔中心處。為保證下放過程中鋼筋籠不變形，在籠頂?shù)谝坏兰訌?qiáng)筋位置采用兩根加強(qiáng)箍筋對籠頂易變形位置進(jìn)行加強(qiáng)，然后將格構(gòu)柱與鋼筋籠用吊車整體起吊下放。下放過程中，用二經(jīng)緯儀雙向觀測控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上下二點(diǎn)垂直后入孔。確保一柱一樁鋼立柱垂直度控制在1/300以內(nèi)，中心偏差不大于20mm。格構(gòu)柱頂標(biāo)高控制及固定：格構(gòu)柱標(biāo)高控制，預(yù)先用水準(zhǔn)儀測定樁孔處校正架頂標(biāo)高，然后根據(jù)插入孔內(nèi)深度，在鋼立柱上用紅油漆標(biāo)出柱頂標(biāo)高位置，當(dāng)鋼立柱下放到位時(shí)，格構(gòu)柱標(biāo)高控制為±20mm。3、澆筑混凝土采用C30混凝土澆筑（水下混凝土提高一級），具體工藝見灌注樁。二次清孔滿足要求后，按照正?；炷凉嘧⒎椒ㄟM(jìn)行混凝土灌注?；炷凉嘧r(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問題：（1）凝土灌注過程中，格構(gòu)柱底以下部分按照正常澆筑方法澆筑，整個(gè)澆筑過程由專人控制。澆筑至格構(gòu)柱位置時(shí)，嚴(yán)格控制澆筑速度，仔細(xì)觀察泛漿情況及導(dǎo)管內(nèi)下料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9（2）當(dāng)砼灌注達(dá)到樁頂標(biāo)高，超灌0.5m?1.0m且保證泛漿，停止砼灌注，逐節(jié)拔出導(dǎo)管。（3）為了保證格構(gòu)柱位置不移動，應(yīng)待砼凝固后，方可松動格構(gòu)柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架。（4）安裝和拆除導(dǎo)管避免碰撞格構(gòu)柱，確保格構(gòu)柱垂直度，軸線偏差符合要求。（5）為保證鋼管格構(gòu)柱內(nèi)導(dǎo)管有足夠的活動空間，灌注砼導(dǎo)管采用9250mm導(dǎo)管。四、高壓旋噴樁施工方案本基坑支護(hù)全剖面止水帷幕設(shè)計(jì)采用高壓旋噴樁單排樁。高壓旋噴樁采用二重管法施工，樁徑800mm，樁距樁體搭接200mm，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.8:1,噴咀直徑2.4mm（單噴咀），氣壓0.6?0.7Mpa,高壓泵注漿壓力為20Mpa,提升速度15?20cm/min,要求試塊強(qiáng)度qu28dNl.50MPa,噴漿后6小時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿。1、高壓旋噴樁工藝流程（見下頁）2、施工方法及技術(shù)措施⑴施工原理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙建議及我公司多年來施工高壓旋噴樁的施工方法、經(jīng)驗(yàn)，擬對本工程采用雙重管灌漿工藝，根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)調(diào)整施工工藝。雙重管法是用二重注漿管同時(shí)將高壓水泥漿和空氣兩種介質(zhì)噴射流橫向噴射出，沖擊破壞土體。在高壓漿液和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，最后在土中形成較大的固結(jié)體。以達(dá)到加固地基或止水防滲的目的。（1）主要施工方法①場地平整先進(jìn)行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，并做好排漿溝。②測量定位根據(jù)樁位平面圖進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算并進(jìn)行復(fù)核，全站儀和50m鋼尺進(jìn)行施工現(xiàn)場放樁，定位樁采用10x10x50cm木樁頂設(shè)2.5cm鋼釘進(jìn)行控制，在樁位處撒白灰做出醒目標(biāo)志，避免施工過程中意外將定位樁擠偏。施工時(shí)在定位樁2-3m外引出四個(gè)“十”字引樁，引樁位置盡量在不易碰撞處。在鉆機(jī)就位前，我公司技術(shù)人員先根據(jù)引樁復(fù)核樁位，無誤后，鉆機(jī)就位開始鉆孔，若定位樁跟引樁存在較大誤差時(shí)，經(jīng)我公司測量人員測量復(fù)核后，鉆機(jī)就位開始鉆孔。10③機(jī)具就位：人力緩慢移動樁機(jī)至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，在施工過程中使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。④啟動鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)：采雙管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。當(dāng)插管困難時(shí)，應(yīng)先采用引孔機(jī)械先引孔，插管噴漿的辦法進(jìn)行施工。⑤漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥P.O42.5,水泥漿液配制嚴(yán)格按要求控制水灰比。攪拌灰漿時(shí)，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時(shí)制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，過濾篩，把水泥

硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出，制漿應(yīng)在水泥初凝前全部用完。11測量定位H濾篩鉆機(jī)就位而噴合小就位鹿?jié){沉淀漿液哽盯成樁硬化、外運(yùn)H濾篩鉆機(jī)就位而噴合小就位鹿?jié){沉淀漿液哽盯成樁硬化、外運(yùn)移機(jī)至下一孔位⑥噴射注漿施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運(yùn)至場外存放或棄置；在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足經(jīng)試驗(yàn)樁得出的最佳施工參數(shù)要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照試驗(yàn)樁取得的數(shù)據(jù)加以控制，做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，直至距樁頂1米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度。保證樁頂密實(shí)均勻。高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。⑦廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運(yùn)處理。⑧沖洗：噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。⑶異常情況處理①不冒漿或冒漿量少。A通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施：B加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3左右繼續(xù)噴射。C灌注粘土漿或加細(xì)砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。D在漿液中摻加骨料。E加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。F灌注水泥砂漿后，再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。②冒漿量過大。12A通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān)，可采取以下措施：B提高噴射壓力。C適當(dāng)縮小噴嘴直徑。D適當(dāng)加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對冒漿中的水泥的分離回收尚無適宜方法，在施工中多采用過濾、沉淀、回收調(diào)整濃度后再利用。③凹穴處理。A在噴射灌漿完畢時(shí)，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不在下沉。B在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進(jìn)行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的材料。五、混凝土支撐體系施工方案本基坑支護(hù)2-2剖面混凝土支撐體系設(shè)計(jì)采用一道鋼筋混凝土支撐。砼支撐強(qiáng)度等級為C30，保護(hù)層厚度為50mm；鋼筋砼支撐與圍檁應(yīng)同時(shí)澆筑。支撐的總施工流程如下：施工坑外坡面及地表砼面層，并設(shè)好地表排水明溝及集水井一土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高一測量放線-立柱樁柱頭安裝一墊層施工一鋼筋綁扎一支模一混凝土澆筑一拆除模板。其主要施工工藝如下。（一）測量放線支撐梁測量放線工作分為定位放線、水準(zhǔn)點(diǎn)引測兩部分。①測量準(zhǔn)備工作A、校核測量工具本基礎(chǔ)工程測量放線工作使用的儀器有：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，必須保證所使用的儀器經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量檢測單位檢測合格。同時(shí)操作人員持證上崗，具備相應(yīng)操作能力。B、校核基準(zhǔn)點(diǎn)對于測繪單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)重新進(jìn)行閉合測量，復(fù)核無誤后引測至現(xiàn)場進(jìn)行場地內(nèi)標(biāo)高引測。②定位放線根據(jù)我單位支護(hù)樁施工期間為主提供的控制點(diǎn)，以及施工總平面圖中基坑各角點(diǎn)坐標(biāo)，在基坑旁設(shè)置兩測量控制點(diǎn)，點(diǎn)間距大于200m，使用混凝土深埋大直徑硬質(zhì)鋼筋的做法，在頂部露出的鋼筋上標(biāo)十字線，使用較高穩(wěn)定性的全站儀導(dǎo)線法定出坐標(biāo)。再由此進(jìn)行坑內(nèi)坐標(biāo)定位。13對于支撐施工各角點(diǎn)、拐點(diǎn)，使用木樁在各構(gòu)件中軸線處定位，木樁要牢固嵌入土中，木樁上釘一個(gè)鐵釘，鐵釘中心用鋼鋸鋸出十字，交叉點(diǎn)為樓座坐標(biāo)控制引測點(diǎn)。項(xiàng)目測量人員定位放線完成后，要求施工班組馬上組織人員對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，主要通過拉皮尺復(fù)核兩點(diǎn)之間距離是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，用經(jīng)緯儀復(fù)核相鄰兩支撐構(gòu)件軸線是否垂直。如存在較大誤差，及時(shí)反映，經(jīng)分析后采取重新測量等措施，確保放線準(zhǔn)確。放線完成后，在各控制木樁外另錘入一木樁，用于掛白線。墊層施工和模板支設(shè)均依據(jù)白線外邊，要在每日施工前在工作面上復(fù)核控制樁位置，防止出現(xiàn)人為導(dǎo)致的誤差，對于丟失、破壞的控制線要及時(shí)補(bǔ)充。墊層澆注后在墊層上彈出梁中心線和梁邊線，用來控制鋼筋綁扎和支模板。③水準(zhǔn)點(diǎn)引測現(xiàn)場高程控制點(diǎn)均由業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)引測，我項(xiàng)目部在支護(hù)樁施工期間在現(xiàn)場引測四個(gè)控制點(diǎn)，分別位于基坑四周的圍墻上。在支撐施工前的高程引測過程中，以業(yè)主提供的高程點(diǎn)為引測基準(zhǔn)點(diǎn)，其余高程點(diǎn)只能作為閉合參考點(diǎn)，不得在高程引測過程中隨意更換基準(zhǔn)點(diǎn)。工程定位放線工作完成后，特別是在支撐施工過程中，要組織驗(yàn)線小組進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測內(nèi)容包括軸線位置、截面尺寸、預(yù)留預(yù)埋構(gòu)件位置等。（二）立柱樁柱頭安裝根據(jù)本工程支撐樁格構(gòu)柱部分的圖紙，柱頭為預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)整體運(yùn)至現(xiàn)場，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。在工廠預(yù)制柱頭考慮盡量減少現(xiàn)場焊接，已拼裝完畢，在進(jìn)場后工程部需組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)需對照圖紙逐條焊縫檢查焊腳高度，截面尺寸。在土方開挖過程中，挖土現(xiàn)場需密切關(guān)注挖掘機(jī)位置，要對司機(jī)做好交底，在格構(gòu)柱密集的區(qū)域，要有專人現(xiàn)場指揮挖掘機(jī)避免對格構(gòu)柱柱頂角鋼的觸碰。格構(gòu)柱最頂端綴板同角鋼焊縫焊腳高為12mm，焊縫要求表面無缺陷，表觀質(zhì)量達(dá)到二級焊縫要求，要求至少分三層施焊,焊縫完成后應(yīng)呈魚鱗紋裝，不得出現(xiàn)砂眼、夾渣等問題。安裝前要校核格構(gòu)柱頂四個(gè)角鋼上平面進(jìn)行標(biāo)高校核，按照格構(gòu)柱圖紙區(qū)分剛性柱頭和剪切支座兩種不同標(biāo)高進(jìn)行現(xiàn)場格構(gòu)柱柱頂標(biāo)高修正。對于高出的角鋼進(jìn)行割除，對低于標(biāo)高的角鋼進(jìn)行補(bǔ)焊接長，補(bǔ)長采用搭接焊連接，焊縫高度為12mm，長度10cm。同時(shí)要對格構(gòu)柱垂直度進(jìn)行測量，發(fā)現(xiàn)格構(gòu)柱垂直度偏差過大于1/200，需通知項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部門，不得擅自施工。支座在施焊前需進(jìn)行水平校正臨時(shí)點(diǎn)焊固定，確保柱頂標(biāo)高準(zhǔn)確。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可14施工正式的角焊縫。如果現(xiàn)場風(fēng)速較大，在迎風(fēng)一側(cè)設(shè)置2000mm高擋風(fēng)措施，注意不可過于密閉焊接柱頭的操作坑，防止二氧化碳中毒。（三）墊層施工為保證本工程支撐施工質(zhì)量，支撐、板下部需進(jìn)行相應(yīng)處理；本工程根據(jù)支撐、板下土質(zhì)情況，確定支撐、板下墊層做法。1）土質(zhì)較硬，地耐力好的位置：因土質(zhì)較好地耐力能夠保證支撐完整性，直接采用下部土體作為支撐的受力體系。支撐板下支撐梁內(nèi)側(cè)利用土體作為側(cè)向受力體系，在板下面直接修正土臺找平。2）土質(zhì)稍軟，土體未完全固結(jié)位置：鋪設(shè)一層石硝找平。3）土質(zhì)軟，含水量大的位置：澆筑一層混凝土墊層，鋼筋安裝前涂抹一層脫模劑，保證基坑開挖后墊層自動脫落；支撐板下支撐梁內(nèi)側(cè)砌筑磚模，然后回填好土夯實(shí)，找平后鋪設(shè)一層竹膠板。格構(gòu)柱柱頭安裝完畢后，對安裝坑進(jìn)行分層回填，填至支撐底標(biāo)高以下100mm位置。然后鋪設(shè)一層石硝墊層。墊層頂標(biāo)高高出支撐底標(biāo)高20mm，防止沉降導(dǎo)致支撐變形，墊層寬度超出梁邊100mm。要求根據(jù)現(xiàn)場所放定位點(diǎn)、高程控制點(diǎn)，確定墊層位置，上、下皮標(biāo)高，標(biāo)高必須復(fù)測。墊層下及其周圍的土體應(yīng)固結(jié)，不得存在橡皮土；如發(fā)現(xiàn)橡皮土應(yīng)加大周圍降水井排水力度，并在附近挖集水坑抽水。在附近挖1m深觀察坑檢驗(yàn)降水效果。無論機(jī)械或人工清槽均不能滿足坑底表面土的密實(shí)要求，使用機(jī)械夯實(shí)，范圍超出墊層30cm，確保土體密實(shí)。施工完墊層后，要保持墊層表面潔凈，平整度偏差為（0，+3）mm。在鋼筋綁軋前鋪設(shè)一層隔離劑。在鋼支座處采用硬質(zhì)可清除填充材料做臨時(shí)填充，墊層施工至格構(gòu)柱頂板邊緣，支座的格構(gòu)柱頂板同墊層上表面。墊層施工前應(yīng)在槽底用白灰灑出澆注范圍邊線，澆筑后使用全站儀在墊層上標(biāo)出構(gòu)件位置，全長彈構(gòu)件中心線和輪廓線，以指導(dǎo)支模和鋼筋綁扎。施工隊(duì)放線結(jié)束后，須經(jīng)過技術(shù)復(fù)核后方可開始下一道工序。復(fù)核人員要及時(shí)按要求填寫《技術(shù)復(fù)核記錄》。（四）鋼筋工程①鋼筋進(jìn)場A、首先檢查進(jìn)場鋼筋是否掛有銘牌，是否具有合格證，再核對鋼筋銘牌與合格證是否一致，嚴(yán)禁進(jìn)場三無產(chǎn)品。15B、核對鋼筋規(guī)格、型號是否與產(chǎn)品合格證一致。C、對鋼筋進(jìn)行外觀檢測，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和大角度彎折。D、在監(jiān)理見證下，由項(xiàng)目部試驗(yàn)員抽樣到有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行鋼筋性能復(fù)試。復(fù)試后及時(shí)索要試驗(yàn)報(bào)告，復(fù)試合格并將資料報(bào)驗(yàn)監(jiān)理后，方可對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行加工，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。鋼筋取樣方法和數(shù)量：分批檢驗(yàn)進(jìn)場鋼筋，每批由同一規(guī)格、同一廠別、同一爐罐號、同一進(jìn)場時(shí)間、同一交貨狀態(tài)鋼筋組成，重量不大于60噸，在實(shí)際操作用以60噸為一個(gè)檢驗(yàn)批，多于60噸時(shí)應(yīng)每增加試件，且復(fù)試合格經(jīng)批準(zhǔn)后方可用于施工。每批鋼筋任選一個(gè)拉伸試件，一個(gè)彎曲試件。兩根（或兩盤）分別切取，首先在頭上截掉500mm，然后在每根鋼筋上切取。E、鋼筋進(jìn)場復(fù)試完成后后，由資料員及時(shí)填報(bào)鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收記錄，并報(bào)驗(yàn)報(bào)送監(jiān)理。②鋼筋安裝由于支撐系統(tǒng)的寬扁梁為左右對稱配筋，沒有豎直方向的承載要求，故支撐為軸力構(gòu)件。沒有主梁、次梁傳力的區(qū)別，故優(yōu)先保證主撐鋼筋位置。先綁扎較大尺寸截面構(gòu)件，后綁扎較小尺寸截面構(gòu)件。鋼筋在構(gòu)件交叉位置重疊時(shí)，優(yōu)先保證大截面構(gòu)件鋼筋位置，小截面構(gòu)件主筋插入大截面構(gòu)件鋼筋內(nèi)側(cè)。在梁交叉的位置，小截面構(gòu)件的縱向筋彎曲插入大截面構(gòu)件的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)后，需在箍筋的四個(gè)角點(diǎn)增加架立筋以保證鋼筋骨架整體性和增加局部強(qiáng)度。綁扎板鋼筋時(shí)，要求鋼筋網(wǎng)眼尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，網(wǎng)眼尺寸允許偏差為±20mm,檢查方法為用鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值或最小值。鋼筋采用直螺紋套筒連接，在一排鋼筋上接頭百分率不大于50%。（五）模板工程A、圍檁模板采用定型模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。B、當(dāng)圍檁開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時(shí)施作基底100mm厚的混凝土墊層進(jìn)行加固處理，以防模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降，而影響混凝土支撐的質(zhì)量。C、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫210mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱3%。。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對模板的使用、維修、管理。16D、模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。E、模板安裝施工結(jié)束后報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。F、模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模?，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。（六）混凝土工程本工程基坑面積大，如何減少混凝土的冷縫，以及如何防止混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫，是支撐混凝土工程的控制重點(diǎn)。A、采用分段澆注根據(jù)工程實(shí)際情況，整體劃分分段澆筑。各施工段施工縫位置設(shè)在環(huán)梁相切位置，根據(jù)格構(gòu)柱位置施工縫盡量選在兩格構(gòu)柱梁的跨中1/3處。施工縫的處理需按規(guī)范要求，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到不小于1.2MPa而且需要剔鑿掉松動的石子和軟弱的混凝土層，然后用壓力水沖洗干凈，而且要求充分濕潤保潮，不小于24h在澆筑混凝土前宜先鋪一層10-15mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。B、降低澆筑時(shí)溫差，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)防止內(nèi)外溫度差根據(jù)混凝土澆筑環(huán)境控制混凝土澆筑溫度，降低入模溫差；澆筑完畢后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減少水化熱影響降低混凝土內(nèi)外溫差。①混凝土澆注本工程混凝土標(biāo)號為C30，支撐梁澆注混凝土?xí)r，擬采用混凝土汽車泵進(jìn)行澆筑，結(jié)合本工程實(shí)際情況，隨時(shí)調(diào)整位置對支撐進(jìn)行整體澆筑?；炷敛捎蒙唐坊炷?，澆注混凝土?xí)r，由攪拌站派10m3的混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸，以保證混凝土澆注的連續(xù)性。因梁高較高，混凝土采用斜面分層澆筑法,澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進(jìn)，通過標(biāo)尺桿進(jìn)行控制；首先在底部澆筑50?100mm同配比的減石子水泥砂漿。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm,以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時(shí)采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。支撐梁混凝土振搗，采用直徑50mm的棒式振動器進(jìn)行振搗，插點(diǎn)間距為300?400mm，影響半徑為3R（R為振動棒半徑）。振動棒按三道布置。17支撐梁混凝土采用直徑950和930插入式振搗器時(shí)振搗，梁與梁交叉節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，混凝土振搗可采用直徑較小的930的振動棒進(jìn)行振搗?；炷琳駬v器在施工時(shí)應(yīng)注意“快插慢拔”，快插防止砼離析，慢拔保證砼的密實(shí)性，有利于氣泡排出。②混凝土養(yǎng)護(hù)澆注混凝土?xí)r，因混凝土內(nèi)部水化熱較大，可能在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，在混凝土內(nèi)部和表面之間產(chǎn)生較大的溫差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)大體積混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度之間溫差超過25度時(shí)，混凝土內(nèi)部可能出現(xiàn)寬度大于2mm的貫通裂縫，從而影響混凝土結(jié)構(gòu)性能以及結(jié)構(gòu)安全性。A、降低混凝土內(nèi)外溫差，應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手。a降低混凝土內(nèi)部溫度，減少水泥用量，由于大體積混凝土內(nèi)部溫度升高主要是由于水泥水化熱作用，因此減少水泥用量，可以從根本上降低大體積混凝土內(nèi)部溫度。較少水泥用量的同時(shí)，必須保證混凝土的強(qiáng)度以及和易性?？梢酝ㄟ^以下辦法來實(shí)現(xiàn)。b使用粗骨料，盡量使用顆粒較大（保證混凝土能高泵送的條件下），級配良好的粗骨料，減小骨料的比表面積，從而達(dá)到減少水泥漿含量即水泥用量的目的。c摻加粉煤灰等摻合劑，同時(shí)摻加一定的減水劑，改善混凝土的和易性，降低水灰比，減少水泥用量。d使用水化熱較低的水泥，本工程基礎(chǔ)支撐混凝土擬選用水化熱相對較低的普通硅酸鹽水泥，以降低水泥水化熱。e降低混凝土入模溫度，由于本工程澆注混凝土在春季，自然條件下，比較有利于混凝土施工，不需要采取特別措施。B、降低混凝土環(huán)境溫差本工程擬在澆注完混凝土后，在混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)覆蓋塑料薄膜，澆水的頻率以保證薄膜內(nèi)充滿水汽，同時(shí)水不結(jié)冰為準(zhǔn)。在混凝土表面營造一個(gè)溫度較高的小環(huán)境，防止混凝土因表面溫差梯度過大造成裂縫。C、在施工過程中，試驗(yàn)員要做好大體積混凝土測溫養(yǎng)護(hù)記錄，并做好書面記錄。③試驗(yàn)檢驗(yàn)本工程澆注混凝土?xí)r，按照規(guī)范要求留置試塊,，具體為：A、每100m3相同配合比的混凝土取樣不得少于一組，每組三塊；相同配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣亦不得少于一次。18B、當(dāng)在一個(gè)分部工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m3時(shí)，其交貨檢驗(yàn)的試樣，每200m3混凝土取樣不得少于一次。C、在同一方向支撐的最后澆注的三段支撐，增加一組試塊留置。D、同條件試塊的留置，按照支撐施工區(qū)段的劃分，每個(gè)施工區(qū)段留置同條件試塊3組。（七）模板拆除①支撐、圍檁側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板。②拆模板前前必須填寫拆模申請，在技術(shù)人員及監(jiān)理同意后才可拆除模板，嚴(yán)禁私自拆模。拆模時(shí)，必須見到混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓報(bào)告，并且將其附在拆模申請之后報(bào)送監(jiān)理，要求分管工長向監(jiān)理報(bào)送書面拆模申請。六、土釘墻支護(hù)施工方案本基坑支護(hù)1-1、1a-1a、3-3、4-4剖面設(shè)計(jì)采用土釘+掛網(wǎng)噴漿支護(hù)，其中：1-1剖面土釘施工選用1018鋼筋長度為6、7、9、7m,水平間距1.5m，設(shè)4道；3-3剖面土釘施工選用1018鋼筋長度為9、9、7.5、10.5、9m,水平間距1.5m，設(shè)5道，第一道與第二道為預(yù)應(yīng)力土釘；4-4剖面土釘施工選用1018鋼筋長度為6、8、8、10.5、9m,水平間距1.5m，設(shè)5道；1a-1a剖面土釘施工選用1018鋼筋長度為9、8、7m,水平間距1.5m，設(shè)3道，第一道為預(yù)應(yīng)力土釘；土釘墻支護(hù)施工藝流程如下定位放線插入上釘上釘JR漿 一?養(yǎng)護(hù)邊坡開一.邊坡修整 ,噴射.1、邊坡土方開挖邊坡采用反鏟挖土機(jī)挖土，坡面預(yù)留50?100mm人工修坡，開挖深度在土釘孔位下500mm，預(yù)留成孔工作面寬度保證5m以上，以確保土釘成孔的工作面。土方開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的分層分段開挖，按順序施工，從第三步往下土釘施工不少于3天一層。2、邊坡清理本工程的邊坡清理采用人工清理，為確保噴砼面層的平整，此工序必須掛線定位，嚴(yán)格控制好坡比以及坡面平整度。3、土釘主筋制作19土釘施工選用1①18鋼筋長度為6-10.5m。桿體每隔2m設(shè)置一道對中支架（三翼），由①6.5長300mm鋼筋焊接制成。如遇雜填土、軟土中成孔困難地段可采用錨管。4、土釘成孔⑴土釘成孔：孔徑100mm,螺旋干鉆成孔，水平傾角15°,嚴(yán)禁帶水作業(yè)。其施工允許偏差范圍如下：孔深允許偏差±50mm；孔接允許偏差±5mm；孔距允許偏差±100mm；成孔傾角偏差±5%。⑵錨管成孔可采用振動錘沖擊成孔或預(yù)先鉆小孔然后頂入方式5、掛網(wǎng)噴漿1、施工要求噴射混凝土面層中的鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴坡面采用掛網(wǎng)噴漿處理，掛96.5的鋼筋編成@250mmx250mm的網(wǎng)片用14通長鋼筋固定。⑵鋼筋保護(hù)層厚度不宜小于25mm；⑶鋼筋網(wǎng)與土釘應(yīng)連接牢固。⑷掛網(wǎng)噴漿墻面需設(shè)置泄水管，泄水管采用L=300mm①50PVC管，上下間距為1.5m。2、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴噴射砼施工應(yīng)符合《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》，砼面層80mm厚。⑵噴射砼應(yīng)采用強(qiáng)度等級為C20細(xì)石砼，其配比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2.5,水泥采用42.5級復(fù)合硅酸鹽水泥，碎石最大粒徑應(yīng)小于12mm。⑶噴射壓力為0.3?0.5MPa,噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為3?7h。⑷噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6?1.2m；⑸噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，宜為3?7h。3、檢測要求噴射砼面層噴射混凝土厚度應(yīng)采用鉆孔檢測，鉆孔總數(shù)宜每100平方米墻面積一組，每組不應(yīng)少于3點(diǎn)。6、造漿及壓漿20注漿質(zhì)量是保證土釘拉拔力的關(guān)鍵，工程中采用低壓慢注、間歇注漿、逐漸加壓的注漿方式。面層噴射完畢后，采用攪拌機(jī)造漿，質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比為0.38-0.45；通過土釘壓力注漿使土釘與土層緊密結(jié)合形成整體。土釘注漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴注漿材料選用水泥漿；采用普通42.5水泥，水泥漿的水灰比宜為0.38-0.45,漿體強(qiáng)度不少于M15。⑵水泥漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。⑶注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈；注漿開始或中途停止超過30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路；⑷注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底250?500mm處，孔口部位宜設(shè)置止?jié){塞及排氣管。7、常見難點(diǎn)解決⑴遇地下管網(wǎng)漏水或上層滯水滲流，要準(zhǔn)備塑料管（①25mm）及濾網(wǎng)以便及時(shí)插管排水。若遇局部塌方，要準(zhǔn)備砂袋及時(shí)回填并立即掛網(wǎng)噴砼后補(bǔ)打錨管。⑵在一些地方會遇到粒徑100?200mm的石塊，此類情況愈加嚴(yán)重，僅僅利用洛陽鏟很難達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。若成孔過程中未遇到大的石塊，則利用洛陽鏟成孔，按正常工藝流程進(jìn)行施工；若在成孔過程中遇到大的石塊，且難以繼續(xù)成孔時(shí)，則采用人工掏孔結(jié)合氣壓頂管機(jī)并壓漿的方式來進(jìn)行處理，或放入長鋼釬，將石塊擊碎，再用鏟子將碎塊掏出，如此反復(fù)進(jìn)行，并在已成孔的基礎(chǔ)上，放入加工好的鋼管土釘，用氣壓頂管機(jī)將其頂至設(shè)計(jì)深度。⑶土釘支護(hù)成功與否，與土方開挖有著密切的關(guān)系，應(yīng)對土方開挖提出嚴(yán)格要求：①土方開挖應(yīng)與土釘布置相協(xié)調(diào)，分層挖土，分層厚度與土釘豎向間距一致，不得超挖：②對于長大基坑，應(yīng)分段挖土，分段土釘施工，分段長度一般為20-30m；③對于面積較大的基坑，可采取島式開挖方法，沿基坑四周分段、分層挖成溝槽，溝槽寬度8-10米，溝槽挖到坑底還有最后一層土釘后，再挖除中心島；④機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)禁超挖或造成邊坡松動?；拥倪吰乱瞬捎眯⌒蜋C(jī)具或鏟鍬進(jìn)行削坡，以保證邊坡的平整并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度；⑤盡量減少土坡暴露時(shí)間，對自穩(wěn)能力差的土體應(yīng)立即進(jìn)行支護(hù)。七、降水體系施工方案（一）管井降水施工本基坑支護(hù)工程采用管井進(jìn)行基坑疏干降水，降水井在基坑開挖前4周開鑿?fù)瓿伞；娱_挖時(shí)，坑內(nèi)的疏干降水井應(yīng)全部開放，并有提前3周的預(yù)降水時(shí)間。本工程共布置16口降水井。管井井徑0600,下入0250PVC井管，井壁厚7mm,孔內(nèi)填1?215mm綠豆砂。抽水井周圍必須充填有一定級配和磨圓度較好的中粗石英砂，最好是綠豆砂，不宜采用棱角狀石渣料、風(fēng)化料或其它粘質(zhì)巖石。嚴(yán)格控制填濾料的規(guī)格，保證水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。降水井過濾器外包80目的尼龍濾網(wǎng)，填礫要選用粒徑與地層粒徑相匹配的天然礫料。（一）工藝流程復(fù)核灰線一安裝鉆機(jī)一鉆孔一拔鉆頭一安裝濾水管一濾管四周填粗砂一安裝泵水管一水泵接電抽水一觀測深井中水位變化。根據(jù)定位圖復(fù)核已經(jīng)確定的井點(diǎn)位置，確認(rèn)無誤后架設(shè)鉆機(jī)，保證機(jī)械的垂直度，沖頭就位開始沖孔。沖孔至設(shè)計(jì)深度后，立即拔出沖頭，并以最快的速度下井管以免流沙滲入井孔，井管接頭處用濾網(wǎng)包裹扎牢。用膠布固定好，防止上下錯(cuò)位。吊放井管要垂直，保持在井孔中心。為防止明水帶泥沙流入井口，井管高出地面500mm，并加蓋。在井管與井壁之間填粗砂，粗砂填充層直接影響滲水，透水效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：：1、黃沙必須用粗砂，防止堵塞濾管網(wǎng)眼；2、濾管應(yīng)放置在井孔中間，粗砂濾層的厚度保證在60-100mm之間。填砂應(yīng)用鐵鍬下料，速度要快，厚度要地均勻，將泥漿擠出井孔，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌方；3、粗砂濾層的高度要超過地下水位線以上；深井施工完成后在井內(nèi)安裝水泵，水泵電源線不得有接頭，做到一機(jī)一閘一漏保，必須做好接地。并配備雙電源，以防斷電。井點(diǎn)管使用時(shí)應(yīng)保證連續(xù)抽水。一般在抽水5-8H后水位降落趨于穩(wěn)定。井底淤泥砂等沉淀厚度超過1.5m以上，啟用高壓水泵反沖洗井底，將反沖泥水抽出，再正常抽水?；铀闹茉O(shè)排水明溝，所有深井抽出的地下水形成有組織排水。排入明溝經(jīng)沉淀池沉淀后排入周邊河流。依次施工，直至深井結(jié)束，出水正常。整個(gè)排水管網(wǎng)通暢方可正式投入使用。（二）降水施工注意事項(xiàng)：降水采用信息化施工，對周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整抽水井及抽水流量，指導(dǎo)降水運(yùn)行和開挖施工，基坑內(nèi)降水必須待形成封閉的止水帷幕后方可進(jìn)行。降水過程中應(yīng)加強(qiáng)觀測，避免降水對周邊環(huán)境產(chǎn)生不良影響。1、加強(qiáng)水位觀測，降水過程中24小時(shí)巡查，保證各井降水水位處于同一高度。如有差距，必須及時(shí)調(diào)整水泵高度和檢查出水情況；222、伸出地面的井管應(yīng)做防護(hù)蓋，預(yù)防異物落入井內(nèi)；3、所有臨時(shí)用電必須采用電纜線，由持證電工完成架空電纜和水泵接線、電器安裝等工作；4、定期檢查電纜的磨損情況，如有損壞及時(shí)更換。漏電保護(hù)器要定期試跳，試跳不靈敏的不得使用。5、土方開挖時(shí)要保護(hù)好深水井，挖機(jī)斗與深井保護(hù)安全距離，由人工修鏟，不得有泥塊、異物等落入井內(nèi)；6、夜間照明要滿足需要。施工現(xiàn)場設(shè)置警示牌，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，外來人員無故不得進(jìn)入現(xiàn)場，小孩嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場；7、降水時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制降水速度，保證各井的降水水位處于同一平面，保證降水不對樁基造成影響。深井在基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高、澆注墊層時(shí)需保留部分井點(diǎn)，保留的井點(diǎn)數(shù)量及位置根據(jù)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相關(guān)要求確定，降水截止時(shí)間應(yīng)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度與設(shè)計(jì)協(xié)商確定。保留的降水井應(yīng)在底板周圍預(yù)留孔，孔周圍底板應(yīng)設(shè)置加固鋼筋，待結(jié)構(gòu)施工完畢并停止抽水后采用法蘭盤蓋板封井，并采用比結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所采用混凝土強(qiáng)度高一級的混凝土找平。(二)基坑降排水基坑內(nèi)采用管井、明溝與集水井相結(jié)合進(jìn)行降水，其方法為：在基坑內(nèi)沿圍護(hù)內(nèi)側(cè)統(tǒng)設(shè)400*(350?550)的排水溝一圈，做法可為素士夯實(shí)、120厚磚砌明溝、M5水泥砂漿護(hù)面；并在間隔20m左右設(shè)置內(nèi)徑0.6m、深度為0.8m的集水井1只，做法同排水溝，并內(nèi)設(shè)泥漿泵。施工時(shí)四周排水溝形成一圈，環(huán)繞基礎(chǔ)的排水溝，并與集水井連通，由排水溝、集水井，泥漿泵組成一個(gè)簡易的降水系統(tǒng)。基坑開挖后，在基坑土層面上挖斷面為200*200的若干條水溝連接四周排水溝，溝內(nèi)石子充填，當(dāng)?shù)叵滤鞯酵翆用鏁r(shí)，先流入由石子充填的溝內(nèi)，再流向排水溝流入集水井，依靠泥漿泵間斷抽水，使基坑內(nèi)的地下水降低到基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，從而達(dá)到降低地下水位的目的。排水溝的坡度按1-2%設(shè)置，基坑開挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后需及時(shí)澆筑墊層，利用抬高的墊層與基底的高差形成一個(gè)墊層和300*300的排水溝，并與集水井相通，用泥漿泵將集水井內(nèi)的水及時(shí)抽排，使整個(gè)基坑保持干燥滿足該地下室的施工要求。八、土方開挖要求1、支護(hù)樁施工、土方開挖，應(yīng)充分了解周邊各有關(guān)道路、管線等設(shè)施的保護(hù)要求，實(shí)際開挖過程中，應(yīng)充分重視基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)，并及時(shí)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整施工流程或方案，強(qiáng)調(diào)信息化施工。232、在正式施工前，應(yīng)由施工方會同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)測、監(jiān)理及各有關(guān)分包單位對各種可能發(fā)生的情況進(jìn)行預(yù)估和對策分析，制訂詳細(xì)、可行的施工應(yīng)急措施和^方^案。3、土方開挖前施工單位應(yīng)編制詳細(xì)的土方開挖的施工組織設(shè)計(jì)，并取得基坑支護(hù)設(shè)計(jì)單位和相關(guān)主管部門的認(rèn)可后方可實(shí)施。4、水泥土攪拌樁需養(yǎng)護(hù)28d齡期，并待砼達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行土方開挖。5、基坑開挖的基本要求：挖土應(yīng)分層、分區(qū)進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖；挖土單位應(yīng)提出具體的挖土方案，需經(jīng)基坑設(shè)計(jì)人員認(rèn)可后方可實(shí)施。6、在基坑開挖過程中，施工單位應(yīng)采取有效措施，確保邊坡土及動態(tài)土坡的穩(wěn)定性；施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照土方開挖的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，基坑內(nèi)部臨時(shí)坡體應(yīng)不大于1:3,且在土方開挖過程中挖土高差不得大于2m。慎防土體的局部坍塌造成主體結(jié)構(gòu)樁位移破壞，現(xiàn)場人員損傷和機(jī)械損壞等工程事故。7、基坑底30cm土方應(yīng)由人工清除，不得超挖；開挖到位后及時(shí)施工砼墊層（至支護(hù)樁邊），隨挖隨澆，即墊層必須在見底后24小時(shí)內(nèi)澆筑完成。8、基坑內(nèi)所有墊層施工完成后，應(yīng)及時(shí)綁扎底板鋼筋，澆筑地下室底板。9、基坑四周嚴(yán)禁堆土或堆載，地面超載應(yīng)控制在20kPa以內(nèi)。24第三章、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施一、施工進(jìn)度初步計(jì)劃及橫道圖宣城市前城?上東郡地下車庫基坑支護(hù)工程，本工程施工場地分段施工，總工期控制為80個(gè)日歷天，實(shí)際開工時(shí)間以業(yè)主下達(dá)的開工令時(shí)間為準(zhǔn)。在具體施工過程中，根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度和機(jī)械效率，實(shí)時(shí)調(diào)整機(jī)械型號和數(shù)量，滿足施工進(jìn)度需求。為了確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，兌現(xiàn)合同承諾，結(jié)合我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及該工程特點(diǎn)編制工程施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖（見附件一），具體施工安排視現(xiàn)場狀況和圖紙情況調(diào)整。二、工期保障措施1、施工計(jì)劃管理⑴計(jì)劃的編制，根據(jù)對業(yè)主的承諾我們編制工程總進(jìn)度控制計(jì)劃，我們稱之為一級計(jì)劃，該計(jì)劃作為我方與業(yè)主簽訂合同的條款之一，一旦制定便不得更改。該計(jì)劃有兩個(gè)關(guān)鍵日期控制點(diǎn)即開工日期、工程竣工交驗(yàn)日期等，該計(jì)劃關(guān)鍵控制點(diǎn)是編制各專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃的依據(jù)。根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃由項(xiàng)目工程部編制周進(jìn)度計(jì)劃，并于每周提交業(yè)主審核，施工專業(yè)工長編制日進(jìn)度計(jì)劃報(bào)項(xiàng)目工程部審批，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃于每天生產(chǎn)例會提出，經(jīng)各專業(yè)隊(duì)平衡認(rèn)可后作為第二天計(jì)劃，發(fā)給各專業(yè)負(fù)責(zé)人。⑵計(jì)劃的執(zhí)行與控制。建立每日生產(chǎn)例會制度，定期檢查計(jì)劃落實(shí)情況，解決實(shí)際存在問題協(xié)調(diào)各專業(yè)工作。如有延誤找出原因制定追趕計(jì)劃，如仍不能完成計(jì)劃并延誤關(guān)鍵日期者處以罰款，直至解除該部分任務(wù)承擔(dān)者的施工資格，為保證計(jì)劃的實(shí)施，編制施工進(jìn)度計(jì)劃的同時(shí)也應(yīng)編制相應(yīng)的機(jī)械人力，資源需用量計(jì)劃，并派人追蹤檢查，確保人力資源滿足計(jì)劃執(zhí)行的需要，為計(jì)劃的執(zhí)行提供可靠的物質(zhì)保證。2、施工組織管理⑴為保證計(jì)劃完成，我單位將選派曾經(jīng)擔(dān)任類似于該工程的項(xiàng)目經(jīng)理任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，該同志有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗(yàn)。⑵為了充分利用施工空間、時(shí)間應(yīng)用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間，科學(xué)組織各施工段攪拌樁的交叉施工。⑶認(rèn)真做好分部分項(xiàng)工程的階段驗(yàn)收工作，便于總承包單位后序施工的開展。⑷對各專業(yè)隊(duì)實(shí)施嚴(yán)格的管理控制。各專業(yè)隊(duì)進(jìn)場前必須根據(jù)項(xiàng)目部進(jìn)度計(jì)劃編制專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，各專業(yè)隊(duì)能做出決定的、不少于三人高級管理人員必須參加項(xiàng)目工程部每日召開的生產(chǎn)例會，把每天存在的問題，需協(xié)調(diào)的問題當(dāng)天解決。25⑸嚴(yán)格各工序施工質(zhì)量，確保一次驗(yàn)收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工質(zhì)量獲取工期的縮短。(6)充分發(fā)揮群眾積極性，開展勞動競賽。對完成計(jì)劃好的予以表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，對完成差的給予批評和處罰。3、工序管理為最大限度地挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序施工時(shí)問盡量壓縮。各工種之間建立聯(lián)合簽認(rèn)制度確?？臻g，時(shí)間充分利用，同時(shí)保證各專業(yè)良好配合避免互相破壞或影響施工，造成工序時(shí)間延長。4、資金、材料對工期的保證⑴本工程執(zhí)行專款專用制度，以避免施工中因?yàn)橘Y金問題而影響工程進(jìn)展。充分保證勞動力，機(jī)械的充足配備，材料的及時(shí)進(jìn)場。隨著工程各階段關(guān)鍵日期的完成及時(shí)兌現(xiàn)各專業(yè)隊(duì)隊(duì)伍的勞務(wù)費(fèi)用，這樣既能充分調(diào)動他們的積極性，也使各作業(yè)隊(duì)為本工程安排作業(yè)人員充足配備捉供了保證。同時(shí)?？顚Ｓ弥贫纫矠轫?xiàng)目部應(yīng)付萬一，某一環(huán)節(jié)完不成關(guān)鍵日期而采取果斷措施提供了保證。⑵本工程主要材料由我單位統(tǒng)一采購。在資金保證的前提下，材料供應(yīng)能夠保證。進(jìn)場后需復(fù)試檢測的材料如：鋼材、水泥等必須提前到場。為此項(xiàng)目部必須認(rèn)真做好材料供應(yīng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度提前進(jìn)場，提前定貨確?，F(xiàn)場連續(xù)施工。6、施工技術(shù)對工期的保證現(xiàn)場方案工程師配合總工及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，編制技術(shù)方案。及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主聯(lián)系，把影響施工的技術(shù)因素提前解決。7、良好外圍環(huán)境對工期的保證⑴積極主動和工程所在地街道辦事處、派出所等政府主管部門聯(lián)系、與他們交朋友得到他們的支持和幫助，為施工提供方便。⑵提前做好安民工作，取得周圍居民的理解和支持，盡量減少噪聲對居民生活的影響，上述工作均由我項(xiàng)目部的行政經(jīng)理專門負(fù)責(zé)。8、完善的季節(jié)性施工措施對工期的保證。9、設(shè)備保障設(shè)備數(shù)量的安排原則：為確保在工期內(nèi)完成確定的施工任務(wù)，我們將合理配置施工設(shè)備，按設(shè)備正常的施工狀態(tài)，并考慮其它輔助工序的影響因素，確定一個(gè)可行的施工效率，配置基本機(jī)械數(shù)量。但考慮到工期時(shí)間緊，安排設(shè)備和人員時(shí)有一定的盈余。在施工開始后，根26據(jù)前5天的實(shí)際施工效率以及現(xiàn)場其它影響因素，來確定安排的機(jī)械和人員數(shù)量是否能滿足工期要求，如不能滿足，則隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。在設(shè)備數(shù)量滿足的情況下，還要保證備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。主要采取的措施有：⑴保證進(jìn)場設(shè)備的狀態(tài)良好，老化的設(shè)備不得進(jìn)場。⑵配置專職機(jī)械維修人員，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查保養(yǎng)，并及時(shí)處理設(shè)備故障。⑶對機(jī)械易損耗的配件，做好計(jì)劃，保證一定的庫存?zhèn)溆?。⑷在?dāng)?shù)孛迥苓M(jìn)行機(jī)械加工的單位，了解其聯(lián)系方式，能及時(shí)解決應(yīng)急之需。保證與國內(nèi)廠商的聯(lián)系渠道暢通，方便配件的發(fā)送。⑸施工班組要做好設(shè)備的日常使用保養(yǎng)維護(hù)工作。10、人員管理保障⑴對機(jī)械操作手的安排：機(jī)長人員配置稍有盈余，所用施工班長要求有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，能及時(shí)處理一些生產(chǎn)中出現(xiàn)的簡單問題，保證生產(chǎn)過程的順利實(shí)施。⑵做好生產(chǎn)計(jì)劃安排及協(xié)調(diào)，充分保證每臺機(jī)械的有效運(yùn)行，減少不必要的歇工等活干的情況。⑶按照工期要求制定總進(jìn)度計(jì)劃，然后根據(jù)施工要求，各工序要求制定分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃，分解到月計(jì)劃和周進(jìn)度計(jì)劃。⑷項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及專業(yè)技術(shù)人負(fù)責(zé)做到靠前指揮，調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)，所配備的人員業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、事業(yè)心強(qiáng)、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。各作業(yè)層也必須由一些骨干力量組成，首先為確保工期提供保障。⑸在合同工期規(guī)定范圍內(nèi)早開工，人、機(jī)、料務(wù)必限期到位，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作盡可能提前，從而以快開工促進(jìn)各項(xiàng)工作的推進(jìn)，加快項(xiàng)目的實(shí)施。⑹認(rèn)真編制結(jié)合工程實(shí)際、有針對性的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，繪制橫道圖、目標(biāo)管理圖，以優(yōu)化組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工，有計(jì)劃地進(jìn)行。⑺加強(qiáng)施工管理，抓好施工中的統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)與控制。施工管理的中心是要抓好各專業(yè)關(guān)鍵工序的進(jìn)展，做好工序銜接。要堅(jiān)持每周工地碰頭會制度，加強(qiáng)檢查監(jiān)督，確保各項(xiàng)計(jì)劃的落實(shí)兌現(xiàn)。對可能延誤工期的工序和環(huán)節(jié)應(yīng)有應(yīng)急措施和預(yù)案。⑻充分發(fā)揮設(shè)備能力和材料性能，不斷提高勞動生產(chǎn)率，把加快工程進(jìn)展，確保工期建立在技術(shù)先進(jìn)、措施有效的基礎(chǔ)上。⑼在生產(chǎn)安排上應(yīng)綜合多方面的因素，采取行之有效的措施，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以盡可能排除各種不利因素的影響。2711、材料保證保障施工過程所用的主要材料有混凝土、鋼筋等，特別是混凝土供應(yīng)問題，該項(xiàng)目所需砼量大，供需矛盾將較突出，可能成制約工期的主要因素。為此，一方面，與多方合作，現(xiàn)場與材料商進(jìn)行一對一供應(yīng)，確保材料供應(yīng)及時(shí)，材料儲備要充足；另一方面尋求備用材料供應(yīng)渠道，以解決可能出現(xiàn)的供應(yīng)不足問題。28第四章、資源配備計(jì)劃一、擬投入的主要物資計(jì)劃本工程所用主要材料主要是鋼材、混凝土、水泥、噴射混凝土用砂石等，采購供應(yīng)計(jì)劃見下表：主要材料采購供應(yīng)計(jì)劃序號材料名稱規(guī)格供應(yīng)時(shí)機(jī)用途[鋼筋分批次進(jìn)場現(xiàn)濟(jì)棚件構(gòu)件.鋪筋墓制史等7▲角鋼施「出備階段按總使用量一次采購進(jìn)場懈拚相立柱制安鋼板-500*3聯(lián)沖￡4型概上湎砂C30勖i用地進(jìn)痛注槌，綱臍磴支撐.南藤渤螭3砂I有中破，碎布隨用隨進(jìn)碎而層噴射ft模板/循環(huán)使用支欖7水泥分批次進(jìn)場上釘注嬲一律不得使用，檢驗(yàn)合格的原材料必須報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用；樁身、鋼筋砼支撐混凝土、噴射混凝土施工前，必須有混凝土配合比；材料成品檢驗(yàn)必須按要求進(jìn)行。二、擬投入的主要施工機(jī)械及設(shè)備計(jì)劃主要施工機(jī)械及設(shè)備計(jì)劃詳見附件二三、勞動力安排計(jì)劃施工人員進(jìn)場施工作業(yè)前，統(tǒng)一由項(xiàng)目部組織進(jìn)行安全、文明施工教育。經(jīng)“三級”安全文明生產(chǎn)教育學(xué)習(xí)和考核并且取得上崗證后，施工人員才能進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)班組進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)施工。具體施工和管理人員的投入安排詳見附件三29第五章、施工現(xiàn)場平面布置一、現(xiàn)場管理原則以充分保障階段性順利施工為重點(diǎn)，以保證進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)施為目的，實(shí)現(xiàn)施工平面的科學(xué)、文明管理。施工平面布置遵循以下原則：1、人、機(jī)、物布局合理協(xié)調(diào)；2、生活區(qū)、作業(yè)區(qū)層次分明、井然有序；3、平面布局整齊規(guī)劃，運(yùn)轉(zhuǎn)有序，盡量少占空間。二、總平面臨時(shí)設(shè)施及安全防護(hù)（一）臨時(shí)設(shè)施主要內(nèi)容為辦公設(shè)施和施工區(qū)的搭建、便道施工。1、通過調(diào)研，辦公地點(diǎn)和工人生活用房均采用板房。集中安排在場地一側(cè)，保證施工區(qū)、作業(yè)區(qū)和生活區(qū)的分開。2、場內(nèi)道路鋪設(shè)：為便于機(jī)械設(shè)備施工，在施工前需要對場地進(jìn)行礫化處理。3、安排材料現(xiàn)場制作場地，搭設(shè)制作棚。場內(nèi)材料應(yīng)架空分型號堆放，并加以覆蓋，做好防雨工作。（二）安全防護(hù)及水電鋪設(shè)1、開工前應(yīng)合理安排現(xiàn)場，做好宣傳、警示標(biāo)牌工作。2、按現(xiàn)場平面布置要求，及時(shí)安排臨設(shè)用房建設(shè)，機(jī)械設(shè)備布置，并做好水、電、消防器材的布置和安裝；3、按要求做好場區(qū)施工道路的規(guī)劃工作；4、提供場內(nèi)臨時(shí)配電室、儀表、閥門、場內(nèi)主管主線、場內(nèi)支管支線、三級配電所有配電箱、各類臨時(shí)檢查井、沉淀池等等；5、提供所有臨時(shí)照明設(shè)施，包括燈架、燈頭、燈具、電線以及足夠的用于維護(hù)的備用材料和零配件；6、供水和供電系統(tǒng)要保證對各現(xiàn)場電動機(jī)械設(shè)備和工器具足夠的電力供應(yīng)和對所有工序施工的臨時(shí)需要的供水；7、臨電系統(tǒng)應(yīng)保證每天24小時(shí)都處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，以確保因工序本身要求和進(jìn)度計(jì)劃要求的加班工作，確保工程按期竣工；8、為保證臨時(shí)用電的不間斷，考慮配備備用燃油發(fā)電機(jī)和專業(yè)維修人員等，以保證一旦出現(xiàn)外部停電時(shí)，備用發(fā)電機(jī)能啟動，保證現(xiàn)場重要負(fù)荷的供電；9、做好現(xiàn)場排水井、溝、管設(shè)置、水泵布置工作等，保證在整個(gè)施工期間，現(xiàn)場范圍內(nèi)30排水順暢，不受積水影響施工。三、現(xiàn)場供水和排水管理在施工期間場區(qū)內(nèi)排水及雨水可經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。根據(jù)本工程各施工區(qū)域的用水量及用水區(qū)域，項(xiàng)目部將對整個(gè)施工現(xiàn)場的臨時(shí)用水線路作出統(tǒng)一規(guī)劃并進(jìn)行管理，在保證各施工區(qū)域施工用水的前提下線路布置合理。項(xiàng)目部將每天對施工現(xiàn)場的供水線路進(jìn)行檢查，保證水表、管線等供水設(shè)備處于完好狀態(tài)，防止供水管線跑冒滴漏，節(jié)約用水?，F(xiàn)場排水系統(tǒng)暢通是保證現(xiàn)場文明施工的重要工作，項(xiàng)目部對整個(gè)現(xiàn)場排水系統(tǒng)作出統(tǒng)一規(guī)劃并進(jìn)行管理，現(xiàn)場設(shè)沉淀池等，廢水經(jīng)沉淀后，排入市政污水管網(wǎng)。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)檢查安排保證各自施工區(qū)域的排水系統(tǒng)正常工作。四、現(xiàn)場用電管理灌注樁與高壓旋噴樁施工期間，為高峰用電時(shí)間。由配電柜引出電路控制柜放于施工區(qū)域內(nèi)，按區(qū)域插板機(jī)分布情況進(jìn)行支路控制，做到“一機(jī)一閘一箱一保護(hù)”。供電不足時(shí)采用備用柴油發(fā)電機(jī)組供電，配接配電柜，保證現(xiàn)場24小時(shí)施工用電。每個(gè)區(qū)域的電源控制柜和分電箱統(tǒng)一集中管理，做好接地保護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場施工總平面布置進(jìn)行施工用電區(qū)域的合理劃分。為確保安全用電，首先進(jìn)行事前控制。在預(yù)測工程用電高峰后，準(zhǔn)確測算電負(fù)荷，合理配置臨時(shí)用電設(shè)備，對已經(jīng)編制好的用電方案進(jìn)行優(yōu)化，在不影響施工進(jìn)度的前提下，盡量避免多臺大型設(shè)備的同時(shí)使用。對用電線路的走向做出調(diào)整，重點(diǎn)部位施工線路、一般用電施工線路以及辦公區(qū)用電線路分開，按區(qū)域劃分，做到合理配置、計(jì)劃用電。重點(diǎn)部位要重點(diǎn)監(jiān)控。項(xiàng)目部每周組織一次大檢查，檢查結(jié)果在安全例會上進(jìn)行分析講評。通過這種有制度、有重點(diǎn)、有計(jì)劃的用電管理，加上機(jī)臺臺班組的積極支持配合，使施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電形成一個(gè)比較規(guī)范的局面，以維護(hù)正常的施工秩序。五、施工總平面圖結(jié)合本工程招標(biāo)文件提供的總平面圖和現(xiàn)場踏勘情況，我公司對施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施、現(xiàn)場辦公、設(shè)備及倉儲、生活設(shè)施等進(jìn)行了總體布置安排。因施工現(xiàn)場面積較大，公司及項(xiàng)目部將根據(jù)實(shí)際情況合理進(jìn)行平面布置。具體施工平面布置圖詳見附件四。31第六章質(zhì)量管理體系與措施一、質(zhì)量目標(biāo)確保本工程質(zhì)量合格，符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》合格標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量保證體系依據(jù)本工程情況，建立如下質(zhì)量體系，進(jìn)行項(xiàng)目內(nèi)部工程質(zhì)量的管理和控制，同時(shí)接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位、公司上級質(zhì)檢部門及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。施工質(zhì)量管理體系

植「在程保證物質(zhì)洪由保證偵星基即保證惻切控制植「在程保證物質(zhì)洪由保證偵星基即保證惻切控制32三、主要崗位質(zhì)量管理職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量管理全面負(fù)責(zé)，保證項(xiàng)目質(zhì)量達(dá)到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。建立和完善項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)，明確人員職責(zé)，充分發(fā)揮參與項(xiàng)目建設(shè)人員的積極性。組織編制“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”，并監(jiān)督實(shí)施。2、項(xiàng)目工程師項(xiàng)目工程師是項(xiàng)目質(zhì)量管理的主要責(zé)任人，對項(xiàng)目施工質(zhì)量的全過程進(jìn)行管理。組織編制施工組織設(shè)計(jì)，審核施工方案，保證施工方法的科學(xué)性、合理性和先進(jìn)性。制訂本工程的關(guān)鍵工序和特殊工序計(jì)劃，審核關(guān)鍵工序和特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書或?qū)ｎ}施工方案。指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各專業(yè)技術(shù)人員的工作，保證每位施工人員都明確自己的質(zhì)量職責(zé)。3、質(zhì)檢工程師參與施工過程的質(zhì)量管理，具體實(shí)施各項(xiàng)質(zhì)量管理工作。對每道施工工序都按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，控制不合格品的產(chǎn)生。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量控制措施的落實(shí)。依據(jù)專業(yè)工程師編制的過程檢驗(yàn)計(jì)劃，編制施工關(guān)鍵工序標(biāo)識卡，一式兩份，班組、質(zhì)檢員各執(zhí)一份，根據(jù)工序標(biāo)識卡對各施工工序進(jìn)行檢查、控制。嚴(yán)格執(zhí)行“質(zhì)量否決權(quán)”，對檢查出的問題提出整改要求，并限期整改。4、施工員是專業(yè)質(zhì)量管理目標(biāo)的責(zé)任人和落實(shí)人。參與施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃的編制，編制專業(yè)施工方案。對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，編制檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識卡，負(fù)責(zé)技術(shù)復(fù)核工作。解決施工中的技術(shù)難題，督促施工班組作好自檢和質(zhì)檢員作好專檢工作。負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的積累和匯總工作。四、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量控制程序關(guān)于質(zhì)量控制，本工程按照如下的質(zhì)量控制程序圖進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和管理。33（二）材料質(zhì)量保證的主要措施

34保證材料質(zhì)量的重要性：材料質(zhì)量的保證是整個(gè)工程質(zhì)量保證的一個(gè)先決條件，因此對材料質(zhì)量的控制是非常重要和關(guān)鍵的。為確保工程所用材料的質(zhì)量，材料將按照《供應(yīng)商管理程序》進(jìn)行確定。我方采購材料在材料呈報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批之前，先對廠家提供的樣品由項(xiàng)目專業(yè)工程師進(jìn)行自審，在自審合格的基礎(chǔ)上再向上呈報(bào)。材料質(zhì)量控制流程圖（三）現(xiàn)場施工質(zhì)量保證措施1、做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹立起“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量目標(biāo)；2、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2008質(zhì)量管理系列標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照圖紙和國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及外方有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，施工質(zhì)量必須達(dá)到合格等級；3、選派優(yōu)秀的工程管理人員和施工技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理班子，實(shí)施和管理本工程。對項(xiàng)目班子實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)“終身制”；4、選派技術(shù)精良的專業(yè)施工班組，配備先進(jìn)的施工機(jī)具和檢測設(shè)備，進(jìn)場施工，在施工過程中實(shí)行工序卡制度；355、建立完善的質(zhì)量負(fù)責(zé)制，使每位參與本項(xiàng)目施工的人員都明確自己的質(zhì)量目標(biāo)和責(zé)任，使工作有的放矢；6、采用先進(jìn)的管理手段。積極開展QC小組攻關(guān)活動，針對較難控制的質(zhì)量問題，采用PDCA循環(huán)，找出產(chǎn)生問題的主要原因，提出對策，并落實(shí)、整改；7、嚴(yán)格執(zhí)行十二項(xiàng)管理制度：即設(shè)計(jì)文件審查制；崗位責(zé)任制；質(zhì)量負(fù)責(zé)制；定期審查制；技術(shù)交底制；測量復(fù)測制；隱蔽工程檢查制；雙班作業(yè)交接班制；質(zhì)量活動日制；質(zhì)量掛牌制；群眾“自檢互檢制”；對事故“三不放過制”；8、堅(jiān)持質(zhì)量一票否決權(quán)，定期召開工程質(zhì)量分析會，在勞務(wù)作業(yè)層開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)競賽活動，設(shè)立流動紅旗，按月進(jìn)行評比，并與班組的收入掛鉤；9、加強(qiáng)材料采購供應(yīng)的管理，無產(chǎn)品合格證書或質(zhì)量保證書的材料、設(shè)備及零部件禁止在現(xiàn)場使用，進(jìn)貨物資按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；詳見材料的質(zhì)量保證措施；10、加強(qiáng)施工工藝、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)的測量、監(jiān)控力度。對現(xiàn)場每一道施工工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，對質(zhì)量不合格品及時(shí)進(jìn)行整改，杜絕不合格品進(jìn)入下一道工序；11、嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”,自檢、互檢、專檢逐層檢查，責(zé)任到人，經(jīng)檢查上道工序不合格者，未經(jīng)整改下道工序不許施工；12、堅(jiān)持事前交底，事中監(jiān)督檢查,事后復(fù)檢的“三控制”制度.（四）施工質(zhì)量管理措施本工程按全面質(zhì)量管理要求，派出一批富有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的具有高級職稱的工程技術(shù)人員，擔(dān)任該工程項(xiàng)目的組織，管理和把關(guān)工作。實(shí)施全面、全員、全過程的質(zhì)量管理，并接受業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)督及監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督。1、實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為主體的崗位質(zhì)量責(zé)任制，做好技術(shù)質(zhì)量監(jiān)控工作，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開工前落實(shí)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員對工程的總體技術(shù)要求明確，對質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求有深刻的了解。2、實(shí)行工序管理制度，由施工員及時(shí)協(xié)調(diào)，使各工序緊密銜接，專職檢驗(yàn)員跟班制檢查，驗(yàn)收控制各個(gè)工序質(zhì)量，各班實(shí)行自檢，互檢和交接檢驗(yàn)制度，并要特別注重交班工作。3、認(rèn)真做好各種原始記錄和施工日記，做到準(zhǔn)確、整潔、齊全，并及時(shí)整理、匯總、信息反饋，進(jìn)一步指導(dǎo)施工。4、制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，嚴(yán)格執(zhí)行先驗(yàn)收，后簽證的工作程序。（五）過程質(zhì)量控制措施361、圖紙自審和會審?fù)ㄟ^圖紙的自審和會審，使項(xiàng)目部有關(guān)人員了解工程特點(diǎn)，設(shè)計(jì)意圖、工程質(zhì)量要求以及關(guān)鍵部位的技術(shù)要求。2、工程文件的編制和報(bào)審針對本工程中各質(zhì)量控制點(diǎn)要求，項(xiàng)目部組織技術(shù)人員編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、專業(yè)施工方案等工程文件，并呈業(yè)主及監(jiān)理審批后實(shí)施。3、施工技術(shù)交底在分部、分項(xiàng)工程施工前，技術(shù)人員按專業(yè)施工方案，對施工班組進(jìn)行交底，使每位施工人員都明確工程內(nèi)容、施工方法、順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求等。4、過