商住樓、商業(yè)及地下車(chē)庫(kù)工程大體積混凝土施工方案(國(guó)潤(rùn)城)

國(guó)潤(rùn)城三期25#、26#、27#商住樓、D9#、D10#商業(yè)及地下車(chē)庫(kù)工程大體積混凝土施工方案中國(guó)華西企業(yè)有限公司二〇一六年八月國(guó)潤(rùn)城三期25#、26#、27#商住樓、D9#、D10#商業(yè)及地下車(chē)庫(kù)工程大體積混凝土施工方案編制單位：中國(guó)華西國(guó)潤(rùn)城項(xiàng)目部總工程師：：編制：編制日期：國(guó)潤(rùn)城三期工程大體積混凝土施工方案工程概況2.1工程信息國(guó)潤(rùn)城三期工程位于咸陽(yáng)世紀(jì)大道以南，規(guī)劃新農(nóng)路東，上林路以西，創(chuàng)新二路以北，由陜西云投置業(yè)有限公司開(kāi)發(fā)，咸陽(yáng)市建筑設(shè)計(jì)研究院勘察，四川山鼎建筑工程設(shè)計(jì)股份有限公司設(shè)計(jì)，陜西西冶項(xiàng)目管理投資咨詢(xún)有限公司監(jiān)理，中國(guó)華西企業(yè)有限公司總承包。本工程由25、26、27#樓三棟傷住樓、D9、D10#樓商業(yè)以及地下車(chē)庫(kù)組成。主要工程概況如下表所示：表2.1-1建筑設(shè)計(jì)概況表項(xiàng)目建筑設(shè)計(jì)概況建筑面積總建筑面積為184222.19m2建筑層數(shù)25、26、27#主樓為地上34層、地下兩層；D9#樓地上兩層，地下一層，局部地下為兩層，D10#樓地上三層，地下一層。建筑功能25、26、27#樓為商住樓；D9、D10#樓為商業(yè)；車(chē)庫(kù)為地下停車(chē)場(chǎng)?？拐鹆叶瓤拐鹪O(shè)防烈度為八度耐火等級(jí)一級(jí)建筑高度25、26、27#樓99.9m；D9、D10#樓m；結(jié)構(gòu)形式25、26、27#樓均為剪力墻結(jié)構(gòu)；D9、D10#樓、地下車(chē)庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)地基基礎(chǔ)形式25、26、27#樓均為1400mm厚筏板基礎(chǔ)+CFG樁復(fù)合地基基礎(chǔ)；BY軸以北地下車(chē)庫(kù)為300mm厚抗浮板+獨(dú)立基礎(chǔ)、自然地基；BY軸以南地下車(chē)庫(kù)為250mm厚抗浮板+獨(dú)立基礎(chǔ)、自然地基；2.2地下室底板大體積混凝土工程概況本工程25、26、27#樓基礎(chǔ)筏板厚度均為1400mm，砼強(qiáng)度C40P8,主樓部位面積分別為：1750、1600、1600㎡，筏板砼工程量分別為2450、2240、2240m3。根據(jù)圖紙后澆帶設(shè)置情況，25、26、27#樓筏板均分為4個(gè)施工段,每個(gè)施工段混凝土量約600m3。3施工部署3.1流水段的劃分根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃及圖紙、現(xiàn)場(chǎng)具體情況，主樓基礎(chǔ)底板施工時(shí)，以后澆帶為分界線，從西到東每棟樓分四個(gè)施工段進(jìn)行施工，每個(gè)施工區(qū)段連續(xù)一次性澆筑完成后，再進(jìn)行下個(gè)施工段的澆筑。各施工區(qū)段混凝土量及混凝土泵配置見(jiàn)表3.1。表3.1各施工區(qū)段混凝土量及混凝土泵配置表樓號(hào)施工段面積（㎡）板厚（mm)混凝土量（估算值）混凝土泵數(shù)量持續(xù)澆筑時(shí)間（h）計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間25#62臺(tái)泵8.82016.9.106點(diǎn)2016.9.1015點(diǎn)248514006792臺(tái)泵11.32016.9.1015點(diǎn)2016.9.112點(diǎn)34471400625.82臺(tái)泵10.42016.9.112點(diǎn)2016.9.1113點(diǎn)43811400533.42臺(tái)泵8.92016.9.1113點(diǎn)2016.9.1123點(diǎn)26#82臺(tái)泵102016.10.106點(diǎn)2016.10.1015點(diǎn)24261400596.42臺(tái)泵102016.10.1015點(diǎn)2016.10.112點(diǎn)332514004552臺(tái)泵7.62016.10.112點(diǎn)2016.10.1113點(diǎn)432514004552臺(tái)泵7.62016.10.1113點(diǎn)2016.10.1123點(diǎn)27#82臺(tái)泵10開(kāi)工時(shí)間未確定24261400596.42臺(tái)泵10332514004552臺(tái)泵7.6432514004552臺(tái)泵7.6注：混凝土澆筑時(shí)，商品混凝土供應(yīng)公司備用1臺(tái)泵。3.2勞動(dòng)力組織及責(zé)任分工3.2.1項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人表3.2-1項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人分工表序號(hào)值班人員職責(zé)范圍1張彬白班總指揮2何云波夜班總指揮3肖軍施工技術(shù)總負(fù)責(zé)3姚江負(fù)責(zé)人員、材料、設(shè)備等資源組織，以及與砼廠協(xié)調(diào)3左坤砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)值班8：00—22：00點(diǎn)5高宇砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)值班22：00—08：00點(diǎn)6劉敬東鋼筋保護(hù)層，白夜班鋼筋工巡視、檢查7張長(zhǎng)青砼澆筑及砼輸送泵接拆管、砼澆筑、找平、養(yǎng)護(hù)（作業(yè)隊(duì)伍總負(fù)責(zé)）8劉景榮砼溫度監(jiān)控，砼取樣、坍落度檢查9劉強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、施工用水、電等巡視，維護(hù)，電工配合3.2.2勞動(dòng)力組織為保證每棟樓4個(gè)區(qū)段基礎(chǔ)筏板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備兩個(gè)澆筑班(12小時(shí)倒班)，每班具體人員配備如下：表3.2-2勞動(dòng)力投入表序號(hào)工作名稱(chēng)人數(shù)序號(hào)工作名稱(chēng)人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)總指揮17鋼筋監(jiān)護(hù)22指揮員18模板監(jiān)護(hù)23混凝土驗(yàn)收員19電工值班14砼澆筑工810機(jī)械修理15砼振搗工411基坑排水26砼面收平抹光412實(shí)驗(yàn)員13.3混凝土澆筑主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格備注1插入式振動(dòng)棒8（支）ZX-502平板振動(dòng)器1（個(gè)）HB-113混凝土輸送泵2（臺(tái)）SY5500HBT-52(56V)各一臺(tái)4碘鎢燈10（盞）5塌落度筒1（個(gè)）6抗壓試模25（套）100x100x1007抗?jié)B試模6（套）φ175～185高1508振動(dòng)臺(tái)1（臺(tái)）9混凝土臂架泵車(chē)2臺(tái)56m商混站準(zhǔn)備10砼運(yùn)輸車(chē)10輛8m3商混站準(zhǔn)備3.4主要材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量備注1筏板砼C40P8m3693025、26、27#樓總計(jì)劃量2塑料薄膜m25000砼養(yǎng)護(hù)3保溫棉氈m210000砼養(yǎng)護(hù)4厚塑料布m25000砼養(yǎng)護(hù)5L50×6t40筏板鋼筋支撐6L70×6t95筏板鋼筋支撐3.5商混站準(zhǔn)備3.5.1大體積混凝土原材料選擇及配合比設(shè)計(jì)1、原材料選擇根據(jù)大體積混凝土結(jié)構(gòu)特征、混凝土強(qiáng)度等級(jí)和環(huán)境要求，原材料選擇滿足下表要求：砼原材料質(zhì)量要求匯總表序號(hào)混凝土原材料質(zhì)量要求1水泥選用質(zhì)量穩(wěn)定、活性較高、需水量低、流變性能好的硅酸鹽水泥等。2砂子渭河河砂（中砂），細(xì)度模數(shù)2.00～2.70，含泥量<1.0%,鹽分不能超過(guò)0.08%，吸水率必須≤2.5%。3石子采用5～31.5mm連續(xù)粒級(jí)涇河碎石和涇河卵石。要求含泥量＜1.0%，泥塊含量<0.50%，針、片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)值≤10%，吸水率≤2.5%。4摻合料采用細(xì)度≤25%，燒失量≤8%，需水量比≤105%的Ⅱ級(jí)低鈣粉煤灰和S95的容細(xì)礦渣粉。5外加劑添加緩凝劑，將混凝土凝結(jié)時(shí)間控制為初凝（6-8）小時(shí)。6水采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的飲用水。2、大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)本工程25、26、27#樓主樓筏板C40P8混凝土，嚴(yán)格按GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》相關(guān)要求，由商品混凝土公司實(shí)驗(yàn)室試配，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格后確定混凝土的最終優(yōu)化配合比。3、混凝土試驗(yàn)要求：(1)混凝土強(qiáng)度試件按照統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定強(qiáng)度。試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照超過(guò)1000m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200m3制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，1000m3以下每100m3送一組標(biāo)養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊按施工段每500m3一組，同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）第7.4.1要求規(guī)定。地下室底板砼采用分區(qū)段澆筑，各區(qū)段砼試塊留置數(shù)量如下：分區(qū)混凝土強(qiáng)度混凝土量/m3標(biāo)養(yǎng)試塊組數(shù)同條件試塊組數(shù)抗?jié)B試塊組數(shù)25#樓C40P82368.812組5組5組26#樓C40P8210411組5組5組27#樓C40P8210411組5組5組(2)所有試塊均在監(jiān)理見(jiàn)證下進(jìn)行制作，并檢測(cè)60天抗壓強(qiáng)度。(3)現(xiàn)場(chǎng)取樣在混凝土罐車(chē)卸出混凝土1/4量后，一次取用滿足試塊（包括耐久性試件）的需量。試件按常規(guī)制作后用塑料膜覆蓋，1天后移入養(yǎng)護(hù)室或放入現(xiàn)場(chǎng)加鎖的鐵籠內(nèi)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。(4)制定質(zhì)量管理制度，安排對(duì)混凝土拌合物的外觀質(zhì)量進(jìn)行不定時(shí)抽查，且每天不得少于四次。3.5.2交通組織根據(jù)本工程項(xiàng)目部和三和商混站地理位置及周邊道路條件等，選取下圖所示運(yùn)輸路線作為大體積混凝土施工期間混凝土罐車(chē)進(jìn)出入施工現(xiàn)場(chǎng)的通道?；炷凉捃?chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目安排專(zhuān)班人員根據(jù)到達(dá)先后順序停放在指定候車(chē)區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑進(jìn)度統(tǒng)一調(diào)度罐車(chē)到指定的泵位澆筑；澆筑完成后，按照規(guī)定的洗車(chē)位置洗車(chē)。罐車(chē)從候車(chē)區(qū)到泵位交通組織由值班負(fù)責(zé)人指揮和引導(dǎo)。3.5.3筏板混凝土澆筑能力分析混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算：式中：Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h)；Qmax——每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量120(m3/h)；α——配管條件系數(shù)，取0.9；η——作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，取0.6。當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算：式中：N——混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)(臺(tái))；Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h)；V——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的容量(m3)，取8m3；S——混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均行車(chē)速度40(km/h)；L——混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)往返距離10(km)；Tt——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間0.25(h)。應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土布料的要求,不考慮往返距離和間歇時(shí)間的影響；滿足2臺(tái)混凝土泵同時(shí)施工的要求，計(jì)劃使用混凝土運(yùn)輸罐車(chē)的車(chē)輛數(shù)為8~9輛。為防止施工冷縫，每臺(tái)泵混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量：L——澆搗長(zhǎng)度20m；b——混凝土澆搗寬度6m；h——混凝土澆筑分層厚度0.5m；t——混凝土初凝時(shí)間扣除混凝土運(yùn)輸時(shí)間3h。Q=64.8m3/h≥1.1×（0.4×20×6/3）=17.6m3/h滿足要求！根據(jù)計(jì)算結(jié)果，每棟樓底板混凝土澆筑需混凝土臂架輸送泵車(chē)為2臺(tái)，每臺(tái)泵車(chē)配備混凝土輸送車(chē)5臺(tái)，共需10臺(tái)。4.大體積混凝土主要施工方法4.1泵車(chē)位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地特點(diǎn)，25#樓一、二施工段澆筑時(shí)，混凝土泵車(chē)均布置在25#北面施工場(chǎng)地上（坡道左右各設(shè)置一臺(tái)），待25#樓一、二單元澆筑完成后，坡道西面的泵車(chē)挪到25#樓4單元西面，與坡道以西的泵車(chē)同時(shí)施工三、四單元混凝土；26#樓澆筑時(shí)，南、北面各設(shè)置一臺(tái)；27#樓澆筑時(shí)，均設(shè)置在27#樓南的單層車(chē)庫(kù)上（詳見(jiàn)后附場(chǎng)地泵位布置圖）。4.2混凝土澆筑4.2.1澆筑原則本工程采用“分施工段、分塊、分層澆筑、循序推進(jìn)”的澆筑原則，嚴(yán)格控制下料厚度、混凝土振搗時(shí)間，每層厚度不超過(guò)50㎝，澆筑的間隔時(shí)間不能超過(guò)180分鐘，在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。4.2.2澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車(chē)泵→混凝土供貨驗(yàn)收→開(kāi)機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管→連續(xù)澆筑混凝土→振搗循環(huán)作業(yè)→混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土表面→二次趕平、壓實(shí)、抹光→混凝土及時(shí)覆蓋保溫保、濕養(yǎng)護(hù)→混凝土測(cè)溫監(jiān)控4.2.3混凝土澆筑順序本工程地下室底板以后澆帶為界每棟樓分為4個(gè)施工段分段施工，每個(gè)區(qū)段由SY5500HBT-52(56V)汽車(chē)泵兩臺(tái)泵機(jī)同時(shí)澆筑，一臺(tái)由西南角開(kāi)始澆筑，一臺(tái)泵機(jī)先澆筑電梯井坑混凝土，將混凝土澆筑至坑底板混凝土面，再轉(zhuǎn)向另一臺(tái)泵機(jī)正在澆筑的工作面，兩臺(tái)泵機(jī)同時(shí)開(kāi)始澆筑，直至本施工段混凝土澆筑完成，轉(zhuǎn)向下個(gè)施工區(qū)段，再按上述方案進(jìn)行施工，直至本棟樓筏板澆筑完成。4.2.4混凝土振搗本工程筏板混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗。2筏板混凝土流淌的斜面較長(zhǎng)，所以新澆混凝土面積較大，因此在每個(gè)泵管出料口配1個(gè)振搗棒，在砼流淌端頭配1個(gè)振搗棒，確保有序的振搗，做到不過(guò)振，不漏振。在混凝土振搗過(guò)程中，禁止使用振動(dòng)棒觸動(dòng)鋼筋網(wǎng)片，以防產(chǎn)生順筋裂縫。4.2.5混凝土泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過(guò)程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。4.2.6混凝土的表面處理及養(yǎng)護(hù)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是個(gè)突出問(wèn)題，養(yǎng)護(hù)不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護(hù)的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉；以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。二是降低混凝土內(nèi)部溫度。大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對(duì)大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過(guò)大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差，溫差控制在25℃之內(nèi)。在混凝土初凝前按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺初步刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，待初凝后用混凝土抹光機(jī)抹平收光。之后進(jìn)行灑水、然后覆蓋一層塑料薄膜，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過(guò)程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實(shí)收光，封閉裂縫。同時(shí)應(yīng)根據(jù)測(cè)溫結(jié)果，如內(nèi)外溫差超過(guò)25℃，還應(yīng)增加覆蓋毛氈或黑心棉被，如混凝土表面溫度下降較快，局部采取加毛氈或黑心棉被的方式來(lái)保證內(nèi)外溫差不大于25℃。養(yǎng)護(hù)必須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期不得少于14d。本工程底板采用塑料薄膜蓄水封閉保溫養(yǎng)護(hù)，封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差不大于20℃。養(yǎng)護(hù)方式如下：底板混凝土澆筑完成，最后一次抹壓平整；灑水養(yǎng)護(hù)；覆蓋保濕薄膜，防止混凝土表面水蒸發(fā)（塑料布的搭接不少于100mm）；塑料布覆蓋過(guò)程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實(shí)收光，封閉裂縫。覆蓋毛氈或黑心棉被；覆蓋防雨薄膜；4.2.7質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)1、混凝土澆筑不應(yīng)留冷縫，保證澆筑的交接時(shí)間，應(yīng)控制在初凝前繼續(xù)澆筑。

2、混凝土澆筑期間，實(shí)驗(yàn)組隨時(shí)對(duì)混凝土質(zhì)量如：塌落度、和易性等進(jìn)行抽查，將混凝土塌落度嚴(yán)格控制在160±2cm。如有不符合要求的混凝土必須退回商混站。3、保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過(guò)振。

4、做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、加強(qiáng)管理，要有充足的人力、物力，保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。5、混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如下表所示：混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)5尺量墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5全站儀、吊線、尺量層高＞5m83標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量4截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±35表面平整度±10水準(zhǔn)儀6角線順直度3拉線、尺量7地腳錨栓中心偏移2尺量8電梯井長(zhǎng)、寬與定位中心線±5全站儀、尺量筒全高（H）垂直度H/100且09預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量10預(yù)埋地螺栓螺栓外露長(zhǎng)度10尺量4.2.8大體積混凝土控制裂縫措施混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析1、混凝土自身特點(diǎn)形成的裂縫：混凝土是粗集料、細(xì)集料、水泥石、水和氣體所組成的非均質(zhì)堆聚結(jié)構(gòu)，在凝結(jié)硬化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生體積變形，即為混凝土自身收縮；當(dāng)溫度、濕度變化時(shí)，混凝土中水泥石的干燥和冷卻收縮大，而集料的干燥和冷卻收縮小，同時(shí)水泥石和集料之間相互粘結(jié)而約束，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致變形和裂縫。這些即是由于混凝土自身特性所產(chǎn)生的變形和裂縫。2、沉陷收縮裂縫：混凝土澆筑過(guò)程中會(huì)逐步沉實(shí)，當(dāng)混凝土塌落度過(guò)大時(shí)，振搗找平后還會(huì)繼續(xù)沉實(shí)，在鋼筋上方、預(yù)埋件、結(jié)構(gòu)截面變化部位會(huì)出現(xiàn)裂縫—混凝土塑性沉縮裂縫。因此混凝土初步沉實(shí)、初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗。3、干縮裂縫：現(xiàn)澆混凝土終凝后，由于養(yǎng)護(hù)不足，表面水分損失過(guò)快，變形過(guò)大，混凝土內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致裂縫。4、溫度裂縫：表面溫度裂縫：混凝土結(jié)構(gòu)特別是大體積混凝土澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當(dāng)表面產(chǎn)生非均勻的降溫時(shí)（如施工中過(guò)早拆除模板，突降大雨溫度突然驟降等），將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，表面混凝土受到內(nèi)部混凝土和鋼筋的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。貫穿性溫度裂縫：當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬的地基或厚大的混凝土墊層上，沒(méi)有采取隔離等放松約束的措施，如混凝土澆筑時(shí)溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類(lèi)裂縫較深，有時(shí)是貫穿性的；較薄的板類(lèi)構(gòu)件或細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)件，由于溫度變化，也會(huì)產(chǎn)生貫穿性的溫度和收縮裂縫。預(yù)防裂縫措施1、配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率；在澆筑混凝土?xí)r，要搗固密實(shí)，以減少混凝土的收縮量，提高混凝土的抗裂性能。2、混凝土施工前，對(duì)配合比進(jìn)行優(yōu)化，摻加適量的礦粉、粉煤灰和外加劑，以降低水化熱量；選用級(jí)配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，減少用水量。3、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分，但不得有積水?；炷翝仓?，對(duì)表面應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜、厚塑料布及棉氈，做好保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作。加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。做好初凝前的收漿工作?；炷帘砻嫒缟皾{層過(guò)厚，應(yīng)以刮除，如表面出現(xiàn)泌水應(yīng)排除后再壓面。澆筑時(shí)采用分層澆筑和二次振搗，以提高混凝土的密實(shí)度。4.2.9鋼筋防止移位措施墻、柱插筋在基礎(chǔ)筏板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并在其上口增設(shè)一道限位筋。采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱(chēng)振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置，混凝土澆筑時(shí)必須派1～2人負(fù)責(zé)建筑墻柱鋼筋是否移位，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整固定。5大體積混凝土表里溫度控制5.1測(cè)溫工作為掌握大體積砼內(nèi)部溫升和溫降的變化規(guī)律，及時(shí)做好對(duì)砼養(yǎng)護(hù)和砼裂縫的控制工作，確保工程質(zhì)量，對(duì)承臺(tái)砼表面及砼內(nèi)部溫度進(jìn)行進(jìn)行跟蹤和監(jiān)測(cè)。在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)測(cè)溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋，測(cè)溫工作由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測(cè)試，在混凝土澆筑后，每晝夜可不應(yīng)少于4次；入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不少于2次。并且在基坑中心點(diǎn)及基坑外邊各設(shè)置一個(gè)環(huán)境測(cè)溫儀，具體布設(shè)詳見(jiàn)附圖2《大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置圖》。5.1.1測(cè)溫點(diǎn)布置為了保證測(cè)溫點(diǎn)所測(cè)的溫度曲線能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化情況；豎向測(cè)溫點(diǎn)布置，按照頂表面溫度、中部溫度、底表面溫度的檢測(cè)要求進(jìn)行布設(shè)。1400mm厚核心筒第一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下返100mm，中部測(cè)溫點(diǎn)為底板頂標(biāo)高下返1/2板厚，底表面測(cè)溫點(diǎn)為底板底標(biāo)高上100mm處。測(cè)溫點(diǎn)布置詳見(jiàn)下圖：大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖附圖2大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)豎向布置圖60060060060014003）每區(qū)段混凝土的測(cè)溫由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排實(shí)施，并及時(shí)做好原始記錄，試驗(yàn)員進(jìn)行檢查及審核，并負(fù)責(zé)測(cè)溫資料的收集、匯總工作。當(dāng)溫差接近溫差上限時(shí)，及時(shí)報(bào)告，以便采取加強(qiáng)覆蓋措施。4）每天由測(cè)溫人員做好大氣溫度記錄，測(cè)量時(shí)間同混凝土測(cè)量時(shí)間。5）每區(qū)段混凝土澆筑完畢后，指派專(zhuān)人測(cè)溫，測(cè)溫操作要規(guī)范正確，并把測(cè)溫記錄表及時(shí)填寫(xiě)好。測(cè)溫記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，字跡工整。測(cè)溫員對(duì)養(yǎng)護(hù)不到位、溫差過(guò)大、混凝土溫度過(guò)高或過(guò)低等不正?，F(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實(shí)際情況。5.1.2溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面以?xún)?nèi)50mm位置處的溫度與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部的溫度差值不宜大于25℃，且與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面溫度的差值不宜大于25℃.監(jiān)測(cè)周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后1~4d內(nèi)：每4h測(cè)一次；混凝土澆筑結(jié)束后5～7d內(nèi)：每8h測(cè)一次；混凝土澆筑結(jié)束后7d~停止測(cè)溫：每12h測(cè)一次；當(dāng)結(jié)構(gòu)表面50mm的位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20℃時(shí),可停止測(cè)溫。5.2大體積混凝土體表保溫層計(jì)算5.2.1計(jì)算依據(jù)根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》提供的資料，混凝土內(nèi)部因水化熱作用而溫度增加到最大值的時(shí)間為混凝土澆筑后第三天，防止裂縫的關(guān)鍵是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫度之差。底板混凝土施工的時(shí)間預(yù)計(jì)在9月中上旬，大氣平均氣溫在28℃左右，混凝土入模溫度控制在25℃內(nèi)?！洞篌w積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮編著計(jì)算時(shí)選取最大承臺(tái)厚度1400mm進(jìn)行計(jì)算。5.2.2保溫材料傳熱性能及修正系數(shù)5.2.3混凝土澆筑體表面保溫層厚度計(jì)算混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)λ0[W/(m·K)]2.3保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)λ[W/(m·K)]0.14混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度h(m)1.4Tb-Tq(°C)10Tmax-Tb(°C)25傳熱系數(shù)修正值Kb2混凝土澆筑體表面保溫層厚度：δ1=0.5hλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=0.5×1.4×0.14×10×2/(2.3×25)=0.034m（取4cm）δ2=0.5hλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=0.5×0.8×0.14×10×2/(2.3×25)=0.0195m（取2cm）所以保溫層厚度δ1=40mm；故底板采用2層毛氈（或1層黑心棉被）+1層薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.2.4、保溫層總熱阻、放熱系數(shù)及虛擬厚度按照《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）和調(diào)整后配合計(jì)算結(jié)果，計(jì)算覆蓋層厚度如下（考慮實(shí)測(cè)和計(jì)算溫度誤差）：混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間t(d)10混凝土結(jié)構(gòu)最長(zhǎng)處a(m)35.7混凝土結(jié)構(gòu)最寬處b(m)18.7混凝土結(jié)構(gòu)厚h(m)1.4Tmax-Tb(°C)25傳熱系數(shù)修正值K2混凝土開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度T0(°C)25大氣平均溫度Ta(°C)21每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)310在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱Q(t)(kJ/kg)188混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間：X=24t=24×10=240h混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)：M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=[2×(35.7×2)+2×(18.7×2)+35.7×18.7]/(35.7×18.7×2)=0.663(1/m)混凝土表面的熱阻系數(shù)：33818.4R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=240×0.663×25×2/(700×25+0.28×310×188)=0.214kW混凝土的表面蓄水深度：hw=R·λw=0.214×0.58=0.124m=12.4cm調(diào)整后的蓄水深度：h'w=hw·T'b/Ta=hw·(T0-20)/Ta=13×(25-20)/21=3cm調(diào)整后的蓄水深度為3cm。因此，保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋可采用一層薄膜加一層毛氈的方式，現(xiàn)場(chǎng)備1層塑料薄膜，2層毛氈以做保溫保濕備用材料；也可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度不得少于30mm，根據(jù)實(shí)際的測(cè)溫進(jìn)行調(diào)整。6澆筑過(guò)程中注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施6.1異常情況預(yù)防1、澆筑前必須清理泵管，清除管內(nèi)的水泥漿皮及其他雜物；檢查泵管，剔除過(guò)度磨損和有缺陷的泵管，在靠泵管的管宜采用耐高壓的泵管。2、防堵管混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量的砂漿，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送泵的內(nèi)壁，泵出的砂漿用淺槽盛接后吊走，不得送入模內(nèi)。泵送的速度先慢后快，逐步加速。泵送時(shí)如輸送管內(nèi)吸入空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。3、防爆模澆筑前木工必須檢查模板支撐情況，確認(rèn)對(duì)拉螺桿、支撐均處于工作狀態(tài)。不得強(qiáng)振模板，避免過(guò)振，在鋼筋密集部位應(yīng)輔以人工插搗。堅(jiān)持分層澆筑，控制下料厚度，不得一次下料過(guò)厚，澆筑振搗要觀察模板，若有漏漿加劇或爆模等異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，采取在適當(dāng)情況減緩該部位澆筑進(jìn)度情況下進(jìn)行加固的措施或其他措施。4、防漏漿澆筑前作好塞縫工作，若有漏漿應(yīng)及時(shí)填塞后，適當(dāng)振搗，宜以人工插搗并輔以敲打模板以緩和激振力，切不可過(guò)振，應(yīng)在控制漏漿條件下保證該部位混凝土密實(shí)。5、機(jī)械故障筏板大體積混凝土澆筑前3天聯(lián)合項(xiàng)目部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及商混站機(jī)械進(jìn)行檢查，包括商混站攪拌機(jī)械，混凝土運(yùn)輸車(chē)輛及車(chē)載式混凝土輸送泵車(chē)與混凝土臂架輸送泵車(chē)、施工現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具準(zhǔn)備是否到位等。設(shè)備和易損配件要有備用，并及時(shí)維修。準(zhǔn)備5臺(tái)振動(dòng)棒以備使用，機(jī)械出現(xiàn)故障立即組裝檢修人員搶修機(jī)械。6.2應(yīng)急措施在施工過(guò)程中如果出現(xiàn)停水、停電或下雨、雪等現(xiàn)象，將采取如下技術(shù)措施：6.2.1施工用電和用水混凝土澆筑過(guò)程中均采用柴油混凝土輸送泵，因此，現(xiàn)場(chǎng)用電主要是基坑降水、混凝土振搗棒和夜間照明，當(dāng)發(fā)生停電時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電。混凝土澆筑過(guò)程中有少量用水，施工用水可以通過(guò)抽取地下水使用。6.2.2下雨提前與西安市氣象站預(yù)定天氣預(yù)報(bào)，確保混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)掌握氣象資料。當(dāng)發(fā)生緊急降雨時(shí)，如果為小雨，采取覆蓋防雨布等措施仍可繼續(xù)施工；當(dāng)出現(xiàn)中雨時(shí)，可在混凝土表面覆蓋彩條布適當(dāng)停歇，在混凝土初凝前恢復(fù)施工；當(dāng)出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的大到暴雨時(shí)必須留設(shè)施工縫，即在混凝土施工縫面上插入抗剪鋼筋22＠500*500間距布置，并及時(shí)清理浮漿，在施工縫的上下面各按錨固長(zhǎng)度計(jì)算。6.2.3下雪（27#樓開(kāi)工時(shí)間未定，有可能在冬季）當(dāng)發(fā)生緊急降雪時(shí)，如果為小雪，采取覆蓋防雨布等措施仍可繼續(xù)施工；當(dāng)出現(xiàn)中到大雪時(shí)：一方面對(duì)已經(jīng)澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高的混凝土及時(shí)覆蓋保溫棉氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；一方面對(duì)除澆筑部位外未澆筑區(qū)域，在鋼筋表面覆蓋彩條布，防止雪花直接落入基坑。當(dāng)澆筑至覆蓋部位時(shí)，立即將彩條布上積雪清理出基坑。由于本工程下基坑的道路坡度較陡，所以在下雪天氣，安排專(zhuān)人使用吹風(fēng)機(jī)將坡道上的雪進(jìn)行清除，防止結(jié)冰造成事故。6.2.4泵管堵管（1）進(jìn)料口處的堵塞

進(jìn)料口堵塞，通常泵送動(dòng)作及液壓系統(tǒng)均正常，無(wú)異常聲音和振動(dòng)，料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊，在進(jìn)料口處卡住或拱起。

排除方法：使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)以破壞結(jié)塊，使混凝土回到料斗重新攪拌，再正向泵送。如果不起作用，則需人工清理，予以排除。

（2）分配閥出料口處的堵塞

出料口堵塞，通常泵送系統(tǒng)動(dòng)作突然中斷，并且有異常聲響，設(shè)備有較強(qiáng)振動(dòng)，但管道內(nèi)無(wú)相應(yīng)振動(dòng)。

排除方法：往料斗內(nèi)倒入水泥漿，反復(fù)正、反向啟動(dòng)泵，迫使通路打開(kāi)。如果此法無(wú)效，也只能人工排除，拆下相連管，去掉閥內(nèi)雜物。

（3）管閥處堵塞

管閥處堵塞是逐漸形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，沒(méi)有及時(shí)用高壓水沖洗，致使混凝土殘留在管內(nèi)，天長(zhǎng)日久